Разработка технологического процесса производства женских туфель с открытой носочной частью клеевого метода крепления

Министерствообразования Российской Федерации
государственныйтехнологический университет
Институттехнологий легкой промышленности, моды и дизайна
Факультеттехнологий легкой промышленности и моды
Кафедра модыи технологий
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
по дисциплине«Технология изделий из кожи»
Тема: Разработкатехнологического процесса производства женских туфель с открытой носочнойчастью клеевого метода крепления
Казань,2009

Содержание
Введение
1. Литературный обзор
2. Обоснование выбора модели изделия.Общая характеристика модели изделия
2.1 Обоснование выбора модели изделия
2.2 Конструкторско-технологическаяхарактеристика модели изделия
3. Обоснование выбора материалов
4. Проектирование технологическогопроцесса сборки заготовок верха обуви
4.1 Подготовительные операции
4.2 Обоснование выбора способаобработки видимых краев деталей верха
4.3 Обоснование выбора метода сборкидеталей в заготовку
4.4 Сборка заготовок верха обуви
5. Проектирование технологическогопроцесса сборки и отделки обуви
5.1 Обоснование выбора методаформования заготовки на колодке
5.2 Обоснование выбора методакрепления подошвы
5.3 Обоснование выбора отделки обуви
5.4 Схема сборки обуви.Технологический процесс
Заключение
Список использованной литературы

Введение
Обувная промышленностьявляется важной отраслью народного хозяйства, производящей товары народногопотребления. Рост объема производства обуви требует значительного улучшения еекачества и расширения ассортимента. Особое значение приобретаеторганизационно-техническое совершенствование производства заготовок верхаобуви, занимающее важное место в процессе изготовления обуви.
От уровня техническогооснащения заготовочного производства и  совершенства технологии сборкизаготовок в значительной мере зависит объем выпускаемой обуви, ее качество иассортимент.
Обувь занимает ведущееположение и является предметом первой необходимости. Она предназначена для защитыног человека от неблагоприятных воздействий внешней среды — холода, чрезмерногонагрева, сырости, пыли, грязи, механических повреждений, а также служитпредметом украшения человека. В последнее время в обувном производствепредусмотрено использование малооперационной технологии, позволяющейосуществить внедрение новейших автоматизированных машин и агрегатов,выполняющих несколько операций, а также полуавтоматических линий. Так, до конца 80-х гг. в нашей странепроизводилось свыше трех пар обуви на человека. Сейчас на рынке преобладаетобувь импортного производства, а наши предприятия, к сожалению, не заявили осебе как фирменные производители обуви.

1 Литературный обзор
В настоящее время нарынке легкой промышленности существует огромное количество различныхпредприятий, которые являются производителями современной обуви. Благодаряотсутствию дефицита в этой области потребитель имеет возможность выбора. Ноизвестно, что увеличение предложения не всегда влечет за собой увеличениеспроса. Большое разнообразие ассортимента изделий не гарантирует удовлетворениепотребностей населения. Современный покупатель предъявляет к обуви, параллельнос требованиями технологичности, долговечности такие требования, какнеординарный подход к конструированию в сочетании с практичностью икомфортностью. Эверц Манфред предложил новый подход к изготовлениюподошв(2286703). Его внутренняя подошва (под понятием «внутренняяподошва» здесь понимается, с одной стороны, как жестко связанная сподошвой обуви внутренняя подошва, так и свободно лежащая на ней внутренняяподошва, которая также может обозначаться как стелька. Понятие «внутренняяподошва» является обобщенным понятием, которым понимаются покрывающиеподошвы и стельки) имеет основную подошву, которая состоит из слоя двухслойноговспененного упругого материала. Поверх указанного слоя материала нанесенгладкий покрывающий слой. В то время как слой двухслойного вспененного упругогоматериала имеет твердость предпочтительно между 10° и 20° по Шору А, за счетпокрывающего слоя создается кашированная внутренняя подошва, которая имееттвердость между 30° и 40° по Шору А. Слой двухслойного вспененного упругогоматериала может представлять собой слой латекса и/или пенополиуретана.Внутренняя подошва с описанными парами материалов обеспечивает замечательноемассажное или акупрессурное воздействие и может быть выполнена дляцеленаправленного воздействия на отдельные органы или части тела, не вызываячрезмерного раздражения.
В патенте 2150876изложено изобретение, которое может быть  использовано при изготовлении подошвразличной по назначению обуви, том числе ортопедической и спортивной. Ходоваяповерхность подошвы обуви выполнена с участками, соответствующимианатомическому строению следа стопы человека. По меньшей мере один указанный участоквыполнен в виде слепка по крайней мере части следа стопы человека и образованпутем изменения его положения, и/или ориентации по глубине слепка, и/илиотносительно продольной и поперечных осей подошвы. Изобретение позволяетповысить эргономические характеристики подошвы обуви и снизить утомляемостьмышц стопы. Что же касается улучшения гигиеничности изделия, то в этомнаправлении тоже много полезных изобретений. В патенте 2064283 рассмотренавентилируемая обувь. Сущность изобретения: обувь, согласно данному изобретению,обеспечивает вентиляцию 5 — 80 проц. площади поверхности ног путем конвекциивоздуха через частые отверстия, выполненные как в чулке, так и в стельке.Теплый воздух поднимается по вентиляционным каналам к верхнему краю обуви,сообщающемуся с атмосферой. Верхние края вентиляционных каналов, по желаниюпотребителя, могут быть открыты или закрыты посредством тканевой манжеты.Стелька и чулок, имеющие решетчатую конструкцию, могут оказывать массирующеедействие на кожу ноги, что способствует улучшению кровообращения.
В патенте 94019198предложена вентилируемая обувь, содержащая верх с подошвой, имеющей вкладнуюразборную часть, образующую со стелькой заполненную амортизирующим пористымматериалом камеру съемного воздушного насоса, снабженного пружиной, выполненнойв виде плоской пластины по всей длине эластичной стельки с увеличивающейсяупругостью от носочной к пяточной ее части, и регулируемыми впускным ивыпускным клапанами, сообщенного с внутренним пространством обуви посредствомвеерообразных каналов, заканчивающихся в зоне расположения пальцев ноги общимдугообразным устьем, и соединенного с воздухозаборным каналом, позволяетупростить конструкцию и повысить эксплуатационные свойства.
В патенте 93026291 заоснову была взята способность теплого воздуха быть всегда легче холодного иподниматься вверх. В конструкции на его место в пространство между чулком,стелькой и обувью опускается холодный воздух с верхнего края обуви. Такимобразом происходит вентиляция ног за счет конвекции через отверстия как вчулке, так и в стельке. Теплый воздух поднимается через специальные каналы кверхнему краю обуви и выходит наружу. Специальные каналы могут быть открыты илизакрыты у верхнего края обуви, например с помощью тканевой манжеты. Решетчатаястелька и чулок оказывают массирующее влияние на кожу, улучшая кровообращение.
Исходя из анализаприведенных выше патентных источников, можно сделать вывод о том, что дляобеспечения постоянного прогресса в области легкой промышленности необходимоиспользование новых подходов к конструированию и применение новых материалов,улучшенных технологий. Также необходимо учитывать динамичную смену предпочтенийи потребительских требований современного покупателя, уметь ориентироваться вмодных тенденциях. Следовательно, у каждой фирмы должна быть программаразработки новых моделей. При этом необходимо учитывать правильностьконструирования модели с позиции анатомического строения стопы, обоснованноговыбора материалов, климатических условий предполагаемого региона носки обуви,возрастной группы, удачного рекламирования и установления оптимальной стоимостиизделия для покупателей с определенным уровнем дохода. Дизайнеры должнысознательно руководствоваться принципами изменения моды и длительностями циклов«покупательского спроса». Это позволит предприятиям изготавливатьконкурентоспособную продукцию не только внутри страны, но и за ее пределами.Прогнозирование путей развития моды может базироваться на анализе происходящегои текущего — это даст возможность понять потребности покупателей.
Наиболее важную роль впрогнозировании играют тренмейкеры. Они занимаются непосредственным поискомновых направлений и идей. Сегодня эта профессия является крайне востребованнойв мировой индустрии. Умение видеть новое в знакомой обстановке, находитьнестандартную трактовку обыденным вещам — уникальная черта, необходимая в этойработе. Их идеи отражаются в трендах моды на предстоящий сезон.
Известно, что длядостижения рентабельности производства, также необходимо правильноепрогнозирование потребительского спроса. Поэтому в комплексе маркетингазначительное внимание уделено изучению факторов, оказывающих влияние на процесспринятия потребителем решения о покупке. И одним из них является внутренняямотивация, направленная на удовлетворение определенной потребности. Результатыее изучения важны, с точки зрения формирования правильной ассортиментнойполитики. Мотивация лежит в основе поведения покупателя и является результатомпостоянного взаимовлияния определенного комплекса сознательных и бессознательных,чувственных, интеллектуальных, культурных и физиологических потребностей ипозволяет спрогнозировать изменения в ориентировании рынка.
Результаты многочисленныхопросов, проводимых в развитых европейских государствах, указывают на то, чтокомфортность становится главным мотивирующим фактором при выборе повседневнойобуви. В России подобное исследование проводилось среди покупателей г.Красноярска.
В целом, анализируясовременные информационные источники и полученные в ходе опроса данные, исследователипришли к выводу, что повышение комфортности становится приоритетнымнаправлением развития ассортимента обувных материалов, совершенствованиямоделирования и конструирования обуви, разработки параметров современногообувного производства. И сейчас, многие передовые предприятияпереориентировались именно на производство обуви «Comfort». Модель женских туфель, рассматриваемая в даннойработе, явилась результатом изучения и глубокого осмысления данныхмаркетинговых исследований, патентных источников и материалов модных журналов,актуальных в настоящее время.

2. Обоснование выборамодели изделия. Общая характеристика модели изделия.
 
2.1 Обоснование выборамодели изделия
 
В курсовой работерассматривается технология обработки и сборки женских туфель с открытойносочной частью клеевого метода крепления. Они предназначены для носки в летнеевремя и в закрытых помещениях. Главные требования, предъявляемые к ихконструкции: эстетичность внешнего вида, легкость, гибкость, изящество деталей,оригинальность дизайна, отличающая их от повседневных туфель.
Основными требованиями,предъявляемыми для женской обуви являются комфортность и «дизайн». Исходя изэтого, следует, что при изготовлении данной модели необходимо учитывать и упругопластическиехарактеристики материалов. В комплексе свойств, определяющих качество обуви,немаловажную роль играет и ее способность приформовываться к стопе, т. к.именно эта характеристика в значительной степени определяет удобство обуви вноске. Для повышения потребительского спроса необходимым условием являетсясоответствие модели современным представлениям о моде. Классический стильвсегда пользуется большой популярностью среди покупателей, поэтому данные туфливполне соответствуют такому критерию оценки.
Практичность данноймодели достигается за счет использования классического черного цвета длядеталей верха. Также это позволяет продлить время их соответствияпотребительскому спросу. Изюминкой данной модели, которая придает ей особыйшарм, является декоративное украшение в виде банта. Потенциальными покупателямиэтих туфель могут выступать люди разного социального положения.

2.2Конструктивно–технологическая характеристика модели изделия
 
Туфли изготовлены наколодке 8242, группа обуви выходная (модельная), размер группы обуви с 210 по275, исходным является 240 размер. Интервал между смежными размерами 5 миллиметров, полнота от 1 до 12, высота каблука 40мм. Скрепление деталей верха осуществляется спомощью ниточного метода, используются настрочные и тачные швы. Для креплениядеталей низа применяется клеевой метод. Конструкция состоит из полукруговойсоюзки, задинки, декоративных деталей, плоской подошвы, набойки,каблука.Удерживание обуви на стопе происходит за счет натяжения линии канта.Способ обработки видимых краев деталей – загибка.
Нормативным документом, всоответствии с которым изготавливается модель является ГОСТ 19116-2005 «Обувьмодельная. Технические условия». Технический паспорт модели представлен втаблице 1.
Таблица 1- технический паспортмоделиНаименование деталей Количество деталей на пару Наименование Толщина деталей, мм
  Материал ГОСТ, ОСТ, ТУ 1 2 3 4 5
 
1 Полукруговая
союзка 2 СК «Неве» ГОСТ 28144-89 1.0
 
2 Подкладка под
внутреннюю
круговую
союзку 2 подкладочная кожа хромового дубления из выростка ГОСТ 940-88 0,8
 
3 Подкладка под
круговую
полусоюзку 2 подкладочная кожа хромового дубления из выростка ГОСТ 940-88 0,8
  5 Вкладная стелька 2 нетканое полотно «Стелан» ТУ 17-21-07-55-96 0,4
  6 Межподкладка под полукруговую союзку 2 Трикотаж с термоклеевым покрытием ТУ-17-21-186-96 0,57
 
6 Декоративный
элемент 1 2 СК «Неве» ГОСТ 28144-89 1,0
  7 Подошва 2 ПУ ГОСТ 29277-92
  8 Каблук АБС-пластик ГОСТ 12632-79
  9 Декоративный элемент 2  2 СК «Неве» ГОСТ 28144-89 1,0
 
10 Декоративный
элемент 3 2 СК «Неве» ГОСТ 28144-89 1,0
  11 Подкладка под декоративный элемент 1 2 подкладочная кожа хромового дубления из выростка ГОСТ 940-88 0,8
  12 Простилка 2 Иглопробивное нетканое полотно ТУ 8391-001-50099417-2001
  13  Основная стелька 2 Картон стелечный с улучшенными формовочными свойствами марки СОП ГОСТ 9542-89 2,2
  14 Задник 2 Durexan T 24 - 1,0
  15 Набойка 2 Полиуретан - -
  16 Вкладная стелька 2 Картон пониженной толщины 0,91 – 1,11 мм марки СОП ГОСТ 9542-89 0,7
  17 Мягкий подпяточник 2 пенополиуретан - -
  /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> />

3. Обоснование выбораматериалов
Обувь подразделяют восновном по материалам, из которых состоят детали верха и низа. В настоящеевремя для изготовления обуви применяют кожу, текстильные материалы, резиновыепластины, искусственные кожи, пленочные материалы, картон, бумагу, пластмассы,дерево, металлы.
Свойства продукции тесносвязаны между собой и зависят друг от друга. Изменение одних свойствсопровождается изменением других; в ряде случаев улучшение одних свойств можетпривести к ухудшению других, поэтому важны оптимальные соотношения свойствизделия. К материалам  летних женских туфель с открытой носочной частьюпредъявляют требования эластичности, мягкости, лучшего внешнего вида (фактураповерхности, цвет и т.п.). В модельной обуви к материалам предъявляю требованияэластичности, мягкости, лучшего внешнего вида (фактура поверхности, цвет ит.п.) и в меньшей степени — требование износостойкости, столь важное дляповседневной и специальной обуви. Учитывая то, что обувь должна быть красивой,современной и выразительной, форма обуви должна соответствовать ее целевомуназначению и гармонировать с одеждой и должна быть, прежде всего, удобной,данная модель по внешнему виду отвечает запросам потребителей. Нормальнаяработа стопы возможна только при использовании обуви правильно подобранной поразмеру и полноте, гигиеничной, гибкой в пучковой и жесткой вгеленочно-пяточной части.  Требования к обуви и материалам для ее изготовлениязависят от климатических условий, в которых она будет носиться. Она должна бытьудобной и легкой, не затруднять движений и поддерживать нормальный микроклиматвнутри обувного пространства. Материал должен быть водостойким с лицевойстороны, паропроницаемым, гигроскопичным, стойким к действию пота, иметьвысокие показатели влагопоглощения и влагоотдачи. Пористость структурыматериала обеспечивает низкую теплопроводность и меньшую массу изделия.Материал не должен выделять вещества, вызывающие заболевания кожи стопы илидругих органов. Также материал должен быть способным приформовываться к стопе,не оказывать давления на стопу, но в то же время и быть формоустойчивым. Дляобеспечения надежности материал должен обладать высоким сопротивлением кмногократному изгибу, усталостной прочностью, достаточной прочностью при растяжении,чтобы сохранить целостность при изготовлении и носке обуви. Детали верха обувисоединяют в основном ниточными швами, поэтому материал должен иметь высокоесопротивление прорыву ниточным швом обуви. Также важны адгезионные свойства,т.к. для соединения верха с низом используется клеевой метод крепления. Союзканаиболее ответственная деталь, выкраивается из чепрака. Носочная часть союзкинаиболее выступающая часть обуви, поэтому  он должен иметь и долго сохранятькрасивый внешний вид. Так как союзка воспринимает наибольшие внешниевоздействия, оставляющие на нем загрязнения и царапины, то материал, изкоторого союзку изготовляют, должен иметь красивую и стойкую к внешнимвоздействиям лицевую поверхность, хорошо очищаться от грязи и реставрироваться.Напряжение при появлении трещин лицевого слоя не должна превышать 12 мПа.Союзка работает в более сложном силовом поле, как при изготовлении обуви, так ипри ее носке. В процессе носки носочная часть союзки быстрее других частейобуви теряет внешний вид; появляются дефекты в виде заломов, складок, истиранияпокрывной краски. Следовательно, для обеспечения надежности материал для союзкидолжен обладать прочностью при растяжении не менее 14 мПа и не большимудлинением 15 – 17%. Показатели паропроницаемости не меньше 4,5 мг/см2·ч,гигроскопичность не менее 6% [1].
К запяточным ремнямпредъявляют менее жесткие требования в отношении прочности, чем к союзкам. Таккак они подвергаются незначительным механическим и физико-механическимвоздействиям, Предел прочности при растяжении не менее 12мПа. Материалзапяточного ремня должен легко формоваться при двухосном растяжении, сохранятьприданную форму в период эксплуатации, величина остаточной деформации не более9%. Подкладка обуви. Для подкладочных материалов условия носки определяютсянепосредственным контактом их со стопой и меньшим, чем для верха, влияниемфакторов окружающей среды. Подкладочные материалы должны обладать в большейстепени, чем материалы для верха обуви, паро(влаго)обменными свойствами,потостойкостью, высоким сопротивлением к истиранию, а также не быть маркими. Т.к подкладка обуви скреплена с верхом и они работают какиная система, то исходя из этого желательно, чтобы материал подкладки обладалприблизительно такими же механическими свойствами, как и материал верха.
Стелька. Материал для основной стелькидолжен быть стойким к сжатию, многократному изгибу, истиранию во влажныхусловиях 1 – 1,5 мм/мин, расслаиванию, хорошо поглощать влаговыделение стопы илегко отдавать их при сушке. Для обеспечения хорошего приформовывания к стопематериал стельки должен быть мягким и пластичным. Основные требования кподошвенным материалам: высокое сопротивление к многократному  изгибу,истиранию не менее 3 Дж/см3, раздиру – не менее 2,8 кН/м, низкаятеплопроводность – 0,23 Вт/м·°С, водонепроницаемость, хорошее сцепление сгрунтом. Подошвенные материалы могут иметь и невысокие показатели гигиеническихсвойств, так как между стопой и подошвой находится несколько слоев различныхматериалов, в том числе и непроницаемых для потовыделений стопы. Материалы длякаблуков должны быть твердыми, стойкими к сжатию и изгибу, хорошо склеиваться иудерживать гвозди и винты. Материалы для набоек должны иметь высокуюсопротивляемость к истиранию, быть стойкими к сжатию и ударным нагрузкам.
В условиях рыночнойэкономики важную роль играют новейшие материалы и технологии. Таким образом,продукция, не соответствующая требованиям современного быстрорастущего рынкавытесняются новой, более конкурентоспособной и востребованной. Такая тенденцияобуславливает дальнейший прогресс и развитие в любой области применениячеловеческих возможностей.
При выборе материалов дляизготовления модельной обуви следует особое внимание обратить наурпуго-пластические  свойства сырья, т.к. эти характеристики, в конечном счете,существенно влияют на качество готовой продукции. Они раскрыты в таблице 2 [7].
3.1 Кожи для верхаобуви
 
3.1.1 Искусственная исинтетическая кожа для верха обуви
В производстве обувииспользуют искусственную и синтетическую кожу. Искусственные кожи в основномиспользуют для верха летней обуви и голенищ сапог, синтетическую – для верхаосенне-весенней обуви. Показатели свойств кож приведены в таблице 2 [6].
Таблица 2 — Физико-механические показатели искусственных и синтетических кож для верха обувиПоказатель Кирза обувная марки А Винил кожа Т  обувная пористо- монолитная СК»Неве2 1 2 3 4 Толщина, мм 1,3-1,6 1,3 1 Предел прочности при растяжении, МПа - 7,17
Паропроницаемость,  мг/см 2 *ч 1 - Влагопоглащение, % - 2,5 47,8 /> /> /> /> />
3.1.2 Натуральные кожидля верха обуви
Натуральная кожа широкоприменяется в обувной промышленности и в настоящее время пользуется большимспросом у населения. Значение кожи чрезвычайно важно, которая являетсяединственным из всех применяемых материалов, из чего можно выкроить любуюдеталь обуви. В таблице 3 приведены некоторые свойства натуральных кож.
Таблица 3 — Физико-механические показатели натуральных кож хромового дубления для верхаобувиПоказатель выросток опоек полукожник Предел прочности при растяжении, МПа, 20 25 20 Напряжение при появлении трещин на лицевом слое, МПа 20 17,5 16 Удлинение при растяжении 10 МПа по партии, % 15-25 15-28 18-30
3.2 Материалы дляподкладки обуви
Подкладочные кожи (ГОСТ940-88) выпускают из шкур крупного рогатого скота, из свиных, козьих, овечьихшкур и из бахтярмяного спилка минеральными и хромсинтановыми методами дубления.Для выделки подкладочных кож используют тонкое, рыхлое сырье с большимколичеством пороков, малопригодное для изготовления кож для верха обуви.
Площадь подкладочной кожиравна 20-160 дм2, а толщина колеблется от 0,6-1,5мм, по прочностиуступают кожам для верха обуви из аналогичного сырья. Подкладочная кожа недолжна быть жесткой на ощупь, нормально продубленной.
Таблица 4 — Физико-механические показатели подкладочных кожПоказатель Числовые значения
Предел прочности при растяжении  МПа, не менее по коже:
— опоек, выросток, полукожник, яловка легкая
— овчины
— прочих видов кож
14
8
12
Удлинение, % при напряжении 10 МПа по партии
— всех видов кож (кроме овчины)
Удлинение, % овчины при напряжении 5 МПа
15-35
15-40

Для изготовлениядомашней, прогулочной и повседневной обуви разработана коллекция иглопробивныхстелечных материалов «Стелан», содержащих льняные волокна. В таблице 5приведены основные  технические характеристики разработанных материалов всравнении с материалами аналогичного назначения, выпускаемыми отечественнымипроизводителями и за рубежом.
Таблица 5 — Физико-механические показатели нетканых материаловПоказатель Стелан Вилдона Эластокожа НТ
Поверхностная плотность, г/м2
Об   Объемная  плотность, г/м3
Т     толщина
 Воздухопроницаемость, дм3/м2 с
550
0,14
4,0
170
960
0,16
6,0
500
0,23
2,2
35
Удельное поверхностное
электрическое сопротивление, Ом
1,9·1010
2,2·1011
Таблица 6 – Физико-механическиесвойства стелекПоказатели
Тексон 4
(Франция) Кожа натуральная стелечная
Прочность при растяжении, МН/м2 или кгс/см2 19(190) 20-28 Сопротивление прорыву ниточным швом, кН/м 25-28 Относительное удлинение, % 18 40-45 Водопоглощение за 24 часа, % 75 70-80 Влажность % 3,6 12-18
3.3 Материалы дляпромежуточных деталей
Для подноска используюттермопластичные материалы с одно- или двусторонним клеевым покрытием.Характеристики материалов для подносков приведены в таблице 7 [6].

Таблица 7 – Физико-механическиепоказатели материалов для подносковПоказатель
ТУ 17-21-515-84
Трансполиизопрен
на нетканой основе Арт. 5-90
ТУ 17-21-592-87
Термоплатичный
материал марки В
Разрывная нагрузка, Н,
не менее, в направлении
— поперечном
— продольном
240
130
270
270
Жесткость, Н, в направлении
— продольном
— поперечном
3
65
3
20 Клеящая способность, Н/мм, не менее 1,0 1,0 Толщина, мм 0,85-1,2 0,8-1,0
Качество изделий легкойпромышленности обеспечивается комплексом физических и механических свойствматериалов, подбором более прочных, стойких к истиранию, изгибу и растяжениюматериалов. По физико-механическим показателям обувной картон долженсоответствовать требованиям ГОСТ 9542-89.Основные физико-механическиепоказатели картона приведены в таблице 8 [6].
Таблица 8 – Показателисвойств обувных картонов для подносковНаименование картонов Толщина, мм
Puntal TAS 12
Puntal TAS 14
Puntal TAS 16
1,25±0,05
1,4±0,05
1,5±0,05
Plastek  A4
Plastek  A5
0,4-0,05
0,45-0,55
Carex 5d
Carex 7d
0,5±0,05
0,7±0,05
Softex A2
Softex A3
0,6±0,05
0,8±0,05
Artek A1
Artek A2
0,8±0,05
0,9±0,05

Таблица 9 – Показателисвойств обувных картонов для задников
Наименование
показателя Вид картона З СО ПС ПД ГЛ ПР ПЛ 1 Плотность + + + + + + + 2 Нмокаемость за 2 часа + + - - + - 3 Истираемость - + + + - - - 4 Формоть - -/+ - - - - - /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> />
Таблица 10 — Виды и маркикартоновВид Марка Назначение
  для детали для обуви
  1 2 3 4 СО СОМ Основная стелька и другие детали, выполняющие функцию основной стельки Модельная СОП Повседневная, юфтевая, детская, кроме дошкольной СОД Домашняя ПС ПСМ Полустелька Модельная и высококаблучная повседневная ПСП Повседневная и детская ПСД Домашняя /> /> /> /> />
Таблица 11 — Физико-механические показатели материалов, применяемых для промежуточныхдеталей верхаПоказатель
Нетканый материал с односторонним клеевым покрытием
ТУ 17-21-447-82 Репс с полиамидным напылением
Трикотаж с термоклеевым покрытием «Вестамент»
Арт. 9355-89
ТУ 7505601-014-92 1 2 3 4 Паропроницаемость,(мг/см*гр) 3,5 7,2 8,3
Удлинение при разрыве, %, не менее, в направлении:
— продольном
-поперечном
85
20
8
10
8
16 Гигроскопичность, % 10 9 10 Прочность термосклеивания, К/м 0,004 0,094 0,1 /> /> /> /> /> /> />
3.4 Низ обуви. Видыподошв
Материал подошвы можетбыть в принципе любым: резина, полиуретан, поливинилхлорид – все ониводонепроницаемы и достаточно износостойки. В качестве подошвы используютразличные материалы, которые представлены в таблице 12 [6].
Таблица 12-Физико-механические показатели подошвыПоказатель ТЭП марки ДСТ- 30 Полиуретан Пористая Резина марки Б ПВХ Предел прочности при растяжении, МПа, не менее 3,5-4,0 6-8 2-3 3-4
Плотность, г/см3 0,8-0,9 0,5-0,6 0,5-0,7 0,8-0,9
Сопротивление к истиранию, Дж/мм3 3-5 8-12 2-3 3-4 Клеящая способность, Н/мм, не менее 27 27 27 27
Сборка заготовок верхаобуви производится ниточным способом, имеющим ряд преимуществ перед другими:возможность соединять разнородные по физико-механическим свойствам ихимическому составу материалы и высокую прочность. Показатели свойств нитокпредставлены в таблице 13 [6].

Таблица 13 –Физико-механические показатели нитейПоказатель 45ЛЛbК 65ЛЛbК 95ЛЛbК 130ЛЛbК 45ЛЛ 44ЛХ 150ЛЛ Линейная  плотность, текс 43.5 66.9 97.0 132.3 43.5 45.0 154.0 Разрывная нагрузка, сН 2190 3219 3500 5905 1725 1620 5400 Относительная разрывная нагрузка, сН/текс 50.3 48.2 36.1 44.6 39.7 36.0 35.1 Коэффициент вариации по разрывной нагрузке,% 3.9 2.8 4.2 5.4 7.5 8.0 7.5 Удлинение,% 19.6 18.7 18.1 17.2 22.0 22.0 28.0 Состав ниток,% 74 73 55 80 66 66 55
3.2 Обоснование выборатехнологии
Каждая заготовка верхаобуви состоит из ряда деталей, которые в зависимости от их расположения можнообъединить в узлы. Число узлов зависит от вида обуви и конструкции заготовкиверха. Заготовка туфель – лодочек состоит из двух узлов: узла верха и узлаподкладки. Для данной модели используется следующий технологический процесссборки заготовки верха: сначала соединяют все наружные детали верха обуви иполучают замкнутый контур, так же собирают и детали подкладки. Затем верх иподкладку сострачивают по верхнему краю и получают заготовку замкнутогоконтура.
3.3 Обоснование выбораоборудования. Техническая характеристика оборудования
Основноеоборудование для сборки заготовки представлено в таблице 14

Таблица 14 — Оборудование для сборки заготовки Тип-класс оборудования Предприятие-изготовитель Скоростная характеристика Назначение Обозначение и номер иглы Номер ниток Вид и размер стежков Скрепляемые детали 330-8 класс 3000мин пристрачивание 4а,4б (№75-100) 45 ЛЛбк 1.2 – 3.3 Союзки, запяточный ремень 332ПМЗ 3000мин строчка канта с одновременной обрезкой 4а,4б (№75-100) 45 ЛЛбк 1.2 – 3.3     -
В таблице 15представлено основное оборудование, применяемое для операций формования.
Таблица 15 — Основное оборудование для операций формования Тип оборудования Предприятие-изготовитель Назначение Техническая характеристика УТФ-1-О Россия ВТО 250 пар/час; 21.64 кВт; 500кг;1120-3070-1950мм ЗКГ-2-О Россия Клеевая затяжка геленочной части заготовки 125 пар/час; размер обуви 135-305; 350кг;760-690-1820мм ЗНК-3-О Россия Обтяжка и затяжка пучковой части заготовки 140 пар/час; размер обуви 145-305; 1140кг;100-1500-1140мм
Таблица 16 — основноеоборудование для операций крепленияТип оборудования Предприятие-изготовитель Назначение Техническая характеристика МВК-1-О Россия Обрезка излишков затяжной кромки и ее взъерошивание 100 пар/час; 447 кг; 780-860-1480 мм ТА-О Россия Активация клеевых пленок 112 пар/час; размеры обуви 105-300; 73кг; 520-660-1450 мм ППГ-4-О Россия Приклеивание подошв 59 пар/час; 450 кг; 700-800-1800 мм 04222/Р1 Чехия Прикрепление каблука 250 пар/час; 490кг; 550-800-1475 мм

4.Проектирование технологического процесса сборки заготовки верха обуви
 
Характеристикаконструкции заготовки: женских туфель с открытой носочной частью, полукруговымисоюзками, верхним кантом, обработанным в загибку.
Проектированиепроизводится па основании фабричной технологии сборки заготовки с учетомнормативной документации и новейших достижений техники и технологии обувногопроизводства. Проектирование технологического процесса состоит из двух этапов:составление схемы сборки заготовки; проектирование технологического процессасборки заготовки. Сборка деталей осуществляется поузловым способом, а затемотдельные узлы собирают в заготовку.
4.1Подготовительные операции
Перед сборкойв объемную форму заготовку детали верха подвергают предварительной обработке.Характер её зависит от материала детали, расположения детали в заготовке, видаи назначения обуви.
Формованиезаготовок верха обуви на обтяжно-затяжных машинах и использованиепредварительно обработанных и отделанных подошв требует стандартных по толщинедеталей верха обуви.  Поэтому все кожаные детали обуви выравнивают по толщине всоответствии с нормативами. Основные детали верха обуви выравнивают по всейплощади до следующих толщины 0,8- 1,0. Толщина кожподкладки, вкладныхстелек-0,6-0,8 мм. Колебания толщин в комплекте не должны превышать 0.2мм.
Выравниваниеверха обуви по толщине проводят на двоильно-ленточных машинах МДВ-О,О6I22/Р1(«Свит», Чехия), UAF-470(«Фортуна»,Франция), C-480(«Камога», Италия).
Для получениятонкого красивого канта, чтобы после загибки толщина деталей была равнапервоначальной, применяют спускание видимых краев. Детали верха спускают сбахтармяной, а в отдельных случаях и с лицевой стороны в зависимости отназначения спуска. Невидимые края деталей верха утоняют для того, чтобы прискреплении деталей не образовывались грубые швы, которые могут вызватьпотертость стопы в процессе носки обуви. Края деталей спускают на машине АСГ-13-1-О, 01291/Р21  или вручную ножом на мраморной плите. Толщина спущенногокрая зависит от толщины детали, но не должна превышать половины первоначальнойтолщины. Ширина спуска определяется ее назначением. Эти размеры должны бытьодинаковы по всему краю и соответствовать нормативам. Для деталей изискусственных и синтетических кож, обрабатываемых под загибку припервоначальной толщине, равной 1.1-1.7 мм толщина после обработки должна быть 0.5-0.9мм, а ширина спускаемого края не менее 8мм.
4.2Обоснование выбора способа обработки видимых краев деталей верха
Видимые краядеталей заготовки обрабатывают для улучшения внешнего вида обуви. В зависимостиот вида обуви, ее значения, материала применяют различные методы обработки:окраску, обжиг, окантовку или загибку. От способа обработки краев деталейзаготовки  зависит величина припусков. Для повышения прочности краев и ихсопротивления растяжению при пошиве заготовки и в процессе эксплуатации обуви,а также для улучшения ее внешнего вида проводят операцию загибки краев деталейверха. Загибка краев деталей должна быть одинаковой по всему периметру исоставлять по ширине 3-4мм. Загнутые края должны быть ровными и прочно склееныс нелицевой стороны. Для загибки с предварительным нанесением клея применяютрастворы натурального каучука 8-10% концентрации. Клей наносят на ширину 8-10%и высушивают 10-15 минут. В зависимости от конструкции верха обуви нарасстоянии 4-5мм от краев деталей, подлежащих загибке, наклеиваютпредварительно промазанную клеем НТ и просушенную тесьму. Этот способ применяютпри загибке вручную, он очень трудоемок и требует от рабочего высокойквалификации. В модельной обуви, изготавливаемой по заказам населения в ателье,загибку производят вручную на мраморной плите специальным молотком позагибочным лекалам, размеры которых меньше деталей на величину загибаемойкромки. Лекала наклеивают на лицевую сторону так, чтобы загибаемые краявыступали равномерно за грани лекала на величину припуска (3-4мм). Загнутыекрая околачивают специальным молотком для прочности склеивания. Вогнутые иливыпуклые места загибаемых краев надсекают на глубину 2,0-2,5мм. Принеобходимости, во избежание растрескивания покрывной пленки кожи при загибке,рекомендуется увлажнять края деталей. Увлажнение производят с бахтармы теплойводой. Для загибки с одновременным нанесением клея используют клей на основелатекса ЛНТ-1 или клей-расплав из низкомолекулярных полиамидов. Загибку сиспользованием клея из раствора проводят на машине 01280/Р1, с использованиемклея-расплава- на машине  ЗКД-О, модель С фирмы БУМСК(Англия), типа 171(«Сигма»,Италия).
4.3Обоснование выбора метода сборки деталей в заготовку
В настоящеевремя детали верха обуви из кожи в основном соединяют ниточным швами,обладающими высокой прочностью и эластичностью. Они хорошо выдерживаютстатические напряжения, возникающие при обработке, затяжке заготовок и снятияобуви с колодки, так же хорошо выдерживают действия переменных напряжений впроцессе носки обуви. Ниточные швы обладают большим запасом прочности, так какво время носки они хорошо противостоят действию, внешнего трения, воздействиявлаги и пота. Также большим преимуществом этого метода крепления заготовокверха обуви, по сравнения с другими методами, является его относительнаяэкономичность и возможность применения для скрепления материалов, сильноразличающихся по свойствам. Для соединения деталей верха обуви в данной моделиприменяются настрочные и тачные швы. Схемы швов приведены на рисунке 1.Основноеоборудование для сборки заготовки представлено в таблице 1
Таблица 17 — Оборудование для сборки заготовки Тип-класс оборудования Предприятие-изготовитель Скоростная характеристика Назначение Обозначение и номер иглы Номер ниток Вид и размер стежков Скрепляемые детали 330-8 класс 3000мин пристрачивание 4а,4б (№75-100) 45 ЛЛбк 1.2 – 3.3 Союзки, берцы, задинки 332ПМЗ 3000мин строчка канта с одновременной обрезкой 4а,4б (№75-100) 45 ЛЛбк 1.2 – 3.3     -
4.4 Сборказаготовок верха обуви
Последовательностьтехнологических операций сборки заготовок зависит от вида и конструкции верхаобуви. Чтобы не потерять мелкие детали заготовок, рекомендуется скреплять их вузлы. Вначале нужно сшивать плоские детали на швейных машинах с плоским столом;затем детали, образующие пространственную форму заготовки, следует сострачиватьпа машинах с цилиндрическим столом (колонковых или рукавных). Сборка деталей иузлов заготовки производится по гофрам, наколкам или отметкам. Предварительноесклеивание или сборка деталей рекомендуется при изготовлении модельной обуви искреплении деталей сложной конфигурации. Целесообразно технологический процесспостроить так, чтобы по возможности избежать операции завязывания узлов: либопутем вывода концов ниток от строчек на затяжную кромку, либо путем прикрытияконцов строчек настрачиваемой деталью. Существуют три способа получениязамкнутого контура заготовок. Наиболее оптимальным для модельной обуви являетсятот вариант, при котором соединяют наружные детали верха, получив замкнутыйконтур верха. Также собирают и детали подкладки. Затем верх и подкладкусострачивают по верхнему краю, при этом задние края подкладки можно несострачивать, а накладывать друг на друга. Такое соединение обеспечиваетбольшую подвижность подкладки при формовании, позволяет ликвидировать на ней складкии морщины.
 Последовательностьсборки деталей в узел и даже узлов в изделие такова, что выполнение первыхопераций облегчает выполнение последующих. Разработка схемы сборки начинается смысленного расчленения заготовки на составные части – узлы и детали, которыепоследовательно соединяются в заготовку. Схема сборки заготовки приведена ниже.Детали верха имеют небольшую толщину и малую жесткость, поэтому их скрепляютниточными швами. Ниточные швы обладают большим запасом прочности, так как вовремя носки они хорошо противостоят действию, внешнего трения, воздействиявлаги и пота. Также большим преимуществом этого метода крепления заготовокверха обуви, по сравнения с другими методами, является его относительнаяэкономичность и возможность применения для скрепления материалов, сильноразличающихся по свойствам. Для соединения деталей верха обуви в данной моделиприменяются настрочные и тачные швы. Схемы швов приведены на рисунке 2.
/>  />
Настрочной шов   Тугойтачной шов
Рисунок 2- схемы швов,применяемых для сборки заготовки
Перечень операцийтехнологического процесса сборки заготовки верха женских туфель с открытойносочной частью:
1. Запуск кроя на потокпо запросу оператора
2. Выравнивание деталейверха по толщине
3. Спускание краевдеталей верха
4. Дублирование деталейверха с деталями межподкладки
5. Сострачивание полукруглой  союзки изадинки в геленочной части тачным швом
6. Сострачивание попяточному контуру полукруглых союзок тачным швом
7. Разглаживание тачногошва союзок с одновременным приклеиванием тесьмы
8. Загибка видимых краевдеталей верха, выреза носочной части и декоротивных элементов 1,2,3
9.Настрачивание кармана на подкладку
10. Намазкаклеем деталей верха и подкладки, сушка
11.Склеивание заготовки верха с подкладкой
12. Строчкаканта союзки с обрезкой краев кожаной подкладки
13.Обстрачивание декоративного элемента 1
14.Декоративный элемент 2 складывается срезами к центру и сострачиваются
15. Склеиваниедекоративного элемента 3
16. Сборкадекоративных элементов
17.Закрепление декоративных элементов на заготовке верха обуви
18.Обстрачивание заготовок по затяжной кромке
19. Чистка икомплектование заготовок
На основанииданного перечня операций строим технологическую схему сборки изделия (рисунок3).1 Союзка
/>
/>/>5 Подкладка под союзку
/>2
Межподкладка
Под союзку
/> Карман Узел верха
/>/> Узел подкладки
                                                                       Заготовкаверха
                                                                             полупары
Рисунок3-Схема сборки заготовки
Далеесоставляем развернутую схему технологического процесса сборки заготовки верхаобуви (рисунок 4).1
/>союзка Подкладка под союзку
/>1 Выравниваниедеталей по толщине
2 Спускание краев деталей верха Карман
3 Дублирование деталей/> верха смежподкладкой2
Межподкладка
под союзку
/>
1стачивание союзки и
запяточного ремня
тачным швом
2 Разглаживание шваУзел верха
/> Узел подкладки
                                                                 Заготовка
                                                               верхаполупары
Рисунок4-Развернутая схема технологического процесса сборки заготовки.
Полнуюхарактеристику технологического процесса заносим в таблицу18.
Таблица 18 — Технологический процесс сборки заготовок изделияНаименование операции Способ работы Оборудование, тип, завод-изготовитель Вспомогательные материалы Технологические требования, нормативы По нормативам По нормативам проектируемый 1 2 4 5 6 7 1 запуск кроя на поток по запросу оператора р Рабочий стол СТ-Б Рабочий стол СТ-Б Колодки должны быть очищены. Для запуска на конвейер колодки подбирают по фасону, полноте и размеру. Они должны быть парными соответствовать размеру заготовки, иметь исправные клинья, замки, верхние площадки и втулки 2 выравнивание деталей верха по толщине м
 SM 45.12 «Сamoga»
МДВ-1-О
Atom KS520SE CE МДВ-1-О Основные детали верха обуви выравнивают по всей площади до толщины 0,8- 1,0. Толщина кожподкладки, вкладных стелек-0,6-0,8 мм. Колебания толщин в комплекте не должны превышать 0.2мм.
3 спускание краев деталей верха

м
АСГ-13-1-О СОMELZ SS20
SICOMEC
TF150 АСГ-13-1-О Детали верха спускают с бахтармяной, а в отдельных случаях и с лицевой стороны в зависимости от назначения спуска. Невидимые края деталей верха утоняют для того, чтобы при скреплении деталей не образовывались грубые швы, которые могут вызвать потертость стопы в процессе носки обуви. Толщина спущенного края зависит от толщины детали, но не должна превышать половины первоначальной толщины. Ширина спуска определяется ее назначением. Эти размеры должны быть одинаковы по всему краю и соответствовать нормативам 4 Дублирование деталей с межподкладкой м   ДВ-1-О Пресс-автомат С 1100 В «Шен» Германия ДВ-1-О  Межподкладку из ткани со слоем термопластичного клея наклеивают на наружные детали верха обуви без складок и морщин. Расстояние от краев деталей до краев межподкладки: от краев деталей, попадающих под строчку 4 – 5, соединяемых тачным швом 0,8 – 1 5 Стачивание полукруглой союзки и задинки в геленочной тачным швом части м
Шв. маш. 330-8кл
Маш 236 кл. Шв. маш. 330-8кл Арми нитки45ЛЛbК, иглы4а,4б№75-100 Союзку и задник складывают лицевыми сторонами так, чтобы их верхние и нижние края по линии шва совпадали и скрепляют одной строчкой. Начало и конец строчки закрепляют 2-3 дополнительными стежками. Расстояние строчки от края союзки и запяточного ремня 1 – 1,2. Частота строчки 5-7 стежков на 1 см. 6 Сострачивание по пяточному контуру полукруглых союзок тачным швом М
Шв. маш. 330-8кл
Маш 236 кл. Шв. маш. 330-8кл. Арми нитки45ЛЛbК, иглы4а,4б№75-100 Полукруглые союзки складывают лицевыми сторонами так, чтобы их верхние и нижние края по линии шва совпадали и скрепляют одной строчкой. Начало и конец строчки закрепляют 2-3 дополнительными стежками. Расстояние строчки от края союзки и запяточного ремня 1 – 1,2. Частота строчки 5-7 стежков на 1 см. 7 Разглаживание тачного шва союзок  с  одновременным приклеиванием тесьмы М Машина 01299/Р6 фирмы «Свит», 122 СР фирмы «Альбеко», 456 фирмы «Фортуна» Машина 01299/Р6 фирмы «Свит» Тесьма, ножницы, холодный клей
Ширина применяемой тесьмы
16 мм
14 мм
20 мм 8 Загибка видимых краев деталей верха, выреза носочной части и декоративных элементов 1,2,3 М Шв. маш. 330-8кл Шв. маш. 330-8кл Арми нитки45ЛЛbК, иглы4а,4б№75-100 Ширина загнутого края должна составлять 4-5 мм. Загнутые края должны иметь одинаковую по всему периметру ширину. 9 Настрачивание   кармана на подкладку М
Шв. маш. 330-8кл
Маш 233 кл
Шв. маш. 330-8кл
Маш 233 кл Арми нитки45ЛЛbК, иглы4а,4б№75-100 Карман нелицевой стороной накладывают на внутреннюю сторону задней части заготовки. Расстояние строчки от края 1-1,5мм. 10 Намазка клеем деталей верха и подкладки, сушка Р Стол с вытяжкой Стол с вытяжкой клей НК На нелицевые стороны верха и кожаной подкладки по канту на ширину 10 – 15 мм наносят тонкий ровный слоя клея НК, не допуская загрязнения лицевой стороны деталей верха и подкладки. Клеевую пленку высушивают. 11 Склеивание заготовки верха с подкладкой Р Стол с вытяжкой Стол с вытяжкой
Клей НК
3 – 9 %, сосуд для клея, кисть филенчатая, часы ЭЧЛ Верх и подкладку промазывают ровным тонким слоем клея: с изнаночной стороны по верхнему переднему краю берцев и подкладки. Клеевую пленку высушивают 10 – 15 минут при температуре цеха. Лицевые стороны деталей не должны быть загрязнены 12 Строчка канта союзки с обрезкой краев кожаной подкладки  М Машина 332 класса Машина 332 класса Иглы 0320 (33) №100, нитки 65 ЛХ — 1
Подкладка сострачивается с верхом вдоль всего канта, начиная от линии закрепки с
одновременной обрезкой подкладки. Выступающие края подкладки срезают, а концы ниток аккуратно обрезают и заделывают во внутрь. Частота строчки 6 – 8 стежков на 1 см 13 Отстрачивание декоративного элемента 1 М
Шв. маш. 330-8кл
Маш 233 кл Шв. маш. 330-8кл Иглы 0320 (33) №100, нитки 65 ЛХ — 1 Декоративный элемент  1 обстрачивается однорядной строчкой на расстоянии 2 мм от края детали 14 Декоративный элемент 2 складывается срезами к центру и сострачиваются М
Шв.маш. 330-8кл
Маш 236 кл. Шв. маш. 330-8кл Иглы 0320 (33) №100, нитки 65 ЛХ Декоративный элемент 2 складывается срезами к центру, и сострачиваются однорядной строчкой 15Склеивание декоративного элемента 3 Р Стол с вытяжкой Стол с вытяжкой Клей НК  Декоративные элементы промазывают ровным тонким слоем клея 16 Сборка декоративных элементов Р Стол с вытяжкой Стол с вытяжкой 17 Закрепление декоративных элементов на заготовке верха обуви Р Стол с вытяжкой Стол с вытяжкой
НК
3 – 9 %, сосуд для клея, кисть филенчатая, часы ЭЧЛ 18 Обстрачивание заготовок по затяжной кромке М Машина 330 – 8 кл Машина 330 – 8 кл Иглы 0320 (33) №100, нитки 65 ЛХ – 1 Заготовки обстрачивают по затяжной кромке 19 Чистка и комплектование заготовок Р Рабочий стол Рабочий стол СТ-Б
Щетка, ножницы, шпагат
бумажный
Заготовки очищают от клея, обрезают концы ниток. На наружных и
внутренних деталях не должно быть нитей, остатков клея и механических повреждений. Заготовки в паре должны быть одинаковыми по цвету верха, подкладки, одного размера. Заготовки связывают по 10 пар /> /> /> /> /> /> /> /> />

5. Проектированиетехнологического процесса сборки и отделки обуви
 
5.1Обоснование выбора метода формования заготовки на колодке
Операцииформования заготовки относятся к основным операциям технологического процесса,от правильности выполнения которых во многом зависит внешний вид иформоустойчивость обуви при носке, то есть ее качество и конкурентоспособность.Заготовка верха обуви формуют последовательным, параллельным и параллельно-последовательным способами с использованием различных исполнительныхинструментов: клещей, пластин. роликов, скоб, раздвижных колодок и форм. Всеспособы формования в зависимости от места приложения силы можно разделить навнешние, внутренние и комбинированные. Формование указанным способами можно выполнятьбез предварительного или с предварительным формованием деталей или узловзаготовки верха. Предварительное формование облегчает выполнение последующихопераций, увеличивает деформацию материала, что приводит к уменьшению размерачистой площади деталей и повышению формоустойчивости обуви. На выбор способаформования особое влияние оказывают два фактора: 1) пространственностьзаготовки; 2) состояние затяжной кромки. Из внешних способов формованиянаиболее распространен обтяжно-затяжной (последовательный илипараллельно-последовательный), который осуществляется клещами, пластинами илироликами. Заготовка верха обуви может быть плоской, полуплоской илипространственной со свободной затяжной кромкой, которую прикрепляют к стелькеили подошве клеем, проволочными скобками или тексами. При внешнем параллельномспособе (беззатяжном) формование осуществляется пластинками, скобами, илишнурками. При внутреннем параллельном способе заготовку формуют раздвижнойколодкой.
Прикомбинированном способе заготовка формуется клещами и пластинамиобтяжно-затяжной машины и раздвижной колодкой. В этом случае рекомендуетсяприменять заготовку со свободной затяжной кромкой. Наиболее приемлемым дляданной модели является внешний обтяжно-затяжной способ формования. Так как менеетрудоемкий, требует меньшие затраты времени и материальных ресурсов. Также онпозволяет выполнять формование заготовок с различными вариантами скрепления состелькой.
Процессуформования заготовок верха обуви предшествует ряд подготовительных операций:подбор, чистка и смазка затяжных колодок парафином, тальком (для устранениязагрязнения и приклеивания подкладки заготовок верха обуви к колодкам, а такжеоблегчения съема обуви с колодок); прикрепление стелек к поверхности следазатяжных колодок; увлажнение заготовок (для облегчения формования и обеспечениялучшего сохранения приданной формы); размягчение или увлажнение задников иподносков; вклеивание задников и подносков. Подготовка колодок включает ихподбор по фасону, размеру и полноте. Чистка колодок: боковую поверхностьколодок сначала протирают губкой, пропитанной смывочной жидкостью, затемочищают и полируют воском на машинах ХПП-З-О или 04218/Р7 для холодногополирования подошв и чистки верха обуви, в качестве инструмента используюттупой нож. Намазка колодок: необходимо щетки или губка, смазка, парафин, тальк.Допускается припудривание колодок тальком непосредственно перед обтяжкойзаготовок верха.
Прикреплениестелек: стельку накладывают лицевой поверхностью на след колодки и прикрепляютв местах расположения пробок тремя — пятьюскобками или гвоздями на машинах ППС-С, 04054/Р 1 или Х5 фирмы БУСМК. Дляприкрепления используют скобочную проволоку 1,07х0,63 мм или затяжной машинныйгвоздь № 12-15. Стелька должна плотно и прочно прилегать к следу колодки, еёкрая по всему контуру ДОЛЖНЫ совпадать с гранью следа. Увлажнение заготовок: вусловиях ателье заготовки увлажняют теплой водой, нанося воду губкой набахтармяную сторону или паровоздушной смесью в установках типа ТУВ-О. Увлажненныезаготовки можно хранить в открытом виде не более 15 минут. Более длительноевремя можно хранить заготовки в полиэтиленовых мешках или в закрытомметаллическом шкафу с сетчатым дном над водой. Для увлажнения заготовок верхаобуви перед обтяжно-затяжными операциями применяют увлажнительные камеры УУЗ-О,УДВ-О, 55032/Р2, 6$ фирмы БУСМК и другие. Увлажнение задников: кожаные задникиувлажняют погружением в воду с последующим их провяливанием под влажноймешковиной в течение 1,5-2 часов. При сгибании задников на 1800 на их поверхностине должна выступать влага. Края подносков и задников спускают с бахтармянойстороны но всему контуру ножом и выравнивают спущенную поверхность краемстекла. Вклеивание подносков и задников: особенность выполнения операцийзависит от материала промежуточных деталей и конструкции заготовка верха.Кожаные подноски и задник, за исключением формованных, перед вклеиванием взаготовку верха увлажняют и провяливают до содержания влаги 30 + 5% по отношению к их массе в увлажненном состоянии. Привклеивании кожаных и формованных кожкартонных задников рекомендуется применятьлатексные, казеиновый, декстриновый, полиакриламидный, карбоксиметилцеллюлозныйи поливинилацетатный клеи. Жесткий задник вставляют между верхом и подкладкойзаготовки. Подносок вставляют между верхом и подкладкой на расстоянии 3-4 мм от края затяжной кромки. Перед вклеиванием подноска рекомендуется приклеить боковинки, концыкоторых должны находиться между подкладкой и подноском и заходить на подносокна 5 мм. Подноски и задники вставляют в обувь ровно, безперекосов, подкладка должна быть расправлена. Эта группа операций заканчиваетсяпредварительным формованием пяточной части заготовки верха. Эта операцияулучшает качество и облегчает установку заготовки на колодку передобтяжно-затяжными операциями. Заготовку со вставленным задником надевают напуансон, имеющий форму пяточной части колодки, и вытягивают так, чтобы задникплотно прилегал к верху и подкладке. Температура нагрева пуансона 90-110 0С,продолжительность формования 20-ЗО с. предварительное формование производят намашинах ЗФП-1-О, 9162/Р2. Процессу формования заготовок верха обувипредшествует ряд подготовительных операций: подбор и чистка колодки,прикрепление стельки к следу колодки, фрезерование стельки в пяточной части,намазка клеем и вставка задника, предварительное формование пяточной частизаготовки верха обуви, надевание заготовки верха обуви на колодку и установкапяточной части.
1 Подбор ичистка колодки. Колодку выбирают по фасону, размеру и полноте. Колодки должныбыть парными, соответствовать размерам заготовки и иметь исправные клинья,замки, верхние площадки, втулки, поверхности следа, металлические пластины,пробки. Всю поверхность колодки, кроме следа, протирают губкой, смоченнойсмывочной жидкостью, а затем очищают вращающейся щеткой и полируют. На колодкене должно быть остатков клея, талька и других загрязнений. Колодка должна иметьгладкую и чистую поверхность. Вспомогательные материалы смывочная жидкость(рецепт М2 70) и воск (рецепт М238). Оборудование: стеллаж СЖ-В 1 вращающийся;машины ХПП--О или 042 18/Р7 для холодного полирования подошвы и чисткизаготовки верха обуви; тупой нож; губка; сосуд для смывочной жидкости.
2Прикрепление стельки. Стельку, предварительно отформованную, лицевойповерхностью накладывают на след колодки так, чтобы края ее в носочно-пучковойчасти совпадали с гранью следа, а стельку, предварительно скрепленную сгеленком и полустелькой, накладывают на след колодки так, чтобы края ее впяточно-геленочной части совпадали с гранью следа. Стельку прикрепляют тремятексами или скобками в местах расположения пробок. Стелька должна плотно прилегатьк следу колодки. Головка тексов или скобок должна выступать над поверхностьюстельки на 2 — З мм. Вспомогательные материалы текс — машинный № 12 — 15, проволока скобочная сечением 1,07 х 0,63 мм или 1,1 х 0,65 мм. Оборудование: машины ППС-С, 04054/Р 1, модель 5 фирмы
3 Фрезерование стельки в пяточной части. Края стельки,выступающие в пяточной части за грань колодки, срезают фрезой так, чтобы онипосле фрезерования полностью совпадали с контуром следа колодки и профиль срезаявлялся продолжением профиля боковой поверхности пяточной или носочной частейколодки. Оборудование: машина ФУП-3-О для фрезерования уреза подошвы, 458-431фирмы «Коголо» (Италия) и фрезы.
4 Вставказадника. Формованные или полуформованные задинки из кожкартона или кожи спредварительно нанесенным и высушенным клеевым слоем или промазанные с обеихсторон тонким ровным слоем клея с последующим провяливанием, вставляют взаготовку верха обуви симметрично относительно заднего шва (ремня). Гофры,обозначающие размер задинка, должны находиться с внешней стороны обуви. Граньформованного задинка должна отстоять от края заготовки верха обуви на ширинузатяжной кромки. Наружные детали заготовки верха обуви и подкладки должны бытьхорошо расправлены. Вспомогательные материалы Клей (рецепты № 9, 10, 11) ирастворитель АКР. Оборудование: аппарат фирмы «Анвер» (Франция) для промазкиклеем задника и модель Е фирмы «БУСМК», приспособления для намазки клеемзадника и его размягчения; стол СТ-ЗВ для вставки задника; сушильный шкаф;стеллаж контейнерный СЖ-5; секундомер по ГОСТ 5072-79Е; измерительная линейка сценой деления 1.0 мм по Гост 427-75.
5 Предварительное формование пяточнойчасти заготовки верха обуви. Пяточную часть заготовки верха обуви расправляют иустанавливают на металлическом формующем пуансоне симметрично относительнозаднего шва (ремня), затем вытягивают при помощи клещевого механизма, обжимаютнаружной формой и формуют затяжную кромку пластинами. Температура формующегопуансона 90-110 С, обжимной наружной формы 50 --70 О с, формующих пластин 110 — 120О С, время формования 10 -20 с. Все детали, входящие в пяточную частьзаготовки, должны быть хорошо склеены между собой и хорошо отформованы. Краякромки заготовки верха обуви должны совпадать с краями кромки задника, авнутренняя форма пяточной части заготовки верха обуви после формования должнасоответствовать форме пяточной части колодки с прикрепленной стелькой.Оборудование: машина ЗФП-О, ЗФП-1-0- 01, 02001/Р!, 18 ТО 100212 фирмы «Шен»,«Рондо» фирмы «Анвер», 71-А фирмы «Коголо», 1489 фирмы «Матик» (Италия) дляпредварительного формования пяточной части заготовки верха обуви; ИТУ илитермометры любого типа с ценой деления 10 0С; секундомер ГОСТ 5072 -79 Е.
6 Надеваниезаготовки верха обуви на колодку и установка пяточной части. Заготовка верхаобуви должна соответствовать колодке по фасону, размеру и полноте, а также пополупаре (правая или левая). Заготовку верха обуви надевают на колодку иприкрепляют к стельке одним тексом, проходящим через задний шов (ремень)заготовка верха обуви; задник и подкладку. Задний шов (ремень) располагаютпосередине закругления пяточной части а паре должна быть одинаковой. Расстояниетекса от грани стельки 9 — 11 мм. Вспомогательные материалы текс — машинный №9 — 11 или ручной №10 — 12. Оборудование: машина ПДН — 1 — О для установки на колодке заднегонаружного ремня заготовки верха обуви; опорная стойка; затяжные клеши; молоток;тексовытаскиватель; измерительная линейка с ценой деления 1,0 мм по ГОСТ 427 — 75. Проектируем собственно формованиезаготовки на колодке. Данная модель формуется обтяжно — затяжным способом, так как в результате пространственностьформы заготовки — плоская. Заготовка одевается нараздвижную колодку, которая с использованием специальных механизмов приводится врабочее состояние, и её размеры становятся равными размерам, установленным дляданной заготовки, то есть основным формирующим инструментом является колодка.
Процессзатяжки состоит из операции:
1 Обтяжка изатяжка носочно-пучковой части заготовки верха обуви на клей-расплав спредварительным увлажнением и активацией подноска. Носочно-пучковую частьзаготовки верха обуви из кожи увлажняют и подносок активируют паровоздушнойсмесью при температуре 65 + 5   с в течение 15 — 20 с или носочно-пучковую часть заготовки верха обуви увлажняют паром, аподносок активируют при контактом нагреве.
Заготовкуверха обуви после увлажнения и активации носочной части вытягивают настольнымиклещами и производят обтяжку и клеевую затяжку заготовки с прикреплением ее кстельке клеевым швом. Заготовка верха обуви должна плотно, без перекосов,складок и морщин по грани стельки облегать носочно—пучковую часть колодки, агрань следа должна быть четко выражена. Длина союзок и форма носка в паредолжны быть одинаковыми.Не допустимы повреждения и пережоги материалазаготовки. Температура нагрева пластин — 80 — 120 0С продолжительность формования 5-10 с. Ширина затяжнойкромки должна быть 14- 16 мм. Вспомогательные материалы клей (рецепт )[2 6).Оборудование машина ЗНК-2-О, ЗНК-3-О, 63ДНL фирмы «Шен» 021 60/Р 1, 02200/Р 1 для обтяжки и клеевойзатяжки носочно-пучковой части заготовки верха обуви, термостаты Т-1-О, ТУВ-О, №10 «БУСМК»; 331Д,331С фирмы «Шен», 528/2 для увлажнениязаготовки и активации подноска; ИТУ или термометр любого типа с ценой деления 1,0 мм по ГОСТ 427 —75, секундомер по ГОСТ 5072 — 79 Е.
2 Клееваязатяжка пяточной части заготовки верха обуви. Затяжную кромку в пяточной частизаглаживают с помощью пластин и прибивают тексами. Заготовка верха обуви должнаплотно облегать колодку и не иметь складок и морщин по грани стельки.
3. Клееваязатяжка геленочной части заготовки верха обуви. Колодку с заготовкой верхаобуви, затянутой в носочно-пучковой части, надевают на штуцер следом вверх иподают в машину. Клещи в височной части захватывают заготовку верха обуви,клей-расплав подается в геленочной части под затяжную кромку, которая припомощи клавиш приклеивается к стельке. Вспомогательные материалы клей-расплав(рецепт № 7); текс машинный № 11. Оборудованиеполуавтомат 640 ТG фирмы «Шен»,СК2З SZ фирмы «Коголо» для затяжки геленочнойчасти с применением клея-расплава и пяточной части с применением текса. Вгруппу операции формования входят операции и по фиксации формы обуви. Этовлажно-тепловая обработка обуви. Обувь с верхом из кожи с задником изтермопластических материалов подвергается влажно-тепловой обработке, котораясостоит из последовательного воздействия на обувь влажного теплового, сухогогорячего и холодного воздуха. Режимы влажно-тепловой обработке обработки обувизависят от характера лицевого покрытия кожи, внутренних деталей итермостойкости клеев для клеевой затяжки обуви. Во влажной зоне обувьобрабатывается воздухом при температуре 65-50 С, относительной влажности около100% в течение 1,0 — 2,0 мин. Температура воздуха вгорячей зоне регулируется в пределах 80 — 1200С. охлаждение обуви производится на транспортере установки при температуревоздуха в цехе в течение 1 — 2 мин. Послевлажно-тепловой обработки заготовка верха обуви должна плотно облегать колодкубез складок и морoин выше граниколодки. На обуви yе должнообразовываться пятен, повреждений или отпечатков от с упорами или полупар обувидруг с другом. Затяжная кромка в обуви с клеевой затяжкой после тепловойобработки не должна отклеиваться. Последующая обработка должна производиться наобуви, охлажденной до температуры окружающей среды. Оборудование УТФ-1-О,ВВТО-О, «БУСМК» №6, №8 USM«Ринальди» (Италия) и другие установки аналогичного типа для влажно-тепловойобработки обуви.
Переченьопераций технологического процесса формования заготовки на колодке.
1 Подбор ичистка колодки.
2Прикрепление стельки.
ЗФрезерование стельки в пяточной части.
4 Вставказадника.
5 Предварительное формование пяточнойчасти заготовки верха обуви.
6 Надеваниезаготовки верха обуви на колодку и установка пяточной части.
7 Обтяжка изатяжка носочно-пучковой части заготовки верха обуви на клей-расплав спредварительным увлажнением и активацией подноска.
8 Клееваязатяжка пяточной части заготовки верха обуви.
9 Клееваязатяжка геленочной части заготовки верха обуви
10 Влажно-тепловаяобработка обуви
В таблице 1представлено основное оборудование, применяемое для операций формования.
Таблица 19 — Основное оборудование для операций формования Тип оборудования Предприятие-изготовитель Назначение Техническая характеристика УТФ-1-О Россия ВТО 250 пар/час; 21.64 кВт; 500кг;1120-3070-1950мм ЗКГ-2-О Россия Клеевая затяжка геленочной части заготовки 125 пар/час; размер обуви 135-305; 350кг;760-690-1820мм ЗФП-1-О Россия Предварительное формование пяточной части 106 пар/час; размер обуви 135-320; 509кг;1600-850-2100мм ЗНК-3-О Россия Обтяжка и затяжка носочно-пучковой части заготовки 140 пар/час; размер обуви 145-305; 1140кг;100-1500-1140мм
5.2Обоснование выбора метода крепления подошвы
Соединение отформованныхзаготовок верха с низом обуви может производиться с помощью ниток, клея шпилекили их комбинаций. В зависимости от этого методы крепления подразделяют нахимические, механические и комбинированные. Каждый из них характеризуетсяопределенными эксплуатационными свойствами и технико-экономическимипоказателями. К химическим методам относят клеевые, литьевые и метод горячейвулканизации. К механическим — ниточные и штифтовые. Комбинированные методыкрепления подошв представляют собой сочетание химических и механическихметодов. При клеевом методе подошву приклеивают к затяжной кромке заготовкиверха обуви водостойкими клеями, обладающими высокой прочностью склеивания,устойчивостью к многократным изгибам и воздействиям окружающей среды. Литьевойметод подразумевает под собой одновременное формование и прикрепление низаобуви к затяжной кромке заготовки верха обуви. Гвоздевой метод характеризуетсятем, что подошву прикрепляют через затяжную кромку заготовки верха обуви кстельке подошвенными гвоздями. При прошивном методе вместо гвоздей применяютнитки.
Рантовый метод отличаетсятрудоемкостью. Здесь подошву крепят нитками к несущему ранту, который соединенчерез затяжную кромку заготовки верха обуви с губой стельки.
Сандальный методпредполагает крепление подошвы нитками к горизонтально отогнутой затяжнойкромке заготовки верха обуви через накладной рант. Выбор метода креплениязависит, прежде всего, от назначения обуви. Модельную обувь изготавливают восновном клеевым, прошивным, рантовым и комбинированными методами. Для даннойобуви наиболее приемлемым является клеевой метод крепления. Достоинства этогометода перед другими методами заключается в повышении производительности трудав результате параллельного метода крепления подошвы к верху обуви, экономногоиспользования материалов и улучшенным внешним видом изделия. Кроме того,клеевое крепление не требует применения сложного оборудования, креплениевыполняется за один прием, что дает возможность автоматизации процесса. Данныйметод позволяет уменьшить толщину подошвы и стельки без сниженияэксплуатационных свойств обуви. Благодаря этому, обеспечивается изготовлениенаиболее легких, гибких и изящных моделей. А именно эти характеристики являютсяопределяющими при производстве модельной обуви. В настоящее время для клеевогометода крепления подошв применяют клеи на основе полихлоропреновых каучуков иполиуретановых полимеров. Применение того или иного клея зависит от свойствматериалов верха и низа обуви. Для склеивания верха обуви из натуральных иискусственных кож и подошв из кожи, полиуретана, поливинилхлорида применяютполиуретановый клей. Он обеспечивает повышенную прочность таких скреплений. Качествоклеевого крепления зависит в большей степени от подготовки следа обуви кприклеиванию подошвы. След должен быть ровным, без бугров и впадин. Для этогопроводят операции удаления скобок или тексов из стелек, обрезки излишковзатяжной кромки и ее взъерошивания, удаление пыли, нанесение клея, его сушка,простилание следа обуви. Удаление скобок или тексов из стелек производят спомощью специальных приспособлений, клещами или скобкотексовытаскивателем.Взъерошивание значительно увеличивает поверхность контакта и повышает адгезиюклея к материалу заготовки верха обуви. Обрезку и Взъерошивание выполняют намашинах МВК-1-О, машине №2 («Шен»). Затяжную кромку взъерошивают по всейплощади на удалении 0.5-1мм от грани следа. Лицевой слой снимают с затяжнойкромки заготовки, не повреждая дермы кожи и не нарушая затяжки заготовки.Взъерошивание должно быть равномерным по всей площади, без прорезанных илиневзъерошенных мест. Пыль должна быть удалена щеткой или сжатым воздухом.Углубление на стельке между затяжной кромкой заполняют простилкой, которуюнаклеивают и прикрепляют на текс. Края простилки не должны при наложениизаходить на затяжную кромку и полностью заполнять пространство между затяжнойкромкой. Обычно данную операцию совмещают с нанесением клея на  затяжнуюкромку.
Для склеиванияполиуретановым клеем его наносят на обе поверхности. Число намазок иконцентрация используемых клеев зависит от свойств склеиваемых материалов.Применение полиуретанового клея требует соблюдения следующих параметров: 1)двукратная намазка. Продолжительность сушки после первой намазки составляет10-15мин, после второй намазки и однократной намазки- 1-1.5 часа. Сушка клеевыхпленок производится при температуре окружающей среды в сушилках типа СОВ-1 илиСОВ-2. Для придания клеевым пленкам, нанесенным на склеиваемые поверхности,липкости и способности к самослипанию при прессовании их подвергаюттермоактивации под рефлектором. Высушенные полиуретановые клеевые пленкиактивируют 30сек. при температуре 85-90 С. После активации затяжных кромокприкрепляют подошвы и каблуки к заготовке верха обуви. Данную операцию проводятна прессах ППГ-4-О, 3 фирмы БУМСК, 755Р/С («Сигма») и др. Прессование должнопроизводится при давлении 0.3-0.4 МПа, продолжительность прессования 40-60сек.После чего обувь рекомендуется выдерживать не менее 30мин. Прикрепление каблукав данной модели осуществляется за один прием после снятия обуви с колодокклеем, шурупом и гвоздями изнутри. Этому предшествуют ряд подготовительныхопераций. Перед прикреплением каблука пяточная часть должна быть отформована ииметь четко выраженную грань и правильную форму гнезда для каблука; на грани ибоковой поверхности не должно быть морщин и складок. Формование проводятнагретыми металлическими пуансонами с профилем формующей части, соответствующейфасону и размеру колодки на машине ФП-1-О. Способ прикрепления набоек зависитот материала. Набойки из пластмассы забивают вручную в калиброванные отверстияна каблуке. Для прочного держания набойки диаметр отверстий должен быть на0.06-0.08ии меньше диаметра штифтов набойки. Насадка производится до или послеприкрепления каблука на обувь.
Перечень операцийтехнологического процесса крепления
1 удаление скобок илитексов из стелек
2 обрезка излишковзатяжной кромки и ее Взъерошивание
3 удаление пыли
4 первое нанесение клеяна затяжную кромку и подошву. Сушка
5 второе нанесение клеяна затяжную кромку и подошву. Сушка
6 простилание следа обуви
7 активация клеевыхпленок
8 прикрепление подошвы
9 прикрепление каблука снабойкой
Основное оборудование,необходимое для операций крепления представлено в таблице 20.
Таблица 20 — основноеоборудование для операций крепленияТип оборудования Предприятие-изготовитель Назначение Техническая характеристика МВК-1-О Россия Обрезка излишков затяжной кромки и ее взъерошивание 100 пар/час; 447 кг; 780-860-1480 мм ТА-О Россия Активация клеевых пленок 112 пар/час; размеры обуви 105-300; 73кг; 520-660-1450 мм ППГ-4-О Россия Приклеивание подошв 59 пар/час; 450 кг; 700-800-1800 мм 04222/Р1 Чехия Прикрепление каблука 250 пар/час; 490кг; 550-800-1475 мм
На рисунке 5 показанысхемы крепления каблука и набойки
/>
Рисунок 5- Схемакрепления подошвы (справа), каблука (слева)
1-заготовка
2-стелька
3-простилка
4- подошва
5-клеевой шов
5.3 Обоснование выбораотделки обуви
Отделка завершаетизготовление обуви. В процессе отделки деталям низа придается определеннаяформа и внешний вид, на деталях верха и подкладки устраняются дефекты,возникающие в процессе изготовления обуви, восстанавливается изначальный видматериалов. По назначения отделочные операции делят на: операции по контурнойобработке деталей низа в соответствии с формой колодки, операции,подготавливающие обувь к нанесению отделочных покрытий, и собственно отделочныеоперации, связанные с нанесением различных видов отбелочных покрытий иоформлением внешнего вида обуви. По способу выполнения отделочные операцииподразделяются на механические и операции с применением химических препаратов.К механическим относятся: фрезерование, шлифование, уплотнение, чистка нащетках, утюжка и др. К операциям с применением химических препаратов относятся:промывка, химическая очистка отделываемых поверхностей, нанесение закрепителя,грунта, ретуширование и окрашивание поверхностей, тонирование, аппретирование идр. Отделку обуви начинают с обработки и отделки низа. Применение в данноймодели клеевого метода крепления низа и обработанной в плоском виде подошвыпрактически полностью исключает процесс отделки низа обуви. Следующим этапомотделки является отделка верха обуви. В процессе производства заготовка верхаобуви подвергается большому количеству операций, в результате которыхпроисходит частичная потеря первоначального внешнего вида. Поэтому необходимымиявляются операции отделки верха обуви, основная цель которых — придание обувинарядного внешнего вида. Чистка верха и низа обуви — операция, которую, какправило, производят до снятия обуви с колодок с целью исключения ее деформации.При этом удаляют пыль и различные загрязнения. Очистку проводят химическими имеханическими способами. Для механической очистки применяются машины ХПП-3-О.При таком методе обувь не должна иметь загрязнения и механические повреждения. Чисткуподкладки производят после снятия обуви с колодок. Очищают подкладку взависимости от загрязнений вручную жесткой щеткой или шлифовальной шкуркой,тупым нагретым ножом, резинкой, смывочной жидкостью. Следующей операциейявляется проверка и чистка гвоздей внутри обуви. На внутренней поверхностистельки не должно быть выступающих концов гвоздей, скобок, недобитых шляпокгвоздей в пяточной части. При обнаружении данных нарушений их устраняют вручнуюили на машинах.
Для разглаживания морщини складок на верхе обуви и подкладке выполняют операцию утюжки. Применяютсяручные и стационарные утюжки, фены. Ручную отделку обуви проводят с цельюзаделывания механических дефектов, не влияющих на эксплуатационные свойстваобуви, но ухудшающие ее внешний вид. Царапины и взъерошивание выше грани следаобуви отшлифовывают, заглаживают нагретым тупичком и закрашивают.Заключительной операцией изготовления обуви является аппретирование. При аппретированииизделию придается окончательный нарядный блеск. Поступающая на данную операцияобувь должна иметь ровную поверхность, без царапин, морщин и следов клея. Упаковкаобуви производится попарно носками в разные стороны и подошвами к боковымстенкам коробки. Между полупарами рекомендуется прокладывать бумагу. Каждаякоробка должна иметь маркировку с указанием наименование организации, в которуювходит предприятие, наименование предприятия, его местонахождение, артикул,фасон, модель (в модельной обуви), дату выпуска, номер стандарта.
Перечень операцийтехнологического процесса отделки:
1 чистка верха и низаобуви
2 проверка и чисткагвоздей внутри обуви
3 разглаживания морщин искладок на верхе обуви и подкладке
4 ручная отделка обуви
5 аппретирование
6 упаковка обуви
5.4 Схема сборки обуви.Технологический процесс
Туфли, рассматриваемые вданной работе, состоят из заготовки верха полупары, подошвы, каблука и набойки.Схема сборки и отделки обуви представлена на рисунке 6.
Заготовка
верха полупары
/>/>
Задник   />                                                                основная
/>/>                                                                стелька                        колодка
/>

/>
/>           простилка
/>                                                              
/>/>                                                                    подошва
/>                                  колодка
/>
/>                                                               вкладнаястелька
/>
                                        готовая
                                        полупара
Рисунок 6. Схема сборки иотделки обуви

Далее на основе перечнятехнологических операций необходимо составить развернутую схемутехнологического процесса сборки и отделки обуви. Она представлена на рисунке3.
Заготовка
верха полупары
Намазка клеем и
вклеивание задникаприклеивание стелек подбор и чистка
к следу колодки колодок
/>
Задник   />
/>/>/>                                                                                                                    Основная                          колодка                                                                                                                      стелька                             простилание следа обуви
/>                  первая и вторая намазка подошв клеем,
/>    простилка                                        активация клеевых пленок и приклеивание
/>                                                                                     подошв
/>                                                                                                                 подошва     клеевая затяжка геленочной части
/>     удаление стелечных крепителей, разглаживание складок                                                             ВТО
/>/>/>                                                                                взъерошивание затяжной кромки первая  и вторая намазка
/>/> затяжной кромки.Сушка                          вклеивание стелек Съем обуви с колодок,                                                     
/>проверка  и чистка гвоздей
/>/>внутри обуви                                                                                                       вкладная стелька
/> колодка
/>        полирование обуви                                                                                                                                                          готовая  полупара обуви
Рисунок7-Схемаразвернутого технологического процесса сборки и отделки обуви

Перечень операцийтехнологического процесса сборки и отделки женских туфель с открытой носочнойчастью:
1 Подбор и чистка колодок
2 Прикрепление стельки кследу колодки
3 Фрезерование стелек впяточной части
4 Намазка клеем ивклеивание задника
5 Предварительное формованиепяточной части
6 Надевание заготовок наколодку и установка пяточной части
7 Обтяжка и клееваязатяжка носочно-пучковой части с предварительным увлажнением
8 Клеевая затяжкагеленочной части с одновременной затяжкой пяточной части на текс
9 ВТО
10 Удаление стелечныхкрепителей
11 Взъерошивание затяжнойкромки и удаление пыли
12 Простилание следаобуви
13 Первая намазка клеемзатяжной кромки, сушка
14 Вторая намазка клеемзатяжной кромки, сушка
15 Обработка подошвыэтилацетатом
16 Первая намазка клеемподошв, сушка
17 Вторая намазка клеемподошв, сушка
18 Активация клеевыхпленок и приклеивание подошв
19 Снятие обуви с колодок
20 Проверка и чисткагвоздей внутри обуви
21 Чистка верха и низаобуви
22 Обтяжка стелек
23 Намазка клеем ипредварительное прикрепление каблука
24 Ручная отделка иретуширование
25 Приклеивание каблукаизнутри
26 Полирование обуви
27 Контроль качества
28 Вставка каркасов
29 Упаковка обуви вкоробки
Полнаяхарактеристика технологического процесса сборки обуви сводится в таблицу 21.
Таблица  21-Технологический процесс сборки  изделияНаименование операции Способ работы Оборудование, тип, завод-изготовитель Вспомогательные материалы Технологические требования, нормативы По нормативам проектируемый По нормативам проектируемый 1 2 3 4 5 6 7
1Подбор, чистка колодок
2 Приклеивание стельки
3 Фрезерование стельки в пяточной части
4 Вставка задника
5 Предварительное формование пяточной части заготовки верха обуви
6 Надевание заготовки верха обуви на колодку и установка пяточной части
7 Обтяжка и клеевая затяжка носочно-пучковой части заготовки верха обуви на клей-расплав с предварительным увлажнением
8 Клеевая затяжка геленочной части заготовки верха обуви
10 ВТО обуви
11 Удаление тексов из стелек
12 Обрезка излишков
затяжной кромки и ее взъерошивание. Удаление пыли
13 Простилание следа обуви
4 Первая намазка клеем затяжной кромки. Сушка
15 Вторая намазка клеем затяжной кромки. Сушка
16 Обработка подошвы этилацетатом
17 Первая намазка клеем подошв, сушка
18 Вторая намазка клеем подошв, сушка
19 Активация клеевых пленок
и прикрепление подошвы
20 Снятие обуви с колодок
21 Проверка и чистка гвоздей внутри обуви
22 Чистка верха и низа обуви
23Обтяжка стелек
22 Намазка клеем и предварительное прикрепление каблука
23 Ручная отделка и ретуширование
24 Прикрепление каблука изнутри
25 Полирование обуви
26 Контроль качества
27 Вставка каркасов
28 Упаковка обуви в коробки
Р/М
М
М
М
М
М
М
М
М
Р
М
Р/М
Р/М
Р/М
Р
Р
Р
Р
М
Р
Р
М
Р
М
Р
Р
Р
Р
Р
Р
Р/М
М
М
М
М
М
М
М
М
Р
М
Р/М
Р/М
Р/М
Р
Р
Р
Р
М
Р
Р
М
Р
М
Р
Р
Р
Р
Р
Р
Стеллаж СЖВ-1, ХТП-О,04218/Р7
ППС-С, 04054/Р1
ФУП-3-О,458-431 «Коголо»
Анвер (Франц.), СТ-3В, сушило СОВ-1, СЖ-5
ЗФП-О, ЗФП-1-001,02001/Р1,18ТО100212 (Шен),           71-А(Коголо)
ПДН-1-О
ЗНК-2М-О, ЗНК-3-О, 63DNL(Шен),02160/Р11, 02200/Р1, термостаты ТУ-О, ТУВ-О
02146/Р3, 02038/Р1, 02146/Р1, 02146/Р2
ЗКГ-О, ЗКГ-2-О,02169/Р1, 02169/Р2
УТФ-1-О, ВВТО-О, «БУМСК» №6, №8 USM (Ринальди)
МВК-1-О, Маш.№2(Шен)
, 05303/Р2
02068/Р4, МНС-О,
СОВ-1, СОВ-2
02068/Р4, МНС-О,
СОВ-1, СОВ-2
Стол с вытяжкой
Сушила СОВ-1
02068/Р4, МНС-О
Сушила СОВ-1
02068/Р4, МНС-О
ТА-О,5 BUSM-5ACT(YCM)
ППГ-4-О,№3(Бумск),755Р/С(Сигма)
ОКБ-3-О
Рабочий стол СТ-Б
ХПП-3-О Росси
ППГ-4-О
Стол с вытяжкой
04222/Р1
ХПП-3-О
Стол с вытяжкой
Стол с вытяжкой
Стол с вытяжкой
Смывочная жидкость (М270), воск (М238)
Клей(№9,10,11), растворитель АКР
Текс №9-11, затяжные клещи
Кле
й(рецепт 26)
Клей(рецепт №26)Клей(рецепт №26)
Клей из наирита НТ
Клей из наирита НТ
Колодки должны быть парными, соответствовать размерам заготовок. Всю поверхность (кроме следа обуви) протирают смывочной жидкостью, очищают, полируют. На колодках не должны быть остатки клея, талька и др.
Стелька должна плотно прилегать к следу колодки. Головка тексов должны выступать над поверхностью стельки на 2-3мм
Края стельки должны совпадать с контуром следа колодки и профиль среза должен являться продолжением профиля боковой поверхности пяточной или носочной части колодки
Задники вставляют симметрично относительно заднего шва. Грань отформованного задника должна отстоять от края заготовки верха обуви на ширину затяжной кромки
Температура формующего пуансона 90-110 С, обжимной формы 50-70 С, формующих пластин 110-120 С, продолжительность операции 10-20сек.
Увлажняют и активируют паровоздушной смесью при температуре 60-70 С, продолжительность процесса 15-20сек., продолжительность формования 5-10сек., температура направляющих пластин 80-120 С.
Колодку с заготовкой устанавливают следом вверх на опору. При необходимости положение заготовки верха на колодке исправляют вручную.
Во влажной зоне: 50-65 С, относительная влажность 100%, продолжительность 1-2мин
В горячей зне:80-1200 С,1-2мин
Тексовытаскивателем аккуратно удаляют тексы, недопустимы механические повреждения.
Взъерошивают затяжную кромку по всей длине площади на
удалении 0.5-1мм от
грани следа. Равномерно. Пыль удаляют щеткой или сжатым воздухом.
Края простилки не должны заходить на затяжную кромку и полностью заполнять пространство между затяжной кромкой
Продолжительность сушки 10-15мин
Продолжительность сушки 10-15мин
Клей из наирита НТ наносят по всей площадке подошвы специальной кисточкой тонким слоем, равномерно, без комочков, не доходя 1 мм до бортика, исключая подтеки на наружной поверхности подошвы. Сушат. Продолжительность сушки 10-15мин
Клей из наирита НТ наносят по всей площадке подошвы специальной кисточкой тонким слоем, равномерно, без комочков, не доходя 1 мм до бортика, исключая подтеки на наружной поверхности подошвы. Сушат. Продолжительность сушки 10-15мин
Продолжительность 30сек., при 85-90 С
Давление прессования 0.3-0.4 мПа, продолжительность 40-60сек., выдерживают 30мин
Обувь не должна быть деформирована
По периметру каблука наносится ровный слой клея НТ
Для восстановления покрывного крашения верха, нарушенного при сборке обуви применяют
операцию ретуширования. Краски наносят вручную или на столе с вытяжкой.
Острия гвоздей не должны доходить до ходовой поверхности каблука на 2-3 мм.
Производится на установке ХПП-3-О с жесткими щетками, на щетки наносят воск и подставляют готовую обувь под вращающиеся щетки
Готовая обувь должна удовлетворять по следующим показателям: производственно-экономическим потребительским показателям
Обувь укладывают в коробки попарно носками в разные стороны и подошвами к боковым стенкам коробки

Заключение
Рынок предлагаемой обувивсегда отражает широкий диапазон требований, обеспечивающих многообразиевариантов выбора. Признаки классификации обуви, формирующей рынок, многообразныи тесно переплетаются друг с другом. При оптимальной структуре ассортимента онинаилучшим образом отвечают разнообразию условий эксплуатации обуви. Ассортиментобуви имеет множество классификационных признаков, которые учитываютсяпроизводителями и покупателями. В ходе данной курсовой работы был проведенглубокий сравнительный анализ существующего в настоящее время на рынке обувнойпромышленности ассортимента материалов, новых технологий и оборудования. Наосновании сделанных выводов был разработан оптимальный вариант технологическойпоследовательности  изготовления женских модельных туфель. Также был сделанвывод о необходимости внедрения в обувную промышленность новых видов сырья, иметодов обработки их по новейшим технологиям. Это условие является необходимымдля дальнейшего развития рынка качественной обуви, как в России, так и в другихстранах мира. Следует отметить, что в последнее время наметился прогресс вобласти технологий легкой промышленности, стали чаще применяться новые научныедостижения. Но люди предшествующего поколения еще помнят затянувшийся надесятилетия застой в этой сфере. Поэтому, еще очень многое нужно будет сделать,чтобы исправить эту ошибку и превратить эту отрасль из отстающих в одну изпередовых, развитие которой будет приоритетной для многих стран. Что касается,потребительского спроса, то поколение нового тысячелетия проявляет повышенныйинтерес к обуви не только с такими характеристиками, как прочность,практичность, долговечность, но и комфортность, и стильный дизайн. Именносоответствие таким требованиям гармонично сочетающееся с малой себестоимостьюпозволяет быть продукции конкурентоспособной, а, следовательно, и востребованнойсреди потребителей. В заключение хочется сказать, что в легкой промышленностизаложен большой потенциал. Здесь есть неограниченные возможности для приложениясил и знаний.

Список использованныхисточников
1. Балберова Н.А. Справочниккожевника.- М.: Легпромиздат,1987
2. Краснов Б.Я. Материалы для изделийиз кожи. — М.: Легкая и пищевая промышленность,1981
3. Зурабян К.М., Краснов Б.Я.,Пустыльник Я.И. Материаловедение в производстве изделий из легкойпромышленности. — М.2003
4. Зурабян К.М., Краснов Б.Я.,Пустыльник Я.И., Беляев Л.С. Справочник по материалам, применяемых впроизводстве изделий из кожи и кожгалантереи.- М.: РосЗИТЛП,1999
5. Зурабян К.М. и др. Справочниккожевника (сырье и материалы). — М.: Легкая и пищевая промышленность,1984
 6. Зыбин Ю.П. и др. Конструирование.- М.: Легкая и пищевая промышленность,1982
7.Зыбин Ю.П. Материаловедение изделийиз кожи. М.: Легкая индустрия,1968
8. Раяцкас В.Л., Нестеров В.П.Технология изделий из кожи.- М.1988
9. Шагапова А.С. Технология сборкизаготовок верха обуви.- М.1989
10. Швецова Т.П. Технология обуви. — М.: Легкая и пищевая промышленность,1983
10. Справочник обувщика(Технология)/Михеева Е. Я., Мореходов Г.А., Швецова Т.П. и др.- М.:Легпромиздат,1989
11. Журнал «Кожевенно-обувнаяпромышленность»
12. ГОСТы и ТУ
13. Типовые технологии производстваобуви. Ч. 1-6,-М.: ЦНИИТЭИ легпром, 1985,1988
14.www.legprominfo.ru

Приложение(обязательное)
Рецептура клеев;отделочных и вспомогательных материалов
Рецепты клеев, красок,смывочных жидкостей, отделочных восков, аппретур
1.   Рецепты клеев
1.1  Рецепт клея № 12 а – Клей изнатурального каучука для склеивания подкладки с верхом— каучук натуральный                                                                     6-10% — бензин Бр-1 и Бр-2 (ГОСТ 443-76)                                             90-94% — антистатическая насадка АСП-1                                                       0-0,002% (ТУ 38-101538-75) Рецепт клея №1 – Наиритовый клей для первой и второй намазки, для намазки затяжной кромки -Наирит НТ                                                                                               100в.ч. -Белила цинковые                                                                                 10-20в.ч. -Магнезия жженая                                                                                     0,7в.ч. -Канифоль основная                                                                                  0,4в.ч. -Тиурам Д                                                                                                   1,5в.ч. -Хлорное железо                                                                                     0-1,5в.ч. -Смола 101К                                                                                             5-20в.ч. -Хлорнаирит                                                                                             0-10в.ч. -Иден-кумароновая смола                                                                       5-20в.ч. Рецепт клея №15 – Клей казеиновый для простилания следа обуви -Казеин технический кислотный                                                        15-25вес.ч. -Аммиак водный технический                                                                2-5вес.ч. -Карбамид (мочевина) (ГОСТ 2081-75)                                                 0-8вес.ч. -Фенол технический (ГОСТ 236-68)                                                      0-1вес.ч. -Вода                                                                                                      83-61вес.ч.
2.   Рецепты красок
2.1  Рецепт краски №61 – Краска дляклеймения этикеток на коробках-Спирт этиловый 96%-ный                                                                             50% -Вода                                                                                                                 48% -Чернильный порошок                                                                                     2% Рецепты смывочных жидкостей Рецепт №70 – Смывочная жидкость для колодок -Спирт этиловый 96%-ный                                                                            30% -Мыло хозяйственное 60%-ное                                                                     10% -Вода                                                                                                                60%
2.2  Рецепт №67 – Смывочная жидкость длячистки обуви силикон ПМС 200А      6,0% аммиачная вода    2,0% бензин «галоша»    10,0% спирт этиловый                                                                                            4,2% ПАВ  0,8% вода      77,0%