Введение
Внастоящее время промышленность выпускает изделия широкой номенклатуры изразличных видов пластмасс.
Поназначению отделочные пластмассы условно делятся на шесть классов: рулонные –линолеум, пленки, обои; плиточные – для полов и стен; листовые – эластичные,полуэластичные, жесткие; погонажные – плинтусы, поручни и пр.; штучные –сантехнические, архитектурные детали, фурнитура и пр.; мастичные – мастики,клеи, лаки, краски и т, д.
Поструктуре пластмассы разделяются на жесткие (пластики) и эластичные (эластики).
Из пластмассможно изготавливать различные виды отделочных материалов, одним извостребованных является линолеум.
Полимер
Полимеры – вещества,характеризующиеся многократным повторением одного или более составных звеньев(группы атомов), соединенных между собой в количестве, достаточном дляпроявления комплекса свойств, который остается практически неизменным придобавлении или удалении одного или нескольких звеньев. При образовании молекулыполимера соединяется большое число одинаковых или разных молекулнизкомолекулярных веществ – мономеров. При этом возникает длинная цепнаямолекула, называемая макромолекулой. Макромолекула полимера построена из сотени тысяч атомов, связанных между собой силами главных валентностей. Мономеры –вещества, каждая молекула которых может образовать одно или несколько составныхили повторяющихся составных звеньев. В зависимости от происхождения полимерыподразделяют на природные, выделенные из природных материалов (целлюлоза,натуральная шерсть, натуральный каучук), синтетические, полученные путемсинтеза из низкомолекулярных соединений (мономеров). Так, на основе акриловойкислоты можно получить органическое стекло и акрилатные каучуки. По составуосновной цепи макромолекул полимеры делят на гомоцепные, карбоцепные, гетероцепные.Под основной цепью полимера понимают такую последовательность химическисвязанных атомов, которая имеет существенно большую длину, чем длина боковыхответвлений. Гомоцепными называют полимеры, основная цепь которых построена изатомов одинаковых элементов. Карбоцепной полимер – это тип измененногополимера, у которого основная цепь состоит только из атомов углерода. Гетероцепныминазывают полимеры, основная цепь которых построена из атомов различныхэлементов. К ним относятся полимеры, основная цепь которых кроме атомовуглерода включает в себя атомы кислорода, азота, серы.
Синтетическиеполимеры получают из низкомолекулярных соединений – мономеров – в результатереакции полимеризации и поликонденсации. Полимеризация – процесспоследовательного соединения одинаковых или различных молекул мономеров в однусложную молекулу высокомолекулярного вещества полимера без образования ивыделения побочных низкомолекулярных соединений, вследствие чего элементарныйсостав полимера и мономера один и тот же. Реакцию полимеризации в общем видеможно изобразить уравнением:
nA×An,
где A – молекуламономера; An – макромолекула: n – степень полимеризации (число мономерныхисходных молекул). Полимеризацией получают полиэтилен, поливинилхлорид,полиизобутилен, полистирол, полиакрилаты и другие полимеры, широко применяемыев технологии строительных материалов. Различают цепную и ступенчатую полимеризацию.При цепной полимеризации образуемая макромолекула сразу же приобретает конечныеразмеры, т.е. не возрастает при увеличении длительности процесса. С увеличениемпродолжительности реакции растет лишь число макромолекул полимера, мономеррасходуется постепенно. Реакцией цепной полимеризации получают такие полимеры,как полипропилен, полиэтилен, полистирол и т.д. Ступенчатая полимеризацияосуществляется путем постепенного ступенчатого присоединения молекул мономера,которое сопровождается перемещением какого-либо подвижного атома или группыатомов от одних молекул к другим. Реакцией ступенчатой полимеризации получаютограниченное число полимеров, таких как поликапроамид, полиформальдегид,полиуретаны и др. На практике реакция полимеризации проходит в массе, растворе,эмульсии и суспензии.
Видыотделочных материалов из пластмасс
Облицовочныеплитки для стен изготавливают из полистирола или полиметилметакрилата. Изполистирола (ГОСТ 9589–72) их получают способом литья под давлением на литьевыхпресс-автоматах, а из полиметилметакрилата – способом свободного литья. Дляизготовления плиток больших размеров применяют способ горячего гидравлическогопрессования. Наполнителя должно быть 3%, так как при больших количествахтребуется очень мощные прессы.
Отделочныепанели могут иметь рельефную или гладкую поверхность. К ним, например, относятполиформ и АБС-ПВХ. Полиформ имеет бугристую поверхность и размеры 500х500х10 мм.Получают его способом горячего прессования из полистирола.
АБС-ПВХ– двухслойный материал на основе акрилнитрилбутадиен-стирольного пластика (АБС)и поливинилхлорида с добавками пластификаторов и стабилизаторов. Листы размером600х300 мм имеют высокий рельеф в виде рядов четырехгранных пирамид.
Рулонныематериалы выпускают в виде поливинилхлоридных пленок (ГОСТ 24944–81), которые взначительной мере заменяют бумажные обои, глазурованную плитку, линкруст.Достоинства этих пленок заключаются в том, что оклеенные ими поверхности хорошомоются, имеют высокую декоративность, относительно небольшие стоимость итрудозатраты на отделку. Однако применять их целесообразно не в жилыхпомещениях. Пленки имеют глянцевую, матовую, гладкую или тисненую поверхности,на которых может быть отпечатан любой рисунок.
Монолитные(бесшовные мастичные или наливные) полы применяют в основном в общественныхзданиях. Их устраивают на основе эпоксидных смол, уретановых эмалей икаучуковых латексов. Наиболее дешевыми и доступными являются латексы. Примеромтаких полов служат полы из эрепола. Они упруги, характеризуются хорошейзвукоизоляцией. Примерный состав (в частях по массе): латекс СКМС-1, резиноваякрошка – 0,64, цемент – 0,2, маршалит – 0,35, асбест – 0,06, резиновая пыль –0,01, оксид цинка – 0,01.
Поливинилхлоридныелинолеумы выпускаются промышленностью безосновными – многослойные и однослойные(ГОСТ 14632–79, ГОСТ 7251–77) и основными – на тканевой основе (ГОСТ 7251–77),на теплозвукоизоляционной войлочной или пористой основе (ГОСТ 18108–80). Вкачестве связующего обычно используют суспензионный поливинилхлорид.Пластификаторами являются дибутилфталат, диоктилфталат и диалкилфталат.
Алкидныйлинолеум изготавливают на основе смол, полученных обычно из растительных масел.Формовочная масса состоит из 30–35% связующего и 65–70% наполнителя и пигмента.Ее готовят смешением при температуре 95–100°С в шнековых и барабанных лопастныхмашинах. Приготовленная масса наносится на джутовую, кенафную или вискознуюткань, проходящую через зазор горизонтального каландра, где онанапрессовывается на полотно. Затем полотно выглаживается, полируется валиками иподается на холодный барабан, охлаждающий готовый линолеум.
Резиновыйлинолеум (релин, ГОСТ 16914–71) – двухслойный материал, у которого верхнийслой, толщиной 1 мм, изготавливают из цветной резины на синтетическихкаучуках, а нижний, толщиной 2 мм, – из смеси старой дробленой резины ибитума.
Технологияпроизводства релина включает дробление старой резины, изготовление путемкаландрирования нижнего и верхнего слоев релина, дублирование слоев и вулканизациюстарой резины в барабанном прессе.
Плиткидля полов (ГОСТ 16475–81) могут изготавливаться из ПВХ или алкидных смол. Этиплитки выдавливают специальными прессами из листов, полученных вальцово-каландровымспособом либо прессованием. Их изготавливают из нескольких слоев вальцованныхпленок, которые затем прессуют под давлением в горячих пресс-формах притемпературе 100 – 150°С. Плитки имеют размеры 300х300 мм при толщине до 5 мм.Допускается изготовление плиток других размеров. Такие плитки обладают высокойизносостойкостью, декоративностью.
Разновидностьюполивинилхлоридных плиток, широко используемых в строительстве, являются плиткииз превинила и препласта. Превинил изготавливают горячим прессованием, препласт– холодным прессованием предварительно разогретых в термошкафу пленок. Передпрессованием и в том и в другом случае на лицевую сторону плитки насыпаюткрошку из жесткого ПВХ. Крошка внедряется на определенную глубину плитки, котораяв результате этого приобретает высокую износоустойчивость.
Пластмассыобладают ценными физико-механическими свойствами, которые способствуют ихширокому распространению в строительстве. Малая плотность (15…2200 кг/м3)пластмасс позволяет значительно снизить массу строительных конструкций,сократить транспортные расходы, упростить подъемно-транспортное оборудованиепри монтаже, улучшить теплозвукоизолирующие свойства конструкций. В среднемпластмассы, за исключением пенопластов, в два-три раза легче алюминия и впять-восемь раз легче стали, меди, свинца. Низкая истираемость пластмассобусловливает их широкое применение в качестве покрытия при устройстве полов;например, истираемость линолеума 45…90 мкм, гранита – 40 мкм. Химическаястойкость пластмасс высокая: они стойки по отношению к воде, растворам кислот,солей и щелочей. Срок службы деталей из пластмасс в коррозионных средахзначительно выше, чем деталей из металла. Теплопроводность пластмасс довольнонизкая и зависит от их пористости. У пористых пластмасс теплопроводность 0,03Вт/(м °С), у плотных 0,22…0,68 Вт/(м °С). Низкая теплопроводность позволяетизготовлять ограждающие конструкции зданий и сооружений тонкими и легкими. Прозрачностьи светопроницаемость многих пластмасс дает возможность успешно применять их дляостекления специальных помещений, создавать новые конструкции оконных проемов икровель большепролетных и промышленных зданий. Так, прозрачность органическихстекол 83…94, а прозрачность алмаза принята за 100. Высокие декоративныекачества пластмасс значительно расширяют область их применения как отделочногоматериала, создают художественные возможности при разработке и созданииинтерьеров. Пластмассы обладают ценными технологическими свойствами:сравнительно легко формуются (литье, штампование, прессование) и обрабатываются(распиливание, строгание, сверление), что позволяет из пластмасс получатьразнообразные по форме и сложные по очертанию изделия. Пластмассы можносваривать и склеивать между собой. Отрицательные свойства пластмасс – горючесть,способность изменять свои размеры в процессе эксплуатации, большое удельноеэлектрическое сопротивление, невысокая теплостойкость, повышенная ползучесть,старение. Горючестью обладают многие виды линолеумов и отделочные пленки. Пригорении они выделяют ядовитые газы, легко воспламеняются.
Линолеум
Натуральный линолеум– материал, который получил заслуженное признание специалистов во всем мире.Экологическая чистота, яркие цветовые решения, многообразие коллекций – неоспоримыепреимущества при выборе напольного покрытия. Но в России этот материал поканедостаточно известен…
Натуральный линолеум– одно из старейших напольных покрытий, изобретённых человечеством.Предшественником линолеума является так называемое, запатентованное в 1627году. Уже в XVIII веке оно нашло применение в качестве напольного покрытия,причём по составу это покрытие немногим отличалось от современного. В процессеизготовления на ткань наносили горячую смесь льняного масла, пчелиного воска,смолы, живицы и красителя. В 1843 году в состав ввели молотую кору пробковогодерева, то есть создали прямой предшественник современного натурального линолеума, названый. Процесс изготовления линолеума постепенно совершенствовался,становился более технологичным и менее дорогостоящим. Постепенно некоторыекомпоненты заменяли льняным маслом, льняной олифой, линоксином (оксидированнымльняным маслом). Технологию производства линоксина и напольного покрытия на егооснове запатентовал англичанин Фредерик Уолтон в 1863 году. Он изобрёл изапатентовал само название (от латинского – льняное масло). Промышленноепроизводство линолеума впервые начато в 1864 в Великобритании. К началу XXвека Россия стала одним из основных производителей линолеума, крупные заводырасполагались в портовых городах Одессе и Риге. Тот линолеум представлял собойабсолютно утилитарное монохромное покрытие коричневого цвета, маслянистое наощупь, с заметным запахом рыбьего жира. Окрашивать покрытие было невозможно,ввиду непреодолимого естественного цвета окисленной древесносмоляной пасты.Внешне не привлекательный материал имел очень высокую износостойкость иприменялся в электричках, автобусах, вагонах метро… В конце 50-х годов, наволне синтетического оптимизма, Никита Хрущёв одним махом закрыл советскиезаводы по производству линолеума, страна перешла на изготовление рулонныхматериалов из ПВХ (которые в просторечии также получили название). Подобныепроцессы происходили и в мире – производители напольных покрытий стремительнопереходили на новые технологии…
Сейчаспроизводство натурального линолеума продолжают компании Форбо (не менее 60%мирового рынка), DLW и Таркетт. Мировой объём рынка натурального линолеума составляетне менее 40 миллионов квадратных метров в год. Наиболее известным брэндомявляется Мармолеум, выпускающийся концерном Форбо в Голландии (заводФорбо-Кроммени) и Шотландии (Форбо-Нэрн).
Процесспроизводства натурального линолеума начинается с изготовления линолеумноймассы из древесной муки, смол хвойных деревьев, измельчённой извести и льняногомасла. Эта масса в течении недели вызревает в бункерах Marmoleum vivace притемпературе свыше 30 градусов. Затем в массу добавляют натуральные красители ив результате оксидирования льняного масла получают разноцветные гранулы. Послесмешивания гранул различных цветов и концентраций (от монохромных в коллекции,до восьмицветных в коллекции), полученную смесь спрессовывают в каландровоймашине. Полученный материал шириной 1 м рубят на полосы, укладывают ихвнахлёст на основу из джута и вновь пропускают через каландр. Получается исключительноплотная структура (массу спрессовывают от толщины 5 см до 2 мм).Шлейф из этого материала перемещают в сушильные камеры, где он вызревает втечение двух недель, превращаясь к концу процесса в линолеум. Полученноепокрытие обрабатывают системой – это необходимо для того, чтобы в процессеэксплуатации покрытие меньше изнашивалось и легче чистилось.
/>
Производствоизделий каландрованием: 1 – смеситель; 2 – вальцы; 3 – детектор металла; 4–5-образныйнаклонный каландр; 5 – охлаждающие барабаны; 6-толщиномер; 7-устройство дляобрезания кромок; 8-закаточное устройство.
Современноепроизводство немыслимо без проработки не только технологических и экономическихстратегий, но и неустанного поиска новых цветовых и стилистических решений. Врезультате коллекции натурального линолеума к настоящему времени завоевализаслуженное признание, проявившееся в тысячах и тысячах осуществлённыхпроектов. Натуральный линолеум стал признанным инструментом самореализациихудожников – многие годы издаётся специальный архитектурно-дизайнерский журналАрхидея (ArchIdeA), посвящённый единственной теме – работе с натуральным линолеумом.Одним из самых необычных и интригующих напольных покрытий, является рельефный линолеум,с четко проявленной фактурой. Великолепная имитация крокодиловой кожипредставлена в коллекции, размытый морской волной песок – в коллекцииМармолеум/ WAVE.С прошлого, 2003 года начала производиться коллекция, состоящаяиз рельефных сдержанных и респектабельных дизайнов в стиле.
В 1995 годуна заводе ФорбоКроммени запустили в производство революционную по цветовым решениямколлекцию. Цветовой ряд коллекции основан на картинах великих голландскиххудожников – Винсента Ван Гога, Поля Гогена и их современников. За счёт смелогои парадоксального сочетания цветов и использования сложной системы ассоциацийполучены инновативные покрытия с яркой палитрой структур. Подобраны и успешноопробованы сочетания этих революционных напольных покрытий с общим стилем помещений.Так, подколлекция, состоящая из ярких интенсивных цветовых сочетаний,основанных на картинах ван Гога, воплощает страсть цвета и гармоничновписывается в стильные, яркие авангардные интерьеры. Другая подколлекция,решённая в чёрно-белой колористике, прекрасно сочетается с интерьерами в стиле…В новом, 2004 году, дизайнерский центр в содружестве с известным итальянскимдизайнером Мендини представил Marmoleum real публике новое видение дизайнанапольных покрытий. Коллекция Marmoleum Meets Mendini, созданная при участиинеоднократного лауреата самых престижных наград в области дизайна, представляетсобой единство моды и признанного мирового качества.
Благодаряновейшим технологиям и особенностям производства, коллекции натурального линолеума выделяются на рынке строительных и отделочных материалов целым рядомотличительных особенностей:
· экологическичистый материал (состоит только из натуральных компонентов)
· высокаяизносостойкость
· наличиебактерицидных свойств
· пожаробезопасность
· антистатичность
· сильноесопротивление химическим реактивам
· срокслужбы свыше 20 лет
Состав итехнические свойства линолеума определяются в соответствии с требованиямистандартов EN548 и EN670. линолеум выпускается в рулонах и плитке, причём врулонах – 90% от выпуска. Ширина рулона – 2 м, стандартная для контрактныхпокрытий, толщина линолеума колеблется от 2 мм – для помещений общегоназначения, до 2,5 мм предназначенных для высоких нагрузок и промышленногоприменения, и двух особенных продуктов толщиной 3,2 и 4 мм. Линолеум такойтолщины применяют в общественных и промышленных помещениях с максимальновозможными нагрузками, и в том числе и в общественном транспорте – в метро,автобусах и пригородных электричках.
Линолеумобладает естественными бактерицидными свойствами и отвечает требованиям кпростоте дезинфекции, чистки, ухода. Поэтому он нашёл широкое применение вмедицинских, оздоровительных учреждениях, а также в детских и учебныхзаведениях (детские сады, школы, университеты). Бактериостатичность (способностьпрепятствовать размножению бактерий) осуществляется за счёт находящегося всоставе линолеума льняного масла. Льняное масло само по себе являетсясильнейшим лечебным и проMarmoleum Meets Mendini филактическим средством.
Наиболееважными компонентами льняного масла являются жирные ненасыщенные кислоты.Именно эти компоненты, именуемые иначе, являются наиболее активными веществами,препятствующими размножению болезнетворных бактерий, снижению уровняхолестерина в крови, уменьшения риска раковых заболеваний, резкого сниженияаллергических и воспалительных реакций, улучшения инсулинового обмена и т.д.Существующие результаты испытаний подтверждают явное воздействие натурального линолеума на бактерию радужного стафилококка. Использование воды в процессе эксплуатацииникоим образом не снижает это свойство натурального линолеума – посколькумасло не растворяется водой.
Государственный стандарт союза ССР
/>/>/>1. Классификация иосновные размеры
/>1.1. В зависимости отспособа производства и структуры полимерного слоя линолеум подразделяют нашесть типов:
ВК – вальцово-каландровыйбез лицевого защитного слоя;/>
ВКП-то же с лицевым защитным слоем изполивинилхлоридной пленки;/>
ЭК –экструзионный безлицевого защитного слоя;
ЭКП— то же с лицевым защитнымслоем из поливинилхлоридной пленки;/>
ПРЗ –промазной спечатным рисунком, защищенным прозрачным поливинилхлориднымслоем;
ПРП –контактно-промазной с лицевым защитным слоем изполивинилхлоридной пленки.
/>1.2. Номинальные размеры линолеума в рулоне и предельные отклонения от номинальных размеров должны соответствовать указанным в таблице 1.
Таблица 1. В миллиметрах
Наименование показателя
Номинальные размеры
Предельные отклонения от номинальных размеров Длина 12000 – 24000 ±100
Ширина 1200–2000 ±20
Толщина общая, не менее 3,60 -
Толщина полимерного слоя для типов ВК, ВКП, ЭК, ЭКП 1,20 ±0,20
Примечание – Допускается по согласованию с потребителем изготовление линолеума других номинальных размеров с теми же предельными отклонениями от них
/>
1.3. В партии не допускается более 10% составныхрулонов.
В одном рулоне не допускается более двух полотенпри длине меньшего из них менее 3 м. Составныерулоны в местах стыковки полотен должны бытьпомечены бумажными сигналами или иметьсоответствующую запись на этикетке. Поставка составных рулонов в торговую сеть не допускается.
/>1.4. Условное обозначениелинолеума должно состоять из слов «Линолеум ПВХ», типа, разделенныхдефисом, и обозначения настоящего стандарта.
Пример условногообозначения линолеума типа ПРП:
Линолеум ПВХ-ПРП ГОСТ 18108–80.
/>/>/>2. Технические требования
/>2.1. Линолеум изготавливаютв соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическомурегламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.
/>2.2. Кромки линолеума должныбыть параллельными, не иметь заусенцев и щербин. Отклонение от параллельностикромок не должно превышать ±3 мм на 1 м. По согласованию с потребителем допускается изготовление линолеума с необрезаннымикромками.
/>2.3. Линолеум следуетизготовлять одно- и многоцветным (мраморовидным илис печатным рисунком) с гладкой или тисненой лицевой поверхностью.
Цвет, рисунок и фактура лицевой поверхности линолеума должны соответствовать цвету, рисунку ифактуре образца-эталона, согласованного с потребителем. Допускается отклонениеот цвета не более 4 порогов цветоразличения.
Оттенки цвета основного фона и печатного рисунка в разных партиях неявляются браковочным признаком. Не допускается разнооттеночность в пределаходной партии.
/>2.4. На лицевой поверхностилинолеума не допускаются наплывы, вмятины, царапины, раковины,складки, пузыри, пятна, полосы, искажение рисунка и брызги от краски.
На лицевой поверхности линолеума типов ВКП, ЭКП иПРП количество посторонних включений или следов от них не должно быть болееуказанных в нормативных документах на пленку для лицевого слоя.
Допускается устанавливать качество лицевой поверхности по образцу-эталону,согласованному с потребителем.
/>2.5. Показатели физико-механическихсвойств линолеума должны соответствовать указанным в таблице.
Таблица2
Наименование показателя Значение для линолеума типа
ВКП
ЭКП
ПРП ПРЗ
ВК
ЭК Истираемость, мкм, не более 50 90 90 Абсолютная остаточная деформация, мм, не более 1,4 1,5 1,5
Изменение линейных размеров, %, не более Для всех типов 1,5
Прочность связи между лицевым защитным слоем из пленки и следующим слоем, Н/см, не менее 8,0 - - Прочность связи между подосновой и полимерным слоем, Н/см, не менее
3,0 (кроме ПРП) - 3,0
Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом, не более
Для всех типов 5– 1015
Цветоустойчивость и равномерность окраски для одноцветного линолеума, порог, не более 4 - 4
Индекс снижения уровня ударного шума (индекс улучшения изоляции ударного шума), дБ, не менее Для всех типов 18
Показатель теплоусвоения, Вт/м2·К, не более Для всех типов 12
Прочность сварного шва, Н/см2, не менее
Для всех типов 294
/>
2.7. Для линолеумадолжны быть определены следующие пожарно-технические характеристики: группагорючести, группа воспламеняемости, группа распространения пламени, группадымообразующей способности и токсичности.
/>/>/>3. Правила приемки
/>3.1. Линолеум долженприниматься партиями. Партией следует считать количество линолеума одного типа, цвета, рисункаи фактуры, изготовленного за 1 сут. на однойтехнологической линии. Количество линолеума менее суточной выработки такжесчитают партией.
/>3.2. Качество линолеумапроверяют по всем показателям путем проведения приемосдаточных и периодических испытаний в соответствиис таблицей 3.
Периодическим испытаниям подвергают линолеум,прошедший приемосдаточные испытания.
/>3.3. Для проверкисоответствия качества линолеума требованиям настоящегостандарта от партии случайным образом отбирают три рулона или одну бобину, накоторых проверяют маркировку, упаковку, размеры, количество полотен в рулоне, параллельность кромок, цвет, рисунок, фактуру икачество лицевой поверхности.
/>3.4. От одного рулона, прошедшего испытание по 3.3настоящего стандарта, на расстоянии не менее 1 мот конца на всю ширину полотна отрезают полосы длиной, необходимой дляизготовления образцов для всех видов испытаний, предусмотренных настоящимстандартом.
Допускается отбиратькуски линолеума непосредственно с технологическойлинии.
/>3.5. При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному изпоказателей проводят по этому показателю повторные испытания удвоенного количества образцов, отобранныхот двух других рулонов, прошедших испытания по 3.3настоящего стандарта.
Принеудовлетворительных результатах повторныхиспытаний партия линолеума приемке не подлежит.
Для партии линолеума, не принятой по результатам испытаний по 3.3, допускаетсяприменять сплошной контроль (100%-ную разбраковку),при этом проверяется показатель, по которому небыла принята партия.
Из рулонов, отобранных при сплошном контроле, формируется новая партия, которая предъявляется к приемке.
/>3.6. Принеудовлетворительных результатах повторных периодических испытаний переходят кприемосдаточным испытаниям до получения положительныхрезультатов не менее, чем для пяти подрядизготовленных партий, после чего вновь переходят к периодическим испытаниям.
/>3.9. Потребитель имеет правопроводить контрольную проверку линолеума, соблюдая при этом приведенный порядокотбора образцов и применяя указанные ниже методы испытаний.
/>3.10. Каждая партия линолеумадолжна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:
– наименование и адрес предприятия-изготовителя или его товарный знак;
– условное обозначение продукции;
– номер партии и дату изготовления;
– количество линолеумав партии, число рулонов в штуках, м2;
– результаты испытаний;
– штамп ОТК;
– срок хранения;
– пожарно-технические характеристики.
/>/>/>4. Методы контроля
/>4.1. Правильность упаковки и маркировки, размеры, параллельность кромок,цвет, рисунок, фактуру, качество лицевойповерхности, истираемость, абсолютную остаточнуюдеформацию, изменение линейныхразмеров, прочность связи между лицевым защитным слоем из пленки и следующимслоем, прочность связи между подосновой иполимерным слоем, прочность сварного шва, удельное поверхностноеэлектрическое сопротивление определяют по ГОСТ 11529–86.
/>4.2. Индекс снижения приведенного ударного шума определяютпо ГОСТ 24210–80.
/>4.3. Показатель теплоусвоения определяют по ГОСТ 25609–83.
/>4.4. Равномерность окраски ицветоустойчивость одноцветного линолеума определяют по ГОСТ 11583–74.
/>4.5. Группу горючестиопределяют по ГОСТ 30244–94, группу воспламеняемости – по ГОСТ 30402–96,группу распространения пламени – по ГОСТ 30444–97,ГОСТ Р 51032–97, группу дымообразующей способности и токсичности – по ГОСТ 12.1.044–89.
/>/>/>5. Упаковка, маркировка,транспортирование и хранение
/>5.1. Линолеум закатывают врулоны на сердечник круглого сечения, лицевой стороной внутрь. Сердечник должениметь диаметр 80 – 200 мм и по длине соответствовать ширине рулона.
Рулоны обертывают плотной бумагой в два слоя,полиэтиленовой пленкой или другим упаковочным материалом,перевязывают шпагатом или липкой лентой. Упаковочные материалыдолжны соответствоватьтребованиям нормативно-технической документации,утвержденной в установленном порядке. К каждому упакованному рулону должен бытьприкреплен образец линолеума.
По согласованию с потребителем допускаетсялинолеум не наматывать на сердечник, соблюдая при этом условиятранспортирования и хранения, предусмотренные настоящим стандартом.
/>/>/>6. Указания по применению и эксплуатации
/>6.1. Распаковку рулонов илибобин линолеума необходимо производить при температуре не ниже плюс 15 °С.В случае, если рулоны или бобины транспортировались при температуреот 0 до плюс 10 °С, их следует раскатывать неранее чем через 24 ч, а при температуре ниже 0 °С – не ранее чемчерез 48 ч после переноса в теплое помещение.
/>6.2. Устройство полов спокрытием из линолеумаследует производить в соответствии с требованиями главы СНиП 3.04.01–87и инструкции по его применению.
При устройстве полов из линолеума, изготовленногоэкструзионным способом, допускается приклейку книжележащему слою не производить.
/>/>/>7. Требования безопасностии охраны окружающей среды
/>7.1. На каждый тип линолеумадолжен быть получен в установленном порядке гигиенический сертификат.
/>7.2. По классификации ГОСТ19433–88 линолеум не является опасным грузом.
/>7.3. Основными видамивозможного опасного воздействия на окружающую средуявляется загрязнение атмосферноговоздуха населенных мест, почв и вод в результате неорганизованного сжигания и захоронения отходовлинолеума на территории предприятия или вне его, а также произвольной свалки ихв не предназначенных для этой цели местах.
/>7.4. Отходы, образующиеся при изготовлении линолеума,строительстве и ремонте зданий и сооружений, подлежат утилизации напредприятии-изготовителе или вне его, вывозу на специальные полигоныпромышленных отходов или организованному обезвреживанию в специальных, отведенных для этой цели,местах.
Списоклитературы
1. Косых А.В., Лохова Н.А.,Технология изоляционных строительных материалов и изделий 2009 ГОУ ВПО БрГУ,2009
2. Новиков В.У. «Полимерные материалы длястроительства». М., «Высшая школа», 1995 г.