РЕФЕРАТ
ПОПРОИЗВОДСТВУ
НАТЕМУ: ПРЕССОВАНИЕ НА БЕЗВАКУУМНЫХ ЛЕНТОЧНЫХ ПРЕССАХ И КИРПИЧЕДЕЛАТЕЛЬНОМАГРЕГАТЕ. ПРЕССОВАНИЕ КИРПИЧА НА ЛЕНТОЧНЫХ ВАКУУМНЫХ ПРЕССАХ
Содержание
Прессование на безвакуумныхленточных прессах и кирпичеделательном агрегате
Прессование кирпича на ленточных вакуумных прессах
Использованная литература
Прессование на безвакуумных ленточных прессах икирпичеделательном агрегате
Безвакуумный ленточныйшнековый пресс СМ-294 (рис.43) состоит из следующихосновных узлов: станины 10, включающей корпус пресса с цилиндром 3 ипереходную головку 5, шнекового вала 4, промежуточного вала 12 ипривода 11. В прямоугольной приемной части / корпуса пресса размещеннагнетательный валок 2, в цилиндрической части — шнековый вал 4-. Цилиндр3 состоит из двух шарнирно соединяющихся половин.
/>
В цилиндре размещена стальнаярубашка, на внутренней поверхности которой сделаны продольные ребра 9, препятствующиепроворачиванию массы.
Винтовые шнеки вала заканчиваютсядвухзаходными выпорными лопастями 8, цилиндр — переходной головкой 5 совставкой (рубашкой) 7. Вставка со стороны, обращенной к цилиндру, имеет круглоесечение, выходная сторона ее — прямоугольное. К переходной головке крепятмундштучную плиту 6 толщиной 30-40 мм. Со стороны входа глины умундштучной плиты делают скошенные ребра (фаску) с углом наклона 45°, а углызакругляют. К плите 6 крепят мундштук.
Рабочим органом пресса являетсяшнековый вал 4, предназначенный для перемещения и уплотнения массы инагнетания ее через переходную головку в мундштук.
/>
Пресс работает по кинематическойсхеме, показанной на рис.44. Шнековый вал получает вращение от электродвигателячерез фрикционную муфту 2, редуктор 5 и упругую муфту 3. Промежуточныйвал, предназначенный для передачи вращения от шнекового вала к нагнетательномувалку, приводится во вращательное движение за счет зацепления шестерниосновного шнекового вала с шестерней 4 промежуточного вала.
Пуск и остановку прессаосуществляют с помощью фрикционной муфты 2.
В процессе работы прессаглиняная масса поступает в приемную часть корпуса, нагнетается валком 2 (см.рис.43), захватывается шнековыми лопастями вала и перемещается в цилиндрпресса, где несколько уплотняется. Затем она нагнетается в переходную конуснуюголовку 5, в которой происходит дальнейшее уплотнение массы и еепродавливание в мундштук.
Кирпичеделательный агрегатСМК-47 (СМ-727) (рис.45) предназначен для формования кирпича на предприятияхмалой мощности и при сезонном производстве в сельскохозяйственных районах.Агрегат состоит из ленточного безвакуумного пресса, скомбинированного в одномагрегате с вальцами, смесителем, ленточным конвейером. Все машины агрегатаприводятся в движение от электродвигателя через редуктор и фрикционную муфту.Ленточный пресс агрегата отличается от пресса СМ-294 меньшими размерами ипроизводительностью.
Ленточный конвейер подаетглину в смеситель 1, откуда после перемешивания и увлажнения онанаправляется на вальцы 6 пресса, установленные над приемной частьюшнека. Вальцы представляют собой одновременно органы питания и переработкиглины. Шнек ленточного пресса 5 перемещает глину к, головке пресса и затем вмундштук.
Кирпичеделательный агрегатСМК-47 применяют иногда для подачи подготовленной глиняной массы припрессовании двухслойного лицевого кирпича.
/>
Завершающей частью ленточныхпрессов является мундштук, который предназначен для того, чтобы придаватьвыходящей из пресса глиняной массе требующиеся форму, размеры и целостность.
Для прессования кирпича набезвакуумных прессах применяют деревянные, стальные и чугунные мундштуки.Деревянный мундштук (рис.46) представляет собой корпус 3, которыйизготовляют из отдельных брусков. Внутреннюю поверхность мундштука снабжаютканавками 4 для воды, покрывают чешуей 5 из латунных или стальных полосшириной 40-60 мм. Чешую крепят к телу мундштука гвоздями, а па угламприпаивают и тщательно зачищают. Между пластинами чешуи оставляют небольшойзазор для прохода воды.
Воду в мундштук подают черезодну или две трубочки, укрепленные в верхней части мундштука и соединенныерезиновым шлангом с водопроводом. Мундштук прочищают через специальныеотверстия 2, соединяющиеся с канавками, по которым вода поступает подчешую.
Водяное орошение загрязняетрабочее место, переувлажняет поверхность бруса, что отрицательно сказывается папроцессе сушки. Для улучшения условий работы и сушки сырца иногда орошаютмундштук нефтью, масляной эмульсией, образующих на гранях кирпича пленку,предохраняющую от пересыхания углы и ребра сырца.
Наиболее широко применяютметаллические мундштуки — литые или сварные. В них также вставляют чешую, как ив деревянные мундштуки, или отдельными пластинами, или в виде цельной рубашкииз набора чешуи (рис.47).
/>
/>
Внутренние стенки мундштукаделают с небольшой конусностью, что улучшает уплотнение глиняной массы.Величина конусности обычно определяется свойствами массы и должна быть впределах 4-16%, а длина мундштука 150-300 мм.
При прессовании кирпича набезвакуумных прессах из тощего, малопластичного сырья обычно применяют длинныемундштуки от 220 до 300 мм с уклоном стенок от 8 до 16%; изсреднепластичного сырья — более короткие мундштуки от 200 до 260 мм и снесколько меньшим уклоном стенок — от 6% и более; из высокопластичного сырья — мундштуки длиной от 200 до 240 мм с уклономстенок от 4 до 10%.
Перед пуском ленточногопресса проверяют зазор между стен кой приемной части (коробки) пресса инагнетательным. Валком (не должен превышать 2 мм); поверхностьнагнетательного валка (не должна иметь выработок и шероховатостей); зазор междулопастями шнекового вала и внутренней поверхностью рубашки цилиндра (во всехположениях лопастей де_должен превышать 3 мм); параллельность шнековогои контрприводного валов или соосность шнекового или выходного вала (приредукторном приводе); отсутствие вибрации или качания выходного конца шнековоговала (проверяют на холостом ходу); надежность крепления подшипников шнекового ипромежуточного (контрприводного) валов; закрепление шкивов (при ременнойпередаче); состояние фрикционной муфты включения (при редукторной передаче).
До пуска пресса такжеконтролируют состояние, центровку и орошаемость мундштука; чистоту канавок дляотвода воды от пресса; состояние крепежных деталей; количество смазки вподшипниках, шестеренных передачах. Затем устанавливают, нет ли в рабочихполостях пресса посторонних предметов и исправны ли ограждающие устройства.
Пуск ленточного прессаначинают с включения электродвигателя, затем включают фрикционную муфту прессаи после этого питание пресса глиняной массой. Если в процессе работы глинянаямасса перемещается o6ратно от переходной головки к приемной коробкепресса, что является результатом увеличившегося зазора между шнековымилопастями и рубашкой цилиндра, необходимо остановить пресс и наварить лопастишнекового вала так, чтобы зазор составлял 3 мм.
Часто причина возвратазаключается в переменной влажности глиняной массы, поступающей в пресс. Есливслед за глиняной массой нормальной или пониженной формовочной влажностипоступает масса с повышенной влажностью, происходит так называемая«запрессовка» пресса. В этом случае заполненное плотной массойпространство в прессовой головке и мундштуке не проталкивается поступающеймассой с более жидкой консистенцией и она переполняет приемную коробку пресса.Пресс приходится останавливать и очищать от уплотнившейся глины.
Чтобы избежать этого,необходимо подавать глиняную массу с формовочной влажностью и стабильнымсоставом.
Если брус выходит с различнойскоростью по периметру мундштука и в нем содержатся кромки сухой массы, следуетостановить пресс и очистить мундштук и переходную головку.
В процессе прессованиянеобходимо следить за тем, чтобы гли-' няный брус имел правильную форму — безвыпуклостей, задиров, а отрезной кирпич-сырец--строго прямоугольную форму,четкие грани, прямые ребра, целые углы, ровные, а не зазубренные линии среза,что особенно недопустимо при производстве лицевого кирпича. Нужно регулярно следитьза поступлением смазочных материалов к трущимся частям пресса и регулироватьколпачковые масленки.
Останавливают пресс в такойпоследовательности. Сначала прекращают подачу глиняной массы в пресс, а послевыработки всей массы в приемной части и цилиндре выключают муфту включения иотключают электродвигатель. При кратковременной остановке пресса прекращаютпитание пресса, выключают муфту включения, не отключая электродвигателя.
Во время работы прессавоспрещается очищать поверхности нагнетательного валка и внутренние стенкиприемной коробки от глины; проталкивать глину и сырец-брак в приемную коробкупресса, отбирать пробы, извлекать камни и другие посторонние предметы изкоробки пресса.Прессование кирпича на ленточных вакуумных прессах
Пластичная глиняная массасостоит из твердой минеральной фазы, воды и воздуха, содержание которогодостигает 10%. Воздух в глине замедляет процесс проникновения в нее влаги,приводит к ее неравномерному уплотнению во время прессования и вызывает успрессованного изделия напряжения от упругости сжатого воздуха с образованиеммикротрещин. Воздух снижает прессующую способность глиняной массы, являясь какбы излишним отощителем глинистой части.
Если из глиняной массы,поступающей в пресс, предварительно удалить воздух (дезаэрировать ее) с помощьювакуума, то глиняная масса приобретает более высокую связность, плотность,увеличивается сопротивление глиняного бруса разрыву. Брус приобретаетрезиноподобное состояние. Прочность спрессованного изделия из вакуумированнойглины повышается в 2-3 раза, а высушенного — примерно в 1,5 раза. Объемнаямасса обожженного изделия возрастает на 3-4%, водопоглощение снижается на10-15%, а прочность практически увеличивается на 30-40% по сравнению спрочностью изделий, сформированных без дезаэрации массы.
Вакуумирование уменьшаетнеобходимую формовочную влажность и позволяет прессовать изделия с влажностьюна 2-3% менее, чем обычно.
При вакуумировании глиныбольшое значение имеет глубина вакуума; чем глубже вакуум, тем лучшедезаэрируется глиняная масса, тем прочнее получается изделие. Для глин,чувствительных к сушке, глубина вакуума должна составлять 700-720 мм рт. ст.Используя вакуум в сочетании с пароувлажнением массы, снижаюттрещиноватость в процессе сушки. Брус при этом становится плотным,резиноподобным, углы и грани приобретают четкие очертания, кирпич — хорошийвнешний вид. Температура бруса — 40-50° С. .
Пароувлажнение необходимо применятьввиду того, что влагопроводность вакуумной массы понижается за счет значительногоее уплотнения (что и увеличивает опасность трещиноватости из-за повышенияперепадов влажности в кирпиче).
Вакуумирование действует наглину в зависимости от ее природных свойств. Например, грубодисперсныезапесоченные глины дезаэрируются при низком вакууме, а мелкодисперсные длядостижения таких же результатов, требуют более глубокого вакуума (до 720 ммрт. ст). Оптимальную глубину вакуума для различных масс определяютэкспериментальным путем.
Для прессования изделий спредварительным дезаэрированием применяют вакуумные ленточные прессы всочетании со смесителем.
Ленточный вакуумныйкомбинированный пресс СМК-28~ (CM-443A) (рис.48) состоит изследующих основных узлов: систем передач 1 и 2, смесителя 3, вакуум-камеры5, нагнетательного вала, цилиндрического корпуса 7, шнекового вала 6, приводноговала 10. Смеситель 3 соединен с вакуум-камерой 5 и состоитиз вала, на котором насажены лопасти, переходящие в конусной части в шнек 4.
Вакуум-камера 5 герметическипримыкает к конусной части смесителя и корпусу. Она снабжена герметическизакрывающейся крышкой, на которой крепят манометр. В крышке устроено окно длянаблюдения за уровнем загруженной массы в вакуум-камере. Внутри вакуум-камерысбоку расположен нагнетательный валок.
Цилиндрический корпус герметичносоединен с вакуум-камерой и имеет стальную рубашку с продольными ребрами. Кцилиндрическому корпусу приставлена переходная головка 8 с мундштучнойплитой. Пресс расположен на сварной станине 9.
Пресс работает следующимобразом. Масса, прошедшая предварительную обработку, поступает в смесительпресса, где перемешивается и в случае необходимости доувлажняется ипрогревается паром. Лопасти, расположенные по валу смесителя, продвигают глинук выходному отверстию вакуум-камеры.
Перед входом в вакуум-камерув конусной части глина с помощью шнеков плотно заполняет выходную частьсмесителя; на входе в вакуум-камеру глиняная масса проходит через кольцевоеотверстие и разрезается ножами на мелкие куски. В герметически закупореннойкамере размельченная глина подвергается дезаэрации путем вакуумировании.
Герметизация вакуум-камеры содной стороны создается массой, находящейся в конце конусного цилиндрасмесителя, а с другой стороны массой, находящейся в переходной головке имундштуке пресса. Подсос воздуха со стороны вала пресса устраняетсяспециальными прокладками и сальниками.
/>
Вакуум-камера подключена квакуум-насосу, создающему вакуум до 720 мм рт. ст.
Дезаэрированные кусочкиглиняной массы собираются в нижней части вакуум-камеры и совместным действиемнагнетательного валка и приемных винтовых лопастей захватываются и продвигаютсяв корпус пресса, из которого уплотненная глиняная масса выпорными двухзаходнымилопастями подается в переходную головку.
/>
Ленточные комбинированныевакуумные прессы СМК-28 (СМ-443А) поставляют в. комплекте с вакуум-насосами.
При прессовании изделий навакуумных прессах применяют короткие металлические мундштуки с незначительнойконусностью без орошения или с орошением в зависимости от свойств глины(рис.49).
На вакуумных прессах прессуютпреимущественно пустотелые изделия. Для этого в мундштуки вставляют сердечникис пустотообразователями различной конфигурации.
Сердечник (рис.50) состоит изскобы, кернодержателей 2 и кернов 3.
На рис.51 показаны сердеч ники для прессования пустотелогокирпича. Керны изготовляют конусной обтекаемой формы. Конусность керновопределяют в зависимости от свойств глиняной массы. Скобу сердечников прочноприкрепляют к задней стенке мундштука. Она не должна отклоняться, чтобы ненарушать положения кернов, Кернодержатели должны быть также достаточножесткими. В противном случае изделия получаются с междупустотными стенками различнойтолщины.
Данные о ленточных прессахприведены в табл.15. Перед пуском вакуумного пресса, так же как ибезвакуумного, проверяют его готовность к работе; герметичность и чистотурешетки; состояние ножей, разрезающих глиняную массу в вакуум-камере; чистотуфильтра на линии к вакуум-насосу; надежность присоединения вакуум-насоса квакуум-камере; состояние вакуум-насоса; включение лампы освещениявакуум-камеры.
Кроме того, проверяюткрепление лопаток в смесителе и угол их поворота (не должен превышать 20°);величину зазоров между шнековыми лопастями в конечной части смесителя иконусным корпусом ее.
Вакуумный пресс пускают втакой последовательности. Вначале включают вакуум-насос и вентиль навсасывающем трубопроводе насоса, затем электродвигатель, муфту включения прессаи питание пресса глиняной массой и затем уже питание смесителя.
/>
/>
На длительный периодвакуум-пресс останавливает в такой последовательности.
/>
Сначала прекращают подачуглиняной массы в пресс, а после выработки всей массы в цилиндре пресса,приемной части и в вакуум-камере выключают муфту включения пресса. Затемотключают электродвигатель пресса, перекрывают и потом выключают вентильвсасывающего трубопровода вакуум-насоса.
При кратковременной остановкепресса прекращают питание пресса, выключают муфту включения, не отключаяэлектродвигателя и вакуум-насоса.
Во всем остальномобслуживание вакуумного пресса аналогично обслуживанию безвакуумного пресса.
Вследствие повышеннойвязкости вакуумированной массы вакуум-прессы работают под большим напряжением,чем безвакуумные, требуют повышенного расхода электроэнергии, что вызываетнеобходимость более тщательного ухода за движущимися частями, прокладками,обеспечивающими герметичность вакуум-камеры и ее соединения с корпусом пресса,а также особого наблюдения за состоянием смазки.
При эксплуатации необходимопомнить следующие правила:
ленточные прессы следуетустанавливать на фундаменты, не связанные со стенами здания;
ленточные прессы должны бытьоборудованы звуковой сигнализацией, смонтированной непосредственно у пресса дляоповещения обслуживающего персонала о пуске и остановке прессов;
пуск пресса со снятыми илинеисправными ограждениями не разрешается;
чистку, смазку, ремонт,регулирование и налаживание пресса или сопряженных с ним механизмов можнопроизводить только после остановки пресса и снятия предохранительных пусковыхприспособлений (электромонтером) или вилок разрыва питающей электролинии;
при работе пресса спароувлажнением массы для предохранения обслуживающего персонала от ожоговдолжна быть осуществлена тепловая изоляция смесителя пресса, паропроводов иустройств для пароувлажнения; в помещениях прессов с пароувлажнением должнабыть оборудована механическая вытяжная вентиляция;
очистка поверхностейпитательного валка и стенок приемной коробки пресса от глины, проталкиваниесырца в приемную коробку, отбор проб, извлечение посторонних предметов изприемной коробки пресса во время его работы не разрешаются.
Использованная литература
1. Кашкаев И.Я., Шейнман Е.Ш.Производство глиняного кирпича. Изд. 2-е, испр. и доп. М., «Высш.школа», 1974.288 с, с ил.