Разработка технических условий

--PAGE_BREAK--

Продолжение таблицы 1

№ раздела



Наименование

Состав технических

условий

Примечание



 

         Для каждого метода контроля (испытаний, измерений, анализа), в зависимости от специфики проведения, должны быть установлены:

         -  методы отбора проб (образцов);

         — оборудование, материалы и реактивы и др.;

         — подготовка к контролю (испытанию, измерению, анализу);

         — проведение контроля (испытания, измерения, анализа);

         — обработка результатов.

— место, способ отбора и количество проб (образцов), их форму, вид, размеры или массу;

— перечень применяемого оборудования (установок, приборов, приспособлений, инструмента);

— нормы  погрешности оборудования;

— перечень материалов и  реактивов, используемых при испытаниях;

— наименование, класс или точность и т.п. универсального оборудования;

— описание схемы оборудования изготовленного специально для контроля данной продукции;

-  рецептура реактивов или ссылки на соответствующую документацию, необходимую для их изготовления и контроля их качества;

— данные, касающиеся подготовки к контролю продукции, а также оборудования, материалов и реактивов, необходимых для контроля;

— схемы соединения оборудования с контролируемой продукцией;

— указания по технике безопасности и особые меры предосторожности;

— расчетные формулы;

-  точность вычислений и степень округления полученных данных;

— допускаемые расхождения при параллельных определениях (расчетах).









4.8



          Транспортирование и хранение:
— требования к обеспечению сохраняемости продукции при ее транспортировании и хранении, в том числе по обеспечению безопасности;

— виды транспорта;

— способы крепления и укрытия продукции в этих средствах;

— требования по перевозке продукциив универсальных, специализированных контейнерах, специализированным транспортом и в пакетах, количество мест (массу) продукции в контейнерах;

— габаритные размеры пакетов, порядок размещения пакетов и т.д.;

— параметры транспортирования (допускаемую дальность, скорость и т.п.);

-  допустимые механические воздействия при транспортировании;

-  климатические условия;

-  специальные требования к продукции при транспортировании (необходимость защиты от внешних воздействующих факторов от ударов при погрузке и выгрузке и правила обращения с продукцией после транспортирования при отрицательных температурах, порядок расконсервации и т.п.).

— место хранения (навес, крытый склад, отапливаемое помещение и т.д.);

— условия хранения, обеспечивающие ее сохранность, к защите продукции от влияния внешней среды (влаги, вредных испарений и т.п.);

-  температурный режим хранения;

— требования к срокам периодических осмотров хранимой продукции, регламентным работам;


4.2
4.1
4.3
4.3

4.2

4.3
4.3
4.3

4.3
4.3




Продолжение таблицы 1

№ раздела



Наименование

Состав технических

условий

Примечание





-  методы консервации и консервационные материалы;

— специальные правила хранения скоропортящейся, ядовитой, огнеопасной, взрывоопасной и тому подобной продукции.         — условия складирования:

— способ укладывания продукции (в штабели, на стеллажи, подкладки и т.п.)


— специальные правила и сроки хранения (при необходимости).










4.9



            Указания по эксплуатации:

 

— указания по установке, монтажу и применению продукции на месте ее эксплуатации (применения);

— требования к условиям охлаждения с указанием, при необходимости, критериев и методов контроля;

— возможность работы в других средах;

-  особые условия эксплуатации (необходимость защиты от электрических и радиационных полей, требования периодической тренировки, эксплуатационного обслуживания и т.п.);

-  сведения об утилизации;

-  мероприятиях по подготовке и отправке изделий, материалов, веществ на утилизацию;

-  методах утилизации, если изделие, материалы, вещества представляют опасность для жизни, здоровья людей и окружающей среды после окончания срока службы (применения, эксплуатации), либо ссылки на соответствующие документы.




5.1
5.4






4.10



           Гарантии изготовителя:
Права и обязанности изготовителя по гарантиям в соответствии с действующим законодательством .




6.1,  6.2




     ОКП 58 51                                                                         УДК 624.21.012.45

Группа – 33
Утверждаю:

Генеральный директор

ЗАО «Иствуд»
м.п.          Подпись     /   Оганесов Т.В.  /
Доски паркетные
Технические условия

ТУ 5361-002-39430024-09

Взамен ТУ 5361-002-39430024-07
Срок введения в действие 19.05.2009

Срок действия 19.01.2015
    Согласованно:                                                                         ЗАО «Иствуд»:

    Письмо ФГУ ФЦС                                                Заместитель генерального

 директора

/Чернятин А.Н./
Москва 2009 г.


Настоящие технические условия распространяются на паркетные доски, предназначенные для устройства полых и жилых общественных зданиях.

Настоящие технические условия могут быть применены для целей сертификации изделий в системе государственной сертификации ГОСТ Р.

Технические требования

1.1  
Основные параметры и размеры
1.1.1. Паркетные доски должны соответствовать требованиям настоящих технических условий изготавливаться по конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.1.2. Паркетные доски должны быть безопасными в эксплуатации и обслуживании. Материалы, применяемые для изготовления паркетных досок, должны отвечать санитарно-гигиеническим требованиям, для чего должны иметь документы о санитарной безопасности, предусмотренные действующим законодательством и оформлении в установленном порядке.

1.1.3. Паркетная доска состоит из лицевой ламели пиленого шпона (далее — ламели), наклеенной на основании их кромках и торцах должны быть пазы и гребни для соединения паркетных досок между собой.






1.1.4. В зависимости от материала основания паркетные доски подразделяются на типы:

ПДМ1 — с основанием из массива древесины или паркетная доски полностью из массива древесины (Черт. 1)

ПДФ2 – с основанием из фанеры (Черт. 2 )

В основании паркетных досок ПДМ1 должны быть пропилы.

1.1.5. В зависимости от породы и пороков древесины ламелей паркетные доски подразделяются на марки А.

1.1.6. Номинальные размеры паркетных досок и предельные отклонения от них должны соответствовать указанным в табл. 1 и (или) устанавливаться в заказе (договоре, проекте) на изготовление изделий.

1.1.7. Отклонение от формы паркетных досок не должны превышать размеров, указанных в табл. 2.

1.1.8. Условное обозначение (марка) изделий должно иметь следующую структуру:

Тип изделия – марка изделия – ширина изделия, мм –толщина изделия, мм – длина изделия, мм – обозначенных настоящих технических условий.
Таблица 1 – Номинальные размеры паркетных досок и предельные отклонения от них



Тип

S

S1

L

B

C

C1

C2

f

F1

n

n

Номин.

Размер

Пред.

Откл.

Номин.

Размер

Пред.

Откл.

Номин.

Размер

Пред.

Откл.

Номин.

Размер

Пред.

Откл.

ПДМ1

20,5


±0,2

4; 5,5


±0,2

1200

1600

1800

2000

2300


±0,2

80

100

130

150

170

180

200


±0,3

9-0,2
6-0,2
9-0,2



5+0,3







5+0,3



5+0,3



5-0,2







5-0,2



5-0,2


1±0,2


1±0,2

8+0,2







8+0,2
8+0,2

7
7
7

ПДФ2


16
20,5


4
5,5



Примечание:

1. Значения предельных отклонений установлены для температурного интервала проведения измерений (20±40) °С.

2. Допускается изготовление паркетных досок длиной от 600 мм и выше с градацией через 100 мм, общее количество которых устанавливается в заказе (договоре) на изготовление изделий.

Таблица 2- Отклонения от формы паркетных досок



Наименование отклонений

Значение предельных отклонений

Отклонение от параллельности пластей и кромок

Отклонение от перпендикулярности смежных кромок
Отклонение от

                          прямолинейности:

                          продольной:

                                 по лицевой стороне*

                                 по кромке

                          поперечной    

Не должны превышать предельных отклонений по толщине и ширине

0,3 на длине 100
1,0 на длине 1000

0,5 на длине 1000

0,2 на длине 100

  

*Для паркетных досок типа ПДМ1
1.2  
Требования к древесине, материалам, к отделке лицевой поверхности
1.2.1.  Ламели для паркетных досок марки А следует изготавливать из древесины дуба, бука, ясеня, остролистого клена, лиственницы и ильма.

Ламели для паркетных досок марки В и С следует изготавливать из древесины дуба, бука, ясеня, остролистого клена, береста (карагача), вяза, ильма, каштана, граба, бересты, обыкновенной сосны, сибирской сосны, корейской сосны, лиственницы.

1.2.2. Ламели для изделий, выпускаемых по индивидуальным заказам, допускается изготавливать из иных пород древесины.

1.2.3. Ламели из обыкновенной, сибирской, корейской сосны следует изготавливать с радиальным разрезом древесины. Угол наклона годичных слоев на торце к лицевой стороне ламели должны быть не менее 45°.

1.2.4. Основание паркетных досок типа ПДМ1 изготавливается из пиломатериалов лиственных пород по ГОСТ 2695 или хвойных пород по ГОСТ 8486 и должно быть той же породы древесины, что и ламель.

1.2.5. Номинальные размеры пиломатериалов устанавливают

по длине:

— из твердых лиственных пород от 0,5 до 6,5 м с градацией 0,10 м;

— из мягких лиственных пород и березы от 0,5 до 2,0 м с градацией 0,10 м;

— от 2,0 до 6,5 м с градацией 0,25 м;

по толщине – 19, 22, 25, 32, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100 мм;

по ширине:

— обрезные – 60, 70, 80, 90, 100, 110, 130, 150, 180, 200 м;

— необрезные и односторонние обрезные – 50 мм и более с градацией 10 мм.

Ширина узкой пластины и необрезные пиломатериалах не должна быть менее 40 мм. [Приложение Б, п.1, пп. 1.2 ]

1.2.6. Параметр шероховатости поверхности пиломатериаловRmmax
 не должны превышать 1250 мкм по ГОСТ 7016 [Приложение Б, п. 2, пп. 2.4 ]

1.2.7. Пиломатериалы 3-го сорта длиной более 3 м, на ½ длины которых нет сортообразующих пороков либо имеются только неучитываемые сучки в нормах 1-го сорта или на 2/3 длины которых имеются пороки в нормах 1-го сорта, относятся ко 2-му сорту. [Приложение Б, п. 2, пп. 2.5 ]

1.2.8. В пиломатериалах длиной свыше 3 м допускается наличие одного сучка с размерами, установленными для смежного более низкого сорта. [Приложение Б, п. 2, пп. 2.6 ]

1.2.9. В обрезных дубовых пиломатериалах 1-го и 2-го сортов заболонь допускается размером ½ толщины и соответственно 1/3 и ½ длины пиломатериалов, в 3-м сорте допускается. [Приложение Б, п. 2, пп. 2.8 ]

1.2.10. Пиломатериалы рассортировывают по породам, размерам и сортам. [Приложение Б, п. 2, пп. 2.9 ]

1.2.11. Порода, сорт, характер обработки, размеры по толщине, а для обрезных пиломатериалов и по ширине, должны быть указаны в спецификации потребителя. [Приложение Б, п. 2, пп. 2.10 ]

1.2.12. Пиломатериалы отборного, 1,2,3-го сортов изготавливают сухими (с влажностью не более 22%), сырыми (с влажностью более 22%) и сырыми антисептированными. В период с 1 мая по 1 октября изготовление сырых антисептированных и сырых пиломатериалов допускается по согласованию с потребителем (заказчиком). [Приложение В, п. 2, пп. 2.3]

1.2.13. Оценка качества пиломатериалов, за исключением палубных, должна производиться по пласти или кромке, худшей для данной доски, а брусков и брусьев квадратного сечения – по худшей стороне. [Приложение В, п. 2, пп. 2.4]

1.2.14. Пиломатериалы для обшивки деталей и связей морских катеров, шлюпок судов морско­го плавания, глиссеров, быстроходных озерных и речных катеров и спортивных судов 1-го класса должны соответствовать требованиям отборного сорта со следующими дополнениями:

ядровая часть на середине длины пиломатериалов должна быть на внутренней пласти: в про­дольной обшивке — не менее 50 %, в диагональной — не менее 25 % ширины пласти;

размеры учитываемых сросшихся, частично сросшихся и несросшихся сучков не должны пре­вышать 10 мм;

количество учитываемых сросшихся сучков не должно превышать 1 шт. на любом однометро­вом участке длины пиломатериала, а частично сросшихся, несросшихся — 1 шт. на 2 м длины пило­материала;

учитываемые сучки допускаются не ближе 10 мм от ребер пиломатериалов;

кармашки на наружной пласти пиломатериалов не допускаются. [Приложение В, п.2, пп. 2.7.1]

1.2.15. Пиломатериалы для настила палуб морских судов должны соответствовать требованиям отборного и первого сортов для наружных палуб и первого и второго сортов для внутренних палуб со следующими дополнениями:

на лучших пластях пиломатериалов шириной до 100 мм включительно, предназначаемых для наружных палуб, заболонная часть допускается шириной не более 30 мм, а поверхности пластей должны быть радиальной или близкой к ней распиловки (без клиновых срезов годовых слоев);

учитываемые сучки допускаются: сросшиеся — не ближе 10 мм, частично сросшиеся и несросшиеся — не ближе 15 мм от ребер наружной пласти;

на худшей пласти и нижних половинах площади кромок пиломатериалов сросшиеся сучки допускаются без ограничения, а частично сросшиеся и несросшиеся — до 1/3 ширины пласти;

трещины допускаются в пиломатериалах для наружных палуб глубиной до 1/4 толщины; для внутренних палуб — 1/3толщины пиломатериалов. По длине трещины в палубных пиломатериалах не ограничиваются;

тупой обзол допускается в палубных пиломатериалах размером не более 5 мм;

рак на лучших пластях в верхних половинах площади кромок, а кармашки на лучшей пласти пиломатериалов для наружных палуб не допускаются;

сердцевина в пределах нижней половины палубных пиломатериалов допускается. [Приложение В, п.2,   пп. 2.7.2]

1.2.16. Основание паркетных досок типа ПДФ2 изготавливается из фанеры марки ФСФ, шлифованной с двух сторон (пластей), с классом эмиссии по формальдегиду Е1 по ГОСТ 3916.1.

1.2.17. В заготовках основания паркетных досок типа ПДМ1 не допускаются гнили, острый обзол и несросшиеся сучки размером более 30 мм. Обзол должен быть очищен от коры и луба.

1.2.18. Непрофрезерованные участки на боковых кромках и обратной стороне паркетной доски не должны быть плоощадью более 20 % соответствующих поверхностей, а отщепы и сколы на кромках основания — глубиной более 3 мм и длиной не более 100 мм.

1.2.19.  Пороки древесины и дефекты обработки, влияющие на ровность лицевой поверхности, должны быть водостойкими, устойчивыми к истиранию, с расцветкой под цвет древесины шпатлевочными, не влияющими на внешний вид и качество законченного покрытия.

1.2.20. Влажность древесины паркетных досок при отгрузке потребителю должна быть 8±2 %.

1.2.21.  Клеевые соединения должны выполняться с применением синтетических клеев средней и повышенной» водостойкости.

Предел прочности клеевого соединения при испытании на отрыв ламели не должен быть менее 0,6 МПа.

1.2.22. Параметры шероховатости поверхностей Rzпо ГОСТ 7016 не должны быть более:

80 мкм — на лицевой стороне для паркетных досок марки А;

100 мкм — на лицевой стороне для паркетных досок марки В, С;

320 мкм — на продольных и поперечных кромках и на оборотной стороне.

1.2.23.  Лицевая сторона паркетных досок должна быть покрыта прозрачным паркетным лаком.

1.2.24.  Качество лакового покрытия не должно быть ниже требований 3-го класса по ГОСТ 24404.

1.2.25. Внешний вид покрытия характеризуется качеством исполнения покрытия и его оптическими свойствами. [Приложение Г, п. 1, пп. 1.1.1.]

1.2.26. В зависимости от оптических свойств покрытия делят на прозрачные и непрозрачные (в том числе с декоративным рисунком); по степени блеска – на глянцевые и матовые. [Приложение Г, п. 1, пп. 1.1.3.]

1.2.27. Качество исполнения покрытия проверяют визуально или с применением простых измерительных средств (металлической линейки, лупы и др.).

Осмотр поверхности, в зависимости от ее размеров и вида дефектов, производят с расстояния от 300 до 1000 мм под углом от 30 до 90° при дневном или искусственном освещении. Нормы искусственного освещения принимают в соответствии с требованиями главы СНиП II-А.9-71. [Приложение Г, п. 1,  пп. 1.1.4.]

1.2.28. Блеск глянцевых прозрачных покрытий определяют рефлектоскопом Р-4 по ГОСТ 16143-81. Степень блеска покрытий Iкласса не должна быть ниже 8 строки, IIкласса – ниже 3 строки. Степень блеска глянцевых прозрачных покрытий III, IV, Vклассов не регламентируется. [Приложение Г, п. 1, пп. 1.1.5.]

1.2.29. Степень блеска глянцевых непрозрачных покрытий и матовость покрытий определяют визуально сравнением с образцами-эталонами, утвержденными в установленном порядке. [Приложение Г, п. 1, пп. 1.1.6.]

1.2.30. Образцы-эталоны должны проверяться не реже одного раза в год. Размеры образцов-эталонов из плитных материалов должны быть не менее 150—200 мм; длина образцов-эталонов в виде брусков должна быть не менее 200 мм. [Приложение Г, п. 1,  пп. 1.1.7.]

1.2.31.  Параметры шероховатости поверхности изделий из древесины и древесных материалов под отделку определяют по нормативно-технической документации на изделия. [Приложение Г, п. 1,  пп. 1.1.8.]

1.2.32. Классификация  по  условиям  эксплуатации [Приложение Г, пп. 1.2.]

1.2.33.  По условиям эксплуатации покрытия делят на стойкие к воздействию климатических факторов и стойкие в особых средах. [Приложение Г, п. 1,  пп. 1.2.1]

1.2.34.  Покрытия,   стойкие   к   воздействию   климатических   факторов,   подразделяют   по ГОСТ 9.104-79, стойкие в особых средах — по ГОСТ 9.032-74. [Приложение Г, п. 1,  пп. 1.2.2.]

 1.2.35. Толщина   лакового   покрытия   и   порядок   контроля   этого   показателя   устанавливается   в   технической документации на изготовление изделий.

1.2.36. Адгезия лакового покрытия к древесине не должна быть ниже балла 3 по ГОСТ 15140.

1.2.37. По согласованию изготовителя с потребителем допускается применять другие виды лакокрасочные покрытий или поставлять паркетные доски без покрытия.

1.2.38. Вид лакокрасочного покрытия, его качество устанавливаются в заказе (договоре) на изготовление изделий.    продолжение
--PAGE_BREAK--
1.3 Упаковка и маркировка
1.3.1.  Паркетные доски должны упаковываться в пачки попарно, лицевой стороной друг к другу.

Масса пачки не должна превышать 40 кг.

1.3.2. В зависимости от назначения и показателей оберточная бумага должна изготовляться девяти марок:

А – из сульфатной небеленой целлюлозы;

Б – из сульфатной оберточной целлюлозы;

В – из сульфитной небеленой целлюлозы;

Г – из сульфатной оберточной целлюлозы и древесной массы;

О1 – из сульфатной, сульфитной беленой целлюлозы;

О2 – из сульфатной, сульфитной беленой целлюлозы, сульфитной небеленой целлюлозы и древесной массы;

Д – из небеленой целлюлозы, полуцеллюлозы и древесной массы;

Е – из макулатуры, небеленой целлюлозы и волокнистых отходов целлюлозно- бумажного производства.

Ж – композиция не нормируется. [Приложение Д, п. 1,  пп. 1.1.]  

1.3.3. По соглашению между изготовителем и потребителем допускается изготовлять бумагу всех марок неклееной. [Приложение Д, п. 2,  пп. 2.2.] 

1.3.4. Бумага изготовляется машинной, односторонней и двусторонней гладкости. [Приложение Д, п. 2,  пп. 2.3.] 

1.3.5. Бумага должна изготовляться цвета естественного волокна или окрашенной.

Для упаковки сыпучих пищевых продуктов допускается применять бумагу, окрашенную в различные цвета красителями, разрешенными Министерством здравоохранения СССР; для упаков­ки других пищевых продуктов применение цветной бумаги не допускается. [Приложение Д, п. 2,  пп. 2.4.]

1.3.6. Складки, разрывы, отверстия, которые не могут быть обнаружены в процессе перемотки, допускаются  в  рулонной  бумаге,   если масса листов  с такими дефектами,  определенная по ГОСТ 13525.5, не превышает 5 %, а в рулонной бумаге, предназначенной для переработки на автоматах пищевой промышленности, — 3 %.[Приложение Д, п. 2,  пп. 2.6.] 

1.3.7. Для бумаги, предназначенной для переработки на автоматах, намотка рулонной бумаги должна быть равномерной и плотной, обрез кромок должен быть ровным и чистым. [Приложение Д, п. 2,  пп. 2.7.] 

1.3.8.  Число обрывов в рулоне не должно превышать пяти, а в рулоне бумаги, предназначенной для переработки на автоматах пищевой промышленности, не должно превышать трех. [Приложение Д, п. 2,  пп. 2.8.] 

1.3.9.  Места обрывов в бумаге, предназначенной для переработки на автоматах, должны быть склеены и отмечены видимыми с торца рулона цветными сигналами. [Приложение Д, п. 2,  пп. 2.9.] 

1.3.10.  Каждая пачка должна содержать паркетные доски одного типа, марки, размера, одной породы древесины.

1.3.11.  Пачки упаковываются в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354 или в коробки из картона по ГОСТ 7376 обвязываются   полипропиленовой   лентой   по   действующей   нормативной документации.

При упаковке в полиэтиленовую пленку под обвязку следует подкладывать прокладки, защищающие кроме паркетных досок от механических повреждений.

1.3.12. Пленка не должна иметь трещин, запрессованных складок, разрывов и отверстий. [Приложение Е, п. 2,  пп. 2.2.] 

1.3.13. Смещение пленки по торцу рулона допускается в пределах допуска по ширине. [Приложение Е, п. 2,  пп. 2.3.] 

1.3.14. Пленка не является таксичным материалом. Использование ее в нормальных комнатах или атмосферных условиях не требует мер предосторожности. [Приложение Е, п. 3,  пп. 3.1.] 

1.3.15.  В зависимости от числа слоев гофрированный картон должен быть изготовлен следующих типов:

Д — двухслойный, состоящий из одного плоского и одного гофрированного слоев; Т — трехслойный, состоящий из двух плоских и одного гофрированного слоя; П — пятислойный, состоящий из трех плоских (двух наружных и одного внутреннего) и двух гофрированных слоев. [Приложение Ж, п. 1,  пп. 1.1.] 

1.3.16. Гофрированный картон должен быть изготовлен с гофрами А, С, В.

Допускается изготовление гофрированного картона с гофром Е типов Д, Т первого класса и П. [Приложение Ж, п. 1,  пп. 1.3.] 

1.3.17. Картон должен быть изготовлен: типа Д — в рулонах или листах; типов Т и П — в листах. Размеры рулонов или листов устанавливают по согласованию с потребителем.

В рулоне допускается не более трех обрывов. Места обрывов должны отмечаться с торца цветными сигналами. [Приложение Ж, п. 1,  пп. 1.4.] 

1.3.18. Допускаемые отклонения по размеру в миллиметрах не должны превышать: ± 100 — по диаметру рулона;

± Щ — по длине листа;

± 5 — по ширине листа или рулона.

Косина листа не должна превышать 10 мм на 1 м длины. [Приложение Е, п. 1,  пп. 1.5.] 

1.3.19. Картон должен изготовляться с обрезными кромками. По требованию потребителя картон изготовляют без обреза кромок. Необрезанные кромки при определении площади картона не учитываются. [Приложение Ж, п. 2,  пп. 2.1.2.] 

1.3.20. Слои гофрированного картона должны быть склеены между собой по вершинам гофров. Допускаются расклеенные участки площадью не более 20 см2 каждый. Сумма площадей расклеен­ных участков должна быть не более 50 см2 на 1 м2 гофрированного картона.

Допускается расслаивание картона по кромке листа на величину не более 10 мм от края кромки. [Приложение Ж, п. 2,  пп. 2.1.3.] 

1.3.21. На поверхности гофрированного картона не допускаются задиры площадью более 80 см2; складки и морщины длиной более 50 мм; вмятины и пятна размером более 15 мм в наибольшем измерении; разрывы и разрезы кромки листа более 10 мм. [Приложение Ж, п. 2,  пп. 2.1.4] 

1.3.22. Допускается изготовление гофрированного картона с короблением листа в направлении вдоль гофров не более 20 мм на 1 м листа картона. [Приложение Ж, п. 2,  пп. 2.1.5] 

1.3.23. Гофрированные слои картона должны иметь полный профиль высоты гофров по всей площади листа. Допускается смятие гофров по кромке листа. [Приложение Ж, п. 2,  пп. 2.1.6] 

1.3.24. Гофрированный картон должен выдерживать без разрушения не менее 10 двойных перегибов на 180° по линии рилевки. Допускаются трещины на поверхности одного из плоских слоев гофрированного картона без обнажения гофрированного слоя. Сумма длин трещин одного образца не должна превышать 25 мм. [Приложение Ж, п. 2,  пп. 2.1.7] 

1.3.25.  К каждой пачке должна быть приклеена этикетка или нанесен штамп с четкой маркировкой, в которой должно быть указано:

наименование или товарный знак предприятия — изготовителя;

номер приемщика ОТК;

условное обозначение доски;

количество паркетных досок в штуках и в квадратных метрах;

порода древесины ламелей лицевого покрытия.

1.3.26. Пачки паркетных досок для удобства производства погрузочно-разгрузочных и транспортных работ могут укладываться в пакеты путем упаковки и обвязки пакетов пачек паркетных досок в соответствии с требованиями L3 настоящих технических условий.
2 Требования безопасности
2.1. Потребитель должен быть информирован о правилах   безопасной эксплуатации станка, а также об опасных ситуациях, свя­занных с возможным применением станка не по назначению. В руководстве по эксплуатации должны быть особо указаны случаи использования станка не по назначению, которые могут   привести к опасным ситуациям для потребителя.

2.2. Станок должен отвечать требованиям безопасности в  тече­ние всего срока службы при выполнении пользователем требова­ний, установленных в эксплуатационной документации.

2.3. Станок, а также все узлы и элементы станка должны быть устойчивы. При использовании станка по назначению    не   допус­кается ненамеренное опрокидывание, падение или смещение   как самого станка, так и его узлов и элементов.

2.4.  Станок, а также все узлы, элементы станка и места их сое­динений должны выдерживать максимальные нагрузки, возникаю­щие при использовании станка по назначению и транспортирова­нии.

Применяемые для изготовления станка материалы должны исключать возможность опасных ситуаций при эксплуатации стан­ка, причиной которых может быть усталость, старение, коррозия и износ материалов.                                          

2.5.  Поверхности узлов и элементов станка,   доступные   потре­бителю при эксплуатации станка, не должны иметь острых граней и углов, острых кромок и заусенцев, способных травмировать пот­ребителя.                       

2.6.  Станки, предназначенные для выполнения обработки с раз­личными условиями  (скорость резания,   снабжение   энергией     и т, п.), а также выполняющие несколько видов обработки  (много­функциональные станки) должны быть разработаны и изготовле­ны так, чтобы реализация указанных особенностей станков в про­цессе эксплуатации не приводила к опасным ситуациям.

Конструкция многофункционального станка должна обеспечи­вать возможность выполнения одновременно только одного вида обработки. При этом должны быть предусмотрены такие предо­хранительные и блокировочные устройства, чтобы режущие инст­рументы, предназначенные для выполнения других видов обра­ботки, не могли быть установлены и закреплены на соответст­вующих частях, узлах и элементах станков, или же чтобы они отключались или полностью закрывались защитными кожухами.

2.7.  Система управления станком должна обеспечивать  надеж­ное и безопасное ее функционирование на всех   предусмотренных конструкцией и НД режимах работы станка и при всех   внешних воздействиях, обусловленных условиями   эксплуатации.    Система управления должна исключать создание опасных ситуаций из-за нарушения потребителем последовательности управляющих дейст­вий.

2.8.  Станки, оснащенные приводами, действующими с помощьюнеэлектрической энергии (приводы   с   двигателями   внутреннего сгорания, пневмоприводы), должны быть разработаны так, чтобы все опасные ситуации, вызываемые этими видами энергии (приво­дами), были исключены. Требования безопасности   к   указанным приводам установлены в НД на. конкретные виды приводов,

2.9.  Конструкция станка    (конструкция   узлов   и   элементов станка) должна исключать ошибки   соединения   и   подключения узлов и элементов при монтаже, которые могут явиться   источни­ком опасности. Например, если ошибочное подключение к   источ­нику электроэнергии может быть причиной опасности,   то   конст­рукция «элементов, передающих электроэнергию,    или   элементов подключения электрической' проводки, а также указатели на про­водах и  (или)  клеммах, должны обеспечивать только безошибочное соединение станка с источником энергии.

2.10. Для исключения ошибок при монтаже могут применяться указания знаками или надписями на узлах, элементах или корпусе станка. Например, если для исключения опасных ситуаций необ­ходимы указания в отношении направления движения элементов, то соответствующие знаки и (или) надписи должны быть на под­вижных узлах и элементах и (или) на корпусе станка.

2.11. Эксплуатационная документация должна содержать подробное Описание, порядок выполнения монтажа, объем проверок и конт­рольных испытаний перед пуском станка в эксплуатацию, исклю­чающих возможность возникновения опасных ситуаций, связан­ных сошибками монтажа.

2.12. На станке на видном месте должна быть укреплена таб­личка (таблички), содержащая:

наименование и товарный знак изготовителя;

обозначение модели, номера, по системе нумерации изготови­теля и дату изготовления;                                             

информацию об электрических характеристиках электрооборудования станка — по ГОСТ Р МЭК  1029-1, раздел 7;

Дополнительную информацию, по усмотрению изготовителя станка.                                                  

2.13.  Каждый станок должен укомплектовываться эксплуата­ционной документацией, содержащей требования (правила), предотвращающие возникновение опасных ситуаций при транс­портировании и хранении, монтаже, демонтаже,   техническом обслуживании, ремонте, наладке станка и использовании станка  по назначению. [Приложение З, п.4]

2.14. Устройства для базирования, ориентиро­вания   и   подачи   заготовок   на   станке

2.15. Конструкция станка должна обеспечивать надежное бази­рование обрабатываемой заготовки в горизонтальной и вертикаль­ной плоскостях.

2.16. Рабочие поверхности столов, направляющих линеек и ана­логичных узлов и элементов станка не должны иметь уступов и трещин, препятствующих перемещению заготовки в процессе обработки.

2.17. Жесткость и прочность рабочего стола должны быть та­кими, чтобы не допускалась его деформация, смещение или виб­рация, нарушающие режим обработки на станке при использова­нии заготовок с наибольшими допускаемыми размерами и массой при максимально допускаемых.мощности привода и режимах ре­зания.

2.18. При ручной подаче заготовки устройства, для базирова­ния и направления заготовки, должны обеспечивать подачу заго­товки в процессе обработки без смещений и перекосов.

Подвижные установочные приспособления, предназначенные для базирования заготовки и поступательного ее перемещения от­носительно инструмента, должны обеспечивать фиксацию заготов­ки, исключающую изменение ее положения в процессе обработки относительно приспособления.

2.19. Рабочий стол, в том числе приставной или накладной, должен иметь только горизонтальную поверхность и обеспечивать подвижное скользящее базирование заготовки.

2.20.Ориентирование заготовки относительно инструмента и обеспечение ее поступательного прямолинейного движения в плос­кости, перпендикулярной плоскости рабочего стола, должно осу­ществляться с помощью регулируемых продольных направляющих линеек или планок с вертикальной (плоскостью. Эти элементы не­подвижно закрепляются на рабочем столе.

2.21. Станки, выполняющие операции пиления или фрезерования под углом к кромке, заготовки, допускается вместо направляющих линеек оснащать   дополнительным    горизонтальным    подвижным приставным или накладным опорным столом с упорами или при­жимами для фиксации заготовки на этом столе.

2.22. При выполнении операции фугования боковых поверхностей заготовки станок должен оснащаться высокими продольными нап­равляющими, плоскость которых может наклоняться по отноше­нию к плоскости стола на угол не более 45 градусов и исключать возможность опрокидывания заготовки.

2.23. У рейсмусовых станков функцию ограничительных боковых планок могут выполнять боковые стенки корпуса, ограничиваю­щие рабочий канал при условии, что на всей длине рабочего сто­ла они не мешают беспрепятственному движению заготовки.

2.24. При продольном пилении должен быть установлен расклини­вающий нож, неподвижно закрепленный в плоскости пильного диска и расположен так, чтобы он легко проходил сквозь пропи­ливаемую канавку.

2.25. Подвижный нижний опорный стол рейсмусовальной части фуговально-рейсмусовых станков должен быть по длине больше верхнего фуговального стола, со стороны подачи при рейсмусовании.

2.26. Фрезерные станки, имеющие режущий узел с горизонталь­ной осью и основной рабочий стол, расположенный над режущим узлом, предназначенные для выполнения операций фрезерования дисковыми и профильными фрезами, допускается оснащать допол­нительным регулируемым по высоте приставным столом, располо­женным ниже оси режущего узла и предназначенным для базиро­вания заготовок при фасонной обработке (плинтусы, отливы, рас­кладки и т. п.).

2.27.  Рейсмусовые станки должны быть оснащены:

— ограничителями, исключающими возможность обработки заготовки с толщиной, превышающей допустимые размеры;

— устройствами, исключающими обратный выброс заготовки, например упоры или завеса из качающихся планок.

2.28.Рейсмусовые станки, с шириной обработки более 150 мм и мощностью привода режущего узла более 1 кВт, должны осна­щаться приводными, или неприводными передним и задним   валь­цами, обеспечивающими горизонтальное движение заготовки   без отрыва от поверхности нижнего опорного стола.

2.29. Станки должны быть оснащены защитными устройства­ми, разработанными и изготовленными с соблюдением требований ГОСТ 12.2.062, исключающими:

соприкосновение оператора с движущимися узлами и элемен­тами станка и режущим инструментом;

вылет или выбрасывание режущего инструмента и движущих­ся узлов и элементов станка при его работе;

выбрасывание режущим инструментом обрабатываемых заго­товок, или крупных частей заготовок, отходов, образующихся в процессе обработки,

возможность травмирования оператора при переналадке cтанка, а также установке и смены режущего инструмента;

возможность выхода подвижных частей станка за установлен­ные пределы,

Крайние положения подвижных частей станков, с механизиро­ванной подачей заготовки, должны быть ограничены упорами и концевыми выключателями.

2.30. Защитные устройства должны   соответствовать   следую­щим требованиям:

конструктивное исполнение и расположение защитных уст­ройств на станке должно исключать возможность наличия допол­нительных факторов, повышающих опасность станка;

расстояние между опасной зоной и защитным устройством дол­жно быть достаточным, чтобы обеспечить эффективную защиту оператора;

защитные устройства не должны ограничивать технологические возможности станка и вызывать неудобства при эксплуатации и наладке станка. Они должны обеспечивать возможность безопас­ного наблюдения за циклом обработки и, по возможности, за ра­ботой режущего инструмента, а также позволять проведение опе­раций по установке инструмента, наладке я техническому обслу­живанию станка. При этом, как правило,, смена (установка) ин­струмента должны проводиться без демонтажа защитных устройств;

защитные устройства не должны снижать освещенность рабо­чей зоны;  

защитные устройства не должны затруднять удаление отходов, образующихся в процессе обработки заготовки.

2.31.  Защитные устройства, в   зависимости    от   выполняемых функций по исключению возможного травматизма оператора, мо­гут быть:

неподвижные (ограждения);

подвижные откидные (открывающиеся) и легкосъемные;

перемещаемые.

2.32.   Неподвижные    защитные    устройства    (ог­раждения)

2.33.  Неподвижные защитные устройства (ограждения) дол­жны быть прочно закреплены на станке. Демонтаж и   регулировка неподвижных защитных устройств должен быть возможен только с применением слесарно-монтажного инструмента, напри­мер гаечного ключа, отвертки и т. п.

2.34.  Если конструкция станка не позволяет   установить.ог­раждение полностью закрывающее режущий инструмент,   то дол­жно быть обязательно предусмотрено ограждение   закрывающее ту часть инструмента, которая не находится в зоне   резания    (нерабочую часть инструмента).

2.35.  Усилия для снятия  (демонтажа и регулировки)    непод­вижных защитных устройств не должны повышать 80 Н  (8 кгс).

2.36. Подвижные    откидные  (открывающиеся)     и легкосъёмные   защитные   устройства

2.37.   Подвижные откидные  (открывающиеся)  защитные уст­ройства должны быть сконструированы так,   чтобы    они   всегда находились в закрытом состоянии при работе станка.

2.38.  Подвижные откидные защитные устройства, относящие­ся к режущему инструменту, должны автоматически открываться во время прохождения заготовки в зоне резания    (рабочей зоне) на величину, соответствующую габаритам   заготовки    по   высоте (ширине)  и не допускать возможность попадания рук   оператора в зону резания при входе (выходе) заготовки из контакта с режу­щим инструментом. Допускается   использование подвижных   за­щитных устройств, позволяющих осуществлять    предварительную регулировку и фиксацию положения защитных элементов в   соот­ветствии с габаритами обрабатываемой заготовки (например, гиб­кий защитный экран инструмента на фрезерных станках с   верти­кальным шпинделем).

2.39.  Внутренние поверхности    откидных     (открывающихся) подвижных защитных устройств, закрывающих места расположе­ния движущихся элементов станка  (например, приводные шкивы» приводные ремни, зубчатые колеса    и т. п.), требующих периоди­ческого доступа при наладке и регулировке узлов станка, должны быть окрашены в желтый сигнальный цвет.

2.40.  Подвижные защитные открывающиеся устройства   дол­жны обеспечивать свободный доступ для обслуживания и' налад­ки узлов станка, а также открываться без применения    слесарно-монтажного инструмента.

2.41.  Демонтаж подвижного легкосъемного   защитного   уст­ройства станка должен быть возможен только с применением слесарно-монтажного инструмента, например гаечного ключа.

2.42.  Усилия для подъема или сдвигания    подвижной   части откидных подвижных защитных устройств,   закрывающих    рабо­чею зону станка, должны быть не более 20 Н (2 кгс).

2.43.  Подвижные защитные открывающиеся устройства  дол­жны сдаиваться из одного фиксированного положения в другое   с усилием не белее 40 Н (4 кгс).

2.44.  Усилия; снятия подвижных защитных легкосъемных уст­ройств должны быть не более 60 Н (кгс).

2.45.  Перемещаемые защитные устройства, ограничивающие доступ к подвижным элементам и узлам станков, должны перед­вигаться, без применения слесарно-монтажного инструмента.

В зависимости от конструктивного исполнения, и выполняемых станком видов обработки передвижение защитных устройств про­изводится вручную или автоматически.

2.46. Усилие, необходимое для сдвигания перемещаемых за­щитных устройств, а также для передвижения их с заданной ско­ростью в зависимости от цикла обработки, должно быть не более 20 Н (2 кгс

2.47. Защитные устройства должны изготавливаться из стали, алюминия или ударостойкой пластмассы. Прочность защитных устройств должна обеспечивать исключение травматизма потреби­теля и выбираться с учетом выполняемых ими функций.

2.48.  Точность изготовления и установка защитных устройств должны быть такими, чтобы исключалась возможность их переко­са и смещения относительно положения, определяемого конструк­цией станка.

2.49. Регулируемые элементы защитных устройств, настраива­емых при наладке станка в зависимости от размеров заготовки, должны закрепляться без применения слесарно-монтажного ин­струмента.

2.50. Предохранительные и блокирующие уст­ройства

2.51. Станок должен быть оснащен предохранительными и бло­кирующими устройствами, предохраняющими элементы и узлы станка от перегрузки.

2.52.В станках с механизированной подачей заготовки, имею­щих раздельные приводы режущего узла и подачи, должна быть предусмотрена блокировка, обеспечивающая невозможность вклю­чения привода подачи до включения привода режущего узла. При остановке режущего инструмента (включении привода режущего узла) должно быть предусмотрено выключение привода подачи.

2.53.  Станки с мощностью привода более 2,2 кВт должны быть оборудованы тормозными устройствами, обеспечивающими    оста­новку при нажатии кнопки «Стоп». Тормозные устройства должны быть сблокированы с пусковым устройством так, чтобы торможе­ние осуществлялось только при выключении   двигателя   привода. Если технически невозможно установить тормозное устройство    и обеспечить остановку подвижных элементов и узлов станка    (режущего инструмента) в течение 6 с, то станок должен быть осна­щен такими защитными устройствами, время снятия которых пре­вышало бы на 6 с время полной остановки подвижных элементов и узлов станка, движущихся по инерции после отключения двига­теля.

2.54.  Узлы станков, принудительно перемещаемые или  регули­руемые при наладке  (настройке) станка, должны быть оснащены устройствами, исключающими их самопроизвольное смещение     и ослабление фиксации при эксплуатации станка в рабочем режиме.

2.55. Станки должны быть оснащены устройствами, исключаю­щими возможность самопроизвольного движения подвижных узлов при наладке, ремонте, транспортировании станка.

2.56.  Узлы станка, предназначенные для закрепления режуще­го инструмента и других вращающихся съемных элементов,   дол­жны быть оснащены   устройствами    (иметь    конструктивные ис­полнения) исключающими возможность самопроизвольного ослаб­ления затяжки механизма и элементов крепления при  эксплуата­ции станка в рабочем режиме.

2.57.  Полное или частичное прекращение энергоснабжения     и наследующее его восстановление, а также повреждение цепи   управления энергоснабжением не должны приводить к возникнове­нию опасных ситуаций, в том числе должны быть исключены:

самопроизвольный пуск станка при восстановлении энерго­снабжения;

невыполнение уже выданной команды на останов;

задержка автоматической или ручной остановки движущихся частей станка;

выход из строя защитных устройств. [Приложение З, п.5]
3 Требования охраны окружающей среды
3.1. Во всех случаях строительное производство образует наряду с другими факторами техногенную экосистему, которая изменяется под воздействием строительных технологических процессов, создающих кроме целевого продукта также и механизм разрушения биосферы. Задача состоит в предотвращении или снижении интенсивности этих разрушающих воздействий и в разработке таких принципов и технологий строительного производства, которые бы не вели к деградации среды жизни.

 3.2. Экологическая безопасность строительства означает защищенность природной среды от неустранимых отрицательных последствий. Эта защищенность обеспечивается реальными затратами в природоохранные мероприятия.

3.3. К мероприятиям, сохраняющим экологическое равновесие в строительной деятельности человека, следует отнести:

-   градостроительные меры, направленные на экологически рациональное размещение предприятий, населенных пунктов и транспортной сети;

-    архитектурно-строительные   меры,    определяющие   выбор   экологичных   объемно-планировочных и конструктивных решений;

— выбор экологически чистых материалов при проектировании и строительстве;

-  применение малоотходных и безотходных технологических процессов и производств добычи и переработки строительных материалов;

— строительство и эксплуатация очистных и обезвреживающих сооружений и устройств;

— меры по борьбе с эрозией и загрязнением почв;

— решения по охране вод и недр и рациональному использованию минеральных ресурсов. [Приложение И, п.1, пп. 1.1]

3.4. При размещении, выполнении предпроектной и проектной подготовки, проведении строительных работ по зданиям, строениям и иным объектам, оказывающим прямое или косвенное влияние на состояние окружающей среды, а также при их эксплуатации, консервации и ликвидации, должны выполняться требования экологической безопасности, предусматриваться мероприятия по охране природы, рациональному использованию и воспроизводству природных ресурсов, оздоровлению окружающей среды.

3.5. В    данном    разделе    кратко    изложены    основные    требования    к    экологическому сопровождению     строительства    на    различных    этапах    реализации    инвестиционно-строительного проекта.

3.6. Рекомендации по разработке основных документов и мероприятий экологического сопровождения на стадиях предпроектной и проектной подготовки не являются предметом настоящей работы. Указанные вопросы подробно изложены в:

-  Пособии к СНиП 11-01-95 по разработке раздела проектной документации «Охрана окружающей среды», ГП Центринвестпроект, 2000 г.;

-  Практическом пособии к СП 11-101-95 по разработке раздела «Оценка воздействия на окружающую среду» при обосновании инвестиций в строительство предприятий, зданий и сооружений, ГП Центринвестпроект, 1998 г.;

-  Инструкции по инженерно-геологическим и геоэкологическим изысканиям в г. Москве, указание Москомархитектуры от 11.03.2004 г. № 5.

3.7. Вопросы экологической безопасности и природоохранные мероприятия в ходе организационно-технологической подготовки к строительству и производства строительных работ более детально изложены в разделах 2 и 3 «пособия».

3.8. При обосновании места размещения объекта учитываются возможные прямые или косвенные воздействия намечаемой деятельности на окружающую природную среду; дается предварительная оценка изменений окружающей природной среды в результате реализации намечаемой деятельности; определяется устойчивость природной среды к возможному воздействию и ущерб, наносимый окружающей природной среде. В материалах обоснования кроме всего прочего указывается потребность в ресурсах (водных, земельных, биологических, (материальных, трудовых) в процессе строительства и эксплуатации объекта.

3.9. Обязательным условием принятия материалов на экспертизу является наличие в них данных по оценке воздействия на окружающую природную среду намечаемой хозяйственной и иной деятельности и экологическому обоснованию допустимости ее реализации.

3.10. Более детальная проработка решений места размещения объекта — анализ положительных и отрицательных   последствий   намечаемой   хозяйственной   деятельности   экологического, социального  и  экономического  характера,  обоснование мероприятий,  необходимых для; обеспечения экологической безопасности в периоды строительства, эксплуатации объекта -проводится при предпроектной и проектной подготовке строительства.

3.11. В течение всего процесса строительства осуществляется входной контроль строительных материалов, изделий и инженерного оборудования. Проверке подвергаются как отечественные, так и импортные материалы.

3.12. Осуществляется проверка наличия Российских (в т.ч. и на импортные материалы) гигиенических сертификатов, которые характеризуют закупаемую продукцию с точки зрения экологической надежности и безопасности ее применения в строительстве и имеют данные о радиологических показателях материалов или вредных веществах, выделяющихся в процессе их эксплуатации.

3.13. В соответствии с ранее разработанным проектом проводится геоэкологический мониторинг, включающий системы наблюдений за изменением состояния окружающей геологической среды и ее загрязнения. Состав и объем мониторинга должны назначаться с учетом инженерно-геологических и гидрогеологических изысканий и обеспечить получение необходимой информации для характеристики загрязнения грунтов и подземных вод, а также аномальных локальных природных и техногенных полей и экологических и инженерно-геологических процессов.

3.14. При строительстве следует учитывать следующие природные техногенные факторы, способствующие ухудшению геоэкологической обстановки:

— изменение уровня подземных вод;

— загрязнение почв, грунтов и подземных вод;

инженерно-геологические    процессы    (оползни,    карстово-суффозионные    явления, подвижки грунта и др.)

— газовыделение;

— радиационное излучение;

— техногенные тепловые поля;

— вибрационные и ударные воздействия.

3.15. Проведение земляных работ сопровождается определением:

— удельной эффективной активности грунтов по срезам и дну котлована;

— истечения потока радона из грунта;

— удельной эффективной активности засыпных грунтов. [Приложение И, п.1, пп.1.2]     продолжение
--PAGE_BREAK--
4 
Правила приемки
4.1.   Паркетные   доски  должны  быть  приняты  техническим   контролем   предприятия   -   изготовителя соответствие требованиям настоящих технических условий, а так же требованиям, определенным в договоре изготовление (поставку) изделий.

Изделия принимаются партиями. Объем партии должен быть установлен в рабочей документации предприятия изготовителя, например: число изделий, изготовленных в одну смену и изготавливаемых по одному заказу,  и одного типа, марки и т. д.

4.2. Качество продукции, установленное в настоящих технических условиях, подтверждают:

входным контролем материалов;

операционным производственным контролем;

приемочным контролем готовых изделий;

контрольными приемосдаточными испытаниями;

периодическими испытаниями изделий в независимых испытательных центрах;

квалификационными и сертификационными испытаниями.

4.3. Порядок проведения входного и операционного контроля на рабочих местах устанавливается в технической документации.

4.4. Приемочный контроль готовой продукции производят партиями.

Для проверки соответствия паркетных досок требованиям п. 1,1.6., 1,1,7., 1.1.7., 1.2.1. -1.2.11. настоящих технических условий применяют выборочный одноступенчатый контроль по альтернативному признаку по ГОСТ 23616. Планы контроля при приемочном уровне дефектности 4 % приведены в табл. 3.

Таблица 3

Объем партии

Объем выборки

Приемочное число

Браковочное число

280

280 до 500 включ.

500 до 1200 включ.

1200 до 3200 включ.

3200 до 10000 включ.

13

20

32

50

80

1

2

3

5

7

2

3

4

6

8



4.5. Контроль точности геометрических параметров является обязательной составной частью контроля качества и проводится посредством сопоставления действительных значений параметров или характеристик точности с установленными.

4.6.  В процессе производства на предприятиях и в строительных организациях следует выпол­нять входной, операционный и приемочный контроль точности.

4.7.  Контроль точности должен обеспечивать:

определение с заданной вероятностью соответствия точности геометрических параметров требованиям нормативно-технической, технологической и проектной документации на объекты контроля;

получение необходимой информации для оценки и регулирования точности технологических процессов.

4.8.  Контролю точности подлежат:

геометрические параметры, элементы и параметры, определяющие положение ориентиров разбивочных осей и ориентиров для установки элементов, а также положение элементов вконструкциях (номенклатура допусков указанных параметров приведена в ГОСТ 21779—82 и ГОСТ 21780-83);

геометрические параметры технологического оборудования, форм и оснастки, оказывающие влияние на точность изготовления элементов и их установки в конструкциях и указанные в соответствующих технологических документах.

4.9.  Правила контроля точности устанавливают в зависимости от характера объекта контроля и контролируемых параметров, объемов производства и стабильности технологических процессов с учетом стоимости и требуемой надежности контроля.

4.10.  В стандартах и других нормативно-технических документах, устанавливающих правила контроля, должны быть определены:

контролируемые параметры;

применяемый метод контроля;

план контроля и порядок его проведения;

средства контроля,-правила выполнения и требования к точности измерений;

метод оценки результатов контроля.

4.11. На предприятиях и в строительных организациях следует разрабатывать стандарты пред­приятия, карты и ведомости контроля и другие технологические документы на процессы и операции контроля, определяющие для конкретных объектов контроля размещение постов контроля по технологическому процессу, исполнителей, объем и содержание работ по контролю, методики и схемы измерений, правила сбора, обработки и использования информации о результатах контроля.

4.12. Нормативно-технические и технологические документы, устанавливающие правила кон­троля точности, должны проходить метрологическую экспертизу в соответствии с требованиями стандартов Государственной системы обеспечения единства измерений. [Приложение К, п. 1] 

4.13.  Контроль точности назначают преимущественно выборочным по альтернативному или количественному признакам, а в необходимых случаях — сплошным.

4.14.  Сплошной контроль следует назначать:

при небольших объемах производства, когда выборочный контроль неосуществим;

при нестабильном характере производства, в том числе в период наладки технологических процессов;

при повышенных требованиях к обеспечению заданной точности, связанных с необходимостью применения выборок большого объема.

4.15. Выборочный контроль следует назначать при налаженном стабильном производстве, когда обеспечена статистическая однородность технологического процесса.

4.16.  При выборочном методе преимущественно следует применять контроль по альтернатив­ному признаку.

Контроль по количественному признаку применяют для наиболее ответственных параметров, когда их количество невелико и имеется необходимость в дальнейшей отработке процесса, а также если по условиям производства целесообразно сократить объем выборок по сравнению с контролем по альтернативному признаку. Этот метод применим, когда контролируемые параметры независимы друг от друга и имеют нормальное распределение.

При необходимости часть параметров можно контролировать по количественному признаку, а часть — по альтернативному.

4.17.  Инспекционный контроль следует проводить с применением методов, установленных в соответствующих нормативно-технических документах для приемочного контроля.[Приложение К, п. 2] 

4.18. При сплошном контроле точность данного геометрического параметра проверяют в каждом объекте контроля (единице продукции). [Приложение К, п. 3., пп. 3.1] 

4.19.  Контроль проводят по мере завершения соответствующих технологических операций или выпуска готового изделия либо после формирования партий продукции или выполнения опреде­ленного объема строительно-монтажных работ.[Приложение К, п. 3., пп. 3.2] 

4.20. При выборочном контроле точность данного геометрического параметра проверяют по установленному плану контроля в выборке, состоящей из определенного количества объектов контроля (единиц продукции)  в общем  объеме партии  (в потоке)  продукции или в  объеме выполненных работ.

Возможность применения эффективного выборочного контроля устанавливают на основе результатов статистического анализа точности по ГОСТ 23615—79. [Приложение К, п. 4., пп. 4.1] 

4.21.    Для   контроля   формируют   случайные   выборки   в   соответствии   с   требованиями ГОСТ 18321-73.

При контроле точности разбивочных работ и установки элементов выборку составляют из определенного количества закрепленных в натуре ориентиров или установленных элементов из их общего числа, входящего в принимаемый за партию объем строительно-монтажных работ. [Приложение К, п. 4., пп. 4.2] 

4.22. Приемочный контроль паркетных досок осуществляется в следующем порядке:

от партии методом случайного отбора отбирают число паркетных досок, соответствующее объему выборки данного размера партии;

проверяют каждую паркетную доску в выборке на соответствие требованиям настоящих технических условий определяют число паркетных досок с дефектами;

партию принимают, если число паркетных досок с дефектами в выборке меньше или равно приемочному числу, партию не принимают, если число паркетных досок с дефектами равно или больше браковочного числа.

4.23.  Для проверки соответствия паркетных досок требованиям п. п. 1.2.12. — 1.2.15., из объема выборки по п. 2 произвольно отбирают не менее пяти досок, из которых вырезают по три образца для каждого вида испытаний. При неудовлетворительных результатах испытаний одной из отобранных досок партия приемке не подлежит

4.24.  Периодические испытания проводят при внесении изменений в конструкцию изделий или технологию изготовления, но не реже одного раза в 5 лет, а так же при сертификации изделий

При постановке паркетных досок на производство проводят их квалификационные испытания на соответствие настоящим техническим условиям.

В обоснованных случаях допускается совмещать квалификационные и сертификационные испытания. Испытания проводят в независимых испытательных центрах, аккредитованных на право их проведения.

4.25.   Потребитель  имеет право  проводить контрольную  проверку  качества изделий,  соблюдая при этом приведенный порядок отбора образцов и методы испытаний, установленные в настоящих технических условиях.

4.26.   При приемке изделий потребителем партией считается число изделий, отгружаемое по конкретному договору (заказу) оформленное одним документом о качестве.

4.27. Каждая партия изделий должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают: наименование и адрес предприятия — изготовителя или его товарный знак;

условное обозначение изделий; данные о сертификации изделий; номер партии (заказа);

количество изделии в партии (шт. или м );

дату отгрузки.

4.28. Документ о качестве должен иметь знак (штамп), подтверждающий приемку партии изделий техническим контролем предприятия — изготовителя.

4.29. При экспортно-импортных операциях содержание сопроводительного документа о качестве уточняется в договоре на поставку изделий.

4.30. Паркетные доски учитываются в квадратных метрах с погрешностью до 0,01 м2 и в штуках. Площадь паркетной доски определяют по лицевой стороне без учета ширины гребня.
5
Методы контроля
5.1.  Методы контроля и испытаний при входном контроле качества материала устанавливают в технической документации, исходя из требований нормативной документации на эти материалы.

5.2. Методы контроля и испытаний при проведении производственного операционного контроля устанавливают в технологической документации.

5.3.   Методы   контроля   качества  изделий   при   приемочном   контроле   и   контрольных   приемосдаточных испытаниях.

5.4. Отобранные паркетные доски проверяют поштучно.

Размеры и форму поверяют при их влажности 8±2 %.

Длину  и  ширину  паркетных досок измеряют по  лицевым  сторонам:  длину  -  параллельно,  а ширину перпендикулярно к продольной оси паркетной доски.

Толщину паркетных досок измеряют по торцам и посередине длины паркетной доски.

Для измерения применяют металлические измерительные рулетки по ГОСТ 7502, индикаторные толщиномеры по ГОСТ 11358, предельные калибры по ГОСТ 15876.

Размеры пазов и гребней поверяют контрольными калибрами, штангенглубиномерами по ГОСТ 162 и штангенциркулями с глубиномерами по ГОСТ 166.

5.5. Типы, допуски, формулы расчета и обозначения калибров линейных размеров должны соот­ветствовать ГОСТ 14025, а калибров расположения поверхностей — технической документации, ут­вержденной в установленном порядке.

5.6.  Калибры должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

5.7. Корпуса калибров, не имеющие съемных рабочих элементов, должны изготовляться из стали марок 15 или 20 по ГОСТ 1050 с цементацией рабочих поверхностей на глубину 0,5 мм.

5.8. Конструкция калибров должна обеспечивать возможность их регулирования и контроля.

5.9. Крепление рабочих элементов к корпусам и ручкам не должно вызывать изменения размеров и формы рабочих поверхностей калибров.

5.10.  Ширина рабочих поверхностей губок калибров должна быть не менее 8 мм. В технически обоснованных случаях допускается изготовление губок меньшей ширины, но не менее 3 мм.

5.11. У проходных сторон калибров губки должны иметь заходные и выходные фаски.

5.12. Рабочие элементы калибров должны быть подвергнуты старению.

5.13.  Острые кромки корпусов и крепежных узлов должны быть притуплены, а торцы труб — зачищены от заусениц.

5.14.  На корпуса и крепежные узлы калибров должно быть нанесено защитное покрытие.

5.15. Дефекты на рабочих поверхностях, а также на поверхностях заходных и выходных фасок калибров не допускаются; на остальных поверхностях не должно быть дефектов, ухудшающих вне­шний вид калибра.

5.16. Исполнительные размеры калибров линейных размеров с допусками по ГОСТ 6449.1 назна­чаются по ГОСТ 14025.

Допуски формы и расположения рабочих поверхностей губок, вставок, насадок — по ГОСТ 24643.

5.17. Отклонения конусности конуса 1: 50 хвостовиков вставок, а также ручек к ним не должны

превышать ± АТ9/2 по ГОСТ 8908.

5.18. На корпусах калибров должны быть нанесены: для калибров линейных размеров: номинальный размер;

обозначение поля допуска размера по ГОСТ 6449.1;

числовые значения предельных отклонений размера;

обозначение сторон калибра по ГОСТ 14025;

товарный знак предприятия-изготовителя;

для калибров расположения поверхностей:

обозначение типа калибра;

обозначение базового элемента (при его наличии) буквой «Б»;

номинальный размер (линейный или угловой) между контролируемыми поверхностями (поверх­ностью и базой);

числовые значения допусков расположения поверхностей;

товарный знак предприятия-изготовителя.

5.19Маркировка должна наноситься способом, обеспечивающим ее сохранность в течение всего срока эксплуатации калибра.

5.20.  Перед упаковкой калибры должны пройти консервацию по ГОСТ 9.014 и обернуты в парафиновую бумагу по ГОСТ 9569.

5.21. Калибры с номинальными размерами до 1000 мм должны быть упакованы в деревянные ящики типа IIпо ГОСТ 2991, а с размерами свыше 1000 мм — в деревянные ящики, изготовленные по технической документации, утвержденной в установленном порядке. Ящики должны быть выложе­ны внутри водонепроницаемым материалом.

5.22.  В каждый ящик должен быть вложен документ, удостоверяющий соответствие калибров требованиям настоящего стандарта.

5.23.  На каждом ящике должно быть нанесено: наименование калибра;

обозначение назначения калибра;

номинальный размер контролируемого изделия (расположение поверхностей изделия);

обозначение поля допуска (допусков расположения поверхностей изделия);

количество калибров в ящике;

дата выпуска;

товарный знак предприятия-изготовителя;

номер настоящего стандарта. [Приложение Л, п. 1.]

5.24.    Отклонения    от    параллельности    пластей    определяют    измерением    толщины    паркетной    доски штангенциркулем по ГОСТ 166. Измерения проводят в трех точках — посередине и у торцов паркетной доски.

5.25.  Отклонения от прямолинейности паркетной доски определяют измерением максимального зазора между проверяемой поверхностью паркетной доски и ребром приложенной к ней поверочной линейки.

5.26. Породу древесины, вид разреза, наличие пороков древесины проверяют визуально.

Пороки древесины измеряют по ГОСТ 2140, при этом размер сучков измеряют по его наименьшему диаметру.

5.27. Методы контроля при лабораторных приемосдаточных испытаниях.

5.28.  Количество образцов для каждого вида испытаний при лабораторных приемосдаточных испытаниях обозначается по п. 2.6. настоящих технических условий.

5.29. Влажность древесины паркетных досок определяют по ГОСТ 16588.

5.30.   Отбор   образцов

Из каждой отобранной доски (заготовки) или детали выпиливают поперек волокон по одному образцу непосредственно перед измерением на расстоянии не менее 50 см от торца. Толщина образца вдоль волокон должна быть от 10 до 20 мм. Если ширина пилопродукции или деталей более 150 мм, то допускается после взвешивания раскалывать образец на несколько частей для удобства размещения их в сушильном шкафу.

Образцы должны быть очищены от заусенцев и не иметь видимых пороков древесины.

5.31.  Оборудование

Весы по ГОСТ 24104* с погрешностью взвешивания не более 0,1 г. Сушильный шкаф, обеспечивающий температуру высушивания (103+2) °С. Эксикаторы по ГОСТ 25.116 с гигроскопическим веществом.

5.32. Выпилееные образцы, очищенные от опилок и заусенцев, завешивают с погрешностью не более 0,1 г.

5.33. В случаях, когда невозможно взвесить образцы сразу после их изготовления, их необходимо поместить до взвешивания в пакеты или сосуды, которые должны быть предварительно взвешены. Пакеты и сосуды заполняют как можно полнее и закупоривают герметично.

5.34. Взвешенные образцы высушивают при температуре (103±2) °С. Процесс сушки контролируют взвешиванием двух-трех произвольно выбранных образцов. Первое взвешивание образцов из древесины мягких пород производят не ранее чем через 6 ч, а для древесины твердых пород – через 10 ч. После начала сушки, последующие – через каждые 2 ч. Сушки. Образцы не следует сушить свыше 20 ч.

5.35. Образцы считают высушенными, если изменение массы контрольных образцов между двумя последовательными взвешиваниями, произведенными с интервалом 2 ч., не превышает 1%. При этом за массу высушенного образца принимают результат последнего взвешивания.

5.36. После высушивания образец охлаждают в эксикаторе до комнатной температуры и взвешивают. [Приложение М, п.2]

5.37.  Шероховатость поверхностей паркетных досок проверяют методом сравнения с образцами-эталонами  ГОСТ 15612.

5.38. Качество лакового покрытия проверяют по ГОСТ 24404 визуально.

5.39. Адгезию лакового покрытия к древесине определяют методом решетчатых надрезов по ГОСТ 15140.

5.40.   Прочность  клеевого  соединения ламелей  с  основанием  на  отрыв  определяют на вырезанных собранных паркетных досок образцах.

5.41. Испытания проводят на универсальной испытательной машине по  ГОСТ 28840 или другой системы с погрешностью измерения не более 50 Н.

 5.42. Приспособление с образцом помещают на опорную площадку (Черт. 5)  испытательной машины и производят перемещение нагружающей головки с постоянной скоростью 8-10 мм/мин до разрушения образца.

5.43. Предел прочности клеевого соединения на отрыв определяют с погрешностью до 0,05

5.44.  Машины по виду деформации, сообщаемой образцу в процессе испытания, подразделяют на:

разрывные (растяжение);

прессы (сжатие);

универсальные (растяжение, сжатие, изгиб).

5.45. По способу силовозбуждения (виду привода)  машины подразделяют на: электромеханические;

электрогидравлические.

5.46.   По типу силоизмерительного устройства машины подразделяют на: с маятниковым (рычажно-маятниковым) силоизмерителем;

с торсионным силоизмерителем;

с электрическим (тензорезисторным, вибрационно-частотным и др.) силоизмерителем.

5.47.   По виду испытываемых материалов машины подразделяют в соответствии со следующими кодами ОКП (общесоюзного классификатора промышленной продукции) на машины:

для испытания образцов металлов — 72 7111;

для испытания строительных материалов — 42 7121;

для испытания полимерных материалов — 42 7151;

для испытания текстильных материалов — 42 7131 (материалов легкой промышленности).

Возможность проведения испытаний нескольких видов материалов на одной модели указывают в ТУ на выпуск машин.

5.48. Компоновочные схемы и составные части машин должны соответствовать принципам блочно-модульного конструирования (модульного формирования техники). [Приложение Н, п.1]

5.49. В разрывных и универсальных машинах по требованию заказчика должна быть обеспе­чена возможность установки термокриокамер для проведения испытаний при повышенных и пониженных температурах. [Приложение Н, п.2, пп. 2.10]

5.50.   Вероятность безотказной работы машин за заданную наработку выбирают из ряда; 0,80; 0,85; 0,90; 0,92; 0,94. Заданную наработку выбирают из ряда: 250; 500; 750; 1000; 1500; 2000 ч.

Значения вероятности безотказной работы 0,92; 0,94 устанавливают для машин без учета надежности электронной и вычислительной техники. [Приложение Н, п.2, пп. 2.11]

5.51.   Полный средний срок службы машин должен быть не менее 15 лет. [Приложение Н, п.2, пп. 2.12]

5.52.  Масса машин и потребляемая мощность должны быть указаны в технических условиях на выпуск машин, согласованных в установленном порядке с заказчиком. [Приложение Н, п.2, пп. 2.13]

5.53.   Исполнение и категория машин по условиям эксплуатации должны устанавливаться в технических условиях на выпуск машин и соответствовать требованиям ГОСТ 15150. [Приложение Н, п.2, пп. 2.14]

5.54.  Машины, предназначенные для экспорта, должны изготовляться в соответствии с требо­ваниями ГОСТ 15151, технических условий на машины конкретного типоразмера и заказа-наряда внешнеторговой организации. [Приложение Н, п.2, пп. 2.15]

5.55.  Лакокрасочные покрытия наружных и внутренних поверхностей — по ГОСТ 9.032. [Приложение К, п.2, пп. 2.16]

5.56.   Основные параметры электрических входных и выходных сигналов тока и напряжений должны устанавливаться в технических условиях и соответствовать требованиям ГОСТ 26.011. [Приложение Н, п.3, пп. 3.1.1]

5.57.   В машинах с электрическим силоизмерителем должен быть обеспечен выход на ЭВМ или цифропечатающее устройство. [Приложение Н, п.3, пп. 3.1.2]

5.58. Значения номинальных напряжений, их допустимых отклонений и частот переменного электрического питания машин должны указываться в технических условиях и соответствовать требованиям ГОСТ 21128. [Приложение Н, п.3, пп. 3.2.1]

5.59. Ряды наибольших предельных нагрузок и группы машин по п. 2.3, разработанных и выпускаемых промышленностью, с указанием классификационных признаков по пп. 1.1—1.4 ука­заны в табл. 1.

5.60. При наличии на предприятии-изготовителе испытательного оборудования лабораторные испытания прочности клеевого соединения на отрыв должны производиться также не реже одного раза в неделю и при получении каждой новой партии клея.

При отсутствии этого оборудования испытания прочности вышеуказанного соединения должны проводиться по договору компетентными организациями. Полученные результаты испытаний должны храниться совместно с другими результатами лабораторных приемосдаточных испытаний.

5.61. Методы контроля при периодических испытаниях.

5.62. Влажность древесины паркетных досок определяют по ГОСТ 16588.

5.63.  Шероховатость поверхностей паркетных досок проверяют методом сравнения с образцами-эталонами по ГОСТ 15612.

5.64. Прочность клеевого соединения на отрыв определяют аналогично п. 3.4.5.






    продолжение
--PAGE_BREAK--