Дипломная работа
Учреждение образования
Оршанское
государственное профессиональнотехническое училище №110 строителей
Выпускная письменная работа
учащегося группы №14
монтажник сантех систем и
оборудования, электрогазосварщик
Таркуш Алексея Игоревича
Преподаватель – консультант
В.И. Андрейков
Задание
На выпускную письменнуюработу учащегося группы №14 Таркуш Алексея Игоревича
Специальность: монтажниксантех систем и оборудования, электрогазосварщик.
Тема работы: Монтажвнутренней сети канализации. Основы технологии газовой сварки низкоуглеродистыхсталей.
Состав заданияграфическая часть 1 лист.
Пояснительная записка 34 листов.
Задание выдано 15.12.2006г.
Задание получил
Преподаватель –консультант
Введение
В числе строительныхробот значительное место занимают сантех работ огромное значение для повышенияэффективности строительного производства роста производительности труда икачества. Имеет также повышение профессионального мастерства рабочего. Присовременном уровни развития строительной технике, технологии и организацииработ. Каждый рабочий должен хорошо изучить и освоить свою профессию и впрактической работе творчески применять, развивать и совершенствовать передовыеметоды производства работ, искать пути снижения себестоимости строительства иповышения производительности труда в современном строительстве зданийразличного назначения предусматривается устройства в их системе центральногоотопления, холодного и горячего водоснабжения, канализаций водостоков,газоснабжения, вентиляций, а в отдельных случаях кондиционирования воздуха.Основным технологическим процессом не разъёмного соединения деталей и конструкцийв современном строительстве является сварка, объёмы и применения, которыенепрерывно растут.
По прежнему способыэлектродуговой сварки остаются основными при строительно-монтажных работах.Созданы и серийно выпускаются высокой производительности электроды для ручной идуговой сварки. Совершенствования оборудования и технология сварки плавящимисяэлектродами в среде CO и различныхгазовых смесях, что повышает уровень механизации сварочных работ. На ряду сразвитием способов электродуговой сварки расширяется область примененияконтактной и электрошлаковой сварки.
Широкое внедрениепрогрессивных способов сварки контроля сварных соединений при строительно-монтажныхработах требуют умелого и грамотного использования выпускаемого оборудования ипередовой технологии.
Назначение и виды санитарно-техническихработ
В современномстроительстве зданий различного назначения предусматриваются устройство в нихсистем центрального водоснабжения и горячего отопления канализаций, водостоков,газоснабжения, вентиляции, а в отдельных случаях кондиционирование воздуха.Устройство в зданиях систем центрального отопления обеспечивают поддержаниепостоянной требуемой для данного помещения температуры и в значительной степениповышает уровень комфорта.
Подаваемая в здании питьеваявода предварительно подвергается физическим и химическим методом очистки послечего становиться безопасной для применения. Воду используют для хозяйственныхнужд, кроме того вода необходима для технических целей на производствах и дляпротивопожарных целей. Устройства системы канализаций предотвращает загрязнениепочвы и водоёмов сточными водами и отбросов, и тем самым обеспечивает чистоту ипомещениях и на территории населенных пунктах. Сточные воды систем канализацииперед сбросом их в водоёмы подвергают обработке в очистных сооружениях.
Газоснабжение городов,населенных пунктов, промышленных предприятий имеет большоенародно-хозяйственное значение.
Во первых газиспользуется как топливо.
Во вторых как сырьё дляхимической обработки и получений некоторых ценных продуктов.
Газ как топливо имеетценный ряд преимуществ по сравнению с другими видами топлива: большуютеплопроводную способность, высокий кофициент полезного действия установокработающих на газообразном топливе, удобство хранения, лёгкость транспортировки,обслуживания и др.
Большие достигнуты вобласти централизованного теплоснабжения зданий и сооружений которые внастоящее время снабжаются теплом городских или районных котельных или от теплоэлектроцентралей имеющих высокий коэффициент полезного действия.
Готовность здания квыполнению санитарно-технических работ
В здании приготовленным квыполнению сантехнических работ должно быть выполнено следующие:
1. Выполнение работынулевого цикла с планировкой поверхностей устройством подъездов и площадок безтвёрдого покрытия.
2. Выполнен монтаж зданияс устройством кровли.
3. Выполнены внутренниеобщестроительные работы, включая устройство перегородок, установку оконных идверных блоков.
4. Должен быть выполненпроект на сантехнические работы, включающие поэтапный план отдельных узлов.
5. Должны быть пробитыотверстия в плитах перекрытия для установки стояков, магистральных разводок,установлены и сделаны гильзы.
6. Должны бытьотштукатурены места установки нагревательных приборов.
7. При подвальнойпрокладке трубопровода должны, смонтированы и изолированы лотки.
8. Должны бытьоборудованы помещения: бытовки, комната отдыха и приёма пищи.
Применяемые материалы и основныетребования к ним
Чугунные трубы применяютдля наружных систем водопровода, напорных и самотёчных систем канализации ивнутренних водостоков. Преимущество чугунных труб – повышенная долговечность посравнению со стальными и коррозийная стойкость. Их недостатки – значительнаяхрупкость и большая трудоёмкость монтажа трубопроводов.
Чугунные трубыизготовляют из серого чугуна стационарным литьём в песчаные формы, а такжецентробежным и полу непрерывным литьём. Трубы снаружи и изнутри покрываютнефтяным битумом. В результате покрытия внутренняя поверхность трубы становитсяболее гладкой, что уменьшает трение воды о стенки трубы.
Чугунные трубыподразделяют на напорные и канализационные.
Некоторые трубы,изготовлены стационарным литьём в песчаные формы диаметром условного прохода от65 до 1200 мм и методом центробежного и полу непрерывного литья от 65 до 1000 мм, выпускают с раструбами. Длина чугунных напоров труб от 2 до 6 м. В зависимости от толщины стенки, которые колеблются от 6,7 до 31 мм, чугунные напорные трубы подразделяют ни три класса: ЛА, А и Б. трубы класса Б наиболеепрочные, так как толщина их стенок наибольшая. Чугунные напорные трубыиспытывают гидравлическим давлением 2,5…4 МПа в зависимости от Dу и класса труб.
Маркировку напорных трубпо ГОСТ 5525-61** наносят на наружную поверхность трубы в месте переходараструба в ствол, а труб по ГОСТ 9583-75 – на торцевую поверхность раструба. Накаждой чугунной напорной трубе и фасонной части к ней должен стоять товарныйзнак предприятия-изготовителя, диаметр условного прохода, мм, и год отливки.
Соединительные части кчугунным напорным трубам отливают из серого чугуна песчаные формы или кокилькак с раструбными, так и с фланцевыми соединениями. Кроме фасонных частей применяютпожарные подставки для гидрантов в водонапорных колодцах, а так же специальныеседелки для устройства вводов в здание на действующих трубопроводов.Канализационные трубы изготовляют из серого чугуна способом центробежноголитья. Трубы и фасонные части к ним должны выдерживать гидравлическое давление0,1 МПа после нанесения битумного антикоррозийного покрытия. Эти трубы ифасонные части к ним применяют для систем внутренней канализации зданий.
Канализационные трубывыпускают 50,100 и 150 мм, толщиной стенки соответственно 4;4,5 и 5мм, длинойот 750 до 2200 мм.
Фасонные части длячугунных канализационных труб служат для разветвления трубопровода, соединениятруб разных диаметров, изменения направления трубопровода и т. п.
Каждая партия чугунныхтруб или фасонных частей сопровождается документом в котором указываютсянаименования завода-изготовителя и заказчика, номер стандарта и партии,наименование и размер изделия, количество, масса и метраж, испытательноедавление, данные механических испытаний. Поступившие на объектный склад трубыпроверяют на соответствие их сертификату как по количеству, так и номенклатуре.
Пригодность чугунных труби соединительных частей определяют осмотром и простукиванием. Хранить трубыможно под отрытым небом в штабелях высотой не более 1,5 м. Трубы в штабель укладывают рядами поочерёдно крест-накрест, при этом каждый раструб в рядудолжен быть уложен вплотную к гладкому концу смежной трубы. При загрузке,транспортировке и разгрузке чугунные трубы и фасонные части бросать неразрешается.
Уплотнительные материалы.
Асбестовые нити диаметром0,5 2,5 мм служат сальниковыми набивками.
Асбестоцементную смесь,состоящую из 30 мас.ч. асбестового волокна, 70 мас.ч. портландцемента и 10….12%воды, используют для зачеканки раструбов чугунных труб.
Смоляная прядь – отходы,получаемые после обработки древесной смолой волокон пеньки и льна. Применяютсмоляные пряди для заделки раструбов чугунных и керамических канализационныхтруб.
Применяемые оборудования,инструменты и приспособления
Слесарные молотки бываютс круглыми и квадратными бойками. Молотки с круглыми бойками применяют, когдатребуется большая сила и меткость удара, а с квадратными – для более лёгкихработ. Молотки изготавливают из инструментальной стали У7. Рабочие частимолотка закаливают и отпускают. Молоток должен быть в исправном состоянии, безтрещин, клен, раковин и других дефектов. Молотки насаживают на ручки из дереватвёрдых и вязких пород. Ручки должны быть овальной формы, с гладкой и чистойповерхностью, без сучков и трещин. Длина ручки молотка массой 400 – 600г. Равна 350 мм, массой 800г – 380 – 450 мм. Чтобы молоток во время работы несоскакивал, конец ручки, на который насажен молоток, расклинивают деревяннымили металлическими клиньями толщиной 1 – 3 мм.
Рабочую часть зубила –закаливают на длину не менее 30 мм, а головку закаливают слабее лезвия, чтобыпри ударе молотком она не крошилась и не трескалась. Вся остальная часть зубиладолжна оставаться мягкой. Зубила не должны иметь трещин, плен и других пороков.
Наиболее часто используютзубила длиной 175 и 200 мм с лезвиями шириной 20 и 25 мм. Угол заточки зубил и крейцмейселей зависит от твёрдости обрабатываемого метала. Для рубкичугуна, твёрдой стали и твёрдой бронзы угол заточки инструмента равен 70градусов.
Для устранения заделкистыка используют уширенные конопатки и чеканки, которые охватывают ¼окружности трубы, а также специальные приспособления.
Технологическаяпоследовательность работ
Внутреннюю сетьканализации монтируют в такой последовательности: сначала укладываютканализационные стояки и прокладывают выпуски, затем прокладывают отводныетрубы и устанавливают санитарные приборы.
Монтаж стояков. Местопрокладки стояков должно соответствовать проекту. Стояки прокладывают вдольоштукатуренной поверхности стен или в стробах строго по отвесу. Открытопрокладываемые стояки располагают в углах санитарных узлов, а скрытопрокладываемые – за унитазом по его оси. Чтобы можно было заделывать раструбына месте, стояки надо устанавливать от стены на расстоянии 20 мм. Для этого ось стояка диаметром 100мм должна отстоять от поверхности стены на 75 мм, а ось стояка диаметром 50 мм на 45 мм.
Канализационные стоякидолжны быть проложены вертикально без переломов в раструбах. Отклонение отвертикали допускаются до 2 мм на 2 м длины стояка. Отступы и перекидки стояка допускаютсякак исключения.
Сборку стояка ведут снизувверх, начиная с подвала или первого этажа, если нет подвала. Собранные узлыустанавливают и укрепляют на месте, соединяют их с прямыми участкамитрубопроводов и заделывают раструбы. При сборке стояка раструбы располагаюткверху. Для прочистки на стояках устанавливают ревизии на высоте 1000 мм от пола до центра ревизии но не менее чем на 150 мм выше борта присоединенного прибора, чтобыпри засоре можно было прочистить стояк.
Стояки крепят к стенамкрючками, расположенными, как правило, под раструбами. При высоте этажа до 4 м допускается одно крепление на стояке.
Канализационный стоякдолжен иметь по всей высоте одинаковый диаметр, определенный в зависимости отрасчётного расхода сточной жидкости и угла присоединения к нему поэтажныхотводных трубопроводов. Диаметры канализационных стояков и расчётные расходысточной жидкости в зависимости от угла присоединения отводных трубопроводов.
Если в нижних этажахмногоэтажных зданий устанавливают одиночные унитазы, то в местах вышеприсоединения отводной трубы от унитаза допускаются стояки диаметром 50 мм.
При прокладкеводопроводного и канализационных стояков в одном месте канализационный стояквсегда располагают в углу, а водопроводный – рядом с ним. Для удобства монтажасначала прокладывают канализационный стояк.
Выпуск укладывают отсмотрового колодца по направлению к стояку. Первую чугунную трубу гладкимконцом вводят в отверстие стенки колодца так, чтобы край трубы был заподлицо свнутренней поверхностью колодца. Затем последовательно укладывают трубы достояка без заделки стыков, проверяя прямолинейность и уклон труб рейкой,уровнем и шнуром. Раструбы труб должны быть направлены против движения воды.
Выпуск присоединяют кнаружной сети, как правило без перепада «шелыга в шелыгу», под углом не менее90 градусов, по движению сточных вод. Диаметр выпуска должен быть не менеедиаметра стояка. Проверив правильность укладки труб, заделывают раструбы изасыпают траншеи землёй. Стояки с выпуском соединяют с помощью двух отводов по135 градусов. Если к выпуску надо присоединить и другой стояк, то это делают сиспользованием косого тройника под углом 45 градусов и одного отвода 135градусов.
При установкеканализационного стояка в производственном помещении следует оградить места,где возможно механическое повреждение труб.
Монтаж отводных линий.Отводные линии монтируют после прокладки соответствующих стояков. Сборкупроизводят от тройников или крестовин на стойке по направлению к санитарнымприборам. Сифоны, ревизии и сифоны-ревизии устанавливают одновременно ссанитарными приборами.
Отводные линии отприборов в уборных административных и жилых зданий, от раковин и моек в кухнях,умывальников в лечебных кабинетах, больничных палатах и других подсобныхпомещениях следует прокладывать над полом с облицовкой и устройствомгидроизоляции. Отводные линии от санитарно-технических приборов необходимопрокладывать с уклоном в направлении к стояку.
При прокладке отводныхлиний раструбы труб и фасонных частей должны быть направлены против теченияводы, за исключением двух раструбных муфт.
На сети внутреннейхозяйственно-фекальной и производственной канализации для устранения засоровустанавливают ревизии или прочистки. На стояках зданий высотой до 5 этажей,если на них нет отступов, ревизии устанавливают в нижнем и верхним этажей, аесли имеются отступы – также над отступами. В зданиях высотой более 5 этажей ревизиина стояках должны быть установлены не реже чем через 3 этажа.
Отводные линии сетейканализации должны быть надёжно закреплены; расстояние между креплениями припрокладке сети из чугунных канализационных труб необходимо устанавливать неболее чем через 2 м.
Монтажсанитарно-технических приборов. Керамические приборы следует устанавливатьпосле монтажа трубопроводов и полной готовности всех строительных иподготовительно-отделочных работ, т.е. перед последней окраской помещения. Впротивном случае они могут быть расколоты. Все санитарно-технические приборыдолжны быть установлены строго по уровню.
Санитарно-техническиеприборы крепят к каменным или бетонным стенам и перегородкам, как правило, спомощью дюбелей или хлорвиниловой трубки и шурупов, а к деревянным конструкциям– непосредственно шурупами. Высоту установки санитарных приборов над поломрекомендуется принимать в зависимости от назначения помещений, в которых ихустанавливают.
Допускаемое отклонение вразмерах для всех отдельно стоящих приборов 20 мм, для низко располагаемых смывных бачков 10 мм. При групповой установке однотипных приборовдопускаемое отклонение 5 мм.
Санитарные приборы крепятметаллическими дюбелями цилиндрической формы с волокнистым заполнителемтрехгранной формы из алюминия и дюбели из хлорвиниловых трубок.
Технологическая карта
Технологическая картаустановки унитаза и подсоединения к ним№ Операции Инструмент и приспособления 1 Сначала размечают по шаблону отверстия для крепления бочка дрель 2 Затем просверливают отверстие под размер дюбеля шурупы 3 Вставляют дюбели в отверстие и надев на шурупы шайбы, завёртывают их в дюбели дюбель 4 После этого устанавливают на шурупы бачок со сливной трубкой отвёртка 5 Затем устанавливают и укрепляют унитаз ключ 6 Присоединяют к нему и смывную трубу и привёртывают сидения зажимы 7 Держку прикрепляют одновременно с установкой водоразборной арматуры перед сдачей системы в эксплуатацию шайбы
Технологическиетребования
После окончания монтажавнутренней сети канализации и установки санитарных приборов канализационнуюсеть проверяют и испытывают.
Стыки канализационныхтруб при испытании не должны давать течи. Испытывая сеть, её заполняют водой извозможно большего числа санитарных приборов.
Герметичностьканализационного трубопровода, прокладываемого в междуэтажных перекрытиях, вбороздах стен и под полами, проверяют поэтажно, заполняя трубопровод водой,когда трубы ещё не скрыты в конструкциях. Давление при испытании трубопроводане должно быть больше 0,8 кгс/см2.
При испытании в ревизияхставят временные заглушки. Для заглушки ревизий и наполнения водойканализационного трубопровода применяют различные приспособления.
Водосточные сети изчугунных и стальных труб испытывают, наполняя их водой до уровня самых высокихводосточных воронок, расположенных на водосточной сети. При этом не допускаетсяутечки воды.
Все отводные трубынеобходимо прокладывать с требуемым уклоном, без переломов, устанавливаякрепления в соответствующих местах. Правильность прокладки труб проверяют порейке и уровню.
Стояки должны бытьпроложены вертикально и укреплены. Правильность их прокладки проверяют поотвесу.
Все санитарные приборынеобходимо устанавливать в местах, указанных в проекте; монтажные размерыдолжны соответствовать техническим условиям. Качество санитарных приборов доустановки их на место проверяют по внешнему виду. Приборы не должны иметьискривлений, прогибов, выпуклостей, трещин и отколов. Поверхности их должныбыть ровными, гладкими и чистыми.
Фаянсовые изделия должныбыть равномерно покрыты белой блестящей глазурью, хорошо обожжены и припростукивании деревянным молотком издавать чистый не дребезжащий звук.
Чугунные изделия должныбыть очищены от формовочной земли, не иметь свищей, раковин, трещин, наплывов идругих пороков литья, а наружные поверхности хорошо покрыты эмалью белогоцвета.
Все детали смывных бочковдолжны работать исправно.
Работа по сварке
Недостатки газовой сваркиперед дуговой заключаются в том, что газовая сварка выполняется при низкихскоростях нагрева и охлаждения металла, что приводит к укреплению зёрен околошовного металла, низкой прочности сварного соединения и большим деформациямсварного изделия. Кроме того, стоимость газовой сварки стальных листов толщиной 2 мм и более выше стоимости дуговой сварки покрытыми электродами.
Производительностьгазовой сварки изделий из стали толщиной до 1,5 мм в 1,5 раза выше по сравнению с дуговой сваркой покрытыми электродами; при толщине выше 2 мм – уступает ей. Поэтому газовая сварка почти полностью вытеснена электрической.
В настоящее время газоваясварка находит применение при ремонте литых изделий из чугунов и иногда цветныхметаллов, исправлении дефектного литья, при монтаже сантехнических тонкостенныхстальных узлов толщиной до 2 мм, наплавке, сварке лёгкоплавких металлов и др.Газовое пламя применяют при пайке, для подогрева с целью термической обработкиметалла, очистки от ржавчины и др.
По любому виду прочности,пластичности и вязкости металла шва и сварных соединений, выполненных изсталей, газовая сварка уступает дуговой независимо от толщины свариваемогометалла. Она может конкурировать с дуговой сваркой в основном при сваркечугунов, латуней и иногда легкоплавких металлов подобно свинцу.
Техника газовой сварки.При левой сварке перемещение горелки производится справа налево, а при правой –слева направо. В первом случае присадочная проволока находится перед пламенемгорелки, во втором – сзади него. При левом способе пламя направлено на несваренную часть шва; для более равномерного прогрева кромок и лучшегоперемешивания металла сварочной ванны производятся зигзагообразные движениянаконечника и проволоки.
Левая сварка обеспечиваетболее равномерную высоту и ширину шва в сварном соединении, наибольшуюпроизводительность и меньшую стоимость при сварке листов толщиной до 5 мм. Это объясняется тем, что пламя предварительно подогревает основной металл, подлежащий сварке.Кроме того, левая сварка проще по выполнению и не требует от сварщикаприобретения больших навыков.
Левую сварку применяюттакже для легкоплавких металлов. Для сварки сталей при левом способе мощностьпламени устанавливается 100 – 200 дм3 ацетилена/чна 1 мм толщины свариваемого металла. Повышение скорости при левой сварке посравнению с правой может происходить лишь до тех пор, пока поглощение теплотыизделием незначительно, а это возможно только при сварке тонких листов.
При толщине листов более 5 мм левая сварка по скорости уступает правой. При правой сварке нагрев в сварочной ванне болееинтенсивен, в сварочную ванну вводится больше теплоты, ядро пламени можноприблизить к поверхности ванны. Кроме того, пламя подогревает уже наплавленныйметалл, этот нагрев распространяется на незначительное расстояние от сварочнойванны, следовательно происходит термическая обработка металла шва и околошовного металла.
Колебательных движениймундштука при правом способе обычно не делают, а присадочной проволокойвыполняют спиральные движения, но с меньшей амплитудой, чем при левой сварке.
Мощность пламени длясварки стали, правым способом устанавливается 120 – 150 дм3 ацетилена/ч на 1 мм толщины свариваемого металла.
Положение горелки иприсадочной проволоки при газовой сварке. Пламя горелки направляют на металлизделия так, чтобы кромки свариваемых частей находились в восстановительнойзоне пламени на расстоянии 2 – 6 мм от конца ядра. Касаться концом ядра металлаизделия и присадочного прутка нельзя. Это вызовет науглероживание металла ванныи будет способствовать возникновению хлопков и обратных ударов пламени.
Скорость нагрева металлапри газовой сварке можно регулировать наклоном мундштука горелки по отношению кповерхности металла. С увеличением толщины металла угол наклона мундштукагорелки к вертикали возрастает.
Угол наклона присадочнойпроволоки к поверхности металла обычно составляет 30 — 40 градусов и можетизменяться сварщиков в зависимости от положения шва в пространстве, числа слоёвмногослойного шва и др.
Как правило, конецприсадочной проволоки должен постоянно находится в сварочной ванне, защищеннойот окружающего воздуха газами восстановительной зоны пламени. Пользоваться дляобразования шва, так называемым, капельным процессом сварки, когда проволокуопускают периодически в сварочную ванну, не рекомендуется из-за опасностиокисления металла проволоки в момент её отрыва от сварочной ванны.
Основы технологии газовойсварки. Газовой сваркой можно выполнять любые швы в пространстве. Наиболеетрудно выполнять потолочные швы ввиду стекания вниз капель металла из сварочнойванны.
Швы накладываютсяоднослойные и многослойные. При толщине стали 8 – 10 мм шов выполняют в два слоя. Листы толщиной 10 мм и выше сваривают в три слоя и более.Многопроходных швов при газовой сварке не применяют из-за трудности положенияузких валиков.
Многослойный сварнойобеспечивается повышенная прочность металла шва и всего сварного соединения посравнению с однослойной: получается меньший участок перегретого металла рядомсо швом, достигается нормализации нижележащих слоёв при наплавке последующих.Толщина слоя подбирается такой, чтобы металл предыдущего слоя приобреталмелкозернистое строение. Для сварки не закаливающейся стали, толщина слоямногослойного шва составляет 3 – 8 мм в зависимости от толщины и размеровизделия. Металл верхнего слоя шва рекомендуется отжечь газовым пламенем безприсадочного металла.
Перед наложением каждогослоя нужно очистить поверхность металла предыдущего слоя проволочной щёткой отшлаков и толстой окалины.
Горизонтальные ипотолочные швы обычно выполняют правым способом сварки. Вертикальные инаклонные швы сваривают снизу вверх левым способом.
При газовой сваркеуглеродистых и низкоуглеродистых не закаливающихся сталей применяется сварочнаяпроволока марок Св – О8, Св О8А, Св – О8АА, Св – О8Г, Св – О8ГС, Св – 12ГС идр.
При правой сваркепользуются сварочной проволокой диаметром, равным половине толщины свариваемогометалла, не более 6 мм. При левой сварке проволоку берут диаметром на 1 мм больше чем при правой.
Листы толщиной до 3 мм обычно сваривают нормальным пламенем. Листы большей толщины сваривают пламенем с некоторымизбытком кислорода имеющим состав O2/C2H2=1,4.
В этом случае металлпроплавляется на большую глубину и сварка более производительна. Однако следуетпользоваться сварочной проволокой, легированной кремнием и марганцем для того,чтобы полнее удалить образующийся в сварочной ванне низких оксид железа FeO.
Специальные виды газовойсварки. Сварка валиком выполняется при вертикальном положении деталей внаправлении снизу вверх.
Наклон горелки иприсадочной проволоки, а также характер движения горелки и проволоки в процессевыполнения шва.
При сварке труб,расположенных горизонтально, после сборки стыка (обычно на сварочных прихватах,расположенных в зависимости от диаметра трубы в 3 – 6 местах на равныхрасстояниях) сварку производят участками независимо от того, поворотный или неповоротный стык.
При сварке поворотомсвариваемый участок обычно находится наверху и занимает положение междувертикальным диаметром и диаметром, наклоненным к нему под углом 45 градусов.Трубы без поворота свариваются участками в нижнем, наклоном и потолочномположениях с соблюдением принципа обратноступенчатой сварки с целью борьбы сдеформациями.
Техника безопасности
Во избежание несчастныхслучаев учащиеся и рабочие обязаны строго выполнять правила поведения, правилавнутреннего распорядка и правила техники безопасности на объектах монтажа.
Рабочие, вновьпоступающие на объекты монтажа могут быть допущены только после вводногоинструктажа по технике безопасности на предприятии, а также непосредственно нарабочем месте. Усвоение рабочими правила техники безопасности проверяют иоформляют записями в специальном журнале, после чего им выдадут соответствующиеудостоверение.
При переходе на другуюработу и при изменении условий труда производится повторный инструктаж.
Каждый рабочий обязанстрого выполнять все правила техники безопасности и сообщать своемунепосредственному руководителю (мастеру) о всех неисправностях защитныхустройств, инструмента и оборудования.
Особенно строго рабочиеобязаны выполнять правила техники безопасности и правила внутреннего распорядкана строительных объектах.
Запрещается безразрешения покидать своё рабочее место, мешать работать другим, находиться взоне передвижения внутрипостроечного транспорта, в зонах расположениястроительных механизмов и электрооборудования, не применяемых при выполнениисанитарно-технических работ. Запрещается курить на строительной площадке.
Монтировать на высотетрубы и приборы, пробивать отверстия, сваривать разрешается только с лесов,подмостей и монтажных люлек.
Настилы лесов, подмостейи стремянок, расположенные выше 10 м от уровня земли или перекрытия, должныбыть шириной не менее 1 м и иметь перила высотой 1 м от настила. Перила должны иметь верхний поручень, в середине доску, а внизу у настила – бортовуюдоску высотой не менее 15 см, чтобы случайно не соскользнула нога рабочего. Налесах и подмостях нельзя накапливать лишний материал и детали оборудования,которые увеличивают нагрузку на настил и могут случайно упасть на работающих.
Запрещается кластьинструменты на край настила, не разрешается передвигать и поднимать леса, еслина них находятся рабочие.
Подвесные леса имонтажные люльки раскрепляют тросами или растяжками из проволоки.
Рабочих снабжаютпредохранительными поясами, за которые их привязывают к надёжной части здания,если они работают на высоте более 2 мм без надлежаще оборудованных лесов и накровле, а также в люльках и на подвесных лесах.
Не разрешаетсяустанавливать подмости на случайные опоры.
Поднимать рабочих влюльках можно только с помощью лебёдки, имеющей предохранительноеприспособление, препятствующее само опускание люльки.
Лебёдки, тали и блоки длябезопасной работы при подъёме тяжести должны иметь пятикратный запас прочности,а подъёмники и краны – шестикратный.
Запрещается находится подподнимаемым или опускаемым грузом и пользоваться подъёмными механизмами дляподъёма и спуска рабочих.
Перекладины деревянныхприставных лестниц должны быть резаны в тетивы, которые скрепляют стяжнымиболтами не реже, чем через каждые 2 м. Нижние концы приставных лестниц должныиметь резиновые наконечники или острые металлические шипы. Верхние концылестниц необходимо прикреплять к прочным конструкциям.
Лестницы-стремянки должныиметь устройства, препятствующее самовольному их раздвиганию. Лестницы истремянки в местах движения людей и транспорта необходимо ограждать.
До начала работ должнабыть проверена прочность лесов, подмостей, стремянок, лестниц, перекрытий,подъёмных и передвижных приспособлений, применяемых при поднятии, опускании ипередвижении тяжёлого оборудования.
Место под подмостями, скоторых ведётся монтаж, должно быть ограждено.
При необходимостиодновременного монтажа систем на разных уровнях по одной вертикали устраиваютнадёжные защитные настилы, обеспечивающие безопасность рабочих.
Пробивать отверстия встенках и перекрытиях здания для прохода труб или установки средств креплениянеобходимо в предохранительных очках. В местах пробивки отверстий следуетустраивать защитные козырьки или на время работ ставить дежурного.
При работе околоэлектропроводов и электрооборудования, находящихся под током, рекомендуетсяпринимать меры предосторожности во избежание поражения электрическим током.
При ведении монтажа внепосредственной близости от механического оборудования последнее должно бытьвыключено.
Нельзя работатьнеисправным монтажным инструментом.
Работа в котлованах итраншеях разрешается только после надёжного крепления стенок их в соответствиис правилами техники безопасности.
Работатьстроительно-монтажным пистолетом и электрифицированым инструментом разрешаетсяслесарям не ниже 5-го разряда, прошедшим специальное обучение. Если работающийс электроинструментом почувствует действие тока на корпусе инструмента,необходимо прекратить работу и исправить инструмент.
Работать механизированныминструментом с приставных лестниц запрещается.
При перерыве работе илипри переноске механизированного инструмента в другое место двигатель необходимовыключить.
Производство монтажныхработ со стремянкой допускается при условии ограждения рабочей площадки иустройство упоров на ножках стремянки.
При выполнении работ навысоте более 2 м когда невозможно устройство настила, монтажники должныприменять предохранительные пояса, которые надёжно закрепляют к строительнымконструкциям.
На подмостях и лесахзапрещается выполнять отдельные слесарные операции (гибка отводов, нарезкурезьбы и др.).
Гаечные ключи следуетподбирать по размерам гаек, их рабочая поверхность не должна иметь сбитыхскосов, а рукоятки – заусенцев.
Запрещается отвёртыватьили завёртывать гайки гаечным ключом больших размеров с подкладкойметаллических пластин между гранями гайки и ключа, а также удлинять гаечныеключи путём подсоединения другого ключа или трубы.
Прикреплять тали, блоки идругие грузоподъёмные приспособления к балкам, фермам и другим строительнымконструкциям можно только с разрешения строительных организаций.
Список литературы
Ф.И. Грингауз: Санитарно-техническиеработы. Москва “высшая школа”1975
В.М.Рыбаков: Дуговая и газоваясварка. Москва “высшая школа”1986