Министерство образования РоссийскойФедерации
Расчетно-пояснительнаязаписка к курсовой работе
по курсу: «Управлениекачеством РЭС»
на тему:
«Совершенствованиетехнологического процесса сборки и монтажа блока управления ККМ КАСБИ 02К»
Студент Аринушкин А.В.
Группа РПД – 92
Руководители проекта Драч В.Е.
Калуга 2009 г.
Содержание
/>/>Введение
Описаниеустройства
Технологическийпроцесс сборки узла
Теоретическиесведения о методах управления качеством
Обработкастатистических данных
Построениеэмпирической кривой плотности вероятности f *(x) по статистическим данным
Определениечисловых параметров эмпирического закона распределения
Построениетеоретической кривой плотности вероятности f (x) по статистическим данным
Сравнениеэмпирической кривой с теоретической
Оценка состоянияТП
Заключение
Списокиспользуемой литературы
Введение
В настоящее время к радиоэлектронным устройствам предъявляютсявысокие требования. К данным требованиям относят: высокая надежность, высокаяточность, стабильность, долговечность и т.д. В основном это связано с бурным развитиеммикроэлектроники и компьютерной техники. Для того чтобы радиоэлектронноеустройство было конкурентно способно на рынке оно должно удовлетворять всем этимтребованиям. Получить желаемый результат путем использования традиционныхспособов оптимизации и управления качеством, затрудняется или вообще невозможно. Только применение средств вычислительной техники и автоматизации навсех стадиях технологического процесса позволяет повысить качество выпускаемойпродукции. По этому актуальной является задача автоматизации технологическихпроцессов.
Целью данной работы явилось:
1. Провести статистический анализ выбранных контролируемыхэлектрических параметров.
2. На основе статистического анализа, провести оценку качестватехнологического процесса используя контрольные карты Шухарта.
/>/>Описание устройства
Контрольно-кассовая машина (ККМ) Касби 02К может применяться влюбой торгующей организации или в сфере услуг, для автономного использованияили для использования в компьютерных системах учета. ККМ Касби 02Кпредназначена для регистрации и учета денежных расчетов с населением привыполнении торговых операций или оказании услуг, обеспечения храненияинформации и оформления документов по указанным расчетам.
Основным элементом изделия является блок управления, в которомсосредоточено большинство цифровых узлов. Блок управления предназначен дляформирования сигналов, управляющих работой узлов и блоков ККМ.Разрядность денежных счетчиков (регистров) 11 Разрядность счетчика (регистра) общего итога 18 Количество программируемых цен не менее 500 Разрядность цифрового индикатора 16 знаков Сохранность информации после выключения сетевого питания в энергонезависимой памяти не менее 5 000 часов Фискальная память 4 900 сменных записей Одновременное хранение информации в буфере до 1 600 (чеков продажи) Программирование наименований товаров, названий отделов и услуг 15 знаков Программирование клише в начале чека знаков до 94 знаков Ограничение разрядности вводимых денежных сумм от 3 до 7 Встроенные часы, календарь Есть Потребляемая мощность при питании от сети 220В не более 10 Вт
/>/>
Технологический процесс сборки узла№ оп. Содержание операции Оборудование, тех. оснастка, инструмент, тара 000
Технические требования
1.Во всех производственных помещениях цеха сборки и монтажа ячеек печатного монтажа должны быть обеспеченны следующие условия ТВОЗДУХА=20(+10;-5)°С;
ВлВОЗДУХА= 50… 75 %;
2.Помещения, где выполняются операции лужения и пайки, должны обеспечиваться вытяжной вентиляцией.
3.Уборка должна производиться два раза в день с влажной пропиткой пола и рабочих мест.
4.Стол монтажника должен быть оборудован вытяжной вентиляцией.
5. Производственный персонал должен быть обеспечен хлопчатобумажным халатом, шапочкой и тапочками на кожаной подошве с металлической полоской.
6.Не допускается касание руками поверхности плат. Платы брать только за торцы. При выполнении операции с субблоками работающий должен надеть напальчники на участвующие в работе пальцы.
7.Следить за состоянием жала паяльника. Жало паяльника должно быть очищено от нагара, хорошо облужено, иметь ровную поверхность, лишенную раковин.
8. За химическим составом, используемых флюсов, их хранением и расходованием на участках пайки необходимо ввести систематический контроль. Припой в установке пайки «волной» Ersa EWS 400 проверяется на химический состав один раз в три месяца. При несоответствии требуемому химическому составу провести корректировку припоя в ванне.
9. Для взятия проб припоя и флюса необходимо:
9.1 Обеспечить температуру в ванне с припоем не ниже 240°С
9.2 Использовать черпак для взятия проб из нержавеющей стали
9.3 Взятие проб производить при включенных волнообразователях.
10. Зеркало припоя в установке пайки «волной» должно быть защищено от окисления специальными антиоксидантными фосфорсодержащими таблетками Desoxidationstabletten PI фирмы Alpha metals.
11.После распаковки ПП упаковочный материал (пакеты и бумага) возвращаются на склад СГД.
Антистатический стол монтажника GWB-715 фирмы TRESTON;
Коврик антистатический;
Дымоуловитель WFE-2S; 005
Распаковочная
Распаковка печатных плат.
1. Получить упаковки печатных плат в КС центре.
2. Разрезать упаковку платы.
3. Извлечь плату из-под упаковки.
4. Проверить внешним осмотром на наличие печатных
проводников, неметаллизированных отверстий, технологических отверстий и контактных площадок согласно разводке платы.
5. Проверить внешним осмотром целостность и качество металлизации.
6. Установить плату в кассету.
7. Для всех плат повторить п.3-6
8. Для всех упаковок повторить п. 1-7
Нож цеховой;
Линза 8066 с увеличением 3-х кратным;
Магазин LP-Magazin Miko-Rack NKAJ 0525;
Перчатки трикотажные №10 ГОСТ 1108-74;
Напальчник тип 2, вид Б, №2, ТУ38-106-567-80;
Халат х/б ГОСТ 621-73; 010
Управляющая
Разработка управляющих программ для автоматов линии SMD.
1.Включить линейный компьютер.
2.Получить в КС- центре РСВ-файлы, содержащие информацию о центрах компонентов блока для которых требуется разработать управляющие программы и скопировать их в память линейного компьютера.
3.В визуальном режиме просмотреть запрограммированную плату с необходимым увеличением и убедиться в ее соответствии КД
(проверить верность расположения компонентов в разных местах
платы). В случае несоответствия РСВ-файлы подлежат
корректировке.
4.Просмотреть все типы корпусов ПМК, устанавливаемых на
плату и убедиться, что стандартные библиотеки содержат их
описание, тип головок, номера головок.
5. Привязать элемент к питателю для его установки.
6.Создать файл запуска программы.
7.Автопроверка программ на выполнение.
ПРИМЕЧАНИЕ:
В режиме программирования оснащения автомата OPAL-X для каждого ПМК выбрать и запрограммировать тип питателя (линейка), номер рабочего места автомата (1 или 2-ое), номер позиции на рабочем месте автомата, на которое данный питатель устанавливается. Линейный компьютер линии SMD; 015
Комплектовочная
Комплектовать радиоэлементы согласно комплектовочному перечню.
1.Получить радиоэлементы от КС центров.
2.Контролировать радиоэлементы на соответствие типам и номиналам согласно комплектовочному перечню.
3.Разложить ЭРЭ в таре.
4.Маркировать тару с ЭРЭ бирками с указанием типа ЭРЭ и его номинала. Закрепить бирку на таре липкой лентой
5.Выдать комплекты на последующие операции.
ПРИМЕЧАНИЕ:
ПМК в лентах должны быть в катушках с заправочным концом от 40 до 50 мм, микросхемы – в пеналах и ключ сориентирован в одну сторону.
Антистатический стол
монтажника GWB-715
фирмы TRESTON;
Браслет антистатический с гарнитурой заземления;
Пластина заземления;
Пинцет М96890014;
Карандаш ГОСТ 4404-78,
скотч ГОСТ 12,4,010-78,
линейка -150мм
ГОСТ 427-75.
Халат х/б ГОСТ 621-73;
Перчатки трикотажные №10 ГОСТ 1108-74; 020
Отмывочная
Отмыть платы от консервирующего флюса.
1.Включить вентиляцию.
2.Залить в три ванны установки вибропромывки свежий растворитель СНС. СНС должна полностью закрывать плату.
3.Включить вибратор. Амплитуда колебаний 0,5-1 мм.
4.Вынуть плату из кассеты.
5.Опустить плату в первую ванну. Удалить консервирующее покрытие с помощью кисти. Время отмывки 1 мин.
6.Перенести плату во вторую ванну. Удалить консервирующее покрытие с помощью кисти. Время отмывки 1 мин.
7.Перенести плату в третью ванну. Промыть ополаскиванием. Время отмывки 1 мин.
8.Сушить плату на воздухе 10-15 мин.
9.Установить плату в кассету.
10.Для всех плат повторить п.4-9.
ПРИМЕЧАНИЕ:
1.При промывке на дно ванны положить гетинаксовую прокладку.
2.Не допускать разбрызгивания СНС из ванночки. Замену СНС в ванночках производить через шесть субблоков.
Установка вибропромывки НО-2919;
Магазин LP-Magazin Miko-Rack NKAJ 0525;
Халат х/б ГОСТ 621-73;
Кисть флейцевая КФ-25 ТУ 17-1507-89;
Кисть КХЖК №20 ТУ 17-1507-89; 025
Контрольная
Рабочий контроль отмывки.
1. Вынуть плату из кассеты.
2. Произвести внешний осмотр. На плате не должно оставаться следов флюса. При легком надавливании пальцем в напальчнике, не должно ощущаться прилипание.
3. Удалить подтеки бязевым тампоном, смоченным в СНС.
4. В случае несоответствия отправить плату на операцию 020.
5. Установить плату в кассету.
6. Для всех плат повторить п.1-5
Антистатический стол
монтажника GWB-715
фирмы TRESTON;
Магазин LP-Magazin Miko-Rack NKAJ 0525;
Линза 8066 с увеличением 3-х кратным;
Напальчник тип 2, вид Б, №2, ТУ38-106-567-80; 030
Сушильная
Сушить платы в шкафу сушильном КП-4506.
1. Вынуть плату из кассеты.
2. Платы установить в тару (лоток для печатных плат) и поместить в шкаф сушильный.
3. Сушить платы в шкафу сушильном при температуре (100±10)°С в течение 1,5 — 2 часов, непосредственно перед сборкой.
4. Извлечь лотки с печатными платами из шкафа сушильного
5. Установить плату в кассету.
6. Для всех плат повторить п.5
Шкаф сушильный КП- 4506;
Магазин LP-Magazin Miko-Rack NKAJ 0525;
Халат х/б ГОСТ 621-73;
Перчатки трикотажные №10 ГОСТ 1108-74; 035
Подготовительная
Резать трубки поз.50 305 ТВ-40 диаметром Ø1мм, длиной 6 мм (2 шт.)
1.Взять трубку Ø1мм из тары.
2.Отмерить и отрезать трубку длиной l — 6 мм.
3.Убрать трубку в тару
4. Для всех повторить п.1-3.
Антистатический стол
монтажника GWB-715
фирмы TRESTON;
Нож цеховой;
Карандаш ГОСТ 4404-78,
линейка -150мм
ГОСТ 427-75,
Халат х/б ГОСТ 621-73;
Перчатки трикотажные №10 ГОСТ 1108-74; 040
Лужение
Лудить выводы ЭРЭ и выводы соединителей методом погружения в расплавленный припой: поз.3… поз.14, поз.20, поз.41 и поз.42.
Общее кол-во элементов —10,
Общее кол-во выводов — 105,
2-х выводные элементы (всего 2 шт., общ. кол-во выводов 4):
поз.6-1шт., поз.10-1шт.
4-х выводные элементы (всего 1 шт., общ. кол-во выводов 4):
поз.8- 1шт.,
5-ти выводные элементы (всего 1 шт., общ. кол-во выводов 5):
поз.9 — 1 шт.,
6-ти выводные элементы (всего 1 шт., общ. кол-во выводов 6): поз.7 – 1шт.,
9-ти выводные элементы (всего 2 шт., общ. кол-во выводов 18):
поз.40 — 1 шт., поз.41 – 1шт.
10-ти выводные элементы (всего 1 шт., общ. кол-во выводов 10):
поз.5 — 1 шт.
14-ти выводные элементы (всего 1 шт., общ. кол-во выводов 14):
поз.3 — 1 шт.,
16-ти выводные элементы (всего 3 шт., общ. кол-во выводов 48):
поз.4 — 2 шт.,
1. Изъять ЭРЭ из тары пинцетом.
2. Опустить ЭРЭ в ванну.
3. Вынуть ЭРЭ из ванны.
4. Контролировать качество лужения внешним осмотром.
5. Уложить ЭРЭ в тару.
6. Для всех ЭРЭ повторить п.1-5.
ПРИМЕЧАНИЕ:
1.Контакты должны хорошо смачиваться припоем.
2.Температура лужения 250-270° С.
3.Время лужения 4-7сек.
4.На облуженной поверхности не допустимо следов коррозии, окисной пленки и собирания припоя в капли.
Установка для пайки погружением НС 1542
или УПДВ;
Антистатический стол
монтажника GWB-715
фирмы TRESTON;
Паяльник ЭПСН 40/36 ГОСТ 7219-88;
Термометр П72 24066 ГОСТ 2823-73;
Пинцет М96890014;
Лупа RLL122/122Т;
Халат х/б ГОСТ 621-73;
Перчатки трикотажные №10 ГОСТ 1108-74; 045
Контрольная
Визуальный контроль качества лужения (100%).
1. Вынуть ЭРЭ из тары.
2. Оценить качество лужения. При хорошей паяемости поверхность вывода должна быть покрыта гладким непрерывным слоем припоя.
3. Для изделий, не удовлетворяющим требованиям к лужению, повторить операцию 040.
4. Уложить ЭРЭ в тару.
5. Для всех ЭРЭ повторить п.1-4.
Антистатический стол
монтажника GWB-715
фирмы TRESTON;
Лупа RLL122/122Т;
Пинцет М96890014;
Халат х/б ГОСТ 621-73;
Перчатки трикотажные №10 ГОСТ 1108-74; 050
Трафаретная
Нанести паяльную пасту MP218 ракелем в соответствии с рисунком трафарета на сторону А.
1.Включить автомат и настроить его согласно техническому описанию. На управляющем компьютере выбрать программу для данного собираемого блока.
2.Установить трафарет, предварительно проверив его состояние (чистоту и качество поверхности).
3.Установить ракели, проверив их состояние. Механические повреждения поверхностей не допускаются.
4.Подать платы в зону нанесения пасты. Совместить ее с трафаретом. Проверить точность расположения платы относительно трафарета, при необходимости провести корректировку.
5.Нанести паяльную пасту ракелем и рисунком трафарета. Пасты должно быть достаточное количество. Шов из пасты должен выходить за пределы рисунка примерно на 20 мм.
6.Запустить платы на линию и нанести пасту.
7.Промежуточную очистку трафарета производить через 10-15 циклов. Для очистки использовать специальную бумагу, не оставляющую пыли и ворсинок, с использованием промывочной жидкости (спирт «Прозой»). Дополнительно провести очистку трафарета сжатым воздухом.
ПРИМЕЧАНИЕ:
1.Пропустить первую плату через установку, проверить качество нанесения паяльной пасты.
2.Паста должна использоваться согласно сроку годности, храниться в холодильнике при температуре не более +5 С. Перед употреблением ее необходимо постепенно нагреть до комнатной температуры во избежание накопления влаги из воздуха.
Автомат нанесения припойной пасты HORIZON-03;
Набор имбусов 62731 Gr.9;
Трафарет на рамке металлический для нанесения припойной пасты;
Паяльная паста MP218;
Халат х/б ГОСТ 621-73;
Перчатки резиновые технические тип 11, №10 ГОСТ 20.010-93 055
Контрольная
Визуальный контроль нанесения паяльной пасты MP218 на печатную плату.
1.Проверить рисунок нанесения пасты на соответствие чертежу или эталонной плате. Печать должна быть полной и равномерной по всей зоне контактных площадок. Загрязнения паяльной пасты не допустимы.
2.Толщина слоя пасты 15… 30 мкм в зависимости от толщины фольги трафарета. Для максимальной точности измерений в качестве нулевого уровня отсчета брать поверхность печатных проводников.
3.Допустимо смещение печати max 0,1 мм относительно края контактной площадки.
4.Ошибки печати нельзя исправлять повторной печатью (мокрым по мокрому) это ведет к неопределенной и невоспроизводимой далее толщине влажного слоя пасты. Предыдущий дефектный слой снять салфеткой смоченной в спирте.
5.Контролировать образование припойных перемычек.
6.При невыполнении условий п1..5 вернуть платы
на операцию 050.
Электронный микроскоп
MITUTOYO
тип IOС-10128;
Лупа RLL 122/122Т;
Линза с 3х увеличением;
Набор щупов №2
ТУ 2-034-225-87;
Халат х/б ГОСТ 621-73;
Перчатки трикотажные №10 ГОСТ 1108-74; 060
Отмывочная
Отмывка трафарета от паяльной пасты.
1.Включить и настроить установку промывки согласно техническому описанию.
2.Через отверстия заливки заполнить установку моющим средством (смесь «Прозона» с дистиллированной водой 1:1).
3.Закрыть и заблокировать крышку отверстия для заливки моющего средства.
4.Вручную снять остатки пасты с трафарета ракелем. Поместить остатки пасты обратно в ее собственную тару.
5.Снять трафарет, задвинуть его в несущую раму установки. Опустить раму с трафаретом в установку промывки. Закрыть крышку установки и заблокировать ее с помощью винта.
6.Переключением выключателя на головке двигателя запустить процесс промывки. Время промывки в зависимости от степени загрязнения от 2 до 5 минут.
7.С помощью 3-х позиционного крана запустить процесс дополнительной промывки (чистовое полоскание) через наружный фильтр с меньшим давлением.
8.После отключения установки открыть крышку, выдвинуть раму с трафаретом и снять трафарет с рамы.
9. Установить трафарет в тару.
ПРИМЕЧАНИЕ:
После каждого процесса отмывки необходимо контролировать ящик для отходов (осадка) и при необходимости почистить его.
Отходы и отработанные патроны требуют утилизации.
Установка отмывки трафарета тип355/Ех;
Халат х/б ГОСТ 621-73;
Перчатки резиновые технические тип 11, №10 ГОСТ 20.010-93 065
Загрузочная 1
Загрузка ПМК в питатели автомата OPAL-X.
1. Извлечь ПМК из тары.
2.Согласно распечатке файла оснащения автомата OPAL-X («рюстунг») для данного блока установить на соответствующие позиции рабочего стола автомата необходимое количество питателей.
3.В установленные питатели согласно с «рюстунг» зарядить ЭРЭ: ИС переложить в плоские магазины, соблюдая ориентацию по «ключу».
4.Вытащить заглушки из пеналов, в которых поставляются ИС.
5. Засыпать ИС в линейки («ключом» назад).
6. Отрегулировать вибрацию питателя с линейкой.
Автомат OPAL-X,
Модуль загрузки линии
SMDAES01-V2.6X,
Халат х/б ГОСТ 621-73; Перчатки трикотажные №10 ГОСТ 1108-74; 070
Загрузочная 2
Загрузка плат во входное загрузочное устройство.
1.Включить и настроить загрузочное устройство согласно техническому описанию.
2.Вынуть платы из кассеты.
2.Загрузить платы в магазин стороной А вверх.
3.Установить магазин с платами в загрузочное устройство.
4.Запустить платы на линию SMD.
Автомат OPAL-X,
Модуль загрузки линии SMDAES01-V2.6x;
Магазин LP-Magazin Miko-Rack NKAJ 0525;
Халат х/б ГОСТ 621-73;
Перчатки трикотажные №10 ГОСТ 1108-74; 075
Сборочная
Установка ПМК на сторону А печатной платы на автомате OPAL-X
Общее кол-во элементов —90,
Общее кол-во выводов — 501,
2-х выводные элементы:
поз. 12 — 17 шт., поз. 13 — 1 шт., поз. 14 — 16 шт.,
поз. 15 — 2 шт., поз. 16 — 2 шт.,
поз. 17 — 1 шт., поз. 32 — 15 шт., поз. 33 — 2 шт.,
поз. 34 — 9 шт., поз. 35 — 1 шт., поз. 36 — 11 шт.,
поз. 37 — 4 шт., поз. 39 — 1 шт., поз. 40 — 1 шт
3-х выводные элементы:
поз. 38 — 2 шт., поз. 44 — 1 шт., поз. 45 — 6 шт.
6-х выводные элементы:
поз. 46 — 1 шт.
8-ми выводные элементы:
поз.18 – 1шт., поз. 23 — 1шт.
14-ти выводные элементы:
поз. 25 — 1 шт., поз. 26 — 1 шт., поз. 27 — 1 шт.
16-ти выводные элементы:
поз. 28 — 1 шт.
20-х выводные элементы:
поз. 24 — 1 шт., поз. 29 — 1 шт., поз. 30 — 2 шт.
28-х выводные элементы:
поз. 22 — 1 шт.
32-х выводные элементы:
поз. 19 — 2 шт., поз. 31 — 1 шт.
44-х выводные элементы:
поз. 21 — 1 шт.
1.Включить автомат и линейный компьютер, настроить согласно техническому описанию.
2.Выбрать программу установки ПМК на сторону А для данного собираемого блока из линейного компьютера.
3.Запустить программу на линию.
4.Запустить на линию первую плату. После сборки снять ее с конвейера и проверить правильность установки радиоэлементов на соответствие чертежу. Выводы ПМК должны находиться в пределах площадок
При несоответствии собранной платы требованиям КД необходимо сообщить мастеру или технологу об ошибках программы. Проверить правильность заполнения питателей.
5.Запустить на линию остальные платы.
6.Завершить программу установки ПМК
7.Завершить работу автомата.
8.Выключить автомат и линейный компьютер.
9.Выгрузить платы в кассеты.
Автомат OPAL-X;
Модуль выгрузки линии SMD AMS01-V5.6x;
Магазин LP-Magazin Miko-Rack NKAJ 0525;
Лупа RLL122/122Т;
Линза с 3х увеличением;
Халат х/б ГОСТ 621-73;
Перчатки трикотажные №10 ГОСТ 1108-74; 080
Контрольная
Визуальный контроль качества сборки печатных субблоков на ПМК (100%).
1.Вынуть плату из кассеты.
2.Контролировать сборку печатных блоков на соответствие чертежу.
3.Все компоненты и их выводы, не должны иметь видимых трещин, отверстий, полых и иных посторонних включений, сколов и т д.
4.Контролировать симметричность расположения выводов компонентов относительно контактных площадок. Допускаются боковые смещения и отклонения компонента оговоренные в ТУ.
5.При несоответствии требовниям п.2-4 повторить операцию 075.
6.Выгрузить плату в кассету.
7.Для всех плат повторить п.1-6.
Антистатический стол
монтажника GWB-715
фирмы TRESTON;
Магазин LP-Magazin Miko-Rack NKAJ 0525;
Лупа RLL122/122Т;
Халат х/б ГОСТ 621-73;
Перчатки трикотажные №10 ГОСТ 1108-74; 085
Оплавление
Оплавление нанесенной по трафарету на печатную плату паяльной пасты на установке SM 2000CXE.
1.Вынуть платы из кассет.
2.Включить и подготовить установку SM 2000CXE к работе согласно техническому описанию.
3.На управляющем компьютере выбрать и запустить программу оплавления паяльной пасты для данного собираемого блока. Отрегулировать температурный режим согласно программе.
4.Настроить транспортную линию установки установить поддержку в соответствии с размером и конструкцией платы.
5.Пропустить плату через установку. Проверить качество оплавления. В случае несоответствия повтор п.4.
6.Для всех последующих плат выполнить п. 5.
7.Остановить транспортную линию.
8.Завершить программу оплавления паяльной пасты.
9. Вынуть платы из установки.
10.Выключить установку SM 2000CXE
11.Установить платы в кассеты.
ПРИМЕЧАНИЕ:
При отрицательных результатах проверить работу предыдущих автоматов линии SMD и сообщить мастеру о необходимости отладки программы оплавления паяльной пасты на установке SM 2000CXE
Установка SM 2000CXE
Магазин LP-Magazin Miko-Rack NKAJ 0525;
Лупа RLL122/122Т
Линза с 3х увеличением
Халат х/б ГОСТ 621-73;
Перчатки трикотажные №10 ГОСТ 1108-74; 090
Контрольная
Визуальный контроль качества сборки и пайки блоков на ПМК (100%).
1.Вынуть платы из кассеты.
2.Паяное соединение должно иметь полностью сформированные панели, что говорит о хорошей смачиваемости припоем контактных площадок и компонента.
3.Припойная галтель должна быть гладкой и блестящей (матовый цвет может быть следствием холодной пайки или непропайки). Она не должна иметь трещин, зернистой структуры поверхности.
4.По возможности в паяном соединении не должно быть посторонних вкраплений (окалина, остатки флюса).
5.Сквозь паяное соединение должна просматриваться форма контакта компонента, что является признаком верно подобранного количества паяльной пасты.
6.Отсутствие перемычек припоя между контактными площадками и проводниками.
7.Отсутствие припойного бисера — шариков припоя, разбрызганных по дну компонента или по поверхности печатной платы. Этот дефект следствие неправильно подобранного профиля термопайки. Шарики припоя могут вызывать «короткое замыкание».
8.Отсутствие эффекта опрокидывания, т е отрыва одного контакта пассивного элемента от контактной площадки вследствие неравномерности сил поверхностного натяжения на противоположных концах компонента. Дефект возникает при неверном нанесении припойной пасты или неправильной формовки элемента.
9.При невыполнении п.1-8 вернуть плату на операцию 085
10.Установить платы в кассеты.
Антистатический стол
монтажника GWB-715
фирмы TRESTON;
Магазин LP-Magazin Miko-Rack NKAJ 0525;
Лупа RLL122/122Т;
Халат х/б ГОСТ 621-73;
Перчатки трикотажные №10 ГОСТ 1108-74; 095
Монтажная 1
Предохранение мест на стороне Б, не подлежащих пайке с помощью лейкопластыря.
Кол-во – 36 шт., под клавиатуру.
1. Изъять плату из кассеты.
2.Установить плату на монтажном столе стороной Б вверх.
3.Изъять из тары завода изготовителя лейкопластырь необходимой ширины (5 мм).
4. Отклеить с помощью пинцета кончик лейкопластыря, отделить и отрезать лейкопластырь длиной 5 мм.
5. Заклеить места, не подлежащие пайке 36 шт. в соответствии с чертежом (поверхность Б).
6.Контроль внешним осмотром.
7. Уложить плату в кассету.
8. Для всех плат повторить п.1-7.
Антистатический стол
монтажника GWB-715
фирмы TRESTON;
Магазин LP-Magazin Miko-Rack NKAJ 0525;
Ножницы 175
ГОСТ 351268-99;
Лупа RLL122/122Т;
Пинцет ПС 100*1,5
ТУ 64-1-37-78;
Лейкопластырь;
Халат х/б ГОСТ 621-73 Перчатки трикотажные №10 ГОСТ 1108-74; 100
Монтажная 2
Предохранение мест на стороне Б, не подлежащих пайке с помощью лейкопластыря.
Кол-во полос — 4, под элементы поз.6, поз.11, поз.41, поз.42.
1. Изъять плату из кассеты.
2.Установить плату на монтажном столе стороной Б вверх.
3. Изъять из тары завода изготовителя лейкопластырь
необходимой ширины (согл. черт.).
4. Отклеить с помощью пинцета кончик липкой ленты, отделить и отрезать ленту необходимой длины (согл. черт.).
5. Заклеить места, не подлежащие пайке (2 отв. под установку элемента поз.6, 2 отв. — поз.11, 9 отв. — поз.41, 9 отв. — поз.42).
6.Контроль внешним осмотром.
7. Уложить плату в кассету.
8. Для всех плат повторить п.1-7.
Антистатический стол
монтажника GWB-715
фирмы TRESTON;
Магазин LP-Magazin Miko-Rack NKAJ 0525;
Ножницы 175
ГОСТ 351268-99;
Лейкопластырь;
Пинцет ПС 100*1,5
ТУ 64-1-37-78;
Лупа RLL122/122Т;
Халат х/б ГОСТ 621-73;
Перчатки трикотажные №10 ГОСТ 1108-74; 105
Сборочная
Установка многовыводных радиоэлементов со штырьковыми выводами вручную
Всего 7 шт., общ. кол-во выводов 89.
4-х выводные элементы (всего 1 шт., общ. кол-во выводов 4):
поз. 8 — 1шт.,
6-ти выводные элементы (всего 1 шт., общ. кол-во выводов 6):
поз. 7 — 1шт.
10-ти выводные элементы (всего 1 шт., общ. кол-во выводов 10):
поз.5 — 1шт.,
14-ти выводные элементы (всего 1 шт., общ. кол-во выводов 14):
поз.3 — 1шт.,
23-ти выводные элементы (всего 3 шт., общ. кол-во выводов 48):
поз.4 — 1шт.,
1.Вынуть плату из кассеты стороной А вверх.
2.Изъять элемент из тары.
3.Проверить маркировку радиоэлемента на соответствие чертежу.
4.Установить компоненты со штырьковыми выводами.
5.Паять выводы паяльником в нескольких местах по диагонали
5.1 Припой ПОС-61 ГОСТ 2193-76.
5.2 Температура жала паяльника 350±10 С.
5.3 Время пайки не более 1с.
5.4 Количество прихватываемых выводов — 2 вывода.
6.Подрезать выводы радиоэлементов с монтажной стороны согласно чертежу.
7.Проверить границу монтажа со стороны выводов согласно чертежу.
8.Контроль внешним осмотром.
9. Для всех элементов повторить п.2-8
10. Для всех плат повторить п.1-9.
11. Уложить платы в кассеты.
Паяльная станция WS-51
с паяльником LR21;
Магазин LP-Magazin Miko-Rack NKAJ 0525;
Браслет антистатический с гарнитурой заземления;
Пластина заземления;
Лупа RLL122/122Т;
Линза 8066 3х увеличение;
Пинцет прецизионный антистатический 3CSA;
Бокорезы 140.7814-4080; Кусачки НГ модель 170М
длина 127 мм фирма «Xcelite» ГОСТ 28.037-89;
линейка -150мм
ГОСТ 427-75;
Халат х/б ГОСТ 621-73; Перчатки трикотажные №10 ГОСТ 1108-74; 110
Пайка
Пайка «волной» припоя.
1.Настроить установку для пайки «волной» припоя согласно техническому описанию и инструкции по эксплуатации, паспорта на флюсующее устройство.
(раб. температура 260±5°С, скорость движения транспортной ленты для с/блоков со штырьковыми выводами 1,25… 1,6 м/мйн)
2.Залить 1-1,5 л флюса в бачок флюсующего устройства перед началом работы, проверив плотность флюса (855...860 г/л). Включить узел флюсования и добиться равномерной мелкой пены флюса. Следить за работой флюсующего устройства. В конце работы залить отработанную СНС. Перед началом работы СНС слить и направить на регенерацию.
3.Извлечь плату из кассеты стороной B вверх.
4.Поместить смонтированную плату в соответствующий держатель, вставленный в каретку. Закрепить крышку держателя так, чтобы пружины плотно прижимали плату. Платы в платодержателе должны располагаться так, чтобы большинство проводников располагалось параллельно движению транспортера.
5.Включить узел подсушки флюса.
6.Включить с помощью рукоятки «волну» припоя и проверить на гребне ее температуру с помощью термометра. Температура припоя должна соответствовать выбранному температурному режиму.
7.Установить каретку с держателем на направляющие установки.
8.Включить транспортер и провести пайку «волной» припоя.
9.Снять каретку с транспортера, установить ее на подставку.
10.Изъять плату из держателя.
11.Снять технологические прокладки
12.Проверить внешним осмотром качество паек.
13.Уложить плату в кассету.
14.Для всех плат повторить 1-13.
ПРИМЕЧАНИЕ:
1.Высота волны припоя подбирается предварительно на технологической плате непосредственно перед началом пайки.
2.Высота гребня волны должна обеспечить заполнение припоем зенковок монтажных отверстий в плате со стороны установки радиоэлементов.
3.Допускается повторная пайка субблока с интервалом между пайками не менее 5 мин.
4.При пайке ИС со штырьковыми выводами, расстояние по длине вывода от корпуса до границы подъема расплавленного припоя не менее 1,0мм.
5.Периодически в процессе работы на установке НС-1542 производить контроль температуры пайки по прибору МЗЗЗК и скорости движения транспортера по прибору Ml360.
6.Для заливки флюсующего устройства к установке НС-1542 не допускается использование отработанной СНС смеси после промывки субблоков.
7.По мере загрязнения производить очистку от флюса паяльной рамки и поддержек для пайки.
Установка Ersa EWS 400;
Магазин LP-Magazin Miko-Rack NKAJ 0525;
Предохраняющие планки для пайки '«волной»;
Ареометр АОН-1 820-880 ГОСТ-18481-81;
Халат х/б ГОСТ 621-73;
Перчатки трикотажные №10 ГОСТ 1108-74; 115
Монтажная 1.
Подправка паек.
1.Извлечь плату из кассеты стороной B вверх.
2.Непропаянные места и некачественные пайки пропаять паяльником. Снять перемычки припоя между выводами и контактными площадками ЭРЭ паяльником.
3.Температура жала паяльника 250-270°С, время пайки не более 2 сек. Припой ПОС-61 ГОСТ 2193-76. Интервал между пайками соседних выводов не менее Зсек.
4.Удалить брызги припоя с корпусов навесных элементов и с поверхности платы механическим способом с помощью жесткой кисти или гетинаксовой палочки.
5.При наличии припоя на проводниках в местах, не допускаемых по чертежу, удалить припой с помощью паяльника. Толщина припоя на контактной площадке не более 0,3 мм.
6.Контроль внешним осмотром.
7. Для всех плат повторить п.1-6.
8. Уложить платы в кассеты.
Паяльная станция
WESP — 20;
Магазин LP-Magazin Miko-Rack NKAJ 0525;
Наконечник паяльника типа «мини-волна»
ЕТ GW SOLDERING 005 41 04599;
Микроскоп «Mantis»;
Лупа RLL122/122Т;
Линза 8066 3х увеличение;
Устройство для очистки жала паяльника;
Кисть КХЖК №20 щетин. ТУ 17-1507-89;
Халат х/б ГОСТ 621-73;
Перчатки трикотажные №10 ГОСТ 1108-74; 120
Монтажная 2.
Удаление лейкопластыря с мест, не подлежащих пайке
Кол-во полос — 4, под элементы поз.6, поз.11, поз.41, поз.42
Кол-во – 36 шт., под клавиатуру.
1.Изъять плату из кассеты. Плата должна быть охлаждена до комнатной температуры.
2.Удалить липкую ленту с мест, не подлежащих пайке, пинцетом.
3.Контроль внешним осмотром.
4.Уложить плату в кассету
5. Повторить п.1-4 для всех плат.
Магазин LP-Magazin Miko-Rack NKAJ 0525;
Пинцет прецизионный антистатический 3CSA;
Халат х/б ГОСТ 621-73; Перчатки трикотажные №10 ГОСТ 1108-74; 125
Отмывочная
Протирка участков субблока спиртово-бензиновым расствором после пайки «волной» припоя.
1.Изъять плату из касеты.
2.Бязевым тампоном смоченным в спирте, удалить остатки флюса на участках печатной платы в местах соприкосновения платы и предохраняющих планок для пайки «волной» припоя.
3.Контроль внешним осмотром.
4. Для всех плат повторить п.1-4.
5. Уложить платы в кассеты.
Магазин LP-Magazin Miko-Rack NKAJ 0525;
Бязевый тампон;
спиртово-бензиновый расствор 1:1;
Халат х/б ГОСТ 621-73;
Перчатки резиновые технические тип 11, №10 ГОСТ 20.010-93; 130
Сборочная 1
Установка радиоэлементов поз. 6, поз.11, поз.41, поз.42 вручную
Общее кол-во элементов – 4, общее кол-во выводов – 22
2-х выводные элементы (всего 2 шт., общ. кол-во выводов 4):
поз. 6 — 1шт., поз. 11 — 1шт.
9-х выводные элементы (всего 2 шт., общ. кол-во выводов 18):
поз. 41 — 1шт., поз. 42 — 1шт.,
1.Изъять плату из кассеты стороной А вверх.
2.Изъять элемент из тары.
3.Установить компонент со штырьковыми выводами поз.11 согласно чертежу, предварительно надев трубки поз.51 на выводы, согласно чертежу.
4.Паять выводы вручную паяльником, припой ПОС-61 ГОСТ 2193-76. Температура жала паяльника 250-260° С. Время пайки не более 2с. Интервалы между пайкой каждого вывода не менее 3 сек.
5.Установить компонент со штырьковыми выводами поз.6, поз.41, поз.42 согласно чертежу.
6.Паять выводы вручную паяльником, припой ПОС-61 ГОСТ 2193-76. Температура жала паяльника 250-260° С. Время пайки не более 2с. Интервалы между пайкой каждого вывода не менее 3 сек.
7.Подрезать выводы радиоэлементов с монтажной стороны согласно чертежу.
8.Проверить границу монтажа со стороны выводов согласно чертежу.
9.Контроль внешним осмотром.
10. Для всех плат повторить п.1-9.
11. Уложить платы в кассеты.
Паяльная станция WS-51с паяльником LR21;
Браслет антистатический с гарнитурой заземления; Пластина заземления;
Линза 8066 3х; ЛупаRLL122/122Т;
Пинцет прецизионный антистатический 3CSA;
Кусачки НГ. модель 170М
длина 127 мм,
фирма «Xcelite»
ГОСТ 28.03 7-89;
линейка -150мм
ГОСТ 427-75;
Халат х/б ГОСТ 621-73; Перчатки трикотажные №10 ГОСТ 1108-74; 135
Контрольная
Контроль высоты светодиода
1.Изъять платы из кассет стороной Б вверх.
2. С помощью линейки измерить высоту светодиода поз.11, она должна быть равна h=126 мм.
2.1 В случае несоответствия отправить платы на операцию 140
2.2 В случае соответствия отправить платы на операцию 145
5. Уложить платы в кассеты.
Линейка 150мм ГОСТ 427-75
Халат х/б ГОСТ 621-73;
Перчатки трикотажные №10 ГОСТ 1108-74; 140
Ремонтная
Замена светодиода
1.Изъять платы из кассет стороной А вверх.
2. Отпаять светодиод поз.11 вручную
3. Произвести пайку светодиода поз.11
4. Уложить платы в кассеты.
5. Повторить контрольную операцию 135
Паяльная станция WS-51с паяльником LR21;
Браслет антистатический с гарнитурой заземления; Пластина заземления;
Линза 8066 3х; ЛупаRLL122/122Т;
Пинцет прецизионный антистатический 3CSA;
Халат х/б ГОСТ 621-73; Перчатки трикотажные №10 ГОСТ 1108-74; 145
Сборочная 2
Установка элемента поз.2 в держатель для батареи поз.10
1.Изъять плату из кассеты стороной А вверх.
2.Установить аккумуляторный элемент поз.2 в держатель для батареи поз.10 согласно чертежу.
3.Контроль внешним осмотром.
4. Для всех плат повторить п.1-3.
5. Уложить платы в кассеты.
Браслет антистатический с гарнитурой заземления;
Пластина заземления;
Пинцет прецизионный антистатический 3CSA; Пинцет М96890014;
Халат х/б ГОСТ 621-73;
Перчатки трикотажные №10 ГОСТ 1108-74; 150
Термоциклирование
1.Изъять плату из кассеты
2.Подвергнуть субблок термоциклированию (3 цикла) по следующему режиму:
2.1.При температуре (+ 40 ± 3)°С время выдержки 2ч.
2.2.При температуре (- 40 ± 3)°С время выдержки 2ч.
3.Время переноса субблоков из камеры в камеру не более 3х минут.
4.Для всех плат повторить п.1-3.
5.Уложить платы в кассеты.
Шкаф сушильный
КП- 4506;
Термостат ТС-80М.;
Магазин LP-Magazin Miko-Rack NKAJ 0525;
Держатель плат;
Халат х/б ГОСТ 621-73;
Перчатки трикотажные №10 ГОСТ 1108-74; 155
Рихтовочная
1.Изъять плату из касеты
2.Рихтовать радиоэлементы (кроме многовыводных) согласно треб. черт.
3.Поправить по мере надобности некачественные пайки. Правку паек выводов микросхем производить при температуре керна паяльника 250-260° С, время пайки не более 2сек. Правку паек остальных элементов производить при температуре керна паяльника 270-280° С, время пайки не более 2сек. Интервал между пайками 3 сек.
4. Для всех плат повторить п.1-3.
5. Уложить платы в кассеты.
Паяльная станция WS-51
с паяльником LR21;
Микроскоп МБС-9 ТУ 3-3.1210-78;
Линза 8066 3х увеличение;
Пинцет прецизионный антистатический 3CSA;
Щуп набор № 3, Кл 2 ГОСТ 882-75;
Халат х/б ГОСТ 621-73;
Перчатки трикотажные №10 ГОСТ 1108-74; 160
Контрольная
Визуальный контроль (100%) качества сборки субблоков.
1.Изъять элемент из тары
2. Проверить внешним осмотром:
2.1.Отсутствие повреждений (нарушение защитного покрытия, герметизации, трещин и т.д.). При рихтовке не допустить нарушение целостности выводов и корпусов. Допускается наличие следов от инструмента на выводах.
3. При неисправности повтор операции 170.
4. Уложить элементы в тару.
Линза 8066 3х увелич.;
Пинцет 100* 1,5
ТУ 64-1-37-78;
Халат х/б ГОСТ 621-73;
Перчатки трикотажные №10 ГОСТ 1108-74; 165
Подмаркировочная
Подмаркировка знаков.
1.Вынуть плату из кассеты
2.Маркировать знаки, нарушенные в процессе изготовления субблока.
3.Сушить краску при температуре 18-25 ° С в течение 15-30 мин.
4.Установить платы в кассету.
5.Для всех плат повторить п. 1-4.
Шкаф сушильный
КП- 4506;
Магазин LP-Magazin Miko-Rack NKAJ 0525;
Линза 8066 3х увеличение;
Лупа RLL122/122Т;
Кисть КХЖП№ 20,
КХЖК №2.
ТУ 17-1507-89;
Халат х/б ГОСТ 621-73; Перчатки резиновые технические тип 11, №10 ГОСТ 20.010-93; 170
Настроечная
Настройка подстроечного резистора
1. Вынуть плату из кассеты
2. Произвести подстройку резистора поз.38 до величины силы тока 0,25мА на выходе разъема XP9 поз.4
3.Установить платы в кассету.
Отвертка плоская 10 х 0,4 ГОСТ 17199-88
Халат х/б ГОСТ 621-73; Перчатки резиновые технические тип 11, №10 ГОСТ 20.010-93; 175
Контрольная №1
Контроль силы тока на выходе разъема
1. Вынуть плату из кассеты
2. Проверить силу тока 0,25 мА на выходе разъема XP9 поз.4 .
3. В случае несоответствия повторить операцию 170
4.Установить платы в кассету.
Амперметр М42300
Халат х/б ГОСТ 621-73; Перчатки резиновые технические тип 11, №10 ГОСТ 20.010-93; 180
Контрольная №2
Контроль частоты кварцевого резонатора
1. Вынуть плату из кассеты
2. Проверить частоту 18,362МГц на выходе кварцевого резонатора поз.39. Не должно отличаться на 1% от номинального значения.
3. В случае несоответствия отправить плату в брак
4.Установить платы в кассету.
Осциллограф с1-65
Халат х/б ГОСТ 621-73; Перчатки резиновые технические тип 11, №10 ГОСТ 20.010-93; 185
Контрольная №3
Контроль напряжения на выходе разъема
1. Вынуть плату из кассеты
2. Проверить напряжение 5В на выходе разъема XP9 поз.4. Не должно отличаться на 1% от номинального значения.
3. В случае несоответствия отправить плату в брак
4.Установить платы в кассету.
Вольтметр 830М
Халат х/б ГОСТ 621-73; Перчатки резиновые технические тип 11, №10 ГОСТ 20.010-93; 190
Испытательная
Приемо-сдаточные испытания.
1.Вынуть плату из кассеты
2.Проверить плату на соответствие чертежу.
3.Проверить установку контактов. Выборочно проверить параллельность и перпендикулярность.
4.Проверить качество лужения контактов припой должен покрывать min 2мм длины контакта. Не допускается пористость, непокрытые места, отслоения.
5.Проверить наличие знаков на блоке в соответствие с чертежом платы.
6.Произвести настройку подстроечных резисторов поз.39 согласно паспорту изделия.
7.Поставить клеймо ОТК на монтажную сторону согласно чертежу краской трафаретной серии 45971-84 белой ТУ29-02-889-8. При плотном монтаже клеймо наносить в любом свободном месте в верхней части платы.
9.Клеймо ОТК сушить в термостате при 60-65 ° С.
10.Установить платы в кассету.
11.Для всех плат повторить п. 1-10.
Шкаф сушильный
КП- 4506;
Магазин LP-Magazin Miko-Rack NKAJ 0525;
Матрица, ракель,
желатин, штемпель,
Кисть КХЖК № 2.
ТУ 17-1507-89;
Халат х/б ГОСТ 621-73;
Перчатки трикотажные №10 ГОСТ 1108-74; 195
Контроль ОТК
1. Вынуть плату из кассеты.
2. Проверить плату внешним осмотром на соответствие чертежу.
3. Проверить внешним осмотром качество паек.
3.1.Форма паяных соединений должна быть скелетной с вогнутыми галтелями припоя по шву и без избытка припоя. Она должна позволять визуально просматривать через тонкие слои припоя контуры входящих в соединения отдельных электромонтажных элементов.
3.2.Допускается соединения с заливной формой пайки, при которых контуры отдельных электромонтажных соединений, входящих в соединение, полностью скрыты под припоем со стороны пайки соединения. Поверхность галтелей припоя по всему периметру паяного шва должна быть вогнутой гладкой, непрерывной, глянцевой или светло-матовой, без темных пятен. 3.3.На поверхности диэлектрика печатной платы допускается точечное посветление волокон, проявление текстуры материала, на поверхности платы не должно быть перемычек припоя между близлежащими проводниками.
4.Проверить внешним осмотром на отсутствие повреждений корпусов и выводов радиоэлементов, следов излома, задиров, трещин, нарушения покрытий и др. дефектов нарушающих целостность выводов и корпусов.
5.Проверить расстояние в узких местах между проводниками и контактными площадками. Допускается растекание припоя за пределы контактных площадок и проводников, не уменьшающее
минимальное допустимое расстояние 0,3 мм.
6.Проверить границу монтажа со стороны установки и пайки ЭРЭ на соответствие чертежу.
7.Произвести 100% контроль функционирования платы.
8.Проверить толщину платы (с 2х сторон). Согласно указаниям в чертеже толщина платы должна быть 1,5мм mах.
9. Платы соответствующие ТУ передать на операцию 170. Платы, не соответствующие ТУ, передать в брак.
10. Уложить плату в кассету.
11. Для всех плат повторить п.1-10.
Магазин LP-Magazin Miko-Rack NKAJ 0525;
Линза 8066 3х увеличение; Лупа RLL 122/122Т;
Штангенциркуль
ШЦ 1 -125-0,10
ГОСТ 166-89;
Халат х/б ГОСТ 621-73; Перчатки трикотажные №10 ГОСТ 1108-74; 200
Маркировочная
Маркирование штампа заказчика.
1.Извлечь плату из кассеты.
2.Маркировать технологический номер на платах, прошедших приемку, краской трафаретной серии 45971-84, белая нейтральная
ТУ29-02-889-93, один оттиск на блок.
3.Визуально оценить качество маркировки. Маркировка должна быть четкой.
4. Установить плату в кассету.
5. Для всех плат повторить п. 1-4
Шкаф сушильный КП- 4506;
Магазин LP-Magazin Miko-Rack NKAJ 0525;
Матрица, ракель,
желатин, штемпель,
Кисть КХЖК № 2.
ТУ 17-1507-89;
Халат х/б ГОСТ 621-73; Перчатки трикотажные №10 ГОСТ 1108-74; 205
Упаковочная
1.Изъять плату из кассеты.
2.Уложить плату в упаковочную тару, переложив упаковочным материалом.
3.После заполнения упаковочной тары закрыть ее крышку и заклеить липкой лентой.
4.Повторить п. 1-3 для упаковки всей партии плат.
Магазин LP-Magazin Miko-Rack NKAJ 0525;
Ножницы 175
ГОСТ Р51268-99;
Лента липкая;
Халат х/б ГОСТ 621-73; Перчатки трикотажные №10 ГОСТ 1108-74;
/>/>Теоретические сведения о методах управления качеством
Статистические методы по степени трудности можно подразделить на 3категории: 1) Элементарный статистический метод включает так называемые 7«принципов»: * Карта Парето; * Причинно-следственный анализ; *Группировка данных по общим признакам; * Контрольный лист; * Гистограмма. Методгистограмм является эффективным инструментов обработки данных и предназначендля текущего контроля качества в процессе производства, изучения возможностейтехнологических процессов, анализа работы отдельных исполнителей и агрегатов.Гистограмма — это графический метод представления данных, сгруппированных начастоте попадания в определенный интервал; * Диаграмма разброса (анализкорреляции через определение медианы); * График и контрольная карта.Контрольные карты графически отражают динамику процесса, т.е. изменениепоказателей во времени. На карте отмечен диапазон неизбежного рассеивания,который лежит в пределах верхней и нижней границ. С помощью этого метода можнооперативно проследить начало дрейфа параметров по какому либо показателюкачества в ходе технологического процесса для того чтобы проводитьпредупредительные меры и не допускать брака готовой продукции. 2) Промежуточныйстатистический метод включает: * Теорию выборочных исследований; *Статистический выборочный контроль; * Различные методы проведениястатистических оценок и определения критериев; * Метод применения сенсорныхпроверок; * Метод расчета экспериментов. 3) Передовой (с использованием ЭВМ)статистический метод включает: * Передовые методы расчета экспериментов; *Многофакторный анализ; * Различные методы исследования операций. Такие методыприменяются при проведении очень сложных анализов процесса и качества. Техническийпрогресс нельзя отделить от применения статистических методов, обеспечивающихповышение качества выпускаемой продукции, повышение надежности и снижениерасходов на качество.
Основной задачей статистических методов контроля являетсяобеспечение производства пригодной к употреблению продукции и оказание полезныхуслуг с наименьшими затратами.
Главная задача — не просто увеличить качество продукции, аувеличить количество такой продукции, которая была бы пригодной к употреблению.Два основных понятия в контроле качества — это измерение контролируемыхпараметров и их распределение. Для того чтобы можно было судить о качествепродукции необязательно измерить такие параметры, как прочность материала,бумаги, масса предмета, качество окраски и т.д.
Классификация типов контрольных карт часто осуществляется согласнотипам величин, которые выбраны для отслеживания характеристик качества. Так,различают контрольные карты для непрерывных переменных и контрольные карты поальтернативному признаку. В частности, для контроля по непрерывному признакуобычно строятся следующие контрольные карты:
X-карта. На эту контрольную карту наносятся значения выборочныхсредних для того, чтобы контролировать отклонение от среднего значениянепрерывной переменной (например, диаметров поршневых колец, прочностиматериала и т.д.).
R-карта. Для контроля за степенью изменчивости непрерывной величиныв контрольной карте этого типа строятся значения размахов выборок.
S-карта. Для контроля за степенью изменчивости непрерывнойпеременной в контрольной карте данного типа рассматриваются значения выборочныхстандартных отклонений.
Преимущества контрольных карт для непрерывных переменных:Контрольные карты для непрерывных переменных обладают большейчувствительностью, чем контрольные карты по альтернативному признаку. Благодаряэтому, контрольные карты для непрерывных переменных могут указать насуществование проблемы ухудшения качества, прежде чем в потоке продукциипоявятся настоящие бракованные изделия, выделяемые с помощью контрольной картыпо альтернативному признаку. Контрольные карты для непрерывных переменных можноназвать основными индикаторами ухудшения качества, которые предупреждают обэтих проблемах задолго до того, как в процессе производства резко возрастетдоля бракованных изделий.
Зоны A, B, C: Обычно для задания критериев поиска серий областьконтрольной карты над центральной линией и под ней делится на три«зоны».
По умолчанию, зона А определяется как область, расположенная нарасстоянии от 2 до 3 сигма по обе стороны от центральной линии. Зона Вопределяется как область, отстоящая от центральной линии на расстояние от 1 до2 сигма, а зона С — как область, расположенная между центральной линией по обеее стороны и ограниченная прямой, проведенной на расстоянии одной сигма отцентральной линии.
Расположение точек на карте: В процессе интерпретации ККШ можноопереться на исходные данные, которыми мы располагаем, — это конфигурация, илиструктура точек. В них содержатся сведения о значениях измеряемых величин иочень важная информация об их временной последовательности.
Сам У. Шухарт предложил очень простое определение специальныхпричин вариабельности: выход точки на контрольной карте за границу верхнего илинижнего контрольного предела. В дальнейшем, однако, по мере того, какконтрольные карты все шире использовались в промышленности, на практике всечаще возникала ситуация, когда все точки находились в зоне между верхним инижним пределами, но из картинки было ясно, что с процессом что-то происходит(например, процесс имеет явную тенденцию к росту/снижению, процесс носит периодическийхарактер и т. п.). Вот почему перечень признаков, по которым можно визуальнооценить статистическую стабильность (управляемость) процесса со временем былрасширен: в него были добавлены так называемые неслучайные (особые) структуры,серии и т. п. Есть несколько подходов к выделению особых структур точек. Вотнабор правил (критериев) обнаружения специальных причин вариаций:
1. Выход точек за контрольные пределы (рис. 1).
2. Серия — это такое состояние, когда точки неизменно оказываютсяпо одну сторону от средней линии, причем число таких точек называется длинойсерии (рис. 2).
Серия длиной в семь точек рассматривается как ненормальная. Крометого, ситуацию следует рассматривать как ненормальную, если:
а) не менее 10 из 11 точек оказываются по одну сторону отцентральной линии;
б) не менее 12 из 14 точек оказываются по одну сторону отцентральной линии;
в) не менее 16 из 20 точек оказываются по одну сторону отцентральной линии.
3. Тренд (дрейф). Если точки образуют непрерывно повышающуюся илипонижающуюся кривую то говорят, что имеет место тренд (рис. 3).
4. Приближение к контрольным пределам. Рассматриваются точки,которые приближаются к 3-сигмовым контрольным пределам, причем, если из трехпоследовательных точек две оказываются за 2-сигмовыми линиями, то такой случайнадо рассматривать как ненормальный.
5. Приближение к центральной линии. Если на контрольной картебольшинство точек концентрируется в пространстве, ограниченном 1,5-сигмовымилиниями, делящими пополам расстояние между центральной линией и каждой изконтрольных границ, то причина, скорее всего, в неподходящем способе разбиенияданных на подгруппы. Приближение к центральной линии не всегда означает, чтодостигнуто контролируемое состояние. Зачастую такая карта указывает, что вподгруппах смешиваются данные различных распределений, что делает размахконтрольных пределов слишком широким. В этом случае надо изменить способразбиения данных на подгруппы (рис. 4).
6. Периодичность. Когда кривая имеет периодическую структуру (топодъем, то спад) с примерно одинаковыми интервалами времени, это тожененормально (рис. 5).
Если нет признаков, свидетельствующих о возможном существованииспециальных причин, то рассматриваемый процесс считается статистическиуправляемым, или стабильным. Это означает, что его совершенствование, преждевсего, дело руководства. Малейшее подозрение в существовании специальных причинвариабельности мобилизует команду процесса на их поиск, выработкукорректирующих воздействий и их реализацию.
Вывод: Наиболее полное и всестороннее оценивание качестваобеспечивается, когда учтены все свойства анализируемого объекта, проявляющиесяна всех этапах его жизненного цикла: при изготовлении, транспортировке,хранении, применении, ремонте, тех. обслуживании.
Таким образом, производитель должен контролировать качествопродукции и по результатам выборочного контроля судить о состояниисоответствующего технологического процесса. Благодаря этому он своевременнообнаруживает разладку процесса и корректирует его.
Выбор контрольных операций.
В качестве исходного параметра для контрольных операций быливыбраны 4 напряжения. Два из них 5В и -5В с известными отклонениями, они заданынам в ТЗ. И два 12В и -12В с неизвестными отклонениями.
Исходные данные:
Число измерений контролируемого параметра: 100
1 контрольная операция: номинальное значение контролируемогопараметра: напряжение 5вольт. Отклонение напряжения по ТЗ не более: 1%
2 контрольная операция: номинальное значение контролируемогопараметра: чатота кварцевого резонатора 18362 КГц. Отклонение напряжения по ТЗне более: 1%
3 контрольная операция: номинальное значение контролируемогопараметра: высота светодиода 12,6мм.
4 контрольная операция: номинальное значение контролируемогопараметра: сила тока 250 мкА
/>/>
Обработка статистических данных
/>/>Построение эмпирической кривой плотности вероятности f*(x) по статистическим данным.
Таблица №1 содержит измеренные значения контролируемой величины.5,01294899 5,038880825 4,972660542 4,995831966 5,017353535 5,014693737 5,007009983 4,997692585 5,005136967 5,041037083 5,021975994 4,979632854 4,968095779 5,000292778 5,049066544 4,998159885 5,006467342 5,022325039 5,00067234 4,985868454 4,999558449 4,990217209 5,027165413 4,993843555 5,043782711 4,974215508 4,979571819 4,993139744 4,981480122 4,99982357 5,021085739 5,000460148 4,961269379 4,985668659 5,007890701 5,011686802 5,003472805 4,978550911 4,994334698 5,008761406 5,039111137 5,004227638 5,039821625 4,973172665 4,996597767 5,005493164 4,972536564 4,969475746 4,960618496 4,976603031 5,042702675 5,001665115 5,036611557 4,999246597 4,976316929 5,755468845 5,007400036 5,03208971 4,986687183 6,126585484 4,98126173 4,977312565 5,000431538 5,300836563 4,965380669 5,009713173 4,994579792 5,307900429 5,0110116 5,017133713 5,000927925 5,301933765 5,0049119 5,026759148 5,0361166 4,922729015 5,017196655 4,999804974 4,996314049 4,815627575 4,966500282 5,0281744 4,97030735 4,94600296 4,977404594 4,992011547 4,990848064 4,662309647 5,028085232 5,014043808 5,03946352 4,890702724 5,025396824 5,016650677 4,999911785 5,068790436 4,989850998 4,973521709 4,987818241 4,650153637
Затем, используя данные таблицы №1 можно составить таблицу №2количества попаданий пi, измеренных значений в каждый iй интервал иотносительных частот.
Таблица №2№ интервала Диапазон значений измеряемого параметра Число попаданий ni Вероятность Pi Относительная частота попаданий fi Суммарная частота попаданий Fi *,% 1 4,65014364 4,86106248 3 0,03 3 3 2 4,86106248 5,07198132 92 0,92 92 95 3 5,07198132 5,28290016 95 4 5,28290016 5,493819 3 0,03 3 98 5 5,493819 5,70473784 98 6 5,70473784 5,91565668 1 0,01 1 99 7 5,91565668 6,126585484 1 0,01 1 100
Таблица №3 содержит измеренные значения контролируемой величины.16804,07617 18434,65039 18422,02148 18347,1875 17084,10156 18443,71289 18514,65039 18350,88281 17085,69922 18382,97266 18362,88281 18507,27539 17647,04883 18293,33984 18365,69727 18364,90039 17955,64063 18386,47266 18316,90625 18483,92383 18039,43359 18360,66992 18317,76758 18354,35938 18157,75 18358,23438 18361,41602 18415,42578 18166,58203 18306,1543 18334,99414 18372,34961 18184,53906 18309,98047 18466,07617 18355,88281 18209,26563 18376,00195 18380,22656 18536,61523 18219,02344 18509,10352 18382,96094 18358,48438 18222,92188 18349,46875 18328,24609 18361,64258 18241,3457 18310,43164 18359,29102 18363,60547 18243,79492 18492,10547 18466,25 18362,86914 18247,36133 18386,40625 18343,11523 18365,25 18258,34961 18326,72461 18493,45703 18488 18259,36719 18531,27344 18430,94727 18367,98828 18259,62891 18409,45898 18458,2207 18385,62109 18270,16602 18383,51367 18442,82031 18399,79492 18280,79492 18423,84375 18361,41211 18519,09375 18288,28516 18312,50391 18360,47656 18502,57617 18288,5293 18313,29492 18343,39258 18617,91992 18288,63281 18433,12109 18436,70703 19326,76953 18289,43555 18395,15039 18432,06055 16387,62891 18290,96289 18545,10547 18345,44336 27100,88867
Затем, используя данные таблицы №3 можно составить таблицу №4количества попаданий пi, измеренных значений в каждый iй интервал иотносительных частот.
Таблица №4№ интервала Диапазон значений измеряемого параметра Число попаданий ni Вероятность Pi Относительная частота попаданий fi Суммарная частота попаданий Fi *,% 1 16387,6289 17918,09458 5 0,05 5 5 2 17918,09458 19448,56026 94 0,94 94 99 3 19448,56026 20979,02594 99 4 20979,02594 22509,49162 99 5 22509,49162 24039,9573 99 6 24039,9573 25570,42298 99 7 25570,42298 27100,88867 1 0,01 1 100
Таблица №5 содержит измеренные значения контролируемой величины.17,5655426 12,91908264 12,60168228 12,29406891 16,84350739 12,90687866 12,60140305 12,26896515 16,54072266 12,88065491 12,60076675 12,23984604 15,51877594 12,84140167 12,59904099 12,20574799 15,29115601 12,83997498 12,59158478 12,12718124 14,48063965 12,83101501 12,58284302 12,06998749 14,38693237 12,78920212 12,57960281 11,92361755 14,34703064 12,78880234 12,5787796 11,9153801 14,13041077 12,74721451 12,57258911 11,87286072 14,08235474 12,73181534 12,560186 11,86081009 13,96730499 12,71736679 12,55418625 11,83131561 13,94145355 12,70586014 12,54622803 11,66543732 13,78895569 12,66835098 12,53690033 11,5004837 13,74785614 12,66322632 12,52356949 11,46199646 13,69599304 12,65589294 12,48188782 11,4269104 13,68782654 12,63652573 12,46956177 11,01457062 13,67565918 12,63329163 12,43074646 10,80286179 13,6136261 12,62872009 12,42109146 10,65356903 13,2699646 12,62761612 12,39459839 9,255861664 13,21478119 12,62563095 12,38571548 9,213624573 13,18971558 12,61626663 12,36403885 8,776823425 13,14711609 12,61565094 12,35075073 8,290253448 13,14548035 12,61289825 12,34911652 8,279734802 12,95717468 12,60575562 12,34578705 9,892979431 12,9569519 12,60529938 12,29797668 15,4295929
Затем, используя данные таблицы №5 можно составить таблицу №6количества попаданий пi, измеренных значений в каждый iй интервал иотносительных частот.
Таблица №6№ интервала Диапазон значений измеряемого параметра Число попаданий ni Вероятность Pi Относительная частота попаданий fi Суммарная частота попаданий Fi *,% 1 8,2797248 9,60626877 5 0,05 5 5 2 9,60626877 10,93281274 3 0,03 3 8 3 10,93281274 12,25935671 14 0,14 14 22 4 12,25935671 13,58590068 59 0,59 59 81 5 13,58590068 14,91244465 13 0,13 13 94 6 14,91244465 16,23898862 3 0,03 3 97 7 16,23898862 17,5655426 3 0,03 3 100
Таблица №7 содержит измеренные значения контролируемой величины.250,2983093 244,5837555 205,9579315 248,8018799 250,8720551 232,0453186 196,5438538 222,9201355 247,7761536 250,5163422 200,3647156 242,5079193 249,0356293 255,3085938 176,6270599 240,8587189 250,0843506 249,5474548 194,0827484 249,8479309 251,4788055 230,1451263 146,8002319 243,1485138 249,5181122 267,1096497 163,9713135 244,3944244 250,0989838 244,7053833 200,7573853 253,2803345 252,986969 254,8237152 179,1278687 249,9518738 247,5245972 250,882019 205,8604736 249,3835297 254,8988495 261,5131836 146,3356476 249,3876801 216,7918243 241,4334869 136,4343414 247,4496765 358,2638245 210,411499 206,5396729 267,2297363 243,4319305 245,8062897 139,7104187 242,9562531 288,9634705 197,7644958 209,0565186 233,8112335 249,9796753 184,3562775 162,2723846 242,4973907 238,904068 190,164856 159,2864685 200,9405518 255,1957092 150,3590088 199,4673462 231,8576508 251,4129791 189,8923798 192,3840027 263,8157959 253,9359283 204,9264374 252,4834747 210,4630432 253,8464966 178,1905212 224,2230835 250,1812134 245,5845947 185,9694214 237,5892639 233,9590607 270,2377625 166,4340515 259,303009 210,9345093 270,2365723 163,8283844 247,7649384 248,4683838 249,0013275 180,8751831 247,457428 305,9985657
Затем, используя данные таблицы №7 можно составить таблицу №8количества попаданий пi, измеренных значений в каждый iй интервал иотносительных частот.
Таблица №8№ интервала Диапазон значений измеряемого параметра Число попаданий ni Вероятность Pi Относительная частота попаданий fi Суммарная частота попаданий Fi *,% 1 136,4343314 168,1242576 10 0,1 10 10 2 168,1242576 199,8141837 13 0,13 13 23 3 199,8141837 231,5041099 15 0,15 15 38 4 231,5041099 263,194036 54 0,54 54 92 5 263,194036 294,8839622 6 0,06 6 98 6 294,8839622 326,5738883 1 0,01 1 99 7 326,5738883 358,2638245 1 0,01 1 100
/>Определениечисловых параметров эмпирического закона распределения
К основным числовым параметрам как правило относят математическоеожидание — mx и среднеквадратичное отклонение σ.
Если число измерений велико, то приближенно можно считать mx />/> , где /> — среднее значениеслучайно величины
/> (6)
Из корня квадратного (6) берется только положительное значение ионо называется стандартным отклонением.
Величины mх и σ характеризуют численные значения параметровнормального распределения. Поэтому их обычно относят к точечным оценкам.
/>Номер контрольной операции Математическое ожидание mх Среднеквадратичное отклонение σ 1 5,0190 0,1563 2 18388,80807 944,5917262 3 12,65676441 1,455717896 4 228,073994 37,77710954
/>/>Построение теоретической кривой плотности вероятности f(x) по статистическим данным.
1 контрольная операция
Если mх и σ известны, то функция (7) может быть полностьюопределена и графически построена.
/>
Совмещение теоретической кривой плотности вероятности f(x) сгистограммой распределения частоты распределения ni.
Таблица 9Значение x Число попаданий ni Нормированное число попаданий Значение плотности вероятности f(x) Нормированная плотность вероятности fнорм(x) 4,815627575 3 3,260869565 1,095053943 43,15842016 5,001665115 92 100 2,537289222 100 3,31E-224 1,30E-222 5,301933765 3 3,260869565 0,496088258 19,55190025 3,3063E-224 1,3031E-222 5,755468845 1 1,086956522 3,85842E-05 0,001520684 6,126585484 1 1,086956522 3,19E-11 1,26E-09
Совмещение теоретической кривой плотности вероятности f(x) сгистограммой распределения частоты распределения ni.
Таблица 10Значение x Число попаданий ni Нормированное число попаданий Значение плотности вероятности f(x) Нормированная плотность вероятности fнорм(x) 16804,07617 5 5,319148936 0,000103415 24,61515354 18488 94 100 0,000420128 100 2,14E-86 5,10E-81 2,14E-86 5,09849E-81 2,14E-86 5,09849E-81 2,14E-86 5,09849E-81 27100,88867 1 1,063829787 1,43E-22 3,39E-17
/>Совмещениетеоретической кривой плотности вероятности f(x) с гистограммой распределениячастоты распределения ni.
Таблица 11Значение x Число попаданий ni Нормированное число попаданий Значение плотности вероятности f(x) Нормированная плотность вероятности fнорм(x) 8,290253448 5 8,474576271 0,00304925 1,116985016 9,892979431 3 5,084745763 0,045208432 16,56051362 11,46199646 14 23,72881356 0,195735231 7,17E+01 12,78920212 59 100 0,272989313 100 14,13041077 13 22,03389831 0,164215465 60,15453984 15,4295929 3 5,084745763 0,044677483 16,36601892 16,84350739 3 5,084745763 0,004382805 1,61E+00
Совмещение теоретической кривой плотности вероятности f(x) сгистограммой распределения частоты распределения ni.
Таблица 12Значение x Число попаданий ni Нормированное число попаданий Значение плотности вероятности f(x) Нормированная плотность вероятности fнорм(x) 146,8002319 10 18,51851852 0,00104369 11,68839955 185,9694214 13 24,07407407 0,005675041 63,55542914 205,9579315 15 27,77777778 0,00889872 9,97E+01 249,9796753 54 100 0,008929279 100 270,2365723 6 11,11111111 0,00566732 63,46896066 305,9985657 1 1,851851852 0,001258892 14,09846873 358,2638245 1 1,851851852 2,78631E-05 3,12E-01
/>/>Сравнение эмпирической кривой с теоретической.
Критерий согласия Пирсона хи-квадрат
1 контрольная операция
Таблица №13№ инт. Диапазон значений измеряемой величины в интервале Вероятность P*i Вероятность Pi Среднее квадратическое отклонение Математическое ожидание 1 4,65014364 4,86106248 0,15 0,03 0,16 5,02 2 4,86106248 5,07198132 0,46 0,92 3 5,07198132 5,28290016 0,33 4 5,28290016 5,493819 0,05 0,03 5 5,493819 5,70473784 6 5,70473784 5,91565668 0,01 7 5,91565668 6,12658548 0,01
Используя функцию Лапласа определяем теоретические вероятности.
/>
/>
/>
/>
/>
/>
/>
Находим суммарную вероятность:
/>
k – число интервалов разбиения в данном случае k=7.
Определяем величину расхождения.
/>
По таблице 8 методического пособия находим, что полученное поданным выборки значение значение/>меньше значения />, соответствующего 0.1%уровню значимости (число степеней свободы r=k-3=7-3=4), другими словами вероятностьполучить такие же или еще большие значения /> при нашей гипотезе менее 0.1%,отсюда заключаем, что отклонения являются значительными, и гипотеза онормальной совокупности, на которой получена наша выборка, противоречитнаблюдениям
Таблица №14№ инт. Диапазон значений измеряемой величины в интервале Вероятность P*i Вероятность Pi Среднее квадратическое отклонение Математическое ожидание 1 16387,6289 17918,0945 0,29 0,05 944,59 18388,80 2 17918,0945 19448,5602 0,57 0,94 3 19448,5602 20979,0259 0,07 4 20979,0259 22509,4916 0,05 5 22509,4916 24039,9573 6 24039,9573 25570,4229 7 25570,4229 27100,8886 0,01
Используя функцию Лапласа определяем теоретические вероятности.
/>
/>
/>
/>
/>
/>
/>
Находим суммарную вероятность:
/>
k – число интервалов разбиения в данном случае k=7.
Определяем величину расхождения.
/>
По таблице 8 методического пособия находим, что полученное поданным выборки значение значение/>меньше значения />,соответствующего 0.1% уровню значимости (число степеней свободы r=k-3=7-3=4),другими словами вероятность получить такие же или еще большие значения /> принашей гипотезе менее 0.1%, отсюда заключаем, что отклонения являютсязначительными, и гипотеза о нормальной совокупности, на которой получена нашавыборка, противоречит наблюдениям
Таблица №15№ инт. Диапазон значений измеряемой величины в интервале Вероятность P*i Вероятность Pi Среднее квадратическое отклонение Математическое ожидание 1 8,2797248 9,60626877 0,0174 0,05 1,46 12,66 2 9,60626877 10,9328124 0,0982 0,03 3 10,9328127 12,2593567 0,2766 0,14 4 12,2593567 13,5859006 0,3453 0,59 5 13,5859006 14,9124446 0,1993 0,13 6 14,9124446 16,2389886 0,0546 0,03 7 16,23898862 17,5655426 0,0068 0,03
Используя функцию Лапласа определяем теоретические вероятности.
/>
/>/>
/>
/>
/>
/>
Находим суммарную вероятность:
/>
k – число интервалов разбиения в данном случае k=7.
Определяем величину расхождения.
/>
По таблице 8 методического пособия находим, что полученное поданным выборки значение значение/>меньше значения />, соответствующего 98%уровню значимости (число степеней свободы r=k-3=7-3=4), другими словамивероятность получить такие же или еще большие значения /> при нашейгипотезе более 98%, отсюда заключаем, что отклонения нельзя считатьзначительными, и гипотеза о нормальной совокупности, на которой получена нашавыборка, не противоречит наблюдениям
Таблица №16№ инт. Диапазон значений измеряемой величины в интервале Вероятность P*i Вероятность Pi Среднее квадратическое отклонение Математическое ожидание 1 136,434331 168,124257 0,0483 0,1 37,77 228,08 2 168,124257 199,814183 0,1707 0,13 3 199,814183 231,504109 0,3093 0,15 4 231,504109 263,194036 0,2879 0,54 5 263,194036 294,883962 0,1378 0,06 6 294,883962 326,573888 0,0338 0,01 7 326,573888 358,263824 0,0043 0,01
Используя функцию Лапласа определяем теоретические вероятности.
/>
/>
/>
/>
/>
/>
/>
Находим суммарную вероятность:
/>
k – число интервалов разбиения в данном случае k=7.
Определяем величину расхождения.
/>
По таблице 8 методического пособия находим, что полученное по даннымвыборки значение значение/>равно значению />, соответствующего 98%уровню значимости (число степеней свободы r=k-3=7-3=4), другими словамивероятность получить такие же или еще большие значения /> при нашейгипотезе более 98%, отсюда заключаем, что отклонения нельзя считатьзначительными, и гипотеза о нормальной совокупности, на которой получена нашавыборка, не противоречит наблюдениям
/>/>Оценка состояния ТП
Контроль осуществляется с помощью КК Шухарта (Контрольные карты поколичественному признаку).
1 контрольная операция
Контрольная карта индивидуальных значений (X-карта).
/>
Определим контрольные границы, зная, что по ТЗ задано отклонение 1%:
UCL = 5 + 0.05 = 5.05
LCL = 5 — 0.05= 4.95
/>-картадля средних значений.
/>
Контрольная карта средних значений
На рисунке показаны предупредительнее границы, которые можноопределить по формуле:
/> />
Так же указаны границы, определяющие статистическую устойчивость,которые можно определить по формуле:
/> />
R – карта размахов.
/>
Контрольная карта размахов
R= 0,2228
UCL=D4*R=1,672*0,2228=0,3725
LCL=D3*R=0,328*0,2228=0,0730
S-карта стандартных отклонений
/>
Контрольная карта стандартных отклонений
UCL=B6*σ=1,563*0,0608=0,0934
LCL=B5*σ=0,399*0,0608=0,0242
После построения 4х контрольных карт видно, что наиболееинформативной контрольной картой для данной операции является X-карта среднихзначений, по ней видно, что до седьмой выборки технологический процесснаходится в статистически устойчивом состоянии, значение же седьмой выборкитяготеет к верхней предупредительной границе, что говорит о возможной разладкетехнологического процесса в этой точке. Причинами разладки могут являться:использование низкокачественных ЭРЭ, а так же влияние человеческого фактора наоперации №185.
Контрольная карта индивидуальных значений (X-карта).
/>
Определим контрольные границы, зная, что по ТЗ задано отклонение 1%:
UCL = 18362 + 183,62 = 18546,62
LCL = 18362 – 183,62= 18178,38
/> -карты для средних значений.
/>
Контрольная карта средних значений
На рисунке показаны предупредительнее границы, которые можноопределить по формуле:
/>
/>
Так же указаны границы, определяющие статистическую устойчивость,которые можно определить по формуле:
/>
/>
R – карта размахов.
/>
Контрольная карта размахов
R= 1736.14
UCL=D4*R=1,672*1736.14=2902.83
LCL=D3*R=0,328*1736.14=569.45
S-карта стандартных отклонений
/>
Контрольная карта стандартных отклонений
UCL=B6*σ=1,563*406.67=624.65
LCL=B5*σ=0,399*406.67=162.26
После построения 4х контрольных карт видно, что наиболееинформативной контрольной картой для данной операции является X-карта среднихзначений, по ней видно, что значения 1 и второй выборки тяготеют к нижнейпредупредительной границе, значение же седьмой выборки тяготеет к верхнейпредупредительной границе, что говорит о возможной разладке технологическогопроцесса. Причинами такого расположения котрольных точек может являтьсяиспользование некачественных ЭРЭ.
Контрольная карта индивидуальных значений (X-карта).
/>
/> -карты для средних значений.
/>
/>
Контрольная карта средних значений
На рисунке показаны предупредительнее границы, которые можноопределить по формуле:
/> />
Так же указаны границы, определяющие статистическую устойчивость,которые можно определить по формуле:
/> />
R – карта размахов.
/>
Контрольная карта размахов
R= 1.57
UCL=D4*R=1.672*1.57=2.62
LCL=D3*R=0.328*1.57=0.51
S-карта стандартных отклонений
/>
Контрольная карта стандартных отклонений
UCL=B6*σ=1.563*0.44=0.68
LCL=B5*σ=0.399*0.44=0.18
После построения 4х контрольных карт видно, что наиболееинформативной контрольной картой для данной операции является X-карта среднихзначений, по ней видно, что значения первой и седьмой выборок выходят за нижнююи верхнюю контрольные границы соответственно, так же на данной контрольнойкарте видна непрерывно понижающаяся кривая – тренд, что свидетельствует о явнойразладке технологического процесса. Причинами разладки может являться влияниечеловеческого фактора на операции №130.
Контрольная карта индивидуальных значений (X-карта).
/>
/> -карты для средних значений.
/>
Контрольная карта средних значений
На рисунке показаны предупредительнее границы, которые можноопределить по формуле:
/>
/>
Так же указаны границы, определяющие статистическую устойчивость,которые можно определить по формуле:
/>
/>
R – карта размахов.
/>
Контрольная карта размахов
R= 35.21
UCL=D4*R=1.672*35.21=58.89
LCL=D3*R=0.328*35.21=11.55
S-карта стандартных отклонений
/>
Контрольная карта стандартных отклонений
UCL=B6*σ=1.563*8.11=12.46
LCL=B5*σ=0.399*8.11=3.44
После построения 4х контрольных карт видно, что наиболееинформативной контрольной картой для данной операции является X-карта среднихзначений, по ней видно, что начиная с 4й выборки тех значения тяготеют к нижнейпредупредительной границе, а 5 и 6 выборка выходят за нижнюю контрольнуюграницу, что свидетельствует о явной разладке технологического процесса,причинами этого может являться влияние человеческого фактора на операции №170
/>/>Заключение
В результате выполнения курсовой работы по курсу «Управлениекачеством РЭС» была проведена оценка контроля качества технологическогопроцесса сборки контрольно-кассовой машины с помощью программ Excel и Maple. Входе выполнения курсовой работы оценка проводилась по 4 контрольным операциям.Из 100 значений измерений для каждой контрольной операции были выделены по 7выборок. В программе Excel построены контрольные карты, характеризующиеразделительную статистику по анализируемому технологическому процессу. Врезультате анализа данных контрольных карт были выявлены контрольные карты,наиболее полно отражающие распределительную статистику по анализируемомутехнологическому процессу. Это контрольные карты средних и индивидуальныхзначений
/>/>Список используемой литературы
1. В.Е. Драч,С.А. Лоскутов, И.В. Чухраев Оптимизация технологического процесса на основеконтрольных карт. — Калуга 2007
2. В. Федоров,Н.Сергеев, А. Кондрашин Контроль и испытания в проектировании и производстверадиоэлектронных средств. — М: Техносфера, 2005.
3. С.М.Боровиков Теоретические основы конструирования, технологии и надежности. – Mн.:Дизайн ПРО,1998. – 336с.: ил. ISBN 985-6182-51-4.