Содержание
1. Общая часть
Введение
1.1Назначение цеха, выпускаемая продукция
1.2Механическое оборудование цеха (план участка)
1.3Организация технического обслуживания и ремонта оборудования цеха
2.Специальная часть
2.1 Назначение, устройство,кинематика и принцип действия гильотинных ножниц с нижним резом
2.2 Расчет расхода смазкиузла, агрегата
2.3Восстановление быстро изнашиваемой детали методом первоначальных размеров
2.4Расчет детали агрегата на прочность
2.5Определение усилия резания гильотинных ножниц
2.6 Составление ведомостидефектов
2.7 Составление графика ППР
3. Производственная безопасность
3.1Мероприятия по охране окружающей среды
3.2Техника безопасности при проведении капитального ремонта
Список литературы
Приложение
Введение
Вметаллургический комплекс входят черная и цветная металлургия охватывающие всестадии технологических процессов: от добычи и обогащения сырья до полученияготовой продукции в виде черных и цветных металлов и их сплавов.Металлургический комплекс – это взаимообусловленное сочетание следующихтехнологических процессов:
1. Добыча иподготовка сырья к переработке (добыча, обогащение, агломерирование, получениенеобходимых концентратов);
2.Металлургический передел – основной технологический процесс с получениемчугуна, стали, проката черных и цветных металлов, труб;
3. Производствосплавов;
4. Утилизацияотходов основного производства и получение из них различных видов продукции.
Мною выполненкурсовой проект по теме: «Гильотинные ножницы с нижним резом».
Гдеотображены вопросы:
1. Назначениецеха и выпускаемая продукция
2. Механическоеоборудование цеха
3.Организация технического обслуживания и ремонт оборудования цеха
4. Назначениеустройства, кинематика, принцип действия гильотинных ножниц с нижним резом
5. Расчетдетали агрегата на прочность
6. Расчетсмазки узла агрегата
7.Восстановление быстро изнашиваемой детали методом первоначальных размеров
8.Определение усилия распрессовки
9.Составление ведомости дефектов
10.Составление графика П.П.Р. цеха
11.Мероприятия по охране окружающей среды
12. Техникабезопасности при проведении капитальных ремонтов.
1. Общаячасть
1.1Назначение цеха и выпускаемая продукция
Сортопрокатныйцех ОАО «Амурметалл» занимается выпуском сортовой прокатной продукции
Изготавливаютсортамент из заготовок (слябов, блюмов, листов), которые нагревают и подвергаетмеханической обработке в прокатных клетях — режут, прокатывают (вытягивают ипрессуют), гнут и т.д.
Сортопрокатныйцех выпускает следующие виды металлоконструкций:
1) Простые
— арматура от№ 10 до № 40
— кругдиаметром 10/>40мм
— катанкадиаметром 5,5/>9,5 мм
2) Фасонные
— уголок №25,№30, №40
— швеллер
— двутавр
— зетобразныйпрокат
— рессонно-желобчатый прокат
1.2Механическое оборудование цеха
В состав механического оборудования цеха входят:
- Четыре печи. Они изготовленыиз огнеупорного материала, работают на сжигании природного газа. Печи работаютнепрерывно. Подача газа прекращается только во время капитального ремонтапечей.
- Три прокатные клети. Клети«ДУО» состоят из двух рабочих валков и нажимного механизма. Эти клетиреверсивные. В черновой клети «ДУО» вращательный момент пере -дается на прямуюот электродвигателей к рабочим валкам через шарнирно закреп — ленные шпинделя.В чистовой клети «ДУО» вращательный момент передается через вертикальнуюклеть-редуктор, при помощи шарнирно закрепленных шпинделей.
Клеть «КВАРТО» состоит из двух рабочих и двух опорныхвалков, которые снимают нагрузку с рабочих валков, тем самым препятствуютполомкам и деформациям рабочих валков. Также клеть оснащена вертикальнымишпинделями, при помощи которых,регулируется ширина прокатываемой полосы. В остальном конструкция клети«КВАРТО» аналогична конструкции черновой клети «ДУО».
Концевая моталкапредназначена для сматывания тонколистового проката в рулон. Состоит извращающегося барабана и четырех деформирующих (направляющих) роликов,оснащенных пневматическими прижимными механизмами.
— Ножницы. Влистопрокатном цехе ОАО «АМУРМЕТАЛЛ» используются дисковые и гильотинныеножницы, предназначенные для продольной и поперечной резки полосы.
— Рольганги. Ониявляются механизмами перемещения. В листопрокатном цехе ОАО «АМУРМЕТАЛЛ»используются рольганги с механическим и индивидуальным электрическим приводом.
1.3Организация технического обслуживания и ремонта оборудования цеха
Согласно ГОСТ 1832 — 78 техническое обслуживание (ТО) представляет слабой комплекс операций или операцию поподдержанию работоспособности или исправности изделия при использовании по назначению, при хранении итранспортировании. Применительно к прокатному оборудованию техническое обслуживание охватываеткомплекс работ по поддержанию его работоспособности в периоды между плановымиостановками на ремонты, включая плановые профилактические осмотры, уход, надзори внутрисменное обслуживание оборудования.
Цель ТО — своевременное обнаружение иустранение неисправностей идефектов оборудования,предупреждение преждевременного износа узлов и деталей в процессе эксплуатациии накопление данных, необходимых для правильного определения объемов ремонтныхработ, их периодичности и продолжительности.
Ремонт — комплекс операций повосстановлению исправности или работоспособности, а также по восстановлениюресурса оборудования или его составных частей. Содержание части операцийремонта может совпадать с содержанием некоторых операций ТО, однако привыполнении ремонтов обязательным условием считается восстановлениепервоначальных характеристик оборудования, обусловленных нормативно-техническойдокументацией.
Ремонты выполняет ремонтный персоналпроизводственного цеха, а также персонал ремонтных цехов отдела главного механиказавода и специализированных ремонтных трестов. В выполнении ремонтов такжепринимают участие эксплуатационный и дежурный персонал цеха.
Система технического обслуживания иремонта (ТОиР) — совокупность взаимосвязанных средств, документации ТОиР иисполнителей, необходимых для поддержания и восстановления качестваоборудования, входящего в систему ТОиР. В настоящее время на металлургических заводахприменяется система ТОиР, которая основана на принудительной остановке оборудования напрофилактические осмотры, ремонты через заранее запланированные промежутки времени (межремонтные периоды) с возможными пределами ихизменения. Основное содержание системы TOиР: техническое обслуживание в межремонтныйпериод, включающее внутрисхемное обслуживание (уход и надзор)и проведение профилактических осмотров оборудования выполнение плановых ремонтов оборудования.Система ТОиР включает;
- комплексмер по содержанию оборудования, которые предусматриваютвозможность его работы к условиях патологическогостарения;
- планирование ремонтных работ;
- определение потребности в трудовых и материальныхресурсов;
- изготовление деталей и узлов длязамены;
- изготовление нормативов трудовых затрат наплановые ремонты.
ПериодическоеТО выполняется через установленные вэксплуатационной документации промежутки времени.Такими интервалами времениявляются, например, по окончании которых выполняютсяпрофилактические осмотры оборудования.
ЦиклТО — наименьшие повторяющиеся интервалы времени, в течениекоторых выполняются в определенной последовательностивсе установленные виды периодического ТО.
Ремонтныйцикл — это наименьшие повторяющиеся интервалы времени, в течениекоторых выполняются в определеннойпоследовательности все установленные виды ремонта. Дляпрокатного оборудования в качестве ремонтного цикла принимаютпериод между двумя капитальными ремонтами.
Техническаяэксплуатация — комплекс мер, осуществляемых обслуживающим персоналомпо обеспечению нормального функционирования оборудованияпри сохранении установленных технико-экономических показателей.Эти мероприятия включают как управление технологическим процессоми работой агрегатов и машин при выполнении имизаданных функций, так и техническоеобслуживание.
2.Специальная часть
2.1 Назначениеустройства, кинематика и принцип действия гильотинных ножниц с нижним резом
Конструкцияножниц
Гильотинныеножницы с нижним резом усилием 6 МН.
Ножницыимеют нижний нож длиной 3000 мм и верхний наклонный нож с наклоном 1: 10 (5°42'); максимальная толщина разрезаемого листа 50 мм; предел прочностиразрезаемого металла до 800 МПа.
Ножницыпредназначены для поперечной резки толстых листов при длине реза до 3000 мм.Ножницы этого типа установлены в поточной линии отделки толстых листовтолстолистового стана 2800.
Станинасостоит из двух стальных (литых или сварных из толстых листов) стоек,установленных на фундаменте. Внизу стойки соединены траверсой (суппортом) длянижнего ножа; вверху стойки соединены стяжными болтами и траверсой, на которойустановлен редуктор. Стальной литой суппорт верхнего ножа установлен внаправляющих станины и двумя шатунами соединен с коленчатым валом. Суппортимеет грузовое уравновешивание.
Коленчатыйвал установлен в станине на подшипниках скольжения. На одном конце валасвободно вращается зубчатое колесо и имеется кулачковая муфта включения.Исходное положение вала фиксируется грузовым ленточным тормозом сэлектромагнитом. Ножницы включаются на резание пневматическим цилиндром,поршень которого соединяет кулачковую муфту, сидящую нашпонках на коленчатом валу, с зубчатым колесом. Муфтавключается автоматически после поворота коленчатого вала на360°.
Стальной литой корпусприжима прикреплен к станине; в корпусе размещены пять пневматических цилиндровдиаметром 400 мм; штоки цилиндров прижимают лист к нижнему суппорту передрезкой. На одном цилиндре установлен конечный выключатель; включение ножниц нарезание возможно только при опущенном прижиме.
Ножницы приводятся отэлектродвигателя переменного тока мощностью 280 кВт и частотой вращения 900 мин-1через двухступенчатый редуктор и пару цилиндрических шестерен (i = 71), большая шестерня которых вращаетсянепрерывно и соединяется с муфтой включения. На быстроходном валу редукторарасположены два маховика с маховым моментом 75 МН-м. Общая масса ножниц 300 т.
Ножницы установлены впоточной линии поперечной резки полосы на листы мерной длины; наибольшая ширинаполосы 2350 мм; толщина 6 мм; предел прочности материала полосы 500 МПа. Ходнижнего ножа 135 мм, длина режущей кромки 2500 мм. Наклонным (с углом Г 40')является нижний нож 6, поэтому прижим 9 установлен насуппорте 10 нижнего ножа и прирезании прижимает полосу к верхнему прямому ножу 8 и верхней траверсе 7. Ножи изготовлены из сталимарки Х12М. Ножницы приводятся электродвигателем переменного тока мощностью 30кВт и частотой вращения 725 мин-1 через двухступенчатый редуктор (i = 20). Ножницы включаются на резание оператороми останавливаются в исходном положении при помощи командоаппарата,установленного на тихоходном валу редуктора.
При вращенииэксцентрикового вала 12 с частотой 36 мин-1кольца 11 эксцентрикового валаобкатываются по опорным планкам 4 снизу суппорта. Дляобеспечения возврата суппорта в нижнее исходное положение предусмотрены боковыехомуты 3, которые вверху прикреплены к нижнему суппорту, а внизу опираютсяпоперечиной 2 на кольцо.
Прижим 9 при резании прижимает лист в верхней траверсепри помощи пневматических цилиндров 13 (воздух подизбыточным давлением 0,4 МПа попадает в нижнюю полость). Передний немерныйконец полосы (имеющий форму «языка») сбрасывается в нижний короб путемопускания стола 5 при помощипневматического цилиндра.
Ножи имеютсимметричное сечение всех четырех рабочих граней согласно ГОСТ 7785—72. Массаножниц 13,5 т с приводом — 39 т. При вмятии ножей в металл происходит изгибразрезаемого листа относительно плоскости резания. С целью обеспеченияперпендикулярности резания применяют специальные устройства для прижима листа кверхнему суппорту: пружинные и пневматические.
Пружинные прижимывесьма просты по конструкции, однако, имеют следующий недостаток: при ходенижнего суппорта вверх усилие сжатия пружины увеличивается в несколько раз,вследствие чего повышается расход мощности резания и от планки прижима возможнообразование вмятин на листе.
Пневматическиеприжимы работают при постоянном усилии прижатия планки к листу: при ходе поршнявверх и повышении давления воздуха часть его выходит в атмосферу черезразгрузочный клапан в трубопроводе. Недостатки прижима следующие: а) водныепары в атмосфере цилиндра конденсируются и в зимних условиях иногда замерзают;б) уплотнения цилиндра быстро изнашиваются, особенно от косых ударов при задачелиста в ножницы.
На новых ножницах снижним резом конструкции СКМЗ применен усовершенствованный прижим, состоящий изшарнирного параллелограмма, одно звено которого опирается на небольшую пружину,а два противоположных шарнира обкатываются по копирам; этот прижим не имеетуказанных выше недостатков.
2.2 Расчетсмазки узла агрегата
Таблица 2.1Карта смазки Точка смазки Вид и способ смазки
Режим
смазки
Марка смазочного
материала по ГОСТ
для умеренного
климата
Марка смазочного
материала по ГОСТ
для тропического климата 1
Густая смазка
/>
Два раза
в смену Солидол УС-1
Смазка
ЦИАТИМ-203 2
Густая смазка
(пресс-масленкой) То же То же То же 3
Густая смазка
(накладывать вручную)
Один раз
в смену
Смазка графитная
УСсА >> 4
Жидкая смазка
(ручной масленкой) То же Масло индустриальное 45В Масло индустриальное ИС-45
/>
Норма расчетагустой (пластинчатой) смазки (см3) в единицу времени (час) наединицу площади смазываемой поверхности (м2) определяем поэмпирической зависимости:
/> /> (1)
где />– количество смазки (см3),которое следует подовать ежечасно на 1 м2 трущейся поверхности узлатрения;
11 –минимальная норма расхода смазки для подшипников диаметром до 100 мм
/> - коэффициент, учитывающийзависимость расхода смазки от диаметра подшипника
/> (2)
/>
/> - коэффициент, учитывающийзависимость расхода смазки от числа оборотов подшипника
/> (3)
/>
/> - коэффициент,учитывающий качество трущихся поверхностей; при хорошем качестве, />
/> — коэффициент, учитывающийрабочую температуру подшипника, />
/> — коэффициент, учитывающийнагруженность подшипника, />
/>
Находим объемпластинчатой смазки периодически подаваемый питателем к точке смазки />
/> (4)
где /> - площадь трущейся поверхности подшипника, м2
/> (5)
где /> - ширина подшипника мм, />
/>
/> - период между двумяпоследовательными подачами смазки, />
/>
Принимаемпитатель типа 2-02 00-4-К
Определяемколичество пластинчатой смазки, расходуемое за один цикл работы системы />
/> (6)
где /> - число двухлинейных питателей данного типа
/> (7)
/> — числоотводов, />
/>
/> - номинальная подачапитателей, />
/>
Определяемсуточный расход смазки />
/> (8)
где /> - число циклов за одни сутки
/> (9)
/>
/>
2.3восстановление быстро изнашиваемой детали методом восстановления первичныхразмеров
Порядоквосстановления детали методом первоначальных размеров:
1. Очиститьдеталь от грязи и посторонних включений
2. Произвестидефектовку (определить вид и степень износа)
3. Произвестипредварительную механическую обработку до удаления всех признаков износа
4. Произвестинаплавку до диаметра больше номинального на 3-5 мм больше первоначального насторону
5. Произвеститокарную черновую и чистовую обработку
6. Принеобходимости произвести термическую обработку
В качествевосстанавливаемой детали принимаем вал
/>
Рисунок 1.1Вал
Производимнаплавку вала с диаметра 182 мм до диаметра 200 мм на длину 487 мм
При толщиненаправляемого слоя t = 3 мм, число проходов составит:
/> (10)
где D – диаметр до которогонаплавляется деталь,
d – диаметр детали переднаплавкой,
t – толщина наплавляемогослоя
/>
Определяемчисло оборотов детали />/>,
/> (11)
где V – скорость наплавки
d – диаметр детали переднаплавкой
/>
Определяемчисло оборотов детали />/>
/> (12)
где /> - длина наплавляемой поверхности
/> - число проходов
/> - число оборотов детали
/> - шаг наплавки
/>
Предварительнаятокарная обработка
Поточимизношенную поверхность детали «как чисто» с диаметром 190 мм до диаметра 142 ммна длину 750 мм
Оборудование:станок токарно-винторезный модели 16К20
Режущийинструмент: резцы проходные с пластинкой твердого сплава Т5К10
Определяемрежимы резания
Глубинарезания /> />
/> (13)
где /> - номинальный диаметр
/> - диаметр после проточки
/>
При черновомточении величина подачи принимается 0,25 – 0,40 мм/об
Принимаем s =0,4 мм/об
Находимскорость резания, /> />
/> (14)
где /> - табличное значение скорости резания, />
/> - общий поправочныйкоэффициент
/> (15)
где /> - коэффициент, зависящий от периодастойкости резца, />
/> - коэффициент, зависящийот главного угла в плане резца, />
/> - коэффициент, зависящийот марки твердого сплава резца, />
/> - коэффициент, зависящийот состояния поверхности заготовки, без корки, />
/>
/>
Определяемчисло оборотов шпинделя станка /> />
/> (16)
/>
По паспортустанка модели 16К20 принимаем ближайшее меньшее число оборотов шпинделя />,
Времяосновное /> />
/> (17)
где /> - число проходов, />
/> - путь, проходимый резцомпо направлению подачи
/> (18)
где /> - длина обрабатываемой поверхности
/> - перебег резца, />
/> - величина обрезная, при />
/>
/>
Окончательнаятокарная обработка
Проточимдеталь после наплавки с диаметра D = 160 мм до номинального диаметра Dн= 150 мм и на длину l = 480 мм,
Глубинарезания /> />
/> (19)
/>
При чистовомточении подачу принимаем в пределах s = 0,15 -0,25 м/об
Принимаем />
/> (20)
где /> - табличное значение скорости резания, />
/> - общий поправочныйкоэффициент
/> (21)
где /> - коэффициент, зависящий от периодастойкости резца, />
/> - коэффициент, зависящийот главного угла в плане резца, />
/> - коэффициент, зависящийот марки твердого сплава резца, />
/> - коэффициент, зависящийот состояния поверхности заготовки, по загрязненной корке, />
/>
Принимаемзначение скорости резания />
/>
Находим числооборотов /> />
/> (22)
/>
По паспортустанка модели 16К20 принимаем ближайшее меньшее число оборотов шпинделя />
Находимосновное время/> />
/> (23)
/>
Находимсуммарное основное время на восстановление детали /> />
/>
2.4 Расчетдетали агрегата на прочность
Произведемпроверочный расчет вала редуктора на прочность
Исходныеданные:
Числооборотов двигателя />
Статическиймомент на валу двигателя />,
/>
/>
/>
/>
Определяемокружное усилие на шестерне />/>
/> (24)
где /> - делительный диаметр шестерни
/>
Определяемрадиальную силу />/>
/> (25)
/>
Определяемреакции опор
Вертикальнаяплоскость
/>
/> (26)
/>
/>
/>
/> (27)
/>
/>
/>
Горизонтальнаяповерхность
/>
/> (28)
/>
/>
/>
/>
/> (29)
/>
/>
/>
Определяем изгибающиемаксимальные моменты и строим эпюру,/>/>
/> (30)
/>
/>
/> (31)
/>
/>
Определяем суммарныйизгибающий момент, /> />
/> (32)
/>
/>
Определяем крутящиймомент /> />
/> (33)
Определяем коэффициентзапаса прочности в сечении 1:1.Диаметр вала в этом сечении 200 мм. Концентрациянапряжений обусловлена наличием шпоночной канавки: /> />; масштабные факторы /> />коэффициенты /> /> крутящий момент />
Определяем моментсопротивления кручения /> />
/> (34)
при /> />
/>
Определяем моментсопротивления изгибу /> />
/> (35)
/>
Определяем амплитуду исреднее напряжение цикла касательных напряжений /> />
/> (36)
/>
Определяем амплитудунормальных напряжений изгибу />
/> (37)
/>
Определяем коэффициентзапаса прочности по нормальным напряжениям />
/> (38)
где /> - предел выносливостидля материала вала при симметричном изгибе цикла без концентратов напряжений, />
/> - эффективный коэффициентконцентрации напряжений соответственно при изгибе (1,6 – 1,7),
/> - масштабные факторы длянормальных напряжений (0,59 – 0,61),
/> - амплитуда и среднее напряжениециклов нормальных напряжений (0,1- 0,15),
/> - коэффициенты, отображающиесоотношение пределов выносливости при симметричном и пульсирующем циклахсоответственно изгиба (0,15 – 0,25),
/> - коэффициент равный 6,2,
/>
Определяем коэффициентзапаса прочности по касательным напряжениям />,
/> (39)
где /> - предел выносливостидля материала вала при симметричном изгибе цикла без концентратов напряжений, />
/> - эффективный коэффициентконцентрации напряжений соответственно при изгибе (1,5 – 1,58),
/> - масштабные факторы длянормальных напряжений (0,52 – 0,55),
/> - амплитуда и среднее напряжениециклов нормальных напряжений (2- 2,05),
/> - коэффициенты, отображающиесоотношение пределов выносливости при симметричном и пульсирующем циклахсоответственно изгиба (0,1 – 0,14),
/> - коэффициент равный 6,17,
/>
Определяем результирующийкоэффициент запаса прочности, />
/> (40)
/>
Вал признан пригодным
/>
Рисунок 1.2 – Эпюрыкрутящих и изгибающих моментов вала.
2.5 Расчет усилия резаниягильотинных ножниц
Определить усилия резанияи гильотинных ножниц 8*2350 с нижним резом. Ножницы предназначены дляпоперечной полосы резки на листы мерной длины и установлены в агрегате резки.
Дано: толщина полосыh=8мм, ширина полосы b=2350мм; предел прочности материала стальной полосы σв=800Мпа, угол наклонанижнего ножа α=20(tg α=0,0349); длина верхнегогоризонтального ножа 2500 мм. Ножницы приводятся эксцентриковым валом и имеютприжим, расположенный снизу полосы.
1 Определяем максимальноеусилие резания, />
/> (41)
где />
/>
/>
Определяем горизонтальноеусилие, выталкивающее полосу из-под ножей и воспринимаемое боковыминаправляющими станины при подъеме нижнего суп-порта:
/> (42)
/>
Определяем поперечноеусилие, распирающее ножи и воспринимаемое направляющими в станинах:
/> (43)
/>
2 Определяем ход ножа иэксцентриситет приводного вала
Принимаем перекрытиеножей /> отрытаявысота ножа под полосой />
/> (44)
/>
Определяем требуемыйэксцентриситет эксцентриков:
/> (45)
/>
3 Определяем крутящиймомент на валу эксцентриков
а) первое положениеэксцентриков – начало резания. Усилие резания станет максимальным при подъеменожа на величину /> (треуголь- ник резания сечениястанет полным при внедрении ножа на величину h); при этом
эксцентриковый валповернется на угол:
/> (46)
/>
/>
И плечо момента наэксцентрике будет равно
/> (47)
/>
Равнодействующая усилий,действующих на левый эксцентрик сверху вниз (вес суппорта G=20кН; усилие отприжима (пружинного или пневматического) Pn=3кН):
/> (48)
где /> - коэффициент трения внаправляющих станины
/>
Определяем крутящиймомент на эксцентриковом валу:
/> (49)
/>
б) второе (промежуточное)положение – эксцентриковый вал повернулся на />. Усилие прижима возросло до 5 кНи общее усилие на эксцентрике стало /> плечо момента равно полномуэксцентриситету />
/> (44)
/>
в) третье положение –окончание резания при />(при полном треугольнике резаниясечения). Усилие прижима возросло до 7 кН и общее усилие стало /> при подъеме суппорта навысоту />
плечо момента уменьшилосьи стало равным:
/> (50)
/>
Угол поворотаэксцентрикового вала:
/>
/>
/>
Крутящий момент будетравен:
/> (51)
/>
2.5Составление ведомости дефектов
Таблица 2.2 –Ведомость ремонтируемых деталей
№
п/п
Назначения механизма
Ремонтированного объекта Перечень ремонтных работ Ед. измерения Кол – во Сумма руб. Выполнения ремонта Исполнитель ремонта Оценка качества Ремонта Работу принял 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 Замена коленчатого вала Замена коленчатого вала кг 1 1250 Никишин А.В. Удовлетворительно Овсяков Л.А. 2 Замена нижнего ножа Замена нижнего ножа кг 1 6050
2.7Составления графика ППР оборудования цеха
Таблица 2.3 –График предупредительно – планового ремонта
№
п/п
Наименования
оборудования Продолжительность ремонтов Годовой простой в ремонте Исполнитель ремонтов Январь Февраль Март Апрель Май Июнь Июль Август Сентябрь Октябрь Ноябрь декабрь 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 1 Эксцентриковая втулка Никишин А.В. 2
Тормоз
ТКП-
300 3 Суппорт 4
Зубчатая муфта
МЗН-
10 5 Цилиндрический редуктор
3. Производственная безопасность
3.1 Мероприятия по охране окружающие среды
Мероприятия по охране окружающей средыпрописываются в экологическом паспортепредприятия.
Экологический паспорт — это нормативнотехнический документ, который включает в себя данные о предприятии и воздействие его на окружающуюсреду.
Основные мероприятия по охране окружающейсреды в сортопрокатном цехе:
— очисткасточных вод
— звукоизоляция
— очисткагазообразных выбросов
— модернизацияочистных сооружений
— плановыемероприятия по уборке прилежащейтерритории цеха
Задачейохраны труда является таких производственных условий, при которых устраненыфакторы, могущие оказать какое-либо нежелательное воздействие на организмтрудящегося, его работоспособности и эффективности труда.
Администрацияпредприятия обязана соблюдать законы и установленный распорядок рабочего дня,осуществлять все необходимые мероприятия по технике безопасности ипроизводственной санитарии. Ответственными за состояние охраны труда на предприятиив целом являются директор и главный инженер; на последнего возлагаетсяоперативное руководство службой безопасности на предприятии.
Ответственнымза состояние охраны труда и безопасности работы в цехе является начальник цеха;он отвечает за культуру производства, правильную организацию труда, трудовуюдисциплину, обучение инженерно-технического персонала и рабочих правилам безопасностии соблюдение их всеми работающими.
Начальникцеха обязан:
следить забезопасностью подходов и подъездов к цеху;
зарегистрироватьв инспекции гостехнадзора подъемно-транспортные устройства, приспособления иустановки, работающие под давлением (которые подлежат такой регистрации);
зарегистрироватьв технической инспекции профсоюза ацетиленовые аппараты.
Начальникцеха несет ответственность за своевременную регистрацию и учет несчастныхслучаев.
Ответственностьза безопасное состояние рабочих помещений, оборудования и инструмента,правильную организацию работ, выполнение указаний и требований по техникебезопасности возлагается на технический персонал, руководящий данным участкомработ – начальников цехов, отделений (пролетов), мастерских, старших мастеров,бригадиров участков и прорабов.
Главные(цеховые) механики и энергетики отвечают за исправное состояние и своевременныеиспытания паровых котлов, сосудов и аппаратов под давлением, ацетиленовых икислородных установок, паросиловых, электросиловых, газовых установок и сетей,грузоподъемных механизмов, вентиляционных установок, оградительных устройств иконтрольной аппаратуры.
Мастерпроизводственного участка обязан:
организоватьпроведение всех работ в точном соответствии с требованиями технологии и правилбезопасности;
проводить вустановленные сроки инструктаж рабочих по соблюдению безопасности методовработы;
наблюдать заисправным состоянием и правильной эксплуатацией оборудования, инструмента,приспособлений, оградительных и предохранительных устройств;
наблюдать завыполнением работающими правил и инструкций по технике безопасности ипроизводственной санитарии, правил внутреннего трудового распорядка, а также заиспользованием спецодежды и защитных приспособлений;
следить заработой санитарно – гигиенических установок, чистотой и порядком;
участвовать врасследовании причин каждого несчастного случая и профотравления, в разработкемероприятий по устранению причин и предупреждению несчастных случаев.
Инженерно –технические работники, руководящие эксплуатационными, строительными, ремонтнымии другими работами или осуществляющие проектирование, конструирование,исследование, несут личную ответственность за допущенное ими нарушение правилбезопасности независимо от того, привело или не привело это нарушение к аварииили несчастному случаю.
3.2 Техника безопасности припроведении капитальных ремонтов
При проведении капитальных ремонтов каждый работник должен:
1. Пройтиинструктаж по техникебезопасности перед началом капитального ремонта
2. Получить от мастера задание, целевой инструктаж, допуск на проведениеработ
3. Получить предусмотренную нормами спецодежду
4. Приступать к работе только послеотключения оборудования
5. Приступать к работе только при достаточном освещении
6. Строго соблюдать требования, прописанные в инструкции по охране труда
7. Работать только исправным инструментом
Инструкцияпо охране труда — это нормативный правовойакт, содержащий государственные требования по охране труда при выполнении работ на производстве
1 Общие положения
1.1 Данная инструкция разработана в соответствие с Федеральным законом об основахохраны труда в Российской Федерации. Трудовой кодекс Российской Федераций идругие действующие нормативные акты по охране труда являются обязательнымидля использования всемиработниками предприятия.
1.2 Металлургическое предприятие«Амурметалл» относится к опасным производственным объектам. В процессе производства на работниковвоздействуют вредные и опасные производственные факторы, такие как повышенная запыленность, запыленность воздухарабочей зоны,загазованность, тепловые излучения, повышенный шум. химические вещества и др.
1.3 Обязанности рабочих
— Соблюдать требованияохраны труда,установленные законами и иными
нормативнымиактами, а также правиламии инструкциями по охране труда,
— Работать в установленное рабочее время и выполнятьтолько порученную административную работу.
— Работать исправным инструментом на исправном оборудовании.
— Немедленно извещать своего непосредственного или выше стоящего руководителя о любойситуации, угрожающейжизни и здоровью людей.
1.4 Работникипредприятия обязанысоблюдать установленные правила поведения на территории предприятия.
Список литературы
1 Анурьев В.Н., Справочник конструктора машиностроителя. М.;Машиностроение, 1979-320с.
2 Ицкович Г.М., Курсовое проектирование деталей машин. М.;Машиностроение, 1964-396с.
3 Королёв А.А., Механическое оборудование прокатных и трубныхцехов. М.; Металлургия. 1987-480с.
4 Целиков А.И., Машины и агрегаты металлургических заводовМ.; Металлургия, 1988-678с.
5 Шейнблит А.Е., Курсовое проектирование деталей машин. М.;Высшая школа, 1991-421с.
6 Злобинский Б.М., Охранатруда в металлургии. М.; Металлургия, 1975 -535с.