--PAGE_BREAK--После окончательной влажно-тепловой обработки и отпаривания, изделие должно быть просушено и охлаждено в подвешенном виде до полного закрепления приданной ему формы.
Таким образом, для обеспечения высокого качества влажно-тепловой обработки необходимо правильно выбирать и точно соблюдать установленные технологические режимы влажно-тепловой обработки (табл. 2)
Таблица 2 Режимы влажно-тепловой обработки материалов Материалы входящие в пакет изделия
Температура прессования, С0
Усилие прессования, кПа
Масса утюга, кг
Время обработки, с
Увлажнение, % к массе материала
Пресса
Утюга
На прессе
Утюгом
1
2
3
4
5
6
7
8
Покровная Габардин
160
170
30-120
6-8
10-20
30-40
20-30
Подкладочная
Вискозное волокно
120
130
30-80
4-6
10-15
10-20
-
Параметры образования клеевых соединений в процессе обработки заданного узла одежды приведены в табл. 3.
Таблица 3
Параметры образования клеевых соединений Материал
Вид клея
Режимы склеивания
Температура прессующей поверхности, С0
Время прессования, с
Увлажнение, %
Давление, МПа
Многозональный темоклеевой
75088
П-12-АКР
(ПА12\6\66)
130-140
15-20
-
0,03-0,05
Клеевая кромка 4562/ZA4
П12-АКР
130-140
10-15
До 20
0,03-0,05
Клеевая паутинка
П12-АКР
130-140
15-20
40-50
0,03-0,05
4. Выбор степени готовности изделия к примерке
На существующем этапе развития производства при изготовлении одежды по индивидуальным заказам возникает необходимость подготовки изделия к примерке и проведение самой примерки. В связи с этим типовая последовательность имеет целый ряд дополнительных операций, которые дают возможность обеспечить точную подгонку изделия по фигуре заказчика. Технологическая последовательность обработки и монтажа деталей и узлов одежды зависит от вида конструкции изделия, от количества проводимых примерок.
Наибольшее распространение получило изготовление изделий с одной примеркой. Такая форма изготовления сокращает цикл производственного процесса, ликвидируя повторные операции, увеличивая производительность труда, сокращает срок изготовления изделий без ухудшения его качества и экономит время заказчика.
Изделие, подготовленное к примерке должно дать заказчику полное представление о форме, размерах деталей и отделочных элементах. В условиях производства одежды по индивидуальным заказам возможны три степени готовности:
-минимально необходимая;
-максимально возможная;
-высокая.
Учитывая, категорию предприятия изготовления проектируемого изделия (ателье I разряда), простоту конструкции модели, ее технологичность и легкость в обработке материала, проектируемою модель можно изготавливать с одной примеркой максимально возможной степени готовности (схема 4).
Подготовка верхней одежды к примерке при максимально возможной
степени ее готовности.
5. Выбор методов обработки изделия и оборудования
5.Выбор методов обработки и оборудования
Детали одежды обрабатывают различными методами в зависимости от применяемых операций, машин, инструментов и приспособлений. Методы обработки деталей одежды — это различные сочетания операций, выполняемых в определенной последовательности и применяемых для соединения, формования, обработки краев и отделки деталей.
При разработке технологических процессов для производства изделий, для каждой операции устанавливают следующие технологические параметры и режимы обработки в соответствии с видом, моделью, конструкцией изделия и применяемыми материалами.
Основной задачей выбора методов обработки изделия, является обеспечение высокого качества обработки основных узлов и деталей одежды при максимальной экономичности и максимальной степени использования оборудования, что и является показателем эффективности технологических процессов.
Высокие требования, предъявляемые к качеству изделий изготовленных по индивидуальным заказам, возможно, удовлетворить, постоянно совершенствуя технологию пошива одежды. При этом повышение качества и эффективность процессов изготовления изделий может быть достигнуто не только за счет использования прогрессивных методов обработки, но и благодаря научно–обоснованному выбору материалов. Прогрессивная технология предусматривает широкое применение клеевых материалов и механизированного труда вместо ручного при обработке деталей и узлов.
Методы поузловой обработки представлены в виде сечения основных сборочных единиц изделия, с указанием последовательности выполнения операций путем цифровой нумерации. Результаты выбора методов обработки основных узлов изделия представлены инструкционной картой (рис. 2).
На заданный узел изделия одежды выполняется детальный анализ по ряду факторов. На три способа обработки узла составляется технологическая последовательность (табл. 5).
Таблица 5 Технологическая последовательность обработки данного узла изделия (1 вариант)
Технологическая последовательность
обработки данного узла изделия (2 вариант)
продолжение
--PAGE_BREAK--