РАСЧЕТ РАЗМЕРНОЙ ЦЕПИ Курсовая работа Альбом Проверил: профессор кафедры ТМ
./>
“”
Выполнил:
“”
Министерство образования Российской Федерации
Новгородский государственный университет
имени Ярослава Мудрого
/>
кафедра “Технология машиностроения”
Расчет размерной цепи Курсовая работа по учебной дисциплине “Основы технологии машиностроения” Пояснительная записка
Великий Новгород
Содержание
стр.
Построение размерной цепи 3
Расчет размерной цепи методом полной
взаимозаменяемости 6
Расчет размерной цепи методом не полной
взаимозаменяемости 9
Расчет размерной цепи методом пригонки 12
Технологический процесс изготовления вала 16
Базирование вала 17
Список использованной литературы 21
3
Построение размерной цепи
Для исходного звена А(рисунок 1) строим размерную цепь (рисунок 2). Изобразим эскизы деталей составляющих звеньев (рисунок 3), заметим, что составляющее звено: А1– вал, А2, А10– маслоотражательное кольцо, А3, А9– подшипник, А4, А8– крышка, А5, А7– прокладка, А6– корпус, А11– втулка. Заметим, что передаточные отношения равны:
1 = 2 = 4 = 8 = 9 = 10 = 11 = 1;
5 = 6 = 7 = 1;
Размеры звеньев:
А мм (Т мкм)
мм; А7 0.5 мм;
А2 1 мм; А8 10 мм;
А3 7 мм; А9 7 мм;
А4 10 мм; А10 1 мм;
А5 0.5 мм; А11 наименее важное
А6 91 мм
/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>А4 А3 А2 А1 АА11А10 А9 А8
/>/>/>/>/>/>/>/>/>
/>/>/>
/>/>/>/>/>/>/>А5 А6 А7
--PAGE_BREAK--Рисунок 2
5
/>/>/>/>/>
/>/>/>/>/>/>/>
/>
/>/>
/>/>/>/>/>/>
/>/>/>
А1 А2, А10
/>/>/>/>
а) вал, маслоотражательное кольцо
/>
/>/>/>/>/>/>/>/>
/>/>/>/>/>/>/>
/>/>/>/>/>/>/>
/>/>/>/>
/>/>/>/>/>
/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>
/>/>/>/>/>
/>/>/>/>/>/>/>/>/>А3, А9/>/>/>А4, А8 А5, А7А11
б) подшипник, крышка, прокладка, втулка
/>
/>/>/>/>/>/>/>/>/>
/>/>/>/>/>/>/>/>/>
/>/>
/>
/>/>/>/>/>
А/>6
продолжение
--PAGE_BREAK--в) корпус Рисунок 3
6
Расчет размерной цепи методом полной взаимозаменяемости
А мм
мм; А7 0.5 мм;
А2 1 мм; А8 10 мм;
А3 7 мм; А9 7 мм;
А4 10 мм; А10 1 мм;
А5 0.5 мм; А11 наименее важное
А6 91 мм
AiAi– номинальный размер исходного звена.
Передаточные отношения составляющих звеньев:
1 = 2 = 4 = 8 = 9 = 10 = 11 = 1;
5 = 6 = 7 = 1;
0.37 1.517100.5910.51071А11
1110.63 мм
|i| i– допуск исходного звена; 80 мкм
Тср /m1 80/10= 8 мкм;
ср i/i 26.98 мм;
Размеры принимаем по 3-4 квалитетам точности.
Назначаемдопуски:
T17 (g4); T2Т103 (f4); T3T913 (d6); T4T85 (js3); T5T73 (h4); T618 (k4)
Найдем допуск наименее важного звена Т11:
|i| i 80 732132523218Т11
т.о. Т11 7 мкм (4-5 кв-т)
Найдем КСПД 11 и изобразим КСПД составляющих звеньев графически:
ii 01 12.5; 02 010 3.5; 03 09 44.5; 04 08 0 05 07 1.5; 06 8
7
т.о. 12.57.5244.5201.528011 0 т.е. 011 113.5 мкм, изобразим КСПД на рисунке 4.
Выполним проверку:
в i i |i|i/2 12.5158938113.540 40 мкм
i i |i|i/2 12.5158938113.540 40мкм
т.е. задача выполнена верно.
/>/>
/>/>/>/>А1 А2=А10 А3A9 А4A8
/>/>/>/>/>/>/>/>/>
/>/>/>/>/>/>/>/>
9 -6 40 2 2
/>/>/>/>/>12.5 7.5 44.5
/>/>/>
/>/>/>16 9 49 04080
0112.5 020107.5 030944.5
/>/>/>/>/>/>А57 А6 А11
/>/>/>/>/>
/>/>/>/>/>/>
/>/>/>1.5 3 110
/>/>/>3 8 113.5
05071.5 13 117
/>/>
068 11113.5
Рисунок 4
Результаты заносим в таблицу 1.
8
Таблица 1
Обозначение звеньев
Номинальные размеры звеньев,
Аi, мм
Передаточные отношения,
i
Допуски,
Тi, мкм
Координаты середин полей допусков,
i
Предельные отклонения размеров, мкм
Квалитет точности по
СТ СЭВ 145-75
Схема расположения допуска
А
0.37
1
80
0
40
40
А1
45
1
7
12.5
16
9
4
g4
А2
1
1
3
7.5
9
6
4
f4
А3
7
1
13
44.5
49
40
6
d6
А4
10
1
5
0
2
2
3
js3
А5
0.5
1
3
1.5
3
0
4
h4
А6
91
1
18
8
3
13
4
k4
А7
0.5
1
3
1.5
3
0
4
h4
А8
10
1
5
0
2
2
3
js3
А9
7
1
13
44.5
49
40
6
d6
А10
1
1
3
7.5
9
6
4
f4
А11
10.63
1
7
113.5
110
117
45
9
Расчет размерной цепи методом неполной взаимозаменяемости
/>
t 2i 2i 2i допуск исходного звена,
t 3 коэффициент риска, при степени риска Pi = 0.27%,
1/9 – коэффициент относительного рассеивания для закона нормального распределения;
Т/>/>ср /tii 80/3 1/911 24.12 мкм, т.е. назначаем допуски по 6-7 квалитету:
Т125 (g7); T5T76 (h6);
T2T1010 (f7); T635 (k6);
T3 T9 13 (d6); T11 наименее важный
T4T815 (js6);
/>/>
T11/ t2iiiiii6400/91/9
/>(2521021321526235262152132102) 21.13 мкм,
принимаем Т11 21 мкм (7 квалитет).
Определим КСПД соответствующих звеньев (рисунок 5):
/>/>
/>/>/>/>А1 А2=А10 А3A9 А4A8
/>/>/>/>/>/>/>/>/>
/>/>/>/>/>/>/>/>
9 -6 40 5.5 5.5
/>/>/>/>/>21.5 11 44.5
/>/>/>
/>/>/>34 16 49 04080
0121.5 0201011 030944.5
/>/>/>/>А57 А6
/>/>/>
/>/>/>/>
/>/>3 3
/>/>6 14
05073 25
/>
0614
Рисунок 5
10
Найдем011:
ii, т.е. 21.511244.5232140110,
т.о. 011 140.5 мкм (рисунок 6)
/>A11
/>/>/>
/>/>
137
/>
/>140.5
/>144
Рисунок 6
Произведем проверку:
/>
в i i tiii/2 21.52289614140.5
/>1.51/9(252210221322152262352212) 39.68 мкм;
/>
Нiitiii/221.52289614140.5
/>1.51/9(252210221322152262352212) 39.68 мкм,
несовпадение объясняется тем, что мы округлили допуск наименее важного звена до 21 мкм по 7 квалитету.
Результаты заносим в таблицу 2.
11
Таблица 2
Обозначение звеньев
Номинальные размеры звеньев,
Аi, мм
Передаточные отношения,
i
Допуски,
Тi, мкм
Координаты середин полей допусков,
i
Предельные отклонения размеров, мкм
Квалитет точности по
СТ СЭВ 145-75
Схема расположения допуска
А
0.37
1
80
0
40
40
А1
45
1
25
21.5
34
9
7
g7
А2
1
1
10
11
16
6
7
f7
А3
7
1
13
44.5
49
40
6
d6
А4
10
1
15
0
5.5
2
6
js6
А5
0.5
1
6
3
6
0
6
h6
А6
91
1
35
14
3
13
6
k6
А7
0.5
1
6
3
6
0
6
h6
А8
10
1
15
0
5.5
2
6
js6
А9
7
1
13
44.5
49
40
6
d6
А10
1
1
10
11
16
6
7
f7
А11
10.63
1
21
140.5
137
144
7
12
Расчет размерной цепи методом пригонки
На все звенья назначаем расширенные допуски по 7-8-му квалитету точности:
Т1 25 мкм (g7); Т5 Т7 14 мкм (h7);
Т2 Т10 33 мкм (f8); Т6 54 мкм (k6);
Т3 Т9 13 мкм (d6); Т11 27 мкм;
Т4 Т8 18 мкм (js7);
|i| i 25282636285427 224 мкм – расширенный допуск исходного звена.
В качестве компенсатора назначаем втулку, звено охватываемое и уменьшающее – схема б (рисунок 7)
/>/>А
/>/>
/>/>
/>/>/>
/>в
/>
/>/>/>а)
/>вmaxвmax
/>/>
/>/>/>/>
б)
/>/>
/>в
Рисунок 7
Назначаем КСПД составляющих звеньев:
01 21.5; 04 08 0;
02 010 305 07 7;
03 0944.506 20.5;
0k 011 компенсатор
13
0k ii|i| i/k
(0(21.513244.5201420.5)0.5(252826362854
27))/1 = 255 мкм
Изобразим КСПД составляющих звеньев графически рисунок 8.
/>/>
/>/>/>/>А1 А2=А10 А3A9 А4A8
/>/>/>/>/>/>/>/>/>
/>/>/>/>/>/>/>/>
9 -6 40 9 9
/>/>/>/>/>21.5 13 44.5
/>/>/>
/>/>/>34 20 49 04080
0121.5 0201013 030944.5
/>/>/>/>/>/>А57 А6 А11
/>/>/>/>/>
/>/>/>/>/>/>
/>/>/>/>/>7 3 251.5
/>/>/>14 20.5 255
05077 38 258,5
/>/>
0620.5 11255
Рисунок 8
Zkmax 22480 144 мкм – величена компенсации.
Выполним проверку:
в i i |i| i
1432550.5(25142132361425427) 40 мкм
Нii |i| iZkmax
1432550.5(25142132361425427)144 40 мкм т.е. расчет выполнен верно.
Результаты заносим в таблицу 3.
14
Таблица 3
Обозначение звеньев
Номинальные размеры звеньев,
Аi, мм
Передаточные отношения,
i
Допуски,
Тi, мкм
Координаты середин полей допусков,
i
Предельные отклонения размеров, мкм
Квалитет точности по
СТ СЭВ 145-75
Схема расположения допуска
А
0.37
1
80
0
40
40
А1
45
1
25
21.5
34
9
7
g7
А2
1
1
14
13
20
6
8
f8
А3
7
1
13
44.5
49
40
6
d6
А4
10
1
18
0
9
9
7
js7
А5
0.5
1
14
7
14
0
8
h8
А6
91
1
54
20.5
3
38
7
k7
А7
0.5
1
14
7
14
0
8
h8
А8
10
1
18
0
9
9
7
js7
А9
7
1
13
44.5
49
40
6
d6
А10
1
1
14
13
20
6
8
f8
А11
10.63
1
27
255
251.5
258.5
8
продолжение
--PAGE_BREAK--
Все значения по трем методам занесем в сводную таблицу 4.
16
Технологический процесс изготовления вала
Операция
Содержание
Станок
Оснастка
00
заготовительная
Отрезать заготовку (прокат)
Фрезерно-отрезной
Призма
005
фрезерно-центровочная
Фрезеровать торцы и центровать с двух сторон
Фрезерно-центровальный
Призма
010
токарная
Точить шейки и фаски
Токарный
Поводковый патрон с плавающим центром
015
токарная
Точить шейку и фаску
Токарный
Поводковый патрон с жестким центром
020
фрезерная
Фрезеровать лыску
Горизонтально-фрезерныйный
Призма
025
фрезерная
Фрезеровать шпоночный паз
Шпоночно-фрезерный
Призма
030
сверлильная
Сверлить отверстие
Вертикально-сверлильныйный
Призма
035
зачистная
Зачистить заусенцы
Машина ВМПВ-100
040
термическая
Закалить, отпустить
045
кругло-шлифовальная
Шлифовать шейки
Кругло-шлифовальный
Центра,
хомут
050
Промыть деталь
Моечная машина
055
Технический контроль
060
Нанести антикоррозийное покрытие
17
Базирование вала
Рассмотрим базирование вала на некоторых операциях (вал изображен на чертеже).
0/>/>05 фрезерно-центровочная: приспособление – призма
Р Р
/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>
/>/>
/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>
/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>
/>/>/>
/>/>/>/>/>
/>1 2 3
/>/>
1 – откидной упор; 2, 3 – призма
Рисунок 9
0/>10 токарная: обработка в центрах с плавающим центром в поводковом патроне
/>/>/>/>/>/>/>
/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>
/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>
/>/>/>/>/>/>
/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>
/>/>/>
/>/>/>/>/>
1 2 3 4
/>/>/>/>
/>Б
1 – упор 3 – поводок
2 – плавающий центр 4 – задний центр
Рисунок 10
18
Б бБ спид
бБ , т.к. ИБ и ТБ совпадают
Б спид
015 токарная: обработка в центрах с жестким центром
/>/>
/>/>/>/>/>/>
/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>
/>/>/>/>/>/>
/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>
/>/>/>
/>/>/>/>/>
/>/>/>К 1 2 3
/>/>/>
/>Б
1 – плавающий центр; 2 – поводок; 3 – задний центр
Рисунок 11
Б бБ спид
бБ К
Б К спид
0/>/>20 фрезерная: (фрезеровать лыску) приспособление – призма
/>/>Р Р D
/>/>/>/>/>/>/>/>
/>/>/>/>/>/>/>/>
/>/>/>/>/>/>/>/>/>
/>/>/>/>/>/>О
/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>
/>/>/>F
/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>Е
/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>1 2 3
1 – упор; 2, 3 – призма
Рисунок 12
19
б спид
б
А спид
OE OF FE
B FE EO FO
B (D/sin)D/D(1sin/sin)
D ((sin) )
D((sin) ) спид продолжение
--PAGE_BREAK--
0/>25 фрезерная: (фрезеровать шпоночный паз) приспособление – призма
/>/>/>/>/>Р Р
/>/>/>/>/>/>/>/>
/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>Р
/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>
/>/>/>/>/>
/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>
/>/>/>/>
/>/>/>/>
/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>1 2 3
1 – упор; 2, 3 — призма
Рисунок 13
030 сверлильная: приспособление – призма
/>/>Р Р
/>/>/>/>
/>/>Р/>/>/>/>/>
/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>
/>/>/>/>
/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>
/>/>/>
/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>
/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>1 2 3
/>
1 – упор; 2, 3 – призма
Рисунок 14
20
045 кругло-шлифовальная: приспособление – центра, хомут
/>
/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>
/>/>/>/>/>/>/>
/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>
/>/>/>/>/>
/>/>/>/>
1 2 3
/>/>/>
1 – жесткий центр; 2 – поводок; 3 – задний центр
Рисунок 15
21
Список использованной литературы
Маталин А.А.: Технология машиностроения – Л.: Машиностроение, Ленингр. отделение, 1985 – 496 с.
Обработка металлов резанием: справочник технолога / А.А. Панов, В.В. Анькин, Н.Г. Бойм и др. – М.: Машиностроение, 1988 – 736 с.
Расчет размерных цепей: метод. указания; сост. Емельянов В.Н., НПИ, Новгород, 1990 – 42 с.