Выбор варианта технологического процесса

Содержание
Введение
1.Предварительная разработка и выбор варианта технологического процесса
1.1Выбор и обоснование типа производства
1.2Выбор заготовки
1.3Предварительная разработка и выбор варианта технологического маршрута поминимуму приведённых затрат
2.Оперативно-календарное планирование на участке
2.1Нормативы оперативно-календарного планирования всерийном производстве
2.2Нормативы оперативно-календарного планирования в массовом производстве дляоднопредметной непоточной линии
3.Определение численности работающих на участке
4.Определение фонда оплаты труда работающих на участке
4.1Расчёт фонда оплаты труда производственных рабочих
4.2Расчёт фонда оплаты труда других категорий рабочих
5.Основные технико-экономические показатели работы участка
Заключение
Списоклитературы
Введение
Под организацией производствапонимается координация и оптимизация во времени и пространстве всехматериальных и трудовых элементов производства с целью достижения вопределённые сроки наибольшего производственного результата с наименьшимизатратами.
Упорядоченное выполнениетехнологических операций, обеспечивающее получение результата с даннымкачеством в определённые моменты времени называют организацией процессапроизводства. Ход процесса показывает, что операции должны осуществляться вопределённой последовательности и для выполнения следующей операции завершатьсяв чётко определённые моменты времени. Для того, чтобы технологический процессбыл организован, нужно обеспечить выполнение отдельных операций в соответствиис разработанной технологией. Поэтому выполнение технологического процессадолжно осуществляться по жёстким правилам.
Организация технологическихпроцессов требует соблюдения ряда принципов:
Так как на каждом этапетехнологического процесса работает оборудование и определённое число людей, топроизводственные мощности отдельных этапов должны быть согласованы: так, еслипредшествующий этап будет выдавать много деталей, а последующий не будет иметьвозможность пропустить это количество деталей, то накопится запаснеобрабатываемых деталей и, в конце концов, участок с более высокой производственноймощностью может простаивать;
Производственный процесс долженпротекать в непрерывном режиме, без простоев и перегрузок, переходы от одногоэтапа ко второму должны быть без потерь времени;
Процесс должен протекать взаданном темпе, то есть цикл производства не должен измениться в процессепроизводства. Процесс должен быть ритмичным.
Объектом изучаемой наукиявляется предприятие, а предметом — организация производства на предприятии.
Процесс организации трудасодержит определённые цели и задачи:
Отбирается коллектив ивыбирается форма управления;
Разделение труда и расстановкарабочих мест;
Разработка производственнойпрограммы;
Выявление недоработок и ихустранение;
Контроль над выполнением плана.
1. Предварительная разработка и выбор варианта технологическогопроцесса1.1 Выбор и обоснование типа производства
В основе классификации типовпроизводства лежат следующие признаки:
устойчивость номенклатурыпродукции, которая определяется на основе разнообразия и повторяемостивыпускаемых изделий;
специализация рабочих мест; />
универсальность применяемогооборудования и технологической оснастки;
уровень квалификации рабочих,занятых в процессе производства продукции.
Предприятие (цех) относится ктому типу производства, к которому относится большинство входящих в составпредприятия (цеха) цехов (участков). Для этого определяют:
Коэффициент, характеризующийстепень специализации рабочих мест (коэффициент закрепления операций):
/> (1)
где і=1, …, n — количество наименований деталейобрабатываемых на
рабочем месте, участке, в цехе;
/>-число операций, которые проходит i-тая деталь впроцессе её
обработки;
/> -число рабочих мест, на которых эти операции выполняются.
Коэффициент, характеризующийстепень специализации технологического процесса (/>):
/>=/>, (2)
где /> - среднееоперационное время;
r — такт выпуска продукции.
Таблица 1 — Типы производства икоэффициенты, характеризующие
степень его специализацииТип производства Коэффициенты, характеризующие степень специализации
Рабочее место,
Кр. м.
Технологический процесс, Кпр. 1 2 3 Массовое 1 1 Крупносерийное 2-5 0,2-0,5 Среднесерийное 6-10 0,05-0,1 Мелкосерийное и единичное Более 11 Менее 0,05
Для предварительного определениятипа производства можно использовать объём годового выпуска и массу детали,представленными в таблице.
Таблица 2 — Зависимость типапроизводства от объёма выпуска (шт) и
массы детали
Масса детали,
кг Годовой объём выпуска в зависимости от типа производства Единичное
Мелко-
серийное
Средне-
серийное
Крупно-
серийное Массовое 10 По данным таблиц и исходнымданным у меня мелко-серийный тип производства.
Мелко-серийный тип производствахарактеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры изделий, котораяпериодически повторяется. Изделия запускаются в производство сериями, деталиобрабатываются партиями в определённой, заранее установленной периодичности.
Под серией понимается количествоконструктивно-технологических одинаковых изделий, запускаемых в производствоодновременно или последовательно.
В мелко-серийном производстведетально разрабатывается технологический процесс, позволяющий снижать припускина обработку, повышать точность заготовок.
В зависимости от масштабов,номенклатуры продукции, уровня специализации рабочих мест различаютмелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производства.
Крупносерийное производствоспециализируется на выпуске продукции сравнительно узкой номенклатуры изделий вбольших количествах. Оно характерно для многих процессов в машиностроении дляобувных и швейных предприятий. Коэффициент закрепления равен 2 — 10.
Формы организациитехнологических процессов зависят от установленного порядка выполнения операцийтехнологического процесса, расположение технологического оборудования,направления их движения в процессе изготовления.
Установлено две формы организациитехнологических процессов — групповая и поточная.
Решение о целесообразностиорганизации поточного производства обычно принимается на основании сравнениязаданного суточного выпуска изделий и расчётной суточной производительностипоточной линии при двухсменном режиме работы и её загрузки не ниже 60%. Заданныйсуточный выпуск изделий (шт) можно рассчитать по формуле (3):
/>=/>, (3)
где N — годоваяпрограмма выпуска;
254 — количество рабочих дней вгоду.
/>= /> (шт).
Суточная производительностьпоточной линии рассчитывается:
/> = /> /> />,(4)
где /> - суточный фонд времени(при двухсменном режиме работы он
составляет 952 мин);
/> -средняя трудоёмкость основных операций.
/> (шт).
Среднюю трудоёмкость можнорассчитать по формуле:
/> =/>, (5)
где /> -штучное время i-ой операции;
/> -количество основных операций.
/>
Если заданныйсуточный выпуск изделий меньше суточной производительности поточнойлинии, при условии загрузки последующей на 60%, то применение от номенклатурнойпоточной линии не целесообразна. Следовательно, для данного производства имеетместо групповая организация.
Поточный метод организациипроизводства представляет собой совокупность приёмов и средств реализациипроизводственного процесса, при котором обеспечивается строго согласованное выполнениевсех операций технологического процесса во времени и перемещение предметовтруда по рабочим местам в соответствии с установленным тактом выпуска изделий. Приэтом рабочие места, специализированные на выполнении определённых операций,располагаются в последовательности технологического процесса, образуя поточнуюлинию. Для передачи предмета труда от одной операции к другой, как правило,применяется специальный механизированный транспорт.
Для поточного производствахарактерно расположение рабочих мест строго в соответствии с ходомтехнологического процесса, исключающее возвратные движения изготовляемыхобъектов и непрерывность передачи предметов труда с одной операции на другуюили одновременное протекание нескольких операций (видов обработки) при применениимногофункциональных машин.
1.2 Выбор заготовки
Метод выполнения заготовки длядеталей машин определяется назначением и конструкцией детали, материалом,техническими требованиями, масштабом и серийностью выпуска, а также экономичностьюизготовления. Выбрать заготовку — значит установить способ её получения,наметить пропуски на обработку каждой поверхности, рассчитать размеры и указатьдопуски на неточность изготовления.
Для рационального выборазаготовки необходимо учитывать все вышеперечисленные данные, так как между нимисуществует тесная взаимосвязь. Окончательное решение можно применить толькопосле экономического комплексного расчёта себестоимости заготовки имеханической обработки в целом.
При выборе вида заготовки длявновь проектируемого технологического процесса возможны следующие варианты:
метод получения заготовкиприменяется аналогично существующему в данном производстве;
метод получения заготовкиизменяется, однако это обстоятельство не вызывает изменений в технологииобработки;
метод получения заготовкизаменяется, и в результате этого существенно изменяется ряд операциймеханической обработки деталей.
В первом случае достаточноограничиться ссылкой на справочную литературу, где для данных условийрекомендован этот вариант как оптимальный. Так, как стоимость заготовки неизменяется, она не учитывается при определении технологической себестоимости.
Во втором случае предпочтениеследует отдать заготовке, которая характеризуется лучшим использованием металлаи меньшей её стоимостью. Стоимость заготовки учитывается при расчётетехнологической себестоимости.
В двух рассмотренных случаяхимеется полная возможность принять окончательное решение относительно видазаготовки и рассчитать её стоимость до определения технологическойсебестоимости варианта процесса.
В третьем случае вопрос оцелесообразности определения вида может быть решён лишь после расчётатехнологической себестоимости детали по сравниваемым вариантам. Предпочтениеследует отдать той заготовке, которая обеспечивает меньшую технологическуюсебестоимость детали. Если сопоставляемые варианты по технологическойсебестоимости оказываются равноценными, предпочтительным следует считатьвариант заготовки с более высоким коэффициентом использования материала.1.3 Предварительная разработка и выбор варианта технологическогомаршрута по минимуму приведённых затрат
Прежде, чем принять решение ометодах и последовательности обработки отдельных поверхностей детали исоставить технологический маршрут изготовления всей детали необходимопроизвести все расчёты экономической эффективности отдельных вариантов ивыбрать из них наиболее рациональный для данных условий производства. Критериемоптимальности является минимум приведённых затрат на единицу продукции.
При выборе вариантатехнологического маршрута приведенные затраты могут быть определены в видеудельных величин на один час работы оборудования.
В качестве себестоимостирассматривается технологическая себестоимость, которая включает изменяющиеся повариантам статьи затрат.
Под технологическойсебестоимостью понимается сумма издержек производства по тем статьям, покоторым они различны для сопоставляемых вариантов. Все затраты, которыеувеличиваются в технологической себестоимости можно представить как суммуусловно-постоянных и условно-переменных затрат.
2. Оперативно-календарное планирование на участке2.1 Нормативы оперативно-календарного планированияв серийном производстве
К основным календарно-плановымнормативам серийного производства относятся:
1. размер и ритм партии;
2. длительностьпроизводственного цикла обработки партии детали (сборки, сборочной единицы илиизделия);
3. заделы.
Величина размера партииоказывает определённое влияние на себестоимость предмета труда: одни элементызатрат с изменением размера партии растут, другие — снижаются.
Поэтому при установлении размерапартии следует учитывать целый ряд организационно-технических факторов. Учестьвсе эти факторы и сложно, и трудоёмко, к тому же они оказывают противоположноевлияние друг на друга, поэтому размер партии рассчитывается по ниже приведённойметодике.
1. Определяем минимальный размерпартии (/>) как её экономически обоснованнаявеличина:
/>=/>, (6)
где a — коэффициентдопустимых потерь времени на наладку оборудования, (a=0,05); /> - подготовительно-заключительноевремя, мин; />. — штучное время,мин.

/> (шт).
Расчёт партии для і-тойдетали осуществляется по ведущей операции, то есть по операции, где подготовительно-заключительноевремя наибольшее или же по совокупности всех операций обработки і-тойдетали. В последнем случае берётся сумма подготовительно-заключительного иштучного времени. Расчёт данной партии деталей является проверочным илиориентировочным. В основу же окончательных расчётов размера партии кладётсяпериод запуска-выпуска.
2. Периодичность запуска-выпускадеталей (R) определяется отрезком времени между двумяследующими друг за другом запусками или выпусками деталей и рассчитывается поформуле:
R=/>, (7)
где /> -минимальный размер партии, шт.;
/> -суточный размер партии, шт.
R=/>0,9 (суток).
Скорректируем R:/>1 (суток).
Период запуска-выпускаустанавливается кратным месячной программе, при этом используетсяунифицированный ряд значений периодичности, равный промежутку времени отполовины смены до одного года (половина смены, одна смена, сутки, недели, полмесяца,месяц, квартал, полугодие, год).
3. Окончательная принятаявеличина партии (/>) с учётомскорректированной периодичности определяется по формуле:
/>=R/> (шт., ед). (8)
/>=1/>39,4=39,4/> (шт).
В сутки будет обрабатываться 10партий по 36 штук.
На основании полученных данныхпостроим план-график выпуска продукции.
Таблица 3 — Программа выпускапродукцииНаименование детали Программа выпуска, шт. Годовая Полугодовая Квартал Месяц Сутки 1 2 3 4 5 6 Винт 10000 12870 25740 8580 390
Схема 1. План графика выпускапродукции
/>
Данный график свидетельствует отом, что за сутки (один рабочий день) будет обработано 10 партий. К концувторого дня будет обработано 20 партий, за три дня — 30 партий и т.д.
Можно сделать следующие выводы: засутки (один рабочий день) будет обработано 10 партий. К концу второго дня будетобработано 20 партий, за три дня — 30 партий и т.д.
Ритм партии (R)- это интервал (промежуток времени) между запуском в производство очереднойпартии одноименных предметов труда или их выпуском.
Длительность производственногоцикла (/>) — один из важнейшихкалендарно-плановых нормативов. От его величины зависит величина заделов,которую необходимо знать для расчёта сроков запуска-выпуска партии деталей.
В условиях серийногопроизводства /> рассчитывается для партии деталейв целом.
Определяется расчётноеколичество станков (рабочих мест) на каждой операции в отдельности (/>) по следующей формуле:
/>,(9)
где /> -штучно-калькуляционное время на операцию, мин;
/> -эффективный годовой фонд времени оборудования
(4015 часов);
/> -поправочный коэффициент с учётом времени на перерывы (/>=0,94).
Штучно-калькуляционное время:
/> (10)

где /> -штучное время для i-ой операции;
/> -подготовительно-заключительное для i-ой операции;
/> -окончательная принятая величина партии.
Рассчитаемштучно-калькуляционное время для каждой операции:
/>=1,3+/>=1,36 (мин),
/>=1,9+/>=1,97 (мин),
/>=2,0+/>=2,13 (мин),
/>=2,6+/>=2,7 (мин),
/>=1,9+/>=2,0 (мин),
/>=2,5+/>=2,6 (мин),
/>=4,5+/>=4,7 (мин),
/>=2,3+/>=2,4 (мин).
Определяем расчетное количествостанков и округляем это число до принятого (потребного количества станков (/>):
/>=/>=0,6/>=1станок;
/>=/>=0,86/>=1станок;
/>=/>=0,9/>=1станок;
/>=/>=0,52/>=1станок;
/>=/>=0,54/>=1станок;
/>=/>=0,56/>=1станок;
/>=/>=0,78/>=1станок.
/>=/>=0,55/>=1станок.2.2 Нормативы оперативно-календарного планированияв массовом производстве для однопредметной непоточной линии
При планировании работыоднопредметной непрерывно поточной линии определяется такт работы линии,коэффициент загрузки рабочих мест и нормативный уровень производственных заделов.
Выражением ритмичности работыпоточных линий служит такт, который показывает количество времени необходимогодля выпуска единицы изделий. Он определяется по формуле:
r =/>,ч (9)
где r — такт работы поточнойлинии, мин.;
/> -поправочный коэффициент с учётом времени на перерывы (Кn=0,94);
/> -эффективный фонд рабочего времени (Фэф=4015ч);
N — производственнаяпрограмма выпуска, шт.
Величина обратная такту,характеризующаяся количеством изделий, выпускаемых в единицу времени (за 1ч. (60мин)), называется темпом работы поточной линии (Т):

Т=/>,ч. или Т=/>, мин. (10)
Для каждого станка втехнологическом процессе должен быть подсчитан коэффициент загрузки, которыйпоказывает степень использования каждого станка в отдельности и всех вместе поразработанному технологическому процессу. Коэффициент загрузки (/>) станка рассчитывается по формуле:
/>=/> (11)
где /> - расчётное число рабочих мест на данной операции;
/> - принятое (потребное) число раюочих мест на данной операции.
В поточномпротзводстве потребное количество оборудования определяются по каждойтехнологической операции, причём количество оборудования должно соответствоватьчислу рабочих мест. Расчётное число рабочих мест по і-той операцииопределяется по формуле:
/>=/>; (12)
где /> - норма штучного времени на і-той операции;
r — единый расчётный такт работыпоточной линии.
Расчётное число рабочих мест накаждой операции в отдельности округляется до ближнего целого числа и это (округленное)число считается принятым (потребным), фактическим числом рабочих мест.
Рассчитанные данные необходимозанести в таблицу.
Таблица 4 — ВедомостьоборудованияНаименование операции Модель станка r, мин.
/>,
мин.
/>
/> Коэффициент загрузки Для каждого станка Общий 1 2 3 4 5 6 7 8
На основании проведенных расчетовстроится график загрузки оборудования. График сроится в определенном масштабе ввиде прямоугольников с различными высотами, соответствующими процентам загрузкистанков, расположенных последовательно по горизонтальной оси «Х» впорядке выполнения технологического процесса.
Средний коэффициент загрузкистанка рассчитывается по формуле:
/>/>,
где /> -коэффициент загрузки i-го станка,
n — количествоопераций.
При анализе технологическогопроцесса на основании коэффициента загрузки оборудования по отдельным операциями процессу в целом следует учитывать, что иногда целесообразно применять станкивысокой производительности, даже в том случае, когда загрузка их по времениполучается ниже, чем на станках менее производительных, хотя и полностьюзагруженных. Иными словами, необходимо экономически обосновать применениевысокопроизводительных специальных агрегатов и других станков. Использованиеих в крупносерийном и массовом производстве, как правило целесообразно иэкономически оправдывается. Необходимо также чтобы принятое количество станковобусловливало реальный для производственных условий коэфициент загрузкиоборудования, который не должен быть слишком высоким.
Завершающимэлементом при расчете календарно-плановых нормативов является расчет нормальнойвеличины заделов
Задел (Z) на линии бывает 3 видов:
Технологический (/>);
Транспортный (/>);
Страховой илирезервный (/>).
/>=/>,шт. (14)
/> -количество одновременно обрабатываемых деталей на одном рабочем месте.
/>= /> -1, шт. (15)
/> - ориентировочно примем 4 — 5% отименной выработки:
/>= 0,05 (16)
Zобщ= />+/>+/> (17)
Заделы — это находящиеся наразличных стадиях обработки и сборки, заготовки, детали, узлы.
Технологический задел — общееколичество деталей, находящихся на всех операциях поточной линии.
Транспортный задел на непрерывнопоточных линиях включает все детали, находящиеся на транспортных устройствах.
Страховой задел создается наслучай всякого рода перебоев и отклонений от такта в работе поточных линий.
Заделы необходимы для того,чтобы работа поточной линии осуществлялась беспрерывно в заданном такте. Заделыдолжны быть строго регламентированы.
3. Определение численности работающих на участке
Численность работающих научастке определяется по следующим категориям работников:
Основные производственныерабочие;
Вспомогательные рабочие;
Инженерно-технические работники(ИТР);
К основным производственнымработникам относятся все рабочие, непосредственно занятые изготовлениемпродукции (токарь, слесарь, сварщик, фрезеровщик, сверловщик).
К вспомогательным рабочимотносятся рабочие, обслуживающие основное производство (контролёр, транспортныерабочие, рабочие по содержанию и ремонту оборудования).
К инженерно-техническим работникамотносятся работники, осуществляющие организацию и руководство производственнымпроцессом. На участке к инженерно-техническим работникам относятся мастера инормировщики.
Рассмотрим методы расчетачисленности по категориям работников. Расчет численности основных ивспомогательных рабочих связан с показателем использования рабочего времени втечение года, который рассчитывается в балансе рабочего времени одного рабочего:
Ч=/>;(18)
где />-нормавремени на соответствующие операции
по производству детали (взависимости от типа
производства применяется /> или />);
/>-эффективныйфонд времени одного рабочего, ч;
/>-среднийкоэффициент выполнения норм
выработки на участке.
Определяем численность основныхрабочих по профессиям:
/> (чел),
/> (чел),
/> (чел),
/> (чел),
/> (чел),
/> (чел),
/> (чел),
/> (чел).
Общее количество сверлильщиковсоставляет 8 человека, протяжчиков — 2 человек, токарей — 2 человека,фрезеровщиков — 1 человек.
Таблица 4 — Распределениеопераций по разрядам работНаименование операции Разряд работ
Норма tшт. к Вертикально-сверлильная 5 1,3 Протяжная 7 1,9 Токарная 4 2,0 Протяжная 7 2,6 Токарная 4 1,9 Горизонтально-фрезерная 6 2,5 Вертикально-сверлильная 5 4,5 Вертикально-сверлильная 5 2,3

Таблица 5 — Ведомость основныхпроизводственных рабочихНаименование проффесий Количество работающих По сменам Количество рабочих по разряду Средний разряд, раб. 1 2 1 2 3 4 5 6 7 8 Сверлильщик 8 5 3 8 Портяжчик 2 2 - 2 Токарь 2 1 1 2 Фрезерофчик 1 1 - 1 Итого: 13 9 4 2 8 1 2 5
Рср. =/>;
где Чо. рі — сумма произведений количестварабочих і — го разряда на соответствующийразряд.
Рср. =/>=5,2
Численность вспомогательныхрабочих по профессиям определяется:
1. По местам обслуживания (крановщики,транспортные рабочие, стропольщики и т.д.);
2. По норма обслуживания (наладчики,дежурные слесари, электромонтёры и т.д.).
На участке численность дежурныхслесарей, электромонтёров, наладчиков определяется на основании данныхпредприятия. При определении численности контролёров необходимо учесть, чтомногие виды работ контролируются самими рабочими.
На участке принимаем:
1. Дежурный слесарь
2. Наладчик
3. Контролёры
Численностьинженерно-технических работников (мастера, наладчики) определяется в штатномрасписании, составленном в соответствии с типовой структурой и схемойуправления предприятием.
Численность мастеровустанавливается в зависимости от количества рабочих на участке. Рекомендуетсяна одного мастера планировать численность рабочих не менее 25 человек. Старшемумастеру вводится в подчинение не менее трёх мастеров.
Численность нормировщиковопределяется из расчёта один нормировщик на сорок рабочих.
Исходя из того, что на участке — рабочих, принимают одного мастера на два участка в первой смене, во вторуюсмену участком руководит мастер смежного участка.
После определения численности покатегориям работающих составляется сводная ведомость.
Таблица 6 — Сводная ведомостьКатегории работающих Количество работающих Удельный вес отдельных категорий работающих
В том числе
по сменам 1 2 1 2 3 4 5 Основные 13 9 4 72,2 Вспомогательные 4 2 2 22,2 ИТР 1 1 - 5,6 Всего 18 12 6 100
13- х 4 — х 1 — х
18 — 100 18 — 100 18 — 100
4. Определение фонда оплаты труда работающих научастке
Фонд оплаты труда (ФОТ) являетсяисточником средств для выплат заработной платы всем категориям работающих напредприятии. Фонд оплаты труда работающих на участке включает:
Фонд оплаты труда тарифныйгодовой рабочих:
Фонд оплаты труда прямойтарифный рабочих
Доплаты, входящие в часовой фондоплаты рабочих
Доплаты, входящие в дневной фондоплаты труда рабочих
Доплаты, входящие в годовой фондоплаты труда рабочих
2. Фонд оплаты труда другихкатегорий работающих4.1 Расчёт фонда оплаты труда производственныхрабочих
Для расчёта ФОТ основных ивспомогательных рабочих определяется прямой (тарифный) фонд заработной платы.
В состав прямого (тарифного) фондавключаются оплата сдельщикам по утвержденным расценкам за выполненную работу иоплата повременщикам по тарифным ставкам за отработанное время.
Для определения прямого фондазаработной платы основных производственных рабочих рассчитываются расценки покаждой операции и суммарная расценка на деталь по формуле:
/>;(22)
где СР — сдельная расценка; ЧТС — часовая тарифная ставка; /> - нормаштучно-калькуляционного времени на данную операцию.

Таблица 7 — Часовые тарифныеставки на данном предприятииРазряд Тарифный коэффициент ЧТС, руб. 1 1,10 1217,59 2 1,16 1448,06 3 1,35 1643,75 4 1,57 1859,44 5 1,73 2035,13 6 1,90 2235,81 7 2,03 2471,71 8 2,15 2512,15
Определим сдельные расценкирабочих по формуле (22):
/>=/>=44,1 (руб),
/>=/>=78,3 (руб),
/>=/>=61,9 (руб),
/>=/>=107,1 (руб),
/>=/>=58,8 (руб),
/>=/>=93,1 (руб),
/>=/>=152,6 (руб).
/>=/>=78,0 (руб).
Таблица 8 — Сводная ведомостьнорм времени и расценок по операциям
технологического процессаНаименование операции Разряд рабочих ЧТС, руб. Норма штучно-калькуляционного времени Сдельная расценка, руб. Вертикально-сверлильная 5 2035,13 1,3 44,1 Протяжная 7 2471,71 1,9 78,3 Токарная 4 1859,44 2,0 61,9 Протяжная 7 2471,71 2,6 107,1 Токарная 4 1859,44 1,9 58,8 Горизонтально-фрезерная 6 2235,81 2,5 93,1 Вертикально-сверлильная 5 2035,13 4,5 152,6 Вертикально-сверлильная 5 2035,13 2,3 78,0 Итого - - 19 673,9
Расчёт прямого (тарифного) фондазаработной платы основных производственных рабочих выполняется по формуле:
/>;(23)
Рассчитаем прямой (тарифный) фондзаработной платы основных производственных рабочих по формуле (23):
/> (руб).
Расчёт прямого (тарифного) фондазаработной платы вспомогательных рабочих ведётся на основе тарифных ставок,принятого количества работающих, эффективности фонда рабочего времени последующей формуле:
/> (24)
где /> -часовая тарифная ставка;
/> -численность вспомогательных рабочих i-го
разряда,
/> -эффективный фонд рабочего времени
одного рабочего.
Рассчитаем прямой (тарифный) фондзаработной платы вспомогательных рабочих:
/>=2235,81/>1/>1790+2035,13/>1/>1790+2471,71/>2/>1790=16493705 (руб)
Расчёт представим в таблице 9.
Таблица 9 — Расчёт прямого (тарифного)фонда заработной платы
вспомогательных рабочихНаименование профессии Количество работающих, чел Разряд
Условия
труда ЧТС, руб.
/>, ч. Тарифный фонд заработной платы, руб. На одного работающего На всех работающих
Дежурный
Слесарь 1 6 Норм. 2235,81 1790 1790 4002100 Наладчик 1 5 Норм. 2035,13 1790 1790 3642883 Итого рабочих, занятых по обслуживанию оборудования 2 - - - - 3580 7644983 Контролёр 2 7 Норм. 2471,71 1790 3580 8848722 Всего 4 - - - 1790 7160 16493705
Кроме прямого (тарифного) фондазаработной платы рассчитывается часовой, дневной, месячный (годовой) фондзаработной платы. Каждый из этих фондов отличаются по составу входящих в неговыплат.
Все виды доплат, включаемые вчасовой фонд, образуют основную заработную плату или доплату за отработанноевремя и доплату за специальные функции, выполненные в рабочее время. Вседоплаты, включаемые в дневной и месячный фонд, образуют дополнительнуюзаработную плату или оплату за неотработанное время, подлежащую по законуоплате.
Кроме того, всем категориямработающих выплачиваются премии из фонда материального поощрения, которыевключаются в фонд оплаты труда, но учитывается при расчёте средней заработной.
Для упрощения расчётов фондматериального поощрения не рассчитывается, а размер премии принимается впроцентном соотношении к годовому фонду заработной платы. Процент премии покатегориям работающих принимается в следующих размерах:
Рабочие — 10 — 20%.
ИТР — 30 — 40%.
От суммы годового фондазаработной платы и выплат из фонда материального поощрения определяется суммаотчислений на социальное страхование по действующему законодательству.
Расчёт выполним в таблице 10.

Таблица 10 — Расчёт фонда заработной платы, выплат из фондов материального поощрения иотчислений на социальные нуждыКатегория работающих Тарифный фонд заработной платы
Доплаты, включаемые в
ФЗП Основная заработная плата
Дополнительная
заработная
плата Годовой фонд ЗП Выплаты из ФМП Годовой фонд ЗП и выплаты Отчисления на социальное страхование % Сумма % Сумма % Сумма % Сумма 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Основные
производственные
рабочие 6739000 40 2695600 9434600 15 1415190 10849790 20 2169958 13019748 39 5077702 Вспомогательные:
1) обслуживающие
оборудование 7644983 40 3057993 10702976 15 1605446 12308422 20 2461684 14770106 39 5760341 2) контролёр 8848722 40 3539489 12338211 15 1858232 14246443 20 2849289 17095732 39 6667336 Всего 23232705 - 9293082 32475787 - 4878868 37404655 - 7480931 44885586 - 17505379 /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> />
Графа 2 (1) — тарифный фондзаработной платы основных производственных рабочих рассчитывается по формуле (23).
Графа 2 (2,3) — тарифный фондзаработной платы вспомогательных рабочих рассчитывается по формуле (24).
Графа 4 = Графа 2 /> Графа 3;
Графа 4 (1) =6739000/>0,40=2695600 (руб),
Графа 4 (2) =7644983/>0,40=3057993 (руб),
Графа 4 (3) =8848722/>0,40=3539489 (руб),
Графа 5 = Графа 2 + Графа 4;
Графа 5 (1) =673900+2695600=9434600(руб),
Графа 5 (2) =7644983+3057993=10702976(руб),
Графа 5 (3) =8848722+3539489=12388211(руб),
Графа 7 = Графа 5 /> Графа 6;
Графа 7 (1) =9434600/>0,15=1415190 (руб),
Графа 7 (2) =10702976/>0,15=1605446 (руб),
Графа 7 (3) =12388211/>0,15=1858232 (руб),
Графа 8 = Графа 5 + Графа 7;
Графа 8 (1) =9434600+1415190=10849790(руб),
Графа 8 (2) =10702976+1605446=12308422(руб),
Графа 8 (3) =12388211+1858232=14246443 (руб),
Графа 10 = Графа 8 /> Графа 9;
Графа 10 (1) = 10849790/>0, 20=2169958 (руб),
Графа 10 (2) = 12308422/>0, 20=2461684 (руб),
Графа 10 (3) = 14246443/>0, 20=2849289 (руб),
Графа 11 = Графа 8 + Графа 10;
Графа 11 (1) =10849790+2169958=13019748(руб),
Графа 11 (2) =12308422+2461684=14770106(руб),
Графа 11 (3) =14246443+2849289=17095732(руб),
Графа 13 = Графа 11 /> Графа 12;
Графа 13 (1) =13019748/>0,39=5077702 (руб),
Графа 13 (2) =14770106/>0,39=5760341 (руб),
Графа 13 (3) =17095732/>0,39=6667336 (руб).4.2 Расчёт фонда оплаты труда других категорийрабочих
Фонд оплаты труда руководителей,специалистов и служащих состоит из оплаты по окладам, установленным в штатномрасписании, а также исходя из каждой группы и времени, отработанного в плановомпериоде.
Расчёт произведём в таблице 11.
Таблица 11 — Расчёт годового фонда заработной платы инженерно-технических работников, выплатиз фондов материального поощрения и отчислений на социальное страхованиеНаименование должности Численность
Должностной оклад,
руб.
Годовой ФЗП,
руб. Выплаты из ФМП Годовой ФЗП и выплаты из ФМП Отчисления на социальное страхование % Сумма % Сумма 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Мастер 1 340000 4080000 30 1224000 5304000 39 2068560
Графа 4=Графа 3/>12;
Графа 4=340000/>12=4080000 (руб),
Графа 6=Графа 4/>Графа 5;
Графа 6=4080000/>0,30=1224000 (руб),
Графа 7=Графа 4+Графа 6;
Графа 7=4080000+1224000=5304000(руб),
Графа 9=Графа 7/>Графа 8;
Графа 9=5304000/>0,39=2068560 (руб).
После определения численности ифонда оплаты труда по категориям работающих составляем сводный план по труду изаработной плате, где рассчитывается производительность труда и средняязаработная плата на работающего промышленно-производственного персонала.
Таблица 12 — Сводный план потруду и заработной платеНаименование показателя
Единицы
измерения
Значение
показателя 1 2 3 1) Годовая производственная программа шт. 10000 2) Численность промышленно-производственного персонала: Всего чел. 18 в том числе: а) рабочих чел. 17 б) ИТР чел. 1 3) Выработка продукции на одного работающего промышленно-производственного персонала шт. /чел. 555,6 Выработка продукции на одного рабочего шт. /чел. 588,2 4) Фонд оплаты труда промышленно-производственного персонала: Всего руб. 41484655 в том числе: а) рабочих руб. 37404655 б) ИТР руб. 4080000 5) Фонд оплаты труда промышленно-производственного персонала и выплаты из фонда материального поощрения: Всего руб. 50189586 В том числе: а) рабочих руб. 44885586 б) ИТР руб. 5304000 6) Среднемесячная заработная плата одного работающего промышленно-производственного персонала руб. 192059 Среднемесячная заработная плата одного рабочего руб. 183356
5. Основные технико-экономические показатели работыучастка
Произведенные ранее расчётысведём в таблицу.
Таблица 13 — Технико-экономические показатели работы механического участка по производствуоси кореткиНаименование показателей
Единица
измерения
Значение
показателей 1) Число дней работы участка дн 254 2) Число дней работы рабочего дн 224 3) Номинальная продолжительность рабочего дня ч 8 4) Сменность см 2 5) Годовой выпуск продукции шт 10000 6) Численность промышленно-производственного персонала Всего чел 18 а) рабочих чел 17 б) ИТР чел 1 7) Выработка товарной продукции на одного работающего промышленно-производственного персонала шт. /чел 555,6 Выработка товарной продукции на одного рабочего шт. /чел 588,2 8) Количество рабочих мест р. м. 8 9) Фонд оплаты труда промышленно-производственного персонала: Всего руб. 41484655 В том числе: а) рабочих руб. 37404655 б) ИТР руб. 4080000 10) Выплаты из фонда материального поощрения: Всего руб. 8704931 В том числе: а) рабочих руб. 7480931 б) ИТР руб. 1224000 11) Средняя заработная плата: а) одного работающего промышленно-производственного персонала руб. 192059 б) одного рабочего руб. 183356
Заключение
Для постоянного развитияпредприятия необходимо вести постоянный пересмотр принципов его работы.Необходимо повышать эффективность производства, перенимать опыт передовыхпредприятий, внедрять достижения научно-технического прогресса. Так же вводятсянормы на труд, рабочее время, но самое главное — это научная организация труда,основанная на достижениях науки. В настоящее время на предприятии существует оченьмного нововведений, так как старое оборудование уже устарело, а новое даётвозможность повысить качество продукции, а это, в свою очередь, влечетповышение эффективности производства.
При проведении расчетов технико-экономическихпоказателей для работы механического участка по производству вала были выявленыследующие данные: число рабочих мест на данном механическом участке составляет8, хотя количество основных и вспомогательных рабочих 13 человек и ИТР — 1.Участок работает в две смены, причем продолжительность смены — 8 часов. Напротяжении года участок работал 254 дня, из которых 224 дня проработал рабочий.Запланированная программа выпуска составила 10000 изделий. Выработка на одногоработающего составила 555,6 шт. /чел, а на донного рабочего -588,2 шт. /чел.Вся заработная плата составила 41484655 рублей, из которой на рабочихприходиться 37404655 рублей и на ИТР -4080000рублей. Средняя заработная платапо участку на одного работающего составляет 192059 рублей и на одного рабочего -183356рублей. Выплаты из фонда материального поощрения составили 8704931 рублей, втом числе на рабочих — 7480931рублей и на ИТР — 1224000рублей. По всемвышеперечисленным данным видно, что участок на протяжении года работалдостаточно эффективно и результативно. Однако необходимо провести рядмероприятий для повышения уровня производительности труда:
Капитальный ремонт имодернизация основных фондов;
Создание и освоение новых видови повышение качества выпускаемой продукции;
Мероприятия по экономии сырья,материалов, топлива, энергии;
Комплексная механизация иавтоматизация производства, исключающая потери рабочего времени оборудования;
Повышение квалификацииоборудования;
Рациональная специализация икооперирование участка, обеспечивающие полную загрузку оборудования, сокращениемаршрута движения деталей;
Научно-исследовательские,опытно-конструкторские работы и т.д.
Список литературы
1. Карпей Т.В. Экономика,организация и планирование промышленного производства: Уч. пособие. Изд.4-еиспр. и доп. — Мн.: дизайн ПРО, 2004. — 328с.
2. Синица Л.М. Организацияпроизводства: Уч. пособие. Изд.2-е перераб. и доп. — Мн.: УП «ИВЦ Минфина»,2004. — 521с.