Историческая справкаразвития текстильного производства в России
Развитиехлопчатобумажной промышленности в России шлосвоеобразным путем. Сначала возникла окраска привозных, преимущественноазиатских тканей (в ΧVII в.), затем установилось бумаготкачество напривозной, преимущественно английской пряже (с конца XVIII в.), и только кполовине XIX в. — механическое прядение привозного хлопка; наконец, во второйполовине XIX в. прочно устанавливается полный цикл процессов переработкихлопка. Бухарские и персидские пунцовые бумажные ткани (кумач) издавна ввозилисьв Московское государство. В 1745 г. имеются сведения о существовании ручнойнабойной фабрики в с. Иванове; около того же времени возникла, с 10-летнейпривилегией, первая ситцевая фабрика в Петербурге, учрежденная англичанамиЧемберленом и Козенсом, и мануфактура Леймана в Шлиссельбурге. Искусствоткачества волокнистых веществ, существовавшее издавна в виде домашнего занятия,в фабричной форме установлено в 1720 г., учреждением фабрик Тамеса в Козме,близ с. Иваново-Вознесенска, и таких же фабрик в Москве и Ярославле, которыеобучили окрестное население улучшенным приемам ручного ткачества, впоследствиипрочно привившегося в этих местностях в форме кустарного промысла. Уже в 1762г., при отмене привилегий, выданных разным иностранцам, и предоставлениисвободы домашнего ткачества. В действительности, при удешевлении английскойпряжи под влиянием технических успехов прядения, с конца XVIII века и в первойполовине XIX в., в Московской и Владимирской губерниях возникают бумаготкацкиезаведения на привозной английской пряже.
Однако устраиватькрупные бумаготкацкие фабрики в то время по техническим условиям былоневыгодно. Так как ткацкий станок стоил недорого, приемы ручного ткачествахорошо были известны местному населению, а работа в кустарной избе была одинаковапо производительности с работой в фабричном здании, то фабрикант находилневыгодным строить дорогие здания, да и рабочий, тяготясь режимом фабрики,предпочитал работу на дому. В силу указанных условий фабрики распались намелкие кустарные заведения, и фабриканты нашли более выгодным раздавать пряжунепосредственно или через «мастерков» ткачам, на условии издельнойплаты, по домам. Эта система раздачи удержалась даже до настоящего времени,хотя временем расцвета ручного бумаготкацкого промысла должно считать первуюполовину XIX века. Уже во второй половине XIX века влияние механического станканачинает отражаться на выгодах ручного ткачества, а к концу этого периодаручное ткачество клонится к явному упадку. Одним из центров бумаготкацкогопромысла был Шуйский уезд Владимирской губернии. После 1812 г., когда пожарМосквы уничтожил ее фабрики, в с. Иванове, при отсутствии конкуренции,наступили «золотые годы»; наживали за год «по пяти рублей нарубль», причем рядом с ткачеством сильно развилось крашение и ручноеситцепечатание. В 1825 г. в Иванове уже насчитывались 125 крупных ситцепечатныхи ткацких фабрик. Рабочая плата необыкновенно выросла (набойщик — до 100 р. вмесяц). Явились мелкие предприниматели-кустари, покупавшие миткаль и черезнесколько дней вывозившие готовый ситец на базар. В это время положено былоначало многим крупным фабрикам и состояниям, хотя большинство фабрикантов быликрепостные гр. Шереметева, которому принадлежало с. Иваново. То же самоепроисходило и в другом центре хлопчатобумажного производства — в Московскойгубернии.
Возрастающийспрос на бумажные изделия и бумажную пряжу, привозимую из Англии, иконтинентальная система, затруднявшая этот привоз, способствовали возникновениюпрядения хлопка внутри России. В 1808 г. купец Пантелеев устроил в Москвепервую в России бумагопрядильню, с машинами, полученными от Александровскоймануфактуры. В 1856 г. фирмой основана при Нарвском водопаде едва ли не самаякрупная в мире Кренгольмская прядильно-ткацкая мануфактура, приводимая в движениеводой, почти с полумиллионом прядильных веретен. Участие в значительном числепредприятий, обладание Кренгольмской прядильней (до 1/7 всего числа веретен вРоссии), крупный импорт заграничного хлопка, впоследствии заведение своихплантаций в Туркестане — все это делало фирму Кнопа всемогущей в русскойхлопчатобумажной индустрии. Только к концу XIX в. крупные русские фирмымосковского и владимирского района вступили в непосредственные сношения сАмерикой и Англией и избавились от опеки Кнопа. В то же время конкурентомхлопчатобумажной промышленности московского района выступает Лодзь, вПетроковской губернии.
В течениевсего своего быстрого роста хлопчатобумажная промышленность в Россиипользовалась таможенным покровительством, не получая никаких иных форм помощи,т. е. непосредственных субсидий, казенных заказов и проч. Обеспечиваяпредпринимательство в этой области от иностранной конкуренции, тамож. охранадоставляла фиску значительные доходы. Количество таможенных пошлин особенноувеличилось в последнее десятилетие.
Увеличение потребленияхлопчатобумажных изделий имеет условное значение, так как дешевые товары этогорода, вытесняя шерсть и лен, приходятся более по средствам небогатому классунаселения страны. Тем не менее, должно отметить значительный прогресстехнических усовершенствований в приемах обработки хлопка в России за последнеевремя. Улучшение качества пряжи и тканей, прочность и красота отделки и окраскиизделий не только удовлетворяют внутреннего потребителя, но дают возможностьснабжать этого рода товарами Персию и Китай, а также Турцию, Болгарию иРумынию, причем в общих цифрах за последние годы ввоз хлопчатобумажных изделийпадает, а вывоз (правда, с возвратом пошлин на хлопок-сырец) увеличивается.
Актуальностьпостройки новых производств в исторической застройке.
Исследование проблемыдальнейшего развития общественной и торговой функций в историческом ядрегорода, поиск градостроительных и архитектурных мероприятий по обновлениюгородской ткани центральных районов становятся в новых экономических условияхважнейшими задачами для крупнейших мегаполисов.
Весь современный мирискусства и архитектуры, в частности, характеризуются отсутствием определенногостиля. В настоящее время городская среда представляет собой зачастую абсолютноразрозненную картину, нет единого целого ядра. Некогда мощные промышленныезаводы и фабрики приходят в упадок, доживая свой век затерянными средисовременных многоэтажных домов и торгово-развлекательных центров. А ведь этизаводы находятся едва ли не в самых центральных и удобных частях города, к нимподведены городские коммуникации, транспортные пути и многое другое. Городрастет, а вместе с тем и его территория. Людям нужны рабочие места, а городудоходные предприятия. Именно поэтому необходимо восстанавливать старыепроизводства, которые еще можно спасти, чтобы их не постигла участь многихфабрик перестроенных коренным образом под торговые комплексы и полностьюутративших свой первоначальный вид и функцию.
Не стоит так жезабывать и про культурное наследие, которое несут в себе здания фабрик,построенных еще в прошлом, а некоторые и в позапрошлом веке. С нашей стороныбудет кощунственно не уберечь эти памятники архитектуры.
Но следует признать,что современные технологии шагнули далеко вперед, поэтому одной модернизациейоборудования внутри промышленного комплекса будет не достаточно. Необходимо чтобы все производство обновилось как снаружи, так и внутри. Очень важно найтисимбиоз нового с историческим наследием, это очень сложная, но интереснаязадача. Надо построить новые корпуса, дополнительные краны, подъемники,возможно переходы и другие сооружении необходимые для нормальногофункционирования современного предприятия.
Производство должностать открытым не только для сотрудников, но и для туристов, а так же студентов,которым зачастую не хватает наглядных пособий для лучшего обучения.Историческое ядро завода можно сделать центром комплексного ансамбля, построивдругие здания в подобном ему стиле, но с применением новых технологий, а можнонаоборот оставить, как акцент в современной застройке. Таким образом решитсясразу несколько проблем:
1. Удобныецентральные территории города не будут пустовать, старея и ржавея
2. Населениегорода получит дополнительные места
3. Историческийпамятник будет сохранен и получит " новую жизнь"
4. Городприобретет современное доходное производство, потянутся не только туристы, но иинвесторы, а значит дополнительные деньги в городской бюджет
5. Облагородятсятерритории прилегающие к промышленным предприятиям, а значит улучшится лицогорода.
Это попытка привнестинечто новое в культурное наследие, сформированное многовековой историейискусства и сломить сложившийся стереотип архитектуры в глазах современногочеловека.
Зарубежный опытстроительства производства.
Пожалуй одним из интереснейшихпримером производств является Дрезденская мануфактура, выпускающая машины Volkswagen.
Непосредственно уБольшого сада Фольксваген АГ создало «стеклянную мануфактуру»,соединяющую в себе архитектуру с промышленным производством. Здание былозаложено в середине 1999 и в конце 2001 началось производство. Архитектура,внутреннее убранство и производственная технология в монтажных помещениях наШтрасбургер платц объединяются в своеобразный симбиоз, в основе которого лежитДрезден.
Volkswagen Phaeton собираетсявручную в лучших традициях немецких мастеров на Стеклянной Мануфактуре вДрездене, совсем рядом со всемирно известной Дрездненской галереей – Цвингером.Архитектурная концепция Стеклянной Мануфактуры не ограничивается производством.Сюда входят ресторан «Lesage» с изысканной кухней, специальныеплощади для проведения официальных мероприятий и Стеклянная студия странсформируемым суперсовременным интерьером, идеально подходящая длятелевизионных трансляций. Стеклянная мануфактура не имеет ничего общего собычными автомобильными производствами. Здесь нет привычных шума и пыли. Наплощади 75000 кв. м. кругом стекло, высокотехнологичные материалы и благородныйпаркетный пол. Лента конвейера, на которой происходит сборка VolkswagenPhaeton, также уложена паркетом. Стены мануфактуры сделаны из стекла, чтобыподчеркнуть чистоту ручного производства и дать каждому возможность личнонаблюдать процесс сборки его индивидуального Volkswagen Phaeton: с момента,когда соединяются ходовая часть и кузов, до отделки салона и установкиэлектроники. Удивительное соседство филигранной ручной работы и самыхсовременных технологий превращает Стеклянную Мануфактуру в самое необычноеместо сборки автомобиля класса «люкс».
/>
/>
/>
Предзаводская площадь.Благоустройство территории фабрики.
Прогрессивные принципы проектирования и строительства промышленных предприятий оказали влияние на решение проектов по благоустройству и озеленению их территорий. Четкое зонирование производств и служб, типизация кварталов позволяет провести зонирование территории промкомплекса по элементам благоустройства и озеленения. К таким зонам относятся: предзаводская зона, административно-хозяйственная зона, пути следования рабочих, блоки первичного обслуживания (столовые, буфеты, столы заказов и пр.), места отдыха рабочих, система наглядной агитации, складские зоны, транспортные магистрали, питомники и теплицы.
Территориюпредприятия целесообразно располагать с подветренной стороны по отношению котделочной фабрике. Его территория должна быть спланирована таким образом,чтобы обеспечивалось проветривание внутризаводских, магистральных и др.проездов.
Приразработке генерального плана следует рационально организовать грузовые илюдские потоки, необходимо чтобы пути были короткими и чтобы людские потоки повозможности не пересекались с транспортными.
Входи выход рабочих с предприятия следует обеспечить со стороны жилого района(селитебной зоны).
Натерритории предприятия необходимо в максимальной степени предусмотретьозеленение и благоустройство участка, все проезды и проходы должны иметьтвердые покрытия (асфальтобетонное или железобетонное).
Припланировке зданий и сооружений необходимо предусмотреть системы водоснабжения,канализации, теплоснабжения, электроснабжения, наметить расположениеводозаборного и очистительного устройства, котельной.
Проектированиежелезнодорожных подъездных путей допускается в том случае, если объемпоступающего сырья и отправляемой продукции составляет не менее 10 вагонов всутки с условной грузоподъемностью 16,5 т.
Привыполнении чертежа генерального план на чертеже выполняется «роза ветров»с целью возможной рациональной ориентации зданий по отношению к преобладающим вданном районе ветрам.
Такжена чертеже генплана приводятся технико-экономические показатели:
•площадь застройки Sзастр определяется в квадратных метрах: (сумма площадей всехзданий и сооружений складских и вспомогательных помещений);
•коэффициент озеленения Коз.;
•плотность застройки К вычисляется в процентах:
/>
гдеS – площадь участка (территории) промпредприятия, м2;
•коэффициент использования территории Ки вычисляется в процентах:
/>
где,Sдор. – площадь дорог, тротуаров с твердым покрытием, м2.
Начертеже генерального плана приводится экспликация зданий и сооружений, а такжеусловные обозначения. Ко всем складам должны быть организованы подъездные пути.Газовыделяющие цеха, котельную, огнеопасные склады, склады химикатов необходиморасполагать подальше от зданий, где работает основная масса рабочих и ИТР и сподветренной стороны. Ремонтные мастерские следует располагать вблизиобслуживаемых ими цехов основного производства. Насосную, компрессорную,тепловой пункт следует располагать в районе потребителей энергии, пара, воды,сжатого воздуха.
На территорию заводадолжно быть не менее двух въездов. Производственные здания выполняются, какправило, каркасными. Здания могут быть одноэтажными и многоэтажными. Несущиеконструкции (колонны, фермы, балки) могут быть железобетонными, металлическими. При больших нагрузках и пролетах (больше 30 м) целесообразно применятьметаллические фермы. Основу каркаса здания составляют поперечные рамы.Расстояние между поперечными рамами называется шагом колонн. Расстояние междуколоннами в поперечном направлении, равное длине фермы, называется пролетом.Пролеты в промышленном здании принимаются кратными 6 (м) L = 12, 18, 24, 30 иболее метров. Шаг колонн принимается равным В = 6, 12, 18 и более метров.Высота цеха принимается в зависимости от технологического оборудования, наличиякран-балок, монорельсов.
Здания большой длины иширины должны делиться на температурные отсеки.
Зеленые насаждения на территориипромышленного предприятия, которые во многом определяются санитарно-гигиеническимитребованиями, выполняют различные функции:
1.Санитарно-гигиеническую.
2.Архитектурно-композиционную.
3.Хозяйственно-эксплуатационную.
4. Противопожарную.
5. Психофизиологическуюи эмоциональную.
При проектировании должныбыть определены основные и соподчиненные по своему относительному значению функциизеленых насаждений.
Разработка принципов благоустройствагородских промышленных районов строится на основе учета их планировочныхособенностей, характера производственных процессов ведущих предприятий и режиматруда, свойственных каждой отрасли промышленности.
Важнейшими условиямирационального проведения всех работ по ландшафтной организации промышленных предприятийявляется тщательное и наиболее полное исследование всей экологическойобстановки в этом районе.
Создавая особые микроклиматическиеусловия, растительность снижает скорость ветра на 30-40%, суммарную радиацию на15-20%, а прямую на 10-20%. Зимой, отдавая тепло деревья повышают температуру.Растительность улучшает физиологическую деятельность человека. Фитонциды и зооцидыукрепляют трудоспособность и сопротивляемость организмаболезням.
Решая проблемуоптимизации условий труда и быта средствами озеленения очень важно подбиратьтакие растения, которые, во-первых, способны произрастать в условияхзагрязненного воздуха, нейтрализуя в своих тканях фитотоксичные газообразныесоединения, во-вторых, обладают повышенной способностью к поглощению этих соединенийи, в-третьих, отличаются определенными фитонцидными свойствами.
Необходимым условиемявляется также и высокая декоративность этих растений.
Ландшафтное зонированиепредставляет собой систему зеленых насаждений различного использования иназначения:
а) санитарно-защитные зоны;
б) питомники и теплицы;
в) зеленые насаждения в местах отдыха;
г) зеленые насаждения предзаводской зоны;
д) зеленые насаждения административно-хозяйственной зоны;
е) зеленые насаждения участков, прилегающих к цехам основного производства.
Опираясь на анализ практики в области цветочно-декоративного оформления промышленных предприятий, а также на выдвигаемые нами методологические положения, можно выделить следующие приемы цветочного оформления, применимые для промышленных зон.
Предзаводская площадь условно подразделяется на ряд участков, каждый из которых имеет свою специфику благоустройства:
1. Участок интенсивного транспортного движения.
2. Участок интенсивного пешеходного движения.
3. Участок авто-мотостоянок.
4. Участок административных учреждений.
5. Участок бытового назначения.
6. Парадная часть — сквер, — насыщенная элементами благоустройства и озеленения (газоны, водоем, скамьи, фонтаны, павильоны, цветники, наглядная агитация и пр.).
Как правило, пред заводская территория у главного входа крупных промышленных предприятий является местом активной застройки различными заводскими зданиями общественного назначения — административными, инженерными и лабораторными, зданиями заводских столовых, поликлиник и т. д., которые вместе с проходными образуют целые входные комплексы или входные группы и играют значительную композиционную роль в архитектурной организации входа и всей пред заводской территории.
По материалам исследований, для предприятий благоустройство и озеленение пред заводских территорий, площадей, остановок общественного транспорта, прилегающих к этим зонам, и особенно насыщение их водными устройствами улучшающими микроклимат этих «открытых залов ожидания» особенно важны для предприятий химической промышленности.
Участки интенсивного пешеходного движения начинаются от остановки общественного транспорта к заводской проходной. При решении пешеходных участков интенсивного движения необходимо исходить из функциональных требований (кратчайшее расстояние) и архитектурно-композиционных (перспективы на интересные и выгодные с эстетической точки зрения объекты). В этой зоне целесообразно размещение цветочного оформления регулярного типа, с четким крупным рисунком или орнаментом. В колористическом решении следует опираться на психофизические характеристики воздействия того или иного цвета, их сочетаемости с целью создания ясной, уравновешенной, благоприятной для восприятия среды.
Воздействие желтого и красного цвета, согласно их психофизиологическим характеристикам (стимулирует, оживляет, ободряет, активизирует, возбуждает) является основополагающим при цветовом решении пространственной среды этой зоны. Оптическое воздействие цвета, т.е. кажущееся впечатление, которое вызывают иллюзорные эффекты в реальной действительности, осуществляются сознательно проектировщиком в нужном направлении. Так, например, один тон способен вызвать ощущение сокращения дистанции, другой, наоборот, заставит «удаляться объект от зрителя», либо снижаться, подниматься и прочее.
В создании ансамбля пред заводской площади, где зачастую располагаются здания административного управления, блоки обслуживания, наглядная агитация, объединяющую функцию несет система благоустройства и ландшафтной организации, где цветочное оформление является основой цветового решения.
Следуя характеру и назначению этого пространства цветочное оформление, являющееся по типу регулярным, может иметь самые разнообразные формы, начиная от ковровых цветников и рабаток у входов в здания до ленточных композиций и сложных объемно-пространственных композиций на основе стриженной зелени хвойных и лиственных кустарников в сочетании с однолетними декоративными травянистыми растениями, а также цветочницы и контейнеры.
Организация мест кратковременного отдыха — одна из основных задач благоустройства. Для правильного решения этой задачи необходим комплексный учет всех компонентов, с максимальным использованием пользы и защиты от вредных факторов.
Внутризаводскоймикропарк и площадки отдыха вблизи основных производств размещаются на пассивнойпроизводственной территории, находятся вне радиуса выпадения токсикантов.Микропарк располагается в зоне наиболее посещаемой рабочими всех производств, пересекаетсяинтенсивными пешеходными потоками по кратчайшим направлениям, имеет наиболее благоприятныймикроклимат относительно других заводских территорий, служит местом отдыха, находящимсяна пути от блока обслуживания к производственным корпусам для всех рабочихзавода, служащих и инженерно-технического персонала.
Планировка дорожек предусматриваетсвободный проход по саду транзитных пешеходных потоков и создает возможность обзоракомпозиции в целом. Центром композиции может быть водное зеркало с фонтанами, светильниками,цветниками, интересным мощением, скульптурой, садовой керамикой. Центральная, узловаячасть микропарка может решаться в виде открытых, партерных пространств сгазонным покрытием и цветочным оформлением в виде ковровых орнаментальныхкомпозиций, ленточных композиций из однолетников, рабаток и клумб, а также цветниковс использованием инертного материала, стриженной зелени.
Решение входной зоны.
Вархитектурном проекте промышленного предприятия вход занимает важное место. Врешении входа архитектор должен стремиться к особой выразительности его облика,так как с этим до некоторой степени связывается представление о всем заводе.Числовходов и их размещение зависит прежде всего от величины территории предприятияи расположения остановочных пунктов общественного транспорта. Например, наавтомобильном заводе в г. Тольятти предусмотрено 20 входов, размещенных попериметру предприятия. Максимальное расстояние входа от наиболее удаленногорабочего места с учетом расстояния от ближайшего остановочного пунктаобщественного транспорта не должно превышать 800 м, что соответствует примерно10—12 мин ходьбы. Если оно превышает 800 м, то необходимо применениевнутризаводского пассажирского транспорта или устройство одного или несколькихдополнительных входов. Обычно входы располагаются слицевой стороны предприятия, а при устройстве их по периметру территории, чтотипично для крупных предприятий, расстояние между ними должно быть не боле1,5м. На предприятиях с несколькими входами один является главным и намногокорпусных предприятиях размещается, как правило, на оси основнойвнутризаводской магистрали или площади. На крупных предприятиях нередко главнаязаводская магистраль, начинаясь у главного входа, пересекает всю территориюпредприятия и заканчивается у другого входа. Главные входы следует располагатьв удалении от входов железнодорожных путей и грузовых автомобильных дорог,ориентируя их на главные подходы трудящихся со стороны населенных пунктов иостановок пассажирского транспорта.
Обязательнымустройством у входа на многокорпусные предприятия являетсяконтрольно-пропускной пункт или проходная. Численность работающих и требованияк контролю входа определяют число контрольных постов и проходов в проходной,общую площадь проходной, а также систему контроля — турникеты, вертушки,полуавтоматы или автоматы. Число проходов в проходной должно быть не менее двух— для входа на завод и выхода.
Дляобъединения контроля недалеко от проходной располагается въезд на территориюпредприятия. Однако в зависимости от величины предприятия и планировкиприлегающего района въезды могут располагаться и отдельно от проходных попериметру застройки предприятия. Въездные ворота должны иметь ширину не менее4,5 м для свободного въезда и выезда грузовых и легковых автомобилей. Въездыдля грузового автотранспорта желательно устраивать на второстепенных улицахпромышленной зоны со стороны основных грузовых потоков, приближая их к расположениюскладов и других зданий, связанных с транспортными операциями. Ширина ворот дляжелезнодорожных въездов не менее 4,9 м. Расстояние между въездами должно бытьне более 1500 м. На предприятияхс территорией более 5 га должно быть не менее двух въездов, включая резервные.Если сторона территории предприятия, примыкающая к проезду или дороге общегопользования, имеет более 1000 м, на этой стороне должно быть не менее двухвъездов. Для предприятий с небольшимгрузооборотом, основанным на применении автомобильного транспорта, въездныеворота у входа могут служить одновременно местом для ввоза сырья и вывозаготовой продукции. При таком решении перед воротами и за ними на заводскойтерритории предусматриваются площадки для стоянки автомобилей. Вотдельных случаях функционально и композиционно развитые входные комплексыкрупных предприятий или промышленных районов могут сливаться с общественнымцентром города и формировать единый центр промышленно-селитебного комплекса.Ответственнойзадачей является изыскание простых архитектурных средств для приданиявыразительности отдельным небольшим сооружениям входа, несопоставимым по своимабсолютным размерам с масштабами цехов. Для решения входа часто бываетнедостаточно удовлетворительно решить архитектуру проходной ввиду ее малыхразмеров. Следует применять принцип блокирования помещений проходной с другимизданиями и помещениями в целях укрупнения объемов. Прием блокирования зданий ирешение входного комплекса как единого ансамбля является важным в архитектурно-планировочнойорганизации как отдельного предприятия, так и всего города. Упредприятий с минимальными санитарно-защитными зонами входная группа являетсясоставной частью городского организма, и организацию пред заводской территорииследует решать с учетом градостроительных требований, вытекающих из планировкии характера застройки населенного места в целом и увязки ее с планировкойприлегающих жилых районов и улиц.
Упредприятий с большими защитными зонами— 500, 1000 м и более— входная группастановится неотъемлемой частью композиции всего завода. С увеличениемвозможности восприятия завода как целого комплекса увеличиваются требования кмасштабности отдельных элементов входной группы. Именно здания и сооружениявходной группы создают тот контраст по характеру объемно-планировочных решенийи масштабам, который придает наибольшую выразительность всему промышленномуансамблю. В зависимости отобщих градостроительных требований для решения архитектуры входа могутприменяться цвет, монументальная живопись, скульптура и другие декоративныесредства. В некоторых случаях в архитектурную композицию входа целесообразновводить такие атрибуты социалистических предприятий, как доски почета ипоказателей социалистического соревнования, выставочные стенды и т.д.Значительнуюроль в архитектурном решении главного входа играют малые формы, светящиесяэмблемы и названия предприятий, размещаемые на доминирующих объемах входнойгруппы или высоких цехах завода, а также озеленение, благоустройство иосвещение пред заводской территории, которые должны находиться в соответствии собщим архитектурно-художественным решением города.
Устройствоплощадок перед входом на небольших предприятиях или пред заводских площадей длякрупных предприятий с многотысячными коллективами работающих являетсяобязательным условием для нормального функционирования предприятия.Значительныеплощади перед заводским входом занимают стоянки личного транспорта. Их следуетпредусматривать в виде отдельных самостоятельных площадок или дополнительныхполос вдоль проезжей части улицы, прилегающей к входу. У входов на крупныепромышленные предприятия, а также при центрах промышленных узлов для экономиипред заводской территории кроме обычных стоянок на уровне земли возможноустройство подземных, полуподземных или надземных стоянок в несколько уровней.Общуюплощадь и виды стоянок индивидуального транспорта следует рассчитывать, исходяиз общего парка автомобилей, мотоциклов и велосипедов личного пользованияконкретного промышленно-селитебного комплекса с учетом состояния и видовобщественного транспорта. Необходимо также учитывать постоянное увеличениетранспортных средств личного пользования и предусматривать резервные территориидля расширения площади под стоянки. Перспективное применение скоростногомонорельсового транспорта существенным образом повлияет на архитектурнуюорганизацию входа на предприятие или в промышленный район. Появитсянеобходимость в устройстве остановочных пунктов на высоте 5—7 м. Сократятсяплощади под стоянками личного транспорта как менее удобного по сравнению соскоростным пассажирским монорельсовым транспортом в условиях городскойзастройки.
Архитектурнаяорганизация входов и пред заводских территорий во многом зависит от размещенияпромышленного предприятия относительно селитебной территории, определяющимфактором которого является класс вредности промышленного предприятия и в связис этим величина зоны санитарного разрыва. Поскольку зона санитарного разрываустраивается между селитебной территорией и производственными корпусами, по нейпроходят основные пути подъездов и подходов к промышленному предприятию иорганизуется вход на заводскую территорию.
Остановочныепункты пассажирского железнодорожного и городского транспорта, расположенные всанитарно-защитной зоне вблизи входных комплексов крупных промышленныхпредприятий, должны быть увязаны между собой в планировочном отношении и повозможности сблокированы на общих или смежных площадках
Историческаясправка
Ивановскийордена Ленина меланжевый комбинат – детище первой пятилетки, возродился такимитемпами, которые поражают воображение и сегодня.
Закладкасостоялась 1 мая 1928 года, а 7 ноября следующего года в день празднования 12годовщины Великого Октября, часть оборудования была уже пущена.
Всталазадача: создать коллектив, обучить тысячи людей текстильным профессиям, освоитьновые станки и машины. С самого начала тон в работе стали задавать ударныебригады. Таких бригад к середине 30-х годов на комбинате было 44, охватом более600 человек. За годы первой пятилетки комбинат дал стране 45,5 миллионов метровткани.
Особенногоразмаха соревнование достигло в середине 30-х годов, когда по всей странеразвернулось стахановское движение. Первой среди тех, кто последовал починувичугских ткачих Дуси и Маруси Виноградовых, была комсомолка Вера Бойцова (Анфиногенова),Всю свою жизнь Вера Александровна связала с комбинатом. За успехи в трудезнатная ткачиха была награждена орденом Ленина, Примеру Веры Бойцовой в 30-егоды последовали десятки и сотни меланжистов. К концу 1936 года на комбинатетрудились 3493 стахановца. План 1936 года выполнили 27 декабря. Сверх планабыло выработано 825 тысяч метров ткани. План 1937, 1938, 1939, 1940 годов такжебыл выполнен. За 1940 год сверх плана было выработано 750 тысяч метров ткани. Вначале 1941 года Постановлением ЦК Союза рабочих хлопчатобумажнойпромышленности Ивановскому меланжевому комбинату присвоили звание «Стахановского».На комбинате в то время трудились 1000 коммунистов, 1100 комсомольцев, которыебыли застрельщиками всех новых начиний, 9978 стахановцев.
Достойныйвклад внесли меланжисты в дело разгрома фашистской Германии в период Великойотечественной войны. «Все для фронта, все для победы!» — под такимдевизом работала 181 бригада. 1120 женщин заменили мужчин, ушедших на фронт.163 человека работали помощниками мастера, 62 – трепальщиками, 50 –шлихтовальщиками, более 400 – работали грузчиками, возчиками, кочегарами вкотельной. Все работали на высоком уплотнении. Средний процент выполнения нормвыработки у прядильщиков был доведен до 153 %. у ткачей – 136%.
За 4 военныхгода меланжисты выработали 94 миллиона метров ткани и коллективу было врученоЗнамя Государственного комитета обороны.
20 человек в1944 году были награждены орденами и медалями.
Свыше 4-хтысяч меланжистов сражались на фронте. Пятеро из них: И.И. Швецов, И.Д.Бабанов, М.Я. Дубровин, А.Н. Столяров и Н.И. Сахаров – удостоены звания ГерояСоветского Союза.
Наступилимирные дни. Перед страной встали новые задачи. В апреле 1946 года ткачиха ЗояРомановна Ефимова через газету «Известия» призвала всех текстильщиковстраны начать борьбу за досрочное выполнение плана послевоенной пятилетки. СамаЗоя Романовна завершила ее за 32 месяца и 9 дней.
Комбинатдосрочно завершил первую послевоенную пятилетку и дал сверх плана более 8миллионов метров готовых тканей. Широкое развитие получило на комбинатедвижение за коммунистический труд, комплексную модернизацию технологическогооборудования и механизацию трудоемких процессов. Это позволило коллективукомбината досрочно 25 июля 1965 года завершить выполнение семилетнего плана ивыпустить дополнительно продукции на 61 миллион рублей. Почетное звание «Коллективкоммунистического труда» было присвоено 12 участкам, 236 бригадам, тремотделам, стригально-ворсовому цеху. Звания «Ударник коммунистическоготруда» добились 5246 меланжистов.
УказомПрезидиума Верховного Совета СССР в 1966 году коллектив комбинат был награжденорденом Ленина, а 75 меланжистов удостоены орденов и медалей Советского Союза.
В конце 60-хгодов комбинат вступил в полосу технической реконструкции. За 10 лет накомбинате выросли новые корпуса суровой и цветной сортировок, хлопкокрасильногоцеха, отделочного производства, цеха водоподготовки. В цехах установили около3200 единиц современного отечественного оборудования. Впервые в истории меланжевогопроизводства в комплексе внедрен пневмомеханический способ выработки пряжи намашинах БД-200-М69 с использованием ее для выработки меланжевых тканей набесчелночных ткацких станках СТБ-2-330 и последующей мерсеризацией в отделке.Взят курс на сокращенные технологические цепочки с одновременным увеличениемвыпускной паковки и созданием непрерывных технологических линий. В счетвстречного плана девятой пятилетки меланжисты выпустили 958 тонн пряжи, 1,5миллиона суровых и 2,5 миллиона метров готовых тканей. Производительность трудавыросла на 62,3%, при этом было высвобождено на другие работы более 1500человек.К своему 50-летнему юбилею комбинат выработал 2-х миллиардный метрткани (к 1979 г.).902 сдельщика выполнили личное задание 5-ти лет, 423 – 6 лет,201 – 7 лет, 59 – 8 лет, 25 – 9 лет, 15 – 10 лет. Прядильщица А.Ф. Ерофеевавыполнила 14 годовых заданий, Ей было присвоено звание Героя Социалистическоготруда. Она была делегатом 25 съезда КПСС.
За пятилетие1600 молодых рабочих стали текстильщиками, окончив ПТУ комбината. На комбинатерешили – пусть каждый молодой рабочий имеет среднее образование. Образованиеполучали в школе рабочей молодежи. В то же время на комбинате открыли филиалытекстильного техникума и текстильного института, где рабочие получалисредне-техническое и высшее образование. Создали учебно-курсовой комбинат, гдеежегодно повышали свое профессиональное мастерство около 1800 человек, былапроделана большая работа по комплексному обобщению, изучению и распространениюпередового опыта. За годы реконструкции зоны обслуживания на станках СТБвыросли на 87%, в прядении – на 38%.
С 10-йпятилетки на комбинате разрабатывается и воплощается в жизнь Комплексный планнаучно-технического прогресса и социального развития комбината. Основные путидля их выполнения остались те же: реконструкция и техническое перевооружение,модернизация оборудования, механизация и автоматизация трудоемких процессов. В80- е годы меланжисты много занимаются совершенствованием организации и оплатытруда. В числе первых в отрасли создали и внедрили хозрасчетные бригады,которые позволили значительно поднять производительность труда.
В этот периодмеланжисты приступили к монтажу линии термозольного крашения «Вакаяма»,Она дала возможность не только в корне изменить всю технологию, значительноулучшить условия труда, но и перейти на совершенно новый ассортимент.
За выдающиесязаслуги в труде более 100 меланжистов награждены орденами и медалями СоветскогоСоюза. В числе их Герой Социалистического Труда Р.Ф. Соколова, полный кавалерорденов Трудовой Славы 3-х степеней, ткачиха В.В. Сараева.
К концу 12-йпятилетки комбинат находился в расцвете сил. Реконструкция дала возможностьулучшить условия труда. Появились новые столовые, душевые, раздевалки, выросликварталы многоквартирных домов. Жилой фонд комбината составлял 140,2 тысячквадратных метров. В нем проживало 16 тысяч жителей. Свыше 500 семей жили вкооперативных квартирах, 2300 молодых рабочих проживало в общежитиях, в томчисле 600 молодых семей. Комбинат располагал 15-ю детскими учреждениями с общимколичеством 1940 мест. Предприятие имело санаторий- профилакторий на 140 мест,поликлинику, Дворец культуры, стадион, детский оздоровительный лагерь, домотдыха.
Партийнаяорганизация в своих рядах насчитывала 1618 коммунистов, из них 958 женщин. Вкомсомольской организации – 2331 человек, в профсоюзной – 9175 человек.
Первогодекабря 1992 года в летопись комбината вписана новая страница — преобразованиепредприятия в акционерное общество открытого типа.
К моментуперехода на рыночные отношения комбинат вышел в число наиболее крупныхтекстильных предприятий отрасли. Объем промышленного производства в 1990 годусоставил 3,9 млрд рублей, производство тканей – 41,7 млн квадратных метров.
01.12.1992 г.Постановлением Главы администрации г. Иванова № 578-11 Ивановский меланжевыйкомбинат им. К.И. Фролова зарегистрирован как АООТ «Ивановский меланжевыйкомбинат», сокращенное наименование АООТ «Меланж» с правомюридического лица в соответствии с Законодательством РФ.
На моментпреобразования в состав комбината входили три фабрики без права юридическоголица: прядильная, ткацкая, красильно-отделочная; как вспомогательноепроизводство – литейно-механический завод, побочное – цех нетканых материалов;подсобное – снабженческо-транспортный производственный комплекс, строительныйотдел.
В этот периодвремени на комбинате работают 5826 человек, из нихпромышленно-производственного персонала – 4766 человек, в т.ч. 4241 рабочий.
Мощностькомбината составляла: 36019 прядильных веретен, 15740 камер на пневмопрядильныхмашинах типа БД, 26061 веретен на машинах ПК-100, 1355 ткацких станков.В 1992году было установлено 306 единиц нового технологического оборудования.
Комбинатпродолжает выпускать ткани одежной, бязевой групп, ткани специальногоназначения со следующими видами отделок: мерсеризацией и механической усадкой,малосмываемым аппретом и аппретом высокой степени жесткости, водоотталкивающейотделкой и биостойкой фунгицидной отделкой.
В 2000 годувырабатывалось 69 артикулов тканей в суровом, отбельном, гладкокрашенном инабивном видах, выпуск которых составил по готовым тканям – 17859 тысячпогонных метров, из них новых тканей – 1348 тысяч погонных метров.В 2001 годуна основе АООТ «Меланж» образовалось предприятие – ЗАО «Меланж».Весь коллектив перешел работать в это предприятие, специализирующееся навыпуске рабочей одежды, спецодежды, средств индивидуальной защиты.
В 2002 годусостоялась XYIII Федеральная ярмарка, на которой была представлена продукцияЗАО «Меланж». Более 40 видов различных тканей были представлены наэтой ярмарке. Не много осталось в России предприятий, способных выпускатьготовые ткани с синтетическими волокнами, что повышает их прочность и носкостьво много раз. Только на комбинате выпускаются знаменитые ткани «Балтика»и «Святозар». ЗАО «Меланж» регулярно представлял своюпродукцию на ярмарках, проходящих в Москве.
На XXIФедеральной оптовой ярмарке товаров и оборудования текстильной и легкойпромышленности ЗАО «Меланж» был награжден Дипломом «За организациюпроизводства и выпуск отечественных высококачественных товаров текстильной илегкой промышленности».
На XXIIФедеральной оптовой ярмарке товаров и оборудования текстильной и легкойпромышленности «Текстильпром» ЗАО «Меланж» был награжденСвидетельством о прохождении 1 этапа в национальном конкурсе Российских тканей «Лучшаяткань 2004 года, ткань курточная полиэфирная образца 07-04 специальногоназначения». На этой ярмарке коллективу ЗАО «Меланж» быловручено Свидетельство о присвоении звания «Лучшее предприятие года».Выпуск ткани на предприятии составлял 24 миллиона метров в год.
Главная ценность накомбинате – люди. Большое внимание уделяется подбору и подготовке кадров.Сохранен и улучшается его кадровый потенциал. ЗАО «Меланж» — кузницакадров для текстильной промышленности. Учащиеся и студенты профессиональныхначальных, средних и высших учебных заведений проходят производственнуюпрактику на предприятии.
Процесс производства текстильнойпромышленности
В России текстильнаяпромышленность в большинстве своем работает на той же сырьевой базе, чтосуществовала во времена Советского Союза, основу которой составляют хлопок,шерсть, лен. Помимо натуральных волокон, в текстильной и легкой промышленностиРоссии используются и искусственные химические волокна. Соответственно, ткани,изготавливаемые из различных типов волокон, обладают разнымифизико-механическими свойствами и потребительскими характеристиками. Такжеотделка, транспортировка и хранение подобных тканей различаются исходя из ихволокнистого состава.
Из хлопка получаюттонкую, равномерную и прочную пряжу и делают из нее самые разнообразные ткани — от тончайших батиста и маркизета до толстых обивочных тканей.
/>
Льняные ткани
Лен-долгунец, являетсямассовой и ценной культурой. Он дает волокно, отличающееся высокой прочностью иэластичностью, блеском и влагоемкостью. Лен — культура умеренногоклиматического пояса с повышенной влажностью воздуха. Целостность льняныхволокон, получаемых из стеблей растения с одноименным названием, обеспечиваетсяналичием в них пектина. Помимо пектина, волокна льна состоят из линина, воды(30% вместе с пектином) и целлюлозы (70%).
/>
Трикотаж и трикотажныеизделия
Трикотаж получают изодной или многих нитей на трикотажной машине путем образованием петель и ихвзаимным переплетением. В отличие от других текстильных изделий, трикотажобладает растяжимостью по всем направлениям из-за возможности материалаизменять форму и размеры. Рыхлая петельная структура придаёт трикотажу мягкостьи несминаемость. Трикотажные изделия обладают лёгкой проницаемостью длявоздуха, влаги; способствуют более широкому, чем в тканях, использованию в нёмсинтетического сырья. Полотно получают на ткацких станках путём ткачества. Длятрикотажного изделия, сначала вяжется заготовка, а потом она кроится исшивается.
Приготовительноепроизводство. Обработка волокон до получения пряжи
В цехаприготовительного производство неочищенное и необработанное волокно поступает впресованных кипах. Для получения из волокна качественной пряжи, удовлетворяющейвсем техническим требованиям, необходимо пройти ряд технологических переходовприготовительного отдела. Волокно разрыхляют и очищают, подвергают трепанию,чесанию гребнями, получают ленту и ровницу, и, наконец, конечный продукт — пряжу. Машины пневмомеханического прядения позволяют получать пряжунепосредственно из лент, минуя ровничный переход
/>
Прядение и технологияпрядильного производства
Пряжа — бесконечнодлинное тело (нить), состоящее из соединений между собой силами сцепления икрутки текстильных волокон. Совокупность технологических процессов, применяемыхдля переработки этих волокон в пряжу определенной толщины и прочности — прядение. Совокупность машин и процессов, посредством которых волокнаперерабатывают в определенный вид пряжи, называют системой прядения.
/>
Ткачество и технологияткацкого производства
Ткань — текстильноеизделие получаемое на ткацком станке в результате переплетения двух системнитей расположенных перпендикулярно друг другу в одной плоскости и связанныхдруг с другом путём ткацкого переплетения.
/>
Перематывание основнойпряжи
Получение паковкиодиночной нити, удобной формы для последующего перематывания, с большой длинойпряжи и проконтролировать пряжу по качеству. Процесс перематывания заключаетсяв последовательном наматывании на новую паковку пряжи с нескольких прядильныхпаковок с одновременным контролем качества пряжи.
Снование пряжи
/>
Промежуточный этап вподготовке основы ткацкого станка, которому подвергают только основную пряжу,поступающую на бобинах после перематывания в сновальный отдел. Фактически — этообъединение нитей с большого числа мотальных паковок на одну сновальнуюпаковку. В процессе снования на сновальный валик или ткацкий навой навиваетсяопределённое число нитей расчётной длины. Различают несколько способов снования- партионный, ленточный, секционный.
Шлихтование пряжи
Шлихтование — нанесениена нити основы тонкого слоя клеющего состава (шлихты) для увеличениясопротивляемости нитей истиранию и многократному растяжению в процессеткачества.При приготовлении шлихты применяют как химические (поливиниловыйспирт, акрил и др.) так и пищевые (например крахмал) клеящие материалы:растворителем служит вода. Шлихтование выполняется на шлихтовальных станках.Нити основы, сматываемые со сновальных валиков, погружают в ванну со шлихтой,отжимаются между валами и поступают в сушильный аппарат для удаления избыткавлаги, а затем наматываются на ткацкий навой.
/>
Пробирание ипривязывание основных нитей
Пробирание нитей основыв ламели необходимо для автоматического останова станка при обрыве нити; вглазки галев ремизок нити продеваются для образования зева на станке(пространство для движения челнока) и получения ткани заданного переплетения.Пробирание нитей в зубья берда обеспечивает прибой уточной нити к опушке ткании получение необходимой плотности ткани по основе. Пробирание нитейосуществляется при начальной заправке станка, либо при смене ассортиментаткани, вырабатываеого на нем. Во всех остальных случаях осуществляетсяпривязывание нитей новой основы к почти сработанным нитям на установленномткацком навое.
/>
Подготовка уточнойпряжи к ткачеству
Весь процесс подготовкиуточной пряжи к ткачеству состоит из двух необязательных операций:перематывания уточной пряжи, а также увлажнения или эмульсирования утка.Однако, если уточная пряжа поступает в необходимых для ткацкого станка паковкахи с достаточной влажностью, то её направляют в ткачество сразу без всякойподготовки.
/>
Ткачество — получениеткани на ткацком станке
Ткачество — изготовление ткани на ткацких станках. Для ткачества основа и уток изприготовительного цеха поступают в ткацкий цех для выработки из них ткани.Основа в ткачестве нити, расположенные параллельно друг другу и идущие вдольткани. Ткань на ткацком станке образуется в результате последовательного переплетениядвух систем нитей — основы и утка, расположенных перпендикулярно нити основы впроцессе ткачества испытывают большие воздействия рабочих органов станка, чемуточные, поэтому к ним предъявляются повышенные требования прочности,выносливости и износостойкости. Соответственно, для выработки тканииспользуются ткацкие станки различных конструктивных особенностей. Однако,общий принцип образования ткани на ткацком станке остается незыблем.
/>
Швейные изделия
Швейная промышленностьявляется одной из крупнейших отраслей легкой промышленности. Главная задачашвейной промышленности — удовлетворение потребности людей в одежде высокогокачества и разнообразного ассортимента. При этом швейные изделия для нуждпромышленности в последнее время все более актуальны, так как это уже не просторабочая одежда, а униформа, оформление которой в фирменной стилистике компаниипризвано еще более сплотить корпоративный дух сотрудников и рассказать о брендеширокому кругу людей.