Министерствообразования и науки Российской Федерации
Федеральноеагентство по образованию
ТихоокеанскийГосударственный Экономический Университет
Кафедратовароведения и экспертизы продовольственных товаров
Отчет
о прохождениипроизводственной практики
Выполнила: студентка 431-Тд
Зинатуллина Кристина Фанидовна
Проверила: к.т.н., доцент Коршенко Л. О.
Владивосток
2010
Содержание
Введение
1 Охранатруда и окружающей среды
1.1 Опасныепроизводственные факторы
1.2 Гарантиипо безопасности
2Структура и производственная деятельность предприятия
2.1Знакомство с организационно-управленческой структурой предприятия
2.2Ассортимент выпускаемой продукции
3Технохимический контроль
3.1Схема контроля за качеством
3.1.1Контроль технологического процесса
3.1.2Контроль готовой продукции
3.2 Промышленнаясанитария
4Технология и организация производства
4.1 Технологическаясхема производства
5Учет производства
5.1Учет сырья
5.2Учет готовой продукции
Введение
Хлебопекарнаяпромышленность является одной из главных отраслей пищевой индустрии.Хлебопекарная промышленность России имеет около 15200 хлебозаводов и свыше 4800мелких предприятий, производящих ежегодно более 16 миллионов тонн продукции. Врационе населения хлебопродукты составляют до 40% калорийности потребляемогохлеба и хлебобулочных изделий, покрывается до 20-30% потребности организма вбелках и на половину в углеводах.
Основные направленияразвития хлебопекарной отрасли: наращивание производственных мощностей путемстроительства новых и реконструкции действующих предприятий; совершенствованиеструктуры ассортимента хлебобулочных изделий с целью наиболее полногоудовлетворения потребностей населения на предприятиях бестарной перевозкиосновного и дополнительного сырья; освоение прогрессивных технологическихпроцессов приготовления теста с использованием агрегатов и установок,позволяющих комплексно механизировать и автоматизировать тестоведение;внедрением линий, в том числе комплексно-механизированных и поточных, длявыработки формового, подового хлеба, батонообразных, мелкоштучных булочных исдобных, сухарных и бараночных изделий; разработка и внедрение хлебопекарныхпечей новых конструкций с электрическим обогревом; автоматизацияпроизводственных процессов, создание автоматизированных систем управлениятехнологическими процессами производства хлеба.
Особое внимание в хлебопекарнойпромышленности уделено вопросам качества продукции, выработки хлебобулочныхизделий с улучшителями, а также рациональному расходованию сырья, сокращениюпотерь на всех стадиях технологического процесса.
1. Охрана труда и окружающей среды
Обеспечение здоровых ибезопасных условий труда на производстве возложено на администрациипредприятия.
Начальник производства,мастера, пекаря непосредственно занимаются созданием на рабочих местах условийполной безопасности, при которых исключались бы несчастные случаи. Они проводятнеобходимый инструктаж работающих и осуществляют контроль за исполнениеминструкций по ТБ. На предприятии в штате имеется инженер по ТБ.
Ежегодноразрабатываются мероприятия направленные на создание здоровых и безопасныхусловий труда. Работникам, связанным с вредными условиями выдается молоко,увеличивается очередной отпуск.
1.1 Опасныепроизводственные факторы
На работников участка,занятых в производстве продукции могут следующие факторы:
1) Физические – этодвижущиеся механизмы оборудования, горячие поверхности оборудования,освещенность, состояние воздушной среды в рабочей зоне.
2)Психико-физиологические – интенсивность труда, рабочая поза (сидя, стоя),тяжесть труда.
1.2 Гарантиипо безопасности
Гарантии побезопасности перед работниками участка, направлены на предотвращение несчастныхслучаев на производстве и профессиональных заболеваний. Работникам выдаетсяспециальная одежда и обувь, индивидуальные средства защиты, регулярнопроводятся инструктажи по техники безопасности.
На предприятиисуществует ряд выплат социально медицинского характера, оплата больничных мест.
Охрана труда на участкеписьменно подкреплена сборником инструкцией по ОТ для каждого рабочего места иобщими требованиями по безопасности труда. Все требования, изложенные винструкциях, работниками цехе обязаны выполнять.
2. Структураи производственная деятельность предприятия
2.1 Знакомствос организационно-управленческой структурой предприятия
Я проходила практику напредприятии ООО «Коралл». В результате своей работы я получила сведения оработе данного предприятия и попыталась систематизировать эту информацию исделать из нее определенные выводы.
Из Устава предприятияследует, что основными видами его деятельности являются следующие:
1. Производство хлебобулочныхи кондитерских изделий, а так же их реализация;
2. Производство инойпродовольственной продукции и ее реализация;
3. Оптовая и розничнаяторговля продуктами питания;
4. Закупкасельскохозяйственной продукции.
Предприятие имеетследующую структуру управления:
— директор;
— гл. бухгалтер;
— гл. инженер;
— начальникпроизводственно — технологической лаборатории;
— гл.механик;
— гл. энергетик;
— нач.П.Э.О.;
— замдиректора покоммерческим вопросам;
— нач. отдела кадров.
Из структуры управлениявидно, что в ней отсутствуют такие отделы, как маркетинговый отдел, отделвнешне — экономических связей, так же нескольких других отделов. Основнымиструктурными подразделениями и единицами данного предприятия являются главныйинженер, старший инженер отдела кадров, начальник планово экономического отдела(ПЭО), заместитель директора по коммерческим вопросам — в ведение котороговходит так же наблюдение за оперативной работой отдела сбыта и реализациипродукции, а так же бухгалтерия во главе с главным.
Главным отделом повыпуску продукции является лаборатория. В своей работе лабораторияруководствуется положением о лаборатории ООО «Коралл», в котором определены еефункции, права, обязанности, ответственность, взаимодействия с другимиподразделениями предприятия.
Лабораторияукомплектована специалистами с высшим и среднетехническим образованием. Цех повыпечке хлеба оснащен печью Г4-ПКЭ-01 производительность 75 кг/ч. Основнымсырьем на производстве является мука пшеничная высшего сорта, 1 сорта, 2 сорта,ржаная обдирная. Основным поставщиком муки является ООО «Коралл» п. Лучегорска.Объем поставки муки зависит от выпущенной продукции, в настоящее время объемсоставляет до 50 т. в месяц. Прочее сырье: сахар, маргарин, масло растительное,пряности поступают с заводов изготовителей г. Хабаровска. Основным потребителемявляются — фирменные киоски, магазины, детские дошкольные учреждения, больницы.80 % продукции реализуется через магазины предприятия. Конкурентом является«Бикинский хлебозавод». Основной причиной конкурентности является — способностьпродавать более вкусную продукцию чем ООО «Коралл». Дело в том, что был период,когда ООО «Коралл» производил хлеб из некачественных сортов муки и хлеб былнизкого качества, имел неприятный запах и вкус, липкий мякиш и на следующийдень хлеб покрывался плесенью. Поэтому часть поселка предпочитает брать хлеб«Бикинского Хлебозавода».
Хлебопекарнаяпромышленность является материалоемкой. Поэтому важную роль в обеспеченииритмичной и бесперебойной работы хлебопекарных предприятий играет складскоехозяйство, обеспечивающее хранение необходимых запасов сырья, топлива и другихэксплуатационных материалов, а так же сохранение их качества. В целях сниженияэксплуатационных расходов складские помещения должны быть рационально размещены,находиться вблизи производственных и вспомогательных цехов и участков, должныбыть удобными для приема и хранения грузов, внутрискладского и внутризаводскоготранспортирования всех видов сырья и материалов.
На предприятиисуществует склад, где хранится мука в мешках, уложенных в штабеля. На складевыполняются следующие основные операции:
— приемка сырья поколичеству и качеству;
— размещение сырья иматериалов;
— хранение;
— подготовка сырья котпуску в производство (просеивание, очистка муки от примесей, растворениесахара, соли, жиров.);
— отпуск сырья напроизводство;
— оформление приходныхи расходных документов;
— учет сырья иматериалов.
Все это позволяетулучшить качество хранимых товаров.
Надо отметить, чтоотдел материально — технического снабжения обеспечивает не только производствонеобходимым сырьем и материалами, а так же спец.одеждой, химией, столярными ислесарными инструментами и т.д. Отдел материально — технического снабженияразрабатывает план снабжения производства сырьем, топливом и т.д. Составляет наних заявки. Отдел снабжения отвечает за своевременное поступление сырья,материалов и топлива на предприятие, обеспечивает их хранение. Одной из главныхзадач отдела является ускорение оборачиваемости материальных ресурсов,улучшение организации складского хозяйства, организация централизованногозавоза сырья и материалов; отдел обеспечивает соблюдение норматива запасовматериальных ресурсов. Основные задачи, стоящие перед органами материально — технического снабжения, сводятся к следующему:
— правильноеопределение потребностей предприятия и организаций промышленности в средствахпроизводства;
— правильноераспределение важнейших средств производства между отдельными потребителями иобеспечение минимальных затрат, связанных с заготовкой, транспортировкой ихранением средств производства;
— своевременноеобеспечение предприятия сырьем, материалами и другими средствами производства внеобходимых количествах, ассортименте и качестве, обеспечивающих бесперебойноевыполнение планов производства;
— ускорение продвиженияматериалов и других предметов материально- технического снабжения отпоставщиков к потребителям и сокращение расходов, связанных с заготовкой иперевозками — организация разработки норм расхода с учетом рациональногоиспользования сырья, материалов и других ресурсов, осуществление контроля за ихэкономным использованием;
— определениенеобходимых размеров запасов сырья, материалов и топлива;
— рациональноеиспользование складского и транспортного хозяйства и правильная организацияхранения и учета материалов.
Отдел сбыта готовойпродукции разрабатывает план реализации изделий хлебопекарного предприятия иобеспечивает его выполнение. Отдел отвечает за своевременную поставку продукциив торговую сеть в заказанном ею ассортименте и объеме, обеспечивает соблюдениетребований действующих условий поставки хлеба и хлебобулочных изделий. Наряду сэтим отдел сбыта ведет систематическую работу по изучению спроса потребителя напродукцию предприятия, информирует об этом директора хлебозавода для принятиямер по удовлетворению спроса населения, заключают договора, занимаютсявзаимозачетами, оговаривают условия аренды, а так же другие вопросы. Начальникотдела сбыта принимает непосредственное участие в заключении договоров напоставку продукции в объеме и ассортименте соответствующими ведающими торговлейорганизациями и в дальнейшем обеспечивает реализацию в соответствии с этимидоговорами. На современном этапе развития экономики необходимо, чтобы вструктуре предприятия присутствовал отдел маркетинга, который занимался бырекламированием товара через соответствующую сеть организаций, радио,телевидение, печать. Но такого отдела у них нет, частично эти функции выполняетотдел сбыта и коммерческий центр, который является своеобразным маркетинговымструктурным подразделением. Основными задачами данного центра являются:
— комплексное изучениеконъюнктуры рынка;
— обеспечениепроизводства основными видами сырья и материалами;
— организация розничнойторговли продовольственными и промышленными товарами;
— создание точекобщественного питания;
— коммерческаядеятельность и т.д. Надо отметить, что для получения максимальной прибылипредприятие передает коммерческому центру право закупки и реализации продукции,а так же устанавливать торговую надбавку на закупаемую продукцию. Закоммерческим центром закрепляются следующие виды деятельности:
— обеспечениепроизводства мукой в объемах согласно плану;
В состав отдела сбытавходит диспетчерская, на которой я хочу остановиться.
Диспетчированиемназывается централизованный контроль и руководство ходом производства с цельюобеспечения планомерного выпуска продукции, своевременного завоза изделий вторговую сеть, контроля за работой автотранспорта и т.д. Контроль запоступлением сырья, ходом производственного процесса, работой склада готовойпродукции должен быть непрерывным, а руководство участками — оперативными.
Диспетчеры выполняютследующие функции:
— непрерывный учет итекущую информацию о работе всех звеньев производства по повышению плана исменных заданий;
— выявление причинотклонений от нормального хода производства и принятие мер по их устранению;
— координацию действийзвеньев производства в целях обеспечения слаженной работы всего предприятия.Основной задачей диспетчеров является реализация оперативного календарногоплана работы предприятия в каждой смене и на каждом участке.
2.2 Ассортиментвыпускаемой продукции
ООО «Коралл» являетсяодним из крупных в городе производителей хлеба, хлебобулочных, сдобных,кондитерских изделий.
Ассортиментпредставлен:
— гр. хлеб: 8наименований;
— гр. булочные изделия:10 наименований;
— гр. сдобные изделия:36 наименований;
— гр. кондитерскиеизделия: 30 наименований.
Ассортиментхлебобулочных и кондитерских изделий постоянно обновляется и расширяется. Всенаименования продукции представлены в приложении.
3. Технохимическийконтроль
3.1Схема контроля за качеством
Все операции потехнохимическому контролю осуществляет производственная лаборатория.
Все сырье припоступлении на предприятие подвергается строгому контролю.
Отбор проб образцовосуществляется работниками лаборатории. Физико-химические показатели качествасырья определяется по ГОСТам.
Мука
Сахар
Маргарин
Яичный порошок
Яйцепродукты
Дрожжи сухие
Соль
Молоко сухое
молоко сгущенное
ГОСТ 26574
ГОСТ 21
ГОСТ 240
ГОСТ 2858
ГОСТ 30363
ГОСТ 28483
ГОСТ Р51574
ГОСТ 10970
ТУ 9227-001-45325092-98
Количество применяемогосырья должно соответствовать требованиям действующей нормативным документам,медико-биологическим требованиям, действующей нормативной документации,санитарным нормам качества продовольственного сырья и пищевых продуктовГоссанэпидемнадзора РФ.
3.1.1 Контроль технологического процесса
Технохимическийконтроль на различных стадиях технологического процесса осуществляется цеховымтехнологом, а так же работниками лаборатории, которые результаты контроляфиксируют в журнале контроля производства.
Контроль включаетпроверку выполнения рецептур, качества полуфабриката, выполнениятехнологического режима по кислотности, температуры и продолжительностиброжения, массы кусков теста, продолжительности растойки и выпечки, укладкаизделий и количественных показателей технологического процесса.
3.1.2 Контрольготовой продукции
Контроль годовойпродукции проводят в соответствии со стандартом, технологическим условием иположении о базовой оценке.
Действующие в настоящеевремя нормы качества на готовые изделия устанавливают: Вид изделия (весовой,штучный), их выпечка (подовой, формовой), Органолептические показатели (форма,поверхность, окраска), состояние мякиша (пропеченность, прожег, пористость),вкус, запах.
Правила отбора проб дляконтроля хлебобулочных и сдобных изделий изложена в ГОСТ 5667-65
Все анализы технологили лаборант заносит в специальный журнал.
3.2Промышленная санитария
Выработку хлеба ихлебобулочных изделий на предприятиях проводят в соответствии с « санитарнымиправилами для предприятий хлебопекарной промышленности» и « инструкцией попредотвращению попадания посторонних предметов в продукцию хлебопекарныхпредприятий».
Реализуемые отходы(выбой из мешков, мучной счет, отходы при зачистке в производстве) не подлежатих используют на внепроизводственной нужды в установленном порядке.
Контроль за выполнениемгигиенического режима и санитарных правил на предприятии возлагается наначальника производства и начальников смен (бригадиров).
4. Технологияи организация производства
4.1 Технологическая схема производства
Для правильнойорганизации технологического процесса и контроля его на участке имеетсятехнологический план производства. Работа на участках организованна по принципунепрерывного производственного потока кроме кондитерского участка, так как тампрерывное производство. Готовая продукция подлежит быстрой реализации.
В зависимости отиспользуемого в пекарне оборудования технологический процесс будет организованс той или иной степенью механизации труда и соответствующей потребностью вобслуживающем персонале.
При установкеминимального количества машин, необходимых для производства хлеба ихлебобулочных изделий, механизируются только основные операции итехнологический процесс представлен упрощенной аппаратурной схемой.
/>
В этом случае устанавливаютсяпросеиватель муки, тестомесильная машина с дежами для брожения теста ихлебопекарная печь. Расстойка заготовок обычно осуществляется на листах,установленных в тележках (контейнерах), в камере или на разделочных столах.Аппаратурная схема такого производства показана на рис. 1.
Производственныйпроцесс состоит из следующих операций. Муку из мешков подают в просеиватель, аиз него — в дежу. Затем в дежу добавляют воду, дрожжи, солевой раствор, другоесырье по рецептуре и замеривают тесто (при однофазном способе). Тесто бродит вдеже определенное, время, затем его подают на разделочный стол, делят вручнуюна куски определенной массы и формуют. Сформованные куски укладывают на листыдля расстойки, выдерживают определенное время, для того чтобы заготовкиподнялись, и подают в печь для выпечки. Выпеченные изделия укладываю в лотки инаправляют в торговый зал.
При механизации всехосновных операций аппаратурная схема Производства хлебобулочных изделий впекарне включает в себя целый ряд машин, обеспечивающих проведение этихопераций. Такая аппаратурная схема показана на рис. 2.
/>
Рис. 2.Аппаратурно-технологическая схема производства хлебобулочных изделий в малойпекарне: 1 – весы, 2 – просеиватель муки, 3 – дозатор воды, 4 – тестомесильнаямашина, 5 – дежа, 6 – дежеопрокидыватель, 7 – тестоделитель, 8 – транспорт, 9 –настольные весы, 10 – стол для разделки теста, 11 – контейнер с листами, 12 –камера окончательной расстойки, 13 – хлебопекарная ротационная печь.
Процесс производстваосуществляется следующим образом. Муку из мешка засыпают в просеиватель, откудаона поступает в дежу, установленную на весах. Затем дежу подвозят ктестомесильной машине. В дежу дозируют определенное количество воды, дрожжи,соль и другие компоненты, необходимые по рецептуре. Тесто замешивают иоставляют для брожения в деже на определенное время.
После этого дежуподвозят к дежеопрокидывателю, и тесто выгружают в бункер тестоделительноймашины. Там тесто делится на куски определенной массы, и тестовые заготовкиленточным конвейером подаются на рабочий стол. Тестовым заготовкам вручнуюпридают необходимую форму и укладывают их на листы, которые находятся натележках (контейнерах). Последние с заготовками на листах помещают в расстойныйшкаф и после расстойки перемещают в печь для выпечки. После выпечки изделиянаправляют на реализацию
Другая аппаратурнаясхема производства хлебобулочных изделий представлена на рис. 3. Производствопо этой схеме осуществляется следующим образом.
/>
Рис. 3.Аппаратурно-технологическая схема производства хлебобулочных изделий в пекарнемалой мощности; 1— компрессор для подачи муки; 2 — устройство для подъемамешков; 3 — устройство для приема муки из мешков; 4 — рукав разгрузочный; 5 —компрессор для аэрации; 6 — питатель; 7 — бункер для муки; 8 — компрессор длявсасывания муки; 9 — просеиватель; 10 — компресс пневмосистемы управления; 11 —автомукомер; 12 — поворотный шнек для подачи муки в дежу; 13 —дозатор-регулятор температуры воды; 14 — бойлер; 15 — тестомесильная машина; 16— тестоделитель; 17—тестоокруглитель; 18 — шкаф предварительной расстойки;19—формующая машина для батонов; 20 — контейнер; 21 — камера окончательнойрасстойки: 22—ротационная электрическая печь; 23 — контейнер для хлеба; 24 —формующая машина для рогаликов; 25 — делительно-округлительная машина
Мука из бункера длябестарного хранения подается в дозатор-просеиватель, где взвешиваетсяопределенная порция, после чего автоматически отключается подача муки.Отмеренная порция муки проходит через сепаратор-просеиватель, установленный подбункером автомукомера, и с помощью поворотного шнека подается в дежутестомесильной машины.
Дозатор-регулятортемпературы воды по установленным на шкале параметрам подготавливает водуопределенной температуры, отмеривает и подает порцию воды в дежу.
После замеса теста дежаподнимается подъемником, и тесто подается на разделку. Обычно приготовлениетеста ведется безопарным ускоренным способом.
Замешенное тестопопадает в воронку тестоделительной машины и делится на куски необходимоймассы, которые по конвейеру поступают в тестоокруглительную машину. Округлённыезаготовки конвейером подаются на укладчик, в шкаф предварительной расстойки, вкотором поддерживаются определенные параметры (температура и относительнаявлажность). После этого заготовки ленточным конвейером подаются натестоформующую машину: при производстве рогаликов — на машину для производстварогаликов, при выпечке батонов — на закаточную машину для батонов. Сформованныезаготовки для батонов укладываются на хлебопекарные перфорированные листыспециальной формы с желобами. Листы подаются специальным щепным конвейером измагазина, установленного в начале формующей машины. Затем листы с заготовкамиустанавливают в контейнеры, которые направляют в камеру окончательнойрасстойки. Обычно такая камера размещается рядом с печами.
Для выпечки изделийконтейнер с расстоявшимися заготовками выкатывают из расстойной камеры и вводятв печь. Выпекаются изделия при вращении контейнера вокруг своей оси, чтопозволяет обеспечить равномерную температур, для всей продукции.
Выпеченные изделияперекладывают в контейнер с лотками и направляют в торговый зал магазина дляпродажи или отправляют на автофургоне в ближайший магазин.
4.2Краткая характеристика способа приготовления хлебобулочных изделий сиспользованием глубокого замораживания полуфабрикатов
Определенную роль вобеспечении населения хлебобулочными изделиями в последние годы стали игратьсовсем маленькие предприятия, так называемые мини-пекарни, которые создаютсяпри супермаркетах, кафе, ресторанах и т.п. Таковой хлебопекарней является и ООО«Коралл». Количество вырабатываемой продукции составляет 200-500 кг в сутки, аассортимент состоит в основном из мелкоштучных булочных, сдобных, слоеныхизделий, которые выпекают из замороженных тестовых полуфабрикатов. Эта новаяпрогрессивная технология позволяет:
— наиболее экономичноиспользовать арендуемые площади, размещая на них минимум оборудования;
— значительно сократитьзатраты на оборудование, так как при этом способе нет необходимости вприобретении комплекта оборудования для работы по полному производственномуциклу;
— обеспечиватьнаселение свежевыпеченными изделиями высокого качества в течение всего дня;
— значительно расширитьассортимент хлебобулочных изделий (булочных, сдобных, слоеных, песочных),поступающих в продажу в свежем виде;
— создать условия дляработы предприятий в течение одной смены, практически совпадающей попродолжительности с режимом работы предприятий торговли и общественногопитания;
— использовать намини-пекарнях персонал менее квалифицированный, чем на обычных предприятиях, и,соответственно, ниже оплачиваемый.
При применении этойновейшей технологии мини-пекарня, имеющая только холодильник с температуройминус 18ºС для хранения заготовок, небольшой шкаф для их расстойки исоответствующую печь, может выпекать 20-30 наименований булочных, сдобных,слоеных, песочных изделий по разработанным в ГосНИИХП нормативным документам.Быстрозамороженные полуфабрикаты могут быть приготовлены в специализированныхцехах, заморожены, сохранены в холодильнике в течение одного-трех месяцев ибыстро выпечены по мере надобности в мини-пекарнях. В настоящее время такую технологиюначали использовать некоторые предприятия Санкт-Петербурга, Москвы, Московскойобласти и др., а также эта технология стала практиковаться и на ООО «Коралл».
Следует отметить, чтоиспользование этой технологии не только создает новые возможности обеспечениянаселения разнообразными высококачественными хлебобулочными изделиями, но ипозволяет организовать на новом уровне сотрудничество между большимихле-бозаводами, имеющими цеха по производству и замораживанию тестовыхзаготовок, и широкой сетью мини-пекарен, которые станут потребителямизамороженных полуфабрикатов.
5. Учетпроизводства
Производство хлеба,сдобных и булочных изделий производится на первом этаже. Руководство иорганизацию производства осуществляет мастер-пекарь (бригадир), который возглавляетбригаду рабочих в составе 23 человек. Мастер-пекарь получает задание отэкспедиции на объем выработанной продукции в ассортименте.
Рассчитывает сырье,сдает готовую продукцию в экспедицию и делает отчеты производства. Отчетыпроизводства проверяются начальником производства, утверждаются главныминженером и отдают в бухгалтерию для проверки правильности расхода сырья.
По итогам отчетаежемесячно делается отчет по сырью, которую делают на лаборатории.
5.1 Учетсырья
Сырье поступает в цехиз центрального склада предприятия при наличии сопровождающих документов:
– удостоверениекачества;
– по накладной;
Для качественного иколичественного контроля производства имеются журналы. Журналы ведениятехнологического контроля.
– журнал контроляхлебобулочных изделий.
– журнал учета иконтроля поступающего сырья.
– журнал анализов муки.
– журнал выявлениякартофельной болезни.
– журнал анализаготовой продукции.
– журнал учетастеклянной посуды и другого лабораторного оборудования; по сменам.
– журнал учета металломагнитнойпримеси в муке, сырье.
5.2 Учетготовой продукции
Учет готовой продукцииведется для постоянного учета производства. При передаче готовой продукции вэкспедицию, оформляется приемо-сдаточной накладной.
В накладной указываетсявесь ассортимент выработанной продукции, ставятся подписи звеньевого иприемосдатчика. Для методов анализов готовой продукции создан сборник ГОСТов.