--PAGE_BREAK--
2.2 Электроэнергетическое использование ВЭР
Полученный в котлах-утилизаторах пар энергетических параметров предполагается использовать в этом случае для выработки электроэнергии в конденсационных турбинах. Таким образом, утилизационная установка замещает (уменьшает) выработку электроэнергии в собственных электрогенерирующих агрегатах (ТЭЦ или КЭС) или снижает качество покупной электроэнергии в случаю отсутствия на предприятии собственного источника энергоснабжения.
Выработка электроэнергии на базе использования ВЭР, :
,
где — абсолютный внутренний КПД утилизационной турбоустановки, приближенно можно принять ;
— коэффициент, учитывающий расход электроэнергии на собственные нужды турбинного цеха, ;
— доля теплоты ВЭР, используемая для производства электроэнергии ();
().
Величина годовой экономии топлива от использования ВЭР для выработки электроэнергии, т у.т./год:
,
(т у.т./год).
2.3. Выбор эффективного варианта использования ВЭР
Наиболее эффективным с энергетической точки зрения вариантом использования ВЭР является вариант электроэнергетического использования ВЭР, т.к. при электроэнергетическом использовании ВЭР величина годовой экономии топлива больше, чем при теплоэнергетическом использовании.
= т у.т./год.
Отсюда следует, что необходимо установить паровой турбогенератор. Турбогенератор установлен в специальном помещении-пристройке к одному из зданий котлов-утилизаторов.
,
(т/ч).
По значению Dвыбирается тип турбины (П.6 [1]). Тип турбины: К-50-90.
Перегрев пара в КУ недостаточен для нормальной работы паровой турбины, поэтому необходимо установить центральный пароперегреватель, который устанавливается вблизи утилизационной электрической станции в отдельном здании.
3. Определение капитальных затрат на сооружение утилизационных
установок
Суммарные капитальные затраты включают:
Ø стоимость зданий и сооружений;
Ø стоимость технологического и вспомогательного оборудования (с учетом доставки, монтажа и т.п.);
Ø стоимость контрольно-измерительных приборов и средств автоматики.
,
где — стоимость установки одного котла-утилизатора с необходимым вспомогательным оборудованием в ценах 1975 г. (табл. П8 [1]), тыс.р. ();
— количество котлов-утилизаторов, ;
— коэффициенты удорожания (пересчета), ;
— удельная сметная стоимость строительства турбинного цеха в ценах 1975 г. (П9 [1]). тыс.р./кВт;
— электрическая мощность турбогенератора, кВт, ;
— удельные капитальные затраты на центральный пароперегреватель в ценах 1975 г., тыс.р./(т пара/ч)
(тыс.р.).
4. Определение годовых расходов по эксплуатации утилизационных
установок
Годовые издержки производства, связанные с эксплуатацией утилизационных установок, включают следующие статьи:
· фонд оплаты труда обслуживающего персонала;
· затраты на электрическую энергию;
· стоимость химически очищенной воды для питания котлов-утилизаторов;
· амортизационные отчисления на полное восстановление (реновацию) основных средств утилизационных установок;
· расходы на текущие и капитальные ремонты основного и вспомогательного оборудования;
· стоимость услуг других цехов;
· общецеховые расходы;
· расходы на обслуживание центрального пароперегревателя.
.
4.1. Расчет годового фонда оплаты труда
Работа старших машинистов, дежурного щита управления, машинистов котлов и машинистов турбин организуется по трехсменному четырехбригадному графику, поэтому для таких работников необходимо предусмотреть резерв, который учитывается при расчете списочного состава.
Для рабочих списочный состав определяется по формуле:
,
где — явочное число рабочих с учетом графика выхода на работу;
— плановый коэффициент использования рабочего времени, в зависимости от режима работы.
Расчет фонда оплаты труда следует представить в форме таблицы 4.1.
Рабочие непрерывных производств с нормальными условиями труда имеют так же, как и все, нормативную 40-часовую рабочую неделю, но при трехсменном четырехбригадном графике должны находиться на рабочем месте больше времени, чем работники с односменным режимом работы.
Поэтому коэффициент использования рабочего времени для данных работников отличается от для инженерно-технических работников и определяется по формуле:
,
где — планируемый к отработке годовой фонд рабочего времени, ч;
— фактически необходимое для обслуживания оборудования время за год, ч;
(ч),
где 3 и 8 – число смен в сутки и продолжительность одной смены в часах;
4 – число бригад.
,
где — планируемые потери рабочего времени: основной и дополнительные отпуска, отвлечение на выполнение важных и государственных обязанностей, болезни;
(ч);
(ч);
.
Явочное число рабочих с учетом графика выхода на работу определяется:
,
где — число единиц оборудования, ;
— количество бригад, ;
(чел);
(чел);
(чел).
Годовой фонд оплаты труда работников, имеющих месячные должностные оклады и работающих в одну смену, р.:
,
где — должностной оклад;
— плановый коэффициент рабочего времени,
,
где — годовая норма рабочего времени, соответствующая установленной продолжительности рабочей недели, ч;
— планируемый к отработке (эффективный) фонд рабочего времени, ч;
(ч);
(ч);
;
(р.).
Остальные данные рассчитываются аналогично и сводятся в таблицу 4.
--PAGE_BREAK--
Таблица 4.1. Расчет годового фонда оплаты труда
--PAGE_BREAK--
Годовая сумма амортизации по зданиям и сооружениям, р./год:
,
где — балансовая стоимость здания, ;
— норма амортизации по данному типу здания, %, ;
(р./год).
Годовая сумма амортизации по основному и вспомогательному оборудованию, р./год:
,
где — балансовая стоимость оборудования, ;
— норма амортизации оборудования, %, ;
(р./год).
Годовая сумма амортизации по КИП и автоматике, р./год:
,
где — балансовая стоимость КИП и автоматики, ;
— норма амортизации КИП и автоматики, %, ;
(р./год).
(р./год).
4.5. Расчет затрат на текущие и капитальные ремонты
Текущие и капитальные ремонты финансируются из единого ремонтного фонда предприятия. Для определения затрат необходимо предварительно составить годовой календарный график ремонтов основного технологического оборудования.
Таблица 4.5. Календарный график текущих ремонтов
Наименование
оборудования
янв
фев
мар
апр
май
июн
июл
авг
сен
окт
ноя
дек
итого
КУ-1
X
X
2
КУ-2
X
X
2
КУ-3
X
X
2
КУ-4
X
X
2
КУ-5
X
X
2
КУ-6
X
X
2
итого
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
12
ПН-1
X
X
2
ПН-2
X
X
2
итого
1
1
1
1
4
ЦН-1
X
X
2
ЦН-2
X
X
2
ЦН-3
X
X
2
ЦН-4
X
X
2
ЦН-5
X
X
2
ЦН-6
X
X
2
ЦН-7
X
X
2
ЦН-8
X
X
2
ЦН-9
X
X
2
ЦН-10
X
X
2
ЦН-11
X
X
2
ЦН-12
X
X
2
итого
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
24
Д-1
X
X
2
Д-2
X
X
2
Д-3
X
X
2
Д-4
X
X
2
Д-5
X
X
2
Д-6
X
X
2
итого
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
12
продолжение
--PAGE_BREAK--