--PAGE_BREAK--
Вертикально-сверлильный станок 2Н135. Станок, является, универсальным относится к сверлильно-расточной группе. Сверлильная группа составляет 10% парка.
На станине 1 вертикально-сверлильного станка размещены основные части станка. Станина имеет вертикальные направляющие, по которым перемещаются стол 9 и сверлильная головка 3, несущая шпиндель 7 и двигатель 2. Управление коробками скоростей и подач осуществляется рукоятками 4, ручная подача – штурвалом 5. Глубину обработки контролируют по лимбу 6.В нише размещены электрооборудование и противовес. В некоторых станках электрооборудование выносят в отдельный шкаф 12. Фундаментная плита 11 служит опорой станка. Стол 9станка перемещают по направляющим с помощью винтового механизма маховичком 10. Охлаждающая жидкость подается электронасосом по шлангу 8.
Техническая характеристика станка:
Расточные станки. Они тоже относятся к сверлильно-расточной группе.
На расточных станках можно сверлить, рассверливать, зенкеровать, растачивать и развертывать отверстия, подрезать торцы резцами, фрезеровать поверхности и пазы, нарезать резьбу метчиками и резцами.
Расточные станки подразделяются на горизонтально-расточные, координатно-расточные и алмазно-расточные (отделочно-расточные).
Алмазно-расточные станки применяются для тонкой(алмазной) обработки, на них можно растачивать отверстия с отклонением поверхности от цилиндричности в пределах 3-5 микрон.
Координатно-расточные станки предназначены для обработки точных отверстий в тех случаях. Когда нужно получить точные межцентровые расстояния или расстояния осей отверстий от базовых поверхностей (в пределах 0,005-0,001мм).
Рассмотрим универсальный горизонтально-расточной станок 2620В.
Станок предназначен для обработки деталей больших размеров и массы. На нем можно растачивать, сверлить, зенкеровать, и развертывать отверстия, нарезать наружную и внутреннюю резьбы, цековать и фрезеровать поверхности. На станке целесообразно обрабатывать детали, у которых нужно растачивать несколько параллельно расположенных отверстий с точным расстоянием между осями. Станок имеет неподвижную переднюю стойку, поворотный стол с продольным и поперечным перемещением относительно оси шпинделя и планшайбу с радиальным суппортом.
Технические данные станка:
Фрезерные станки. Фрезерная группа (6) станков составляет 10% станочного парка. На фрезерных станках можно обрабатывать наружные и внутренние поверхности различной конфигурации, прорезать прямые и винтовые канавки, нарезать наружные и внутренние резьбы, обрабатывать зубчатые колеса и т.п.
Различают станки: консольно-фрезерные (горизонтальные, вертикальные, универсальные и широкоуниверсальные), вертикально-фрезерные бесконсольные, продольно-фрезерные (одно — и двухстоечные), фрезерные непрерывного действия (карусельные и барабанные), копировально-фрезерные (для контурного и объемного фрезерования), гравировально-фрезерные, специализированные (резьбофрезерные, шпоночно-фрезерные, шлицефрезерные и др.).
В современных фрезерных станках применяют разделенные приводы главного движения и подач, механизмы ускоренных перемещений стола (во всех направлениях), однорукояточное управление изменения скоростей подач.
Рассмотрим универсальный консольно-фрезерный станок 6Р82. Станки называются консольными потому, что стол станка установлен на консоли, перемещающейся вверх по направляющим станины. Универсальные консольно-фрезерные станки внешне почти не отличаются от горизонтальных станков, но имеют поворотный стол, который помимо возможности перемещения в трех взаимно перпендикулярных направлениях может быть повернут вокруг своей вертикальной оси на ± 45°. Это позволяет обрабатывать на станке винтовые канавки и нарезать косозубые колеса.
предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ цилиндрическими, торцевыми, концевыми, фасонными и другими фрезами. Применяются для обработки горизонтальных и вертикальных плоскостей, пазов, рамок, углов, зубчатых колес, спиралей, моделей штампов, пресс-форм и других деталей из стали, чугуна, цветных металлов, их сплавов и других материалов.
Высокая жесткость станков позволяет применять фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также инструмент, оснащенный пластинками из твердых и сверхтвердых синтетических материалов. Большая мощность привода главного движения и тяговое усилие продольной подачи стола позволяют производить за один проход обработку широких горизонтальных поверхностей набором цилиндрических или фасонных фрез, установленных на горизонтальной оправке.
Станки моделей 6Т82, 6Т82-27 и 6Т83, 6Т83-27 оснащены столом, поворачивающимся вокруг вертикальной оси на угол ±45°, что обеспечивает возможность нарезания косозубых зубчатых колес, червяков и других деталей, имеющих обрабатываемую поверхность в виде спирали.
Технологические возможности станков могут быть расширены за счет применения накладной фрезерной, делительной и долбежной головок, круглого поворотного стола. Станки выпускаются в различных исполнениях по напряжению и частоте питающей сети. Поставляются запасные части.
Особенности конструкции:
Характерные особенности: базовая модель (с поворотным столом и автоматическими циклами по 3 координатам);
Тип: универсальный
Основные преимущества станков:
Конструктивные:
— механизированное крепление инструмента в шпинделе;
— устройство периодического регулирования величины зазора в винтовой паре продольной подачи;
— предохранительная муфта защиты привода подач от перегрузок;
— торможение шпинделя при остановке электромагнитной муфтой.
Технологические:
— разнообразные автоматические циклы работы станка;
— широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач стола;
— большая мощность приводов;
— высокая жесткость;
— надежность и долговечность.
продолжение
--PAGE_BREAK--ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА 6Т82
2.Технологическая часть.
2.1.Сведения о дефекте детали.
Втулка (материал Браж 9 -4) в процессе работы подвергается износу от воздействия оси колеса. Когда износ достигает предельных величин (начинаются стуки втулки, люфт оси), принимаем решение — заменить втулку на новую.
2.2.Проектирование технологического процесса на ремонт детали.
Так как мы не ремонтируем деталь, а изготавливаем новую, то технологический процесс будет состоять из следующих операций:
Берем заготовку
70
Ø40 ø80 130
Проводим операцию
005 – Токарная. Снимаем излишние размеры металла с заготовки, помощью штоковинтового станка 16 К 20.
010 – Термообработка. Повышением температуры детали до определенных величин, выдерживаем и охлаждаем.
015 – сверление. Так как деталь имеет отверстия применяем сверлильный станок.
020 – Термообработка. Повышением температуры детали до определенных величин, выдерживаем и охлаждаем.
025 – Контрольная операция. Используя всевозможные измерительные инструменты (штангенциркули, микрометры) проводим контроль параметров втулки. И если все параметры (измеряемые) совпадают с параметрами чертежа, то деталь втулка отправляется на склад готовой продукции.
Рассчитываем техническую норму времени при сверлении четырех отверстий на втулке:
L
L = 12.5мм
d = 17.5мм
4-е отверстия.
d
Техническая норма времени определяется по формуле:
Тн = То + Твсп + Тдоп + Тп-з/n, где n— число деталей
в партии.
Основное время (Тₒ)на сверление определяется по формуле:
То = L*i/n*S, где L— расчетная длинна
обрабатываемой поверхности;
i- число проходов;
n— число оборотов детали;
S— подача.
То = 12.5*1/32*0.19 = 2.05 мин.
То = 2.05*4 = 8.2 мин. На 4-е отверстия.
Так как масса втулки равна 1кг., то вспомогательное время будет равно
Твс = 1 мин.
Дополнительное время определяется по формуле:
Тдоп = (То = Твсп)*0.07 = 1*8.2*0.07 = 1.574 мин.
Подготовительно — заключительное время, принимаем из таб.102(Курсовое и дипломное проектирование по специальности машины и оборудование Г.А.Броневича)
Тп-з = 4 мин.
Тн = 8.2 + 1 +1.574 + 4 = 14.77 мин.
Техническая норма времени для сверления 4 отверстий, в данной детали составляет 15 минут.
3.Констукторская часть.
3.1.Назначение приспособлений.
Приспособления в ремонтном производстве – это техническое устройство, присоединяемое к машине (оборудованию) или используемое самостоятельно для установки, базирования, закрепления предметов производства (деталей), снятия, выпрессовки (запрессовки) деталей при сборочно-разборочных работах.
При осуществлении разборочных работ, когда необходимо разъединить детали без повреждения посадочных поверхностей и одновременно облегчить условия разборки и сократить время ремонтных работ в целом применяют большое множество различных конструкций съемников, как универсальных, так и специальных.
В курсовом проекте приведен сборочный чертеж универсального съемника.
3.2.Описание конструкции и схемы работы. Достоинства.
Съемник состоит из следующих деталей:
Винта(3) с рукояткой(2), двух лап(6) и подпятника(7).
Схема работы съемника проста и видна по сборочному чертежу. Сначала заводим захваты лапы за снимаемую деталь и фиксируем их пружинным кольцом(9). Затем вращая рукояткой винт, подпятником(7) выставляем строго по оси направление усилия выпрессовки и снимаем деталь.
Достоинства данного съемника прежде всего в том, что с его помощью можно разъеденять большое количество различных деталей (втулок, шкивов, шестерен, подшипников и т.д.) различных размеров.
4.
Охрана труда на участке
Мероприятия по охране труда, технике безопасности и противопожарной защите, производственной эстетике на участке.
Для соблюдения требований по охране труда, техники безопасности и пожарной безопасности на проектируемом участке разработаны следующие организационные мероприятия:
1. Обеспечение всех видов металлообрабатывающих станков оградительными устройствами.
2. Работа с эмульсиями и другими моющими средствами производится в резиновых перчатках или с применением специальных паст.
3. Для лучшего освещения лампы накаливания заменить газоразрядными люминесцентными лампами.
4. Для защиты рабочих от поражения электрическим током оборудование должно быть заземлено. Предусмотрены, СИЗ, решетки, резиновые коврики.
5. Каждый рабочий при поступлении на работу проходит инструктаж по технике безопасности, инструктаж проводится параллельно с обучением рабочих безопасным приемам труда и освоением оборудования на данном участке. После прохождения рабочим вводного инструктажа он расписывается в журнале. Мастер
(инструктор по технике безопасности) следит за соблюдением техники безопасности на рабочем месте. Регулярно (один раз в три месяца) мастер проводит повторный инструктаж, в объеме первичного.
6. Рабочим выдается специальная одежда с учетом условий труда.
7. Для обеспечения противопожарной защиты на участке установлен противопожарный кран, противопожарный щит (топор, багор, лопата, огнетушитель) и ящик с песком. Средства тушения должны находиться в исправном состоянии. Разработан и доведен до каждого работающего план эвакуации на случай пожара.
8. При размещении на участке оборудования должны быть учтены минимальные расстояния между станками (1,5 метра), стеллажами и элементами зданий (1 метр), что исключает загромождение проходов и проездов.
9. На участке должны быть установлены необходимые грузоподъемные механизмы.
10. На участке имеются информационные и предупреждающие знаки, таблицы и указатели.
Производственно техническая эстетика – это отрасль науки, о прекрасном, в сфере производства. Техническая эстетика изучает социальные, культурные, технические и эстетические проблемы формирования предметной сферы создаваемой средствами промышленного производства для обеспечения наилучших условий
труда, быта и отдыха. Ее внедрение способствует повышению эффективности производства, вопросы производственно технической эстетики решаются по следующим направлениям:
1. Цветовое оформление. Влияние цветового оформления на работающих проявляется, как фактор психологического комфорта цвет должен оказывать положительное эмоциональное воздействие на человека.
2. Озеленение территории цехов и отделов. Оно создает благоприятный микроклимат, снижает производственный шум, положительно влияет на эмоциональное состояние, создавая ощущение уюта.
3. Одежда. Рабочая одежда должна отвечать следующим требованиям: быть удобной в работе, практичной, соответствовать эстетическим требованиям по цветовому исполнению модели направлению моды. Одежда не должна быть пестрой. Строгий опрятный костюм дисциплинирует людей, заставляет содержать рабочее место в порядке. Одежда должна соответствовать требованиям техники безопасности быть удобной не стесняющей свободу движений без болтающихся завязок, хлястиков, развивающихся пол. Одежда изготовляется из соответствующих тканей с учетом специфики работы.
Разработка мероприятий, обеспечивающих безопасность эксплуатации
технических систем и жизнедеятельности человека в среде обитания. Наличие опасных и вредных факторов как объективно и постоянно существующей возможности причинения преднамеренного ущерба человеку и среде его обитания определяет потребность в специальной системе обеспечения безопасности.
В качестве цели этой системы следует принять либо минимизацию ущерба от аварийности, травматизма и заболеваемости людей, либо удержание его в допустимых пределах при условии соблюдения установленной технологии работ и ресурсов, выделенных для обеспечения безопасности.
Характеристика условий труда, определяющие нормируемые параметры
микроклимата, освещения, воздушной среды приведены в таблице 1.
Санитарно-гигиенические характеристики ремонтного участка:
Таблица1.
№ п/п
Наименование
Единица измерения
Величина показателя
1
Оптимальная температура в помещении
Зимой
Летом
С0
17..19
20..23
2
Категория работы:
(легкая) 1а, 1б
(средней тяжести) 11а, 11б
(тяжелая) 111
11а-11б
3
Предельно-допустимые концентрации вредных веществ:
Газов (СО2)
Пыли
≤15
≤0,1-0,4
2
Относительная влажность
Оптимальная
Допустимая
%
40.60
15÷75
3
Допустимая скорость движения воздуха
Зимой
Летом
м/с
0,2.0,3
≤0,5
4
Общая освещенность по норме
Люминесцентная
Лампа накаливания
лк
500-300
250-150
5
Площадь на 1-го производственного рабочего
м2
4,5
6
Допустимый уровень шума
дБ
≤80
7
Площадь на одного административного работника
м2
4,0
8
Объем на 1-го производственного рабочего
м3
15,0
продолжение
--PAGE_BREAK--