Министерство общего ипрофессионального образования Российской Федерации
Саратовский ГосударственныйТехнический Университет
Специальность: Технологиямашиностроения
Кафедра Технология машиностроения
Курсовая работа
По дисциплине « Основы технологиимашиностроения »
«Анализ заводского технологическогопроцесса механической обработки наружного кольца подшипника 50306»
Проект выполнила студентка
МСФ группы ТМС – 41 Егорова В.С.
САРАТОВ 2008 год
Типовоесодержание курсовой работы по дисциплине «Основы технологии машиностроения» длястудентов специальности ТМС очно-заочного обучения (для лиц со среднимтехническим образованием)
Расчетно-пояснительнаязаписка
Задание
1. Анализисходных данных
1.1Служебное назначение детали и основные технические требования
1.2Конструкторский контроль чертежа детали, корректировка чертежа в соответствии ЕСКД
1.3Анализ технологичности конструкции детали по качественным признак.
1.4Расчет типа производства.
2. Анализтехнологического процесса механообработки; принятого за аналог.
2.1Вид исходной заготовки, метод ее получения, размеры, массы и стоимость.
Рассмотрениеальтернативных вариантов получения заготовки.
2.2 Технологическиебазы. Способы установки (базирования) и закрепление заготовки. Соблюдение основныхпринципов базирования при принятой последовательности обработки детали.
2.3 Станочноеоборудование. Оценка его прогрессивности.
2.4 Анализсодержания и последовательности выполнения технологических переходов по основнымтехнологическим операциям.
2.5 Определениеприпусков на механическую обработку расчетно-аналитическим методом на одну изнаиболее ответственных поверхностей деталей.
2.6 Анализназначения режимов резания на одну из операций по общемашиностроительным нормативам.
2.7Анализ назначения норм времени на эту же операцию.
2.8Расчет точности технологического процесса.
3.Предложения по совершенствованию технологического процесс а, принятого зааналог.
Приложение:
Чертеждетали
Чертеж(эскиз) исходной заготовки Технологические карты
Графическийматериал:
Расчетточности технологического процесса — лист А1
Доценткафедры ТМС Березняк Р.А.
Содержание
Задание
1. Анализ исходных данных
1.1 Служебное назначениедетали и основные технические требования
1.2 Конструкторскийконтроль чертежа детали, корректировка чертежа в соответствии ЕСКД
1.3 Анализ технологичностиконструкции детали по качественным признак
1.4 Расчет типапроизводства
2. Анализтехнологического процесса механообработки; принятого за аналог
2.1 Вид исходнойзаготовки, метод ее получения, размеры, массы и стоимость. Рассмотрениеальтернативных вариантов получения заготовки
2.2 Технологические базы.Способы установки (базирования) и закрепление заготовки. Соблюдение основныхпринципов базирования при принятой последовательности обработки детали
2.3 Станочное оборудование.Оценка его прогрессивности
2.4 Анализ содержания ипоследовательности выполнения технологических переходов по основнымтехнологическим операциям
2.5 Определение припусковна механическую обработку расчетно-аналитическим методом на одну из наиболееответственных поверхностей деталей
2.6 Анализ назначениярежимов резания на одну из операций по общемашиностроительным нормативам
2.7 Анализ назначения нормвремени на эту же операцию
2.8 Расчет точноститехнологического процесса
Введение
Развитиемашиностроения в значительной мере определяется техническим уровнемподшипниковой промышленности, т.к. подшипники являются важными компонентамибольшинства машин и оборудования почти во всех отраслях машиностроения. длятого, чтобы подшипники могли обеспечивать надёжную работу узлов и возможнодолгую продолжительность их эксплуатации необходимо правильно подбирать ииспользовать подшипники качения с учётом влияния различных факторов на ихдолговечность.
Подшипникикачения по сравнению с подшипниками скольжения отличаются меньшими моментамисил трения и меньшим теплообразованием, большим коэффициентом полезногодействия, меньшими размерами по длине и простотой обслуживания.
Радиальныеоднорядные роликовые подшипники благодаря своей универсальности и прекраснымэксплутационным качествам давно занимают прочное место в технике.
Основныеих преимущества:
· широкий диапазонсерий, позволяющий при малых нагрузках обеспечивать компактность узлов;
· высокая точностьизготовления;
· быстроходность ималошумность;
· сравнительноневысокая стоимость.
1.Анализ исходных данных
1.1Описание служебного назначения детали
Шарикоподшипник6-50306АЕ5УШ1- подшипник радиальный однорядный класса точности «6»Подшипник состоит из наружного и внутреннего колец,8-ми шариков и одногосепаратора.
Шарикоподшипникирадиальные однорядные серии 50000 способны воспринимать радиальные нагрузки иосевые нагрузки в обе стороны. Величина осевой нагрузки не должна превышать 70%неиспользованной допустимой радиальной нагрузки. Подшипники обладают большойбыстроходностью при соответствующих конструкциях и материале сепараторов и суспехом применяются при чисто осевых нагрузках и высокой частоте вращения,когда упорные подшипники уже неработоспособны.
Радиальныеподшипники фиксируют осевое перемещение вала (корпуса) в обе стороны. Они хотьи не являются самоустанавливающимися, но допускаются при высоких скоростяхнебольшие перекосы валов при повышенных зазорах. Однако, для обеспечениярасчетной долговечности п/ш желательно, чтобы перекосы были возможно меньше.
Типп/ш 50000 с канавкой на наружном кольце для установочной шайбы, такаяконструкция упрощает осевое крепление п/ш в корпусе и позволяет производитьсквозную расточку последнего.
Припроектировании новых машин в первую очередь следует ориентироваться наприменение шариковых радиальных однорядных п/ш в связи с их невысокойстабильностью, простотой монтажа и способностью воспринимать комбинированныенагрузки.
Ихустанавливают в редукторах, металлорежущих станках, электродвигателях малой исредней мощности, транспортерах и многих машинах и механизмах.
Детальвыполнена из стали марки ШХI5-В ГОСТ 800-78. Ее химический состав:С Mn Si Сч S Р Ni
Си 0,95-1,05 0,2-0,4 0,17-0,37 1,3-1,65 0,02 0,027 0,25 0,50
Онаудовлетворяет требованиям: высокий предел усталости, высокий предел упругости,пониженная хрупкость, однородность структуры и физических свойств, чтообеспечивает устойчивость технологии подшипника.
Исходяиз определений служебного назначения детали, обоснуем технические условия,Технические условия на подшипники качения выполнены по ГОСТ 520-2002.
Начертеже изделий, подвергаемых технической и другим видам обработки, указываютпоказатели свойств материалов, полученных в результате обработки, например:твердость (НRСэ, ИВ, НУ), предел прочности( ув) и т. п.Величины твердости материалов указывают предельные значения «от.до», то есть 61. .64 НRC. Твердость выполнена такой, чтобы не происходилобыстрого износа подшипника, так как он воспринимает большие нагрузки. Применьшей твердости возможно появление микротрещин, приводящее к выкрашиваниюметалла.
Точностьформы и взаимного расположения поверхностей колец подшипников характеризуетсяследующими параметрами:
·непостоянством ширины колец
·биением наружной цилиндрической поверхности наружных колец относительноторца
·непостоянством диаметра и конусообразностью наружных колец.
Точностьвращения подшипника характеризуется радиальным и осевым биением наружногокольца. Предельные отклонения, проставленные на чертеже, соответствуютпредельным отклонениям, указанным в таблицах.
1.2Конструкторский контроль чертежа детали, корректировка чертежа в соответствии сЕСКД
Рабочийчертеж детали подшипника 50306АЕ5УШl имеет достаточное количество размеров,видов и сечений, размеры всех элементов детали проставлены, отклонений от ЕСКДнет., Имеются некоторые отклонения от ГОСТ 2789-73 (с учетом изм. №1):
Таблица2 — Отклонения отГОСТ 2789-73 (учетом изм. №1)Старое обозначение шероховатости Новое обозначение шероховатости ГОСТ 2789-73 ГОСТ 2789-73 с учетом изм… №1 Rа=0. 38 Ra=0. 2 Ra= 1. 25 Ra=0. 9 Ra=0. 08 Ra=0. 05
Rz=20 Ra=3. 2
Материал(металл) обозначен на чертеже в соответствии с ГОСТ 2. 306-68, штриховкаразрезов (под />) также соответствует ГОСТ 2.306-68. Нанесенные на чертеже размеры и предельные отклонения соответствуютГОСТ 2. 307-68.
1.3Анализ технологичности конструкции по качественным nрuзнакам
Технологичностьконструкции — совокупность свойств конструкции изделия, обеспечивающих возможностьоптимальных разовых затрат при производстве, эксплуатации и ремонте длязаданных показателей качества, условий изготовления и эксплуатации.
Эскиздетали изображен на рисунке. Число обрабатываемых поверхностей 14.
Произведемколичественную оценку технологичности конструкции :
1) Покоэффициенту унификации конструктивных элементов
/>
где Оуэ — число унифицированных типоразмеров конструктивных элементов: (резьбы,отверстия, фаски)
Оэ — число типоразмеров конструктивных элементов в изделии
/>
ЕслиКуэ
2)Коэффициент точности обработки
/>
где Аср — средний коэффициент класса точности обработки
ni — число размеров соответствующегоквалитета
/>
/>
При Кт.ч/> 0,5изделие относится к весьма точным.
Относимдеталь к точным.
3)Коэффициент шероховатости
/>
/>
где Бср — средний индекс шероховатости
ni — числоповерхностей, соответственно классу шероховатости для разме
ровкольцевых выточек затруднительно, но с учетом допусков на эти размеры(шах, * — обеспечивается инструментом) можно
/>
4)коэффициент использования материала
/>
Где Мд-масса детали, кг. ,
ММ — масса материала, израсходованного на изготовление детали, кг.
Мм=Мз+Моз
где Мз — масса заготовки, кг,
Моз — масса отходов при получении заготовки, кг.
/>
5)удельный вес применения проrpессивных методов обработки
/>
где Qэм — количество эффективных методов обработки, применяемых при изготовленииизделия;
QM — общее количество методов, применяемых при изготовлении изделия.
Кэм= 1, т. к. все методы применяемые при изготовлении изделия относятся квысокоэффективным.
6)коэффициент применения типовых технологических процессов где Qттn — число применяемых типовыхтехнологических процессов;
/>
Qтп — общее число применяемых технологических процессов.
Ктп= 1 т.к. изделие относится к стандартным.
7)коэффициент применения автоматического и полуавтоматического оборудования.
где Qав.об-количество применяемого автоматического и полуавтоматичекого оборудования.
/>
Qоб — общее количество оборудования.
Кав.об=l т.к. всё оборудование относится к автоматическому и полуавтоматическому.
8) коэффициент примененияагрегатного оборудования
/>
где Qаг.об — количество агрегатного оборудования.
Qоб — общее количество оборудования
К аг.об=О, т.к. агрегатное оборудование не применяется.
9)коэффициент применения станков с ЧПУ
/>
где Qчпу — количество оборудования с ЧПУ.
Qоб — общее количество оборудования
Кчпу=О, т.к. оборудование с ЧПУ не применяется. Такое оборудование хотя и обладаетвысокой точностью, но для массового производства не эффективно, т.к.малопроизводительно.
Анализтехнологичности показал: изделие относится к средней точности; изделие не относитсяк технологичным.
1.4 Расчет типапроизводства
Задана годовая программа:800000 штук. Определим режим работы цеха как двухсменный. Тип производстваустанавливается исходя из определений Гост 14.004-83 и на основе расчетакоэффициента закрепления операций Кзо .
Так как число операций ичисло рабочих мест к началу проектирования неизвестно, то коэффициентзакрепления операций ориентировочно можно определить по формуле:
/>
где ФД –действительный годовой фонд времени, час;
Кв – среднийкоэффициент выполнения норм (1,3)
Кн — нормативныйкоэффициент загрузки оборудования (0,9);
Тшт.ср. –среднее значение нормы времени по основным операциям, мин;
N – годовой объем выпуска изделий.
Действительный фондвремени работы на год можно определить по формуле:
/>,
где Д – количество рабочихдней в году;
t – нормативная продолжительностьсмены;
n – количество смен.
/>
Средняя трудоёмкостьосновных операций определяется по формуле:
/>
где Тшт.i – штучное время на обработку деталина i-операции;
n – количество операций.
/>
Коэффициент закрепленияопераций:
/>
Кзо
2.Аналuз технологического процесса.механообработки, применяемого за аналог
2.1Вид исходной заготовки, метод ее получения, размеры, масса и стоимость
Рассмотрениеальтернативных вариантов получения заготовки.
Проанализируемформу детали и необходимую точность размеров и шероховатость поверхностей дляопределения технологического кода и выбора типового технологического процессаили его аналога.
Вкачестве аналога выбираем техпроцесс 700631.10241.00729 – токарной обработки и700631.10241.00449 — шлифовальной обработки
Вкачестве заготовки используется трубная заготовка /> из стали,
ШХ15-В с разрезкойтруб на токарно-отрезном станке
Припускина механическую обработку в зависимости от шероховатости поверхности определяютсяпо таблице 10 ГОСТ7505-74.
Эскиззаготовки из проката
/>
Себестоимостьзаготовки определяется по формуле:
/>
где Q- масса заготовки, 0.4176 307
Ci-базовая стоимость 1 тонны заготовок, 10000 руб;
q — масса готовой детали, 0.281 кг; 153
Soтx — цена 1 тонны отходов, 281 О руб;
Кт — коэффициент, зависящий от класса точности, Кт=l;
Кс — коэффициент, зависящий от группы сложности, Кс=0.84;
Кв — коэффициент, зависящий от массы, Кв=I.82;
Км-коэффициент, зависящий от марки материала, Км=l.77 №
Кп — коэффициент, зависящий от объема производства, Кп=0.8;
/>
2.2Технологические базы. Способы установки (базирования) и закрепления заготовки.Соблюдение основных принципов базирования при принятой последовательностиобработки детали
Основнымфактором, влияющим на построение технологического процесса, являетсябазирование обрабатываемых заготовок.
Приобработке колец из прутковых и трубных заготовок черновой (исходной)установочной базой служит наружная поверхность прутка или трубы, а для штучныхзаготовок — наружная или внутренняя поверхность и один из торцов. Базированиештучных заготовок по наружной поверхности предпочтительнее, чем по внутренней,вследствие этого, что точность окончательной токарной обработки на базеотверстия выше, чем при базирование по наружной. Кроме того, при черновомбазировании по наружной поверхности на величину разностенности заготовки.
Привыборе исходной черновой базы следует соблюдать условия технологическойцелесообразности выполнения всех последующих операций. Так для наружных колецконических роликоподшипников зажимное устройство (съемная цинга) для точногоцентрирования по конической обработанной поверхности получается сложным инеудобным, особенно для крупных диаметров свыше 100 мм.
Поэтомув качестве черновой базы для этих колец рекомендуется внутренняя поверхность иширокий торец.
Длявыбора технологических баз используем основные принципы, используемые вмашиностроении: выбор с учетом вида обработки, принцип единства баз и принципсовмещения баз. Так наибольшая точность обработки достигается при использованиина всех операциях механической обработки одних и тех же поверхностей (принципединства баз). При совмещении технологической и измерительной базы (принципсовмещения баз) погрешность базирования равна нулю, что кроме повышенияточности взаимного расположения поверхностей позволяет также назначить меньшиеприпуска и снизить трудоемкость операций. В качестве баз следует приниматьповерхности достаточных размеров, с наименьшими припусками для избежанияпоявления на них «чернот» при другой последовательности применения баз,наиболее точные по размерам и геометрической форме и с наименьшейшероховатостью, а также необходимо учитывать, что от метода базирования и отвида поверхности, принятой в качестве базы зависит надежность и прочностьзакрепления заготовки, удобство установки и снятия детали, простота инадежность конструкции приспособления.
Учитываявышеперечисленные условия и критерии при анализе конструкции детали можнопридти к выводу, что наиболее приемлемыми в качестве технологических баз могутиспользоваться наружная цилиндрическая поверхность и поверхность торцов,представляющих собой плоскости.
Обоснуемэто утверждение.
Наружнаяцилиндрическая поверхность изделия:
· используется всборочной единице в качестве установочной в корпус машины;
· для большинствадопусков формы и расположения поверхностей является измерительной базой;
· имеет наибольшуюточность размеров, геометрической формы и наименьшую шероховатость;
· на черновыхоперациях имеет наибольшие размеры и наиболее точна по размерам игеометрической форме;
· удобна дляустановки и снятия, надежна для закрепления, при определенных условиях малодеформируется при приложении нагрузки, обеспечивает простоту и надежностьконструкции приспособления вследствие простоты геометрической формы самойцилиндрической поверхности.
· есть возможностьиспользовать:
ü на токарныхоперациях;
ü на операциидвусторонней плоской шлифовки
ü набесцентрово-шлифовальных операциях;
ü на шлифовальных ифинишных операциях для внутренней обработки.
Прииспользовании этой поверхности в качестве базы заготовка лишается 4-х степенейсвободы.
Плоскоститорцов:
· для большинствадопусков формы и расположения поверхностей является измерительной базой;
· используется всборочной единице в качестве установочной в корпус машины;
· удобна дляустановки и снятия, надежна для закрепления, мало деформируется при приложениинагрузки, обеспечивает простоту и надежность конструкции приспособлениявследствие простоты геометрической формы плоскости.
· возможноиспользовать:
ü на токарныхоперациях;
ü набесцентрово-шлифовальных операциях в качестве вспомогательной.
ü на шлифовальных ифинишных операциях для внутренней обработки совместно с цилиндрическойповерхностью
Прииспользовании этой поверхности в качестве базы заготовка лишается 3-х степенейсвободы.
Такимобразом при использовании этих поверхностей в качестве технологических базнаиболее полно применяются основные принципы базирования, обеспечивающиенадлежащее качество изделия при его изготовлении. Отметим также, что выбранныебазы полностью соответствуют используемым в базовом технологическомпроцессе-аналоге.
2.3Станочное оборудование. Оценка его прогрессивности
Производительностьобработки зависит от режимов резания, количества
переходови рабочих ходов, и последовательности их выполнения.
Вопросывыбора групп, типов и моделей оборудования рассматриваются на различных стадияхтехнологической подготовки производства. Общие правила выбора технологическогооборудования установлены ГОСТ 14404-73
Выбормодели станка прежде всего определяется его возможностью обеспечить точностьразмеров и формы, а также качество поверхности изготавливаемой детали.
Заготовкой,используемой в проектируемом тех.процессе, является труба с использованиемконцевых отходов. Приведем маршрут механической обработки
050 –автоматная токарная;
015,090,125– плоскошлифовальная полуавтоматная;
025,100,150– бесцентрово-шлифовальная полуавтоматная;
040,050,140-внутришлифовальная;
160 –суперфинишная полуавтоматная.
2.4Анализ содержания и последовательности выполнения технологических переходов поосновным технологическим операциям
050Операция-автоматная токарная
Станок- мнгошпиндельный токарный автомат с любым диаметром об
работкимод. 1Б290-6… Деталь базируется в пневматический трехкулачковый патрони в торец, лишается при этом 6 степеней свободы (базы: двойная опора иустановочная). Чистовая операция. Обработка ведется по переходам:
l.3енкероватьотверстие, проточить наружную поверхность, подрезать торец предварительно.
2.Расточитьотверстие, выточить канавку по наружной поверхности, притупить острые кромкиодновременно.
3.Выточитьмонтажные фаски.
4.Подрезатьторец.
5.Выточитьвнутренний профиль
6.Отрезатькольцо
015,090,125Операция- плоскошлифовальная полуавтоматная
Станок- плоскошлифовальный полуавтомат МСЗ 3772-Б. Деталь базируется нанеобрабатываемый торец, лишается 3 степеней свободы (установочная и двойнаяопорная). Шлифовать торцы предварительно
025,100,150Операция -бесцентрово-шлифовальная полуавтоматная
Станок-бесцентрово-шлифовальный полуавтомат Sasl 200х500. Деталь базируется наопорный нож и ведущий круг, лишается при этом 4 степеней свободы (базы дведвойные опорные). Шлифуется наружная цилиндрическая поверхность предварительно(025),окончательно(100), тонко(150) на станке Sasll25/1A
040.050,140Операция внутришлифовальная
Станоквнутришлифовальный Siage-50. Деталь базируется торцем на кольцо упорноеи по наружному диаметру базируется на две жесткие опоры (базы установочная идве опорные). Лишается 5 степеней свободы. Шлифуется дорожка качения. Операция040 — шлифовать бортики, 050 -шлифовать дорожку качения предварительно,140-шлифовать дорожку качения окончательно станок Siw-3E.
160Операция – суперфинишная полуавтоматная
Станок- суперфинишный полуавтомат ЛЗ 261. Деталь базируется торцем на кольцоупорное, а по наружному диаметру на две жесткие опоры лишается при этом 5степеней свободы ( базы установочная и две опорные ). Суперфинишируется дорожкакачения. Мерительный и режущий инструмент используется стандартный. Приобработке детали соблюдается принцип единства баз т. е. установочные имерительные базы совпадают. После токарной обработки проводится термообработка.Режимы резания и нормы времени на операции будут отражены в прилагаемыхоперационных картах. полный маршрут обработки приведен в прилагаемых маршрутныхкартах.
Техническиехарактеристики станков.
3772-Б
Полуавтоматплоскошлифовальный непрерывного действия 2-х шпиндельный повышенной точности.ТУ 2-024-339-66 Министерства станкостроительной и инструментальнойпромышленности от 10 сентября 1966 г.
Предназначендля шлифования плоских поверхностей различных изделий закрепленных наэлектромагнитном столе. Выполняется с круглым столом и вертикальным шпинделем.Наибольшие размеры шлифуемых изделий в мм
диамeтp170мм
Высота200 мм
Наружныйдиаметр стола 1000 мм
Пределычисел оборотов стола в минуту 0,36-1,82
диамeтpшлифовального круга 500 мм
Количествооборотов шлифовального круга 975 об/мин
Мощностьдвигателя главного движения 30 КВт
Габаритныеразмеры 3000х4495х2270
Вес вкг. 11300
Станокс улучшенными эксплуатационными показателями по долговечности и надежности, сужесточением основных и сдаточных норм точности против ГОСТ. Введенодополнительное старение базовых деталей, произведена замена комплектующихизделий на более надежные и высокого класса точности, усовершенствована защитаот попадания эмульсии и абразива. Срок до первого капитального ремонта 9,5месяцев.
Sasl200x500
Областьприменения: длядеталей диаметром от 10 до 200мм.,
Пришлифовании врезанием наибольшая длина обработки 490мм.
Черновоешлифование и окончательная шлифовка. Достигается точностьпо системе ИСAIТ 2..4.
Пригодность:Особенно длявысокопроизводительного резания шлифованием врезанием и на проход, а также для точныхработ, особенно для колец подшипников качения. Для фасонных деталей, обработкакоторых ведется составными кругами. Поворот салазок дает возможность обработки коническихдеталей с конусностью до 1 :30 цилиндрическим ведущим кругом.
Возможностьработы: Станокработает в зависимости от выполнения полуавтоматом или автоматом… Достигаемаяточность зависит от измерительного устройства, от геометрической формы и отвеса деталей.
Материалы:Сталь не закаленнаяи закаленная, алюминий, чугун, стекло, латунь, фарфор, бронза, пластмассы.
Скоростьподачи на врезание обдирка 0,3-10мм/мин
Обработканачисто 0,06-0,6мм/мин
Весьмачистая обработка 0,02-0,2мм/мин
Подводдо появления искры 2-10 мм/мин
Суммарныемощности станка — раб. Напряжение 380В
Управляющеенапряжение 220/60В
Частота50Гц
Потребляемаямощность 8-22КВт
Кол-вомасла в гидросистеме 63л
Потребностьв охлаждающей жидкости 20-80л/мин
Особенности:Возможности работыстанка можно расширить дополнительными устройствами.
Техническиеданные:
Пришлифовании на проход:
Наибольшийдиаметр обработки 200мм
Наименьшийдиаметр обработки 10мм
Наибольшаядлина обработки без применения спец. устройства 400мм
При шлифованииметодом врезания:
Наибольшийдиаметр обработки 200мм
Наименьшийдиаметр обработки 10мм
Наибольшаядлина обработки 430мм
Наибольшийшлифуемый конус при шлифовании ведущим цилиндрическим кругом 1 :30
Наибольшийугол копирования при правке круга:
поднимающей450
убывающей600
Наибольшийдиаметр шлиф-го круга 500мм
Наименьшийдиаметр шлиф-го круга 370мм
Наибольшаяширина шлиф-го круга 500мм
Диаметротверстия шлиф-го круга 305мм
Наибольшаяокружная скорость шлиф-го круга 35м/сек
числооборотов шлиф-го круга в зависимости от износа 1885 или 1830 об/мин
Числооборотов ведущего круга:
А)Рабочее оборотов бесступенчато 8,3-135 об/мин
Б)Число оборотов при правке 7000б/мин
Вставкаалмаза для шлифовального круга В 1/lх300/50, DINI 1820 ведущего круга ≥2карат.
Подачи:
Пришлифовании на проход о… 10м/мин
Пришлифовании методом врезания 0,2..8м/мин
дляправки круга 25..100 мм/мин
Путьбыстрого хода при врезании 1..20мм
Путьотделочной подачи при врезании 0,1..1 мм
Величинаточной подачи 0,00lмм
Быстроеперемещение салазок 1 мм/сек
Высотацентра шпинделя над нижним выступом кронштейна 240мм
Высотацентра шпинделя 1100мм
Мощностьглавного двигателя 40КВт
Наибольшаяпотребляемая энергия 55КВт
Родтока трехфазный
Рабочеенапряжение 380 В
габаритыстанка 5840х2600х2000
Весстанка 9500 кг
2.5Определение припусков на механическую обработку расчет аналитическuм методом наодну из наиболее ответственных поверхностей детали
Расчетно-аналитический метод определения припусков на механическую обработку
1.Тонкоешлифование Ш 72-0,011
Технологическаябаза- наружная цилиндрическая поверхность и торец кольца. Установка кольца производитсяна опорный нож, деталь упирается торцем в следующую.
2Zmin=2Rzi-1 =2*3=6 мкм
Rzi-l=3 табл 4.5лит-ра(1)
Dminl=72-0,011=71.989
дi= 0.011
Dminl= Dminl+ д +2Zmin
Dmin =71,989+0,011 +0,006=72.006
дIi =0.01
Dmax=Dmin дI i =72.016-0.01
2.Шлифование окончательное Ш 72,035-0,01
2(Rzi-l+ Тi-1) табл.4.2 лит-ра(1) для бесцентрового шлифования
Rzi-l=5 табл 4.5лит-ра(l)
Тi-1=15
2Zmin = 2 (5+15)=40мкм
Dminl=72.035-0,01
дi =0.01
Dmin= Dminl+ д+2 Zmin
Dmin=72.025+0.01 +0.04=72.075 мм
дIi =0.02
Dmax = Dmin + дIi =72.075+0.02=72.095мм
2Zmax=2Zmin+ дI + дIi=0.04+0.02+0.01=0.07 мм
Don=Dmax — дIi =72.095-0,02
3.Шлифованиепредварительное Ш 72,1 +0,03
2 Zmin=2 (Rzi-l+ Рi-1)
Rzi-l=50 табл 4.5
Т i-l=50
p i-l=38
2 Zmin =2 (50+50+38)=276 мкм
Dmin 1= 72,1+0,03=72,13
дi =0.03
Dmin=Dmin 1+ д+2Zmin
D min=72,1 +0,03+0,276=72,406 мм
дi-l=0.15
Dmax =Dmin + дi-l=72,406+0.15=72,556 мм
2 Z mах=2Z min + д1+ дi-l= 0.276 + 0.03 + 0.15 = 0.456 мм
Don= Dmax-дi-1 =72,556-0,15
4.Шлифованиедо закалки Ш 72,3+0,15
2Zmin=2(Rzi-1+pi-1)
Rzi-1=50 табл 4.5 лит-ра(1)
Ti-1=50
pi-1=38
2Zmin=2(50+50+38)=276 мкм
Dmin 1 = 72,3 + 0,15=72,45
дi=0,15
Dmin=Dmin1+ д+2Zmin
Dmin=72,3+0,15+0,276=72,726 мм
дi-1=0,2
Dmax=Dmin+ дi-1 =72,726+0,2=72,876 мм
2Zmax=2Zmin+ д1+ дi-1=0,276+0,15+0,2=0,626 мм
Don=Dmax — дi-1=72,876-0,2
Максимальныеи минимальные предельные значения припусков равны соответственно разностинаибольших предельных размеров выполняемого и предшествующего переходов, аминимальные значения — разности наименьших предельных размеров
2ZПР mах1-2 =72.095-72.016=0.079
2ZПР min 1-2 =72.075-72.006=0.069
2ZПР mах2*3 =72.556 -72.095=0.461
2ZПР min2*3 =72,406-72.075=0.331
2ZПР mах 3-4 =72,876-72,556=0.320
2ZПР min 3-4 =72,726-72,406=0.320
2.6Анализ назначения режимов резания на одну uз операций по общемашиностроительнымнормативам
Важнейшимфактором в производстве является определение режимов резания. Расчет ведется сучетом заводских нормативов.
Операция-бесцентрово-шлифовальная
Исходныеданные:
Деталь-50306.01
Обрабатываемыйматериал-ШХI5-В
Весдетали-0,153 кг
Режущийинструмент -пп 500х500х305 мм
Приспособление-опорный нож
установочнаябаза -торцы детали
Продольнаяподача-1105 мм/об [7, стр.196]
Принимаетсяугол поворота ведущего круга б=2
Определениечастоты вращения ведущего круга пв.к=З6 о6/мин
Попаспорту станка принимается пв.к=З4 о6/мин [7, стр.196]
Наавтоматной токарной операции заготовка закрепляется в цанге и
/>
лишается4 степеней свободы – 4 степени свободы заготовку лишает двойная направляющаябаза.
/>
Операциятокарная, выточить канавку по наружной поверхности диаметром
/>
/>/>
постанку /> />
/>
/>
/>
Операциятокарная, точить внутренний профиль диаметром 63,8
/>
/>
/>
Подрезатьторец
/>
/>
/>
постанку />
/>
/>
/>
/>
Расточитьвнутренний диаметр 59,4
/>
/>
Вывод:для каждого из шпинделей было рассчитано число оборотов. Далее определяемлимитирующие шпиндели и про изводим корректирование(уменьшение) числа оборотовшпинделя и подач на не лимитирующих позициях. То есть n=146 оборотов.Лимитирующим фактором является расточная операция.
2.7Аналuз назначения норм времени на эту же операцию
Нормированиеопераций№ Операция
Тшт 010 Автоматно-токарная 1 ,0069 020 Плоскошлифовальная 0,049 030 Бесцентрово-шлифовальная 0,05 040 Внутришлифовальная 0,713 050 Плоскошлифовальная 0,0768 060 Бесцентрово-шлифовальная 0,063 070 Плоскошлифовальная 0,0768 080 Внутришлифовальная 0,813 190 Бесцентрово-шлифовальная 0,052 100 Суперфинишная 0,71
2.8Расчет точности технологического процесса
Припроектировании технологических процессов механической обработки заготовки можетоказаться, что принятая последовательность обработки может являтьсянеприемлемой, так как допуски на технологические размеры трудновыполнимы. В этомслучае необходимо пересмотреть последовательность обработки поверхностейзаготовки при помощи размерного анализа технологического процесса.
Технологическиеразмерные цепи решают методом полной или неполной взаимозаменяемости.
Наторцы деталей типа втулок, колец вдоль оси, межоперационные размеры можно легкои безошибочно считать методом построения графов.
Сначалапо маршруту строится схема технологических размерных цепей.
Любойзамкнутый контур совмещенного графа образует размерную цепь, у которой ребро исходногодерева является замыкающим звеном, а ребра производного дерева — составляющимизваньями.
Выявлениеи расчет технологических размерных цепей по графу тех. Процесса начинается сдвухзвенных цепей, а затем по такой последовательности, чтобы в каждой цепиимелось только одно неизвестное по величине звено, а остальные звенья её былиуже определены в результате расчета предыдущих размерных цепей.
Методрасчета линейных технологических размерных цепей зависит от числа составляющихзвеньев и от того, какой размер является замыкающим звеном.
Вданном расчете используем метод неполной взаимозаменяемости. Расчет этимметодом производится с учетом фактического распределения истинных размероввнутри полей их допусков и вероятности их различных сочетаний примеханическойобработке.
Составляютсяуравнения, их решения заносятся в таблицу.
3.Предложения по совершенствованию технологического nроцесса, принятого за аналог
Дальнейшиеразработки можно вести в области исследования материала заготовок, получениямаксимально безотходной технологии заготовительных операций, внедрения всёболее совершенного технологического оборудования, инструментальной оснастки.Также одной из важнейших областей в машиностроении является максимизацияавтоматизации производства.
Отметим,что качество изготовления колец определяет качественные показатели самогоподшипника. Стабильность функционирования подшипниковых узлов повышает срокэксплуатации технологического оборудования, машин из разной области нашейжизни, обеспечивает бесшумность и плавность работы агрегатов.
Литература
1. Основы технологиимашиностроения. Методические указания к
выполнению курсовойработы по курсу «Основы технологии машиностроения». 1992г.
2 Курсовоепроектирование по технологии машиностроения.
Горбацевич А.Ф., ШкредВ.А. 198Зг.
3 Применение теорииграфов в размерном анализе техпроцессов
механической обработкидеталей. Методические указания. 1999г.
4 Расчетно-аналитическийметод определения припусков на
механическую обработку.Методические указания. 1982г.
5 Технико-экономическоесравнение вариантов операций
технологического процессамеханической обработки. Методические указания. 1980г.
6 Методическиеуказания по нормированию станочных операций в
серийном производстве.1980г.
7 Опытно-статическийметод определения припусков на механическую обработку. Методические указания.1982г.