Оглавление
Введение
1 Общая часть.
1.1 Назначение и принцип действия изделия, сборочной единицы,в которую входит деталь.
1.2 Определение типа производства.
1.3 Материал детали и его свойства.
1.4 Анализ технологичности детали.
2 Технологическая часть.
2.1 Выбор и обоснование метода получения заготовки.Проектирование контура заготовки.
2.2 Расчет общих припусков, определение размеров заготовки.Технико-экономический расчет изготовления заготовки.
2.3 Анализ заводского технологического процесса.
2.4 Выбор окончательных методов обработки элементарныхповерхностей.
2.5 Разработка маршрута обработки детали, выбор оборудованияи обоснование способов базирования заготовки.
Введение
«Технологиямашиностроения» предусматривает изучение учащимися методов обработки заготовокдеталей машин на металлообрабатывающих станках, основ проектированиятехнологических процессов их обработки, приспособлений и участковмеханосборочных цехов, а также технологии сборки машин.
Машиностроение являетсяодной из ведущих отраслей промышленности нашей страны. Непрерывноесовершенствование машин характеризуется возрастанием их мощности, снижениеммассы, а также повышением точности и надежности.
На современном этаперазвития технологии трудно сосредоточить всю совокупность расширяющихся знанийво всех областях технологии производства машин в рамках одной специальности.Поэтому в машиностроении имеют самостоятельное значение такие специальности,как технология литейного производства, технология ковки и штамповки, технологиясварки и т.п.
В условиях массового икрупносерийного производства должны применяться заготовки экономических форм сприближением их к формам готовых деталей и прокат специальных профилей, чтозначительно снизит трудоемкость обработки на металлорежущих станках.
Общая часть
1.1 Назначение иработа узла
Вал отбора мощностислужит опорой блока 19 и передает крутящий момент на гидронасосы ивспомогательные механизмы в рабочем режиме. Передний конец вала опирается нашариковый подшипник, имеет цапфу для его установки и шлицы для установкиподвижной зубчатой полумуфты 3 включения отбора мощности. Средняяцилиндрическая часть вала служит для установки подшипников блока шестерен сраспорной втулкой, имеет участок с резьбой, на которую наворачивается гайка,крепящая подшипники.
Задний конец валаопирается на роликовый подшипник и имеет шлицевой конец, на котором установленшкив 9 привода компрессора. Шкив имеет посадочное место и отверстие для креплениякарданного вала привода гидронасосов. Внутреннее кольцо подшипника фиксируетсяна валу дистанционной втулки и ступицей шкива.
Муфта 20 может двигатьсяпо шлицам и входить в зацепление с зубчатым венцом блока шестерен, соединяя егос валом.
1.2 Определениетипа производства
Тип производстваопределяется по коэффициенту закрепления операций (/>)
/>
р – число рабочих выполняющих разныеоперации,
о – количество операций втехнологическом процессе за исключением термических, гальванических,контрольных, заготовительных, моечных, окрасочных.
/>
N– годовая программа выпуска деталей,
/> — время на изготовление первойдетали,
/> — коэффициент ужесточения норм />
/> — эффективный фонд рабочего временизавода или цены за год.
/> — коэффициент выполнения плана.
/> (час)
/> — количество дней в году,
/> — количество выходных дней в году,
/> — количество праздничных дней,
/> — продолжительность смен,
S – количество смен,
к – коэффициент потерьрабочего времени на наладку и ремонт оборудования:
при двух сменной работе />, при одной смене />
/>
/>
/> — крупносерийное производство.
Крупносерийноепроизводство характеризуется узкой номенклатурой выпуска изделий и их большихобъемов, непрерывно изготавливаемых в течении продолжительного периода времени.При этом типе производства технологический процесс разрабатывается подробно ихорошо оснащается, что позволяет обеспечить высокую точность ивзаимозаменяемость деталей, малую трудоемкость, а следовательно, более низкую,чем при серийном типе производства себестоимость изделий.
Оборудование и оснасткапри крупносерийном типе производства специализированные и специальные;квалификация рабочей силы низкая; расстановка оборудования строго потехнологическому процессу в линию, при этом транспортировка конвейерная; времяобработки на каждом станке должно соответствовать такту выпуска изделий. Приэтом типе производства возможно более широко применять механизацию иавтоматизацию производственных процессов.
1.3 Материал заготовки
Сталь 12ХН3А
Углерода – 0,12%
Хрома – до 1%
Никеля- 3%
А- высококачественная
Механические свойства:
Термообработка-закалка(860/780/>)/отпуск(150/>)
Среда термообработки2-вода или 3- масло.
Предел прочности прирастяжении />
Предел текучести />
Удлинение />
НВ=217 />
Сужение ψ=55%
Ударная вязкость />
1.4 Анализтехнологичности детали
Под технологичностьюконструкции понимают соответствие конструкции требованиям минимальнойтрудоемкости и материалоемкости.
Правила выборапоказателей технологической конструкции изделия направлены на повышениепроизводительности труда, снижение затрат и сокращение времени напроектирование, технологическую подготовку производства, ремонт изделия приобеспечении его необходимого качества.
Конфигурация деталидолжна быть такой, чтобы для ее изготовления можно использоватьвысокопроизводительные технологические методы и выбрать удобную базу дляустановки заготовки в процессе обработки. Заданные точность и шероховатостьповерхностей заготовки или детали должны быть обоснованы ее служебнымзначением.
Требования предъявляемыек заготовительным процессам следующие: в крупносерийном и массовом производствеприменение специального профильного и периодического проката сокращает, а частои исключает обработку резанием. Форма обрабатываемых плоских плоскостей в планедолжна обеспечивать съем стружки равномерно и без ударов. Ширину поверхностейнужно назначать с учетом нормального ряда диаметрально торцевых или длинцилиндрических фрез и предусматривает обработку поверхностей напроход.
Деталь зубчатое колесотехнологично.
2 Технологическаячасть
2.1 Выбор иобоснование метода получения заготовки
Горизонтально ковочнаямашина (ГКМ) предназначена для штамповки, поковки типа стержней, втулок, колеци т.п. Преимущество штамповки на ГКМ перед штамповкой на молоте и прессах болеевысокопроизводительное, возможность штамповок без заусенцев, получение поковоктипа палец без отхода металла на образование отверстия при пробивке. Дляштамповки используют сортовой прокат круглого сечения и трубы. Штамповкавыполнена из штучных заготовок или прутка. В последнем случае каждую поковку отделяютот прутка в штамповке.
Штамповка имеет тричасти: неподвижную матрицу в гнезде станины, неподвижную матрицу в подвижнойщеке, закрепление в главном ползуне машины.
Штампуемый прутокподается до упора и зажимается матрицами. Штампы имеют разъем по двумвзаимоперпендикулярным плоскостям, благодаря чему напуски на поковок иштамповок уклоны малы или отсутствуют. При движении пуансона на встречуматрицам форма поковки получается благодаря заполнению металла сомкнутыхматриц.
При обратном ходе машиныпуансон и подвижная матрица возвращается в исходное положение и поковкуизвлекают из ручья.
Проектированиетехнологического процесса штамповки, поковки на ГКМ выполняется с учетомосновных правил высадки исключающих возникновение продольного изгиба и брак позажимам.
2.2 Расчет общихприпусков, определение размеров заготовки
Исходные данные подетали:
Материал:
Сталь 12ХН3А
0,12% углерода,
3% никеля
До 1% хрома
А- высококачественная
Масса детали 15,5 кг.
Заготовка- штамповка
1 класс точности Т3
2 группа стали М1
3 масса заготовки
/>
3 степень сложностизаготовки
/> />
/>
ρ=0,0000000266
/>
/>
Степень сложности 1
4 исходный индекс 6
5 припуски:
2,4-Ø180 и чистотаповерхности 3,6
2,4-176 и чистотаповерхности 6,3
2,1- Ø125 ичистота поверхности 3,6
1,9-70 и чистотаповерхности 6,3
1,9- Ø90 и чистотаповерхности 6,3
2,1- Ø110 ичистота поверхности 6,3
2.2- Ø125 ичистота поверхности 1,6размер детали вид поверхности Rz z0 припуск размер заготовки Ø180 Н 3,6 1,3 2,4 184,8 176 Н 6,3 1,3 2,4 180,8 Ø125 Н 3,6 1,1 2,1 129,2 70 Н 6,3 1 1,9 73,8 Ø90 В 6,3 1 1,9 86,2 Ø110 В 6,3 1,1 2,1 105,8 Ø125 В 1,6 1,1 2,1 120,8
Размер заготовки
180+2,4*2=184,8
176+2,4*2=180,8
125+2,1*2=129,2
70+1,9*2=73,8
90-1,9*2=86,2
110-2,1*2=105,8
125-2,1*2=120,8
2.3 Анализ заводскоготехнологического процесса
000 заготовительная(штамповка)
005 токарно-револьверная1к36
010 токарно-револьверная1к36
015 токарно-револьверная1к36
020 токарно-винторезная1к62
025 токарно-винторезная1к62
030 зубофрезерная 5к32А
035 зубочасочная 5525
040 термическая
045 внутришлифовальная3А288
050 кругло-шлифовальная35161
055 зубошлифовальнаянайльс 500с
060 контрольная(контрольный стоп)
2.4 Выборокончательных методов обработки элементарных
поверхностей
Наружные цилиндрическиеповерхности№ эскиз элементарной поверхности маршрут обработки поверхности квалитет Ra, мкм припуск на мм операционный размер, мм 1
/> 0 загот. 16 2,5 6,2
/> 1черн точ 14 12,5 2,5
/> 2получист точ. 12 6,3 1,7
/> 3чистов. точ. 10 3,2 1,2
/> 4шлиф. 8 1,6 0,8
/>
Внутренние цилиндрическиеповерхности1
/> 0 загот. 16 12,5 6
/> 1черн точ 12 6,3 3,2
/> 2чистов. точ. 10 3,2 2
/> 3шлиф. 8 1,6 0,8
/> 2
/> 0 загот. 16 25 9,2
/> 1черн точ 14 12,5 3
/> 2получерн точ. 12 6,3 2,8
/> 3чистов. точ. 10 3,2 2,8
/> 4шлиф. 8 1,6 0,6
/>