Проект очистки масло-шламовых сточных вод завода "Топливная аппаратура" электрохимическим методом

Министерство общего и профессиональногообразования РФ
Ярославский государственный техническийуниверситет
Кафедра охраны труда и природы
Курсовой проект защищён
с оценкой______________

Руководитель
к.т.н., доцент
__________И.В. Савицкая



Расчётно-пояснительная записка
к курсовому проекту по дисциплине
«Промышленная экология»


Тема: Проект очистки масло-шламовых сточных вод завода «Топливная аппаратура»электрохимическим методом

ОТП 09.26.32.07.023 КП

Нормоконтролёр
К. т. н., доцент
______________И.В. Савицкая
“___”____________2001 г.
Проект выполнил
Студент гр. ХТОС-52
________________ Д.Б. Булгаков
“___”____________2001 г.
2001

РЕФЕРАТ
44 с., 5 рис., 8 табл., 11источников
МАСЛО-ШЛАМОВЫЕ СТОКИ, ЭЛЕКТРОКОАГУЛЯТОР, ОЧИСТКА, УТИЛИЗАЦИЯ ОТХОДОВ.
Объектом исследованияявляется установка по очистке масло-шламовых сточныхвод механо-сборочного корпуса №4 (МСК-4), площадка«Е» ЯЗТА методом электрокоагуляции.
В ходе работы проведёнлитературный обзор, в котором рассматриваются различные методы очистки масло-шламовых сточных вод, составлена технологическаясхема процесса очистки, составлен материальный баланс процесса, проведён расчётэлектрокоагулятора с железными электродами иразработана его конструкция, предложены способы утилизации шлама, которыйобразуется в процессе очистки масло-шламовых сточныхвод.

Содержание
 TOC o«1-3» Введение_______________________________________________________ PAGEREF _Toc530313407 h 5
1. Литературный обзор.__________________________________________ PAGEREF _Toc530313408 h 7
1.1 Очисткастоков коагуляцией__________________________________ PAGEREF _Toc530313409 h 7
1.2 Очистка водыозонированием________________________________ PAGEREF _Toc530313410 h 8
1.3 Очистка воды адсорбциейна углях____________________________ PAGEREF _Toc530313411 h 8
1.4 Очистка воды с помощьюионообменных смол и полимерных адсорбентов         PAGEREF _Toc530313412 h 10
1.5 Очистка водыпенообразованием_____________________________ PAGEREF _Toc530313413 h 11
1.6Применение электрохимических методов для очистки стоков______ PAGEREF _Toc530313414 h 13
1.6.1   Электрокоагуляция_____________________________________ PAGEREF _Toc530313415 h 13
1.6.2   Очистка с использованием нерастворимых электродов_________ PAGEREF _Toc530313416 h 18
1.7 Физические методы________________________________________ PAGEREF _Toc530313417 h 19
2. Основная часть______________________________________________ PAGEREF _Toc530313418 h 22
2.1Характеристика масло-шламовых стоков.______________________ PAGEREF _Toc530313419 h 22
2.2 Составсточной воды после очистки__________________________ PAGEREF _Toc530313420 h 23
2.3 Описание технологическойсхемы.____________________________ PAGEREF _Toc530313421 h 24
2.4 Характеристикатехнологического оборудования_______________ PAGEREF _Toc530313422 h 27
2.5 Утилизация осадков_______________________________________ PAGEREF _Toc530313423 h 28
2.6 Материальный баланс______________________________________ PAGEREF _Toc530313424 h 29
2.7 Расчётэлектрокоагулятора с Fe-электродами___________________ PAGEREF _Toc530313425 h 31
2.8 План расположенияоборудования___________________________ PAGEREF _Toc530313426 h 34
3. Охрана труда________________________________________________ PAGEREF _Toc530313427 h 36
3.1 Общие требованиябезопасности (санитарно-гигиеническая характеристика производства)_______________________________________________ PAGEREF _Toc530313428 h 36
3.2 Взрыво — и пожароопасныепоказатели веществ и материалов_____ PAGEREF _Toc530313429 h 38
3.3 Требования безопасностиво время работы____________________ PAGEREF _Toc530313430 h 38
3.4 Требования безопасностив аварийных ситуациях_______________ PAGEREF _Toc530313431 h 39
3.5 Требования безопасностипо окончании работы________________ PAGEREF _Toc530313432 h 40
Заключение____________________________________________________ PAGEREF _Toc530313433 h 41
Список использованных источников______________________________ PAGEREF _Toc530313434 h 42
Приложение 1_________________________________________________ PAGEREF _Toc530313435 h 43
Перечень графическогоматериала________________________________ PAGEREF _Toc530313436 h 44

Введение
Развитиемашиностроения ведёт к увеличению объёмов и видов стоков. Поэтому очистка промышленныхсточных вод предприятий становится одной из важнейших экологических проблем.
Защитаводных бассейнов от загрязнения промышленными сточными водами наиболее полнореализуется при внедрении оборотных циклов водоснабжения, которое возможнотолько при полной очистке сточных вод от токсичных ингредиентов.
Согласно проекту основнымизагрязнителями масло-шламового стока являютсяотработанные моющие растворы, содержащие смытые с деталей доводочные пасты,остатки СОЖ и минеральных масел, выносимых поверхностью деталей, а так же пассивирующие растворы нитрита натрия.
Фактическив масло-шламовый сток поступает значительно больше загрязнений ненормированного состава:
-        загрязнения, поступающие при чистке размывом ёмкостейподвального помещения станции нейтрализации, содержащие минеральные масла,консистентные смазки в смеси с механическими загрязнениями,окислами и гидроокислами железа;
-        Аварийные разливы из емкостей подвального помещениястанции нейтрализации;
-        Различные загрязнения полов производственных помещенийосновного производства и станции нейтрализации во время еженедельной влажнойуборки помещений.
Загрязнения, поступающие приочистке емкостей подвального помещения размывом струёй горячей водыспособствуют резкому загрязнению электродов прилипающими смазками. Объём стокаповышается при этом на 27-34% от общего суточного количества, происходит резкийразовый выброс зашламляющих электроды веществ.
Неравномерностьпоступления объёмов и различия составов масло-шламовогостока обусловлены так же технологией мойки деталей в основных цехах –неравномерностью сбрасывания отработанных растворов в течение смены, рабочегодня, недели, месяца.
Значительныеколебания фактической величины масло-шламового стоказависят так же от совокупности следующих причин: интенсивности работы промывныхванн, неравномерности поступления деталей в производство, наличие протечекгрунтовых вод в канализационные колодцы масло-шламовойканализации.
1. Литературный обзор.
Характеристика методов очистки масло-шламовых стоков.1.1Очистка стоков коагуляцией
В основномрассматривается эффективность таких коагулян­тов, как сернокислый алюминий,сернокислое железо. Исследо­ватели приводят различные данные по применимостиданного метода и эффекту очистки в случае различных концентраций ПАВ.
Для удаленияиз воды сульфонатов при их начальном содержании1—1000 мг/л и рН=6,5—8,5 концент­рация коагулянтадолжна быть равной концентрации ПАВ, при­чем для доочистки предлагаетсяиспользовать активированный уголь.
Разработанметод удаления ПАВ анионных моющих средств, включающий обработку вод раствором,содержащим 0,5% Са(ОН)2 и 0,6%FeCl3.При этом детергентв концентра­ции 3 г/л почти полностью выпадает в виде хлопьев. На даннойустановке образуется значительное количество осадка, который необходимо удалятьна полигон захоронения.
УдалениеПАВ в малых концентрациях требует значитель­ных затрат. Так, при содержаниианионных ПАВ 1— 20 мг/л для достижения эффекта очистки 98,3% вводился коагу­лянтв концентрации 30—1000 мг/л, добавлением каустической соды значение рН поддерживалось в пределах 5—10, после чего подмешивалсясульфат натрия 200—5000 мг/л и после коагуля­ции 1—50 мг/л полиэлектролита.Путем пенной сепарации про­исходило разделение фаз, и перешедшие в пену ПАВвыводи­лись из системы.
1.2 Очистка воды озонированием
Озонированиеявляется одним из перспективных методов очистки стоков от ПАВ. В результате егоиспользования обра­зуются продукты, которые не являются токсичными и не воз­действуютотрицательно на естественные био — и гидрохимиче­скиепроцессы в открытых водоемах, куда их сбрасывают. Считается целесообразнымиспользовать озонирование для удаления низких концентраций ПАВ (4,5 мг/л), хотяимеются предложения по использованию этого метода и в случае значительно болеевысоких концентраций (до 200 мг/л). Сниже­ние содержания натриевых солейнефтяных сульфокислот на 90% достигалось за 30 минозонирования. Расход озона соста­вил 5 мг на 1 мг ПАВ.
Дляэффективного проведения озонирования необходимо подбирать определенные условия:рН среды, время контакта, концентрацию окисляемыхПАВ. Так, при озонировании стоков с концентрацией ПАВ 26 мг/л в щелочной среде(рН= =9—10) полное разложение достигалось уже впервые 3—5 мин, В слабокислой среде (рН=5,0) скоростьозонирования в 5— 6 раз меньше. При концентрации ПАВ 14 мг/л полное разложе­ниепроисходит за 1—3 мин при концентрации озоно-воздушнойсмеси в стоках 9,5—15,0 мг/л и рН>8,0.1.3 Очистка воды адсорбцией на углях
Вбольшинстве случаев адсорбционной очистки сточных вод используетсянеизбирательный обратимый процесс физической адсорбции, обусловленной силамимежмолекулярного взаимо­действия Ван-дер-Ваальса, протекающий с высокойскоростью. Соединения адсорбируются в недиссоциированном состоянии, физическаяадсорбция осложнена физико-химическим взаимо­действием адсорбата(адсорбируемого вещества), адсорбтива (растворителя)и адсорбента.
Адсорбенты,применяемые для очистки воды, должны удов­летворять ряду требований: иметьбольшую сорбционную ем­кость; обладать высокой механической прочностью; легко реге­нерироваться; иметь низкую стоимость. Большаяповерхность адсорбции свойственна веществам и материалам, обладающим сильноразвитой пористой структурой или находящимся в тонкодисперсном состоянии.
В процессеочистки сточных вод от ПАВ могут применяться следующие адсорбенты:активированные угли, ионообменные смолы, неорганические осадки, различные сортаископаемых уг­лей, полимерные сорбенты.
Активированныеугли давно известны как эффективные сор­бенты органических веществ из водныхрастворов. Адсорбенты имеют макро-, переходные и микропоры. Макропоры имеютсред­ний радиус более 10-7 м и удельную поверхность 0,5—2,0 м2/ги не играют заметной роли в сорбционной емкости, являясь транс­портнымиканалами, по которым адсорбируемые молекулы про­никают вглубь частиц адсорбента.Переходные поры имеют эф­фективные радиусы в интервале от (1,5—1,6)*10-9до 10-7 м и удельную поверхность 20—100 м2/г и в нихадсорбируются ве­щества с крупными молекулами. Средние радиусы микропор ме­нее(1,5—1,6) •100-9 м и удельная поверхность 200—850 м2/г.
Посоотношению объемов различных пор активированные угли делятся на следующиетипы: первый структурный тип, со­держащий преимущественно тонкие микропоры(менее 2*10-9м); второй структурный тип с размерами пор (2—З)*10-9м; сме­шанный структурный тип, содержащий в равной степени как микропоры, так имакропоры. Для адсорбции газов предпочти­тельнее угли первого и второго типов,а для очистки сточных вод—третьего типа. Такими углями являются угли марок КАД,БАУ, АР-3, АГ и ряд других.
Если ПАВ недиссоциированы или слабо диссоциированы,то они могут успешно извлекаться углями из сточных вод. По­скольку поверхностьуглерода электронейтральна, адсорбция на угляхопределяется в основном дисперсионными силами взаимо­действия. ПАВ, находящиесяв сточных водах в виде ми­целл, сорбируются наиболее полно.
Из многихмарок активных углей для очистки сточных вод от ПАВ лучшим считается уголь КАД.Наиболее распростра­ненным методом регенерации углей является термический притемпературах 250—400°С с последующей активацией адсорбен­та при температурах800—900°С в среде азота, углекислого газа или паров воды.
Вустановках очистки сточных вод адсорбцией на активиро­ванном угле применяетсягранулированный уголь. Известны по­пытки заменить его порошкообразным, так какпоследний в 3— 4 раза дешевле гранулированного. Кроме того, у порошкообраз­ногоактивированного угля более быстрая кинетика адсорбции вследствие сокращенияпути внутренней диффузии молекул ор­ганических веществ и увеличения внешнейповерхности. Регене­рация этого угля осуществляется в специальной печи во взве­шенномслое при 650—870°С в течение нескольких секунд при недостатке кислорода. Однакопотери порошкообразного угля при регенерации составляет 15%, что в 3 раза выше,чем гранулированого. Стоимость регенерациипорошкообразного угля примерно в 2 раза больше, чем гранулированного. Помимоэтого возникает много технологических затруднений при работе с по­рошкообразнымуглем, и в настоящее время предпочтительнее применять гранулированныеактивированные угли.
Приразработке способов очистки воды с помощью активи­рованных углей следуетучитывать, что эти адсорбенты целесо­образно применять на стадиях доочисткивод, содержащих не­большие концентрации ПАВ (не более 100—200 мг/л).1.4  Очистка воды с помощьюионообменных смол и полимерных адсорбентов
Крупныеорганические ионы, как правило, поглощаются ионитом свысокой степенью избирательности. Сорбция ионитамипротекает более эффективно из разбавленных растворов с содержанием ПАВ менее100 мг/л. Анионоактивные ПАВ сорбируются среднеосновными и сильноосновнымйионитами, причем для регенерации ионитоврекомендуется использовать водно-ор­ганические растворы солей. Внедрениетехнологических схем очистки сточных вод с помощью динамического ионного обменасдерживает тем, что необходима установка большого числа ионитовыхфильтров со сравнительно коротким рабочим циклом, после чего необходима ихрегенерация, связанная с большими затратами энергии и средств на переработкупродуктов регене­рации (элюатов). Учитывая такжевысокую стоимость ио­нитов и их дефицитность, очисткаводы от ПАВ методом ион­ного обмена может рекомендоваться лишь в тех случаях,когда к воде предъявляются повышенные требования в части отсутст­вия ПАВ.
Литературныхданных по применению полимерных адсорбен­тов для извлечения ПАВ недостаточно.Исследованные ад­сорбенты по эффективности значительно уступают активирован­номууглю. В динамических условиях ПАВ, содержащие в молекуле гидрофобные бензольные кольца, адсорбируются достаточно хорошо.Возможно, полимерные адсорбенты могут быть более эффективными при условиимодификации их путем обра­ботки реагентами, повышающими сродство поверхностиполиме­ров к адсорбируемым веществам.1.5Очистка воды пенообразованием
Методзаключается в адсорбции ПАВ на границе раздела фаз раствор-газ и в непрерывномснятии поверхностного слоя пены, Таким образом могут быть удалены многие ПАВ,но необ­ходимо найти оптимальные условия выделения и создать соот­ветствующуюаппаратуру.
Большоевлияние на степень извлечения ПАВ оказывает их концентрация в стоках. Пенное — концентрирование ПАВ эффективно и уместно лишь приизвлечении малых количеств ПАВ в результате резкого увеличения объема Пенногопродукта с ростом концентрации вещества.
При очисткепенной флотацией стоков, содержащих контакт Петрова (смеси сульфокислот)степень очистки при исходной концентрации ПАВ 400—1200 мг/л составила 31%. Приизвлечении ПАВ ОП-7 с содержанием их в стоках до 200 мг/л степень извлечениясоставила 65%. Эффективность очист­ки стоков от ПАВ пенообразованиемзависит от ряда других факторов: рН среды, размерапузырьков барботируемого газа, высоты слоя раствора,температуры, наличия других ионов в растворе. Поэтому в каждом случаепроводится подбор опти­мальных условии проведения процесса флотации. Например,в работе отмечается, что степень извлечения алкилсульфатовнатрия является наибольшей при скорости подачи воздуха 12 мл/(мин*см2)поперечного сечения аппарата при высоте слоя раствора не менее 10 см.
Приисследовании пенной флотации с додецилбензосульфонатомнатрия в присутствии иона кальция установлено, что наилучшая флотацияобеспечивается при рН=8. Ионы каль­ция связывают додецилбензосульфонат в адсорбционном слое и этимспособствуют лучшему протеканию процесса флотации. Эф­фективность процессазависит от величины поверхности разде­ла фаз, ионной концентрации додецилбензосульфоната, размера зеркала сточных вод вофлотаторе, концентрации ионов кальция.
Флотационнуюочистку стоков, содержащих 120 мг/л алкиларилсульфокислот,предлагается проводить с использова­нием гидроксидовжелеза и алюминия при рН=8—9. Примене­ние флотациивместо отстаивания позволяет снизить объем об­разующегося осадка с 17—18 до3,3% и сократить время обра­ботки воды с 2—5 ч до 0,7 ч: Отмечается, что приувеличении концентрации ПАВ до 500—600 мг/л ухудшения качества очист­ки непроисходит.
Большоезначение в достижении необходимой эффективно­сти очистки имеет размер пузырьковгаза. Чем боль­ше размер флотируемых частиц, тембольше должен быть ра­диус пузырьков, необходимых для флотации. К методам насы­щенияжидкости пузырьками воздуха или газа относятся подача воздуха через пористыематериалы, механическое диспергирование воздуха,флотация с выделением воздуха из раствора, био­логическая флотация, электрофлотация. Экспериментально уста­новлено, что размерпузырьков в вакуумных машинах со­ставляет 0,2—0,5, в компрессионных 0,1—0,2 и вэлектрофлотационных 0,04—0,2 мм.1.6      Применение электрохимических методов для очистки стоков
Какпоказывает практика применения электрохимических ме­тодов, они обладаютсущественными преимуществами перед тра­диционными методами обработки воды. И впервую очередь они дают возможность в большинстве случаев отказаться от приме­ненияреагентов, реагентного хозяйства, что наряду со сниже­ниемстоимости электроэнергии, позволяет прогнозировать на ближайшее время еще болееширокое их распространение.1.6.1    Электрокоагуляция
Этот методзачастую оказывается более эффективным, чем реагентнаякоагуляция. Так, при очистке сто­ков от анионоактквныхПАВ типа сульфанол достигается сте­пень очистки 81,8%при плотности тока 0,5—0,7 А/дм2. Очистку проводили при повышеннойтемпературе (40—55°С) с использованием железных и алюминиевых электродов приплотности тока 0,4—2,6 А/дм2 в проточном и стационарном режимах.Образующийся на поверхности электрокоагулятора пенныйпродукт удаляли скребковым устройством в пеносборник.Сточные воды, содержащие ПАВ, также обраба­тывали перед электрокоагуляциейхлоридом кальция, который предотвращал пассивацию электродов и соответственноувеличивал эффективность очистки, которая завершалась в течение 15—20 мин приплотности тока 1,0— 1,2 А/дм2. Концентрацию сульфанолаудалось снизить с 850 до 40 мг/л и взвешенных веществ с 5460 до 25 мг/л припродолжительности электрокоагуляции 20 мин и плотностито­ка 2,5 А/дм2. Расход электроэнергии составил при этом 16 кВт-ч/м3.
Электрокоагуляционнаяочисткапроводится при различных значениях рН среды.Например, очистку стоков от алкилсульфонатовосуществляют при рН=11—11,5. В этом случае в качествещелочного реагента используется ок­сид кальция. При.использованиианода из алюминия, а катодов из меди при плотности тока до 3 А/дм2за 20—30 мин содержа­ние алкилсульфонатов снижается с3600 до 42,5 мг/л.
Небольшиеконцентрации ПАВ (около 100 мг/л) удаляют электрокоагуляциейбез добавления нейтрализующих агент. При плотности тока 0,23—0,7 А/дм2,вре­мени пребывания сточной воды в межэлектродном пространст­ве 1—2 мин припоследующем контакте гидроксидов железа сзагрязняющими веществами в течение 10—15 мин содержание синтетического ПАВснижалось с 94 до 4,2 мг/л. Расход электро­энергии составил 2,5 кВт-ч/м3.Для предупреждения пассива­ции электродов через 10—15 мин проводилась переполюсовка.

Рисунок 1
Технологическаясхема установки для электрокоагуляционной очист­киотработанных СОЖ
1-циклонный разделитель; 2—сборник сточной воды; 3 — сборник масла; 4—смеси­тель-нейтрализатор; 5— колонный электрокоагулятор; б—сборникотходов;7—источник  питания; 8— насосы
Описываетсяустановка для электрокоагуляционной очистки концентрированныхмаслоэмульсионных сточных вод, образующих в цехахметаллообработки предприятий (рис. 1).
Установкавключает предварительную обработку воды пу­тем ее подкислениядо заданного значения рН среды, электро­коагуляциюи окончательное осветление. Блок предварительнойподготовки воды, разработанный в соответствии с рекоменда­циями Харьковскогоотделения ВНИИВОДГЕО, состоит из при­емного сборника 2 (см. рис. 1) для накопления сточной воды, происходит усреднениекачественного состава отработанной сборника 3для приема отстоявшегося минерального масла, сме­сителя 4 для подкисления раствором солянойкислоты исходной щелочной эмульсии до рН=5,2—5,6, атакже насосов 8 для пе­ремещения водыи емкости для хранения минеральной кислоты (на рис. 5.1 не показана). Вприемном сборнике сточной воды происходит усреднение качественного составаотработанной СОЖ, осаждение абразивных и металлических частиц и отстой неэмульгированного масла, попадающего в воду из гидросистем смазки станков и в результате разрушения эмульсиив процес­се ее длительной эксплуатации. Отстоявшееся масло из сборни­канаправляется в отделение очистки для его повторного исполь­зования.
Усредненнуюжидкость из приемного сборника подают в сме­ситель для понижения щелочностисреды. При подкислении от­работанной СОЖ, содержащейПАВ, соляной кислотой проис­ходит вытеснение из молекул ПАВ ионов щелочныхметаллов (в частности, ионаNa-)протонами сильной кислоты
RCOONa+H+®RCOOH+Na-, т. е.процесс сопровождается накоплением в эмульсии хлористо­го натрия.
Эмульсия изсмесителя самотеком направляется в зону ко­агуляции колонного электрокоагулятора 5,где она смешивается с электролитом, содержащим электрогенерированныйкоагулянт, и мельчайшими пузырьками водорода, выделяющимися на по­верхностикатода. В качестве электролита, подаваемого на электродный блок для образованиягидроксида металла, приме­няют очищенную воду изотстойника.
Материаломдля растворимого анода служит алюминий или его сплавы. Продукты анодногорастворения алюминия непре­рывно удаляются из межэлектродного пространствавосходя­щим потоком электролита и выделяющимся на электродах газом исмешиваются с очищаемой жидкостью в зоне над электродами. В результатевзаимодействия гидроксида алюминия с капелька­мимасла и разрушения межфазной адсорбционной пленки на их поверхности происходитслипание (коалесценция) капелек. Об­разующиесяукрупненные частицы масла флотируются на по­верхность жидкости пузырькамиводорода, а также транспортируются вверх потоком жидкости. Образующийся наповерхностижидкости слой отходов в виде пенынепрерывно удаляется путем эжектирования сжатымвоздухом.
Очищаемаявода подается в дополнительную зону флотации, расположенную в отстойной камере.В качестве материалов нерастворимых перфорированных кольцевых элект­родов применяетсякоррозионно-стойкая сталь. Создание в ко­лонном электрокоагуляторевторой зоны флотации позволяет значительно повысить производительностьаппарата. Очищенная вода направляется на окончательное осветлениев отстойник вер­тикального типа. Масляные шламы накапливаются в специаль­номсборнике 6 и в дальнейшемнаправляются на заводы желе­зобетонных конструкций, где используются длясмазывания ме­таллических форм взамен чистого минерального масла. Питание электрокоагулятора осуществляется от выпрямительного агрега­таВАКР-1200. Подобная установка эксплуатируется длитель­ное время на Харьковскомзаводе «Серп и Молот» и может быть также использована для очистки воды, содержащей ряд других примесей:жиры, нефтепродукты, полимеры.
Авторамитакже предложена установка для регенера­ции отработанных эмульсий сиспользованием тех же колонных электрокоагуляторов,которые они считают наиболее перспектив­ными для удаления из системызагрязняющих веществ с после­дующим добавлением в очищенную жидкостьнедостающего ко­личества эмульсола. Это позволяетсоздать систему многократ­ного оборотного водоиспользованияв цехах металлообработки.
Механизмрегенерации отработанных эмульсий СОЖ заключается в селективном удалении из нееизбыточного коли­чества частиц дисперсной фазы путем частичной коалесценции капелек масла электрогенерированнымкоагулянтом. Очищенная таким методом СОЖ удовлетворяет в основном требованиямтехнических условий к воде для приготовления рабочих раство­ров СОЖ. К такимусловиям относятся заданная жесткость во­ды, коррелирующеедействие водной эмульсии, склонность к пенообразованию,устойчивость пены и ряд других.
Схемарегенерации отработанной эмульсии «Укринол-1» по указанному выше принципуреализована в цехе автоматических линий для обработки деталей на Мелитопольскомзаводе транс­портных гидроагрегатов. Схема установки представлена на рисунке 2.Установка состоит из четырех колонных электрокоагу­ляторов,работающих параллельно. Отработанная СОЖ из ем­костей насосами подается вколлекторы, расположенные в сред­них частях аппаратов. Одновременно вэлектродные блоки насо­сами подается чистая техническая вода (электролит) изотстой­ника, разделенного вертикальной перегородкой на две части.
Расходыотработанной эмульсии и электролита контролиру­ются ротаметрами. Процессочистки длительно эксплуатируемой

Рисунок 2
Технологическаясхема регенерации отработанной эмульсии
«Укри­нол-1»с использованием колонных электрокоагуляторов:
1 —электрокоагулятор:2— циклон; 3, 4 — сборники отходов и отработанной эмульсии; 5, 6—сборникиэлектролита и очищенной воды; 7 —насосы: 8— ротаметры
СОЖосуществляется в электрокоагуляторах путем ее смеше­нияс восходящим потоком электролита, предварительно насы­щенного гидроксидом металла растворимых электродов. В ре­зультате коалесценции капелек эмульгированногомасла, а так­же коагуляции механических примесей с последующей флота­цией шламана поверхность жидкости она освобождается от за­грязненийи подается в отстойник, а затем в отделение приго­товления свежей эмульсии. Тамв нее добавляется эмульсол «Укринол-1» в количестве,достаточном для получения заданной концентрации (обычно 3—5%) эмульсии СОЖ.1.6.2  Очистка с использованиемнерастворимых электродов
При­менениенерастворимых электродов для очистки стоков от орга­нических загрязнений является технологически выгодным, поскольку вданном случае не требуется значительного расхода ме­талла на электроды и необразуются в большом количестве осад­ки гидроксидовметаллов, которые необходимо удалять на захо­ронение или утилизацию. Однако эффекточистки стоков от ПАВ несколько меньше, чем при использовании растворимых элек­тродов.
Так, прииспользовании анода ОРТА (титан, покрытый ак­тивным слоем окисла рутения),который не растворяется в про­цессе электролиза, эффект очистки по ХПК составлял70—80%, по синтетическому ПАВ— 75%. При этом время обраб