Курсовая работа
по дисциплине:
«Организация производства напредприятиях машиностроения»
Тема:
«Освоение производства новойпродукции»
Введение
Создание новых видовпродукции осуществляется в процессе подготовки производства, котораяосуществляется вне рамок производственного процесса.
Процесс подготовкипроизводства представляет собой особый вид деятельности, совмещающий разработкунаучно-технической информации с её превращением в материальный объект – новуюпродукцию.
Процесс подготовкиподразделяется на следующие работы: исследовательские, конструкторские,технологические, производственные, экономические.
Работы инженерного характера(НИР, технические и организационные разработки) являются основными дляподготовительной стадии.
Следующая стадия – процессыизготовления и испытания макетов, опытных образцов и серий машин. Ониназываются экспериментальными производственными процессами.
Эффективностьпроцесса обновления выпускаемой продукции на машиностроительных предприятиях вомногом определяется правильностью, рациональностью выбранного метода переходана производство новых изделий. Характер обновления выпускаемой продукциизависит от ряда факторов:
• имеющиеся в распоряжении предприятия ресурсы, которые могут бытьиспользованы для организации освоения новой продукции (капитальные вложения иих материализация в виде производственных помещений, оборудования,технологического оснащения, а также людские ресурсы);
• различия в степени прогрессивности осваиваемого и снимаемого спроизводства изделий;
• степень подготовленности предприятия к освоению новой продукции(комплектность и качество технической документации, степень готовноститехнологического оборудования и оснащения, уровень квалификационной подготовкиперсонала, наличие дополнительных производственных помещений и т.д.);
• конструкторско-технологические особенности продукции;
• тип производства;
• спрос на продукцию, производимую предприятием;
• уровень унификации осваиваемой и снимаемой с производствапродукции.
Используемыев машиностроении методы перехода на выпуск новой продукции различаются, преждевсего, степенью совмещения времени выпуска заменяемых и осваиваемых моделей(либо наличием перерыва между окончанием выпуска заменяемой и началом выпускаосваиваемой модели), а также соотношением темпов снижения выпуска снимаемой спроизводства и темпов нарастания выпуска осваиваемой продукции. Однако при всеммногообразии вариантов протекания процессов обновления продукциимашиностроения, определяемого различным проявлением перечисленных вышефакторов, можно выделить характерные методы перехода на новую продукцию:последовательный, параллельный и параллельно-последовательный.
Последовательныйметод перехода характеризуется тем, что производство новой продукции начинаетсяпосле полного прекращения выпуска продукции, снимаемой с производства
Непрерывно-последовательныйвариант характеризуется тем, что выпуск осваиваемого изделия начинается сразуже после прекращения выпуска изделия, снимаемого с производства. Организацияосвоения по этому варианту в организационно-технологическом отношениизначительно сложнее. Требуется высокая степень законченности работ потехнологической подготовке производства нового изделия к началу его освоения.
Параллельныйметод характерен постепенным замещением снимаемой с производства продукциивновь осваиваемой. В этом случае одновременно с сокращением объемовпроизводства «старой» модели происходит нарастание выпуска «новой». Продолжительностьвремени совмещения различная. Этот метод наиболее часто применяется вмашиностроении, как в массовом, так и в серийном. Основное преимущество его всравнении с последовательным методом состоит в том, что удается значительносократить (а в отдельных случаях – полностью ликвидировать) потери в суммарномвыпуске продукции в период освоения.
В массовомпроизводстве применяется параллельно-поэтапный вариант параллельного метода. Онхарактерен тем, что процесс обновления выпускаемой продукции выполняется внесколько этапов, в ходе которых осваивается выпуск переходных моделей,отличающихся от предшествующей модели конструкцией отдельных агрегатов и узлов.На каждом этапе происходит обновление не конечной продукции предприятия, атолько отдельных ее составных элементов.
Параллельно-последовательныйметод перехода достаточно широко применяется в массовом производстве приосвоении новой продукции, существенно отличающейся по конструкции от снимаемой.При этом на предприятии создаются дополнительные мощности (участки, цехи), накоторых начинается освоение нового изделия – отрабатываются технологическиепроцессы, проводится квалификационная подготовка персонала, организуется выпускизделий, подлежащих замене. После завершения начального периода освоения восновном производстве продолжается выпуск изделий, подлежащих замене. Послезавершения начального периода освоения происходит кратковременная остановка,как в основном производстве, так и на дополнительных участках, в течениекоторой осуществляется перепланировка оборудования. При этом оборудованиедополнительных участков передается в цехи основного производства. По завершенииработ в этих цехах организуется выпуск новой продукции.
Недостаткомэтого метода являются очевидные потери в суммарном выпуске продукции за времяостановки производства и в начале последующего периода освоения нового изделияв цехах. Однако проведение начальных этапов освоения на дополнительных(временных) участках позволяет позднее, при развертывании выпуска, обеспечитьвысокие темпы нарастания выпуска нового изделии.
/>1. Организация освоения производства новойпродукции/> 1.1Характеристика процесса освоения производства
Освоение производства – этоначальный период промышленного производства новой продукции, в течение которогообеспечивается достижение запланированных проектных технико-экономическихпоказателей (прежде всего проектного выпуска новых изделий в единицу времени и соответствующихэтому выпуску проектной трудоемкости и себестоимости единицы продукции).Выделение этого периода целесообразно только для условий массового и серийноготипов производства, для которых характерна стабильность номенклатуры продукции,выпускаемой предприятием в течение определенного времени; в единичномпроизводстве периоде освоения практически отсутствует, так как обновлениеноменклатуры связано с выпуском каждого нового единичного изделия либонебольшой партии.
В период освоенияпродолжается конструкторско-техническая доработка нового изделия иприспособление самого производства к выпуску новой продукции. Поэтому одной изхарактерных черт этого периода является динамичность технико-экономическихпоказателей производства.
В этот период поступает значительноеколичество конструкторско-технологических изменений, которые не только требуютвнесения корректировок в техническую документацию, но и изменения уже освоенныхтехнологических операций, технологического оснащения, а иногда и процессов вцелом.
Внесение изменений ведет крастягиванию периода освоения, росту затрат. В период освоения многим рабочим,особенно занятым в основных цехах предприятий массового типа производства,приходиться вновь осваивать технологические операции, обслуживаемое оборудование,технологическое оснащение, т.е. приобретать профессиональные навыки визменившихся производственно-технических условиях.
Для выработки рациональныхтрудовых приемов требуется определенное время.
Кроме того, основныехарактеристики процесса освоения – продолжительности этого периода, динамизмзатрат – в значительной степени зависят и от подготовленности предприятия кобеспечению развернутого серийного или массового производства. При высокойстепени готовности специального оборудования и оснастки к началу развернутоговыпуска продукции удается значительно сократить период освоения, обеспечитьнебольшое превышение трудоемкости первых промышленных изделий в сравнении спроектной трудоемкостью.
При значительномнесоответствии уровня технологического оснащения к началу освоения тому уровню,который предусмотрен для обеспечения проектного выпуска изделий – периодосвоения затягивается, имеет место значительное превышение трудоемкости исебестоимости изделий первых лет выпуска в сравнении с проектным показателями.Высокий уровень готовности основных средств к началу производства требуетзначительных капитальных вложений, которые в отдельных случаях могут оказатьсячрезмерно большими. Существует и риск отказа от какой-то части технологическогооснащения при интенсивном потоке конструкторских изменений в период оснащения.Поэтому для определенных видов продукции в зависимости от типов производстваобычно устанавливаются оптимальные объемы оснащения к началу периода освоения./>1.2 Организационно-плановая подготовкапроизводства
Организация производствановой продукции требует на только создания новых технологических процессов ивнесения изменений в технику производства, но и изменения форм и методоворганизации труда и производства, изменения структуры кадров.
Организационная подготовкапроизводства представляет собой комплекс работ и процессов, направленных наразработку проекта организации во времени и пространстве производственногопроцесса изготовления нового изделия, системы организации и оплаты труда,системы материально-технического обеспечения, нормативной базы внутризаводскогопланирования для продукции, впервые запускаемой в производство.
Освоение новой продукцииявляется неотъемлемым этапом подготовки производства, в процессе которогоосуществляется наладка и освоение запроектированных технологических процессов,форм организации производства, достижение планового объема выпуска продукции,достижение намеченных технико-экономических показателей продукции.
В современных условияхподготовка производства предполагает участие подразделений предприятиймашиностроения во внедрении новой продукции в сфере эксплуатации.Производственные предприятия не только поставляют продукцию, но и осуществляютподготовку потребления продукции и после производственное обслуживание.
Предприятие-потребительследует убедить в эффективности новой продукции, помочь ему организовать ееправильное использование и утилизацию. Лучше всего эти задачи может выполнитьпредприятие, создавшее новое изделие, поэтому необходима подготовка реализациипродукции, сервиса и использование продукции потребителем.
Осуществление подготовкипроизводства требует решения ряда задач: обеспечения научно-технической ипроизводственной интеграции работ по созданию организационной структуры;разработки специальных методов планирования и управления.
Планирование подготовкипроизводства.
Правильная координацияконструкторских, технологических и организационных решений на протяжении всегопериода подготовки производства.
К задачам планированияотносятся следующие:
§ определение конечных сроков завершения разработки, гарантирующихвыполнение плана в директивные сроки;
§ определение объемов работ;
§ равномерная загрузка всех органов технической подготовкипроизводства;
§ соблюдение затрат в пределах плана.
Реализация задачосуществляется в планах. Реализация намеченных планов технической подготовкипроизводства обеспечивается: рациональной организационной структурой органов,занятых технической подготовкой производства; системой планирования;нормативной базой.
Структура органовтехнической подготовки производства зависит от сложности решаемых задач, ипоэтому может изменяться соответствующим приказом руководителя организации.
Система планирования состоитиз трех этапов:
1) укрупненное планирование– тематический план на перспективу (заказ-наряд);
2) уточнение тематическогоплана, его детализация (координация и увязка работ с отдельными исполнителями);
3) оперативное планированиеи управление (уточнение работ на календарный год и отрезки года).
От этапа планированиязависит выбор и использование нормативов, укрупненных или дифференцированных.Наиболее точными нормы должны быть на этапе оперативного планирования.
Нормативная базапланирования работ по технической подготовки производства:
· выбор планово-учетных единиц по стадиям технической подготовкипроизводства (комплект документации, макеты, деталь, техпроцессы и т.д.);
· нормативы количественных соотношений, которые позволяют установитьобъем работ на выполнение либо этапа, либо стадии работ, либо на конкретнуюработу;
· нормативы трудоемкости на стацию, этап или вид работы. Такиенормативы разработаны отраслевыми институтами и рекомендуются как типовые;
· нормативы длительности цикла на стацию, этап или вид работ по техническойподготовке производства.
На основаниинаучно-технических прогнозов и целевых программ развития определенногонаправления новой техники с учетом планов развития отрасли и предприятияразрабатываются календарные планы-графики подготовки и освоения новых видовпродукции.
Для этих целей в настоящеевремя используются различные формы и методы календарного планирования истроятся матричные, линейные и сетевые графики. Матричные формы графиковпредставляют собой таблицу, где в строках левой части таблицы предусмотреныстадии, этапы, исполнители работ и планируемые результаты, а на пересечениистрок и столбцов дают сроки исполнения этапа вида работ по конкретному объекту.
Более широко распространеноиспользование линейных и сетевых графиков.
Линейное использованиетогда, когда в разработке вопроса или проблемы участвует небольшое числоисполнений и контролируется не много событий, а сетевые – при сложных системахс большим числом исполнителей и событий.
Линейный календарный графиктехнической подготовки производства строиться обычно так, что стадииконструкторской подготовки производства выполняются последовательно, атехнологической и плановой подготовки – параллельно. Это обусловлено тем, чтокаждая стадия конструкторской подготовки производства должна завершатьсясогласованием и утверждением ее заказчиком, и только после этого может бытькачественно разработана последующая стадия.
Линейные графики техническойподготовки производства имеют некоторые недостатки: трудности планирования пооперациям; невозможность перестраивать график; нечетко регламентированныевзаимосвязи выполнения работ отдельными органами и исполнителями; невозможностьчеткого анализа и прогнозирования дальнейшего хода работ. Эти недостаткипривели к использованию сетевых графиков, которые имеют следующие преимущества:
· четкое регламентирование состава работ, последовательное ихвыполнение и взаимосвязь по исполнителям;
· наглядность взаимосвязи разных событий и работ и возможностьбыстрой переработки графика в связи с отклонением от запланированных строк;
· возможность учитывать динамику разработки и мнения разныхспециалистов;
· использование вероятностных нормативов для решений общей задачи.
/>2. />Организацияосвоения производства новой продукции/> 2.1 Условиязадания
производствоновый изделие трудоемкость
Предприятиепланирует организовать производство нового изделия, используя собственные изаемные средства. Проведены исследования рынка, что позволило ориентироватьсяна определенную величину проектной цены изделия Цпр.и и дать прогнозожидаемого проектного объема продаж qnp. Предполагается проводить определенную ценовую политику припроизводстве и реализации продукции, влияя тем самым на ожидаемый объем продажв каждом году производства (установлены значения коэффициента эластичностиспроса k3, при этом ожидаемый объемпродаж реагирует на изменение цены в интервале ±∆ от величины Ц пр.и).
ПРИВЫПОЛНЕНИИ ЗАДАНИЯ НЕОБХОДИМО:
I. Рассчитать
1. Продолжительность периода освоения производства нового изделия – tOCB.
2. По каждому j-y году производства изделия:
а) максимальновозможный годовой выпуск продукции Nmaxгод.j;
б) среднюютрудоемкость единицы продукции Тср.j.
II. Используя заданные значения kэ, и ∆, обосновать для каждого года производстваплановую цену Цпл и ожидаемый плановый объем продаж qпл.j. Для планируемого вариантаосвоения производства:
1) рассчитатьпо каждому j-y году производства:
а) среднегодовуюсебестоимость единицы продукции Scp.j.
б) себестоимостьгодового объема продукции Sгод.j;
в) выручкуот реализации продукции Wгод.j
г) прибыльот производства и реализации продукции Ргод.j;
д) среднегодовуючисленность основных рабочих Ccp.j;
е) фондоплаты труда основных рабочих ФОТ.j.
2) обосноватьтактику возврата заемных средств.
III. Дать оценку экономическойцелесообразности освоения производства нового изделия. Предложить возможныенаправления использования получаемой в каждом году прибыли. Выполнить своднуютаблицу основных показателей, отражающих планируемый вариант освоенияпроизводства нового изделия.
IV. Использовать графическое представление рассчитываемых показателей в видедиаграмм, графиков.
Данные,используемые для выполнения задания.
1. Новоеизделие предполагается выпускать в течение 5 лет (tn = 5 лет);
2. Проектная трудоемкость изготовления освоенного изделия Тосв= 120 н-ч;
3. Среднемесячный выпуск установившегося производства (проектный выпуск)Nмес.осв = 60 изд./мес.;
4. Капитальные затраты для обеспечения проектного выпуска (проектныекапзатраты) Кпр = 2 млн. руб.;
5. Интенсивность снижения трудоемкости в период освоения (показательстепени b) зависит от коэффициента готовности kr и рассчитывается поформуле b = 0,6 – 0,5kr;
6. Данные, используемые при укрупненном калькулировании себестоимостиизготовления изделия:
– затратына основные материалы и комплектующие М = 565 руб./шт.;
– средняячасовая ставка оплаты труда основных рабочих 1час = 12 руб./ч;
– дополнительнаязарплата основных рабочих α = 15%;
– единыйсоциальный налог β = 35,6%;
– цеховыекосвенные расходы kц= 150%;
– общепроизводственныерасходы kon = 30%;
– внепроизводственныерасходы kвп = 5%.
Задаваемые по вариантам:
1. Собственныекапитальные вложения предприятия к началу производства Кс=1,2 млн.руб.;
2. Возможныйбанковский кредит на освоение производства изделия Кб=0,4 млн. руб.;
3. Сроквозврата кредита tкp=4,0 лет;
4. Процентнаяставка за кредит руб. 5%/год;
5. Коэффициентежегодного увеличения процентной ставки при превышении срока возврата кредита kу=2,0;
6.Ожидаемое проектное количество продаж по годам производства изделия qnp: 1 год – 300 шт./год,2 год – 500 шт./год, 3 год – 950 шт./год, 4 год – 1200 шт./год, 5 год – 1000шт./год.;
7. Трудоемкостьизготовления первого изделия (начальная трудоемкость) Тн=400 н-ч.;
8. Среднемесячныйвыпуск изделий за период освоения Nмec=32 шт./мес;
9. Ростсебестоимости изделия на каждый процент недоиспользованных мощностей kp=0,2, %;
10. Коэффициентэластичности спроса kэ=3,0%;
11. Интервализменения цены ∆=36%.
12. Проектная цена изделия Цпр.и=7,6 тыс. руб./>2.2 Расчетная часть
1. Определение начальныхкапитальных затрат:
Кн = Кс+ Кб = 1,2+0,4 = 1,6 (млн. руб.)
Кс – собственныекапитальные вложения;
Кб – возможныйбанковский кредит;
2. Определение коэффициентаготовности основных средств:
Кг = Кн/Кпр= 1,6/2,0 = 0,8
Кпр – проектныекапитальные затраты;
Значение коэффициентадостаточно высокое, такое положение предприятия обеспечит очевидные выгоды засчет сокращения периода освоения, т.е. уже в начале периода освоение будетвозможно выйти на уровень производственных затрат, близких к проектному.
3. Определение показателястепени b кривой освоения:
b = 0,6 – 0,5* Кг = 0,6 – 0,5*0,8 = 0,2;
4. Определение порядковогономера изделия освоенного производства:
Nосв = />
Тн – трудоемкостьизготовления первого изделия;
Тосв – проектнаятрудоемкость изготовления освоенного изделия;
Nосв = />= 1372 (изд.)
5. Продолжительность периодаосвоения:
tосв = Nосв / Nмес = 1372/32 = 43 (мес.) = 3,5(года)
Nмec – среднемесячный выпуск изделий запериод освоения;
6. Определение суммарнойтрудоемкости изделий, изготовленных за период освоения:
Тсумм = (Тн/ (1-b)) · (Nосв1-b– 1) = (400 / 0,8) · (13720,8 – 1) = 161253 (н/час)
7. Построение графикаосвоения производства (рис. 1).
Определение отрезка ОЕ:
ОЕ = tосв · (1 – Nмес/ Nосв) = 43 · (1 – 32 / 60) = 20 (мес.) = 1,7 (года)
По графику определяетсязначение Nмес, Необходимое для расчетасреднемесячного выпуска в каждом году периода освоения. В итоге устанавливаетсяпорядковый номер изделия по каждому из этих лет. Данные сводятся в таблицу:Год освоения
Nмес (шт./мес)
Nмес.год (шт./год) Порядковый № изделия 1 20/2 = 10 10 · 12 = 120 120 1:120 2
(20+32)/2 = 26
(32+40)/2 = 36
26 · 8,4 = 218
36 · 3,6 = 130 348 121:468 3 (40+53)/2 = 46 46 · 12 = 552 552 469:1020 4
(53+60)/2=56
(60+60)/2 = 60
56 · 5,8 = 325
60 · 6,2 = 372 696 1021:1717 5 (60+60)/2 = 60 60· 12 = 720 720 1718:2437
8. Определение трудоемкостиизделия по годам освоения:
1 год:
Тсум1 = Тн/1- b · (Nосв max1-b – 1) = 400 / 0,8 · (1200,8 – 1) = 22500 (н-ч)
Тср1 = Тсум1/ Nосв = 22500 / 120 = 188 (н-ч)
2 год:
Тсум2 = Тн/ 1-b · (Nосв max1-b) = 400 / 0,8 · (4680,8 — 1210,8) = 45000 (н-ч)
Тср2 = Тсум2/ Nосв = 45000 / 348 = 129 (н-ч)
3 год:
Тсум3 = Тн/ 1-b · Nосв max1-b = 400 / 0,8 · (10200,8– 4690,8) = 59000 (н-ч)
Тср3 = Тсум3/ Nосв = 59000 / 552 = 107 (н-ч)
4 год:
Тсум4 = Тн/ 1-b · Nосв max1-b = 400 / 0,8 · (17170,8– 10210,8) = 65860 (н-ч)
Тср4 = Тсум4/ Nосв = 65850 / 697 = 94 (н-ч)
5 год:
Тсум4 = Тн/ 1-b · Nосв max1-b = 400 / 0,8 · (24370,8– 17180,8) = 62500 (н-ч)
Тср4 = Тсум4/ Nосв = 62500 / 720 = 87 (н-ч)
∑Тсум=254850(н-ч)
9. Определение ошибки врасчетах суммарного количества изделий, планируемого к изготовлению за периодосвоения (∂1) и суммарной трудоемкости этих изделий (∂2):
∂1 = │((Nосв – ∑Nmaxгод) / Nосв) │ · 100%
∂1= │((1372–2437) / 1372) │ · 100% = 77,6%
∂2 =│((Тсум – ∑Тсум) / Тсумм) │ · 100%
∂2 = │((161253 – 254850) / 161253) │ · 100% = 58%
10. Сопоставлениемаксимально возможного выпуска продукции Nmaxгод и проектных объемов продаж (рис. 2). Формирование планапроизводства и реализации продукции по годам:Год производства 1 2 3 4 5
Nmaxгод 120 348 552 697 720
q продаж 300 500 950 1200 1000
/>
Рис. 2. Сопоставлениемаксимально возможного выпуска продукции Nmaxгод и проектных объемов продаж по годам производства
1-й год:
Спрос благоприятен, в двараза превышает предложение. Можно предусмотреть повышение цены на 36%(предельное значение по варианту задания), при этом возможный объем продаж уменьшитьсяна 60%
q продаж =/> = 120 изд;
В итоге
Nпл. год1 = 120 изд.;
qпр.1 = 120 изд.;
Цпл.1 = 7,6 ·1,36 = 10,34 тыс. руб.
2-й год:
Спрос благоприятен. Можноповысить цену, обеспечив равновесие спроса и предложения. Допустимое снижениеобъема продаж до уровня 350 изделий, т.е. /> ·100% = 30%.
Это произойдет при повышениицены на /> = 15%
В итоге
Nпл. год1 = 348 изд.;
qпр.1 = 348 изд.;
Цпл.1 = 7,6 ·1,15 = 8,74 тыс. руб.
3-й год:
Спрос благоприятен.Допустимое (равновесное) уменьшение объема продаж до 552 изделий, т.е. на 398шт. (950–552), или на /> · 100% = 40%.Цена повыситься на /> = 20%.
В итоге
Nпл. год1 = 552 изд.;
qпр.1 = 552 изд.;
Цпл.1 = 7,6 · 1,2= 9,12 тыс. руб.
4-й год:
Спрос благоприятен.Допустимое (равновесное) уменьшение объема продаж до 697 изделий, т.е. на 505шт.,/> · 100% = 40%,
Цена повыситься на /> = 20%.
В итоге
Nпл. год1 = 697 изд.;
qпр.1 = 697 изд.;
Цпл.1 = 7,6 ·1,2 =9,12 тыс. руб.
5-й год:
Спрос благоприятен.Допустимое (равновесное) уменьшение объема продаж до 720 изделий, т.е. на 280шт.,/> · 100% = 28%,
Цена повыситься на /> = 14%.
В итоге
Nпл. год1 = 720 изд.;
qпр.1 = 720 изд.;
Цпл.1 = 7,6 ·1,14= 8,66 тыс. руб.
Планируемая программапроизводства и реализации продукции по годамГод производства
Планируемый выпуск продукции Nпл. год, шт./год
Планируемый объем продаж qпр., изд./год
Плановая цена Цпл., тыс. руб. 1 120 120 10,34 2 348 348 8,74 3 552 552 9,12 4 697 697 9,12 5 720 720 8,66
11. Себестоимость единицыпродукции, себестоимость годового выпуска, выручка от реализации, прибыль погодам производства.
Себестоимость единицыпродукции в какой-либо отрезок времени периода освоения:
/>
М – затраты на основные материалы и комплектующие, руб./изд;
Lj – затраты по основной зарплате основныхрабочих, руб./изд;
кц, коп,квн – соответственно цеховые,общепроизводственные и внепроизводственные расходы, %;
α – дополнительная зарплата основных рабочих, %;
β – единый социальный налог, %.
Величина Lj, рассчитывается поформуле:
/>,
где 1 час – средняя часоваятарифная ставка оплаты труда основных рабочих, руб./час.
Затраты предприятия наизготовление изделий в j-м году:
Sгодj = Sср.j * Nгодj
Nгодj – планируемый годовой объем производства в j-м году, шт./год;
Выручка от реализациипродукции:
Wгодj = Цплj · qплj
Цплj – отпускная цена изделия, руб./изд;
qплj – ожидаемый объем продаж, изд/год;
Прибыль предприятия отпроизводства и реализации продукции в j-м году:
Ргодj = Wгодj – Sгодj
Требуемая среднегодоваячисленность основных рабочих в j-м году:
/>,где
Fд – действительный годовойфонд рабочего времени одного рабочего, ч;
Fд = 1935 ч
кв – среднийкоэффициент выполнения норм;
кв= 1
Общий фонд оплаты трудаосновных рабочих в j-м году:
/>
1-й год:
Lj = 188 · 12 = 2256
Sср1 = /> = 8551 руб. = 8,6 тыс.руб.
Sгод1 = 8,6 *120 = 1032 тыс. руб.
Wгод1 = 10,34 * 120 = 1240 тыс.руб.
Ргод1 = 1240–1032= 208 тыс. руб.
2-й год:
L2 = 129 · 12 = 1548
Sср2 = /> = 6053,6 руб. = 6,05 тыс.руб.
Sгод2 = 6,05 *348 = 2105,4 тыс.руб.
Wгод2 = 8,74* 348 = 3041 тыс.руб.
Ргод2 = 3041 –2105,4 = 935,6 тыс. руб.
3-й год:
L3 = 107 * 12 = 1284
Sср3 = /> = 6676,53 руб. = 6,7 тыс.руб.
Sгод3 = 6,7 * 552 = 3698,40 тыс.руб.
Wгод3 = 9,12 * 552 = 5034,24 тыс.руб.
Ргод3 = 5034,24 –3698,40= 1335,84 тыс. руб.
4-й год:
L4 = 94 · 12 = 1128
Sср4 = /> = 4572,12 руб. = 4,5 тыс.руб.
Sгод4 = 4,5 * 697 = 3136,5 тыс.руб.
Wгод4 = 9,12 * 697 = 6356,64 тыс.руб.
Ргод4 = 6356,64 –3136,5 = 3220,14 тыс. руб.
5-й год:
L5 = 87 · 12 = 1044
Sср5 = /> = 4275,8 руб. = 4,3 тыс.руб.
Sгод5 = 4,3 * 720 = 3096 тыс.руб.
Wгод5 = 8,66 * 720 = 6235,2 тыс.руб.
Ргод5 = 6235,2 –3096 = 3139,2 тыс. руб.
12. Тактика возврата заемныхсредств.
Банковский кредит 400 тыс.руб., проценты за кредит — 5%, могут быть выплачены по результатам первых двухлет.Кредит +% по кредиту год кредит % по кредиту Кредит +% по кредиту прибыль 400 + 1,5% =600 тыс. руб. 1 100 50 150 208 2 100 50 150 935,6 3 100 50 150 1335,84 4 100 50 150 3220,14 итого 400 200 600 3139,2
13. Среднегодовая численностьосновных рабочих по годам производства.Год производства
Тст. н-ч
Nпл.год шт./год
Тпл.сум. н-ч/год (2*3)
Сср 1 2 3 4 5 1 188 120 22560 12 2 129 348 44892 23 3 107 552 59064 30 4 94 697 65518 38 5 87 720 62640 36
/>,где
Fg = 1740,
Кв = 1
14. Фонд оплаты трудаосновных рабочих.
/>
α – дополнительная зарплата основных рабочих, %;
α = 15%;
/>=311328 руб. =311 тыс. руб.Год производства
Тпл.сум. н-ч/год
Тарифный Фот,тыс. руб./год
Общий Фот,тыс. руб./год 1 22560 270,7 311 2 44895 538,7 620 3 59064 708,8 815 4 65518 7862 7979,9 5 62640 7516,8 8644,3 />
ВыводыПоказатели 1 год 2 год 3 год 4 год 5 год
Nmaxгодj 120 348 552 697 720
Тсрj 188 129 107 94 87
Sсрj 8,6 6,05 6,7 4,5 4,3
Sгодj 1032 2105,4 3698,4 3136,5 3096
Wгодj 1240 3041 5034,24 6356,64 6235,2
Ргодj 208 935,6 1335,84 3220,14 3139,2
Ссрj 12 23 30 38 36
/> 311 620 815 7979,9 8644,3
Самые низкие затратыпредприятия на изготовление изделий (себестоимость) на 1-м году (1032 тыс. руб.).Самые высокие затраты предприятия на изготовление изделий (себестоимость) в 4-мгоду (3967 тыс. руб.).
Самая низкая выручка отреализации продукции приходиться на 1-й (1240 тыс. руб.) год. Самая высокаявыручка от реализации продукции приходиться на 4-й год (6356,64 тыс. руб.), самая высокаяприбыль предприятия от производства и реализации продукции в 4-м году (3220,14 тыс. руб.). Самая низкаяприбыль предприятия от производства и реализации продукции приходиться на 1-йгод (208 тыс. руб.). Самая маленькая требуемая среднегодовая численностьосновных рабочих в 1-м году (12 ч.), самая большая требуемая среднегодоваячисленность основных рабочих приходиться на 4-й год (38 ч.).
Самый низкий общий фондоплаты труда основных рабочих в 1-м году (311 тыс. руб.). Самый высокий общийфонд оплаты труда основных рабочих в 5 – году (8644,3 тыс. руб.).
Характерной чертой периодаосвоения производства наблюдается динамика технико-экономических показателейпроизводства, прежде всего трудовых, материальных и стоимостных затрат наизготовление изделий.
Имеет место превышениетрудоемкости и себестоимости изделий начального периода по сравнению сконечным.
Банковский кредит 400 тыс.руб., проценты за кредит -5%, (400x0,5=200 тыс. руб.) могут быть выплачены по результатам первых двухлет. (договор с банком на погашение кредита в течение 2 года).
Данный вариант освоенияпроизводства нового изделия следует считать экономически целесообразным.
Прибыль первых 2 лет будетнаправлена на погашение кредита и % по нему. В дальнейшем прибыль может бытьнаправлена на повышение материально-технического оснащения предприятия,разработку и ввод инноваций.
Литература
1. Фатхутдинов Р.А. Организация производства. Учебник. М.:ИНФРА-М, 2000.
2. Организация производства на предприятии. Учебник для технических иэкономических специальностей. Под редакцией О.Г. Туровца и Б.Ю. Сербиновского.Изд-во ЦЕНТР-МАРТ, 2002.
3. Организация и планирование машиностроительного производства.Учебник. Под редакцией Ю.В. Скворцова, Л.А. Некрасова. М.: «Высшаяшкола», 2003.
4. Г.А. Котекин, Л.М. Синица. Организация производства.Учебное пособие. Минск: И.П. «Экоперспектива», 1998.
5. Л.А. Глаголева Практикум по курсу организация, планирование иуправление предприятием машиностроительной промышленности. Учебное пособие. М.:Высшая школа, 1981.