Реферат по предмету "Производство"


Расчет размерной цепи 2

РАСЧЕТ РАЗМЕРНОЙ ЦЕПИ Курсовая работа Альбом Проверил: профессор кафедры ТМ
./>

“”

Выполнил:

“”

Министерство образования Российской Федерации
Новгородский государственный университет

имени Ярослава Мудрого

/>
кафедра “Технология машиностроения”
Расчет размерной цепи Курсовая работа по учебной дисциплине “Основы технологии машиностроения” Пояснительная записка
Великий Новгород


Содержание
стр.



Построение размерной цепи 3

Расчет размерной цепи методом полной

взаимозаменяемости 6

Расчет размерной цепи методом не полной

взаимозаменяемости 9

Расчет размерной цепи методом пригонки 12

Технологический процесс изготовления вала 16

Базирование вала 17

Список использованной литературы 21



3


Построение размерной цепи

Для исходного звена А(рисунок 1) строим размерную цепь (рисунок 2). Изобразим эскизы деталей составляющих звеньев (рисунок 3), заметим, что составляющее звено: А1– вал, А2, А10– маслоотражательное кольцо, А3, А9– подшипник, А4, А8– крышка, А5, А7– прокладка, А6– корпус, А11– втулка. Заметим, что передаточные отношения равны:
1 = 2 = 4 = 8 = 9 = 10 = 11 = 1;

5 = 6 = 7 = 1;
Размеры звеньев:

А   мм (Т  мкм)

  мм; А7  0.5 мм;

А2  1 мм; А8  10 мм;

А3  7 мм; А9  7 мм;

А4  10 мм; А10  1 мм;

А5  0.5 мм; А11  наименее важное

А6  91 мм


/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>А4 А3 А2 А1 АА11А10 А9 А8

/>/>/>/>/>/>/>/>/>


/>/>/>
/>/>/>/>/>/>/>А5 А6 А7
--PAGE_BREAK--Рисунок 2
5


/>/>/>/>/>


/>/>/>/>/>/>/>


/>


/>/>


/>/>/>/>/>/>


/>/>/>
А1 А2, А10

/>/>/>/>
а) вал, маслоотражательное кольцо

/>


/>/>/>/>/>/>/>/>


/>/>/>/>/>/>/>


/>/>/>/>/>/>/>


/>/>/>/>

/>/>/>/>/>


/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>


/>/>/>/>/>
/>/>/>/>/>/>/>/>/>А3, А9/>/>/>А4, А8 А5, А7А11
б) подшипник, крышка, прокладка, втулка

/>


/>/>/>/>/>/>/>/>/>


/>/>/>/>/>/>/>/>/>


/>/>

/>

/>/>/>/>/>


А/>6
    продолжение
--PAGE_BREAK--в) корпус Рисунок 3
6


Расчет размерной цепи методом полной взаимозаменяемости

А   мм

  мм; А7  0.5 мм;

А2  1 мм; А8  10 мм;

А3  7 мм; А9  7 мм;

А4  10 мм; А10  1 мм;

А5  0.5 мм; А11  наименее важное

А6  91 мм
AiAi– номинальный размер исходного звена.
Передаточные отношения составляющих звеньев:

1 = 2 = 4 = 8 = 9 = 10 = 11 = 1;

5 = 6 = 7 = 1;
0.37  1.517100.5910.51071А11

1110.63 мм
   |i| i– допуск исходного звена; 80 мкм

Тср  ­­­­­­­/m1 80/10= 8 мкм;



ср  i/i 26.98 мм;
Размеры принимаем по 3-4 квалитетам точности.

Назначаемдопуски:

T17 (g4); T2Т103 (f4); T3T913 (d6); T4T85 (js3); T5T73 (h4); T618 (k4)

Найдем допуск наименее важного звена Т11:

   |i| i  80  732132523218Т11

т.о. Т11  7 мкм (4-5 кв-т)

Найдем КСПД 11 и изобразим КСПД составляющих звеньев графически:

   ii 01  12.5; 02  010 3.5; 03  09 44.5; 04  08  0 05 07 1.5; 06 8

7
т.о. 12.57.5244.5201.528011 0 т.е. 011 113.5 мкм, изобразим КСПД на рисунке 4.
Выполним проверку:

в   i i  |i|i/2 12.5158938113.540  40 мкм

  i i  |i|i/2 12.5158938113.540  40мкм

т.е. задача выполнена верно.

/>/>
/>/>/>/>А1 А2=А10 А3A9 А4A8

/>/>/>/>/>/>/>/>/>

/>/>/>/>/>/>/>/>
9 -6 40 2 2

/>/>/>/>/>12.5 7.5 44.5

/>/>/>

/>/>/>16 9 49 04080
0112.5 020107.5 030944.5

/>/>/>/>/>/>А57 А6 А11

/>/>/>/>/>

/>/>/>/>/>/>
/>/>/>1.5 3 110

/>/>/>3 8 113.5

05071.5 13 117

/>/>
068 11113.5

Рисунок 4

Результаты заносим в таблицу 1.

8


Таблица 1

Обозначение звеньев

Номинальные размеры звеньев,
Аi, мм

Передаточные отношения,
i

Допуски,

Тi, мкм

Координаты середин полей допусков,
i

Предельные отклонения размеров, мкм

Квалитет точности по

СТ СЭВ 145-75

Схема расположения допуска





А

0.37

1

80

0

40

40



А1

45

1

7

12.5

16

9

4

g4

А2

1

1

3

7.5

9

6

4

f4

А3

7

1

13

44.5

49

40

6

d6

А4

10

1

5

0

2

2

3

js3

А5

0.5

1

3

1.5

3

0

4

h4

А6

91

1

18

8

3

13

4

k4

А7

0.5

1

3

1.5

3

0

4

h4

А8

10

1

5

0

2

2

3

js3

А9

7

1

13

44.5

49

40

6

d6

А10

1

1

3

7.5

9

6

4

f4

А11

10.63

1

7

113.5

110

117

45




9

Расчет размерной цепи методом неполной взаимозаменяемости

/>
 t  2i 2i 2i допуск исходного звена,

t 3  коэффициент риска, при степени риска Pi = 0.27%,

  1/9 – коэффициент относительного рассеивания для закона нормального распределения;

Т/>/>ср  /tii 80/3 1/911 24.12 мкм, т.е. назначаем допуски по 6-7 квалитету:

Т125 (g7); T5T76 (h6);

T2T1010 (f7); T635 (k6);

T3 T9 13 (d6); T11  наименее важный

T4T815 (js6);

/>/>

T11/ t2iiiiii6400/91/9
/>(2521021321526235262152132102)  21.13 мкм,

принимаем Т11  21 мкм (7 квалитет).

Определим КСПД соответствующих звеньев (рисунок 5):

/>/>
/>/>/>/>А1 А2=А10 А3A9 А4A8

/>/>/>/>/>/>/>/>/>

/>/>/>/>/>/>/>/>
9 -6 40 5.5 5.5

/>/>/>/>/>21.5 11 44.5

/>/>/>

/>/>/>34 16 49 04080
0121.5 0201011 030944.5

/>/>/>/>А57 А6

/>/>/>

/>/>/>/>
/>/>3 3

/>/>6 14

05073 25

/>
0614
Рисунок 5

10


Найдем011:

ii, т.е. 21.511244.5232140110,

т.о. 011 140.5 мкм (рисунок 6)

/>A11

/>/>/>
/>/>
137

/>

/>140.5

/>144
Рисунок 6
Произведем проверку:

/>
в   i i  tiii/2 21.52289614140.5
/>1.51/9(252210221322152262352212) 39.68 мкм;

/>
Нiitiii/221.52289614140.5


/>1.51/9(252210221322152262352212)  39.68 мкм,

несовпадение объясняется тем, что мы округлили допуск наименее важного звена до 21 мкм по 7 квалитету.
Результаты заносим в таблицу 2.
11
Таблица 2

Обозначение звеньев

Номинальные размеры звеньев,
Аi, мм

Передаточные отношения,
i

Допуски,

Тi, мкм

Координаты середин полей допусков,
i

Предельные отклонения размеров, мкм

Квалитет точности по

СТ СЭВ 145-75

Схема расположения допуска





А

0.37

1

80

0

40

40



А1

45

1

25

21.5

34

9

7

g7

А2

1

1

10

11

16

6

7

f7

А3

7

1

13

44.5

49

40

6

d6

А4

10

1

15

0

5.5

2

6

js6

А5

0.5

1

6

3

6

0

6

h6

А6

91

1

35

14

3

13

6

k6

А7

0.5

1

6

3

6

0

6

h6

А8

10

1

15

0

5.5

2

6

js6

А9

7

1

13

44.5

49

40

6

d6

А10

1

1

10

11

16

6

7

f7

А11

10.63

1

21

140.5

137

144

7




12

Расчет размерной цепи методом пригонки


На все звенья назначаем расширенные допуски по 7-8-му квалитету точности:

Т1  25 мкм (g7); Т5  Т7  14 мкм (h7);

Т2  Т10  33 мкм (f8); Т6  54 мкм (k6);

Т3  Т9  13 мкм (d6); Т11  27 мкм;

Т4  Т8  18 мкм (js7);
  |i| i 25282636285427  224 мкм – расширенный допуск исходного звена.

В качестве компенсатора назначаем втулку, звено  охватываемое и уменьшающее – схема б (рисунок 7)


/>/>А

/>/>
/>/>

/>/>/>


/>в

/>
/>/>/>а)
/>вmaxвmax

/>/>
/>/>/>/>
б)


/>/>
/>в
Рисунок 7
Назначаем КСПД составляющих звеньев:

01 21.5; 04 08 0;

02 010 305 07 7;

03 0944.506 20.5;

0k 011 компенсатор
13
0k ii|i| i/k

(0(21.513244.5201420.5)0.5(252826362854

27))/1 = 255 мкм

Изобразим КСПД составляющих звеньев графически рисунок 8.
/>/>
/>/>/>/>А1 А2=А10 А3A9 А4A8

/>/>/>/>/>/>/>/>/>

/>/>/>/>/>/>/>/>
9 -6 40 9 9

/>/>/>/>/>21.5 13 44.5

/>/>/>

/>/>/>34 20 49 04080
0121.5 0201013 030944.5

/>/>/>/>/>/>А57 А6 А11

/>/>/>/>/>

/>/>/>/>/>/>
/>/>/>/>/>7 3 251.5

/>/>/>14 20.5 255

05077 38 258,5

/>/>
0620.5 11255

Рисунок 8
Zkmax   22480  144 мкм – величена компенсации.
Выполним проверку:

в   i i   |i| i 

 1432550.5(25142132361425427) 40 мкм

Нii |i| iZkmax

 1432550.5(25142132361425427)144  40 мкм т.е. расчет выполнен верно.

Результаты заносим в таблицу 3.
14
Таблица 3

Обозначение звеньев

Номинальные размеры звеньев,
Аi, мм

Передаточные отношения,
i

Допуски,

Тi, мкм

Координаты середин полей допусков,
i

Предельные отклонения размеров, мкм

Квалитет точности по

СТ СЭВ 145-75

Схема расположения допуска





А

0.37

1

80

0

40

40



А1

45

1

25

21.5

34

9

7

g7

А2

1

1

14

13

20

6

8

f8

А3

7

1

13

44.5

49

40

6

d6

А4

10

1

18

0

9

9

7

js7

А5

0.5

1

14

7

14

0

8

h8

А6

91

1

54

20.5

3

38

7

k7

А7

0.5

1

14

7

14

0

8

h8

А8

10

1

18

0

9

9

7

js7

А9

7

1

13

44.5

49

40

6

d6

А10

1

1

14

13

20

6

8

f8

А11

10.63

1

27

255

251.5

258.5

8

    продолжение
--PAGE_BREAK--
Все значения по трем методам занесем в сводную таблицу 4.
16

Технологический процесс изготовления вала


Операция
Содержание
Станок

Оснастка

00

заготовительная

Отрезать заготовку (прокат)

Фрезерно-отрезной

Призма

005

фрезерно-центровочная

Фрезеровать торцы и центровать с двух сторон

Фрезерно-центровальный

Призма

010

токарная

Точить шейки и фаски

Токарный

Поводковый патрон с плавающим центром

015

токарная

Точить шейку и фаску

Токарный

Поводковый патрон с жестким центром

020

фрезерная

Фрезеровать лыску

Горизонтально-фрезерныйный

Призма

025

фрезерная

Фрезеровать шпоночный паз

Шпоночно-фрезерный

Призма

030

сверлильная

Сверлить отверстие

Вертикально-сверлильныйный

Призма

035

зачистная

Зачистить заусенцы

Машина ВМПВ-100


040

термическая

Закалить, отпустить



045

кругло-шлифовальная

Шлифовать шейки

Кругло-шлифовальный

Центра,

хомут

050

Промыть деталь

Моечная машина


055

Технический контроль



060

Нанести антикоррозийное покрытие




17

Базирование вала

Рассмотрим базирование вала на некоторых операциях (вал изображен на чертеже).
0/>/>05 фрезерно-центровочная: приспособление – призма

Р Р

/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>
/>/>
/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>
/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>

/>/>/>
/>/>/>/>/>
/>1 2 3

/>/>
1 – откидной упор; 2, 3 – призма
Рисунок 9
0/>10 токарная: обработка в центрах с плавающим центром в поводковом патроне

/>/>/>/>/>/>/>

/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>


/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>


/>/>/>/>/>/>


/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>


/>/>/>


/>/>/>/>/>
1 2 3 4

/>/>/>/>
/>Б

1 – упор 3 – поводок

2 – плавающий центр 4 – задний центр
Рисунок 10

18

Б  бБ  спид

бБ  , т.к. ИБ и ТБ совпадают

Б спид
015 токарная: обработка в центрах с жестким центром

/>/>

/>/>/>/>/>/>


/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>


/>/>/>/>/>/>


/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>


/>/>/>


/>/>/>/>/>
/>/>/>К 1 2 3

/>/>/>
/>Б

1 – плавающий центр; 2 – поводок; 3 – задний центр
Рисунок 11

Б  бБ  спид

бБ  К

Б К спид
0/>/>20 фрезерная: (фрезеровать лыску) приспособление – призма

/>/>Р Р D

/>/>/>/>/>/>/>/>


/>/>/>/>/>/>/>/>


/>/>/>/>/>/>/>/>/>
/>/>/>/>/>/>О

/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>
/>/>/>F

/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>Е

/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>1 2 3
1 – упор; 2, 3 – призма

Рисунок 12

19
  б спид

б 

А  спид

OE OF FE

B FE EO FO

B (D/sin)D/D(1sin/sin)

  D ((sin)  )

  D((sin)  )  спид    продолжение
--PAGE_BREAK--
0/>25 фрезерная: (фрезеровать шпоночный паз) приспособление – призма

/>/>/>/>/>Р Р

/>/>/>/>/>/>/>/>
/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>Р

/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>
/>/>/>/>/>

/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>
/>/>/>/>

/>/>/>/>

/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>1 2 3
1 – упор; 2, 3 — призма

Рисунок 13
030 сверлильная: приспособление – призма
/>/>Р Р

/>/>/>/>
/>/>Р/>/>/>/>/>

/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>
/>/>/>/>

/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>
/>/>/>

/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>

/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>1 2 3

/>
1 – упор; 2, 3 – призма

Рисунок 14

20
045 кругло-шлифовальная: приспособление – центра, хомут

/>


/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>


/>/>/>/>/>/>/>


/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>


/>/>/>/>/>


/>/>/>/>
1 2 3

/>/>/>


1 – жесткий центр; 2 – поводок; 3 – задний центр
Рисунок 15
21

Список использованной литературы


Маталин А.А.: Технология машиностроения – Л.: Машиностроение, Ленингр. отделение, 1985 – 496 с.

Обработка металлов резанием: справочник технолога / А.А. Панов, В.В. Анькин, Н.Г. Бойм и др. – М.: Машиностроение, 1988 – 736 с.

Расчет размерных цепей: метод. указания; сост. Емельянов В.Н., НПИ, Новгород, 1990 – 42 с.


Не сдавайте скачаную работу преподавателю!
Данный реферат Вы можете использовать для подготовки курсовых проектов.

Поделись с друзьями, за репост + 100 мильонов к студенческой карме :

Пишем реферат самостоятельно:
! Как писать рефераты
Практические рекомендации по написанию студенческих рефератов.
! План реферата Краткий список разделов, отражающий структура и порядок работы над будующим рефератом.
! Введение реферата Вводная часть работы, в которой отражается цель и обозначается список задач.
! Заключение реферата В заключении подводятся итоги, описывается была ли достигнута поставленная цель, каковы результаты.
! Оформление рефератов Методические рекомендации по грамотному оформлению работы по ГОСТ.

Читайте также:
Виды рефератов Какими бывают рефераты по своему назначению и структуре.

Сейчас смотрят :

Реферат Архангельский колледж телекоммуникаций (филиал) Санкт-Петербургского государственного университета телекоммуникаций им проф. М. А
Реферат Cultural Sensitivity Essay Research Paper ResolvedWhen they
Реферат Article Review Essay Research Paper Con flict
Реферат Кредитная система
Реферат Право и государство, их соотношение
Реферат Ghandi Essay Research Paper MOHANDAS GANDHi
Реферат Психологическое консультирование по проблеме усыновления приемных детей
Реферат Клініко патогенетичне та хронобіологічне обгрунтування диференційованого застосування спелеотерапії
Реферат Явления деперсонализации при депрессивных состояниях
Реферат Маркетинг в современной жизни
Реферат Инфляция и политика регулирования доходов 4
Реферат Личность и государство в творчестве А. С. Пушкина
Реферат Основание и происхождения телесно-ориентированной психотерапии
Реферат New Ending For Romeo And Juliet Essay
Реферат Анализ основных технико-экономических показателей деятельности строительной организации