--PAGE_BREAK--Схемой разрешен пуск электромашины только при полном выводе электродов из раствора (при этом нормально-открытый контакт конечного выключателя Е 1—S3, находящийся в цепи управления электромашиной, замыкается).
Наличие нормально-открытого контакта контактора К1 в цепи управления пускателя К3 обеспечивает погружение электродов реостата в раствор только после включении электромашины данная схема предусматривает защиту от коротких замыканий и
перегрузок посредством предохранителей F1— F4 и тепловых реле К4; К5, установленных в электрошкафу. Промежуточное реле Кб отключает балансирную электромашину и электродвигатель насоса от питающей сети при перегорании одного или двух предохранителей блока рубильник-предохранитель Е1.
На стенде предусмотрены приборы для контроля следующих параметров при обкатке Д в.с:
— температуры воды в системе охлаждения д.н. с. — логометр ЕЗ
— и термометр сопротивления В1.
— температуры масла в системе д. в. с. — логометр Е4 и термометр сопротивления В2.
Частоты вращения вала электромашины
— измерители Р1 и Р2 с датчиками соответственно
С целью исключения возможности работы стенда при снятой крышке жидкостного реостата, открытом капоте ограждения карданного вала и отключенном соединительном вале от обкатываемого двигателя предусмотрены соответственно конечные выключатели S1, S2 и S3.
УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
Общие указания
Стенд должен эксплуатироваться в Соответствии с требованиями «Правил техники безопасности и производственной санитарии для ремонтных предприятий системы «Союзсельхозтехника», утвержденных В/О «Союзсельхозтехника» 11.08.69 г. и «Правил безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденных Госэлектронадзором 12.04.69 г.
Запрещаются работы по монтажу, ремонту или техническому обслуживанию составных частей и электрооборудования стенда без полного отключения его от питающей сети. Непосредственно после отключения необходимо проверить отсутствие напряжения.
Меры безопасности при подготовке к работе
Перед началом работы необходимо проверить:
а) крепление всех составных частей и деталей;
б) наличие, исправность и крепление защитных ограждений и заземляющих проводов;
в) исправность подъемных механизмов, схваток и других приспособлений;
г) убедиться в достаточности освещения рабочего места и путей транспортировки двигателей.
Меры безопасности во время работы
При установке Двигателя на стенд необходимо следить за надежным креплением диска к маховику.
Соединить карданный вал стенда с диском маховика и зафиксировать это Положение.
Необходимо следить за плотным соединением выхлопных коллекторов с отводящими патрубками системы отсоса выхлопных газов и исправностью вытяжных устройств.
Запрещается производить обкатку и испытание двигателя при наличии течи в соединениях трубопроводов горючего, смазочного масла и охлаждающей воды.
При обкатке и испытании двигателей запрещается:
— подтягивать гайки шпилек крепления головки блока на работающем двигателе;
— производить регулировку клапанного механизма на работающем двигателе;
— отсоединять трубопроводы горюче-смазочных материалов и охлаждающей воды;
— сливать горюче-смазочные материалы и охлаждающую жидкость на пол.
Запрещается работа на стенде при открытом кожухе ограждения карданного вала и снятом кожухе реостата.
Запрещается сообщать ротору электромашины частоту вращения, превышающую 3000 об/мин, так как это может привести к аварии.
При торможении обкатываемого двигателя нагрузка не должна превышать 50 кг по показанию стрелки силоизмерительного механизма. Кратковременная нагрузка (не более 10 минут) не должна превышать 60 кг.
Не рекомендуется останавливать стенд непосредственным выключением его из сети под нагрузкой. Сначала следует вывести электроды реостата из раствора
(снять нагрузку с обкатываемого двигателя), а затем отключить электромашину.
Запускать двигатель внутреннего сгорания на стенде следует при скорости вращения не выше 700 об/мин по электротахометру.
После перевода двигателя на газ, если предполагается его обкатка без нагрузки, электромашину необходимо отключить нажатием на кнопку стоп».
Не допускается резкое изменение частоты вращения коленчатого вала двигателя, обкатываемого на газу с нагрузкой. При остановке двигателя необходимо плавно снижать частоту вращения коленчатого вала.
Меры безопасности по окончании работы и при техническом обслуживании стенда
После остановки двигателя необходимо слить масло из картера в специальную посуду и отсоединить шланги и трубопроводы от двигателя, осторожно вывернуть тёрмометр сопротивления из картера.
По окончании каждой смены следует обесточить стенд с помощью блока предохранитель-выключателя F1, закрыть кран от верхнего бачка с топливом и поставить трехходовой кран в положение «закрыто».
При длительных перерывах в работе (более одного дня) необходимо слить топливо из стеклянного сосуда и из всех топливо-проводов.
Необходимо периодически доливать воду в реостат, чтобы уровень был не ниже 100 мм от верхнего края бака. При долине воды стенд должен быть отключен от сети.
Периодически, не реже одного раза в месяц, нужно открыть кожух подшипникового щита электромашины и продувать сжатым воздухом контактные кольца, щетки и щеткодержатели для удаления меднографитовой пыли.
Запрещается включать стенд при отсоединенном вале от испытуемого двигателя и без защитного ограждения.
Соблюдать осторожность при промывке бака реостата и электродов, т. к. пары кальцинированной соды вызывают ожоги лица и слизистой оболочки.
Меры пожарной безопасности
Емкости для хранения горюче-смазочных материалов должны находиться а пределами испытательной станции.
В испытательной станции должно быть противопожарное оборудование согласно нормам пожарной безопасности.
Лица, обслуживающие стенд, обязаны знать расположение противопожарного оборудования и уметь им пользоваться.
Хранить использованный обтирочный материал допускается только в металлических ящиках с плотно закрывающимися крышками.
На испытательной станции запрещается пользоваться открытым огнем, курить и производить сварочные работы.
Лица, обслуживающие стенд, должны знать «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» в объеме не ниже IV квалификационной группы, должны пройти инструктаж по общим правилам техники безопасности, инструктаж на рабочем месте, а также овладеть практическими навыками безопасного выполнения работ на стенде.
Возможные неисправности и методы их устранения
№п/п
Неисправности
Вероятная причина
Метод устранения
1
Стрелка силоизмерительного механизма после успокоения маятника не устанавливается в одном положении
Ослабли болты, крепящие кронштейн силоизмерительного механизма к корпусу электромашины.
Ослаб винт крепления стрелки. Ослабли болты, крепящие опорные цапфы электромашины к ее корпусу
Подтянуть болты Подтянуть винт
Заедают подшипники силоизмерительного механизма
Разобрать силоизмерительный механизм, подшипники промыть, бензином, продуть сжатым воздухом и смазать маслом, указанным в таблице смазки. ПРИ сборке силоизмерительного механизма стрелку установить против нуля шкалы циферблата для этого необходимо:
а) качнуть корпус электромашины и дать возможность ей остановиться:
б) ослабив винты крепления стрелки на оси, установить стрелку против шкалы циферблата нулевой риски и. закрепить ее
2
2. Раствор в баке реостата интенсивно испаряется,
температура раствора
подымается выше бО°С.
неисправен регулятор температуры
неисправен центробежный насос или неправильное вращение электродвигателя привода насоса
Заменить регулятор температуры.
Отремонтировать или заменить центробежный насос или установить правильное вращение электродвигателя привода насоса.
3
Стрелка циферблата силоизмерительного механизма чрезмерно колеблется при работе двигателя на установившемся режиме
Мало масла в демпфере силоизмерительного механизма
Резкое колебание напряжения в электросети
долить в демпфер масло.
Применять меры, обеспечивающие снижение колебания напряжения в электросети
4
При горячей обкатке при полном заглублении электродов реостата в раствор электромашина не развивает тормозной мощности
Мала концентрация соды в растворе
Увеличить количество соды в растворе до 2-З%
Низкая температура
Проверить исправность работы регулятора температуры
Большой налет соды на электродах
Зачистить электроды
Частота вращения коленчатого вала испытуемого двигателя близка к синхронной частоте вращения приводной электромашины стенда
Неправильно выбран стенд
5
Сильное искрение при электродов в раствор
погружении
высокая концентрация соды в растворе
Слить раствор, промыть бак, заполнить бак реостата водой и растворить в ней кальцинированную соду
высокая температура раствора
Проверить исправность регулятора температуры
подгорание носков электродов и неравномерный контакт электродов с раствором
Запилить носки электродов так, чтобы их вершины были на одной горизонтальной линии
6
При подаче напряжения стенд не работает
отсутствие напряжения в сети:
Проверить наличие напряжения
№п/п
Неисправности
Вероятная причина
Метод устранения
7
При пуске электромашина гудит и ее ротор не вращается
а) обрыв в одной из фаз электросети
Устранить обрыв фаз
б) междувитковое замыкание обмоток статора
Отремонтировать обмотки статора
в) короткое замыкание между двумя фазами.
Отремонтировать обмотки статора
8
Повышенное искрение между щетками и контактными кольцами электромашины
Перекос щетки
Заедание щетки в обойме
Недостаточное нажатие пружины на щетку
Устранить неисправность
Плохая притирка щеток
Притереть щетки
9
Замыкание контактных колец электромашины
Загрязнение контактных колец и щеточного устройства меднографитовой пылью
Снять щиток контактных колец прочистить и продуть сжатым воздухом контактные кольца щеточное устройство
10
При нажатии на кнопку S5 не запускаются электромашина и электродвигатель привода центробежного насоса реостата
Вышел из строя блок предохранитель-выключатель F1
Отремонтировать или заменить автоматический выключатель
Вышел из строя магнитный пускатель
Отремонтировать или заменить магнитный пускатель
Вышла из строя кнопка управления S5
Отремонтировать или заменить кнопку управления
Вышел из строя исполнительный механизм привода электродов реостата
Отремонтировать или заменить исполнительный механизм
11
Не загорается сигнальная лампа
Перегорела сигнальная лампа
Заменить перегоревшую сигнальную лампу
12
При нажатии на кнопку S6 и S7 электроды реостата не перемещаются
Вышла из строя соответствующая кнопка управления
Отремонтировать или заменить кнопку управлёния
Вышел из строя исполнительный механизм привода электродов реостата
Отремонтировать или заменить. исполнительный механизм
13
Не работает электродвигатель привода центробежного насоса реостата
Обрыв в цепях питания электродвигателя
Устранить обрыв
14
Пределы погружения и подъема электродов реостата нарушились
Нарушилась регулировка конечных выключателей на исполнительном механизме
Отрегулировать положение конечных выключателей
15
Отсутствует сигнал «Напряжение подано»
Перегорели сигнальные лампочки
Заменить сигнальную лампу
16
При включения стенд отключается
Короткое замыкание в силовых цепях или цепях управления
Устранить короткое замыкание
17
Стрелка силоизмерительного механизма не устанавливается на нуль
Ослаб винт крепления стрелки
Установить стрелку на нуль и подтянуть винт крепления стрелки
1. История развития предприятия
АП №1
Начало выпуска железобетона было положено в августе 1949 г., когда в переоборудованных камерах шлакоблочного цеха было организовано производство железобетонных колец, колодцев теплосети. Выпуск их в 1949 г. Составил 1289 м².
1950 г. – организован арматурный участок.
1951 г. – построена арматурная мастерская бункерный склад цемента.
1956 г. – введены в эксплуатацию полигоны №1 и №2 с 26-ю пропарочными камерами построен арматурный цех, бетонно-смесительный узел. Мощность полигона была 15 тыс. м³ в год. 1980–1999 построены: цех стеновых панелей, АБК, новый бетонно-смесительный узел, цех доборных элементов, открытая эстакада склада готовой продукции
Мощность по производству железобетона составляет 43,6 тыс. м³
По бетонным изделиям 17,9 тыс. м³
Максимальный выпущенный объем в 1991
Железобетон – 51,8 тыс. м³
Бетонные изделия – 22,5 тыс. м³
АП №2
В 1957 г. Введен цех №2 с бетоносмесительным отделением, пропарочными камерами и складом готовой продукции открытого хранения, выпускающий железобетонные конструкции и преднапряженный железобетон. Впервые в этом цехе были изготовлены плиты пустотного настила выпуск в 1957 г. Составил 93 м³.
1958 г. – построен цех гипсовых перегородок.
1960 г. – построен цех ячеистого бетона
1992 г. – начато строительство «цеха индивидуальных перегородок». Проектная мощность цеха №2:
Железобетон – 40,8 тыс. м³
Бетонные изделия – 6,3 тыс. м³
Гипсовых перегородок – 77,9 тыс. м³
АП №4
Обеспечение завода инертными материалами: песчанно-гравийной смесью, песком осуществляется с собственных карьеров. В настоящее время на Гафурийском карьере производится намыв земснарядом гравийно-песчаной смеси организован узел производства песка.
АП №6
В 1959 г. Был введен в эксплуатацию полигон тяжелого железобетона, в 1960 г. Освоено изготовление ферм пролетом 18 м и балок пролетом 12 м и 18 м увеличилась номенклатура изделий: ведется изготовлении продукции для собственных нужд: тяжелых колон, балок, плит ПНС В1985г.построен полигон по производству преднапряженных свай мощностью 10 тыс. м³ в год.
Проектная мощность цеха 33,1 тыс. м³ железобетона
В 1991 достигнут максимальный выпуск железобетонных изделий 33,7 тыс. м³
АП №7
Начало цеху было положено в 1957 г. Когда со строительством цеха №2 была построена арматурная мастерская, которая обеспечивала арматурными сетками, каркасами и стержнями цех №2. Строились новые мощности по железобетону и увеличивалась номенклатура арматурных изделий.
На этом участке было организованно изготовление колон, ригелей, плит перекрытий и покрытий, панелей, балок. Мощность цеха не обеспечивала производство железобетона и в 1984 введен в действие новый корпус цеха мощностью 15 тыс.тонн арматуры
АП №8
В 1964 г. Был введен в эксплуатацию цех №8 по производству сборного железобетона мощностью 70 тыс.м³ изделий в год. Наращивание мощностей продолжается за счет реконструкции отдельных участков и линий, за счет внедрения мероприятий по новой технике повышения производства и внедрение передовых методов труда. В этом цехе впервые освоен выпуск электроопор длиной 9,5; 11; 16,4 м
Проектная мощность цеха:
Железобетона-55 тыс. м³
Бетонных изделий — 15,8 тыс. м³
Максимальный выпуск в 1991 г.
Железобетона — 66,9 тыс. м³
Бетонных изделий — 21,8 тыс. м³
АП №9
В 1963 г. Построен ремонтно-механический цех, который после реконструкции представляет собой хорошо оснащенное производство по ремонту, изготовления новых форм, с участком по изготовлению закладных деталей, с кузнечным отделением складом металла. Цех имеет мощный станочный парк.при реконструкции была выделена часть бытовых помещений и построен оздоровительный комплекс, в котором осуществляется медицинское обслуживание рабочих.
продолжение
--PAGE_BREAK--