Міністерствоосвіти і науки України
Криворізькийтехнічний університет
Кафедратехнології машинобудування
КУРСОВИЙ ПРОЕКТ
з курсу«Різальний інструмент»
на тему
«Вибір іпроектування інструментальної оснастки»
Виконала:
ст. гр. ТМ05 Думіна С.В.
Перевірив: Нечаєв В.П.
Кривий Ріг
2008
Зміст
Вступ
1. Вибір стандартних тарізальних інструментів для заданої деталі
1.1 Аналіз технологічності конструкції заданої деталі
1.2 Вибір і обґрунтування послідовності обробки поверхонь деталі
1.3 Вибір металорізальних верстатів та інструментів по обробціповерхонь деталі
1.4 Вибір параметрів різальної частини інструментів
1.5 Вибір параметрів різальної частини інструментів
1.6 Вибір типорозміру різальних інструментів
2. Проектуванняспеціального інструмента
3. Розробкаінструментального налагодження
3.1 Вибір допоміжних інструментів
Додаток
Література
Вступ
Металорізальнийінструмент є одним із найважливіших засобів виробництва. Він використовуєтьсяпри обробці різанням всіляких деталей на металоріжучих верстатах. При цьомузрізається частина матеріалу заготовки в вигляді стружки до отриманнянеобхідної поверхні деталі.
В нашчас в машинобудуванні використовується велика кількість різноманітних ріжучихінструментів. Наприклад, широко застосовуються токарні різці, які мають однуріжучу частину і такі складні інструменти, як протяжки які мають декількадесятків ріжучих зубів.
Металорізальнийінструмент є одним із найважливішим елементів техніки різних галузеймашинобудівної промисловості. Протягом всієї історії техніки вдосконаленняріжучого інструменту виявили великий вплив на конструкцію металоріжучихверстатів і технологію машинобудування.
Наприклад,застосування швидкоріжучої сталі замість вуглецевої інструментальної викликалорізке підвищення режимів обробки і, відповідно продуктивності праці.
Ріжучийінструмент не тільки виявляє вплив на конструкцію верстатів, технологіювиготовлення виробів, але й в певній мірі впливає на конструктивні формидеталей машин. Так, поява й широке розповсюдження в машинобудуванні шліцьовихз’єднань стали можливими завдяки застосуванню методу протягування. Наприклад,шліцевою протяжкою можна забезпечити високопродуктивну обробку шліцьовогоотвору з необхідною точністю. Але, з іншого боку, наприклад, розвиток важкоговерстатобудування потребував створення конструкції крупногабаритнихінструментів. Розробка й використання в машинобудуванні автоматичних ліній такожпотребувала проектування інструментів з високою розмірною стійкістю, спроможнихобробляти деталі в межах заданих допусків протягом певного часу. В результатібули розроблені інструменти з відновлюючою в процесі різання ріжучою кромкою,інструменти з автоматичною наладкою, пристрої для автоматичної заміни зношеногоінструменту в процесі роботи лінії.
Наперший погляд може здаватися, що роль ріжучих інструментів в промисловостіневелика. Проте, якщо врахувати, що на машинобудівних заводах щоденно мільйониріжучих кромок обробляють десятки мільйонів всіляких деталей, то станезрозумілим значення ріжучого інструменту.
Успішнийрозвиток будь якого машинобудівного виробництва в значній мірі залежить відтого, наскільки воно забезпечене необхідною кількістю інструменту.
1.Вибір стандартних та різальних інструментів для заданої деталі
1.1Аналіз технологічності конструкції заданої деталі
Деталь„Клапан” є одним із елементів дроселю. Вона призначена для рулювання кількостіповітря, яке проходить по воздухопроводам
Технологічнийконтроль креслення деталі та аналіз деталі на технологічність.
Кресленнядеталі „Клапан” виконано на форматі А3 за ГОСТ 2.104-68. Графи основного написузаповнені вірно і мають всі необхідні підписи. Креслення деталі представленоголовним видом у розрізі, який дає повне уявлення про конструкцію деталі таконфігурацію її складових елементів. На креслені проставлені всі необхіднірозміри, квалітети точності та шорсткості, які відповідають один одному(відповідають державним стандартам). На креслені вказані такі технологічнівимоги: не вказані граничні відхилення розмірів, форми і розміщення поверхней –за ОСТ 100022-80. Матеріал деталі Сталь 18Х2Н4МА ГОСТ 4543-71.
Аналіздеталі виконуємо, виходячи з умов середньосерійного типу виробництва. Враховуючитехнологічні вимоги до точності обробки і навантаження, що сприймається впроцесі роботи, матеріал деталі вибраний раціонально і проводити його заміну немає потреби. Простота конструкції елементів деталі дозволяє застосовувативисокопродуктивні методи обробки.
Удеталі відсутні важкодоступні для обробки місця. Вказані граничні відхиленнярозмирів і параметрів шорсткості відповідають одне одному.
Кресленнямпередбачено виготовлення клапану з конструкційної машинобудівної легованоївисокоякісної хромонікельмолібденової сталі 18Х2Н4МА ГОСТ 4543-71.
Таблиця1.1. — Хімічний склад сталі 18Х2Н4МА (ГОСТ 4543-71), %С Mn Si P S Ni Cu Cr 0,14-0,2 0,25-0,55 0,17-0,37 0,025 0-0,025 4-4,4 0,3 1,35-1,65
Таблиця1.2. — Механічні властивості сталі 18Х2Н4МА
/>
/>
/>
/>Ψ
Твердість
НВ МПа % не менш 269 835 610 18 40
Можливазаміна сталі 18Х2Н4МА ГОСТ 4543-71 на сталь 20Х2Н4А того ж самого ГОСТу.
1.2Вибір і обґрунтування послідовності обробки поверхонь деталі
Керуючиськінцевими вимогами до точності і якості поверхонь деталі обираємо послідовнозастосовувані технологічні методи обробки, сукупність яких забезпечить задануна робочому кресленні якість поверхні. Обрану послідовність заносимо до таблиці1.3.
Таблиця1.3 – Вибір і обґрунтування послідовності обробки№пов-ні Розмір, мм Шорсткість,Ra Допуск, ІТ
Послідовність
технологічних
методів обробки Примітка 1 2 3 4 5 6 1,13 122 6,3/6,3 h12 Підрізати торець 2,11 26 6,3/6,3 h12 Точити канавку 3 Ø 60 0,8 f7 Точити начорно, точити напівчисто, точити начисто, шліфувати начорно, шліфувати начисто 4 Ø 52 6,3 h12
Свердлити,
розточити начорно, розточити начисто 5
0,5/>45° 6,3 h12 Точити фаску 6 Ø 51 6,3 h12
Свердлити,
розточити начорно, розточити начисто 7 60 6,3 h12 Підрізати торець 8 Ø 35 6,3 h12
Свердлити,
розточити начорно, розточити начисто 9 65 6,3 h12 Підрізати торець 10 Ø 28 6,3 h12 Свердлити, розсвердлити 12 Ø 54 3,2 h12 Точити начорно, точити напівчисто, точити начисто 14 R8 6,3 h12 Точити начорно, точити начисто 15
4/>45° 6,3 h12 Точити фаску 16
1/>45° 6,3 h12 Точити фаску 17 Ø10 6,3 h12 Свердлити 18
0,6/>45° 6,3 h12 Точити фаску 19 0,6 6,3 h12 Точити канавки 20
0,6/>45° 6,3 h12 Точити фаску 21
Конічна поверхня
кут 30° 3,2 h12 Точити начорно, точити напівчисто, точити начисто
1.3Вибір металорізальних верстатів та інструментів по обробці поверхонь деталі
З урахуваннямкількості і змісту раніше передбачених технологічних методів обробки поверхонь,необхідно вибрати типи металорізального обладнання та інструментів. Данізаносимо до таблиці 1.4.
Таблиця1.4. — Вибір металорізальних верстатів та інструментів по обробці поверхоньдеталі
№
поверхні
Найменування
операції Тип і модель верстату
Тип
інструменту Примітка 1 2 3 4 5 1 Підрізка торця Токарно — гвинторізний верстат 16К20 Токарний прохідний різець з пластиною із твердого сплаву
2,11,12,
13,14,15,
20,21 Точіння фасонної поверхні Токарно — гвинторізний верстат 16К20 Фасонний 3 Точити начорно Токарно — гвинторізний верстат 16К20 Токарний прохідний різець з пластиною із твердого сплаву Точити напівчисто Токарно — гвинторізний верстат 16К20 Токарний прохідний різець з пластиною із твердого сплаву Точити начисто Токарно — гвинторізний верстат 16К20 Токарний прохідний різець з пластиною із твердого сплаву Шліфувати начорно
Круглошліфувальний
верстат 3Б153У
Шліфувальний круг ПП /> Шліфувати начисто
Круглошліфувальний
верстат 3Б153У
Шліфувальний круг ПП /> 4 Свердлити Токарно — гвинторізний верстат 16К20 Свердло спіральне з швидкоріжучої сталі з конічним хвостовиком Розточувати начорно Токарно — гвинторізний верстат 16К20 Розточний цільний різець з твердого сплаву зі стальним хвостовиком Розточувати начисто Токарно — гвинторізний верстат 16К20 Розточний цільний різець з твердого сплаву зі стальним хвостовиком 5 Точити фаску Токарно — гвинторізний верстат 16К20 Токарний прохідний різець з пластиною із твердого сплаву 6 Свердлити Токарно — гвинторізний верстат 16К20 Свердло спіральне з швидкоріжучої сталі з конічним хвостовиком /> Розточувати начорно Токарно — гвинторізний верстат 16К20 Розточний цільний різець з твердого сплаву зі стальним хвостовиком Розточувати начисто Токарно — гвинторізний верстат 16К20 Розточний цільний різець з твердого сплаву зі стальним хвостовиком 7 Підрізка торця Токарно — гвинторізний верстат 16К20 Токарний розточний різець з пластинами із твердого сплаву для обробки глухих отворів 8 Свердлити Токарно — гвинторізний верстат 16К20 Свердло спіральне з швидкоріжучої сталі з конічним хвостовиком Розточувати начорно Токарно — гвинторізний верстат 16К20 Розточний цільний різець з твердого сплаву зі стальним хвостовиком Розточувати начисто Токарно — гвинторізний верстат 16К20 Розточний цільний різець з твердого сплаву зі стальним хвостовиком 9 Підрізка торця Токарно — гвинторізний верстат 16К20 Токарний розточний різець з пластинами із твердого сплаву для обробки глухих отворів 10 Свердлити Токарно — гвинторізний верстат 16К20 Свердло спіральне з швидкоріжучої сталі з конічним хвостовиком Розсвердлити Токарно — гвинторізний верстат 16К20 Свердло спіральне з швидкоріжучої сталі з конічним хвостовиком 16 Точити фаску Токарно — гвинторізний верстат 16К20 Розточний цільний різець з твердого сплаву зі стальним хвостовиком 17 Свердлити Координатно – розточний верстат 2Д450 Свердло спіральне з швидкоріжучої сталі з циліндричним хвостовиком 18 Точити фаску Токарно — гвинторізний верстат 16К20 Токарний прохідний різець з пластиною із твердого сплаву 19 Точити канавки Токарно — гвинторізний верстат 16К20
Токарний канавочний різець з кутом 60°
1.4Вибір параметрів різальної частини інструментів
Зурахуванням фізико-механічних властивостей матеріалу деталі, виду обробки івикористаних металорізальних верстатів для прийнятих металорізальнихінструментів призначаємо матеріал різальної частини, обираємо геометричніпараметри і параметри з’єднувальної частини. Дані заносимо до таблиці 1.5.
Таблиця1.5. — Вибір параметрів різальної частини інструментів
№
повер.
Тип
інструмента
Матеріал
різальної
частини
інструмента
Матеріал
державки
(корпуса,
хвостовика)
інструмента
Геометричні
параметри
різальної
частини
інструмента 1 2 3 4 5 1 Токарний прохідний відігнутий різець з пластиною із твердого сплаву ВК8 Сталь 45
/>
/>
2,11,1213,14,
15,20,
21 Фасонний Р18 Сталь 40Х
/> 3 Токарний прохідний відігнутий різець з пластиною із твердого сплаву ВК3 Сталь 45
/>
/> Токарний прохідний відігнутий різець з пластиною із твердого сплаву ВК8 Сталь 45
/>
/> Токарний прохідний відігнутий різець з пластиною із твердого сплаву ВК8 Сталь 45
/>
/>
Шліфувальний круг ПП /> 24А — —
Шліфувальний круг ПП /> 24А — — 4 Свердло спіральне з швидкоріжучої сталі з конічним хвостовиком Р18 Сталь 45
/> Токарний розточний різець з пластинами із твердого сплаву для обробки глухих отворів ВК3 Сталь 45
/>/> Токарний розточний різець з пластинами із твердого сплаву для обробки глухих отворів ВК8 Сталь 45
/>/> 5 Токарний прохідний відігнутий різець з пластиною із твердого сплаву ВК8 Сталь 45
/>
/> 6 Свердло спіральне з швидкоріжучої сталі з конічним хвостовиком Р18 Сталь 45
/> Токарний розточний різець з пластинами із твердого сплаву для обробки глухих отворів ВК3 Сталь 45
/>/> Токарний розточний різець з пластинами із твердого сплаву для обробки глухих отворів ВК8 Сталь 45
/>/> 7 Токарний розточний різець з пластинами із твердого сплаву для обробки глухих отворів ВК8 Сталь 45
/>/> 8 Свердло спіральне з швидкоріжучої сталі з конічним хвостовиком Р18 Сталь 45
/> Токарний розточний різець з пластинами із твердого сплаву для обробки глухих отворів ВК3 Сталь 45
/>/> Токарний розточний різець з пластинами із твердого сплаву для обробки глухих отворів ВК8 Сталь 45
/>/> 9 Токарний розточний різець з пластинами із твердого сплаву для обробки глухих отворів ВК8 Сталь 45
/>
/> 10 Свердло спіральне з швидкоріжучої сталі з конічним хвостовиком Р18 Сталь 45
/> Свердло спіральне з швидкоріжучої сталі з конічним хвостовиком Р18 Сталь 45
/> 16 Токарний розточний різець з пластинами із твердого сплаву для обробки глухих отворів ВК8 Сталь 45
/>/> 17 Свердло спіральне з швидкоріжучої сталі з циліндричним хвостовиком Р18 Сталь 45
/> 18 Токарний прохідний відігнутий різець з пластиною із твердого сплаву ВК8 Сталь 45
/>
/> 19
Токарний канавочний різець з кутом 60° ВК8 Сталь 45
/>
1.5Розрахунок конструктивних параметрів різального інструмента
Длярозрахунку сили різання інструменту обираю токарний прохідний відігнутий різецьз пластиною з твердого сплаву.
Силарізання розраховується по формулі:
Pz=10CptxSyKp
Cp=300;t=25мм; x=1, 0; y=0, 75; n=-0, 15;
Kp=KmpKφpKλp=1·1·1=1
Pz=10·300·41·0,60,75·1=2045H (204, 5 кгс)
Ширинапрямокутного перерізу різця b=20 мм, ширина h=25 мм
Перевіряємотвердість і міцність державки різця
а)максимальне навантаження, що допускається міцністю різця
/> кгс або 8830Н
б)максимальне навантаження, що допускає твердість різця
/>кгс або 12490Н
Різецьволодіє достатніми твердістю і міцністю, так як
Pzдод />Pz/> Pzжорст
8330/>2045/>12499
1.6Вибір типорозміру різальних інструментів
Зурахуванням виду обробки, типу інструмента, параметрів різальної частини, ігабаритів, визначених за умовою міцності, призначаються типорозміри стандартнихметалорізальних інструментів. Дані заносимо у таблицю 1.6
Таблиця1.6. – Вибір типорозміру інструментів
№
повер.
Тип
інструмента
Матеріал
різальної
частини
інструмента Основні розміри інструменту, мм
Шифр інструмента
ГОСТ 1 2 3 4 5 1 Токарний прохідний відігнутий різець з пластиною із твердого сплаву ВК8 Н=25, B=20, L=140, m=10, a=10, r=15 ГОСТ 18868-73
2,11,12,
13,14,15,
20,21 Фасонний Р18 Н=100, B=45, L=56,07, r=1 3 Токарний прохідний відігнутий різець з пластиною із твердого сплаву ВК3 Н=25, B=20, L=140, m=10, a=10, r=15 ГОСТ 18868-73 Токарний прохідний відігнутий різець з пластиною із твердого сплаву ВК8 Н=25, B=20, L=140, m=10, a=10, r=15 ГОСТ 18868-73 Токарний прохідний відігнутий різець з пластиною із твердого сплаву ВК8 Н=25, B=20, L=140, m=10, a=10, r=15 ГОСТ 18868-73
Шліфувальний круг ПП /> 24А D=450, H=63 ГОСТ 2424-83
Шліфувальний круг ПП /> 24А D=450, H=63 ГОСТ 2424-83 4 Свердло спіральне з швидкоріжучої сталі з конічним хвостовиком Р18 D=28, L=200, l=140 ГОСТ 10903-77 Токарний розточний різець з пластинами із твердого сплаву для обробки глухих отворів ВК3 Н=25, B=20, L=140, m=10, a=10, r=15 ГОСТ 18883-73 Токарний розточний різець з пластинами із твердого сплаву для обробки глухих отворів ВК8 Н=25, B=20, L=140, m=10, a=10, r=15 ГОСТ 18883-73 5 Токарний прохідний відігнутий різець з пластиною із твердого сплаву ВК8 Н=25, B=20, L=140, m=10, a=10, r=15 ГОСТ 18868-73 6 Свердло спіральне з швидкоріжучої сталі з конічним хвостовиком Р18 D=28, L=200, l=140 ГОСТ 10903-77 Токарний розточний різець з пластинами із твердого сплаву для обробки глухих отворів ВК3 Н=25, B=20, L=140, m=10, a=10, r=15 ГОСТ 18883-73 Токарний розточний різець з пластинами із твердого сплаву для обробки глухих отворів ВК8 Н=25, B=20, L=140, m=10, a=10, r=15 ГОСТ 18883-73 7
Токарний розточний різець з пластинами із твердого сплаву для обробки глухих отворів
ГОСТ18883-73 ВК8 Н=25, B=20, L=140, m=10, a=10, r=15 ГОСТ 18883-73 8 Свердло спіральне з швидкоріжучої сталі з конічним хвостовиком Р18 D=28, L=200, l=140 ГОСТ 10903-77 Токарний розточний різець з пластинами із твердого сплаву для обробки глухих отворів ВК3 Н=25, B=20, L=140, m=10, a=10, r=15 ГОСТ1 8883-73 Токарний розточний різець з пластинами із твердого сплаву для обробки глухих отворів ВК8 Н=25, B=20, L=140, m=10, a=10, r=15 ГОСТ 18883-73 9 Токарний розточний різець з пластинами із твердого сплаву для обробки глухих отворів ВК8 Н=25, B=20, L=140, m=10, a=10, r=15 ГОСТ 18883-73 10 Свердло спіральне з швидкоріжучої сталі з конічним хвостовиком Р18 D=28, L=200, l=140 ГОСТ 10903-77 Свердло спіральне з швидкоріжучої сталі з конічним хвостовиком Р18 D=28, L=200, l=140 ГОСТ 10903-77 16 Токарний розточний різець з пластинами із твердого сплаву для обробки глухих отворів ВК8 Н=25, B=20, L=140, m=10, a=10, r=15 ГОСТ 18883-73 17 Свердло спіральне з швидкоріжучої сталі з циліндричним хвостовиком Р18 D=10, L=110, l=60 ГОСТ 4010-77 18 Токарний прохідний відігнутий різець з пластиною із твердого сплаву ВК8
Н=25, B=20, L=140, m=10,
a=10, r=15 ГОСТ 18868-73 19
Токарний канавочний різець з кутом 60° ВК8
Н=25, B=20, L=140, m=10,
a=10, r=15
2Проектування спеціального інструмента
Длязовнішнього обточування фасонної заготовки проектуємо спеціальний інструмент –фасонний різець.
2.1Виконаємо креслення оброблюваної деталі
/>
Рисунок 1 –Ескіз деталі
2.2Призначаємо матеріал різця в залежності від матеріалу деталі
Призначаємоматеріал інструмента: матеріал корпуса різця – сталь 40Х ГОСТ 4543-71, матеріалрізальної частини – швидкоріжуча сталь Р18 ГОСТ19265-73.
2.3Призначаємо з урахуванням матеріалу різця і деталі передній кут різця в точці, якабуде обробляти найменший діаметр виробу
Переднійкут призначаємо в залежності від фізико-механічних властивостей різця. За таблицею47 ([1], стр. 136) рекомендується передній кут для обробки сталі назначати в межах12 – 20°. Приймаємо передній кут g = 20°.
2.4Призначаємо задній кут для тієї ж точки
Заднійкут леза задають в площині, яка перпендикулярна до осі виготовляємої фасонноїдеталі в межах 8 – 15°.Приймаємо задній кут/>/>.
2.5Призначаємо розміри додаткових ріжучих кромок і розраховуємо загальну ширинурізця
Розміридодаткових ріжучих кромок під підрізання і відрізання приймаємо: а=2 мм, b=2мм,/>.
Загальнаширина різця вздовж осі заготовки:
/>
2.6Вибираємо габаритні й конструктивні розміри різця
Габаритній конструктивні розміри призматичного різця для найбільшої глибини профілюзаготовки tmax=27 мм вибираємо з таблиці 44 ([1], стр. 133): В=45мм,Н=100мм, Е=15мм, А=60мм, F=40мм, r=1мм, d=8мм.
2.7Визначаємо розміри С2, С3, С4, С5, С6, С7, С8, С9, С10, С11
Длятого щоб визначити розміри С2, С3, С4, С5, С6, С7, С8, С9, С10, С11спочатку визначаємо значення всіх А за формулами:
1. />
2. А1= r1 × cosg1 = 0 × cos20° = 0мм
3. А2= r2 × cosg2 = 4,16 × cos0° = 4,16мм
/>
4. А3= А4=r3 × cosg3 = 27× cos0° = 27мм
/>
5. А5=r5 × cosg5 = 23× cos0° = 23мм
/>
6. А6= А9=r6 × cosg6 = 22× cos0° = 22мм
/>
7. А7= А8=r7 × cosg7 = 20× cos0° = 20мм
/>
8. А10= А11=r10 × cosg10 = 29,4× cos0° = 29,4мм
/>
Тепервизначаємо значення всіх С за формулами:
1.
2. С2= А2 –А1=4,16 – 0 = 4,16 мм
3. С3= С4=А3 –А1=27 – 0 =27 мм
4. С5= А5 –А1=23 – 0 = 23 мм
5. С6= С9=А6 –А1=22 – 0 =22 мм
6. С7= С8=А7 –А1=20 – 0 =20 мм
7. С10= С11=А10 –А1=29,4– 0 = 29,4 мм
2.8Визначаємо координатні відстані Р2, Р3, Р4 і т.д.
Координатнівідстані Р2, Р3, Р4 і т.д. вираховуємо впослідовності, яка вказана в табл.49([1], стр. 146):
1. />
2. />
3. />;/>
4. />
5. />;/>
6. />;/>
7. />;/>
2.9Вибираємо тип і модель верстату
Дляданої деталі і різця обираємо токарно-гвинторізний верстат 16К20.
3.Розробка інструментального налагодження
3.1Вибір допоміжних інструментів
Інструментальненалагодження будемо виконувати на верстат моделі 2Д450. Верстат призначений дляобробки отворів з точним розташуванням осей. На верстаті можна виконуватисвердління, легке фрезерування, розмітку і перевірку лінійних розмірів. Верстатоснащений поворотними столами, що дає можливість виконувати обробку отворів,заданих в полярній системі координат, наклонних і взаємно перпендикулярнихотворів і проточку торцевих площин. Верстат використовується для робіт вінструментальних цехах і цехах для точної обробки деталей без спеціальноїоснастки.
Технічнахарактеристика верстату: робоча поверхня столу — 1100/>630 мм; найменша відстань від дзеркаладо торця шпинделя – 200мм; найбільший діаметр свердління по сталі в суцільномуматеріалі – 30 мм; найбільший діаметр розточки – 250 мм; найбільший конусінструменту, який закріпляється – Морзе 4; число Т-пазов на столі – 7; частотаобертання шпинделю – 50-2000 об/xв; подача на один оборот шпинделя – 0,03-0,16мм; маса обробляючого виробу при установці на стіл – 600кг; потужністьелектродвигуна – 0,245квт; часта обертання електродвигуна – 3600об/хв.
Дляінструментального налагодження вибираємо свердло спіральне з швидкоріжучоїсталі з циліндричним хвостовиком. Враховуючи тип верстату і основні розміриприйнятого стандартного різального інструмента в якості допоміжного інструментаобираємо патрон ГОСТ 52012-01 з конусом Морзе 4. Дані заносимо у таблицю 3.1.
Таблиця3.1. – Вибір допоміжного інструментуМеталорізальний верстат Різальний інструмент Допоміжний інструмент Координатно – розточний 2Д450 Свердло спіральне з циліндричним хвостовиком Патрон ГОСТ 52012-01
Література
1. Нефедов Н.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущемуинструменту. М.: «Машиностроение», 1990. – 448 с.
2. Обработка металлов резанием: Справочник технолога. / Под общ. Ред.Панова А.А. – М.: Машиностроение, 1988. – 736с.
3. Справочник технолога-машиностроителя. / Под ред. Косиловой А.Г. иМещерякова Р.К. – М.: Машиностроение, 1985. – Т.1, Т.2.
4. Справочник инструментальщика. / Под ред. Ординарцев И.А. – Л.:Машиностроение Ленинград. Отделение, 1987. – 846 с.
5. Методичні вказівки до виконання курсової роботи «Вибір тапроектування інструментальної оснастки». / Укладач: ст. викл. Бугай Л.А. –Видавничий центр КТУ, м. Кривий Ріг, 2007. – 15 с.
6. Родин П.Р. Проектирование и производство режущих инструментов:Учебное пособие. – К.: Техника,1968. – 350с.