ИНСТРУМЕНТЫ,ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И МЕХАНИЗМЫ ДЛЯ МОНТАЖНЫХ И СБОРОЧНЫХ РАБОТ
Техническийуровень монтажных работ и производительность труда монтажников повышаютсяблагодаря широкому внедрению в практику средств малой механизации — инструментов и приспособлений.
Большоезначение в комплексе средств малой механизации отводится ручным машинам. Взависимости от вида энергии, подводимой к двигателю, ручные машины, применяемыепри монтаже технологического оборудования, подразделяют на три группы: электрифицированные,пневматические и гидравлические.
Похарактеру движения основного рабочего органа (шпинделя) ручные машинынезависимо от вида потребляемой энергии можно разделить на четыре группы: свращательным и круговым движением рабочего органа (сверлильные и шлифовальныемашины, гайковерты, дисковые пилы, а также цепные пилы и долбежники);ударно-вращательного действия (некоторые типы гайковертов); с возвратнымдвижением основного рабочего органа, которые в свою очередь подразделяются наинструменты ударного действия (молотки), инструменты с возвратно-поступательнымдвижением (ножницы, напильники) и инструменты давящего действия (пресс-клещи,пресс-скобы); со сложным движением главного рабочего органа (некоторые типыполировочного инструмента).
К ручныммашинам, предназначенным для монтажных работ, предъявляются следующиетребования: минимальная масса и достаточная мощность, надежность в работе,безопасность, удобство и универсальность (быстрая замена насадок и рабочегоинструмента).
Приработе с инструментом необходимо соблюдать правила безопасности. К работе смеханизированным инструментом допускаются лица, прошедшие производственноеобучение и имеющие соответствующее удостоверение на право пользования им.
Приработе с пневмоинструментом должны соблюдаться следующие правила:
- передприсоединением шланги должны быть продуты, а присоединение их или разъединениедопускается только после прекращения подачи воздуха;
- воздух долженподаваться только после установки инструмента в рабочее положение;
- холостая работаинструмента допускается только для опробования его перед началом работы и послеремонта;
- рабочим запрещаетсяобматываться шлангами, направлять струю воздуха на работающих и обдуватьсясжатым воздухом;
- для крепленияшлангов к штуцерам и ниппелям необходимо применять стяжные инвентарные хомуты;запрещается крепить шланги проволокой;
- подключать шлангик трубопроводу сжатого воздуха разрешается только через вентили, установленныена воздухораспределителях или отводах от магистрали; запрещается включать шлангинепосредственно в магистраль;
- в нерабочее времяшланги и силовые провода должны храниться в закрытом помещении с положительнойтемпературой;
-отогреваниешлангов паром не допускается.
Работающиес пневматическим инструментом должны быть обеспечены мягкими рукавицами с двойнойпрокладкой на ладони.
Ручныеинструменты для сборки резьбовых соединений.Основными инструментами для сборки резьбовых соединенийявляются ручные ключи и отвертки. При существующей разнообразной конфигурацииголовок резьбовых крепежных деталей принято называть отвертками инструменты, укоторых часть, входящая в готовку винта (шлиц, гнездо), представляет собойплоское или крестообразное лезвие.
Поспособам контроля крутящего момента ключи (отвертки) можно разделить нанесколько видов: 1) динамометрические, которые снабжены шкалой и стрелкой (илидругим устройством), непрерывно показывающей значение момент, прикладываемогопри затяжке резьбового соединения; 2) предельные, отличающиеся тем, что придостижении определенного момент затяжки в резьбовом соединении они отключаются(разновидностью являются ключи с регулируемым моментом); 3) ключи, конструкциякоторых не предусматриваем ограничения крутящего момента.
Поспособам манипулирования во время работы ключи подразделяются на:переставляемые во время процесса завертывания (затяжки) резьбовой детали; нетребующие перестановки или перехвата во время процесса затяжки резьбой детали.
Поустройству головки (зева) ключи подразделяются на торцовые; с открытым зевом; срегулируемым зевом; кольцевые (с закрытым зевом); рожковые; трубные (накидные,рычажные, цепные).
Динамометрическиеключи используют непосредственно для контролируемой затяжки или для контролямомента затяжки при работе ручными резьбозавертывающими машинами или гаечнымиключами.
Отвертки. Основными требованиями к отверткамявляются: обеспечение надежного контакта их наконечника с крепежнымэлементом и передача на него максимально возможного усилия. (рис. 1)
Всеотвертки можно разделить на три вида: традиционные, специальныеи сборные.
Традиционныеотвертки. Предназначеныдля работы только с одним видом крепежа (рис. 2) и состоят из стержня и ручки,прочно закрепленной на его хвостовике.
/>
Рис. 1. Виды рабочих профилей в головкахкрепежа:
1 — шлиц; 2 — крест; 3 — двойной крест; 4 — внутренний шестигранник; 5 — наружный шестигранник; 6 — шестигранник с центрирующим штифтом; 7 — звезда; 8 — звезда овальная; 9 — звезда с центрирующим штифтом; 10 — звезда наружная; 11 — шлицевая звезда; 12 — внутренний многогранник; 13 — квадрат внутренний; 14 — смещенный крест; 15 — тройной шлиц
Стержень(«клинок») впоперечном сечении может иметь круглую, четырех-, или шестигранную форму. В немвыделяют три части:
— наконечник(длина-8-10 мм), на котором сформирован рабочий профиль, передающий усилие на крепеж.Наконечник отвертки для работы с профилем «прямой шлиц» бывает расширяющимся(«отвертка механика», рис. 2, а) или прямым («отвертка электрика»,рис.2, б). Наконечники для работы с профилями «шестигранник» и «звезда»могут быть шаровыми (рис. 3). Это позволяет держать отвертку под углом к осикрепежа, что упрощает работу в местах с ограниченным доступом;
— тело стержня — часть между наконечником и нижним краем ручки, около которой нанекоторых отвертках расположен шестигранник (рис. 2, в), называемый усилителем.Он позволяет создать дополнительное усилие с помощью рожкового гаечного ключа.Многие производители делают сквозной стержень, проходящий через всю ручку ивыходящий на ее верхнем торце (рис. 4).
Это позволяет легкимударом по нему «стронуть» приржавевший крепеж или попытаться восстановитьповрежденный рабочий профиль элемента крепления;
-хвостовик, входящийв ручку, имеет выступы различной формы или шестигранное сечение для надежногосоединения с ней.
/> />
Рис. 2.Традиционные отвертки: Рис. 3. Схема работы с отверткой с шаровым
а – срасширяющимся наконечником; наконечником под углом к оси крепежа
б – спрямым наконечником;
в – сшестигранником «под ключ»
Ручкаотвертки должна:
-обеспечивать удобный и надежный захват инструмента, предотвращая его скольжениедаже в замасленной руке;
-иметь округлую форму верхней части, чтобы не создавать неприятныхощущений в ладони;
-обладать диаметром, достаточным для создания значительных рабочих усилий.Желательно также наличие на ручке достаточно широких граней в области захваталадонью;
-иметь участок с меньшим диаметром для точности работы при небольшихусилиях;
-иметь грани на нижнем конце для предотвращения скатывания отвертки снаклонных поверхностей;
-обладать высокой механической прочностью, устойчивостью к воздействиютемператур (от -40 до +50 °С), масла, бензина и растворителей.
/> />
Рис. 4. Ручкаотвертки со сквозным стержнем Рис. 5. Поперечное сечение ручки отвертки
Традиционныеотвертки выпускаются трех длин: укороченные, стандартные и удлиненные. Первыйи третий виды разработаны для работы в труднодоступных местах, где крепежрасположен неудобно или глубоко.
Специальныеотвертки. Отвертки сТ-образной ручкой(рис. 6, а) позволяют создавать большие усилия. Однакоони могут усложнить работу в труднодоступных местах.
Отверткис приспособлениями для удержания винтов(рис. 6, б) значительно упрощают установкукрепежа в местах с ограниченным доступом. Удерживающий узел отвертки связан сподпружиненной подвижной муфтой на стержне. Она сдвигается вперед, и вприспособление выставляется винт, затем пружиной смещается назад, и крепежприжимается к наконечнику.
/>
Рис. 6. Отвертки специальные:
а — с Т-образной ручкой; б — сприспособлением для удержания крепежа; в _ угловые, стандартная и удлиненная; г — двусторонняя угловая; д — для крепежа с внешним шестигранником; е — «часовая»;ж — электроизолированная; з — индикаторная длянапряжения 100-500 В; и – с гибким стержнем
Угловыеотвертки(рис. 6,в) представляют собой стержень, согнутый под углом 90°, на обоих концахкоторого сформированы рабочие профили. Отношение размеров короткой и длиннойчастей составляет примерно 1:3. Выпускаются угловые отвертки с увеличеннойдлинной частью (удлиненные). Используя ее как рычаг, можно создавать повышенныеусилия на крепеже.
Двусторонниеугловые отвертки(рис.6, г) выполнены в виде стержня с двумя отгибами под углом 90°. Рабочие профилиу них могут быть однотипными, различаясь размерами, или разных типов. Уотверток для шлица плоскости профилей развернуты на 3° относительно друг друга.
Отверткидля крепежа с внешним шестигранником.(рис. 6, д) Чаще всего этот инструментприменяют в операциях, когда нужно последовательно заворачивать илиотворачивать большое количество крепежа одного и того же размера (например, приконвейерной сборке).
Отверткидля прецизионных (точных) работ («часовые» отвертки)(рис. 6, ё) предназначены дляработы с очень мелким крепежом. Имеют на верхней части ручки свободновращающийся элемент для упора указательным пальцем при работе.
Отверткиэлектроизолированные(рис. 6, ж) предназначены для работы с крепежом в действующихэлектрических установках, находящихся под напряжением. Они предотвращаютпоражение электрическим током и случайное замыкание токопроводящих элементовблагодаря тому, что почти целиком (за исключением части наконечника) покрытыдиэлектрической пластмассой. По международному стандарту эти отвертки должнызащищать от переменного напряжения не менее 1000 В.
Индикаторныеотвертки(рис. 6,з) служат для контроля наличия электрического напряжения в цепи. Они имеютпрозрачный корпус и выпускаются в двух разновидностях: для индикациипеременного напряжения в электросети (напряжение от 100 до 500 В).
Отверткис гибким стержнем(рис.6, и) повышают удобство работы в труднодоступных местах. Гибкий стерженьимеет на конце держатель для отверточных вставок на 1/4 дюйма илиприсоединительный квадрат на 1/4 дюйма для использования торцевых головок. Котверткам этого типа недопустимо прикладывать высокие усилия из-за ограниченнойпрочности гибкого стержня.
Сборныеотвертки. Отвертки сосменными стержнями(рис. 7), которые могут быть круглого илишестигранного сечения. На одном конце стержней сформирован рабочий профиль, надругом — лапки (у круглых стержней), предотвращающие его поворот внутри ручки.
/> />
Рис. 7.Отвертки со сменными стержнями:
а — круглого сечения с выступами; б — с шестигранником в середине стержня
Ушестигранных стержней (или с шестигранником посередине стержня) рабочие профилирасположены на обоих концах, а роль лапок выполняет шестигранник. В комплектотвертки вводит несколько сменных стержней.
Отверткисо сменными насадками(рис. 8) имеют стержень с шестигранным отверстием с торца для фиксациинасадок. В комплект входит набор насадок наиболее распространенных профилей.
Дляхранения насадок в ручке имеется магазин под съемной крышкой или выдвижныеящички. В последнем случае в ручке сделан еще один фиксатор насадок,позволяющий использовать ее как рычаг для создания повышенных усилий.
Отверточныенасадки представляют собой стержень, на одном конце которого сформированрабочий профиль, на другом — шестигранный хвостовик для фиксации в ручке. Ассортиментрабочих профилей насадок значительно шире, чем у традиционных отверток, чтоповышает универсальность инструмента.
/>
Рис. 8.Отвертки со сменными насадками и принадлежности к ним: а — отвертка смагазином для насадок под крышкой ручки; б — отвертка с «ящичком» вручке; в — отверточные насадки с одним рабочим профилем; г — насадки с двумя рабочими профилями; д — адаптер для насадок со сдвижнойголовкой; е — магнитный адаптер
Адаптеры(переходники) для фиксации насадок в инструментах делают с шестиграннымотверстием размером 1/4 дюйма под отверточную вставку и хвостовиком под монтажв инструменте. Фиксация в адаптере осуществляется постоянным магнитом, кольцомили сдвижной головкой.
Отверткис храповым механизмомпозволяют работать с крепежом без перестановки инструмента. Механизмимеет три положения: заворачивание, отворачивание и нейтральное, в котором«храповик» блокируется. Выпускаются отвертки с ручкой, поворачивающейся на 90°от продольной оси для создания повышенных усилий.
Отверткиударно-поворотныепредназначеныдля отворачивания крепежа ударом за счет преобразования его энергии в поворотнасадки (приблизительно на 20°). Присоединительный квадрат на отвертке можетиметь размер 3/8 или 1/2 дюйма.
Дляизготовления качественных стержней отверток и насадок производители применяютхром-ванадиевые или хром-молибденовые стали. Последние обладают более высокимимеханическими параметрами, в том числе износостойкостью. Цена хром-молибденовыхсталей несколько выше, но инструмент, изготовленный из них, служит дольше.
Обязательнойоперацией при изготовлении высококачественных отверток является ковка стержней,улучшающая ориентацию кристаллов стали и снижающая количество дефектовкристаллической решетки, что увеличивает прочность металла.
Режимытермической обработки стержней также существенно влияют на их качество.
Наконечникистержней испытывают максимальную нагрузку, поэтому их подвергают дополнительнойтермохимической обработке, придающей им повышенную прочность, черный цвет истойкость к коррозии.
Длявысокой износостойкости наконечники должны быть тверже любого крепежа, поэтомутвердость их поверхности приближается к твердости напильников.
Длязащиты стержней от коррозии на них наносят хромоникелевое покрытие.
Насадкипроизводят аналогично отверткам, а также методом спекания порошкообразныхматериалов. Этот метод дает возможность изготавливать насадки с такимимеханическими свойствами, которые пока невозможно получить с помощьютрадиционных технологий металлообработки.
Впроизводстве насадок применяются дополнительные покрытия с высокой твердостью,повышающие износостойкость. Наиболее распространенным материалом для такихпокрытий является нитрид титана (Т11Ч), имеющий характерный золотистый цвет.
Дляпередачи повышенного усилия на крепеж увеличивают коэффициент трения междунаконечником отвертки и крепежным элементом. Например, формированием насечек нарабочих поверхностях (рис 9, а) или напылением карбида вольфрама илиалмаза (рис 9, б). Наносят насечки с помощью лазера, что одновременноповышает твердость наконечников.
/>
Рис. 9.Усовершенствование рабочих профилей отверток:
а – формирование насечек; б –напылением алмаза
Качественныйинструмент должен отвечать следующим требованиям:
-стержень отвертки должен иметь прочное, без люфтов, соединение с ручкой;
-наконечник отвертки или насадки должны иметь правильную геометрическуюформу без малейших изъянов в покрытии;
-защитное покрытие стержня также не должно иметь дефектов;
-ручка отвертки должна удобно «лежать» в руке, не вызывая неприятныхощущений;
-на отвертке должны быть нанесены ясно читаемые обозначения (названиеизготовителя, размер рабочего профиля и т. п.);
-комплектность сборной отвертки должна соответствовать документации;
-сменные стержни (или насадки) должны фиксироваться в ручке (или вадаптере) без люфтов;
-у отверток с храповым механизмом должна быть четкая фиксацияпереключателя направления вращения;
-храповый механизм должен работать четко, без пропусков и хруста;
-посадка крышки магазина для насадок на верхней части ручки должна бытьплотной;
-на насадке желательны (но не обязательны) ясно читаемые обозначения — название производителя, размер рабочего профиля и т. п.
Гаечныйключ — слесарно-монтажный инструмент, предназначенный для отворачивания илизаворачивания резьбовых элементов крепления (болтов, гаек и т. д.) за счетприложения мускульной силы.
Рабочееусилие — усилие,прилагаемое для заворачивания или отворачивания элемента крепления.
Моментзатяжки равенпроизведению величины рабочего усилия на плечо (расстояние от точки приложенияусилия до оси крепежа).
Момент,необходимый для отворачивания («срыва») элемента крепления, как правило, вышемомента затяжки.
Рабочийпрофиль ключа — совокупностьповерхностей, предназначенных для передачи рабочего усилия от инструмента кголовке резьбовой крепежной детали.
Головкагаечного ключа — частьинструмента, в которой сформирован рабочий профиль.
Телогаечного ключа — частьинструмента, предназначенная для приложения рабочего усилия.
Рядразмерностей гаечных ключей (типоряд) — последовательность геометрических размеров рабочихпрофилей инструмента от минимального до максимального. Определяетсямеждународными и национальными стандартами — ISO, ГОСТ Р, DIN, ANSI, BS и др. (помимо рядов размерностей стандарты определяют типыгаечных ключей, требования к ним и т. д.).
Метрическиегаечные ключи предназначеныдля работы с крепежом метрической системы, основной единицей измерения которойявляется миллиметр (мм). Ряд размерностей составляет от 2,5 до 230 мм.
Дюймовыегаечные ключи предназначеныдля работы с крепежом дюймовой системы, единицей измерения которой являетсябританский дюйм (" = 25,4 мм). Ряд размерностей составляет от 1/8до 9 1/8".
/>
Рис. 10. Рожковые гаечные ключи: а — двусторонний; б — односторонний; в — односторонний затяжной; г-ударный; д — быстродействующий; е — «воронья лапа»
Основныетипы гаечных ключей.Рожковые гаечные ключи (рис. 10) Используются следующие видырожковых гаечных ключей:
-двусторонний — имеет две головки различных размеров, рабочий профиль которых состоитиз двух параллельных губок (открытый зев). Как правило, размерности головок«соседствуют» в типоряде (например, 12 и 13 мм). Продольная ось головок отклоненаот оси тела на 15° для удобства работы. В некоторых моделях ключей отклонениесоставляет 22,5°; 30°; 60°; 70° и 75°. Толщина самих губок может быть малой(для работы в труднодоступных местах), нормальной или большой (для работы скрепежом, изготовленным из мягких цветных металлов);
-односторонний — одна головка и удлиненное тело, что позволяет создать больший моментзатяжки на крепеже. Используются в основном на сборочных конвейерах, гдеприходится работать с крепежом одного размера;
-односторонний затяжной— тело в виде цилиндрического хвостовика с шариковымфиксатором. При работе с крепежом больших размеров для создания большихмоментов на инструмент надеваются специальные трубчатые удлинители;
-ударный-состоит из одной головки и короткого тела, имеющего на конце прямоугольныйприлив («наковальню»), по которому ударяют молотком или кувалдой. Этотинструмент предназначен для крепежа больших размеров, где необходимый момент неможет быть создан мускульным усилием, приложенным к ключу;
-быстродействующий — имеет измененную форму рабочего профиля и одну короткую губку, чтопозволяет быстро переставлять инструмент на крепеже. Для изменения направлениявращения ключ переворачивают на 180°;
-«воронья лапа» — представляет собой отдельную головку. В ней есть отверстие в видеквадрата размером 1/4, 3/8 или 1/2" для различных видов приводов(удлинителя, привода с шарниром, угловой рукоятки и т. д.), которыеиспользуются с торцевыми головками. Этот инструмент применяют для работы вместах с очень ограниченным доступом;
-с профилированными губками(рис. 11) — имеет выступы на рабочих поверхностях, которыеувеличивают количество пятен контакта и смещают их от углов граней крепежа. Этопозволяет прикладывать повышенные рабочие усилия без повреждения элементакрепления. Эти ключи дают возможность отворачивать крепеж с частичнодеформированными (смятыми) углами.
/>
Рис. 11.Рожковый гаечный ключ с профилированными губками
Основным достоинствомрожковых ключей является способность действовать в местах с ограниченнымдоступом к крепежу. Основной недостаток — усилие на крепеж передается только вдвух пятнах контакта, близко расположенных к углам граней (за исключениемключей с профилированными губками).
/>
Рис. 12. Накидные гаечные ключи:
а — двусторонний с отгибом колец 15°; б — двусторонний «коленчатый»; в — двусторонний стартерный; г — двусторонний 8-образный; д — односторонний; е — одностороннийзатяжной; ж — ударныу; з -односторонний с разъемным кольцом; и — двусторонний с храповыми механизмами
Накидныегаечные ключи (рис. 12)представляют собой инструмент, рабочие профили которого находятся внутри двухколец (или одного кольца), надевающихся (накидывающихся) на крепеж. Дляшестигранного крепежа рабочий профиль имеет 6 или 12 граней. Производятследующие виды накидных гаечных ключей:
-двусторонний — может быть плоским (оба кольца находятся в одной плоскости с телом),иметь кольца, отогнутые на угол 15; 22,5°, или с коленообразным соединениемкольцевых частей с телом («коленчатый» накидной ключ);
-двусторонний «стартерный»— тело инструмента изогнуто в виде полумесяца;
-двусторонний 8-образный — тело ключа выполнено в форме латинской буквы 5;
-односторонние с удлиненным телом, затяжной и ударный — имеют конструкцию тела сходную саналогичными рожковыми ключами и предназначены для тех же целей;
-с разъемным кольцом — его механизм позволяет раскрыть и закрыть кольцо (обычно12-гранное) для надевания на длинные резьбовые соединения и трубопроводы. Поднагрузкой кольцо затягивается, а при обратном ходе ослабляется;
-с храповым механизмом(«трещоткой») — для более быстрой работы внутри кольцавстроен механизм, передающий усилие только в одну сторону, который может бытьступенчатым («звездочка») или бесступенчатым («фрикцион»). Направление вращенияизменяется рычажным переключателем на ключе или поворотом инструмента на 180°.Ключи могут быть одно- и двусторонними. Кольца располагаются в одной плоскостис телом или под углом 15°. Этот вид ключей недопустимо применять для ослабления(«срыва») и окончательного затягивания крепежа во избежание поврежденияхрапового механизма.
Достоинстванакидных ключей — возможность прикладывать к крепежу значительные моменты (заисключением инструмента с храповым механизмом) и работать в местах сограниченным доступом. Недостаток — неудобство работы на длинных резьбовыхсоединениях и невозможность работы на трубопроводах (за исключением инструментас разъемным кольцом).
Комбинированныегаечные ключи (рис. 13)- инструменты, одна головка которого рожковая, а другая — накидная илиторцевая. Обе головки имеют одну размерность. Комбинированные ключи по длинетела делятся на четыре вида: укороченные, стандартные, удлиненные, сверхдлинные.Выпускаются следующие виды комбинированных гаечных ключей:
-рожково-накидной — на одном конце головка рожкового, на другом — накидного ключа. Накидное кольцоможет иметь 6 или 12 граней. Рожковая часть расположена в однойплоскости с телом или отогнута на 15°, а кольцевая на 15°; 22,5° или черезнебольшой коленчатый изгиб на 15°. Этот ключ может иметь в накидной частихраповой механизм ступенчатого или бесступенчатого типа;
-рожково-торцевой — вместо накидного кольца имеет торцевую головку (6 или 12 граней),присоединенную на шарнире;
-твистер-инструмент, тело которого скручено на 90° по продольной оси. Это позволяетувеличить примерно на 40 %усилие, прилагаемое к ключу, так как рукавоздействует на плоскость тела, а не на его ребро.
/>
Рис. 13.Комбинированные гаечныеключи:
а — различной длины (сверхдлинные,удлиненные, стандартные, укороченные); б -с храповым механизмом внакидной головке; в — с шарнирной торцевой головкой; г — твистер
Накидныепрорезные («трубопроводные») гаечные ключи (рис. 14) предназначены для работы с крепежом на различныхтрубопроводах. Кольца могут иметь 6 или 12 граней, располагаться в однойплоскости с телом или быть отогнуты на 15°. В каждом кольце выполнена сквознаяпрорезь под углом 45°, 30° или 60° к продольной оси тела ключа. Ширина прорезизависит от диаметра трубопровода. Не рекомендуется применять «трубопроводные»ключи для других работ, чтобы не повредить рабочий профиль инструмента.
/>
Рис. 14. Накидной прорезной гаечный ключ
Разводныегаечные ключи (рис. 15)- инструменты с регулируемыми «под крепеж» размерами рабочего профиля.Выпускаются два вида разводных ключей:
-рожковый — имеетнеподвижную и подвижную губки, последняя перемещается винтовым механизмом. Приработе инструмент необходимо располагать так, чтобы конец подвижной губки«смотрел» по направлению вращения крепежа для обеспечения надежного захвата;
-накидной-внутри головки, отогнутой от тела ключа на 15°, расположен ползун, перемещаемыйвинтовым механизмом для изменения рабочего размера. Этот вид ключей передаетусилие на крепеж в четырех точках.
/>
Рис. 15.Разводные гаечные ключи:а — рожковый; б — односторонний накидной; в — двустороннийнакиднойа б в
Достоинстворазводных ключей — возможность работать с разными размерами крепежа. Недостаток- вероятность люфта подвижного элемента, что может привести к срыву с крепежа,а также к деформации его граней.
Качественныйинструмент должен иметь:
-ровную, тщательно обработанную поверхность, с плотным, равномернымзащитным покрытием без видимых дефектов (отслоений, разрывов покрытия и т. п.).Все дефекты покрытия приводят к коррозии;
-хорошо обработанный рабочий профиль без забоин, раковин, заусенцев и т.п.;
-строго параллельные губки рожковых головок;
-кольца одинаковой толщины и отверстие, находящееся точно по его центрудля накидных и комбинированных ключей;
-четко срабатывающий и надежно фиксирующийся переключатель направлениявращения (если он предусмотрен конструкцией) в храповом механизме;
-ясно читаемый логотип фирмы;
-сведения о материале инструмента или технологические надписи (CHROME STEEL ALLOY, CHROME VANADIUM, CHROME MOLIBDENUM — обозначение сплава; FORGED, DROP FORGED, FULLT FORGED — при изготовлении применялась ковка);
-обозначение размера крепежа, для работы с которым предназначенинструмент.
Навысококачественном инструменте в маркировке может содержаться дополнительнаяинформация:
-номер национального патента;
-номер ключа по каталогу фирмы-производителя;
-страна изготовления;
-гарантийные обязательства производителя (LIFE-TIME WARRANTYFULLY LIFE WARRANTY — «Пожизненная гарантия»).
Винструменте не должно быть:
-искривления тела относительно продольной оси (если это не предусмотреноконструкцией), что может быть следствием нарушения режимов термообработки илиотсутствия выходного контроля качества;
-«проскоков» при вращении храповых механизмов;
-люфта в шарнирах комбинированных ключей с торцевыми головками.
Ручной инструментобщего назначения.
Ножи(рис. 16). Нож является наиболееуниверсальным инструментом, им разрезают кислородные шланги, режут тепловуюизоляцию, снимают залипшие прокладки, его можно использовать вместо шабера и т.д.
/> />
Рис. 16.Канцелярский нож Рис. 17. Плоскогубцы
Плоскогубцы,круглогубцы, утконосы и бокорезы.Мощные силовые плоскогубцы (рис. 17) применяют для обжимки,поддержки раскаленных труб при пайке, перекусывании гвоздей и проволоки.Большие бокорезы применяют для обкусывания кабелей небольшого поперечногосечения.
Ключигаечные. Нерекомендуется применять, но широко используются, разводные и газовые ключи; ониимеют недостаток — срезают углы на головках болтов и гайках. Торцевые ключипригодятся при работе, где есть крепление на множестве винтов, особенно удобныключи с храповым механизмом (рис. 18). Шестигранные ключи могут понадобитьсяпри работе с оборудованием и арматурой.
/>
Рис. 18.Ключи с храповым механизмом
Напильники,шаберы, надфили, шкурки.Достаточно в наборе иметь два бархатных напильника: треугольныйи круглый. Заточив кончик треугольного, можно получить шабер, которым зачищаютзаусенцы на медной трубе, остающиеся после резки труборезом. Шабер имеет трирежущие кромки, его вставляют в трубу и, прокручивая, снимают заусенцы.Конструкции шаберов различаются (рис. 19), но все предназначены для снятиязаусенцев. Круглый напильник пригодится для снятия окалины и заусенцев настальной трубе после резки газом либо отрезной машиной. Набор надфилей нуженпри работах по восстановлению резьбы, когда нет возможности восстановить ееплашкой.
/> /> />
a б в
Рис. 19.Шаберы: а – схема использования треугольного шабера; б и в– различные конструкции шаберов
Ножовкипо металлу(рис. 20).Применяют для резки труб, металлопроката. Ножовку в зависимости от вида монтажаможно применять либо стандартную, либо малую.
Молотки.Молоток редкотребуется холодильщику, в основном при работе со стальными трубами для грубогоотбивания окалины и выравнивания торца.
Рулетки,уровни.Рулетка,при работе с медными трубами рекомендуется не более 5 м длиной, она оченькомпактна. Для работы со стальными трубами длиной 20 м такая рулетка веситоколо 300 г и весьма громоздка. Уровень длиной не менее 400 мм необходим приукладке горизонтальных трубопроводов. Современные уровни (рис. 21) имеютлазерный луч, облегчающий работу с длинномерными трубопроводами.
/> />
Рис. 20.Ножовка по металлу Рис. 21. Лазерный уровень «Ridgid»
Пистолетдля герметика(рис.22).Требуется лишь при герметизации отверстий в стенах, разрывов в изоляции, когдабаллон с герметиком или монтажной пеной не приспособлен для самоопорожнения.Баллон вставляется в гнездо пистолета, при этом в дно баллона упирается шток.Нажимая на курок, монтажник выдавливает штоком дно баллона и из наконечникавытекает герметик.
Инструментыдля обжимки кабеля(рис.23). Инструменты для обжимки кабельных наконечников бываютгидравлические и силовые. Гидравлические весьма удобны при обжимке наконечниковкабелей, питающих электродвигатели, когда площадь сечения кабеля 120 мм2и более. Крупные силовые применяют для того же, что и гидравлические, малыеобжимки — для цилиндрических наконечников, надеваемых на концы многожильныхкабелей.
/> />
Рис. 22.Пистолет для герметика Рис. 23. Инструмент для обжимки кабеля
Инструментыдля зачистки кабеля (рис. 24). Обычно конец кабеля зачищают ножом либобокорезами, но есть специальные инструменты для зачистки, самонастраивающиеся ис калиброванными отверстиями для каждого сечения кабеля. Их применениецелесообразно до кабеля с сечением площадью 6 мм2.
Заклепочники(рис.25). Тяговый заклепочник со сменными насадками для заклепок различныхдиаметра и длины необходим для неразъемного соединения металлических пластин.Заклепка хвостовиком вставляется в насадку заклепочника, при этом рукоятиинструмента максимально разведены, затем рабочей частью вставляется в отверстиев соединяемых деталях и рукояти сводятся. При сведении рукоятей хвостовикзаклепки отрывается, на деталях остается сформированное заклепочное соединение.
/> />
Рис. 24.Инструмент для зачистки кабеля Рис. 25. Заклепочник
Наборрезьбомеров, плашек и метчиков (рис. 26). Резьбомеры на дюймовую, трубную иметрическую резьбу требуются для выдачи задания, потому как резьбы на штуцерахоборудования и приборов бывают самыми разнообразными. Если подобрать резьбу порезьбомеру не удается, что нередко случается, следует сделать оттиск на бумагеили обеспечить токаря образцом резьбы. Плашками и метчиками в условиях монтажаможно восстановить поврежденную резьбу на приборе или агрегате, нарезать резьбудля временной заглушки или в отверстии.
/>
Рис. 26.Набор резьбомеров, плашек и метчиков
Штангенциркули,колумбусы (рис. 27). Применяются для измерения диаметров и толщины стенок труб,работы с резьбами.
Строительныепистолеты. Применяются для закрепления жестяных коробов и лотков при раскладкеэлектрического кабеля, различного металлопроката, стальной дюбельвыстреливается при этом пороховым зарядом. Применение строительного пистолетанебезопасно, кроме того, соединения, полученные с его помощью, неразъемные и неслишком надежные.
/> />
Рис. 27.Колумбус Рис. 28. Ножницы по металлу
Ножницыпо металлу(рис.28). Требуются для работы с алюминиевым и оцинкованным листом.
Маркеры.Спиртовой маркерчерного цвета используют для разметки светлых поверхностей (алюминиевые листы,оцинкованные короба).
Мел.Используется для разметки стальныхтруб и темных поверхностей.
Зажигалки.Используются длязажигания горелок.
Инструментс электрическим приводом.
Дрели,ударные дрели.Инструментслужит для сверления отверстий в металле, кирпиче и бетоне диаметром до 13 мм(под крепежные болты оборудования и хомутов); для сверления в бетоне используютпобедитовые или алмазные сверла. Желательно иметь дрель с самозажимным патрономи реверсом (рис. 29). В комплект к дрели дополнительно надо включить наборсверл по металлу диаметром 4-12 мм, набор сверл и буров (рабочая длина 250 мм)по бетону диаметром 6-13 мм. Потребляемая мощность 600-800 Вт, 220 В.
Перфораторы-бетоноломы(рис. 30).Используются для сверления отверстий в бетоне и кирпиче диаметром до 125 мм(полой коронкой) и глубиной до 1000 мм, пробивания отверстий и проемов. Бурперфоратора можно заменить на долото и использовать в качестве отбойногомолотка. Буры бывают диаметром от 5 (рабочая длина 50 мм) до 40 мм (рабочаядлина 920 мм), коронки с твердосплавными напайками — диаметром от 40 (рабочаядлина 670 мм) до 125 мм (рабочая длина 670 мм).
/> />
Рис. 29.Дрель «Bosch» Рис. 30. Перфоратор «Bosch»
Отрезныемашины(рис. 31).Имеют абразивный диск, кромкой которого режется или шлифуется металл. Следуетсоблюдать крайнюю осторожность, так как скорости резания велики, дискдостаточно хрупкий, повреждения от отрезной машины бывают очень тяжелыми.Потребляемая мощность 900-2000 Вт, 220 В.
Монтажныепилы с абразивным диском(рис. 32). Представляют собой крупную отрезную машину,закрепленную на столе и снабженную тисками для закрепления труб и профиля.Применяются для резки стальных труб до Ду, равного 125 мм.Модифицированная монтажная пила, может разрезать трубы до Ду,равного 250 мм. Поворотный стол позволяет разрезать детали под различнымиуглами. Потребляемая мощность монтажной пилы 2200 Вт, 220 В.
/> />
Рис. 31.Отрезная машина «Bosch» Рис. 32. Монтажнаяпила «Makita»
Шлифовальныемашины. Шлифовальные машины бывают углошлифовальными и прямошлифовальными (рис.33).
Углошлифовальнаяпредставляет собой уменьшенную копию отрезной, у прямошлифовальной абразивныйдиск более толстый и расположен перпендикулярно к корпусу, а не вдоль, как уотрезной машины. Применяются для снятия неровностей, заусенцев на торцах труб иудаления окалины со сварных швов. Потребляемая мощность 800-1800 Вт, 220 В.
Паяльники.При использовании многожильных проводов применяются для облуживания концов.
Шуруповертыаккумуляторные (рис. 34). Желательно не применять шуруповерты для затяжкивинтов и саморезов малого срока работы аккумуляторов, невысокого усилия затяжкии опасности повреждения шлицов. Удобны для работы, где особых усилий затяжки нетребуется.
Удлинители.При крупном монтаже следует иметь два-три барабанных удлинителя с длиной кабеляне менее 50 м, при небольшом монтаже можно использовать удлинитель длиной 20 мс двумя-тремя розетками, при этом площадь сечения кабеля удлинителя должна бытьне менее 1,5 мм2.
Фонари.Переносной фонарь в форме ручки удобен при работе в труднодоступных ималоосвещенных местах.
/> />
Рис. 33.Прямошлифовальная машина Рис. 34. Шуруповерт аккумуляторный «Bosch» «Bosch»
Паечноеоборудование, резаки, припой и флюсы.
Постыпаечные (рис. 35). Пост состоит из горелки, в которой смешиваются пропан-бутани кислород, подаваемые по шлангам (рукавам) от редукторов, закрепленных набаллонах.
/> />
Рис. 35.Оборудование для пайки: а – минипост; б – набор пайщика(наконечники, насадки, иглы)
Дляпайки необходимо более низкое давление, чем то, с которым поставляются баллоны,и редуктор понижает давление до рабочего давления в горелке. Бытовыепропан-бутановые редукторы РДСГ-1 уже настроены на требуемое давление,регулируемые БПО 5 МГ, БПО 5-4 следует настроить на давление 0,5-1 кгс/см2;корпус и манометры красного цвета (рис. 36). Кислородные редукторы БКО-25-МГ,БКО-50-4, БКО-5-12.5 аналогичны пропановым, но имеют два манометра: одинпоказывает давление в баллоне, другой — после редуктора. В заряженном баллонедавление 100-150 кгс/см2, а после редуктора — 1,5-5 кгс/см2.Корпуса редуктора и манометров синего цвета (рис. 37). Настройка редуктораосуществляется регулировочным винтом: вывернутый до отказа он закрыт,ввинченный до отказа — полностью открыт. Баллоны для кислорода используютсявместимостью 40 (присоединительная резьба 3/4"), 2 и 1 дм3(присоединительная резьба 1/2"). Пропановые баллоны более разнообразны:50, 27, 12,5 л (присоединительная резьба 3/4" либо быстросменноеприсоединение для бытового редуктора), 1 л (присоединительная резьба М14х1,5).На 1-литровом баллоне можно не применять редуктор. На рис. 38 приведена схемапаечного поста. 16 кислорода в контакте с маслом происходит мощный взрыв).
/> />
Рис. 36.Редуктор для пропана Рис. 37. Редуктор для кислорода
Соединяющиешланги выпускают с внутренним диаметром 9 и 6 мм, ниппели на редукторе игорелке должны иметь соответствующие диаметры.
Пропан-бутановыерукава красного цвета, кислородные — голубого, часто применяют черныеморозостойкие рукава, на ниппеле рукав закрепляется винтовым хомутом.
Горелкииспользуют инжекторные малой мощности (10-60 дм3/ч), обычно марокГ2-06, ГЗУ-3, ГЗУ-4, «Звезда», «Урал» с наконечниками, имеющими нагреватели иподогревающие камеры, и без них (от № 0 до № 3).
/>
Рис. 38.Схема паечного поста
Резаки(рис. 39). Резак отличается от горелки тем, что у него есть дополнительныйвентиль подачи кислорода, поток которого и разрезает металл, в остальномоборудование аналогично паечному посту.
Распространеныуниверсальные инжекторные резаки РС-311, РС-ЗП, Р1-01П, Р2-01П, РС-ЗП, РЗПС(Д).Они оснащены сменными щелевыми наконечниками, дающими кольцевое пламя от № 0 до№ 6.
Факельныепропан-бутановые горелки(рис. 40). Состоит из пропан-бутанового баллона и горелки,выполненной в виде факела с ручкой пистолетного типа или без нее. В этойгорелке нет принудительной подачи кислорода, но факел выполнен таким образом,чтобы подсасывать воздух, повышая температуру горения смеси пропан-бутана до1600 °С. Горелка, смонтированная на 1-литровом пропан-бутановом баллоне.
/> />
Рис. 39.Резак Рис. 40. Факельная пропановая горелка
Электролитическиегазосварочные аппараты «Лига». Аппарат, основанный на разделении дистиллированной воды на смесь водородаи кислорода с последующим их смешением и горением в обычной горелке для пайки.Недостатками является большая масса — 19 — 38 кг (в зависимости отпроизводительности), необходимость подключения к электросети (потребляемаямощность 1500-3000 Вт, 220 В). Можно рекомендовать при работах в городскойчерте для монтажа малых холодильных установок.
Припои.Латуни Л63 и Л68(температура плавления 900-940 °С) используют при пайке меди и углеродистыхсталей, припои ЛОК 62-06-04, ЛОК 59-1-03 (температура плавления 900-905 °С) намедной основе, содержащие кроме цинка небольшое количество олова и обеспечиваютвысокую плотность и герметичность шва. Медно-фосфористый припой применяют дляпайки меди и латуни, при пайке меди не требуется применение флюса. ВыпускаютПФ07(МФОЦ7-3-2), ПМФ7(МФЗ), ПМФ9, UNI1000 (температура плавления 700-850 °С). Паяное соединение припоемПФОО(ПФОЦ7-3-2) работоспособно в интервале температур от минус 70 до 200 °С,недостатком является хрупкость, не рекомендуется для соединений нагнетательныхтрубопроводов.
Медно-фосфористыеприпои с серебром более пластичны и легкоплавки. По содержанию серебра бывают:ПСрФ2-5 — 2-5 % (температура плавления 800-820 °С), UNI1006 — 6 %, ПСрФ15-5, UNI1015 — 15 % (температура плавления 820 °С), ПСр25Ф —25 % (температура плавления 750 °С). Недостатком является их способность кликвации и образованию ликвационной пористости, требуют быстрого нагрева.Серебряные припои ПСр45, ПСр62 имеют повышенные теплопроводность, пластичность,прочность, коррозионную стойкость и технологичность, применяются при пайкеответственных соединений меди и стали. Для пайки алюминиевых сплавов применяютприпой 35А (температура плавления 525 °С).
Флюсы. Медные трубопроводы обычно паяют сфлюсом ПВ209, пригодным и для пайки коррозионно-стойких и конструкционныхсталей, температурный интервал активности 700-900 °С, фасуется в стеклянныебанки, обычно по 200 г. Флюс ПВ284 предназначен для пайки меди и медных сплавовсреднеплавкими припоями, коррозионно-стойких и конструкционных сталей,температурный интервал активности 700-900 °С. Флюс UNI1000, применяют для пайки меди, упаковка по 125 г. Нерекомендуется, но иногда применяется при пайке меди в качестве флюса бура,дающая в пламени горелки яркий ореол, вредный для глаз. При пайке алюминияприменяют флюс 34А с температурным интервалом активности 420-620 °С.
Инструменты,приспособления и приборы для разметочных работ.При монтаже оборудования,находящегося во взаимной коммуникационной и технологической связи, большоезначение имеет правильность и точность разметки. При ошибках в разметкеперегреваются подшипники, происходит биение, задевание рабочих органовоборудования о неподвижные поверхности; подготовленные отверстия и проемы встенах и перекрытиях не совпадают и их приходится пробивать, вырезать илипросверливать заново.
Строительнаяи монтажная разметки.При выполнении механомонтажных работ в объектах с железобетоннымиперекрытиями для установки оборудования проводят последовательно две разметки –строительную и монтажную.
Во времявозведения зданий цехов и устройства в них междуэтажных перекрытий строителипроизводят строительную разметку. Ее выполняют на опалубке передармированием и бетонированием для правильного расположения фундаментов подоборудование и размещения закладных элементов для образования монтажныхотверстий (для крепежных болтов, выпускных патрубков, самотечных трубопроводови материалопроводов).
Системуосей и высотных отметок называют геодезическим обоснованием монтажа.
Монтажнуюразметку производят монтажники в подготовительный этап монтажного периода послераспалубки перекрытий, стен и колонн и приемки от строителей помещений подмонтаж оборудования.
Монтажнаяразметкавключает:проверку правильности расположения главной, вспомогательных и рабочих осей,размеченных строителями, сверку их расположения с проектом и натурой и внесениенеобходимых поправок; разбивку и фиксирование общих монтажных осей для рядовоборудования на каждом этапе, строго увязанных с размеченными главной ивспомогательными осями; разметку рабочих монтажных осей и дополнительныхотверстий для каждой из устанавливаемых на этих этажах машин или другогооборудования.