--PAGE_BREAK--
2. Характеристика сырья необходимого БКБН.
Как известно, пиво — это вода, солод и хмель. С водой у нас все нормально. Вода, применяемая на производстве, поступает из 3-х артезианских скважин глубиной до 1300 м, общим дебитом 240 м3/час через станцию обезжелезивания производительностью 2500м3/сут.
Хмель, в основном, покупается у СП «Бизон» (Малорита), ООО «Караван» (Могилёв), а также может импортироваться из Германии, Чехии и Словении.
От качества хмеля зависит многое. Отечественный хмель по качеству значительно уступает чешскому, например, но наш хмель значительно дешевле и из-за низкой рентабельности приходится использовать его. Но специалисты обязательно производят строгий контроль поступающего на БКБН сырья.
Солод производится на предприятии. Сейчас внедряется новая установка для производства солода, необходимого для производства тёмных сортов пива (сейчас он импортируется). Объёмы выпуска солода 6600 тонн в год. Он даже продаётся на другие предприятия и импортируется в Россию.
Сахар, необходимый в производстве поставляет Жабинковский сахарный завод.
Ферменты, обеспечивающие вкус и цвет пива закупаются у ООО «Контоторг» (Минск).
Фильтрующие элементы поставляет ОДО «Деивор» (Лида).
Все добавки импортные, так как отечественных аналогов, которые можно было бы использовать, нет.
Сырьё хранится в соответствии с требованиями для каждого вида.
Ячмень, предназначенный для использования в качестве несоложенного сырья, и выработанный на солодовне солод до применения хранятся в силосах существующего элеватора, где установлено 14 солодовых силосов и 56 ячменных. Контроль температурного режима в силосах осуществляется дистанционно посредством установки ДКТЭ.
Для хранения хмеля используется предназначенное для этих целей помещение, оборудованное двумя воздухоохладителями для поддержания требуемой температуры.
Вместимость склада хмеля согласно проекту обеспечивает годовой запас.
Рис хранится в мешках на центральном складе.
Пивная бутылка. Возвратная с Брестской области (70-80%) и покупная(20-30%). Покупается на заводах в Беларуси. В основном в Гродно.
Этикетка и пробка тоже белорусского производства. Закупается у ООО «Плутос», СП «Int. trauecapital» (г. Минск).
Все в порядке и с ящиком номер 5 под пивную бутылку: его в Беларуси производят целых 7 предприятий.
3. Производственные и технологические процессы, применяемые на БКБН.
Производство пива на БКБН осуществляется на площадях пивпроизводства, введённого в эксплуатацию в марте 1971 года.
Для производства пива принят разработанный институтом «Гипроспиртвино» проект пивобезалкогольного комплекса, в состав которого включены:
· солодоваренное производство мощностью 6000 т солода в год
· пивоваренное производство мощностью 1800 тыс. дал в год
· безалкогольное производство – 800 тыс. дал в год.
В основу технологических решений положена закрытая технологическая схема производства пива, обеспечивающая безинфекционное производство и расфасовку продукции.
В настоящее время мощность пивпроизводства составляет 1835 тыс. дал. Выпускается 12 сортов с различной плотностью от 10% до 15%.
Существующая технологическая схема предусматривает
· очистку солода и ячменя, используемого как несоложенное сырьё, дробление зернопродуктов(солода, ячменя, риса)
· получение пивного сусла(затирание и осахаривание затор, фильтрование, кипячение с хмелем, отделение от хмелевой дробины, охлаждение, осветление сусла)
· подготовка дрожжей
· сбраживание пивного сусла
· дображивание и созревание пива
· фильтрование пива
· розлив готового пива в бутылки, КЕГи и изотермические автоцистерны.
Отлежавшийся после сушки солод посредством шнеков и нории НЦГ поступает на магнитную течку для очистки от металлической пыли и другой примеси. Очищенный солод шнеком d=300 мм подаётся в солодовый бункер V=11,5 м3.
Из бункера норией НЦГ –2 солод подаётся на 2 четырёхвальцевые дробилки БДА – 1м, которые снабжены промежуточным бункером и автоматическими весами Д-20. Указанные дробилки обеспечивают помол: шелуха 20%, мука 20-30%, мелкая и крупная крупка 50-60%.
Дроблёный солод поступает в бункерное отделение на 4 этаже в бункер для измельчённого солода V=9,5 м3 .
Подготовка ячменя, применяемого в качестве несоложённого материала, осуществляется по 2 веткам.
Из силоса для хранения ячмень с помощью ленточных транспортёров поступает на сдвоенную норию НЦГ 100-2. С её помощью ячмень транспортируется на 7-й этаж норийной вышки, где установлены ячменные весы Д-100.
Взвешенный ячмень по трубопроводу d=200 мм самотёком поступает на ячменный шнек d= 300 мм и передаётся в дробильное отделение в ячменный бункер V=5,1 м3.
Далее ячмень самотёком поступает на молотковую ячменную дробилку ДДМ, откуда в измельчённом виде самотёком направляется в бункер дроблёного ячменя
V=2,2 м3, расположенной на 4 этаже в бункерном отделении.
При переработке на второй ветке ячмень ленточным транспортёром и сдвоенной норией передаётся из силоса на 7 этаж на весы Д100, далее поступает на ячменный шнек, с помощью которого подаётся в бункер для ячменя V=5,1 м3. Из бункера норией поступает на дробилку ДДМ. Дроблённый ячмень направляется с дробилки в бункер дробленного ячменя на 4 этаже.
Дробилки оборудованы аспирацией.
Для приготовления пивного сусла используется 4-х посудный варочный агрегат засыпью 3 т. производства Лапищмаш. Затирание зернопродуктов осуществляется в заторном чане ВКЗ-3. В зависимости от сорта пива процесс затирания начинают при температуре от 37 до 52оС. Способ затирания на комбинате – одноотварочный, только пивное сусла для пива «Барон Таубе» затирается по методу с двумя отварками.
В заторный чан набирают расчётное количество воды с необходимой температуой и засыпают всё количество несоложённых материалов и часть солода, корректируют РН затора до величины 5,3-5,6 добавлением молочной кислоты.
Далее ведут процесс в соответствии с технологической инструкцией по приготовлению данного сорта пива, т.е. затор медленно подогревается (1оС в мин) до определённой температуры, при которой выдерживается согласно технологической инструкции. После нагревания до 70оС и выдержки при ней затор насосом КВО-50-2004АМ-16 передаётся в заторный котёл, где медленно подогревается до 100оС и подвергается кипячению.
После передачи первой части затора на кипячение в заторном чане затирают оставшуюся часть солода при температуре, определённой технологической инструкцией. Откипевшую часть соединяют со второй частью, обеспечивая выдержки при определённой температуре. При температуре общего затора 70оС проводят осахаривание, которое контролируется йодной пробой. Затем затор медленно при включенной мешалке подогревают до температуры 75оС и передают вышеназванным насосом на фильтрацию в фильтрационный чан ВФИ-3.
После окончания фильтрования первого сусла дробину промывают водой с температурой 78-80оС, подаваемой через сегнерово колесо. Пробивание ведут до массовой доли сухих веществ в промывной воде 0,5%. В общей сложности фильтрация продолжается в течение 4-4,5 часов. Отфильтрованное сусло собирается в сусловарочном котле ВКС-3, где подвергается кипячению с хмелем. Для охмеления сусла применяются прессованный хмель и гранулированный. Норму внесения хмеля на 1 дал горячего сусла определяется с учётом содержания альфа – кислот и установленной нормы горьких веществ на 1 дал горячего пивного сусла для данного сорта пива. Общая продолжительность кипячения сусла с хмелем 1,5 – 2 часа.
Горячее охмелённое сусло через хмелеотделитель Б7-ВХБ насосом СД-100/40 передаётся в гдроциклонный чан Р3-ВГЧ-3 для отделения белков. Образующийся в центре аппарата осадок белкового отстоя и хмелевой дробины удаляют из чана в фильтрационный чан ВФИ-3, после чего вместе с пивной дробиной используют на корм скоту. После осветления сусло насосом СОТ-30 перекачивают на охладитель ХПМ-250(Чехия). Для улучшения качественного состава сусла в варочном цехе при затирании применяются ферментные препараты: Термамил 120L, Нейтраза 0,5L, Церемикс GXMG.
Для производства пива на комбинате используют дрожжи штамма 8а(М).
Подготовка дрожжей к брожению осуществляется в отдельном помещении – дрожжевом отделении, в установленных для этих целей 8 специальных дрожжанках из нержавеющей стали, оборудованных рубашками, объёмом по 0,63м3.
В производстве используется 8 генераций дрожжей. Одна из восьми дрожжанок предназначена для чистой культуры. Ещё в одной, кроме указанных восьми, готовится дезинфицирующий раствор.
Пивное сусло после охладителя при температуре 6-7оС направляется на брожение.
Брожение производят в изолированном помещении – бродильном отделении. Для поддержания требуемой температуры +4оС — +6оС стены и потолки согласно проекту утеплены изоляционным материалом. Кроме того с помощью воздухоохладителей, установленных в холодильно-компрессорной станции осуществляется охлаждение воздуха помещения бродилки.
Главное брожение проводится в закрытых горизонтальных цилиндрических чанах, в том числе: 10 чанах объёмом по 40 м3 и 8 по 20 м3.
Брожение ведётся по определённому температурному графику, контролируемому работниками бродильного отделения. Температурный режим уточняется в зависимости от интенсивности брожения, снижения видимого экстракта, фактической температуры пива в чане.
Отвод воздуха и углекислоты с чанов осуществляется в атмосферу, для этого к чанам подведены соответствующие трубопроводы d=25 мм.
Брожение длится 7-8 суток с момента введения дрожжей для пива с массовой долей сухих веществ в начальном сусле 10-13% и до 9-11 суток для пива с более высокой долей сухих веществ в начальном сусле.
Для увеличения степени сбраживания пива в начале брожения задаётся ферментный препарат «Фунгамил 800L»(Дания). Для значительного улучшения качества пива и снижения сроков созревания применяется ферментный препарат «Матурекс».
Сброженное молодое пиво поршневым насосом Ж6 ВПН перекачивается в танки лагерного отделения да дображивание и выдержку.
Дображивание пива происходит при температуре от 0оС — +2оС в закрытых алюминиевых танках без контакта с воздухом под давлением двуокиси углерода 0,4 – 0,6 гкс/см2.
На участке дображивания установлены 40 алюминиевых ёмкостей объёмом по 40 м3 и 12 ёмкостей по 20 м3, оборудованных шпунтаппаратами и манометрами.
Температурный режим в лагерном отделении поддерживается за счёт усиленной теплоизоляции помещения и дополнительного охлаждения рассольными и аммиачными батареями.
В зависимости от сорта пива дображивание длится от 18 – 42 суток. Продолжительность определяется действующей НТД.
По окончании дображивания пиво отправляют в фильтрационное отделение.
Для придания пиву товарного вида и обеспечения стойкости при хранении проводится фильтрация.
В фильтрационном отделения для осветления пива установлены 7 эмалированных резервуаров РВЗ-3-10 объёмом по 10 м3, оборудованных предохранительными клапанами(рычажно–грузовыми), манометрами, а также мерными шкалами для осуществления учёта.
Искусственное охлаждение помещения поддержание температуры в пределах 2оС — 2,5оС обеспечивается посредством рассольных батарей. Пиво в сборниках находится под давлением 0,5кгс/см2.
Фильтрация осуществляется на фильтрах Ш4-ВФД 33 и Р№-ВФД 50.
В качестве фильтрованного порошка используется «Бекогур»(фирма «Бегеров» — Германия) следующих фракций: «Бекогур 3500», «Бекогур 1200», «Бекогур 200». В качестве опорного материала для порошков используется фильтрокартон «ВЕСО»(Германия).
Отфильтрованное пиво до розлива выдерживается в сборниках от 3 до 8 часов.
Для розлива пива применяются новые и возвратные бутылки типа Х. Возвращаемые из торговли бутылки сортируются и отбраковывается в тарном складе пивпроизводства.
Подготовленная тара направляется в цех розлива. Учёт поступающей тары автоматизирован, установлены электронные ящичные счётчики.
Для розлива пива установлена автоматическая линия производительностью 12 тыс. бутылок в час, укомплектованная автоматом выемки бутылок БЗОИА-2А, световым экраном для визуального контроля пустых бутылок, бутыломоечной машиной АММ-12, укупорочно-разливочным блоком Т1-ВДР-12, 2-мя бракеражными автоматами В6-ВИА, бутыломоечным пастеризатором KEMEX(Польша), трёхпозиционным этикетировочным автоматом «KRONES» (Германия). Укладка готовой продукции в ящики осуществляется автоматом АУА-12.
Транспортирование ящиков с посудой и готовой продукцией осуществляется транспортёрами ВЯА-6 и ХР-14а(Польша), а бутылок системой транспортёров пластинчатых.
Розлив пива осуществляется в изобарических условиях при Р=1,5-2 атм. и t=2оС. Для поддержания указанного температурного режима пиво перед поступлением на блок розлива при необходимости охлаждается в системе «труба в трубе».
Пивопровод до блока розлива изолирован.
О дальнейшем процессе розлива пива пойдёт речь в разделе 6.
В процессе производства пива при переработке сырья образуются отходы, такие как: пивная дробина, хмелевая дробина, белковый отстой, остаточные пивные дрожжи. Они отгружаются на корм скоту. Для этого на комбинате есть пункт отгрузки в тару потребителя.
продолжение
--PAGE_BREAK--