--PAGE_BREAK--
Расчет комплексного коэффициента технологичности при использовании метода холодной объемной штамповки.
Наименование частного показателя технологичности
Значения показзателей для данной заготовки
Аи
1
Обрабатываемость материала
Более 0,2
0,00
2
Изменение площади поперечного сечения по длине заготовки
менее, чем в 3 раза
0,00
3
Соответствие элементов конструкции ззаготовки правилам получения объемно-штампованных заготовок
Возможно обеспечить полностью
0,00
4
Симметричность заготовки материала
Относительно 2-х осей
0,10
5
Коэффициент сложности форм детали, равный отношению объема детали к объему охватывающего ее цилиндра
От 1 до 0,63
0,00
Кзаг=1-Аи=0,9. Ким.=Мд/Мз=0,17. Крез=0,52. Кт=(0,52+0,9)/2=0,71.
Данный коэффициент удовлетворяет нормативным требованиям.
--PAGE_BREAK--
Расчет режимов резания.
Глубина резанияt: при черновой обработке (предварительной) назначают по возможности максимальную t, равную всему припуску на обработку или большей части его; при чистовой (окончательной) обработке — в зависимости от размеров и шероховатости обработанной поверхности.
ПодачаS: при черновой обработке выбирают максимально возможную подачу, исходя из жесткости и прочности системы СПИД, мощности привода станка, прочности твердосплавной пластинки и других ограничивающих факторов; при чистовой обработке — в зависимости от требуемой точности и шероховатости обработанной поверхности.
Скорость резанияv: рассчитывают по эмпирическим формулам, установленным для каждого вида обработки, которые имеют общий вид
.
Значения коэффициента Сv и показателей степени, содержащися в этих формулах, так же как и периода стойкости Т инструмента, применяемого для данного вида обработки, приведены в таблицах для каждого вида обработки. Вычисленная скорость резания учитывает конкретные глубины резания, подачи и стойкости и действительна при определенных табличных значениях других факторов. Поэтому для получения действительного значения скорости резания v с учетом конкретных упомянутых факторов вводится поправочный коэффициент Кv. Тогда действительная скорость резания v=vтб*Кv, где Кv — произведение ряда коэффициентов. Важнейшими из них, общими для всех видов обработки, являются:
Кмv — коэффициент, учитывающий качество обрабатывемого материала;
Для сплава 32НКД: Кмv =0,5(при обработке резцами из быстрорежущей стали; Кмv=1.22 при обработке фрезами.
Кпv — коэффициент, отражающий состояние поверхности заготовки;
Кпv = 0.9 для заготовки из проката.
Киv — коэффициент, учитываеющий качество материала инструмента.
Киv = 1,0 для инструментального материала для Т15К6.
СтойкостьТ — период работы инструмента до затупления, приводимый для различных видов обработки, соответствует одноинструментной обработки.
Рассчитаем режимы резания.
Растачивание. Диаметр отверстия в заготовке Æ7,8H7.
Режим, выдерживаемый размер
Режим резания
Погрешность базирования
t, мм
s, мм/об
v, м/мин
[e]
e
черновое точение, Æ7,0Н12
2
0,4
55
-
получистовое точ., Æ7,5Н9
1
0,5
60
-
чистовое точение, Æ7,8Н7
0,3
0,05
60
-
Точение. Диаметр заготовки Æ12f9.
Режим, выдерживаемый размер
Режим резания
Погрешность базирования
t, мм
s, мм/об
v, м/мин
[e]
e
черновое точение, Æ13,f12
2
0,5
40
-
получистовое точ., Æ12,5f9
0,5
0,5
60
-
чистовое точение, Æ12f9
0,3
0,5
60
-
Фрезерование окна размером 6,6H12x4,2H12 концевой фрезой
Режим, выдерживаемый размер
Режим резания
Погрешность базирования
t, мм
s, мм/об
v, м/мин
[e]
e
черновое фрезерование, 6,6H12, 4,2H12, 7,
1,5
0,01
15
-
Сверление отверстия Æ6+0,2.
Режим, выдерживаемый размер
Режим резания
Погрешность базирования
t, мм
s, мм/об
v, м/мин
[e]
e
Сверление 6
1
0,2
40
-
Фрезерование паза шириной 2,3H12 концевой фрезой
Режим, выдерживаемый размер
Режим резания
Погрешность базирования
t, мм
sz, мм/зуб
v, м/мин
[e]
e
Ширина 2,3H12, 5,7
1,5
0,01
15
-
продолжение
--PAGE_BREAK--