Министерствообразования и науки РФ
ГОУ ВПОКазанский государственный технический университет им.Туполева
РАСЧЕТНО-ГРАФИЧЕСКАЯРАБОТА
По дисциплине«МЕТРОЛОГИЯ.СТАНДАРТИЗАЦИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ»
Работу выполнил
студент «КТОАМП»
Максимов Антон
Работу проверил
преподаватель
Савин И.А.
г. НабережныеЧелны –2010
Расчетно-графическаяработа № 1
Тема: Контроль качествагладких цилиндрических изделий
Номинальный размерсоединений: 10
Посадки: /> /> />
1) Дано: Æ />
ES= + 0,036 мм es= -0,013 мм
EI= + 0 мм ei= — 0,035 мм
Решение:
Smax= ES-ei = +0,036 – (- 0,035)= + 0,071
Smin= EI-es = 0-(-0,013) = + 0,013
TS = Smax– Smin = + 0,071- 0,013=+ 0,058
Проверочный расчет
ТП = TД + Td = (ES — EI)+(es — ei) = ( + 0,036 – 0) + ( -0,013 – ( — 0,035) =
= + 0,036 + 0,022 = 0,058 мм
/>
/>Ответ:
Smax = + 0,071 мм
Smin = + 0,013 мм
Вывод: посадка с зазоромв системе отверстия.
2) Дано: Æ />
ES= — 0,017 мм es= 0мм
EI= -0,032 мм ei= — 0,009 мм
Решение: : Nmax = es-EI= 0,032
Nmin= ei-ES = 0,008
TП = Nmax – Nmin= 0,024
/>/>/>/>/>/>/>/>
/>/>/> 0/> /> /> /> /> /> /> /> /> /> />/>
Ответ:
Nmax = + 0,032 мм
Nmin = + 0,008 мм
Вывод: посадка с натягомв системе вала.
3) Дано: Æ />
ES= +0,062 мм es= -0,025 мм
EI= -+0,040мм ei= -0,040 мм
Решение:
Smax= ES-ei =0,102
Smin= EI-es =0,065
TS = Smax– Smin =0,037
Проверочный расчет
ТП = TД + Td = (ES — EI)+(es — ei) = 0,037 мм/> /> /> /> /> /> /> /> /> />
/>/>0/> /> /> /> /> /> /> /> />
Ответ:
Smax = + 0,102 мм
Smin = + 0,065 мм
Вывод: посадка с зазоромкомбинированная.
Расчетно-графическая работа № 2
Обоснование выборапосадок подшипников на валы и в отверстия корпусов
Дано:
№подшипника – 114
Классточности подшипника – 5
d = 70 мм = 0,070 м
D = 110 мм = 0,110 м
B = 20 мм = 0,020 м
r = 2,0 мм = 0,002 м
серия- легкая
Fr = 0,8 КН = 800 Н
Fa = 0,6 КН = 600 Н
Решение:
К1= 1,8
К2= 1
К3= 1
/> />
Предельныеотклонения вала (js5)
max = + 0,065 мм
min = — 0,065 мм
Предельныеотклонения внутреннего кольца
max = 0
min = — 0,009 мм
Предельныеотклонения наружного кольца
max = 0
min = — 0,010 мм
/>
Внутреннеекольцо: Æ /> />
Nmax = es –EI = +0,065 — (- 0,009) = + 0,074 мм
Smax = ES — ei = 0 — ( — 0,065) = + 0,065 мм/> /> /> /> /> /> /> /> /> />
+ 0,065 />/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>
0
/>
Определяемдопустимое значение натяга:
/> Па
/>0,248 мм
Длянагрузки со значительными толчками, вибрациями, кратковременными перегрузкамидо 200% и неразъемном корпусе выбираем поле допуска (Н7)
Наружноекольца: Æ /> />
Smax = ES – ei = +0,035 – (-0,010) = +0,045 мм
Smin = EI – es = 0 – 0 = 0/> /> /> /> /> /> /> /> /> />
/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/> 0/> /> /> /> /> /> /> /> /> />
Вывод:
СоединениеÆ /> с небольшим зазором, чтопозволяет постепенно проворачиваться наружному кольцу в корпусе. Радиальноеусилие при этом воспринимается новыми участками дорожек качения кольца, чтоприводит к равномерному изнашиванию дорожек кольца.
/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>Соединение Æ /> переходное,что исключает возможность обкатки и проскальзывание этого кольца по посадочнойповерхности вала и удовлетворяет эксплуатационным требованиям./> /> /> /> /> /> /> /> />
Расчетно-графическая работа№ 3
Тема: контроль качествашлицевых соединений с прямобочными и эвольвентными профилями.
Дано:
Ширина шлица, b мм — 12
Количество шлицев, 10
Внутренний диаметр, d мм — 82
Наружный диаметр, D мм – 88
Центрирование по – d
Обозначение посадкисоединения /> />
Решение:Номинальные рамеры Поле допуска
Отклонение по
ГОСТ 25346-89 мм Предельные размеры Верхнее Нижнее Наибольший Наименьший Шлицевой вал
d = 82
D = 88
b = 12
g6
a11
k7
— 0,12
— 0,38
+ 0,019
— 0,034
— 0,6
+ 0,001
81,988
87,62
12,019
81,966
87.4
12,001 Шлицевая втулка
d = 82
D = 88
b = 12
H7
H12
D9
+ 0,035
+ 0,35
+ 0,093
+ 0,050
82,035
88,35
12,093
82
88
12,050 /> /> /> /> /> /> />
d – 10 x 82/>x 88/>x 12/>
Поле допуска шлицевой втулки
/>/>d — 10 x 82H7 x 88H12 x 12D9
/>
D = 88
Поле допуска шлицевого вала
/>d – 10 x 82g6 x 88a11 x 12k7
Расчетно-графическая № 4
Дано: диаметр резьбы D = 42 мм
шаг резьбы P = 2 мм
обозначение резьбовогосоединения />
Из таблицы ГОСТ 9150 – 59выписываем номинальные значения диаметров:
d = D =42 мм
d2 = D2 = 41,350 мм
d1 = D1 = 40,917мм
По ГОСТ 16093 – 70определяем предельные отклонения диаметров резьбы в (мкм):БолтВерхнееотклонение для d, d1,d2 = -26
Нижнее отклонение для d = -206
Нижнее отклонение для d2 = -151Гайка
Верхнее отклонение для D2 = +196
Верхнее отклонение для D1 = +262
Подсчитываем предельныеразмеры болта и гайки: Болт, мм Гайка, мм
dmax = 42 – (- 0,026) = 42,026
Dmax – не нормируется
dmin =42 – ( -0,206) = 42,206
Dmin = 42
d2max = 41,350 – (-0,026) = 41,376
D2max = 41,350 + 0,196 = 41,546
d2min = 41,350 – (-0,151) = 41,501
D2min = 41,350
d1max = 40,917 – (-0,026) = 40,943
D1max = 40,917 + 0,262 = 41,179
d1min– впадина не должна выходить за линию плоского среза, проведенную на расстоянии
D1min = 40,917
/>мм
/>