Міністерство освіти і наукиУкраїни
Житомирський державнийтехнологічний університет
Кафедра: ТМК і КТС
Група МС-112
КУРСОВА РОБОТА
з курсу:
Технологічна оснастка
на тему:
’’Проектування технологічноїоснастки для виготовлення деталі -
Каретка верхня’’
Житомир 2007
Зміст
1. Аналіз технологічної оснастки, що використовуєтьсяв розробленому технологічному процесі виготовлення деталі.
1.1 Технологічна характеристика деталі, щовиготовляється.
1.2 Аналіз використання установочно-затискнихпристроїв.
1.3 Аналіз використання різального та допоміжногоінструменту.
1.4 Аналіз використання контрольно-вимірювальногоінструментута та пристроїв для контролю деталі.
2. Обгрунтування доцільності використання спеціальногопристрою для однієї з операцій технологічного процесу
3. Розробка технічного завдання на проектуванняспеціального пристрою.
4. Проектування та розрахунки спеціального пристрою.
4.1 Аналіз вихідних даних, що необхідні дляпроектування спеціального пристрою
4.2 Розробка теоретичної схеми базування та схемузатискання заготовки на заданій операції.
4.3 Розрахунок похибок базування, затискання тавстановлення заготовки в пристрої.
4.4 Розробка загальної схеми взаємодії сил тамоментів, що діють на заготовку в процесі обробки, та визначити необхіднувеличину сили затиску заготовки.
4.5 Визначення фактичної сили затискання заготовки впристрої. Розробка кінематичної схеми затискного механізму та вибір йогоконструкції. Розрахунок механізованого приводу пристрою (при необхідності).Перевірка умови надійного затискання заготовки в пристрої.
4.6 Розробка конструкції спеціального пристрою тавиконання креслення його загального виду, опис принципу роботи розробленогопристрою. Виконання деталювання окремих деталей, що входять до складуконструкції пристрою.
4.7 Розробка технічних вимог на виготовлення конструкціїпристрою.
5. Розробка та оформлення операційної карти (ОК) такарти ескізів (КЕ) на технологічну операцію для якої розроблено пристрій.
1. Аналізтехнологічної оснастки, що використовується в розробленому технологічномупроцесі виготовлення деталі
Технологічнийпроцес розроблено на виготовлення деталі каретка верхня розробленно відповіднодо розвитку новітніх технологій та прогрес в науці та техніці. Все це не моглозалишитись поза увагою міністерства освіти. Тому ставиться завдання навчитисьстворювати технологію відповідно для нових видів верстатів з числовим програмнизабезпеченням, що не могло залишитись поза увагою.
Данийтехнологічний процес створено при умові що працюватиме верстаити:поздовжньофрезерний і оброблюючий центр. У звязку з цим вибір пристосування длязакріплення на верстатах заготівки також не має великого різноманіття.
На операціях девикористовується верстат оброблюючий центр ми застосовуємо спеціальнепристосування що маєпрості установочні бази та зажимні елементи та призначенідля установки однакових за формою та розміром заготовок. Яке використовується унас двох видів для встановлення на одних операціях однією стороною і інше колизаготівка перевернена. На оброблюючому центрі є змога використовуватибагатоінструментальний магазин інструментів (30 найменувань) для обробки деталібез перевстановлення її та відповідно зміни положення. На оброблюючому центрінам вдається обробляти не тільки площину що знаходиться відповідно під площиноюшпинделя, а й за допомогою поворотного столу обертати заготовку виставляючи їїв потрібне положення. Обробка на оброблюючому центрі відзначається високоюпродуктивністю, зменьшенням потрібної кількості верстатів, а також чисельностіпрацівників в цеху. Такі верстати мають магазин інструментів що швидкозмінюється та підводиться у відповідне положення.
Напоздовжньо-фрезерному верстаті ми використовуємо складально-розбірніпристосуваняя, що збираються зі стандартизованих елементів та вузлів і деталейз врахуванням закріплення і встановлення заготівки конкретної конфігурації.Даний верстат ми підібрали так як він дає високу продуктивність за рахунокобробки одразу кількома фрезами, що зменьшує час на обробку, наладку таперевстановлення заготівки а також не погіршується точність.
Зведена таблицявикористовуваного технологічного оснащення на обробку деталі «каретка верхня»
Таблиця1№п/п №опер. Назва опер. Обладнання Техн.оснастка Прист. Ріж.інст Доп.інст 1 005 Заготівельна 2 010 Фрезерна 6604 УСП 1фреза Æ160; 2фрези Æ100, ГОСТ 24359-80 Оправка з конусом 7:24 ГОСТ 26538-85 3 015 Фрезерна 6604 УСП 2фрези Æ100, ГОСТ 24359-80 Оправка з конусом 7:24 ГОСТ 26538-85 4 020 Багатоцільва ИР500ПМФ4 Спец.прист.
Фреза Æ160, ГОСТ 24359-80;
Сверло 2301-4157 ГОСТ 2092-77
Сверло 2301-41-4177 ГОСТ 2092-77
Оправка з конусом 7:24 ГОСТ 26538-85
Втулка перехідна з конусністю 7:24 ОСТ2 П12-7-84 5 025 Багатоцільва ИР500ПМФ4 Спец.прист.
Фреза пазова Æ50 ГОСТ 8543-71
Фреза кінцева Æ25 ГОСТ 17026-71
Фреза Æ100 ГОСТ 24359-80 Оправка з конусом 7:24 ГОСТ 26538-85 6 035 Фрезерна 6604 УСП 1фреза Æ160; 2фрези Æ100, ГОСТ 24359-80 Оправка з конусом 7:24 ГОСТ 26538-85 7 040 Фрезерна 6604 УСП 2фрези Æ100, ГОСТ 24359-80 Оправка з конусом 7:24 ГОСТ 26538-85 8 045 Багатоцільва ИР500ПМФ4 Спец.прист.
Фреза Æ160, ГОСТ 24359-80;
Сверло 2301-4157 ГОСТ 2092-77
Сверло 2301-41-4177 ГОСТ 2092-77
Різець розточний ГОСТ 18883-73
Оправка з конусом 7:24 ГОСТ 26538-85
Втулка перехідна з конусністю 7:24 ОСТ2 П12-7-84 9 050 Багатоцільва ИР500ПМФ4 Спец.прист. Фреза пазова Æ50 ГОСТ 8543-71 Оправка з конусом 7:24 ГОСТ 26538-85 10 060 Фрезерна 6604 УСП 1фреза Æ160; 2фрези Æ100, ГОСТ 24359-80 Оправка з конусом 7:24 ГОСТ 26538-85 11 065 Фрезерна 6604 УСП 2фрези Æ100, ГОСТ 24359-80 Оправка з конусом 7:24 ГОСТ 26538-85 12 070 Багатоцільова ИР500ПМФ4 Спец.прист.
Фреза Æ160, ГОСТ 24359-80;
Різець розточний ГОСТ 18883-73;
Сверло Æ11 ГОСТ 886-77;
Сверло Æ7,9 ГОСТ 4010-77;
Сверло Æ6,7 ГОСТ 4010-77;
Сверло Æ10 ГОСТ 886-77;
Зенкер Æ10 ГОСТ 12489-71;
Оправка з конусом 7:24 ГОСТ 26538-85
Втулка перехідна з конусністю 7:24 ОСТ2 П12-7-84 13 075 Багатоцільова ИР500ПМФ4 Спец.прист.
Фреза кінцева Æ25 ГОСТ 17026-71
Мітчик Æ10 ГОСТ 1604-71;
Сверло Æ5,5 ГОСТ 886-77;
Мітчик Æ6 ГОСТ 1604-71;
Мітчик Æ8 ГОСТ 1604-71;
Оправка з конусом 7:24 ГОСТ 26538-85
Втулка перехідна з конусністю 7:24 ОСТ2 П12-7-84
1.1 Аналіздеталі «Каретка верхня»
Каретка єважливою деталлю в конструкції верстата. Точність виготовлення кареткивідображається на точності переміщення і відносного руху різцетримача з робочимінструментом.
З оглядуконфігурації деталі виходить, що каретка є несучою деталлю різцетримачаверстата. В деталі наявні направляючі за допомогою яких здійснюється точнепереміщення каретки відносно супорта. Для регулювання та видалення небажанихзазорів між напрямними та салаками конструкція каретки має з однієї сторонинаправляючих нахил, в який при збиранні буде вставлено і закріплено.
Деталь має точнийотвір за допомогою якого відбувається точне положення, співвісність табазування приєднувальних елементів конструкції.
Різьбові отворина торцях каретки М6 та М8 виконані для приєднання до каретки захисних тазмащувальних елементів, що подовжують термін експлуатації органу та зменшуютьінтенсивність зношення і стирання направляючих при негативній дії тертя.
Різьбові отвориМ10 на верхній поверхні каретки предназначені для закріплення на ній поворотноїплити на якій безпосередньо розміщується різцетримач з робочим інструментом.
Розміщеннякріпильних отворів прив’язане до точно оброблених бонових і торцьовихповерхонь, що обумовлює попередньо начисто обробити ці поверхні, а вже тодіотвори.
Аналізуючиконфігурацію та матеріал каретки робимо висновок що заготівку будемо отримуватилиттям в піщані форми, так як це буде економічно обґрунтовано.
Конструкція кареткине має важкодоступних місць обробки та не потребує розробки новогопристосування для її закріплення при механічній обробці.
Вивчаючикреслення деталі можна зробити висновок, що заготовка отримана литтям,конструкція якої буде досить простою.
За геометричнимипоказниками деталь досить проста та технологічна. Вона не має складних чиважкодоступних місць які б ускладнювали процес обробки.
Захарактеристиками точності відхилення від площинності поверхні Д складає 0,03мм;поверхні Е – 0,02мм. Допуск перпендикулярності отв.М відносно поверхні Ескладає 0,02 на довжині 100мм. Допуск перпендикулярності поверхонь К, И доповерхонь Д і Ж 0,2 на довжині 150мм. Допуск перпендикулярності поверхні Ж доповерхонь Д та Л становить 0,05мм на довжині деталі.
Хімічний склад в% матеріалу СЧ20
Таблиця 2C Si Mn S P 3,3-3,5 1,4-2,4 0,7-1 до 0,15 до 0,2
Твердість НВ 10-1= 143-255 МПа
Межакороткочасної міцності в =200МПа
Модуль пружностіпершого роду Е=10-5 МПа
Коефіцієнттеплопровідності =54 Вт/(м*град)
Густина матеріалу=7100 кг/м3
Питоматеплоємність матеріалу 480 Дж/(кг*град)
1.2 Аналізвикористання установочно-затискних пристроїв
При закріпленнізаготівлі в пристосуванні повинні дотримуватися наступні основні правила:
— не повиннепорушуватися положення заготівлі досягнуте при її базуванні;
— закріпленняповинне бути надійним, щоб під час обробки положення заготівлі зберігалосянезмінним;
— виникаючі призакріпленні зминання поверхонь заготівлі, а також її деформація повинні бутимінімальними і знаходитися в припустимих межах.
— длязабезпечення контакту заготівлі з опорним елементом і усунення можливого йогозрушення при закріпленні затискне зусилля варто направляти перпендикулярно доповерхні опорного елемента. В окремих випадках затискне зусилля можна направлятитак, щоб заготівля одночасно притискалася до поверхонь двох опорних елементів;
- з метоюусунення деформації заготівлі при закріпленні точку затискного зусилля требавибирати так, щоб лінія його дії перетинала опорну поверхню опорного елемента.Лише при закріпленні особливо твердих заготівель можна допускати, щоб лінія діїзатискного зусилля проходила між опорними елементами.
Визначеннякількості точок дотику затискних зусиль.
Кількість точокдотику затискних зусиль визначається конкретно до кожного випадку затискузаготівлі. Для зменшення зминання поверхонь заготівлі при закріпленні необхіднозменшувати питомий тиск у місцях контакту затискного пристрою з заготівлеюшляхом розосередження затискного зусилля. Це досягається застосуванням узатискних пристроях контактних елементів відповідної конструкції, що дозволяютьрозподілити затискне зусилля нарівно між двома або трьома точками, а інодінавіть розосередити по деякій протяжній поверхні. Кількість точок затискубагато в чому залежить від виду заготівлі, методу обробки, напрямку силирізання. Для зменшення вібрацій і деформацій заготівлі під дією сили різанняварто підвищувати твердість системи заготівл-пристосування шляхом збільшеннячисла місць затиснення заготівлі і наближення їх до оброблюваної поверхні.
Види затискнихелементів
До затискнихелементів відносяться гвинти, ексцентрики, прихваты, тисочні губки, клини,плунжери, притиски, планки.
Вони є проміжнимиланками в складних затискних системах. Ми застосовуємо гвинт.
Гвинтові затиски
Гвинтові затискизастосовують у пристосуваннях з ручним закріпленням заготівлі, у пристосуванняхмеханізованого типу, а також на автоматичних лініях при використанніпристосувань-супутників. Вони прості, компактні і надійні в роботі.
Гвинти можутьбути зі сферичним торцем, плоским і з башмаком, що попереджує псуванняповерхні. Умова самогальмування: />.
для стандартнихметричних різей />, тому всі механізми з метричнимрізьями самогальмуючі.
Установочно-затискніпристрої для обробки деталі «каретка верхня»
Таблиця 3№опер. Назва Обладнання Установочно-затискні пристої 010 Фрезерна 6604 Прихват відкидний ГОСТ 4736-69 015 Фрезерна 6604 Прихват відкидний ГОСТ 4736-69 020 Багатоцільова ИР500ПМФ4 Гвинт нажимний з отвором під рукоятку і кікцем під п’яту з башмаком ГОСТ 13433-68 025 035 Фрезерна 6604 Прихват відкидний ГОСТ 4736-69 040 Фрезерна 6604 Прихват відкидний ГОСТ 4736-69 045 Багатоцільова ИР500ПМФ4 Гвинт нажимний з отвором під рукоятку і кікцем під п’яту з башмаком ГОСТ 13433-68 050 Багатоцільова ИР500ПМФ4 Гвинт нажимний з отвором під рукоятку і кікцем під п’яту з башмаком ГОСТ 13433-68 060 Фрезерна 6604 Прихват відкидний ГОСТ 4736-69 065 Фрезерна 6604 Прихват відкидний ГОСТ 4736-69 070 Багатоцільова ИР500ПМФ4 Гвинт нажимний з отвором під рукоятку і кікцем під п’яту з башмаком ГОСТ 13433-68 075 Багатоцільова ИР500ПМФ4 Гвинт нажимний з отвором під рукоятку і кікцем під п’яту ГОСТ 13433-68
1.3 Використаннярізального та допоміжного обладнання
Правильновибраний інструмент як і в свою чергу верстат та пристосування відіграє великуроль на прдуктивність, якість та довговічність деталі що обробляється.
Аргументаціявибраного інструменту полягає у використані його з існуючим на дільниціобладнанням, швидкісного різання за рахунок використання в основному длячорнови та напівчмстових операцій твердого сплаву. Керуючись новітніми методамив інструментах з значним діаметром для використання інструментального матеріалувикористовуємо інструменти з механічним кріпленням пластин. На операціях девикористовується поздовжньо-фрезерний верстат на чорнових і напівчистовихоперацій застосовуємо фрези з механічним кріпленням пластин з твердого сплавуВК8. цей сплав обгрунтовано вибраний виходячи з того що оброблювальний матеріал– чугун. На чистовій операції де намнеобхідно отримати малу шорсткістьвикористовуємо новітній матеріал що замінює раніше викоричстовувану операціюшліфування – гексанітовими пластинами. Саме використаняя фрезерування а нешліфування є щонайменьше в пять разів продуктивніше викорисатання шліфувальнихкругів.
На поверхнях щоне потребуютьтакої високої чистоти поверхні при чистовій обробці використовуютьтвердий сплав що репомендуться для чугунів ВК6.
На обладнаніоброблюючиц центр також використовують новіткі методи та інструменти, режимироботи. В більшості використовують інструмент з механічним кріпленнямнепереточувальних пластин з твердого сплаву. Інструмент такий як сверлавибираємо виготовленні з швидкорізаль6ної сталі.
Таблицявикористовуваного інструменту для виготовлення деталі «каретка верхня»
Таблиця 4№п/п №опер. Назва опер. Обладнання Різальний інструмент 1 005 Заготівельна 2 010 Фрезерна 6604 1фреза Æ160; 2фрези Æ100, ГОСТ 24359-80 3 015 Фрезерна 6604 2фрези Æ100, ГОСТ 24359-80 4 020 Багатоцільва ИР500ПМФ4
Фреза Æ160, ГОСТ 24359-80;
Сверло 2301-4157 ГОСТ 2092-77
Сверло 2301-41-4177 ГОСТ 2092-77 5 025 Багатоцільва ИР500ПМФ4
Фреза пазова Æ50 ГОСТ 8543-71
Фреза кінцева Æ25 ГОСТ 17026-71
Фреза Æ100 ГОСТ 24359-80 6 035 Фрезерна 6604 1фреза Æ160; 2фрези Æ100, ГОСТ 24359-80 7 040 Фрезерна 6604 2фрези Æ100, ГОСТ 24359-80 8 045 Багатоцільва ИР500ПМФ4
Фреза Æ160, ГОСТ 24359-80;
Сверло 2301-4157 ГОСТ 2092-77
Сверло 2301-41-4177 ГОСТ 2092-77
Різець розточний ГОСТ 18883-73 9 050 Багатоцільва ИР500ПМФ4 Фреза пазова Æ50 ГОСТ 8543-71 10 060 Фрезерна 6604 1фреза Æ160; 2фрези Æ100, ГОСТ 24359-80 11 065 Фрезерна 6604 2фрези Æ100, ГОСТ 24359-80 12 070 Багатоцільова ИР500ПМФ4
Фреза Æ160, ГОСТ 24359-80;
Різець розточний ГОСТ 18883-73;
Сверло Æ11 ГОСТ 886-77;
Сверло Æ7,9 ГОСТ 4010-77;
Сверло Æ6,7 ГОСТ 4010-77;
Сверло Æ10 ГОСТ 886-77;
Зенкер Æ10 ГОСТ 12489-71; 13 075 Багатоцільова ИР500ПМФ4
Фреза кінцева Æ25 ГОСТ 17026-71
Мітчик Æ10 ГОСТ 1604-71;
Сверло Æ5,5 ГОСТ 886-77;
Мітчик Æ6 ГОСТ 1604-71;
Мітчик Æ8 ГОСТ 1604-71;
1.4 Аналізвикористання контрольно-вимірювального інструменту
Контрольніпристосування
Контроль якостівиробів дуже важливий у сучасному машинобудуванні. Застосування універсальнихвимірювальних інструментів і калібрів малоефективне, і не завжди забезпечуєпотрібну точність і зручність контролю, а в умовах поточно-автоматизованоговиробництва взагалі неприйнятно.
Контрольніпристосування застосовують для перевірки заготівель, деталей і вузлів машини.
Похибка виміру взалежності від призначення виробу допускають у межах 8- 30% поля допуску наконтрольований об'єкт. Загальна (сумарна) похибка виміру визначається поруч їїскладових:
- похибка схемивиміру;
- похибкаустановки контрольованого виробу;
- похибканастроювання пристосування по еталоні, зносу деталей пристосування, а такожколиваннями температури.
На вибір схемивиміру великий вплив робить задана продуктивність контролю. При 100% перевіркидеталей у потоковому виробництві час контролю не повинний перевищувати темпуроботи потокової лінії.
Типи контрольнихпристосувань
Для перевіркиневеликих і середніх деталей застосовують стаціонарні контрольні пристосування,а для великих — переносні. Поряд з одномірними знаходять широке застосуваннябагатомірні пристосування, де за одну установку перевіряють кілька параметрів.
Контрольніпристосування поділяють на пасивні й активні.
Пасивнізастосовують після виконання операцій обробки.
Активні встановлюютьна верстатах, вони контролюють деталі в процесі обробки, даючи сигнал на органиверстата або робітникові на припинення обробки або зміна умов її виконання зпоявою браку.
Контрольнепристосування складається з настановних, затискних, вимірювальних і допоміжнихелементів, змонтованих на корпусі пристосування.
На настановніелементи (опори) ставлять деталь, що перевіряється, своїми вимірювальнимибазами для проведення контролю. Для установки застосовують постійні опори зісферичними і плоскими голівками, опорні пластини, а також спеціальні деталі узалежності від конфігурації деталі.
Опори зісферичними голівками застосовують для установки деталей на неопрацьовані бази;із гладкою поверхнею — на оброблені бази.
Призмивикористовують для установки деталей на зовнішні циліндричні поверхні.
Для перевіркидеталей на радіальне або осьове биття застосовують установку на одне або дваспіввісних циліндричних отвори.
Часто деталі дляперевірки встановлюють на конічні кільця або розтискні оправлення. Крім тогозастосовують різні сполучення елементарних поверхонь як настановні бази(площина — зовнішня циліндрична поверхня, площина — отвору і т.д. )
У контрольнихпристосуваннях застосовують ручні затискні пристрої (пружинні, гвинтові,эксцентриковые), також пристрої з приводом (пневмозажимы). Часто застосовуютькомбіновані затискні пристрої.
Вимірювальніпристрої контрольних пристосувань поділяються на граничні (безшкальні) івідлікові (шкальні). Особливу групу складають пристрої, що працюють запринципом нормальних калібрів.
Граничнівимірювальні пристрої не дають чисельного значення вимірюваних величин, а усі вироби,що перевіряються, поділяють на три категорії: придатні, брак по переходу занижню границю допуску і брак по переходу за верхню границю допуску.
Як найпростішіпристрої застосовують убудовані в контрольні пристосування жорстко закріпленіабо висувні граничні елементи (скоби, пробки, щупи т.д. ).
Широкезастосування одержали електроконтактні датчики: їх застосовують уконтрольно-сортувальних автоматах.
Як відліковівимірники використовують індикатори ричажні або зубчастою передачами ( до 0,001 мм), а також пневматичні мікроміри (до 0,2 мм).
Допоміжніпристрої контрольних пристосувань мають різне цільове призначення це різніповоротні пристрої, повзуни, виштовхувачі.
Корпусиконтрольних пристосувань виконують у вигляді масивної твердої плити абокорпусної деталі.
Таблицявикористовуваного контрольно-вимірювального інструменту для виготовлення деталі«каретка верхня»
Таблиця 5№п/п №опер. Назва опер. Обладнання Контрольно-вимірювальний інструмент 1 005 Заготівельна 2 010 Фрезерна 6604 Штангенциркуль ШЦ I 0-200мм ц-0,01 ГОСТ 166-89 3 015 Фрезерна 6604 Штангенциркуль ШЦ I 0-200мм ц-0,01 ГОСТ 166-89 4 020 Багатоцільва ИР500ПМФ4 Штангенциркуль ШЦ I 0-200мм ц-0,01 ГОСТ 166-89 5 025 Багатоцільва ИР500ПМФ4 Штангенциркуль ШЦ I 0-200мм ц-0,01 ГОСТ 166-89 6 035 Фрезерна 6604 Штангенциркуль ШЦ I 0-200мм ц-0,01 ГОСТ 166-89 7 040 Фрезерна 6604 Штангенциркуль ШЦ I 0-200мм ц-0,01 ГОСТ 166-89 8 045 Багатоцільва ИР500ПМФ4 Штангенциркуль ШЦ I 0-200мм ц-0,01 ГОСТ 166-89 9 050 Багатоцільва ИР500ПМФ4 Шаблон 10 060 Фрезерна 6604
Зразки шорсткості ГОСТ 1765-81
Штангенциркуль ШЦ I 0-200мм ц-0,01 ГОСТ 166-89 11 065 Фрезерна 6604
Зразки шорсткості ГОСТ 1765-81
Штангенциркуль ШЦ I 0-200мм ц-0,01 ГОСТ 166-89 12 070 Багатоцільова ИР500ПМФ4
/>Зразки шорсткості ГОСТ 1765-81
Калібр-пробка ф 40Н7
Різьбомір універсальний ГОСТ 1285-71
Штангенциркуль ШЦ I 0-200мм ц-0,01 ГОСТ 166-89 13 075 Багатоцільова ИР500ПМФ4
Зразки шорсткості ГОСТ 1765-81
Різьбомір універсальний ГОСТ 1285-71
Штангенциркуль ШЦ I 0-200мм ц-0,01 ГОСТ 166-89
2. Особливостіпроектування пристосувань для верстатів із ЧПК, оброблюючих центрів і гнучкихвиробничих систем
До верстатних пристосувань, застосовуваних на верстатах із ЧПУ,пред'являються наступні вимоги [4]:
а) висока точність і жорсткість, що забезпечує необхідну точність обробкиі максимальне використання потужності верстата;
б) повне базування як заготівлі, так і пристосування відносно початкукоординат верстата;
в) можливість підходу інструмента до всіх оброблюваних поверхонь;
г) можливість зміни заготівлі поза робочою зоною верстата або верстата взагалі;
д) можливість швидкої зміни або швидкого переналагодження пристосуванняна верстаті;
е) можливість зміни пристосування поза робочою зоною верстата або позаверстатом;
ж) наявність швидкодіючих механізованих затискних пристроїв;
з) можливість розміщення декількох заготівель на одному пристосуванні.
Особливості установки пристосувань на верстатах із ЧПК
Особливістю установки є необхідність повного базування і швидкогозакріплення пристосування на столі верстата, що забезпечує міцний зв'язок зпочатком координат верстата і прив'язка до вихідної точки обробки (точці, уякій знаходиться інструмент перед початком роботи верстата).
При наявності на столі верстата поздовжніх пазів і центральногопоперечного паза пристосування базується за допомогою установчих шпонок абоштирів по подовжньому і поперечному пазах, і при наявності подовжніх пазів іцентрального отвору — циліндричним штирем по отворі і штирями по подовжньомупазу.
Пристосування можна базувати по двох площинах у координатний кут задопомогою точно виготовленого і вивіреного косинця, встановлюваного і столуверстата, що закріплюється в поздовжніх пазах.
Можливо також базування пристосувань тільки по поздовжньому пазу. У цьомувипадку твердий зв'язок траєкторії обробки з початком координат верстата поподовжній осі столу відсутній і установка інструмента у вихідну точку обробкиповинна здійснюватися по щупі й установ, закріпленому на корпусі пристосування,або по установчому отвору або штиреві.
Часто з метою раціонального розміщення пристосувань на столі верстата ізбереження точності базових поверхонь столу, на ньому жорстко закріплюютьнакладні плити з пазами і сіткою отворів, що можуть використовуватися дляустановки пристосування.
3. Технічнезавдання
Тема завдання: Спроектувати спеціальнийпристрій для чорнової обробки поверхонь О та Е, сверління отвору ф39.5мм,Деталі – «каретка верхня»
1.Заготівка зматеріалу СЧ20, при встановлені в спеціальний пристрій попередньо обробленіповерхні по яких виконується встановленя, базування, закріплення.
2. На данійоперації обробці підлягають поверхні О діаметром Æ146,6±1,2, та поверхня Е –фрезеруванню 150,6±1,2*373,2±1,6, сверління отвору ф39,5 на прохід.
3. Операціявиконується чорновою з отриманою шорсткістю Ra 12,5.
4. Базами є:основною технологічною і вимірювальною – поверхня Д напрямною і вимірювальноюбазою – поверхня И, опорною і вимірювальною – поверхня З.
5. На данійоперації виконується 4 переходи: 1) Чорнове фрезерування поверхні О; 2) Чорновефрезерування поверхні Е; 3) Сверління отвору ф30; 4) Розсверлювання ф30/ф39,5.
6. Верстат наякому виконується обробка – оброблюючий центр ИР500ПМФ4; Інструмент: Фрезаторцьова Æ160,z=16, BK8, ГОСТ 24359-80;
Сверло Æ25 2301-4157 ГОСТ 2092-77,P18;
Сверло Æ39,5 2301-41-4177 ГОСТ2092-77, P18.
7.Режими різаннянаведені в таблиці.
8. Програмавипуску – 5000 деталей на рік.
9. Пристосуванняза потрібною структурою – одномісне.
10. Пристосуванняз ручним затисканням гвинтом.
11. Норми часу наоперацію:
to=0,91хв;
tш=1,65хв.