Разработка оригинальной коллекции особо изящных женских сапожек

ВВЕДЕНИЕ
Финансовое состояние в 2 полугодии 2008 года финансовое состояние легкой промышленности продолжало улучшаться. Увеличилась доля прибыльных предприятий. Средний показатель по обрабатывающим производствам (62,1%), а в производстве кожи, обуви и изделий из кожи доля прибыльных предприятий даже превысила среднюю долю – 63,6%.
Значительно лучше положение на предприятиях, производящих натуральную кожу, изделия из кожи и обувь, у них положительный результат имеет место уже третий год. За 2 полугодие 2008 года он в 3 раза превысил уровень, достигнутый за 1 полугодие 2008 года. Убытки по отношению к прибыли составили 29%.[17]
Отечественными производителями рассматривались основные проблемы отрасли: состояние обувного рынка и работа федерально-таможенной службы; обеспечение кожевенным сырьем и борьба с заболеванием крупного рогатого скота, влияющее на качество продукции; таможенно-тарифная политика государства и последствия для отрасли от предстоящего присоединения России к ВТО. К сожалению, не принимаются меры для «прорыва» кожевенно-обувной отрасли, поэтому основная задача- это усилить работу с органами государственной власти, и особенно, в регионах по наведению порядка на обувном рынке. А самой основной проблемой является сбыт продукции и ценовая конкуренция. В 2008 года производство легкой промышленности продолжает сокращаться, однако темы снижения выпуска замедлились.
Для улучшения конкурентоспособности обуви следует провести мероприятия направленные на:
— улучшение развития производства;
-улучшение качества кожевенного сырья, для этого добиваются принятия финансирования программы по борьбе с гиподерматозом крупного рогатого скота;
-предложена работа по получению предприятиями субсидий по кредитам на закупку сырья и материалов, также для экспорта готовой продукции;
-осуществляется информационное обеспечение предприятий, касающиеся объемов производства, состояние сырьевой базы, экспорта-импорта, цен, налоговой политики.
Изделия легкой промышленности в группе непродовольственных товаров занимают первое место. Однако сформировались несколько проблем, над которыми нужно поработать. Первое, что нужно сделать – это сформировать цивилизованный рынок. Нужен «прозрачный» рынок, на котором было бы понятно, откуда появился товар, таким образом, в значительной степени исключить подпольное производство. После этого возникнет конкурентоспособность отечественных товаров и стратегия развития отрасли. Второе направление связано со стимулированием инвестиционного процесса. Третье направление затрагивает сырьевую базу. Развитие сырьевой базы затрагивает сельское хозяйство. Предприятию необходимо нести свой сегмент рынка, таким образом, позволяет иметь представление о спросе и предложении товаров, о ценовой политике, о новинках, предложенных на рынке. И одним из критериев успеха по продвижению товара на рынке является адресность. Также для продвижения товара используется реклама – на телевидении, радио. [16]
Целью дипломной работы является разработка оригинальной коллекции особо изящных сапожек женских соответствующих моде, с высокими конкурентоспособными свойствами что актуально в текущий момент. Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
1. изучить направление моды;
2. определить стиль и дизайн коллекции;
3. подобрать материалы, соответствующие разработанной коллекции;
4. использовать новейшие технологии производства.
РАЗДЕЛ 1. ОБОСНОВАНИЕ ТЕМЫ
1.1 Техническое задание
В выпускной квалификационной работе предложено разработать коллекцию сапожек женских особо изящных, клеевого метода крепления с высотой приподнятости пяточной части 70 мм, предназначенных для носки в весенне-осенний период. Коллекция разработана с учетом особенностей климата средней полосы России, которая характеризуется низкой температурой и большим количеством осадков в виде снега, проектируемые конструкции предназначены для эксплуатации в более теплое время года, то есть в начале осени и с середины весны.
Проектируемые сапожки обладают всеми необходимыми свойствами: функциональными — обеспечивают выполнение обувью своей функции в соответствии с назначением. Благодаря этим свойствам обувь удовлетворяет материальные и духовные потребности человека: эстетическими – обладает красивым внешним видом и обеспечивают удовлетворение духовных потребностей человека; эргономическими – обеспечивают удобство и комфорт при пользовании обувью, предусматривает создание необходимого микроклимата, соответствует размерам и форме стопы, формируют правильную осанку и обеспечивают рациональную и удобную позу при ходьбе; надежностью – характеризующее долговечностью, ремонтопригодностью и сохраняемостью, товар является безопасным. Безопасность товаров для здоровья человека проявляется в их способности предотвращать травматизм потребителей, в отсутствии вредных для организма человека веществ. [11]
Предложенные сапожки будут пользоваться спросом на рынке у лиц 1возрастной подгруппы – молодые женщины от 18 до 30 лет, так как используется высокий каблук шпилька и узкая колодка.
Эта обувь будет привлекать красивым внешним видом, стоимостью, приемлемой для массового потребителя.
Отчет по техническому заданию.
Модель 1
Код обуви 889855.0
Материал верха обуви: 9 Обувь из хромовых кож
Половозрастная группа: 8 Обувь женская
Тип обуви: 5 Особо изящная
Вид обуви: 5 Сапожки
Базисная основа обуви: 5.0 Сапоги с застежкой «молния»
Метод крепления: 10 Клеевой
Колодка: фасон 847310 размер 240 полнота 4
Материал подошвы: 05 Полиуретан
Вид каблука: 1 Столбик
Материал каблука: 8 АБС — пластик
Высота каблука: 08 Высокий каблук 70 мм
Фурнитура: Застежка «молния» дл. 300мм. пластмассовая
12 Стразы диаметр 5,8мм Металл
ГОСТ и ТУ: ГОСТ 3927 – 88 «Колодки обувные»
ГОСТ 19116-2005 «Обувь модельная» ТУ.
Модель 2
Код обуви 889855.1
Материал верха обуви: 9 Обувь из хромовых кож (эластичная)
Половозрастная группа: 8 Обувь женская
Тип обуви: 5 Особо изящная
Вид обуви: 5 Сапожки
Базисная основа обуви: 5.1 Сапоги без застежки «молния»
Метод крепления: 10 Клеевой
Колодка: фасон 847310 размер 240 полнота 4
Материал подошвы: 05 Полиуретан
Вид каблука: 1 Столбик
Материал каблука: 8 АБС — пластик
Высота каблука: 08 Высокий каблук 70 мм
Фурнитура: 12 Украшение брошь комплекс материалов
ГОСТ и ТУ: ГОСТ 3927 – 88 «Колодки обувные»
ГОСТ 19116-2005 «Обувь модельная» ТУ.
Модель 3
Код обуви 889855.0
Материал верха обуви: 9 Обувь из хромовых кож
Половозрастная группа: 8 Обувь женская
Тип обуви: 5 Особо изящная
Вид обуви: 5 Сапожки
Базисная основа обуви: 5.0 Сапоги с застежкой «молния»
Метод крепления: 10 Клеевой
Колодка: фасон 847310 размер 240 полнота 4
Материал подошвы: 05 Полиуретан
Вид каблука: 1 Столбик
Материал каблука: 8 АБС-пластик
Высота каблука: 08 Высокий каблук 70 мм
Фурнитура: Застежка «молния» дл. 150 мм. пластмассовая
12 Стразы диаметр 15мм комплекс материалов
ГОСТ и ТУ: ГОСТ 3927 – 88 «Колодки обувные»
ГОСТ 19116-2005 «Обувь модельная» ТУ.
1.2 Техническое предложение
В процессе выпускной квалификационной работе был проанализирован ассортимент сапожек женских, представленных на сегодняшних рынках.
№
модели
Внешний вид (силуэт модели аналога отечественного или зарубежного производств)
Характеристика новизны моделей аналогов по параметрам
Конструктивные особенности



--PAGE_BREAK--
Силуэт носочной части
Членение
Остромодные оригинальные детали
Фактура материалов


1
2
3
4
5
6
7
1
/>
Округлая
Фигурная союзка, отрезные детали


Пуговица-брошь
Верх: Замша комбинированная с лаком.
Подклад: ворсит, кожа


Разрезное голенище, дополненное функциональной фурнитурой, функциональная застежка «молния»
2
/>
Зауженно – скруглен ная
Фигурная союзка, деталь голенища.




Вышивка, декоративные строчки, тиснение
Верх: Замша, мех
Подклад: кожа, ворсит
Отрезные детали, функциональная застежка «молния» 3
/>
Зауженная со скругле нием
Отрезные детали союзки. задинки, голенища




Пряжки, декор, строчки
Верх: Хром.
Подклад: кожа, ворсит
Накладные, отрезные детали, функциональная застежка «молния»
Таблица1
Анализ композиционного построения моделей – аналогов и их конструктивных особенностей [11]
Результаты анализа, выводы: Рассмотрев ассортимент обуви выпускаемый ОАО«Омскобувь» делаем вывод, что в выпускаемой продукции преобладает темные, черные цвета. Носочная часть, форма и высота каблука не соответствует направлению моды. Данные модели соответствуют анатомическому строению стопы, идет традиционный крой, все строится на линиях. Требуется внедрение новых форм колодок соответствующих направлению моды, разнообразие цветовой гаммы, добавить различную отделку: декоративной строчкой, хольнитенами, стразами, вышивкой, фурнитурой. Заменить декоративные детали функциональными и наоборот.
1.3 Основные направления моды на текущий или перспективный год в обуви
Последнее время трудно говорить о появлении новых устойчивых стилей. Главное достоинство — женственность. Если каблуки — то изящные, если платформа — то невысокая.
В наступающем сезоне классические коллекции обуви и аксессуаров будут подвержены влиянию эстетики модернизма. Модельеры продемонстрировали инновационный подход как к дизайну, так и к выбору цветов, материалов и деталей. Комбинируя дерзкие силуэты, четкие линии и необычную фурнитуру, навеянную индустриальными мотивами, модельеры создали неповторимую коллекцию, актуальную для городских будней.
В новой коллекции прослеживаются тенденции, обозначившиеся еще два сезона назад. Минимализм выражается в практически полном отсутствии деталей, в мягких, глубоких и не кричащих тонах, близких к натуральным, в утонченном крое моделей и изящном текстурном решении. Кому-то стиль может показаться скучноватым, однако ценители спокойной гармонии в наступающем сезоне оценят богатство этого предложения.
В качестве альтернативы этой осенью нас ждет новое явление кутюра – отдельные, пока не массовые проявления сочных тонов, гипер-фактурных тканей и изящных деталей и акцентов. В отличие от минимализма, в этом направлении нас ждет более смелое использование дорогих тканей, рисунка и орнамента, золота и белого цвета. [24]
Многое в определении формы каблука и носка переходит в новый сезон из прошлого. Что касается носа, то весенняя мода предлагает огромный выбор. На пике — острый нос, но не вытянутый, а укороченный. Радикальная альтернатива заостренному – квадратный, иногда закругленный.
Каблуки сохраняют свою массивность, по форме продолжают напоминать устойчивые блоки, которые, однако, несколько меняют свой силуэт в сторону элегантности. Самыми популярными останутся квадратный конусообразный каблук и V-образная форма. Не менее актуальны будут маленькие блоки, изогнутые массивные и крупные прямые каблуки.
В длине сапог можно позволить себе любой выбор, не рискуя не попасть в тренд. Актуальны сапоги до колена, до середины голени, до лодыжки – модели выглядят утонченно и элегантно. Используемые материалы этой весной будут отличаться особой тонкостью, силуэты – свободой, а модели будут содержать минимум фурнитуры и, в частности, застежек. Наиболее модными будут украшения каблучной части, а также отделка кожей носочной части и, конечно, комбинации различных тканей и текстур.
Дизайнеры пошли на смелое сочетание фактур: гладкой кожи – с неожиданными тканями, В итоге нас ждет коллекция, наполненная самыми дерзкими поверхностями. Многое в выбранных фактурах было навеяно индустриальными сюжетами: мотивы фурнитуры, четкие линии узора, логика слоев, правильные или смелые геометрические формы. [24]
Актуальные женские модели получили четкую геометрическую форму, которая дополнилась оттенками, которые любят художники-абстракционисты. Это аккуратные линии, которые сочетаются с не менее четкими и лаконичными украшениями (лентами, правильными по форме пряжками и ремнями), а также с устойчивыми каблуками, форма которых также была навеяна индустриализмом. Материалы подобраны так, чтобы контраст был наиболее очевиден.
Цветовые решения нового сезона предполагают сочетание серых, пастельных оттенков с золотым металликом (будь то темная античная позолота или теплые и свежие розоватые оттенки), грязновато-серебристым тоном и четкими, контрастными графическими узорами.
На переднем плане – «говорящие» цвета межсезонья. Это классическая палитра тепло-серых, коричневых, красных и зеленых тонов, каждый из которых вступает в смелые сочетания с более контрастными цветами. весной будут торжествовать живые, сверкающие оттенки, которые помогут разнообразить скучные решения городской моды. Каждый из ведущих цветов представлен полной, гармоничной палитрой. Так, серые цвета в новом сезоне приобретают коричневатые и розовые оттенки, вытесняя прохладу серого цвета, актуального в прошлом году. Коричневый цвет продолжает оказывать влияние на желтый, создавая богатые оттенки – от кремовой ванили до насыщенной охры и зелено-желтого цвета. Не менее актуальными будут тона, рожденные на стыке желтого и зеленого (от бледноватых до насыщенных травянистых). Синий цвет этой весной возродится в сочных фиолетовых и облачно-серых оттенках. Красный, в свою очередь, отойдет от оранжевого тона и также приблизится к розовым и фиолетово-ягодным оттенкам. Как никогда актуальный коричневый цвет будет представлен как мягкими сочетаниями с оранжевыми оттенками, так и в темном, а также в молочном исполнении.
Основные цвета сезона будут дополнены многочисленными оттенками, которые дизайнеры разделили на пять групп:
нежные (полупрозрачные, молочные, едва уловимые);
символические (меланхоличные, загадочные,
«говорящие» — это яркий микс волнующих и сюрреалистических тонов, облегченных спокойными, нейтральными оттенками);
мечтательные (иллюзорные, захватывающие, возвышенные – повседневная палитра спокойных тонов будет основана на пастельных оттенках и осветлена розово-золотым металликом);
выдержанные (глянцевые, сочные, гармоничные, богатые красками тона – создаются наложением живописной гармонии и текстуры на теплые оттенки);
медные (огненные, кричащие, насыщенные тона — богатая смесь безрассудных и дерзких цветов с позолотой).
Последние показы демонстрируют, что дизайнеры все больше уделяют внимания сапогам, дающим возможность не только подчеркнуть красоту женских ног, но и виртуозно сыграть на фактурности, цветовом и декоративном решении, членении формы.
Холод отступает перед обаянием комфорта и уюта. Теплая бежевая серия новой коллекции воплощает собой искусство восхитительного дизайна и утонченную сложность деталей. Актуальный тренд — нестрогая элегантность – достигается благодаря гармоничному сочетанию классических форм и эффектных современных акцентов. [24]
Модели привлекают глубокими, насыщенными тонами и оригинальной фактурой, которые вместе создают чувственный образ, элегантный стиль и удивительный эффект. Наиболее актуальна модель полусапожек из твида с лакированным носком, или вставками из текстиля и меха. Сапоги берем на устойчивом каблуке, снабженные замысловатой шнуровкой, декоративными ремешками контрастного цвета, трогательные пуговки, лакированная кожа рептилий, оригинальная форма каблука и платформа, но в целом обувь без лишнего гламура.
РАЗДЕЛ 2. ЭСКИЗНАЯ ЧАСТЬ
2.1 Описание творческого источника
Приступая к разработке новых коллекций обуви, художник — модельер может использовать творческий источник. Всякая творческая мысль должна найти свое воплощение в конкретной форме.
Архитектура уникального зодчего Антонио Гауди, которого называют «самым гениальным архитектором», «величайшим каталонцем», явилась одним из феноменов культуры XX века. Он отразил иллюзии и фантазии нового века, и его радостная, светлая архитектура — гимн природе и красоте.
Творческим источником в разработке коллекции женских особоизящных сапожек является творчество Антонио Гауди.    продолжение
--PAGE_BREAK--
Гауди был великим художником. Его школы не существует, но выработанные им представления об архитектуре, черпающей вдохновение в формах живой природы, разработанные им средства пространственной геометрии открыты каждому, кто хочет найти собственные стиль и форму, не подражая мастерам.
Антонио Гауди-и-Корнет родился 25 июня 1852 года в крестьянской семье в Реусе — небольшом каталонском городе в ста пятидесяти километрах от Барселоны.
Великий каталонский архитектор является автором проектов многочисленных зданий, рассматриваемых как настоящие шедевры: начиная от Дома Виеенс, находящегося на улице Каролинас, в популярном районе Грасиа Барселоны, — грациозно украшенного, в духе самобытной фантазии, и до зданий в Парке Гуэль, не забывая о Святом Семействе, Дворце Гуэль. [12]
Заслуга Гауди заключается в том, что он сумел извлечь из природного окружения и ввести в мир архитектуры ряд форм, мимо которых проходили поколения зодчих. Гауди обратил особое внимание на гиперболические параболоиды и их сечения, гиперболоиды и геликоиды. Образование этих форм достаточно незамысловато-проще их наименований.
Гауди избрал именно эти пространственные формы в качестве основных «кирпичей» своей геометрии архитектурного формообразования.
Мастер не мог использовать абстрагированные формы в чистом виде, поэтому-то, заимствовав у природы геометрический принцип, он затем покрывал его естественным декором. И в домах стиля «модерн» (Каса Батло, 1905-1907; Каса Мила, 1905-1910) — смело изогнутые объёмы и конструктивные новшества (параболические арки, наклонные опоры, облегчённые своды) создают эффект фантастических, как бы вылепленных от руки, криволинейных форм.
Каса Батло появился между 1904 и 1906 годами на Пассейж де Грасиа, в том самом квартале, который называют «яблоком раздора», так как здесь находятся много зданий в стиле каталонского модерна рис.2.1. Реконструкция и реставрация этого дома производилась для семьи Жозе Батльо-и-Касановаса. Здесь Гауди применил свой оригинальнейший стиль ко всем, как наружным, так и внутренним элементам здания, включая полное изменение дизайна меблировки. Это «огромная, диковинная, многоцветная, сверкающая и переливающаяся мозаика с искрящейся игрой красок, откуда проступают водные стихии», — так писал о доме Батльо Сальвадор Дали. Культ изогнутой линии и объемных форм достигает здесь своего апогея: все, начиная от колонн и балконов, и кончая фантастической кровлей из черепицы, выложенной в виде чешуи, смотрится как живое, трепещущее существо. Плавно изгибающийся конек кровли дома Батло украшают огромные бусины и цилиндры, сделанные из керамики и раскрашенные в самые разные цвета. Башню, внешняя поверхность которой отделана колотым стеклом, венчает луковка, заканчивающаяся крестом. Луковка с крестом предварительно была изготовлена на Мальорке, а затем перевезена в Барселону и водружена на башню. Фактурное и яркое колористическое решение поверхности внешних стен и кровли Гауди применяет по отношению к отделке всего здания дома Батло.
Как творец — он преодолевал и даже опровергал те устоявшиеся методы, в рамках которых, как в прокрустовом ложе, не умещался его талант. По признанию ряда исследователей, он являлся крупнейшим мастером «Ар Нуво» (Art Nouveau, в России определяемого как модерн) — стиля, вызревшего в рамках эклектики, но несшего в себе новые рационалистические и свободные от канонизации и часто от привязки к конкретным местным традициям тенденции. Уже в ранних своих творениях А. Гауди использовал параболические арки, гиперболоиды, спирали, наклонные колонны и т.д., «геометрия которых превосходила фантазии не только архитекторов, но и инженеров XX века».
Созерцая творческое наследие А. Гауди, невольно соглашаешься с теми, кто полагал, что деятельность основоположника каталонского модерна в архитектуре с потрясающей силой воплощала мечту об окружающем мире как о едином произведении искусства. Но это искусство, поскольку речь шла об архитектуре, являло собой также продуманное до мелочей сочетание пользы и красоты, функциональности и удобства. Все это не случайно, ведь «под вздыбленными крышами, за изогнутыми фасадами с вспученными балконами и причудливо выгнутыми коваными решетками идет будничная жизнь горожанина».[12]
Таким образом, описанные особенности данного творческого источника явились основой для создания коллекции женской особо изящной обуви.
Коллекцию характеризуют: яркие, насыщенные оттенки, различные нанесенные фактуры кожи для верха и темные и металлизированные цвета для низа обуви. При разработки коллекции были применены такие композиционные приемы, как симметрия, и ассиметрия, статичность, масштабность, тождество, ритм, статика, динамика, контраст. Цветовая гамма выбрана в соответствии с направлением моды на 2009 год так как она более разнообразна.
2.2 Описание базовых моделей
Модель № 1 — сапожки женские особо изящные соответствуют ГОСТ 19116 – 2005 «Обувь модельная». Метод крепления подошвы клеевой. Модель спроектирована графо-копировальным методом. Все детали обуви отрезные. Сапожки имеют фигурные детали союзки, голенища и берец, функциональную застежку «молния» отделаны множественной фурнитурой, виде страз и хольнитенов. Материал верха комбинированный, замша с кожей лаковой (яловка). Подклад состоит из текстиль подкладки в союзке и голенище, межподкладка для придания большей формоустойчивости готовой обуви носочная часть заостренная в соответствии с направлением моды. Высота приподнятости пяточной части 70 мм.
Модель № 2- сапожки женские особо изящные соответствуют ГОСТ 19116 – 2005 «Обувь модельная». Метод крепления подошвы клеевой, сапожки спроектированы графо-копировальным методом. Все детали обуви отрезные и имеют фигурные детали союзки накладное голенище выполнено из эластичной кожи с нанесенной текстурой, украшена декоративными пуговицами. Материалом подклада, форма носочной части и высота приподнятости пяточной части аналогичен модели1и 2.
Модель № 3 — сапожки женские особо изящные соответствуют ГОСТ 19116– 2005 «Обувь модельная». Метод крепления подошвы клеевой. Модель спроектирована итальянской методикой АРС Сутория. Все детали обуви отрезные, сапожки имеют фигурную союзку, голенище завышено, линии подчеркнуты фурнитурой. Для удобства при одевании спроектирована застежка «молния» Материалом верха является кожа лаковая (яловка), подклад состоит из текстиля в союзке и голенище, и кожаной подкладке под детали голенища. Также в модели имеется наличие межподкладки для лучшей формоустойчивости готовой обуви. Носочная часть заостренная, высота приподнятости пяточной части 70 мм
2.3 Описание конструктивно-унифицированных рядов
Модель №1
Конструктивно-унифицированный ряд (КУР) базовой модели №1 характеризуется наличием различных декоративных решений: шнуровоки, перфорированные голенища, ремешки выполненных из материала верха; различные виды декоративной фурнитуры, а также наличие различных декоративных строчек.
Модель №2
Ряд моделей, представленных базовой моделью №2 обусловлен наличием ремешков различной конфигурации, декором в виде броши, страз различного размера. Присутствие перфорации и декоративных строчек на голенище, цвет верха материала разнообразен, что в совокупности предает моделям красивый внешний вид.
Модель №3
Базовая модель №3 представляет модельный ряд сапожек женских, особенностью которых является завышенное голенище, роль декора выполняет декоративная шнуровка, которая может быть изготовлена как из материала верха, так из различных тканей. Голенища отделаны вышивкой и декоративными строчками, различные украшения в виде цветов, выполненных из материала верха, а так же декоративные украшения виде броши, пряжек и прочей фурнитуры.
РАЗДЕЛ 3. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 Выбор материалов для верха обуви с учетом конструктивных особенностей моделей и их назначения
Для верха обуви применяются широкий ассортимент кож. Около 50% изготавливается обувь из эластичной кожи. Благодаря современным технологиям по обработке лицевой поверхности кожи появился большой ассортимент расцветок и различных узоров на коже.
На наружные детали верха обуви должны применяться следующие материалы с индексом «модельная» ГОСТ 19116-2005 (таб.3.1):
— кожи хромовые гладкие с естественной лицевой поверхностью по ГОСТ 939-88.(бычок, яловка, полукожник, выросток, опоек, шевро, козлина, кожи, отделанные под велюр и нубук);
— замша по ГОСТ 3717-84;
— лаковые кожи по ГОСТ 9705-78;
— кожи хромовые с естественной лицевой поверхностью (эластичные) ТУ 17-06-113-85
На внутренние детали верха обуви должны применяться следующие материалы с индексом «модельная»:
— для подкладки: кожи по ГОСТ 940-81,, ГОСТ 1838-83, кроме кож покрывного крашения казеиновыми и акриловыми красителями (таб.3.2);
— ткани для подкладки по ГОСТ 19196-80, хлопчатобумажный и шелковый репс, ворсит, трикотаж(таб.3.3);
— для вкладной стельки: кожи по ГОСТ 940-81,, ГОСТ 1838-83, ткани по ГОСТ 19196-80
На промежуточные детали верха обуви должны применяться следующие материалы с индексом «модельная»:
— для межподкладки: бязь, бумазея-корд, суровая саржа, тик-саржа по ГОСТ 19196-80, (таб.3.4);
— для подноска: кожи по ГОСТ1010-78, ГОСТ 1903-78, ГОСТ 461-78, нитроискожа-Т обувная по ГОСТ 7065-81, эластичные и термопластические материалы по нормативно-технической документации (таб.3.5);
— для задника: кожи по ГОСТ 461-78, ГОСТ 1010-78, ГОСТ 1903-78, формованный картон и термопластические материалы по нормативно-технической документации (таб.3.6).
На наружные детали низа обуви должны применяться следующие материалы с индексом «модельная»:
— для подошвы: кожи по ГОСТ 1010-78, каучук, полиуретан, кожволон, термопластический эластомер, поливинилхлорид, дерево, пробка по нормативно-технической документации (табл.3.8)..
— для каблука: синтетические материалы, дерево, пробка по нормативно-технической документации (табл.3.9).
— для набойки: синтетические материалы по нормативно-технической документации (табл.3.10).
На внутренние детали низа обуви должны применяться следующие материалы с индексом «модельная» (таб.3.11):
— для стельки основной: кожи по ГОСТ1010-78, ГОСТ1903-78, стелечно-целлюлозный материал (СЦМ), стелечные искусственные материалы, войлок, драп, сукно;
На промежуточные детали низа обуви должны применяться следующие материалы с индексом «модельная»:
— для пластак-стельки (укрепления пяточно-геленочного узла обуви клеевого метода крепления на среднем, высоком и особо высоком каблуках) картон обувной по ГОСТ 9542-75, синтетические материалы;
— для простилки: отходы кож, войлок, текстильные материалы, береста, картон, полотно холстопрошивное [10].
3.1.1 Выбор материалов для наружных деталей верха обуви
Для обеспечения надёжности материал должен обладать хорошими показателями физико-механических свойств, как сопротивлением многократному изгибу, достаточной прочностью при растяжении, чтобы сохранить целостность при изготовлении и носке обуви, паропроницаемостью. Так как проектируемая обувь является модельной, то материалы для верха должны обладать хорошими эстетическими и гигиеническими показателями.    продолжение
--PAGE_BREAK--
Таблица 3.1
Показатели физико-механических и гигиенических свойств материала верха[13,14,21]
Показатели материалов для верха
Единица измере-ния (СИ)
Материалы




Кожа хромовая с естественной лицевой поверхностью (эластичная) ТУ 17-06-113-85
Замша
ГОСТ 3717-84
Кожа лаковая (яловка)
ГОСТ 9705-78
1
2
3
4
5
Массовая доля влаги
%
12,0 – 16,0
Не более 16
8-12
Массовая доля оксида хрома, не менее,
%
4,3
--
4,3
Массовая доля веществ, экстрагируемых органическими растворителями
%
3,7-10
Не менее 3
--
Предел прочности при растяжении, не менее
МПа
13
12,5
11
Напряжение при появлении трещин лицевого слоя, не менее
МПа
11
--
16
Удлинение при напряжении 10 МПа,
%
30-40
Не более 45
15-28
Устойчивость покрытия к многократному изгибу, не менее
баллы
3,0
--
15
Жесткость, не менее
Н
0,3
--
0,45
Упругость, не менее
%
50
--
55
Адгезия покрывной пленки, не менее:
к сухой коже:
к мокрой коже:
Н/м
200,0
100,0




Гигроскопичность (паро/влагопоглощение), не менее
%
8
12
6
Влагоотдача (паро/влагоотдача), не менее
%
12-16
9-12
6
Относительная паропроницаемость, не менее
%
30
35
30
Пароемкость, не менее
%
15
10
--
Толщина лакового слоя
мм
--
--
0,05-0,07
Толщина
мм
0,9-1,1
0,9 – 1,2
0,9-1,1
Стоимость 1дм2 материала
руб
9,36
9,77
9,50
Для верха сапожек женских особо изящных: модель 1 целесообразно применить замшу ГОСТ 3717-84 на основные детали, комбинированную с кожей лаковой ГОСТ 9705-78, так как обувь является особо изящной ГОСТ 19116-2005 «Обувь модельная», преимущество имеют эстетические показатели. Замша имеет высокие гигиенические показатели физико-механических свойств гигроскопичность 12%, влагоотдачу не менее 12%, относительную паропроницаемость, не менее 35% и предел прочности при растяжении не менее 12,5МПа. Лаковая кожа ГОСТ 9705-78, модель 3, имеет красивый внешний вид, и высокие гигиенические и физико- механические свойства, гигроскопичность 6%, влагоотдачу не менее 6%, устойчива к многократному изгибу не менее 15 баллов, имеет высокий показатель упругости 55%. Для модели 2 выбрана в качестве основного материала кожа эластичная ТУ 17-06-113-85, так как имеет красивую лицевую поверхность, высокие показатели гигиенических и физико-механических свойств, влагоотдача 16%, гигроскопичность 8%, относительная паропроницаемость 30%, хорошую способность к растяжению 30-40%, и достаточный предел прочности при растяжении 13 МПа. Выбранные материалы обеспечат красивый внешний вид, а высокие гигиенические показатели обеспечат хороший микроклимат внутри обувного пространства.
3.1.2 Выбора материалов для внутренних деталей верха обуви
Для подкладочных материалов условия носки обуви определяются непосредственным контактом их со стопой и меньшим, чем для верха, влиянием факторов окружающей среды.
Подкладочные кожи и ткани должны иметь большую, чем материалы для верха обуви, паро- и влагопроницаемость, гигроскопичность и влагоотдачу, а также высокое сопротивление истиранию и потостойкость.
Также при выборе подкладочных материалов учитывается и назначение проектируемой обуви.
Таблица 3.2
Показатели физико-механических и гигиенических свойств материала подкладки [14,21]
Показатели материалов для подклада
Единица измере-ния (СИ)
Материалы




Кожа для подкладки (яловка легкая)
ГОСТ 940-81
Кожа для подкладки (козлина)
ГОСТ 940-81
Кожа для подкладки (свиная)
ГОСТ 940-81
1
2
3
4
5
Устойчивость к мокрому трению, не менее
Оборот
45-200
40-200
5-100
Предел прочности при растяжении, не менее    продолжение
--PAGE_BREAK----PAGE_BREAK----PAGE_BREAK----PAGE_BREAK--
1,5 --PAGE_BREAK--
1000
1500
900 --PAGE_BREAK----PAGE_BREAK----PAGE_BREAK----PAGE_BREAK--
2
Полиуретан формованный
ТУ17-21-548-85
5,0


Каблук
2
АБС- пластикат
ОСТ 17-488-80
70


Набойка
2
Полиуретан
ТУ17-21-548-85
5,0


Внутренние детали низа обуви
Пластак стелька
2
Картон обувной СЦМ-Р
ГОСТ 9542-85
2,8


Стелька вкладная 2-й слой
2
Картон обувной марки ПТ
ГОСТ 9542-75
1,1


Промежуточные детали низа обуви
Простилка
2
Полотно холстопрошивное
ОСТ 17-657-82
1,5


Фурнитура
Брошь
2
Стекло
ОСТ-17-602-81
-













--PAGE_BREAK--
2,0


Подклад под голенище наруж.
2
Ворсит
ГОСТ 9452-78
2,0


Подклад под голенище внутр. союзковое
2
Ворсит
ГОСТ 9452-78
2,0


Подклад под голенище внутр. задниковое
2
Ворсит
ГОСТ 9452-78
2,0


Стелька вкладная 1-й слой
2
Ворсит
ГОСТ 9452-78
2,0


Промежуточные детали верха обуви
Подносок
2
Материал эластичный термопластичный
ТУ 17-0619-77


1,3




Задник
2
Термопластичес кий материал
ТУ17-958-73
1,4


Межподклад под союзку
2
Материал термопласти­ческий для межподкладки
ТУ 17-21-92-78
0,57


Межподклад под голенище задниковое наруж.


2
Материал термопласти­ческий для межподкладки
ТУ 17-21-92-78
0,57


Межподклад под голенище задниковое внутр.


2
Материал термопласти­ческий для межподкладки
ТУ 17-21-92-78
0,57


Межподклад под голенище союзковое наруж.


2
Материал термопласти­ческий для межподкладки
ТУ 17-21-92-78
0,57


Межподклад под голенище союзковое внутр.
2
Материал термопласти­ческий для межподкладки
ТУ 17-21-92-78
0,57


Наружные детали низа обуви
Подошва
2
Полиуретан формованный
ТУ17-21-548-85
5,0


Каблук
2
АБС- пластикат
ОСТ 17-488-80
70


Набойка
2
Полиуретан
ТУ17-21-548-85
5,0


Внутренние детали низа обуви
Пластак стелька
2
Картон обувной СЦМ-Р
ГОСТ 9542-85
2,8


Стелька вкладная 2-й слой
2
Картон обувной марки ПТ
ГОСТ 9542-85
1,1


Промежуточные детали низа обуви
Простилка
2
Полотно холстопрошивное
ОСТ 17-657-82
1,5


Фурнитура
Стразы
8
Стекло
ОСТ 17-602-81
d=10


Застежка «молния»
2
Пластмассовая
ОСТ 17-657-82
150


Лента липкая
-
Ткань с липким клеевым покрытием
ТУ 17-1308-75
--


3.3 Характеристика способа формования заготовки и метода крепления деталей низа с верхом
Цель формования — придать заготовке верха обуви форму колодки. Формование заготовок производится силами, вызывающими растяжение, сжатие, изгиб, а также влажно-тепловой обработкой. Выбор способа формования заготовки зависит от конструктивных особенностей базовых моделей. Различают два основных способа формования: внешний и внутренний[26].
В проектируемых моделях используется внешний способ формования с предварительным формованием детали союзки.
При внешнем формовании заготовка должна быть пространственной формы, колодка – обычная с выпиленным клином или сочлененная. Пространственная форма заготовки образуется благодаря расчленению союзки или переда на детали.
Предварительное формование деталей заготовки облегчает выполнение последующих операций, увеличивает деформацию материала, и следовательно, уменьшает чистую площадь деталей и повышает формоустойчивость обуви.
В 3-х моделях используется химический метод крепления низа обуви, когда склеивание происходит с помощью клея. Этот метод является менее трудоемким по сравнению с ниточными и гвоздевыми методами, кроме того клеевое крепление низа не требует применения сложного оборудования; крепление производится за один прием, что создает условия для автоматизации этого процесса.
Таблица 3.15    продолжение
--PAGE_BREAK--
Виды швов, скрепляющих заготовку с деталями низа обуви [26]


Показатели
Химические методы крепления


Клеевой
Литьевой
Строчечно — литьевой
Трудоемкость, чел.-ч
27,152
20,892
13,976
Прочность, МПа
166,6
166,6
127,4
Материалоемкость, мм
15 — 23
15 — 23
4-10
Клеевой метод крепления: Клеевой обуви свойственна мягкость, изящество, малая трудоемкость по сравнению с другими методами крепления. Сущность клеевого метода крепления подошвы заключается в том, что на затяжную кромку отформованной заготовки наносится клеевая пленка. На подошву наносится по всей площади с неходовой поверхности клеевой слой, затем производится сушка клеевых пленок. Перед приклеиванием подошвы производится активация клеевой пленки и затем прессование, поэтому при клеевом методе крепления возможен автоматизированный процесс производства обуви.
Литьевой метод крепления: Заключается в том, что под давлением и при высокой температуре в пресс-формах происходит формование низа и прикрепление его к заготовкам верха. При этом методе термопластичные материалы под давлением подаются в пресс-форму в расплавленном состоянии, затем происходит формование и прессование детали.
Строчечно-литьевой метод крепления: Этот метод характеризуется беззатяжным внутренним методом формования верха обуви. Подошва отливается с бортиком (высотой 3-22 мм), который обеспечивает формоустойчивость (нерастаптываемость) обуви. Отсутствие затяжки и затяжных машин делает этот метод малооперационным и высокопроизводительным.
Преимущества клеевого метода крепления низа обуви:
–быстрая смена ассортимента и возможность производства малыми сериями;
–обеспечивает водостойкость шва;
–возможность применения формованных деталей для низа обуви;
–возможность ремонта обуви;
–независимость прочности скрепления от толщены скрепляемых материалов;
–упрощение технологических операций;
Недостатки клеевого метода крепления низа обуви:
–требует две намазки;
–длительность сушки;
–токсичность и огнеопасность клея;
–дорогостоящее оборудование.
Указанные преимущества клеевого метода сделали его доминирующим при производстве обуви, а в настоящее время 80% обуви выпускается клеевым методом крепления низа[26].
/>
1 верх обуви;
2 межподкладка;
3 подносок;
4 подкладка;
5 стелька вкладная 1-й слой;
6 стелька вкладная 2-й слой;
7 стелька основная;
8 простилка;
9 подошва.
Рис. 3.4– Схема поперечного сечения обуви
3.4 Разработка размерно-полнотный ассортимент обуви
Размерно-полнотный ассортимент разрабатывается с учетом географического района носки, вида и рода обуви, размеров по женской обуви на высоком каблуке. В основу построения размерно-полнотного ассортимента положен закон нормального распределения стопы по длине и полноте:
( 1/G√2π )*е –(х-х)2/2G2 ,
где G – коэффициент корреляции;
Х – региональный средний размер;
Х – средний размер по ГОСТ 3927-88 «Колодки обувные».
Коэффициент корреляции (колебание стоп по длине) примерно одинаков во всех районах (G=9-11мм), поэтому для расчета распределения стоп по длине можно принять G=11 мм [7].
Таблица 3.16
Шкала размеров по женской обуви на высоком каблуке
Средневзвешенный размер
Всего


Размер обуви, выпуск в %
№ шкалы




270
265
260
255
250
245
240
235
230
225
220
215
210


240,9
100
0,5
1,5
4
8
13
17
18,5
16
11
6,0
3,0
1,0
0,5
4
Производственный размер ассортимента обувного производства складывается из всех торговых размерных ассортиментов, по которым комплектуется обувь для определенных размеров, с учетом удельного значения количества обуви, предназначенного для каждого из них. Чтобы определить, какое число пар каждого размера должно войти в Па, необходимо сменное задание разделить на количество запусков:
Та = Р/Кз, (3.2)
где Р – сменное задание (350 пар)
Та – торговый ассортимент
Кз – количество запусков (13).
Та = 350/13 = 27
Получают ассортимент, в котором обувь скомплектована в производственные партии.
Таблица 3.17
Производственный ассортимент для сапожек женских
270
265
260
255
250
245
240
235
230
225
220
215
210
Размер
обуви, мм




1    продолжение
--PAGE_BREAK--


5


14


28


46


60


65


56


39


21


11


3


1
Число пар обуви в производственной партии
Таблица 3.18
Полнотный ассортимент для сапожек женских
270
265
260
255
250
245
240
235
230
225
220
215
210
Размер обуви, мм
0,4
2
5,6
11,2
18,4
24
26
22,4
15,6
8,4
4,4
1,2
0,4
Узкие 40%
0,6
3
8,4
16,8
27,6
36
39
33,6
23,4
12,6
6,6
1,8
0,6
Средние 60%
Таблица 3.19.
Полный ассортимент для сапожек женских
270
265
260
255
250
245
240
235
230
225
220
215
210


Размер обуви, мм
1
2
5
11
18
24
26
23
16
9
4
1
-
Узкие 40%
1
3
9
17
28
36
39
33
23
12
7
1
1
Средние 60%
Итого: узкие – 140 пар
средние – 210 пар.
3.5 Проектирование внутренней формы обуви радиусо-графическим методом
Расчет и построение обвода развертки следа
Обвод развертки следа до сечения 0,80Д вычерчивают семью дугами окружностей и тремя отрезками прямых в осях координат ХОУ. Координаты граничных точек сопряжения в системе координат ХОУ определяют по уравнению (3.1) используя заданные коэффициенты.
Р = ЕN + FW + H, мм (3.3)
где: Р – определяемый параметр, мм;
Е – коэффициент, численно равный приращению определяемого параметра для колодок смежных размеров;
N – размер обуви по метрической системе нумерации;
F – коэффициент, численно равный приращению определяемого параметра для колодок смежных полнот;
W – полнота обуви;
H – свободный член уравнения, зависящий от высоты приподнятости пяточной части.
В прямоугольной оси координат ХОУ по оси ОХ отмечают точки сечений: 0,18Д, 0,50Д, 0,68Д, 0,73Д, 0,80Д.
Где Д = N = 240 мм.
Б=0,18Д; Б = 0,18*240 = 43,2 мм;
В=0,50Д; В = 0,50*240 = 120 мм;
Г=0,68Д; Г = 0,68*240 = 163,2 мм;
Д=0,73Д; Д = 0,73*240 = 175,2 мм;
Е=0,80Д; Е = 0,80*240 = 192 мм;
Ж=0,9Д; Ж = 0,9*240 = 216 мм.
Для построения и контроля контура развертки следа необходимыми данными являются стандартные размерные признаки по ширине в сечениях 0,18Д (отрезки б'бн, б'бв), 0,50Д (в'вн), 0,68Д (г'гн), 0,73Д (д'дв), 0,80Д (е'ен).
Значения указанных размерных признаков определяют исходя из ширины стелек в сечениях 0,68Д и 0,18Д по ГОСТ 3927-88 «Колодки обувные» [7].
В прямоугольной оси координат ХОУ с осью ОХ совмещают стандартную ось построения, на которой отмечают точки, определяющие положение стандартных сечений: б' (0,18Д), в' (0,50Д), г' (0,68Д), д' (0,73Д), е' (0,80Д). Через эти точки восстанавливают перпендикуляры к оси ОХ, на которых откладывают отрезки: б'бн, б'бв, в'вн, г'гн, д'дв, е'ен.
Ш0,18 = 52мм, Ш0,68 = 77,5мм,
б'бв = 0,45* Ш0,18; б'бв = 0,45*52=23,4 мм;
б'бн = 0,55* Ш0,18; б'бн = 0,55*52=28,6 мм;
в'вн = 0,52* Ш0,68; в'вн = 0,52*77,5=40,3 мм;    продолжение
--PAGE_BREAK--
г'гн = 0,66* Ш0,68; г'гн = 0,66*77,5=51,2 мм;
д'дв = 0,41* Ш0,68; д'дв = 0,41*77,5=31,78 мм;
д'дв = 0,6* Ш0,68; д'дв = 0,6*77,5=46,5 мм;
ж'жв= 0,37* Ш0,68; ж'жв = 0,37*77,5=28,68 мм.
Через точку бс (середина сечения 0,18Д) и точку гс проводят прямую, являющуюся осью симметрии пяточной части. В системе координат ХОУ определяют координату У точки гс согласно уравнению (3.3).
гс = 0,08*240 + 0*4 + 1,8 = 21 мм;
С ней совмещают ось ОХс новой системы координат ХсОсУс. Из начальной точки О на ось ОсХс опускают перпендикуляр (ось ОсХс), определяя таким образом начало координат Ос.
На ось ОсХс наносят координаты ас, 1с, 2с, и 3с точек сопряжения, из которых восстанавливают перпендикуляры к оси ОсХс. На этих перпендикулярах намечают координаты Ус точек 1н, 1в, 2н, 2в, 3н, 3в, 4н, 4в, 5н, 5в.
ас = 0,02Д + 0,05 Вк, мм, (3.4)
ас= 0,02*240 + 0,05*70 = 8,3 мм;
1с= 0,09*240 + 1 = 22,6 мм;
2с= 0,2*240 = 48 мм;
3с= 0,39*240 = 93,6 мм.
/>

Рис 3.5 Схема радиусо-графического построения обвода развертки следа
У: 1н= 0,13*240 + 0,5*4 + 13,8 = 47 мм;
Х: 1в= 0,1*240 + 0*4 + 0,3 = 24,3 мм;
У: 2н=0,15*240 + 1*4 + 13 = 53 мм;
Х: 2в=0,2*240 + 0,4*4 + 3,6 = 53,2 мм;
У: 3н= 0,13*240 + 1*4 + 9,8 = 45 мм;
Х: 3в= 0,4*240 + 0*4 + 0 = 96 мм;
У: 4в=0,03*240 + 0,5*4 + 1,3 = 10,5 мм;
Х: 4в= 0,43*240 – 0,3*4 + 2,12 = 104,1мм;
У: 4н=0,1*240 + 0,75*4 + 8,3 = 35,3 мм;
Х: 4н= 0,46*240 + 0*4 + 0 = 114,4 мм;
У: 5н= 0,12*240 + 1*4 + 11,7 = 44,5 мм;
Х: 5н= 0,58*240 + 0,9*4 + 4,5 = 147,3 мм;
У: 5в=0,05*240 + 0,75*4 + 3,8 = 26 мм;
Х: 5в= 0,65*240 + 06*4 – 0,2 = 153,4 мм.
Производим расчет радиусов окружностей:
R1= 0,04*240 + 0,4*4 + 15,8 = 27 мм;
R2= 0,22*240 – 1,2*4 + 28,0 = 76 мм;
R3в= 0,24*240 + 1,4*4 – 3,2 = 60 мм;
R3н= 0,3*240 + 0,9*4 + 34,6 = 110,2 мм;
R4н= 0,27*240 – 3,1*4 + 44,4 – 96,8 мм;
R4в= 0,21*240 – 0,8*4 + 18,4 = 65,6 мм.
При помощи полученных радиусов вычерчиваем контур стельки (рис. 3.5). Построение начинают с пяточного участка. Из точек 1н и 2взасечками радиусом R1определяют центр О1, который располагается на оси симметрии пятки ОсУс. Из полученного центра радиусом R1 проводят дугу между точками 1н и 1в. Аналогичным образом производят построение остальных дуг окружностей. При правильном построении обвод должен пройти через установленные стандартные точки. Носочный участок разрабатываем согласно эскизному проекту[5,7].
Расчет и вычерчивание обвода продольно-осевого сечения
Обвод продольно-осевого сечения вычерчивают семью дугами окружностей и тремя отрезками прямых в осях координат ZOХ. Координаты точек сопряжения и радиусов кривизны определяем по уравнению (3.3).
r1 = 0,25*240 + 0*4 + 26,5 = 86,5 мм;
r2 = 0,3*240 + 0*4 + 28 = 100 мм;
r3 = 0,3*240 + 0*4 + 4 = 76 мм;
r4 = 0,24*240 + 0*4 + 0,4 = 58 мм;
r5 = 0,55*240 + 0*4 – 1,5 = 130,5 мм;
r6 = 0,55*240 + 0*4 + 57,5 = 189,5 мм;
r7 = 0,2*240 + 0*4 + 20 = 68 мм;
Ха = 0,02*240 + 0*4 + 0,7 = 5,5 мм;
Zа = 0,06*240 + 0*4 + 10,6 = 25 мм;
Хб = 0,25*240 + 0*4 – 2,5 = 57,5 мм;
Zб = 0,02*240 + 0*4 – 0,3 = 4,5 мм;
Хв = 0,35*240 + 0*4 + 0 = 84 мм;
Zв = 0,25*240 + 1,75*4 + 25,3 = 92,3 мм;
Хг = 0,03*240 + 0*4 + 2,9 = 10,1 мм;
Zг = 0,55*240 + 0*4 – 3,5 = 128,5 мм;
Хд = 0,7*240 + 0*4 – 13 = 155 мм;
Zд = 0,12*240 + 0,8*4 + 10,4 = 42,4 мм;
Хе = 0,7*240 + 0*4 – 7,4 = 160,6 мм;
Zе = 0,04*240 + 0*4 + 4,4 = 160,6 мм;
Хж = 0,8*240 + 0*4 + 11 = 203 мм;
Zж = 0,06*240 + 0,4*4 + 3,4 = 19,4 мм;
Хз = 1,0*240 + 0*4 – 7 = 233 мм;
Zл = 0,2*240 + 0*4 + 20 = 76 мм;
Хк = 0,23*240 + 0*4 + 3,2 = 58,4 мм.
В прямоугольных осях координат ZОХ, где ОХ — продольная, а ОZ— вертикальная оси, определяют положение точек сопряжения и вспомогательных точек построения. На оси Х от начала координат О откладывают абсолютные значения координат Х точек сопряжения.
Сначала вычерчивают линию следа (рис. 3.6). Из начала координат О и из точки б радиусом r1в четвертом квадранте определяют центр О1, из которого этим же проводят дугу Об. Из точек б и г радиусом r2в третьем квадранте засечками определяют центр О2. Точки г и е соединяют дугой радиусом r3, центр которого О3находят в четвертом квадранте с помощью засечек радиусом r3из точек г и е. Точки е и з соединяют прямой линией.
При правильном построении длина кривой от начала координат О до точки з должна равняться Д-S.
S= 0,02Д + hк, мм (3.5)
S= 0,02*240 + 70 = 74,8 мм
/>

Рис. 3.6 Схема радиусо-графического построения обвода продольно-осевого сечения
Затем приступают к построению линии пятки и верхней линии продольно-осевого сечения колодки. Из точек О и а в четвертом квадранте радиусом r4 делают засечки, получая точку О4. Из центра О4 радиусом r4 проводят в первом квадранте дугу Оа. Соединив точку а с центром О4 прямой, откладывают на ней отрезок, равный радиусу r5 (точка О5). Из центра О5 проводят дугу радиусом r5 от точки а до пересечения с прямой, проведенной через точку л параллельно оси ОХ. Пересечением дуги с указанной прямой определяется положение точки и, соответствующей началу базисной площадки. От точки и и на этой прямой откладывают длину установочной площадки (точка к). Точка к и в соединяют прямой, а точки в и д – дугой r6 центр которой фиксируется в третьем квадранте засечками из точек в и д. От точки д до точки ж проводят дугу радиусом r7. Центр ее (точка О7) определяют в четвертом квадранте засечками радиуса r7 из точек д и ж. Перпендикуляр жж', опущенный из точки ж на линию следа, должен быть равен 0,11*Опуч.    продолжение
--PAGE_BREAK--
Носочная часть определяется фасоном колодки и вычерчивание применительно к существующей моде[5,7].
Вычерчивание обводов поперечно-вертикальных сечений
Все поперечно-вертикальные сечения удобно подразделить на следующие группы:
I — сечение пяточного участка (0,07Д, 0,18Д, 0,3Д);
II — сечение перейменного участка (0,4Д, 0,5Д);
III — сечение пучкового участка (0,62Д, 0,68Д, 0,73Д);
IV — сечение носочного участка (0,8Д, 0,9Д).
В контурах, перечисленных выше поперечно-вертикальных сечений можно выделить линии следа, наружные и внутренние боковые и верхние. Линии следа для каждого сечения состоят из одной дуги окружности радиусом rсл. Наружные и внутренние боковые линии вычерчивают двумя сопрягающимися дугами окружностей r1 и r2. Верхняя линия в сечениях группы 1 представляет собой отрезок прямой, в сечениях групп II — IV — дугу окружности радиусом r3.
Параметры построения выбирают в зависимости от размера, полноты, типа обуви и высоты каблука.
В осях ZОУ определяют положение граничных точек и точек сопряжения 1н, 1в, 2н, 2в, 3н, 3в, значения которых представлены в табл. 3.20
Таблица 3.20
Параметры построения поперечных сечений колодок для женской обуви с высотой каблука 70 мм
Параметр построения
0,18Д, мм
0,5Д, мм
0,68Д, мм
0,9Д, мм
1
2
3
4
5
rсл
74
154
270
305
r1в
26
30
30
16
r1н
26
22
30
16
r2в
67
-
-
90,5
r2н
67
128
106
-
r3н
-
10
36
-
1в: У
Z
23,5
12
17
31
18
29
8
1н: У
Z
29
40
45
46
18
34
8
2в: У
Z
22,5
26
32
26,5
32
12
12,5
13
2н: У
Z
25
22
35
11
38
6,5
24,5
9
3в: У
Z
8,8
76
7
65
10,5
37
-
-
3н: У
Z
13
76
8
64
8,5
27
-
-
Для вычерчивания линии следа из точек 1в и 1н засечками радиусом rсл. определяют положение центра Осл, из которого этим же радиусом проводят дугу между точками 1в и 1н. Далее из точек 1в и 2в с помощью засечек радиусом r1в находят положение центра О1в и из него этим же радиусом проводят дугу от точки 1в до точки 2в. Аналогично вычерчивают первый участок с наружной стороны [5,7].
Из точек 2в и 3в засечками радиусом r2в определяют центр О2в, из которого этим же радиусом проводят дугу между точками 2в и 3в. Так же вычерчивают участок 2н3н с наружной стороны.
В сечениях группы I точки 3в и 3н соединяют прямой линией; в сечениях группы II – IV из точек 3в и 3н радиусом r3 делают засечки, определяя центр О3, из которого этим же радиусом проводят дугу от точки 3в до точки 3н. [5,7]
/>/>

/>

/>

Рис. 3.7 Схема радиусо-графического построения обводов пяточного, переменного, пучкового и носочного участков
3.6 Проектирование деталей верха обуви
Получение условной развертки колодки
Слепок — это объемная оболочка после снятия ее с колодки. Слепок можно получить из ткани, кальки, а также из подкладочной эластоискожи-Т.
На проверенную и подготовленную к копированию колодку в точки Б, Пнар, Пвни Вп(рис. 3.8) вбиваются шпильки (гвозди без шляпок выступающие на 1-2 мм), необходимые для определения положения основных точек на оболочке. Для копирования боковой поверхности колодки способом слепка из ткани сначала получают бумажный шаблон.
На сложенный вдвое лист бумаги накладывают колодку внутренней стороной так, чтобы наиболее выпуклая точка гребня Ппи точка в в носочной части касались линии сгиба, а след при этом должен располагаться перпендикулярно листу. Очерченный контур увеличивают на 10—20 мм (рис. 3.8) и вырезают. При выкраивании шаблона из тик-саржи линию АБ располагают по диагонали к переплетению основы и утка (рис. 3.8), что позволяет равномерно обтянуть колодку тканью.    продолжение
--PAGE_BREAK--
Получение слепка из ткани. На вогнутые участки поверхности колодки и вдоль линий раздела, а также на края и среднюю часть тканевого шаблона наносят тонкий слой резинового клея. Подготовленный шаблон накладывают на колодку равномерно по всей ее поверхности, надевают на шпильку в точке Б (рис. 3.8) и приклеивают последовательно в области ската гребня, в поперечном направлении от линии БН и в направлении пятки. На след клей наносят в последнюю очередь (на ширину 15— 20 мм). Ткань расправляют и приклеивают к следу колодки так, чтобы на боковой поверхности и по грани следа колодки не образовывались складки и морщины.
/>Затем отмечают контрольные точки Вп, Нв, Пнар, Пвн, Б, Ппи Н на наружной и внутренней сторонах, а также линии надрезов.
Рис. 3.8 Подготовка шаблонов к копированию боковой поверхности
колодки
Нанесение надрезов для уплощения слепка усовершенствованным способом.
На слепок с наружной и внутренней сторон наносят вспомогательные точки А, В, Г, Д и Е, а также линии надрезов ВВ", ГГ', ДД' и ЕЕ' (рис. 3.8). Точка А находится на середине линии БПп, точка В — на середине отрезка АБ; ГПнар= 1/3 ВкП; линия ВВ" проводится параллельно линии АГ; линии ВВ" и ГГ' не должны доходить до геодезической линии НвН на 2-3 мм. Линия ДД' наносится в наиболее выпуклой точке носка, а линия ЕЕ' — в наиболее выпуклой точке пятки; эти линии также не должны доходить до геодезической линии. Вдоль линии раздела, с обеих сторон слепка, рекомендуется приклеить укрепляющую нерастягивающуюся тесьму или липкую ленту шириной 4-5 мм. Для придания формоустойчивости и жесткости на тканевую оболочку наносят пленкообразующее вещество (лак шеллачный или спиртовой, клей канцелярский или казеиновый и т. п.). Высушенную оболочку разрезают по пяточному контуру и осторожно снимают с колодки. Затем обрезают излишки по следу и площадке; оболочку разрезают на наружную и внутреннюю стороны по линии НгрБН и надрезают по намеченным линиям.
Уплощение слепка усовершенствованным способом.
/>Надрезанные стороны слепка поочередно приклеивают на бумагу без складок и морщин так, чтобы точки Нви Н совпадали с прямой, проведенной предварительно на листе бумаги (рис. 3.9). В местах надрезов ДД' и ЕЕ' образуются расхождения (вытачки), а по линиям ГГ' и ВВ' — наложения материала слепка друг на друга (нахлест).
Рис.3.9 Уплощение и корректировка слепка усовершенствованным
Способом
Вытачки указывают на избыток материала на плоскости по сравнению с размерами колодки. На их величину необходимо уменьшить площадь плоского шаблона путем корректировки его на величину вытачки в пяточной и носочной частях.
Нахлест указывает на недостаток материала на плоскости по сравнению с размерами колодки. Величина нахлеста ГГ" учитывается при проектировании крыла союзки (или берцев) в геленочной части, а нахлест в точке В не оказывает существенного влияния на проектирование деталей по копировально-графической системе. Нахлест переносится со слепка на плоский шаблон, а затем на условную развертку колодки. Откорректированные шаблоны должны иметь четкие контуры, а их размеры по геодезической линии — соответствовать размерам боковой поверхности колодки.
Получение условной развертки колодки (УРК)
Условную развертку боковой поверхности колодки получают путем совмещения плоских шаблонов наружной и внутренней сторон.
Один из плоских шаблонов слепков, откорректированных с наружной и внутренней сторон, обводят остро заточенным карандашом или шилом. Со слепка на лист переносят точки Б, ВпП и нахлест в теленке, а также проводят прямую БВп. Второй шаблон совмещают с очерченным так, чтобы точки Б совпали, а точка Впоказалась на линии БВп. Шаблон обводят штриховой линией. Разницу между двумя контурами усредняют, кроме пучково-носочной и геленочной частей, чтобы предотвратить перекосы заготовок при формовании (рис. 3.10). Длину УРК замеряют по геодезической линии между точками Н и Нв.
/>
Рис. 3.10 Получение УРК
Вписывание условной развертки колодки в оси координат
Для ее вписывания определяют положение точек Вк, В'ки П. Точка высоты каблука Вкзадана индексом колодки, а положение точки середины пучков П определяется коэффициентом К = 0,62 от длины условной развертки:
ВкП = 0,62 Lурк., мм (3.6)
ВкП = 0,62*240 = 148,8 мм
По оси ОУ от точки О откладывают расстояние ОВк, равное высоте приподнятости пяточной части колодки от опорной поверхности. Из точки Вкрадиусом ВкП выполняют засечку на оси ОХ и через полученную точку П и точку Вкпроводят прямую с продолжением в обе стороны. Нижний пяточный угол шаблона УРК совмещают с точкой Вкна чертеже, а наиболее выступающую точку наружного контура шаблона в области пучков — с точкой П на оси ОХ. В этом положении точкой 1 отмечается конец носочной части шаблона. Удерживая шаблон в точке Вк, опускают его внутренний контур пучков до касания в точке П оси ОХ. В этом положении конец носочной части шаблона отмечают точкой 2. Между точками 1 и 2 находится среднее положение — точка Н. Шаблон вписывается в оси координат тонкой сплошной линией, касаясь точек Вки Н. Учитывая, что условная развертка получена с неодетой колодки, необходимо запроектировать на чертеже суммарную толщину облегающих деталей по следу в пяточной части. Практически эта величина составляет 5-8 мм. После поднятия УРК на 5 мм шаблон снова обводят более четкой линией и приступают к несению базисных линий, которые являются проекциями поперечных сечений стопы, проходящих через наиболее характерные точки.
/>

Рис. 3.11 Вписывание УРК в оси прямоугольных координат и нанесение базисных линий
Расчет и нанесение базисных линий на условную развертку боковой поверхности колодки.
Существует 5 базисных линий, определяющих положение анатомических точек от наиболее выпуклой точки пяточного контура условной развертки колодки.
Базисная линия I(рис. 3.11) находится на расстоянии 0,23 Lуркот наиболее выступающей точки пяточного закругления шаблона УРК до центра наружной лодыжки на плоскости чертежа, где Lурк– длина условной развертки колодки по геодезической линии ННв.
Базисная линия IIнаходится на расстоянии 0,41 Lуркот наиболее выступающей точки пяточного закругления шаблона УРК до сгиба стопы в голеностопном суставе.
Базисная линия IIIнаходится на расстоянии 0,48 Lуркот наиболее выступающей точки пяточного закругления шаблона УРК до середины стопы.
Базисная линия IVнаходится на расстоянии 0,68 Lуркот наиболее выступающей точки пяточного закругления шаблона УРК до центра головки большого пальца в плюснефаланговом сочленении – внутреннего пучка.
Базисная линия Vнаходится на расстоянии 0,78 Lуркот наиболее выступающей точки пяточного закругления шаблона УРК до конца пятого пальца (мизинца).
Для нанесения базисных линий на чертеже проводят дополнительные оси координат Х'О'У'. Ось О'Х' является продолжением линии В'кП; ось О'У' – касательная к наиболее выступающей точке Нвпяточного закругления шаблона УРК под прямым углом к оси О'Х' (рис. 3.11). Все расстояния до базисных линий откладываются от точки О' по оси О'Х'. Через полученные точки проводятся базисные линии перпендикулярно линии О'Х' до пересечения с верхним контуром шаблона.
Проектирование деталей верха женских сапожек с застежкой «молния» модель № 1
Построение верха проектируемой модели, женских сапожек клеевого метода крепления, производится в соответствии с ГОСТ 19116-2005 «Обувь модельная».
После нанесения базисных линий определяется положение точки Вз. Расчет отрезка ВкВз, мм, определяется по формуле:
ВкВз= 0,5*N+12,5, мм (3.7)
где N – номер метрической системы, мм
ВкВз= 0,15*240+12,5=48,5 мм
Полученная величина откладывается на пяточном контуре.
От линии В'кП определяют положение точки М' на середине линии косого взъема В'кВ, проходящей через точку мыщелка М. Точка М характеризуется отрезком БМ = 0,21 L на базисной линии I.
БМ = 0,21*L, мм (3.8)
где L – длина стопы;
БМ = 0,21*240=50,4 мм
Через точку М' восстанавливают перпендикуляр Б1Б2к оси ОХ; шаблон УРГ накладывают на чертеж так, чтобы его линия ОУ совпала с линией высоты сапога Б1Б2. Нижняя линия шаблона при этом должна касаться точки Б, которая находится на базисной линии I развернутого положения УРК. На чертеже обводится контур УРГ, и переносятся все вспомогательные линии.
По контрольным линиям УРГ откладываются параметры, взятые из таблицы, в соответствии с высотой каблука 70 мм на застежке «молния». Проектные нормативы на данную модель по УРК и УРГ: В'кВ = 162мм; ВВ″ = 1-2 мм; ВзВ'з= 2-3 мм; ТТ′ = 8-10 мм; ДД′ = 0-1 мм; ИИ′ = 3-4 мм; ЕЕ'=-4; ФФ'=0-1;(без учета припуска на внутренние детали верха обуви, подкладку). Отложив необходимые параметры, строится пяточная и передняя линия сапожек.    продолжение
--PAGE_BREAK--
Для построения пяточного контура определяют точки: В''к, Н'в, В'з, с учетом толщины облегающих деталей, растяжение их при формовании и свободного прилегания к голени и стопе: в точках Вки Нвнаружу от контура УРК откладываются отрезки с учетом толщины жесткого задника, так как практически растяжение деталей в пяточной части равно толщине деталей верха без жесткого задника: ВкВ''к= 2,5 мм; НвН''в= 2,5 мм; ВзВ'з= 3 мм. Полученные точки по задней линии сапожек соединяют с точками пяточного контура.
Для проектирования передней линии сапожек соединяются вспомогательные точки. Затем проектируется линия перегиба союзки. Для этого, определяется положение точки углубления Г и точки союзки С. Точку Г, проектируют на участке бб′ линии КЛ, где Кб = 0,5КЛ, Кб′ = 0,3КЛ. Точка Л находится на пересечении 3 б.л. с нижним контуром УРК. Проектирование линии перегиба союзки производится с помощью прямоугольного треугольника, так что один его катет касается точки Г, другой точки в″, а вершина прямого угла совмещаемся с первоначальным контуром УРК.
Для построения выреза под застежку «молния» используется контрольная линия КБ, соединяющая верхние и нижние положения 1 б.л. и 4 б.л. Конец застежки «молнии» располагается на линии КБ в интервале 0,4КБ (к пятке). Затем выбирают рациональное положение, необходимо чтобы основание нижнего конца «молнии», не доходило до затяжной кромки (подошвы) на 25-30 мм… Начало располагается на середине голенища. Затем, проводят центральную линию, соединяя начало и конец выреза под застежку «молния». От нее вправо и влево откладывают 5 мм, так как вырез под «молнию» равен 10 мм.
Наружное голенище проектируется выше, внутреннего на 5 мм с учетом строения голени.
Конструктивные детали сапога проектируем по эскизу с учётом хорошего приформовывания к колодке и минимальных отходов при раскрое. Припуск на настрачивание 8 мм., настрачивающие края кроятся в обрезку и окрашиваются в тон верха.
Контур затяжной кромки проектируется плавной линией с припусками: в носочной части 15-16 мм; пучковой 17-18 мм; в геленочной 20-22 мм; пяточной 15-17 мм.
Построение подкладки производится относительно чертежа верха. Подкладка под голенище в носочной части затяжной кромки строится больше верха на 5-7 мм, в геленочной и носочно-пучковой частях вровень. Подкладка под голенища укрепляется в пяточной части ЗВР. Его ширина: в верхней части — 10 мм, от линии перегиба; в нижней — до половины крыла жесткого задника 60 мм. К подкладке под голенища дается припуск 8 мм для пристрачивания ЗВР. Нижний контур ЗВР в пяточной части проектируется короче верха на 4 мм.
Проектирование клапана, закрывающего застежку «молния» и вырез на текстильной подкладке. Размеры выреза и клапана зависят от: размера рабочей части застежки «молния», материала подкладки и способа скрепления подкладки с верхом и застежкой «молния». Его ширина 28-30 мм. Кожаная штаферка проектируется шириной 25-30 мм с припуском 2 мм на обрезку.
Основой для проектирования межподкладки служат контуры наружных деталей верха без припуска на обработку. Межподкладка проектируется короче контуров наружных деталей верха в зависимости от способов обработки их видимых краев. Загибка 2-2,5 мм; под строчку 4-5 мм; под стачивание 0,8-1м; под затяжку 10-12мм
Проектирование деталей верха женских сапожек без застежки «молния» модель № 2
Построение верха проектируемой модели, женских сапожек клеевого метода крепления, производится в соответствии с ГОСТ 19116-2005 «Обувь модельная».
После нанесения базисных линий определяется положение точки Вз. Расчет отрезка ВкВз, мм,
ВкВз = 0,15*240+12,5=48,5 мм
Полученная величина откладывается на пяточном контуре.
От линии В'кП определяют положение точки М' на середине линии косого взъема В'кВ, проходящей через точку мыщелка М. Точка М характеризуется отрезком БМ = 0,21 L на базисной линии I.
БМ = 0,21*240=50,4 мм
Через точку М' восстанавливают перпендикуляр Б1Б2 к оси
ОХ; шаблон УРГ накладывают на чертеж так, чтобы его линия ОУ совпала с линией высоты сапога Б1Б2. Нижняя линия шаблона при этом должна касаться точки Б, которая находится на базисной линии I развернутого положения УРК. Затем УРГ обводят тонкой четкой линией, переносят все вспомогательные линии: x 2x 3, аб, ТЗ, ДИ, ЕФ, ЖА, ШШ′. Затем от линии ЕФ откладываем вверх 40 мм получаем точки Е'Ф', для образования складок в самом узком месте голенища, и вписываем УРГ второй раз. По контрольным линиям УРГ откладываются параметры, взятые из таблицы, в соответствии с высотой каблука 70мм без застежки «молния». Проектные нормативы на данную модель по УРК и УРГ: Вк′В=164мм; ВВ″=8-9 мм; ВзВз′=2-3 мм; ТТ′=15-16 мм; АА'=2 мм; ЖЖ'=7 мм; ДД′=7 мм; ИИ′=8-9 мм; ФФ′=1-2 мм; (без учета припуска на, внутренние детали верха обуви, подкладку). Для построения косого взъёма от точки В под углом 70° откладываем расстояние и проводим прямую ВНв" равную отрезку Вк'В. В точке Нв" добавляем 3-5 мм точка Нв"'. Отложив необходимые параметры, строится пяточная и передняя линия сапожек.
Для построения пяточного контура задинки определяют точки: Вк″Нв′Вз′, с учетом толщины облегающих деталей, растяжение их при формовании и свободного прилегания к голени и стопе: в точках Вк и Нв наружу от контура УРК откладываются отрезки с учетом толщины жесткого задника, так как практически растяжение деталей в пяточной части равно толщине деталей верха без жесткого задника: ВкВк′′=2,5 мм; НвНв′′=2,5 мм; ВзВз′=3 мм. Полученные точки по задней линии сапожек соединяют с точками пяточного контура.
Для проектирования передней линии сапожек соединяются вспомогательные точки.
Затем проектируется линия перегиба союзки. Для этого, определяется положение точки углубления Г и точки союзки С. Точку Г, проектируют на участке бб′ линии КЛ, где Кб=0,5КЛ, Кб′=0,3КЛ. Точка Л находится на пересечении 3 б.л. с нижним контуром УРК. Проектирование линии перегиба союзки производится с помощью прямоугольного треугольника, так что один его катет касается точки Г, другой точки в″, а вершина прямого угла совмещаемся с первоначальным контуром УРК. Соединив переднюю линию сапожек с линией перегиба союзки. Относительно верхнего канта проектируется линия отрезных деталей голенищ. Нижний край голенища строится относительно верхней части деталей голенищ с припуском 8 мм для пристрачивания.
Контур затяжной кромки проектируется плавной линией с припусками: в носочной части 15-16 мм; пучковой 17-18 мм; в геленочной 20-22 мм; пяточной 15-17 мм.
Кожаная штаферка проектируется шириной 25-30 мм с припуском 2 мм на обрезку.
Построение подкладки производится относительно чертежа верха. Состоит из деталей: основной подкладки из ворсита под голенища внутреннее и наружное, подкладка под союзку; и кожаной подкладки – УЗВР.
Внутренний периметр подкладки должен быть меньше периметра наружных деталей верха на 5 мм, чтобы предотвратить образование складок внутри готовой обуви. Подкладка под голенище скрепляется переметочным швом по пяточному контуру и закрепляется настрачиванием на него ЗВР, а по переднему тачным.
Подкладка под союзку проектируется параллельно 4 б. л. и в носочной части затяжной кромки строится больше верха на 5 мм, в геленочной и носочно-пучковой частях вровень. Скрепляется с основной подкладкой переметочным швом.
Подкладка под голенища укрепляется в пяточной части УЗВР. Его ширина: в верхней части — 7 мм, от линии перегиба; в нижней, до половины крыла жесткого задника 60 мм. Контур его проектируется с учетом безотходности раскроя. К подкладке под голенища дается припуск 8 мм для пристрачивания УЗВР. Нижний контур УЗВР в пяточной части проектируется короче верха на 4 мм.
Межподкладка относительно деталей верха строится по телу колодки. Расстояние от края затяжной кромки от 10 до 12 мм, от края детали, предназначенной под строчку 0,8-10 мм, под загибку межподкладка заходить не должна.
Проектирование деталей верха женских сапожек с укороченной застежкой «молния» итальянским методом АРС Сутория модель № 3
Подготовка колодки к снятию оболочки боковой поверхности колодки. Проводится ось по гребню и по пятке, через контрольные сечения. Вспомогательная линия кальцаты (союзки) проводится через наиболее выступающую точку пучков и точку союзки С. Колодку обклеивают скотчем по наружной стороне; обрезаются излишки по периметру (гребню, следу, пятке, верхней площадке). Оболочка укрепляется узкой лентой скотча по периметру с нанесением линии кальцаты. Промежуток от линии кальцаты до верхней площадки делится на 3 равные части, проводятся параллельные линии. Оболочка снимается с колодки и наклеивается на лист резины. Необходимо разрезать намеченные линии. После этого наклеивается на ватман и разглаживается. Обрезаются все излишки, и усредняется внутренний и наружный контуры УРК. По линии кальцаты рассекается с верху и с низу на 2-3 мм. Для сапожек делается наложение на 2-3мм.
Перед началом построения конструктивной основы на УРК необходимо нанести точки: А – середина линии пяточного закругления, В – точка ширины косого взъема колодки, С – точка кальцаты. Точку В можно получить перегнув УРК так, чтобы точка носка Н совместилась с точкой А.
На листе бумаги строят оси координат ХОУ. По линии ОУ откладывают отрезок ОВк равный высоте приподнятости пяточной части колодки. От точки Вк влево от оси ОУ откладывают 3 мм – точка В'к. УРК вписывается в прямой угол так, чтобы точка Вк на ней совместилась с точкой В'к на чертеже, а контур следа УРК касался оси ОХ. В этом положении удерживают УРК и очерчивают контур. От точки Вк вверх по оси ОУ откладывают расстояние, соответствующее наиболее узкому участку голени – точка 1 и высоту голенища – точка 2, а от точки 2 вниз по оси откладывают расстояние наибольшего развития икроножной мышцы – точка 4. Через точки 1,4,2 проводят горизонтальные прямые параллельные оси ОХ.
Вк – 1 = 120 мм; Вк – 2 = 380 мм;
2 – 4 = 106 мм; 9 – 10 = 10 мм;
11 – 12 = 5 – 10 мм; 9 – 11 = 170 мм; 8 – 13 = 165 мм.
Через точку В проводят перпендикуляр к оси ОХ – передняя линия сапога. Точки пересечения вертикальной линии с горизонтальными образуют соответственно точки 8-9. От точек 8 и 9 влево по горизонтальным линиям откладывают широтные размеры голенища, получают точки 13 и 11. От точки 9 вверх откладывают 20 мм – точка 10, от точки 11 – 15 мм – точка 12. Точки 10 и 12 соединяют прямой, которую делят пополам, от середины по перпендикуляру вверх и вниз откладывают по 10 мм. Полученные точки соединяют прямыми с точками 10 и 12. Затем линию верхнего канта голенища по наружному и внутреннему контурам соединяют плавной кривой. Точки А,1,13,11,12 соединяют сначала поочередно прямыми отрезками, затем плавной кривой оформляют пяточный контур голенища. После этого дают припуск на затяжную кромку в соответствии с методом крепления.
Полученную конструктивную основу вырезают и производят разведение по линии косого взъема на 3 мм. Для этого отрезок ВкВ делят пополам – точка В1 и соединяют точки В1 и А. Надрезы делают по В'В1 и В1А не доходя до точки В1 на 2-3 мм. Разведение фиксируют липкой лентой. В полученную конструктивную основу вписывают рисунок проектируемой модели в соответствии с эскизом.
Построение подкладки производится относительно чертежа верха. Подкладка под голенище в носочной части затяжной кромки строится короче на 4 мм; в пяточной на 2 мм. Верхний край подкладки под голенище проектируется выше на 4 мм. По переднему и по заднему краям меньше на 2 мм. ЗВР проектируется так же, как и в графо-копировальном методе.
Контур затяжной кромки проектируется плавной линией с припусками: в носочной части 14 мм; пучковой 18 мм; в геленочной 23 мм; пяточной 15 мм.    продолжение
--PAGE_BREAK--
3.7 Проектирование деталей низа обуви
Проектирование пластак стельки
В основу проектирования деталей низа положены их конструктивные особенности и развертка следа колодки.
Развертку следа получают с колодки, имеющей четкую грань по следу между боковой и стелечной поверхностями. След копируют с помощью бумажного шаблона с надрезами по контуру. После снятия со следа развертку наклеивают на лист бумаги, вырезают и усредняют в пяточной части до сечения 0,3 L.
Длину стельки в пяточной части укорачивают на величину Ку, которая зависит от толщины стельки и от кривизны профиля боковой поверхности колодки в пяточной части, т.е. от угла α:
Ку = tос* tgα, (3.9)
где tос – толщина, мм;
Таким образом, основная стелька проектируется на 2мм короче.
Для обеспечения удобства при ходьбе в готовой обуви, основную стельку надсекают прерывающимися параллельными линиями, параллельно линии пучков на ширину 25-60 мм. Расстояние между отдельными надсечками 4-6 мм. Длина одной надсечки 6-10 мм. Глубина надреза не более 1/3 толщины стельки.
Проектирование вкладной стельки
Вкладная стелька проектируется относительно основной и должна ее закрывать. Для закрытой обуви вкладная стелька проектируется с припуском к основной, мм: в пяточной части – 0-2; в геленочной: с наружной стороны – 2-3, с внутренней – 3-4 мм. В пучковой части ее проектируют вровень с основной, а в носочной – короче на 2-3 мм, учитывая удобство при вклеивании в готовую обувь.
Проектирование мягкого подпяточника
Мягкий подпяточник проектируется короче контура затяжной стельки на 1-3 мм и может быть фигурным.
Проектирование простилки
Простилка для обуви клеевого метода крепления проектируется относительно следа затянутой обуви и нормируемого припуска под затяжку, равного 14-15 мм. Простилка применяется одна на три смежных размера, поэтому проектирование ее производится по среднему с зазором 2 мм относительно припуска под затяжку.
Проектирование подноска
Подносок строят по контуру носочной части союзки не доходя до 5 базисной линии на 5мм или по формуле:
Lп=0,15÷0,20 LУРК, мм; (3.10)
Lп=0,15*240 = 36 мм;
Нижний контур подноска проектируется короче контура затяжной кромки союзки на 5-7мм.
Проектирование жесткого задника
Построение жесткого задника осуществляется по условной развертке пяточной части колодки с нанесенными базисными линиями I, II, III. Линия крыла задника проводится параллельно линии задинки. Припуск под затяжку проектируется относительно усредненной развертки колодки и равен 13-14мм
Высоту задника Вжз определяют по формуле:
ВкВжз =0,15*N+(8-9) мм; (3.11)
ВкВжз = 0,15*240+8 =44 мм;
Длина крыла жесткого задника определяется по формуле:
Дж.з = 0,45 * ДУРК, мм (3.12)
Дж.з = 0,45 * 240 = 108 мм
Построение плоской подошвы.
Основой для построения подошвы является контур развертки следа колодки. Проводим вертикальную прямую, накладываем развертку следа колодки так, чтобы самые выпуклые точки контура носочной и пяточной частей находились на указанной прямой. Для построения контура подошвы установлен в наиболее характерных точках суммарный припуск ΣП к линии стельки. Величину припуска в любом сечении определяем по формуле:
ΣП = Пв + r, мм, (3.13.)
где Пв – суммарная толщина материалов деталей верха с учетом упрессовки материала в процессе формования заготовки, мм;
r – припуск на видимую ширину подошвы или ранта в готовой обуви 3мм;
Пв =[Σtв (1 – sinα) / cosα – tст tgα] Ку, мм, (3.14.)
где Σtв – суммарная толщина деталей верха обуви, включая толщину подкладки и промежуточных деталей, мм;
tст – толщина стельки, мм;
α – угол между касательной к боковой поверхности тела колодки и перпендикуляром к следу, град;
Ку – коэффициент, учитывающий упрессовку материалов деталей в процессе формования заготовки (0,75 – 0,9)
Таблица 3.21
Данные для построения внутреннего контура подошвы[7,8,9].
Сечение
Детали верха в данном сечении






Толщина мат-лов для дет верха в данном сечении, мм
Общая толщина для дет верха в каждом сечении, Σtв, мм
Значение коэффициента упрессовки, Ку
Пв =ΣtвКу / cosα, мм










Наруж.
Внутр
1
2
3
4
5
6
7
Берцы-верх
ЗВР
Задник
м/п под берцы
1,1
1,0
1,4
0,6
3,9
0,75
4,2
4,2
0,18
Берцы-верх
ЗВР
Задник
м/п под берцы
1,1
1,0
1,4
0,6
3,9
0,75
4,2
4,2
0,5
Берцы-верх
Подкладка
м/п под берцы
1,1
2
0,6
3,4
0,75
3,5
5,0
0,68
Союзка-верх
Подкладка
м/п
1,1
2
0,6
3,5
0,75
2,1
2,1
0,9
Союзка-верх
Подкладка
Подносок
м/п    продолжение
--PAGE_BREAK----PAGE_BREAK----PAGE_BREAK----PAGE_BREAK----PAGE_BREAK----PAGE_BREAK----PAGE_BREAK----PAGE_BREAK----PAGE_BREAK----PAGE_BREAK----PAGE_BREAK--


926650
Капитальные вложения:
К = Коб + Зм, (5.30)
Коб – капитальные затраты на оборудование, руб.;
Зм – затраты на монтаж оборудования (10 %)
К=926650+92665=1019315 руб
Расчет экономического эффекта по производству новой продукции рассчитывается по формуле:
Э=(П-Ен * Ку) * Вг.,; (5.31)
где П – прибыль от реализации новой продукции, руб.;
Ен – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений (принимаем 0,15)
К – капитальные вложения (инвестиции), руб.;
Вг – годовой выпуск новой продукции, пар;
Ку=К/Вг, (5.32)
Ку=1019315/72100=14,1руб
Э=(262,59-0,15*14,1)*72100=18780247,5руб
Определить срок окупаемости Токуп.год:
Токуп=К /ФРП+А
где ФРП – фонд развития производства
А – амортизационные отчисления (10% от кап.вложений)
ФРП = Пгод*0,2*0,1*0,12*0,6; (5.34)
ФРП=(18780247,5-(18780247,5*0,2*0,1*0,12))*0,6=11241104,94руб
Токуп=1019315/11241104,94+10=0,08год.
Необходимо определить ФРП, для этого из прибыли года вычитаются налог на прибыль 20 %, процент отчисления в резервный фонд –10 %.
Затраты на 1 рубль товарной продукции, коп рассчитывается по формуле:
З1руб=Сп/Цопт*100, (5.35)
З1руб=1050,36/1312,95*100=80коп.
Технико-экономические показатели проектируемого потока (предприятия)
Таблица 5.15
Технико-экономические показатели
Показатели
Величина
показателя


1. Годовой объем производства, пар.
72100
2. Выпуск изделий в смену, пар.
350
3. Численность основных рабочих, чел.
47
4.Производительность труда одного рабочего за смену, пар.
7,4
5. Трудоемкость изготовления изделия, ч
1,01
6. Среднемесячная заработная плата, руб.
9160,8
7. Полная себестоимость изделия, руб.
1050,36
8.Прибыль от реализации одного изделия
262,59
9. Рентабельность изделия, %
25
10. Цена оптовая
1312,95
11. Цена отпускная
1549,28
12. Цена розничная
2014,06
13. Годовая прибыль, млн. руб.
18,932
14. Затраты на 1 рубль товарной продукции, коп.
80
15. Экономическая эффективность, млн.руб.
18,780
16. Срок окупаемости год
0,08
В результате собранных материалов и проведенных расчетов прогнозируемого производства видно, что проектируемое изделие является экономически эффективным, о чем свидетельствует полученная прибыль в сумме 18932739 руб., капитальные вложения в производство окупится в течении 0,08года.
Предложенное к производству изделие способно удовлетворить требования покупателей, так как имеет хорошие эстетические свойства и доступную цену 2014,06 руб. за пару.
РАЗДЕЛ 6. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНИДЕЯТЕЛЬНОСТИ
ЧЕЛОВЕКА И ОХРАНИ ТРУДА
6.1 Техника безопасности работы с ПК
Государство, представляя работу рабочим, берет на себя заботу о создании для них здоровья и безопасных условий труда. Это проявляется в разработке законодательных актов по охране труда и создании на их основе службы охраны труда на предприятиях.
Охрана труда диктует необходимость систематически усовершенствовать условия труда, устраняющие и предупреждающие производственный травматизм и профессиональные заболевания, охрана труда предполагает обеспечить переход от техники безопасности к безопасной технике, вместе с тем подчеркивается необходимость охраны окружающей среды.
Предприятия легкой промышленности оснащены сложным технологическим оборудованием, и к лицам, обслуживающим это оборудование предъявляются высокие требования с точки зрения обеспечения эффективности и безопасности работы машин.
Причина производственного травматизма или профессионального заболевания, как правило определяется комплексом факторов, зависящих от технологического процесса.
Работа за компьютером относится к категории работ, связанных с опасными и вредными условиями труда. В процессе труда могут оказывать действие следующие опасные и вредные производственные факторы:
Физические:
повышенный уровень электромагнитного излучения;
повышенный уровень рентгеновского излучения;
повышенный уровень ультрафиолетового излучения;
повышенный уровень напряженности электростатического поля;
пониженная или повышенная подвижность воздуха рабочей зоны;
повышенный уровень шума;
повышенный или пониженный уровень освещенности;
повышенный уровень прямой блесткости;
повышенный уровень отраженной блесткости;
повышенный уровень ослепленности;
неравномерность распределения яркости в поле зрения;
повышенная яркость светового изображения;
повышенный уровень пульсации светового потока;
повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека.
Химические:
повышенное содержание в воздухе рабочей зоны озона;
Психофизиологические:
напряжение зрения;
напряжение внимания;
интеллектуальные нагрузки;    продолжение
--PAGE_BREAK--
эмоциональные нагрузки;
длительные статические нагрузки;
монотонность труда;
большой объем обрабатываемой информации в единицу времени;
нерациональная организация рабочего места.
Общие требования к организации рабочих мест пользователей ПК.
При размещении рабочих мест с ПК расстояние между рабочими столами с видеомониторами (в направлении тыла поверхности одного видеомонитора и экрана другого видеомонитора) должно быть не менее 2,0 м, а расстояние между боковыми поверхностями видеомониторов — не менее 1,2 м.
Рабочие места с ПК в помещениях с источниками вредных производственных факторов должны размещаться в изолированных кабинах с организованным воздухообменом.
Рабочие места с ПК при выполнении творческой работы, требующей значительного умственного напряжения или высокой концентрации внимания, рекомендуется изолировать друг от друга перегородками высотой 1,5-2,0 м.
Экран видеомонитора должен находиться от глаз пользователя на расстоянии 600-700 мм, но не ближе 500 мм с учетом размеров алфавитно-цифровых знаков и символов.
Конструкция рабочего стола должна обеспечивать оптимальное размещение на рабочей поверхности используемого оборудования с учетом его количества и конструктивных особенностей, характера выполняемой работы. При этом допускается использование рабочих столов различных конструкций, отвечающих современным требованиям эргономики. Поверхность рабочего стола должна иметь коэффициент отражения 0,5-0,7.
Конструкция рабочего стула (кресла) должна обеспечивать поддержание рациональной рабочей позы при работе на ПК, позволять изменять позу с целью снижения статического напряжения мышц шейно-плечевой области и спины для предупреждения развития утомления. Тип рабочего стула (кресла) следует выбирать с учетом роста пользователя, характера и продолжительности работы с ПК.
Рабочий стул (кресло) должен быть подъемно-поворотным, регулируемым по высоте и углам наклона сиденья и спинки, а также расстоянию спинки от переднего края сиденья, при этом регулировка каждого параметра должна быть независимой, легко осуществляемой и иметь надежную фиксацию.
Поверхность сиденья, спинки и других элементов стула (кресла) должна быть полумягкой, с нескользящим, слабо электризующимся и воздухопроницаемым покрытием, обеспечивающим легкую очистку от загрязнений.
Требования к уровням шума и вибрации на рабочих местах, оборудованных ПК
В производственных помещениях при выполнении основных или вспомогательных работ с использованием ПЭВМ уровни шума на рабочих местах не должны превышать предельно допустимых значений, установленных для данных видов работ в соответствии с действующими санитарно-эпидемиологическими нормативами.
Шумящее оборудование (печатающие устройства, серверы и т.п.), уровни шума которого превышают нормативные, должно размещаться вне помещений с ПК.
Требования к освещению на рабочих местах, оборудованных ПК
Рабочие столы следует размещать таким образом, чтобы видеодисплейные терминалы были ориентированы боковой стороной к световым проемам, чтобы естественный свет падал преимущественно слева.
Искусственное освещение в помещениях для эксплуатации ПК должно осуществляться системой общего равномерного освещения.
Следует ограничивать отраженную блесткость на рабочих поверхностях (экран, стол, клавиатура и др.) за счет правильного выбора типов светильников и расположения рабочих мест по отношению к источникам естественного и искусственного освещения.
В качестве источников света при искусственном освещении следует применять преимущественно люминесцентные лампы типа ЛБ и компактные люминесцентные лампы (КЛЛ). При устройстве отраженного освещения в производственных и административно-общественных помещениях допускается применение металлогалогенных ламп. В светильниках местного освещения допускается применение ламп накаливания, в том числе галогенных.
Для обеспечения нормируемых значений освещенности в помещениях для использования ПК следует проводить чистку стекол оконных рам и светильников не реже двух раз в год и проводить своевременную замену перегоревших ламп.
При работе на компьютере должен соблюдаться ряд правил:
ПК должно получать энергию от источника энергии, указанного на этикетке маркировки.
2. Не допускать, чтобы какой-либо предмет располагался поверх кабеля питания. Не располагать компьютер в том месте, где на кабель питания могут наступить.
3. Чтобы не превысить допустимую нагрузку на розетки сетевого электропитания, разветвители или штепсельные колодки, не подключать к ним слишком много устройств. Общая нагрузка системы не должна превышать 80% номинала параллельной цепи. При использовании разветвителя питания (удлинителя) нагрузка не должна превышать 80% его номинала.
4. У устройства адаптер переменного тока должен иметь заземление. Адаптер можно подключать только к заземленным электророзеткам.
Не проводить самостоятельно техническое обслуживание изделия, поскольку отверстия или съемные крышки могут открыть доступ к точкам опасного напряжения.
Всегда отключать компьютер от сети электропитания и телефонной розетки перед техническим обслуживанием, во время грозы, перед чисткой. Не использовать жидкие или аэрозольные чистящие средства. Для чистки использовать влажную ткань.
Не использовать ЭВМ поблизости к воде.
Необходимо выработать у себя следующие привычки работы за компьютером, которые позволят меньше уставать и работать более продуктивно:
Делать короткие частые перерывы в работе.
Делать какие-нибудь упражнения для разминки
Как можно чаще выходить подышать чистым, свежим воздухом.
Регулярно делать физическую зарядку, укрепляющую тело.
6.2 Вредные производственные факторы и мероприятия по производственной санитарии
В состав отдела проектирования, где конструктор-модельер проводит основную часть рабочего времени, входит ассортиментный кабинет, модельная и колодочная лаборатории. Каждый отдел лабораторий должен быть оборудован специальными шкафами и рабочими столами.
Рабочий стол модельера должен быть удобен как для работы сидя, так и для работы стоя, так как выполнять деталировку моделей ножом рекомендуется стоя, если нет наклона закройной доски. Конструкция стола должна обеспечивать рациональную организацию труда модельера.
Стол должен быть оснащен индивидуальным светильником. Инструмент на рабочей поверхности стола должен размещаться в определенном порядке: слева должны находиться линейка и измерительная лента; справа — нож, циркуль, измерительный инструмент; посередине — шило, брусок, карандаши.
От рациональной организации труда отделов моделирования обуви во многом зависит рентабельность выпускаемой обуви, ритмичность работы предприятия, его дальнейшее совершенствование и развитие.
В решении поставленных задач в области повышения эффективности производства, расширения ассортимента и улучшения качества обуви особое место принадлежит отделу моделирования и проектирования обуви.Работа модельера-конструктора заключается в следующем:
Создание коллекции обуви по заявкам маркетинга и направлению моды;
Градация модели с использованием САПР;
Апробирование двух крайних размеров;
Корректировка серии;
Подписание акта о внедрении модели в производство;
Изготовление серии шаблонов из картона;
Сдача серии на раскрой в отдел подготовки производства;
Сдача серии на обмер в лабораторию;
Оформление технической документации (паспорта, карты раскроя, модельные карты);
Подготовка отметок и загибочных шаблонов;
Запуск модели в производство.
После выполнения поставленных задач конструктор- модельер передает разработанную модель с сопутствующей ее технической документацией технологу, который осуществляет надзор за соблюдением технологических нормативов на различных участках. Некоторые из участков имеют вредную производственную среду.
Вредным производственным фактором на предприятиях обувной промышленности – является фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит к заболеванию или снижению работоспособности. Обувное производство, отличается применением большого количества различных клеев, рецептур, смывочных жидкостей, красок для окрашивания обуви выделяющих вредные для человека химические вещества. Для уменьшения контакта рабочего с этими веществами на подобных операциях применяют баки, резервуары с хорошо пригнанными крышками и минимально открытыми поверхностями. На предприятии рабочие места на операциях, связанных с намазкой деталей клеями на органических растворителях, оборудованы шкафами с вытяжной вентиляцией, исключающей попадание вредных газов в зону дыхания рабочего. В проектируемом цехе намазка производится вручную, с местной вытяжной вентиляцией, в результате сокращается количество вредных ручных клеенамазочных операций на заготовочном потоке и улучшаются условия труда рабочих. Детали верха и низа после намазки сушат в сушильных установках, СОХ-41 оборудованных транспортирующими устройствами и вытяжной вентиляцией.
Вредными производственными факторами на предприятии являются так же тепловыделения, образующиеся при дублировании, обтяжке и затяжке заготовок, сушке обуви, сушке клеевых пленок на деталях, а также при ее тепловой активации в термоактиваторах. Для защиты рабочих предусмотрена теплоизоляция нагретых поверхностей оборудования. Рекомендуется данные рабочие места оборудовать приточной вентиляцией в виде оазиса чистого воздуха.
На предприятии ОАО «Омскобувь» есть операции, где возможно выделение большого количества пыли, это взъерошивание и шлифование затяжной кромки, швейные операции. Для удаления пыли при взъерошивании и шлифовании затяжной кромки в конструкции машин предусмотрены пылесборники. Пыль и мелкие отходы отсасываются вентилятором из рабочей зоны. Крупные частицы отходов попадают в пылеприемную чашу, откуда их убирают через щель.     продолжение
--PAGE_BREAK--
Вредное влияние на организм работающего также оказывают шум и вибрация, уровни которых при работе оборудования, превышают допустимые. Допустимые уровни звукового давления и уровни звука в помещениях и на постоянных рабочих местах по ГОСТ 12.1.003-83 74-99. Борьбу с шумом осуществляют путем применения звукопоглощающих материалов и средств индивидуальной защиты органов слуха — противошумы (антифоны). Для снижения вибрации, воздействующей на ноги и корпус работающего, рекомендовано применять виброизоляционные асбоцементные или древесноволокнистые плиты, коврики из губчатой резины, войлока.
Во всех производственных помещениях предприятия, следует применять комбинированное освещение. Для обувных предприятий большое значение имеет выбор типа светильника, так как в отдельных цехах и на участках имеется пыль, влага, химически активная, пожаро- и взрывоопасная среда. Для освещения рабочих мест расположенных вдоль конвейеров применяют люминесцентные ртутные лампы низкого давления. Для освещения конвейеров применяют светильники ПВЛМ-ДОР-2´80-С, что обозначает:
ПВ – пыле, -влагозащищенный,
Л — люминесцентный,
М – модернизированный,
Д – диффузный (с отражателем),
О – с отверстиями в отражателе,
Р – с экранной решеткой, 2´80 – две лампы мощностью по 80 Вт каждая,
С – схема зажигания стартерная.
Лампы улучшают окружающую производственную среду и безопасность работы швей. Для местного стационарного освещения в проектируемом цехе предложены галогенные, пониженного напряжения лампы № М010, которые устанавливаются как дополнительная оснастка к высокоскоростным швейным машинам. Так же применяются светильники прямого света с лампой накаливания мощностью 50 Вт (СМО-1).
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Выпускная квалификационная работа представлена в виде эскизной части, графической и пояснительной записки, выполненный по теме: «Разработка коллекции женских сапожек особо изящных с обоснованием выбора материалов и технологии их производства». Особенностью коллекции является конструкторское расположение отрезных деталей верха обуви, отделка виде фурнитуры. На основе эскизной части проекта были спроектированы три базовых модели.
В качестве основных материалов верха обуви предложены кожа лаковая комбинированная с замшей для модели №1, кожа хромового дубления (эластичная) для модели №2, кожа лаковая для модели №3.
Модели №1, №2 спроектированы по графо-копировальной методике, модель №3 спроектированна по итальянской методике «АРС Сутория». Технологический процесс сборки разработан на основе типовых технологий и с учётом особенностей. В процессе работы выполнены: деталировка чертежей деталей верха, укладка комплекта деталей базовых моделей; расчитаны показатели процента использования материала; нормы расхода; экономичности базовых моделей, при чём экономичность модели1 составляет 28,5%, что больше чем у моделей 2,3.Что достигнут путём улучшения использования материалов, рациональной конфигурацией деталей
Рассчитан размерно-полнотный ассортимент для данного региона. Выполнен расчёт количества рабочих и оборудования. Разработан проект предприятия и составлен маркетинговый план деятельности.
Рассчитаны основные показатели проектного предприятия:
-производительность труда 1 рабочего за смену = 7,4пар;
-себестоимость единицы продукции = 1050,36 руб;
-прибыль = 262,59 руб;
-рентабельность = 25 %;
-экономический эффект = 18,780 млн.руб.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Б.М.Стронгин, В.Н.Марева. Справочник мастера-обувщика – 3-е изд., перераб.и доп. М.: Легпромбытиздат, 1990.
Безопасность жизнедеятельности: Учебник для вузов/ С.В. Белов, А.В. Ильинская, А.Ф. Корянов и др.; Под редакцией С.В. Белова – 2-е изд. М.: 1999.
Безопасность жизнедеятельности: Учебник/ Под редакцией проф. Э.А. Арусманова – М.: Изд. торг. корпоряция «Данилов и К», 2006.
В.А.Фукин, А.Н.Калита. Технология изделий из кожи Ч.1. М.: Легпромбытиздат, 1988.
В.А.Фукин. Теоретические основы проектирования внутренней формы обуви. М.: МГАЛП, 2000.
В.З.Черняк. Бизнес-планирование. М.: ЮНИТИДАНА, 2003.
В.М.Ключникова, Т.С.Кочеткова, А.Н.Калита. Практикум по конструированию изделий из кожи. М.: Легпробытиздат, 1985.
В.С.Макарова. Моделирование и конструирование обуви и колодок. М.: Знание, 2003.
В.Х.Лиокумович. Конструирование обуви. М.: Легкая индустрия, 1975.
ГОСТ 19116 «Обувь модельная».
Е.М.Глазунова. Конструкторско-технологическая подготовка производства обуви. Учебное пособие для студ. выш. учеб. завед. М.: «Информ-Знание, 2004.
// http://www.basque.narod.ru// Испания. А.Гауди
К.М.Зурабян, Б.Я.Краснов, Я.И.Пустыльник. Материаловедение изделий из кожи, М.: Знание, 2003
К.М.Зурабян, Б.Я.Краснов, Я.И.Пустыльник. Справочник по свойствам и ассортименту материалов. М.: РосЗИТЛП, 1998.
Карагезян Ю.А., Алексеев Ю.И., Бриш П. Современное зарубежное оборудование обувного производства. – М.: Легпромбытиздат, 1993.
// www. tulastyle.org/
// www. legprom.ru/news/
Кравец В.А., Свинцев Г.А., Меркулов А.А., Седляров О.И. Безопасность жизнедеятельности в легкой промышленности – М.: Издательский дом «Академия», 2006.
Отраслевые нормы расхода хромовых кож на одну пару обуви. М.: 1988.
Отраслевые рекомендации уровня укладываемости кожаных деталей для верха обуви. М.: 1988.
Справочник обувщика/Под ред. д-ра техн. наук А.Н.Калиты/ М.: Легпробытиздат, 1988.
Справочник обувщика/Под ред. д-ра техн. наук А.Н.Калиты/ М.: Легпробытиздат, 1988.
Т.А. Набоков. Оборудование обувного производства М.: Легпромбытиздат, 1990.
Тенденции моды на 2009г//www.glamour.ru/moda
Типовая технология производства обуви Ч.1. М.: ЦНИИТЭТИлегпром, 1978-1988.
Ю.М.Гвоздев. Химическая технология изделий из кожи. Учебное пособие для студ. выш. учеб. завед. М.: Издательский центр «Академия», 2003.
Грузинов В.П. Экономика предприятия: Учебник для вузов. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: ЮНИТИДАНА, 2002.
Поламарчук А.С., Паштова Л.Г. Экономика предприятия: Учеб. пособие. – М.: ИНФРА-М, Изд-во Рос. экон. акад., 2001. Ссылки (links):
www.glamour.ru/moda