Содержание курсовогопроекта
1. Выбор модели и обоснование выборамодели
1.1 Направление моды
1.2 Описание внешнего вида базовоймодели
1.3 Обоснование выбора модели
2. Выбор материалов и обоснованиевыбора материалов
2.1 Прейскурантная характеристикаматериалов (Таблица 1)
2.2 Подбор ниток и игл (Таблица 2)
2.3 Режимы обработок рекомендуемых материаловна оборудование для влажно-тепловой обработки (Таблица 3)
3. Выбор оборудования и проектируемыхметодов обработки.
3.1 Характеристика проектируемыхметодов обработки (Таблица 4)
3.2 Характеристика проектируемогооборудования (Таблица 5)
3.3 Технологическая характеристикаоборудования для влажно-тепловой обработки (Таблица 6)
3.4 Характеристика средств малоймеханизации (Таблица 7)
4. Технологическая последовательностьобработки изделия
4.1 Составление технологическойпоследовательности обработки и расчёт трудоёмкости изделия (Таблица 8)
4.2 Анализ затрат времени по видамработ (Таблица 9)
4.3 Расчёт коэффициента механизации
5. Предварительный расчёт потока
5.1. Таблица трудоёмкостиизготовления изделия (Таблица 11)
5.2 Выбор типа потока
5.3 Расчёт условий согласования
6. Анализ технологической схемыразделения труда
6.1 Анализ загрузки операций, расчёткоэффициента загрузки потока
6.3 Сводная таблица оборудованияпотока (Таблица 13)
6.3 Анализ по сводке рабочей силыпотока (Таблица 14)
6.4 Расчёт технико–экономическихпоказателей потока (Таблица 15)
6.5 Анализ движения деталей в потоке
7. Вывод
Список используемой литературы
1. Выбор модели иобоснование выбора модели
1.1 Направление моды
В этом сезоне модельеры предлагаютбольшое количество различных пальто, из различных материалов и различныхфасонов.
Большое предпочтениеотдают классическим пальто прямого покроя с воротником стойка. Это всегдамолодёжно и модно (рис.1).
Большое распространениеполучили большие воротники (рис. 4), это всегда смотрится элегантно и оченьэффектно.
В этом сезонно главнойизюминкой является воротник из меха (рис. 2). Пушистый мех и мягкая кожа:сегодня им совсем необязательно быть натуральными, искусственные дажеактуальнее.
Также в этом сезоне оченьраспространены длинные пальто. К ним очень модно одевать короткие юбки, плотныеколготки и длинные сапоги. Это придаёт ансамблю “Уик-эндовый” вид (рис.5).
Несмотря на всю классичностьпальто в этом сезоне, оно представлено в моде в обновлённом виде. Хорошосочетаются классический вид и большой, широкий пояс чуть спущенный на бёдра(рис.3).
В этом сезоне мода не диктуетне каких ограничений, и выбор может быть абсолютно различным, чем интереснеесочетание тем модней.
1.2 Описание внешнеговида базовой модели
Пальто женскоедемисезонное, на подкладке, полуприлегающего силуэта из облегчённойполушерстяной пальтовой ткани, фисташкового цвета.
Пальто с центральнойбортовой застёжкой на 6 пуговиц и 6 обмётанных петель.
Полочка состоит из 2-хчастей соединённых рельефным швом, выходящим из проймы. На полочке обработаныкарманы в рельефных швах.
Спинка состоит из 4-хчастей соединённых между собой средним швом и рельефными швами, выходящими изпроймы.
Рукава втачные двушовные.Воротник втачной стойка. Подкладка притачная по низу.
Отделочные строчкипроходят по рельефным швам спинки и полочки, по низу пальто, по низу рукавов ипо воротнику, на тон темнее верха.
Подкладка, нитки ипуговицы подобраны в тон пальто.
Отличительнойособенностью модели Б является: отсутствие кармана в рельефном шве,отделочных строчек, конфигурацией воротника и длинной изделия.
Отличия модели В:наличие накладного кармана, отсутствие рельефных швов и укороченный силуэт.
1.3 Обоснование выборамодели
Предлагаемые мною пальтона мой взгляд достаточно практичны и отвечают требованиям предъявляемым кженским демисезонным пальто.
Пальто полуприлегающегосилуэта и поэтому очень удобны.
На моделях А и Бимеются рельефные швы, поэтому они позволяют полным женщинам носить их, таккак вертикальные конструктивные линии, а в данном случае это рельефные швы, заметноудлиняют и делают фигуру стройнее, скрывая недостатки полной фигуры.
Модель Впредставляет собой мини пальто, приближенное к пиджаку. Имеющиеся накладныекарманы соответствуют тенденциям моды. Эту модель могут носить абсолютно всеженщины с любой фигурой, но подбирая соответствующую одежду на низ.
Предложенные мною моделивсегда будут в моде, так как это классика и могут сочетаться со всеми видамиодежды.
2. Выбор материалов иобоснование выбора материалов
Для пошива пальтоиспользуют ткани, хорошей износостойкостью. Повышенными теплозащитнымисвойствами и высокой стойкостью к окраске и действию света.
Для своей моделипредлагаю полушерстяную пальтовую ткань, поскольку она хорошо сохраняет тепло.Вырабатывается из одиночной нити или кручёной аппаратной смешанной пряжи сприменением вискозного, лавсанового или капронового волокна в основе и утке.Содержание шерсти в полушерстяных тканях колеблется от 20 до 88%.
Я выбрала полушерстянуюткань “Лолита” артикул 451992 (45% ВШрс, 40% ВВис, 15% ВК), поверхностнойплотностью от 320 до 650 г/м², шириной 142 и 152 см.
В цвет с тканью верхаподобран подкладочный материал – саржа. Подкладочный материал должен бытьлёгким, обладать хорошей стойкостью к истиранию, стойкостью к окраске, к действиютрения и химической чистке.
Я предпочла саржу артикул42165 – саржевого переплетения из вискозных нитей. Линейной плотностью 13.3текс в основе из х/б пряжи, 25 текс в утке, относительная плотность нитей 88%по основе и 60 % по утку, поверхностная плотность 149 г/м², ширина100 см.
Для предохранения отрастяжения входа в карман, шов соединения и других частей, ткань укрепляютклеящимися материалами. Материалы представляют собой текстильный, прокладочныйматериал. На одну сторону которого нанесено клеевое покрытие из термопластичныхполимеров. Эти материалы предназначены для придания детали одежды требуемойформоустойчивости, для обработки краёв и срезов деталей. В качестве клеевойпрокладки я предлагаю – флизелин артикул 915502. Он обладает хорошимигигиеническими свойствами, усадка в нём почти отсутствует, он не осыпается и неудлиняется.
2.1 Прейскурантная характеристикаматериалов
Таблица 1
Наименование
материала Артикул
Ширина,
м
Поверхностная
плотность, г/м² Технические показатели усадка,%
линейная
плотность, текс по основе по утку по основе по утку
Облегчённая полушерстяная
ткань“Лолита” 451992 142-152 320-650 2,5 2 2 2 Саржа 42165 100 149 3,5 1,5-2 1303 25 Флизелин 915502 125 90-100 0,4 0,7 0,8 0,6
2.2 Подбор игл и ниток
Таблица 2
Наименование
материала
Класс
машин Толщина ниток, текс № игл
Количество
стежков в 1
см строчки х/б шёлк
Облегчённая полушерстяная
ткань “Лолита” 1022 30-40 18 100 3-5 302-2 30-40 18 120-130 2,5-5,5 2222 30-40 18 130-150 2-5,9 Саржа 97-А 30-40 18 90 3-5
2.3 Режимы обработокрекомендуемых материалов на оборудовании для влажно-тепловой обработки
Таблица 3
Наименование
материала
Марка
оборудования Темпер. глад. поверхности, t°
Время
выдержки. сек Давление, кг/см
Влажность,
% утюг прес утюг прес утюг прес
Облегчённая полушерстяная
ткань“Лолита” Cs-371 - 110-130 - 60 - - - Саржа Cs-394 90-100 - 10-20 - 0,1 - 5-10 Флизелин Cs-371 120-130 150-170 30-40 - 0,2 - 10-15
3. Выбор оборудованияи проектируемых методов обработки
3.1 Характеристика проектируемыхметодов обработки
Таблица 4Наименование узла
Технологические
условия на обработку
1. Соединяющие швы:
Стачной в разутюжку (передний и локтевой швы рукава, средний шов спинки, плечевые и боковые швы).
1. Две детали укладывают лицевыми сторонами внутрь.
2. Уравнивают срезы и прокладывают строчку Шш=1-1,5 см.
3. После стачивания припуски на шов раскладывают на две стороны и разутюживают. 2. Карман в рельефном шве.
1. Притачивание подкладки к полочке.
2. Заутюживание припусков шва в сторону подкладки.
3. Стачивание рельефного шва вместе с подкладкой.
4.Заутюживание в сторону центра. 3. Обработка воротника
Нижний воротник.
1. Стачивание частей воротника.
2. Припуски шва подрезают на уголок.
3. Припуски шва разутюживают.
Верхний воротник.
1. Приутюживание.
2. Обтачивание воротника и подрезание на уголок.
3. Вывёртывание.
4. Вымётывание.
5. Приутюживание воротника.
6. Удаление нитей вымётывания. 4. Соединение воротника с горловиной.
1. Втачивание воротника в горловину.
2. Стачивание швов раскепов.
3. Разутюживание припусков шва.
4. Закрепление припусков в шов втачивания нижнего воротника.
5. Приутюживание воротника в готовом виде. 5. Обработка низа изделия.
1. Дублирование низа изделия.
2. Заутюживание подгиба изделия.
3. Притачивание подкладки к низу изделия.
4. Приутюживание в готовом виде. 6. Обработка борта.
1.Прокладывание клеевой кромки по линии сгиба борта.
2. Заутюживание борта.
3. Притачивание подкладки к подборту. 7. Накладной карман.
1. Стачивание подкладки с верхним срезом.
2. Припуски заутюживают.
3. Обтачивание кармана.
4. Высекают в углах.
5. Приутюживают в готовом виде. 8. Обработка вытачек.
1. Стачивание вытачек.
2. Заутюживание в сторону центра.
3.2 Характеристикапроектируемого оборудования и средств малой механизации
Таблица 5Класс машины, завод произво-дитель. Назначение машины. Вид строчки.
Ширина стачива-ния
матери-ала Скорость вращения гл.вала, об/мин.
Габариты и масса
машины, мм, кг. Примечание 1022 кл ПМЗ
стачивание,
настрачивание,
застрачивание,
притачивание,
обтачивание.
Двухни-точная
челночная. 5 4500
520×170
×316, 21 кг
Централизован-ная
смазка механизмов,
автоматическое устройство для
наматывания
ниток. 2222 кл ПО “Промшвеймаш”
вымётывание
бортов. лацканов. воротников,
замётывание
рукавов.
Однониточ-ная
цепная. 6 3000
520×178
×360, 21 кг 302-2 втачивание рукава с посадкой челночная 3 2000
562×178
×590, 45 кг возможна посадка в процессе работы машины 97-А кл “Промшвеймаш”
стачивание,
застрачивание,
настрачивание.
притачивание,
втачивание.
Двухниточ-ная
челночная 4 4500
510×175
×340, 26,5 кг
Централизован-ная
автоматическая
смазка машины. 73401-83(62761-Р3) “Минерва” изготовление петель.
Двухниточ-ная
цепная
зигзагообразная. 6 2200
длина петли без закрепки 10-30 мм, с закрепкой 13- 35 мм, ширина петли 4-8 мм, под обмёточные стежки прокладывается
каркасная
нитка.
3.3 Технологическая характеристикаоборудования для влажно-тепловой обработки
Таблица 6Марка, тип оборудования. Назначение. Способ обогрева. Температура обогрева, t° Продолжение цикла. Cs-394 К+395/11.”Паннония”(ВНР) заутюживание, разутюживание электрический
верх.подушка
50-250 t°,
ниж.подушка
140-160 t° 60 Cs-371 КМН-132-36А+956.”Паннония”(ВНР)
дублирование
материалов
клеевыми
прокладками,
разутюживание, утюжение. паровой 120-140 t° 20
3.4 Характеристикасредств малой механизации
Таблица 7
Требования к выполнению
операции. Наименование приспособления. Марка приспособления. Класс машины. Соблюдение параллельности строчек, равномерных припусков. лапка с выдвижной, направленной линейкой 1-44(А-ОО) Момз ЦНИИШП.
1022 кл,
97-а кл. Соблюдение ширины шва. лапка с навесной линейкой 1-99 сборка. номер 305-192-476300
4. Технологическаяпоследовательность обработки изделия
4.1 Составление технологическойпоследовательности обработки и расчёт трудоёмкости изделия
Таблица 8№ п/п Наименование неделимой операции Специальность Разряд рабаты Затрата времени
Оборудование,
приспособления
Тех. условия на
выполнение
Заготовка 1
Подготовка деталей кроя к пошиву: взять порядковую пачку кроя, развернуть, проверить наличие деталей кроя верха и подкладки.
По подсобному лекалу наметить все вспомогательные линии, проверить наличие надсечек. Разнести детали кроя по рабочим местам. Р 4 566
2 Дублирование на центральной части полочки место входа в карман. П 3 30 Cs-371 3 Дублирование на боковой части полочки место входа в карман. П 3 30 Cs-371 4 Дублирование нижнего воротника. П 3 28 Cs-371 5 Дублирование подборта. П 3 87 Cs-371 6 Дублирование низа рукава. П 3 83 Cs-371 7 Дублирование низа центральной части полочки. П 3 83 Cs-371 8 Дублирование низа боковой части полочки. П 3 83 Cs-371 9 Дублирование низа центральной части спинки П 3 83 Cs-371 10 Дублирование низа боковой части спинки. П 3 83 Cs-371
Обработка воротника. 11 Подобрать детали по номеру. Р 1 20 12 Нанесение контуров нижнего воротника. Р 3 43 мел, лекало 13 Подрезка неровностей нижнего воротника. Р 3 46 ножницы 14 Нанесение линий обтачивания на нижнем воротнике. Р 1 19 мел, лекало 15 Обтачивание воротника. М 3 67 1022 кл Шш=0,5-0,7 16 Подрезка припусков ткани на шов обтачивания воротника в углах. Р 3 12 ножницы 17 Разутюживание шва обтачивания воротника. У 2 32 Cs — 394 18 Вывёртывание воротника на лицевую сторону и выправление. Р 3 18 колышек 19 Вымётывание воротника по отлёту и концам. С 4 60 2222 кл 20 Приутюживание воротника. У 3 23 Cs — 394 21 Комплектование и передача. Р 1 20
Обработка подкладки. 22 Подобрать детали по номеру. Р 1 20 23 Стачивание рельефных швов на полочке. М 3 98 97-А кл Шш=1см 24 Стачивание рельефных швов на спинке. М 3 98 97-А кл Шш=1см 25 Стачивание среднего шва на спинке. М 2 31 97-А кл Шш=1см 26 Стачивание боковых срезов. М 2 76 97-А кл Шш=1см, до контр. знаков 27 Стачивание плечевых срезов. М 2 33 97-А кл Шш=1см 28 Стачивание среза рукава. М 2 32 97-А кл Шш=1см 29 Втачивание подкладки рукава в проймы подкладки с вкладыванием отрезка ткани в верхнюю часть проймы. М 3 135 97- кл Шш=1см 30 Притачивание концов вешалки к горловине спинки подкладки. М 1 20 97- кл 31 Приутюживание подкладки. У 2 64 Cs — 394 32 Нарезание тканевой ленты с товарным знаком. Р 1 20 ножницы 33 Настрачивание тканевой ленты с товарным знаком на полочку подкладки. М 1 23 97- кл 34 Комплектование и передача. Р 1 20
Обработка полочки. 35 Подобрать детали по номеру. Р 2 20 36 Притачивание подкладки кармана к центральной части полочки. М 3 35
37 Притачивание подкладки кармана к боковой части полочки. М 3 35 1022 кл Шш=1см 38 Заутюживание шва притачивания подкладки. У 3 10 Cs- 394 39 Стачивание рельефного шва одновременно с подкладкой кармана. М 3 98 1022 кл Шш=1см 40 Заутюживание рельефного шва в сторону центра. У 3 42 Cs- 394 41 Прокладывание клеевой кромки в пройму полочки. У 3 37 Cs- 394 42 Прикрепление термо-аппликации на полочку. П 3 50 Cs — 371 43 Комплектование и передача. Р 1 20
Обработка рукавов. 44 Намелка линий подгиба низа рукава. Р 1 15 мел, лекало 45 Замётывание низа рукава. С 2 35 2222 кл 46 Заутюживание низа рукава. У 2 36 Cs — 394 47 Стачивание срезов рукава. М 3 58 1022 кл Шш=1см 48 Разутюживание низа рукава. У 2 50 Cs — 394 49 Удаление ниток после строчки замётывания. Р 1 10 колышек 50 Вывёртывание рукава на лицевую сторону. Р 1 11 51 Приутюживание рукава в готовом виде. У 2 72 Cs — 394 52 Комплектование и передача. Р 1 20
Обработка спинки. 53 Подобрать детали по номеру Р 1 20 54 Стачивание рельефных швов. М 3 98 1022 кл Шш=1см 55 Разутюживание рельефных швов. У 3 100 Cs- 394 56 Стачивание среднего шва спинки. М 3 42 1022 кл Шш=1см 57 Разутюживание среднего шва спинки. П 3 46 Cs- 371 58 Комплектование и передача. Р 1 20
Монтаж 59 Подобрать детали по номеру. Р 1 20 60 Стачивание боковых срезов. М 3 103 1022 кл Шш=1см, до контр. знаков 61 Разутюживание боковых швов. П 3 78 Cs-371 62 Измерение пальто по табелю мер. Р 5 180 сантиметровая лента 63 Нанесение меловых линий по низу пальто. Р 1 40 мел, лекало 64 Подрезка неровностей по низу пальто, выполнение надсечек. Р 4 21 ножницы 65 Подобрать детали по номеру. Р 1 20 66 Обмелка, подрезка уступов полочек. Р 4 24 ножницы 67 Прокладывание клеевой кромки по линии сгибов бортов. У 3 59 Cs–394 68 Стачивание нижних углов подбортов. М 3 46 1022 кл Шш=1 см 69 Рассекание и подрезка швов стачивания нижних углов подбортов. Р 2 17 ножницы 70 Вывёртывание и выправление нижних бортов на лицевую сторону. Р 1 15 колышек 71 Замётывание низа пальто. С 2 50 2222 кл 72 Вымётывание бортов. С 2 99 2222 кл 73 Стачивание плечевых срезов пальто. М 3 47 1022 кл Шш=1см 74 Подобрать детали по номеру. Р 1 20 75 Втачивание нижнего воротника в горловину и притачивание верхнего воротника в подбортам. М 4 135 1022 кл 76 Подрезка припуска ткани на шов втачивания воротниках в углах. Р 3 26 ножницы 77 Разутюживание шва втачивания воротника в горловину, плечевых швов и щва притачивания верхнего воротника к подбортам. У 3 95 Cs–394 78 Подобрать детали по номеру. Р 1 20 79 Втачивание рукава в пройму. С 5 172 302-2 Шш=1см 80 Сутюживание посадки рукавов по проймам. У 4 108 Cs–394 81 Пришивание верхних плечевых накладок. М 3 42 1022 кл 82 Пришивание подокатников. М 3 43 1022 кл 83 Приутюживание полочек, спинки, бортов, воротников, низа польто. П 4 160 Cs — 371 84 Удаление ниток вымётывания борта. Р 1 16 колышек 85 Подобрать детали по номеру. р 1 20 86 Притачивание подкладки к подбортам и верхнему воротнику. М 3 135 1022 кл Шш=1см 87 Прикрепление подкладки кармана к подбортам. М 2 30 1022 кл 88 Прикрепление шва притачивания подкладки к верхнему воротнику к шву втачивания нижнего воротника. М 2 60 1022 кл 89 Вывёртывание рукавов на изнаночную сторону. Р 1 20 90 Притачивание подкладки к низу рукавов. М 2 56 1022 кл Шш=1см 91 Прикрепление припуска на подгиб низа рукавов. М 2 61 1022 кл 92 Прикрепление шва рукава подкладки к шву рукава. М 2 60 1022 кл 93 Вывёртывание рукавов на лицевую сторону. Р 1 20 94 Прикрепление подкладки к верху изделия по разрезам в боковых швах. М 3 74 1022 кл Шш=1см 95 Притачивание подкладки к низу пальто. М 3 80 1022 кл Шш=1см 96 Прикрепление подкладки низа пальто к припускам швов. М 3 74 1022 кл Шш=1см 97 Прикрепление пройм подкладки в верхней части с помощью отрезка ткани. М 3 55 1022 кл 98 Прикрепление проймы подкладки в нижней части. М 3 55 1022 кл 99 Вывёртывание пальто на лицевую сторону. Р 1 20 100 Застрачивание отверстия в шве рукава. М 3 56 1022 кл 101 Удаление порядковых номеров и оставшихся концов ниток. Р 1 46 колышек 102 Удаление ниток замётывания. Р 1 20 ножницы
Отделка 103 Чистка пальто. Р 2 100 МЩА-2 104 Приутюживание окатов пройм и верхней части рукавов. П 5 127 Cs – 371 105 Приутюживание полочек пальто. П 5 86 Cs – 371 106 Приутюживание воротника, бортов, низа пальто. П 5 102 Cs – 371 107 Приутюживание боковых швов спинки пальто. П 5 94 Cs – 371 108 Приутюживание подкладки пальто. У 3 120 Cs–394 109 Намелка места расположения первой петли. Р 3 18 мел, лекало 110 Обмётывание 6-и петель. С 3 72 73401-83 111 Намелка места расположения 6-и пуговиц. Р 2 25 мел, лекало 112 Пришивание 6-и пуговиц. Р 2 80 игла, нитки 113 Вкладывание запасного отрезка ткани в полиэтиленовый пакет. Р 1 20 114 Навешивание товарного ярлыка и полиэтиленового пакета с запасным отрезком ткани. Р 2 42 приспособление 6-54 115 Комплектование пальто. Р 3 50 116 Сдача пальто на склад готовой продукции. Р 3 50
Итого
6711
4.2 Анализ затратвремени по видам работ
Таблица 9№ п/п Вид работ Затрата времени, сек Удельный вес, % 1 Ручные 1970 26,9 2 Машинные 2528 34,6 3 Спецмашинные 490 6,7 4 Прессовые 1136 15,6 5 Утюжильные 1176 16,2
Итого 7300 100
Q=Σti/Тобщ·100%, где
Qр=1970/7300·100=26,9
Qм=2528/7300·100=34,6
Qсм=490/7300·100=6,7
Qп=1136/7300·100=15,6
Qу=1176/7300·100=16,2
4.3 Расчёткоэффициента механизации
Кмех=(tм+tс+tп)/Тизд, где
Кмех- коэффициент механизации
tм,tс,tп- время по видамработ, сек
Тизд- время на изготовление изделия, сек
Кмех=(2528+490+994)/7300=0,54
После проведения расчётакоэффициента механизации, мы видим, что Кмех=0,54, минимально приближён к норме.
Поскольку Кмех меньше нормы, значит, надо ручные работы заменитьмашинными и спецмашинными, а утюжильные работы заменить прессовыми.
5. Предварительныйрасчёт потока
Формулы,необходимые для расчёта.
Техническоезадание:
R=8ч=28800 сек.
М=230 ед.
1.Такт потока:
τ=R/М, где
τ- такт потока, сек
R- продолжительность рабочей смены,сек
М- мощность потока иливыпуск изделий в смену, шт
τ=28800/230=125 ед
2.Количестворабочих:
N=T/τ, где
N- количество рабочих, чел
T- трудоёмкость изделия или узла, сек
τ – такт потока, сек
Nр=7300/125=58,4
NФ=58 чел
3.Количестворабочих мест:
Крм= N· Кср, где
Крм- количество рабочих мест
N- количество рабочих, чел
Кср- среднее количество стандартных рабочих мест на одногорабочего в потоке.
Крм=58·1,25=72,5
4.Площадь потока:
Sпот=N·Sнорм Sнорм=7,8 м²
Sпот- площадь занятая потоком, м²
Sнорм- норма площади на одного рабочего, м²
N- количество рабочих, чел
Sпот=58·7,8=452,4 м²
5.Длина поточнойлинии:
Lпот=Кср·N·L Кср=1,25; L =1,24-1,30
Lпот- длина поточной линии, м
Кср- среднее количество стандартных рабочих мест на одногорабочего в потоке.
N- количество рабочих, чел
L – шаг рабочего места, м
Lпот=1,25·58·1,3=94,2/2=47,1
— длина потока при двухстороннем расположении рабочих мест немного превышает нормативную длину потока,т.к заготовительная секция имеет групповую структуру, а это значительноувеличивает площадь потока.
5.1 Таблицатрудоёмкости изготовления изделия и разбивка потока на секции
Таблица 11Стадия и узел обработки. Время изготовления. Количество рабочих, Nр Площадь, S Номер и наименование секции.
1. Запуск 566 4,92 37,27 1
2. Заготовка: 2 — воротник 378 3,28 25,57 — рукава 400 3,47 27,06 — спинка 492 4,27 33,30 — полочка 660 5,73 44,69 -подкладка 631 5,48 42,74 Итого: 2561 22,23 173,36
3. Монтаж 2598 22,59 176,2 3
4. Отделка 986 8,57 66,84 Итого по изделию: 6711 58,31 452,47
5.2 Выбор типа потока
Для изготовления своеймодели я выбрала групповой тип потока, потому что он характеризуется свободнымритмом работы, передача полуфабрикатов происходит пачками, используя при этоммеждустолья и напольные, транспортные средства. Групповые потоки применяютсяпри изготовлении изделий любого ассортимента, обычно в заготовительной секции,а в потоках большой мощности ещё и в монтажной.
5.3 Расчёт условийсогласования
Так как в соответствии сзаданием расчёт такта потока мы вели по мощности, то показатели среднего тактапотока мы не использовали, поэтому расчёт ведём по базовой модели и принимаемусловия согласования для потоков со свободным ритмом ±10 %.
tр= τ ( 0,9÷1,1)К, где
tр – расчётное время организационной операции, сек
τ- такт потока, сек
К – количество рабочих,выполняемых одну операцию, чел
(0,9÷1,1) –коэффициент допускаемого отклонения времени выполнения операции от такта потокадля потоков со свободным ритмом.
tр= 125 ( 0,9÷1,1 )= 112÷137 1 человек
tр=250 ( 0,9÷1,1 )= 225÷275 2человека
tр=375 ( 0,9÷1,1 )= 337÷412 3 человека
tр=500 ( 0,9÷1,1 )=414÷506 4 человека
Поскольку неделимыеоперации различаются между собой по продолжительности и выполняются разнымоборудованием, скомплектовать их в организационные операции равной такту потокатрудною.
Мы применяем отклонениярасчётной затраты времени на выполнение организационной операции от тактапотока ±10%.
6. Анализ технологическойсхемы разделения труда
6.1 Анализ загрузкиопераций, расчёт коэффициента загрузки потока
Кзагр=Т/ τ ∙Nф где,
Т-трудоёмкость
τ-такт потока
Nф- количество рабочих
Кзагр=7300/125∙58=1,00
Загруженность потока вцелом определяют по значению Кзагр= 1±0,02, следовательно,поток загружен нормально.
Анализ загрузки операцийпроизводят на основе синхронного графика.
По синхронному графику мывидим, что операции 1(Р), 3(П), 9(М), 14(М), 15(У), 18(М), 19(У), 23(У), 26(У),28(С), 31(У), 40(П), перегружены.Операции 5(Р), 7(У), 11(М), 13(У), 16(М),24(М), 30(У), 32(М), 36(М) недогружены.
Для выравнивания операцийпо времени рекомендуется:
1. На недогруженныеоперации посадить рабочих с более низким разрядом, а на перегруженные посадитьрабочих с более высоким разрядом.
2. По возможностиотдавать работу с более перегруженных операций на недогруженные.
6.2 Сводная таблицаоборудования потока
Таблица 13№ п/п Наименование и класс оборудования, завод изготовитель. Количество оборудования. основное запасное резервное всего 1 Машина 1022 кл ПМЗ 19 1 1 21 2 Машина 97-А Кл “Промшвеймаш” 5 - - 5 3 Спецмашина 2222 кл “Промшвеймаш” 3 - - 3 4 Спецмашина 302-2 кл 1 - - 1 5 Спецмашина 73401-83 “Минерва” 1 - - 1 6 Утюг Cs-371 10 1 1 12 7 Пресс Cs-394 10 1 1 12 Итого по изделию: 49 3 3 55
В потоке необходимоустановить 52 единицы оборудования.
6.3 Анализ посводке рабочей силы
Таблица 14Разряд Норма времени на обработку по специальностям. Количество рабочих, Nр Сумма разрядов, ∑р Тарифный коэффициент, Q Сумма тариф. коэф, ∑Q М С Р П У Тобщ 1 30 - 716 - - 746 5,96 5,96 1,0 5,96 2 55 145 355 - 202 757 6,05 12,1 1,096 6,63 3 2308 113 217 727 706 4071 32,56 97,68 1,212 39,46 4 135 60 682 - 268 1145 9,16 36,64 1,381 12,64 5 - 172 - 409 - 581 4,64 23,2 1,558 7,22 Итого по специальностям:
2528 490 1970 1136 1176 7300 58,4 175,58 6,247 71,91
Итого количество рабочих:
20,22 3,2 15,76 9,08 9,40 58,4
Итого удельный вес количества рабочих:
34,6 6,7 26,9 15,6 16,2 100
/> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> />
6.4 Расчёт ТЭП потока
Таблица 15Показатель единиц измерения. Метод расчёта. Результат расчёта. Выпуск изделий в смену Техническое задание 230
Численность рабочих
-расчётное
-фактическое N=T/τ NР=7300/125
NР=58,4
NФ=58 Трудоёмкость изделия Т=∑tр 7300
Производительность труда
(единиц на человека в смену) ПТ=М/N ПТ=230/58 4 Средний разряд rср=∑r/ NР rср=175,58/58,4 3,0 Средний тарифный коэффициент Qср=∑Q/ NР Qср=71,91/58,4 1,23 Расценка на изделие
ρ=∑ρопер
ρср=ДТС(I) ∙Q/М
ρср=18∙8 ∙71,91/230
45,02
44,73 Коэффициент загрузки
Кзагр=Т/τ ∙Nф
Кзагр=7300/125·58 1,00 Коэффициент механизации Кмех=(tм+tс+tп)/Т 0,54
6.5 Анализ движения деталей в потоке
Анализ движения деталей впотоке проводится на основании монтажного графика.
В монтажном графикенаглядно виден порядок движения полуфабрикатов по группа и между рабочимиместами.
Движение пачек деталейизображено на одной модели цикла.
При последовательнойпередачи полуфабриката допущено несколько возвратов на предыдущее рабочиеместо, с целью специализации отдельных рабочих мест. При двух стороннемрасположении оборудования в потоке возвраты деталей не наблюдаются.
В потоке встречаютсякратные операции. Монтажный график помогает в планировании рабочих мест.
7. Вывод по проекту
Для пошива женскогодемисезонного пальто в курсовом проекте рассмотрен агрегатный поток. Поток сосвободным ритмом движения полуфабриката. Передача полуфабриката осуществляетсяручным способом с применением напольных транспортных средств.
Мощность потокасоставляет 250 единиц, количество рабочих в потоке 58 человек, такт потокаравен 115.
Коэффициент механизацииравен 0,60, а значит для повышения его, необходимо применить больше прессовых имашинных работ.
Коэффициент загрузкипотока равен 1,01, а это значит, что поток загружен правильно.
Также к курсовому проектуприлагаются графики. По синхронному графику видно, что с учётом условийсогласования имеются перегруженные и недогруженные операции.
Монтажный график нагляднопоказывает прямолинейное перемещение полуфабриката по рабочим местам.
Курсовой проект далвозможность наглядно просмотреть этапы изготовления женского демисезонногопальто и выполнить расчёты, которые помогли правильно определить параметры ТЭП.
Список используемойлитературы
1. В.Н. Баженов “Материалыдля швейных изделий.”, Москва “Лёгкая и пищевая промышленность.”, 1982 г.
2. П.П. Кокеткин,Т.Н. Кочегура, В.Н. Барышникова. “Промышленная технология одежды”, Москва“Лёгкая промышленность и бытовое обслуживание”, 1988 г.
3. И.С. Зак, И.К.Горохов “Справочник по швейному оборудованию”, Москва “Лёгкая индустрия”, 1981
4. Журнал “Burda” издательство “Бурда”, 2005 г.
5. Организация,планирование и управление предприятиями текстильной и лёгкой промышленности:Учебник для ВУЗов / В.С. Стреляев, В.А. Углов и др.; Под ред. В.А. Стреляева –Легпромбытиздат; 1994 г.
6. Афанасьева А.И.Управление швейными предприятиями. Организация и планирование производства –М.: Легпромбытиздат, 1990 г.
7. Закон РФ « Оналоге на прибыль предприятий и организаций»
8. Липсиц И.В. «Чтотакое бизнес – план и как его составить» М.: Издательский центр « Россиямолодая », 1992 г.
9. А. Беллик « Бизнес– план (или как организовать собственный бизнес)» М., 1996 г.
10. Гражданскийкодекс Российской Федерации, часть первая. Закон, 1995 г.