КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
"Электропривод вентиляционной установки"
Содержание
Введение
Описание технологической схемы
Определение необходимой производительности
3.Выбор электродвигателя
4.Проверка электродвигателя по перегрузочной способности и пусковому моменту
5.Построение характеристик рабочей машины
6.Построение нагрузочной диаграммы электропривода
7.Обоснование и описание схемы управления системой электроприводов
8.Выбор аппаратуры управления и защиты
9.Подсчет стоимости выбранного комплекта электрооборудования
10. Расчет устойчивости системы двигатель — рабочая машина
Перечень элементов
Заключение
Литература
Введение
С незапамятных времен человек пытается заменить тяжелый физический труд работой автоматических механизмов и машин. Для этого он использовал силу животных на сельскохозяйственных работах, энергию ветра и воды на мельницах и оросительных системах, а позже — химическую энергию топлива. Так появился привод — совокупность энергий двигателя, устройство передачи движения к механизму в виде редуктора, ременной, цепной или зубчатой передачи и устройств управления механической энергией. Датой рождения электропривода считается 1838 год, год, когда русский ученый, академик Петербургской академий наук Б.С Якоби установил на лодку изобретенный им электродвигатель постоянного тока.
Электропривод — это система, состоящая из электродвигательного, передаточного и управляющего устройств, предназначенных для приведения в движение вспомогательных органов рабочей машины и управления этим движением. Электропривод способствует повышению качества продукций, снижению себестоимости, высвобождению рабочих, избавлению людей от тяжелого и утомительного труда.
Электровооруженность в сельскохозяйственном производстве приобретает особое значение, так как оно в значительной степени определяет производительность труда, уровень комплексной механизации, электрификации и автоматизации технологических процессов. Научно — технический прогресс в сельском хозяйстве вызывает необходимость дальнейшего совершенствования и подготовки специалистов. Целью данной курсовой работы является изучение основных сведений по теории расчету, выбору и применению автоматизированных электроприводов в сельскохозяйственном производстве.
Описание технологической схемы
Рассмотрим схему вентиляции, выполненной с помощью крышных осевых вентиляторов, представленную на рисунке 1.
/>
Рисунок 1 – Технологическая схема вентиляционной установки,
где 1 – стойла для лошадей, 2 – вентиляционные отверстия крышных вентиляторов
В связи с тем, что в животноводческих помещениях имеются выделения различного рада, имеющие неблагоприятные появление (влага, углекислота, теплота и т.п.), есть необходимость в постоянном активном вентилировании, особенно где содержатся много животных. Помимо естественной вентиляции применяется вынужденная, посредством применения вентиляторов. Вентиляционные отверстия размещены равномерно по длине и ширине помещения. Схема крышного осевого вентилятора изображена на рисунке 2, где отображены основные элементы и направления движения воздушного потока.
/>
2. Определение необходимой производительности
Выбор типа и количества вентиляторов производится, исходя из необходимой суммарной производительности вентиляционной установки. За расчетную производительность системы вентиляции принимается максимально возможный необходимый расход воздуха по условиям: удаления влаги, удаления тепла, удаления углекислоты. В основе расчета производительности лежит соотношение:
/> (1)
где Li— необходимая производительность вентиляционной установки с точки зрения поддержания внутри помещения i-й компоненты состава воздуха, на уровне нормы ziв, при условии, что количество вредной компоненты, выделяемой в помещении, равно zi и ее содержание в наружном воздухе равно ziн.
Расход воздуха для вентиляции животноводческого помещения определяют по следующим показателям. Расход воздуха на удаление избыточной влаги:
/> (2)
/>
где W—количество влаги, выделяемой животными и другими источниками (испарение из пола, кормушек и т. д.); d'2; d'1— допустимое содержание влаги в воздухе внутри и снаружи помещения;
/> (3)
/>
где W — влага, выделяемая животным при относительной влажности φ= 100%; W1 = 102,5 г/(ч·гол.); W2— влага, выделяемая из кормушек и пола;
/> (4)
/>
/> (5)
/>
/>
/>
/> (6)
/>
/>
где d2, d1 — содержание влаги в воздухе в насыщенном состоянии при данных температурах внутри и снаружи помещения; d2 = 25,6 г/кг; d1 = 1,8 г/кг; φ2, φ1 — относительная влажность воздуха внутри и снаружи помещения; φ2= 0,7; φ1= 0,9; р2, p1— плотность воздуха при данных температурах; р2 = 1,27 кг/м3; р1 = 1,34 кг/м3.
Расход воздуха на удаление избыточной углекислоты:
/> (7)
L=126*50/2.5*0.3=8400 м3/ч.
где с — количество вредностей, выделяемых одним килограммом массы животного; с = 336 см3/(ч·кг); тс — масса животного: тс = 160 кг; с2-допустимое содержание углекислоты внутри помещения; с1 — допустимое содержание углекислоты в наружном воздухе.
Расход воздуха на удаление избыточной теплоты:
/> (8)
/>
где Q — лишняя теплота в тепловом балансе при данных 6,, 0Н, выделяемая животными; с — теплоемкость воздуха; с = 1,282 кДж/(м3-К).
/> (9)
/>
где Qж— количество теплоты, выделяемой животным в течение одного часа; Qж= 704 кДж/(ч·гол.).
За расчетную производительность вентиляционной установки принимаем наибольшее значение расхода воздуха из трех результатов, приведенных выше, L = 8400 м3/ч.
3 Выбор электродвигателя
Расчетный напор вентилятора:
/> (10)--PAGE_BREAK--
где НД— динамический напор, Па; Нс — статический напор, Па.
/> (11)
/>
где γ — удельный вес воздуха; γ = 11,77 Н/м3; v — скорость движения воздуха; v = 0,6 м/с; g — ускорение свободного падения; g = 9,81 м/с2.
/> (12)
где Ro — удельное сопротивление движению воздуха, Па/м.
/> (13)
где D — диаметр воздуховода; D = 280 мм.
Потери напора в местных сопротивлениях составляют порядка 10… 12% динамического напора; Σβ = 0,1 Н = 0,022 Па.
По часовой производительности и расчетному напору выбирают вентилятор Ц4-70 № 3;
Lв, м3/ч
Нв, Па
nВ, мин-1
ηВ,
3000
490,5
1330
0,58
Потребная мощность вентилятора:
/> (14)
/>
/>
где КЗ — коэффициент запаса; КЗ= 1,2; ηв — коэффициент полезного действия вентилятора; ηв= 0,58; ηп—коэффициент полезного действия передачи; ηп = 1.
Выбор электрического двигателя. Опыт эксплуатации вентиляционных установок животноводческих помещений показывает, что приводы приточных вентиляторов в основном работают в длительном режиме.
В связи с этим выбирают электрический двигатель, исходя из следующих условий:
1. Климатическое исполнение и категория размещения СУ2.
2. Способ защиты от воздействия окружающей среды IP54.
3. Конструктивное исполнение и способ монтажа IM1081.
4. По модификации (двигатель сельскохозяйственного исполнения со встроенной температурной защитой).
5. По частоте вращения:
nнд>nв; 1395 > 1 330 мин-1.
6. По роду тока и напряжения (переменного тока ~I, UH = 380/220 В).
7. По мощности:
По литературе [элтехсправочник] выбираем электродвигатель
Выбирают двигатель АИР80А4БСУ2;3
P,
кВт
n,
об/мин
Iн,
A
nн,
%
Cos
Mп
М*К
КI
J
кг-м2
m
кг
0,75
1395
2.3
75
0.81
2,2
2,2
5.5
3.2-10"3
13,8
Максимальные потери в приводе вентилятора:
/> (15)
/>
/>
/>
где Мн— номинальный момент двигателя, Н·м; ωои ωн—угловая синхронная н номинальная скорости вращения приводного двигателя; ω0= 157 рад/с; ωн = 146,5 рад/с.
/> (16)
/>
Относительные максимальные потери:
/> (17)
/>
Потери при номинальной скорости вращения:
/> (18)
/>
4 Проверка электродвигателя по пусковому моменту
1) По пусковому моменту:
Мпуск.дв. ≥ (1,2...1,3) Мтр.р.м.
или
/> (19)
где /> — коэффициент, учитывающий снижение напряжения (до 30%) на зажимах пускаемого двигателя; Мпуск.дв= μпуск Мном — пусковой момент двигателя; при этом μпуск = Мпуск.дв/Мном — кратность пускового момента (берется из каталога); Мном = Рном/wном — номинальный момент двигателя; Рном — номинальная мощность двигателя в Ваттах (каталог); wном — номинальная частота вращения электродвигателя (каталог), если в каталоге вместо wном приводится синхронная wо, то номинальную частоту вращения, рад/с, определяют как: продолжение
--PAGE_BREAK--
wном = wо · (1 — Sном), (20)
здесь Sном — номинальное скольжение (каталог), обычно оно изменяется в пределах 0,06...0,07. При этом связь между синхронной скоростью вращения, об/мин, и синхронной частотой вращения, рад/с имеет вид: wо = 0,105 nо;
Мтр.р.м. — момент трогания рабочей машины (берется из нагрузочной диаграммы рабочей машины для нулевого значения ее скорости).
/>
6,25 Н·м>0,6 Н·м
Следовательно, условие выполняется.
5 Построение характеристик рабочей машины
1) Механическая характеристика машины представляет собой зависимость между моментом сопротивления, т. е. Mс=f(w).
Механическая характеристика механизмов в общем случае описывается уравнением: />(24)
где Мтр— момент трогания механизма;
Мсн— момент сопротивлении при номинальной угловой скорости;
х — показатель степени.
Для вентиляторов показатель степени х =2.
Момент трогания насосов, вентиляторов и дробилки ориентировочно можно принять Мтр= (0,2—0,3) Мсн. Номинальный момент сопротивления Мсн определяется, исходя из анализа усилий, возникающих в механизме при его работе.
Номинальный момент сопротивлений дробилки, вентиляторов, насосов определяется из выражения:
/> (25)
где Рн—номинальная мощность машины, Вт;
ωН—номинальная угловая скорость вала двигателя, рад/с.
/>
Мтр= 0,2*2,5=5Нм
/>
Таблица 1 – расчет механической характеристики
W
50
100
150
200
250
296,1
350
Мс
0,5
0,56
0,73
1,01
1,41
1,92
2,5
3,29
/>
Рисунок 3 – Механическая характеристика вентилятора
2) Нагрузочная характеристика или нагрузочная диаграмма рабочей машины представляет зависимость усилий или моментов сопротивлений от времени или пути, т. е. Fc, Mc=f(t, а). При постоянной скорости зависимость Fc, Мс =f(t) равноценна зависимости Fc, Mc=f(a). Поэтому для машин, предусмотренных заданиями, нагрузочные диаграммы строятся как зависимости приведенного к валу двигателя момента сопротивлений от времени. Характер нагрузочной диаграммы машины в значительной степени зависит от ее технологической и кинематической характеристик. Необходимо тщательно проанализировать эти характеристики и установить величины и длительность действия тех или иных моментов или усилий сопротивлений.
Для вентиляторной характеристики характерный спокойный пуск и постоянный момент сопротивления, равный рассчитанному выше. Нагрузочная характеристика представлена на рисунке 4.
/>
Рисунок 4 – Нагрузочная характеристика вентилятора
3) Инерционная характеристика машины представляет собой данные о величине момента инерции машины и законов его изменения от различных факторов.
Величина момента инерции машин определяется массами движущихся деталей и грузов и радиусами инерции. Приведенный к валу двигателя момент инерции зависит также or кинематической характеристики системы двигатель — машина.
Величину приведенного к валу двигателя момента инерции машины необходимо определить как для холостого хода, так и для работы под нагрузкой.
Приведенный к валу электродвигателя момент инерции машины определяется, исходя из равенства запасов кинетической энергии до приведения и после приведения.
/> (26)
где Jдв — момент инерции двигателя, кг/м2;
Jрм — момент инерции рабочей машины, кг/м2
Jрм = 8* Jдв=8*0,0008=0,0064кг/м2
J=0,0064+0,0008=0,0072 кг/м2
6. Построение нагрузочной диаграммы электропивода
Определение времени пуска проводится следующим порядке
1. По пяти точкам строится механическая характеристика АД. (рис 5)
2. На этом графике строится приведенный момент сопротивления рабочей машины /> (справочная величина). />Н*м.
3 Находим динамический момент /> графическим способом.
4. Находим масштаб по моменту инерции по формуле:
/>, (15)
где /> — приведенный момент инерции, />;
/> — отрезок соответствующий />
Заменим график /> прямоугольником (ломаной линией). Стороны прямоугольников параллельные оси абсцисс знают значения />. Стороны параллельные оси ординат показывают значение приращения скорости />.
5.Из точки А проведём окружность радиусом />, делаем насечку на оси ординат в точке 1 соединяем точку О с горизонталью 1 линией параллельной линии [А-1], получаем на горизонтали 1 точку 1̀. Остальные построения производятся аналогично.
6.Определяем масштаб по оси вращения, для чего применим основное уравнение движения электропривода.
/>, (16)
/>, (17) продолжение
--PAGE_BREAK--
/>, (18)
где /> — масштаб к моменту инерции, />;
/> — масштаб к частоте вращения, />;
/> — масштаб к моменту динамическому, />.
/>/>.
/>; (19)
где [O-B] – отрезок соответствующий максимальной скорости вращения, мм;
/>/>;
/>; (20)
где [О-Д] – отрезок соответствующий (/>) критическому
динамическому моменту, мм
/>/>.
Время разгона определяется из выражения;
/>, (21)
где /> — масштаб по оси времени, с/мм;
/> — отрезок соответствующий длительности разгона.
/>с/мм,
/>с
/>
Рисунок 5. –Механическая характеристика ЭП с рабочей машиной
7. Обоснование и описание схемы управления системой электроприводов
Требования к схеме автоматического управления
1. Схема должна обеспечивать плавное или ступенчатое регулирование частоты вращения двигателей в режиме автоматического управления температурой.
2. Схема должна предусматривать возможность перехода на ручное управление.
3. Схема должна предусматривать защиту от коротких замыканий, тепловую, обрыва фаз сети и самопроизвольного пуска.
Для управления вентиляционной установкой предлагается схема представленная на рисунке 6.
Данная схема позволяет производить управление установкой в ручном и автоматическом режимах. Для выбора режима предназначен переключатель SA1.
Данная схема позволяет производить управление установкой в ручном и автоматическом режимах. Для выбора режима предназначен переключатель SA1.
/>
Рассмотрим сначала автоматический режим работы. Включение всей схемы производится автоматом QF1. Схема управления включается автоматическим выключателем SF1. Переключатель находится в положении А. Далее включаем пускатель КМ1 с помощью кнопки SB1, который в свою очередь контактом КМ1:3 подает питание на регулятор А1, блок управления тиристорами и блок питания с выходным напряжением 24 В (необходимо для питания активных датчиков BX1 и ЦАП выхода А1). Регулятор А1 предназначен для сравнивания двух контролируемых параметров (температура и
влажность) и по полученным данным формировать управляющий сигнал на выходе в пределах 4…24 мВ. Данный сигнал является основой для формирования управляющего сигнала тиристорами в силовой сети с помощью БУТС. И уже в зависимости от уровня сигнала на управляющих электродах тиристоров происходит регулирование скорости вращения электродвигателей, а следовательно и подачи.
В ручном режиме включение производится аналогично. SA1 в положении Р. Включение – выключение производится с помощью кнопок SB4 и SB3 на усмотрение оператора.
В схеме применена следующая защита:
— от КЗ в силовой сети автомат QF1 с электромагнитным расцепителем;
— от обрыва фаз и перегрузки тепловые реле КК1…КК2, защищающие группу двигателей;
— от неполнофазного режима реле напряжения KV1 и KV2;
— цепь управления защищена автоматическим выключателем SF1.
8. Выбор аппаратуры управления и защиты
Выбор автоматического выключателя:
1. По номинальному напряжению: Uна=660В >Uс=380В
2. По номинальному току: Iн >Iн.дв.
/>
/>/>
/>/>
Iн.общ=Iн.гр+Iн.рг
Iн.общ=5,75+5,75=11,5 (А)
Iн › Iраб Iн=16А › Iраб=11,5А
Расчет тока срабатывания электромагнитного расцепителя:
Iср.э=к• Iн.р
где к – кратность срабатывания электромагнитного расцепителя.
Iср.э=12•16=192 (А)
Автомат: АЕ2030 – 100-20У3Б
Выбор магнитного пускателя.
Выбираю магнитный пускатель КМ1, КМ2:
/>Uн=660 В > Uс=380 В
Iн=25 А > Iраб=11,5 А
Uк=Uц.упр=220В
ПМЛ 2101 У3
Uн=660 В > Uс=380 В
Iн =25 А > Iраб=11,5 А
Uк=220 В > Uц.упр=220 В
Выбираю тепловые реле РТЛ
По номинальному напряжению: Uн=660 В > Uс=380 В
Номинальный ток: Iн.теп.р.> IТР.=1,2·5,75=6,9 А
Номинальный ток теплового расцепителя: Iн.теп.р.=7 А
Пределы регулирования 5,5-8,0(А)
Тепловое реле РТЛ – 1012 04
Выбор сигнальной лампы.
Для световой сигнализаций выберу аппаратуру АС – 14011У3. Лампа коммутаторная, Uл=220В, цвет светофильтра – зеленый.
Выбор кнопок управления. продолжение
--PAGE_BREAK--
КМЕ4111У3.
По рабочему току – до 6А.
По количеству контактов – 1з — 1р.
По климатическому исполнению и категорий размещения У3.
Автоматический выключатель SF1: АЕ2024-00-54У3
Блок питания: БП 24 фирмы «ОВЕН»
Реле напряжения KV1…KV2: ЕЛ-8
Многоканальный измеритель – регулятор ТРМ 138И фирмы «ОВЕН»
Блок управления тиристорами и симисторами БУТС фирмы «ОВЕН»
Термо-датчики ТСМ 014-50М.В3.20/05
Датчик влажности ВХЛ 72-4К.Э3
Силовой тиристор КУ 202 К
Подсчет стоимости выбранного комплекта электрооборудования
Таблица 2 — Расчет стоимости
Наименования оборудования.
Марка,
тип
Количество штук.
Стоимость единицы.
Стоимость рублей.
1. Щит управления
ПР11
1
3560
3560
2. Многоканальный измеритель — регулятор
ТРМ 138И
1
10630
10630
3. Блок управления тиристорами
БУТС
1
4480
4480
4. Двигатель n=3000об/мин
RAH80A2BУ2
10
2065
20650
5. Силовой тиристор
КУ202К
6
390
2340
6. Автоматический выключатель.
АЕ2046М-10
1
560
560
7. Магнитный пускатель
ПЛМ2101У3
2
523
1046
8. Тепловое реле
РТЛ – 1012 04
2
165
330
9. Реле напряжения.
ЕЛ-8
2
330
330
10. Сигнальная арматура
АС – 14011У3
1
75
75
11. Кнопки управления.
КМЕ4111У3
4
120
480
12. Блок питания
БП 24
1
560
560
13. Автоматический выключатель
АЕ2024-00-54У3
1
45
45
14. Термо-датчик
ТСМ 014-50М.В3.20/05
4
225
1020
15. Датчик влажности
ВХЛ 72-4К.Э3
4
470
1880
Сумма:
------------
-----------
-----------
47986
Расчет сделан на основании прайс-листов фирмы ООО «Интерэлектрокомплект», представленные в приложении 1.
10. Расчет устойчивости системы двигатель – рабочая машина
/>
Рисунок 7. Функциональная схема продолжение
--PAGE_BREAK--
где к-усилительное безинерционное звено – наиболее простое звено АСУ. без запаздывания.
Для составления уравнения такого звена достаточно определить только коэффициент усиления к.
В нашем случае – это механическая передача (муфта) между фазным двигателем и ДВС.
/> — аппереодическое звено первого порядка
где к – коэффициент усиления звена (к=1)
Т – постоянная времени звена, с (Т=500с)
описывается дифференциальным уравнением в операторной форме. В нашем случае это автоматизация скорости движения электродвигателя с фазным ротором.
Рассчитаем устойчивость системы по критерию Михайлова.
/>
/>
Подставляя в характеристическое уравнение в полином р=jω. Определяем вектор Михайлова.
М(jω)=500(jω)+2=Re(ω)+jIm(ω)
где Re(ω)=2
Im(ω)=500jω
Изменяя частоту ω от 0 до ∞, устанавливаем, что конец вектора, расположенный в первом квадранте комплексной плоскасти.
/>
Вывод:
Годограф Михайлова начинается на положительной вещественной полуоси и последовательно проходит комплексной плоскости равной порядку характеристического уравнения (1=I), следовательно система устойчива.
2) определим устойчивость системы управления температурой воздуха в конюшне по критерию Найквиста.
Подставляя S=jw в выражение W(S) построим на плоскости график КЧХ разомкнутой системы W(jw) при кр=8 Ти=40 с. Для этого сначала построим КЧХ апериодического звена:
W (jw)=кp/ (jΘS+1)
График этой КЧХ представляет собой полуокружность, расположенную в 4 квадранте комплексной плоскости. Радиус полуокружности равен кp/ 2, а его центр расположен на положительной оси на расстоянии кp/ 2 от начала координат (рис.2)
Задаваясь значениями w вычисляем несколько значений угла φ, позволяющих построить несколько векторов КЧХ, Значения w рекомендуется выбирать в пределах w* ww** чтобы соответствующие значения угла φ равномерно располагались в секторе 450 φ800:
φ (w)=arctg(Θw);
φ (w)=arctg(550w)
Значения w* и w** определяются:
w* =tg450/Θ
w** =tg800/Θ
Модули построенных векторов А можно вычислить:
А=А(w)=/ Wτ (jw)/= кτ/√ (Θ 2w2+1)
A=0.8/ √(5502w2+1),
Однако вместо вычислений проще измерить их линейкой. Затем построим годограф КЧХ объекта W0(jw). Для этого используя циркуль и транспортир повернем каждый вектор Wτ на угол β=wτ по часовой стрелке (рис.3):
α = φ + β
Рисунок 3. Построение КЧХ объекта
Для построения требуемого участка КЧХ разомкнутой системы достаточно расположить участки КЧХ объекта в пределах 3 квадранта комплексной плоскости. Из концов векторов КЧХ на этом участке восстанавливаем к ним перпендикуляры, длина которых определяется:
ΔА=А/ Тиw=А/40w
Рисунок 4. Построение требуемого участка КЧХ разомкнутой системы по соответствующему участку характеристики объекта.
Вывод: поскольку годограф охватывает точку с координатами (-1;j0), то рассмотренная система не устойчива.
Форма
Зона
Поз.
Обозначение
Наименование
Кол.
Прим.
1. Щит управления
ПР11
1
2. Многоканальный измеритель -
ТРМ 138И
1
регулятор
3. Блок управления
БУТС
1
тиристорами
4. Двигатель n=3000об/мин
АИР80A2BУ2
6
5. Силовой тиристор
КУ202К
3
6. Автоматический
АЕ2046М-10
1
выключатель.
7. Магнитный пускатель
ПЛМ2110
2
8. Тепловое реле
РТЛ – 1012 04
1
9. Реле напряжения.
ЕЛ-8
2
10. Сигнальная арматура
АС – 14011У3
1
11. Кнопки управления.
КМЕ4111У3
4
12. Блок питания
БП 24
1
13. Автоматический
АЕ1031
1
выключатель
14. Термо-датчик
ТСМ 014-50М.В3.20/05
4
15. Датчик влажности
ВХЛ 72-4К.Э3
4
продолжение
--PAGE_BREAK--
Заключение
Основная задача проектирования рационального электропривода состоит в том,чтобы наиболее правильно сочетать свойства всех его элементов со свойствами рабочей машины и технологического процесса, выполняемого машинным устройством.
Свойства технологического процесса и рабочей машины, знание которых необходимо для проектирования электропривода, описываются приводными характеристиками машины. К этим характеристикам относятся: технологическая, кинематическая, энергетическая, механическая, нагрузочная.
Автоматизация является одним из основных направлений в развитий сельскохозяйственного электропривода. После внимательного изучения технологической, кинематической характеристик машины и требований к схеме автоматического управления составляется принципиальная схема автоматического управления.
Литература
Коломиец А.П., Ерошенко Г.П., Кондратьева Н.П., Владыкин И.Р., Юран С.И. и др. Устройство, ремонт и обслуживание электрооборудования в сельскохозяйственном производстве. / Учебник. – М.: Издательский центр «Академия», 2003. – 368 с.
Коломиец А.П., Потапов В.А., Кондратьева Н.П., Владыкин И.Р. Электробезопасность на предприятиях./ Учебное пособие для студентов ВУЗов – Ижевск: РИО «Шеп», 2003, 148с.
Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей. – М.: Изд-во НЦ ЭНАС, 2003. – 208 с.
Правила устройств электроустановок (ПУЭ), издание седьмое, раздел 1 (главы 1.1; 1.2; 1.7; 1.9), раздел 7 (главы 7.5; 7.6; 7.10) – М.: Изд во НЦ ЭНАС, 2003. — 176с.
Правила устройств электроустановок (ПУЭ), издание седьмое, раздел 6, раздел 7 (главы 7.1; 7.2). – М.: Изд-во НЦ ЭНАС, 2002, — 80с.
Коломиец А. П., Ерошенко Г.П., Кондратьева Н.П., Фокин В.В., Владыкин И.Р., Расторгуев В.М. и др. Устройство, ремонт и обслуживание электрооборудования в сельскохозяйственном производстве. (учебник) — М.: Издательский центр «Академия», 2003, — 368с.
Ерошенко Г.П., Коломиец А.П., Кондратьева Н.П., Таран М.А., Медведько Ю.А. — Эксплуатация электрооборудования (Допущено М-СХ РФ в качестве учебника для студентов высших учебных заведений, обучающихся по специальности 311400 – электрификация и автоматизация с.х.) (учебник) М.: Колос,- 2005