Резервы и пути улучшения использования трудовых ресурсов на примере цеха пигментной двуокиси титана

--PAGE_BREAK--Оснащение рабочего места складывается из совокупно­сти средств, необходимых для осуществления производствен­ного процесса. К ним относятся: основное технологическое и вспомогательное оборудование; технологическая оснастка — рабочий и мерительный инструмент, приспособления, за­пасные части; организационная оснастка — средства связи и сигнализации, рабочая мебель, тара; рабочая документация; средства коммуникации для подачи на рабочее место сырья, материалов, энергии; хозяйственный инвентарь для поддер­жания чистоты и порядка и др.
Полное и комплектное оснащение рабочего места по­зволяет наилучшим образом организовать процесс труда. Для этого необходима рациональная планировка средств оснаще­ния — размещение их на рабочем месте так, чтобы обеспечивалось удобство их обслуживания, свободный доступ к меха­низмам и их отдельным узлам, требующим регулирования и контроля, экономия движений и перемещений работника, удобная рабочая поза, хороший обзор рабочей зоны, безо­пасность труда, экономия производственной площади, нали­чие проходов, подъездов и проездов для транспортных средств, взаимосвязь со смежными рабочими местами и с местом бри­гадира, мастера, другого руководителя.
Проводимые аттестации рабочих мест позволяют выяв­лять отступления от нормативных требований к ним и совер­шенствовать организацию рабочих мест в соответствии с тре­бованиями научной организации труда. По результатам атте­стации малоэффективные рабочие места могут упраздняться, при этом появляется возможность более рационального ис­пользования производствен- ных площадей, установки совре­менного высокопроизводительного оборудо -вания и интен­сификации производственного процесса.
Уровень организации труда на рабочем месте зависит также от совершенства системы его обслуживания.Органи­зация обслуживания рабочих мест предполагает
— своевремен­ное обеспечение рабочих мест всем необходимым, включая техническое обслуживание — наладку, смазку, регулировку;
— ремонтное и межремонтное обслуживание; обеспечение сырь­ем, материалами, полуфабрикатами, комплектующими изде­лиями, инструментом;
— подачу необходимых видов энергии — тепла, электроэнергии, сжатого воздуха; межоперационный и финишный контроль качества продукции;
— хозяйственное обслуживание — уборку, чистку оборудования; транс -порт­ное обслуживание и т.д.
Чтобы организовать обслуживание рабочих мест, необ­ходимо решить следующие вопросы:
— определить, в каких видах обслуживания нуждается каждое рабочее место;
— по каждому виду обслуживания установить его норму, т.е. обосновать объем обслуживания в смену, месяц, год;
—          установить регламент обслуживания, т.е. график, пе­риодичность и последовательность;
—          закрепить выполнение обязанностей по обслужива­нию за строго определенными исполнителями.
Эффективность обслуживания рабочих мест может быть достигнута лишь при соблюдении: принципа предупредитель­ности обслуживания, преду -сматривающего выполнение со­ответствующих работ до того, как процесс производства пре­рвется в силу несвоевременного их выполнения; принципа оперативности обслуживания — быстроты реагирования на возможные сбои производства; принципа комплексности, выражающегося в обеспечении разностороннего обслужива­ния по всем его видам; принципа плановости, заключающе­гося в проведении расчетов потребности в видах, сроках и объемах обслуживания каждого рабочего места.
Прогресс в системах обслуживания рабочих мест состо­ит в переходе от дежурного обслуживания, т.е. обслуживания по вызову с места остановки производства, к стандартному обслуживанию, основанному на расчетах норм обслужива­ния и реализации планово-предупредительного проведения обслуживающих работ.
Достижение эффективных решений по организации ра­бочих мест и систем их обслуживания облегчается использо­ванием разработанных типовых проектов организации труда для массовых профессий рабочих и служащих. Типовой про­ект организации труда — это, как Правило, средоточие пере­дового опыта организации труда, в котором находят отраже­ние все принципиальные вопросы организации труда, в том числе вопросы оснащения и планировки рабочих мест, орга­низации их обслуживания.
Рост производительности труда является непременным условием подъема благосостояния народа, создания изобилия материальных и культурных благ для трудящихся. Установление объективной величины затрат рабочего времени для конкретных условий осуществляются различными методами нормирования.
Более совершенный метод нормирования труда обеспечит более высокое качество норм труда, т.е. высокую степень вероятности того, что установленная величина затрат труда действительно необходима и достаточна.
Величины норм труда, определенные интуитивным методом, представляют догадку, основанную на предшествующем опыте. Вероятность совпадения величины норм труда, полученной таким методом, с объективно необходимой величиной затрат в конкретных условиях незначительны. Величина норм труда, определенная статистическим методом, имеют своей базой математическую статистику, а именно теорию выработки выборочного метода. В этом случае количественные значения норм труда более достоверны, так как определяются на основе большой или малой выборки.
Суммарный метод нормирования труда устанавливает затраты рабочего времени в целом на единицу продукции конкретного рабочего процесса без анализа последнего. Способ выполнения работы определяется работником. Разновидностями суммарного метода являются опытный и опытно-статистический методы.
Опытный метод. Эксперт знакомится с рабочим местом, средствами и условиями труда и интуитивно, на основе своих субъективных впечатлений и предшествующего опыта, определяет норму труда. Установленная норма труда не является средней величиной, а лишь частным значением возможных затрат рабочего времени. Ее обоснованность, соответствие условиям рабочего места целиком зависят от опыта эксперта. Этот метод не в состоянии обеспечить одинаковую напряженность норм. Кроме того, он отражает только прошлый опыт. Практика показывает, что нормы труда, установленные опытным интуитивным методом, как правило, низкого качества. Об этом свидетельствует значительное перевыполнение таких норм большинством рабочих.
Опытно-статистический метод. Нормы труда устанавливают на основе фактических данных о производительности труда за прошедший период. Данный метод не анализирует нормируемый рабочий процесс, способы организации труда и работ, не учитывает технический прогресс и передовой опыт. Поэтому нормы труда, установленные этим методом, включают все недостатки, которые имели место в организации труда и производства в прошлом и отразились в фактических показателях производительности труда. Таким образом, опытно-статистические нормы имеют неустранимый недостаток: они всегда фиксируют пройденный этап, обращены в прошлое и поэтому не могут быть мобилизующей силой, стимулирующей дальнейшее совершенствование процессов труда и рост производительности труда. Применение таких норм должно быть ограничено.
Аналитический метод нормирования труда назван так потому, что применяет анализ как метод исследования процесса труда. Аналитический метод нормирования труда устанавливает затраты рабочего времени на единицу продукции конкретного рабочего процесса не в целом, а по видам затрат рабочего времени для каждой составляющей его части: операции, приема, движения. Аналитический метод имеет две разновидности – научное и техническое нормирование труда.
Научное нормирование труда есть метод установления необходимых затрат рабочего времени на производство единицы продукции, учитывающий природные, технические, организационные, экономические, физиологические, психологические и социальные факторы труда, т.е. всю совокупность факторов, влияющих на производительную силу труда в конкретных условиях.
Техническое нормирование труда есть метод установления необходимых затрат рабочего времени на производство единицы продукции, учитывающий природные, технические и организационные факторы производительности труда в конкретных условиях и частично физиологический фактор (утомляемость рабочего); является первым этапом научного нормирования труда и приближается к нему по мере возрастания числа учитываемых факторов. Нормы труда, установленные методом технического нормирования, называют технически обоснованными нормами труда. Они менее совершенны, чем научно обоснованные нормы труда, установленные методом научного нормирования, так как учитывают только часть тех факторов, которые необходимо принимать во внимание при установлении норм труда.
Применение аналитического метода нормирования позволяет глубоко и всесторонне изучить процесс труда и установить технически и научно обоснованные нормы труда, объективно отражающие необходимые и достаточные затраты рабочего времени в конкретных условиях.
Нормирование труда – социальное явление. Оно порождено развитием производства и науки и подчинено объективным экономическим законам того способа производства, на основе и в пределах которого оно осуществляется. На протяжении всей истории докапиталистичеких форм экономических отношений использовалась простейшая форма установления затрат – урок. Урок – это норма, которая должна быть выполнена в определенный период времени. Величина заданного урока базировалась на индивидуальном опыте работы и часто складывалась стихийно.
Развитие мануфактуры вызывало такую организацию производства, при которой технологический процесс создания продукции превратился из индивидуального в коллективный процесс. Он был разделен между большим количеством исполнителей на частичные (рабочие) процессы. Разделение труда сделало необходимым установление уроков по отдельным видам работ, по профессиям рабочих. Обеспечение непрерывности процесса производства требовало согласования производительности труда отдельных рабочих мест и подчинения их единому темпу работы.
Первые документы о нормировании труда в России относятся к 1843 г. Изданное “Урочное Положение на все вообще работы, производящиеся в крепостях, гражданских зданиях и гидротехнических сооружениях” было первым обобщением опыта работы. В “Урочном Положении” были сформулированы условия определения урока: физическая сила рабочего; степень навыка к работе; число рабочих в день. Большой опыт производства горных работ обобщен в “Урочном Положении для работ на рудниках Алтайского горного округа” (1860 г.). В нем сформулированы некоторые общие положения и даны затраты труда и материалов на горные работы.
Из Положения видно, что русские горные инженеры понимали значение и умели анализировать влияние естественно-геологических и технических условий работы на производительность труда.
В процессе развития капиталистического способа производства на базе машинной индустрии в конце XIX в. создались предпосылки для появления технического нормирования труда. Основоположником его был Ф. Тейлор. Он поставил задачу установления урока на основе инженерного расчета при детальном изучении процессов труда по элементам (аналитический метод). Расчленение процесса труда на составные части (операции, приемы) позволило ему найти такую комбинацию приемов, которая давала возможность выполнять работу с наиболее высокой производительностью труда. В условиях ручного труда с применением примитивных орудий производительность труда забойщиков на угольной шахте зависела от мощности пласта, угла его падения и крепости угля. Ставится цель представить производительность труда рабочего как функцию ряда факторов, т.е. в виде формулы, по которой можно установить величину нормы для любых конкретных условий. М.М. Протодьяконов и после 1909 года возвращался к вопросу о нормировании горных работ.
В современных условиях действует новая система нормирования труда, основывающаяся на положениях:
-                     нормы труда должны устанавливаться на основе научных данных, учитывающих прогресс техники;
-                     производство максимума продукции при минимуме затрат труда не должно достигаться на основе чрезмерной интенсификации труда и ухудшения условий труда;
-                     все наши достижения в области организации труда и рационализации производства необходимо отражать в нормах труда;
-                     необходимо привлекать самих трудящихся к работе по установлению норм труда с целью использования их опыта и творческой энергии.
Нормирование труда стало основой сдельной оплаты труда, средством соизмерения труда отдельных работников и регулирования заработной платы в рамках предприятия.
1.2. Нормы труда, их функции и роль в управлении производством
Сущность нормирования труда — установление объективной величины затрат рабочего времени в конкретных условиях. Для различных видов и характера полезного труда эти затраты находят свое выражение в нормах труда: норме времени, норме выработки, норме обслуживания, норме производительности оборудования, нормативе численности работников.
Люди в практической деятельности по созданию потребительных стоимостей всегда имеют дело с конкретным полезным трудом. Поэтому предметом нормирования труда является процесс конкретного полезного труда, т.е. сознательная, целенаправленная деятельность человека по созданию потребительных стоимостей, необходимых ему для жизни.
Основными функциями нормирования труда являются распределение по труду, научная организация труда и производства, планирование производства, оценка трудовой деятельности отдельных работников и коллективов, которая служит основанием для морального и материального  поощрения и распространения передового опыта.
Планирование производства должно совершенствоваться, но для этого необходимо точно знать величину всех элементов процесса производства и иметь надежный инструмент для их измерения. Таким инструментом может быть только норма труда, объективно определяющая необходимые затраты на производство продукции (или работы) для конкретных условий. Следовательно, рациональное ведение производства невозможно без норм труда.
Содержание нормирования труда определяется его предметом – процессом труда. Оно должно отражать все стороны процесса труда, рабочую силу, средства труда и предметы труда в их взаимной связи и зависимости. Поэтому нормирование труда включает:
-                     изучение и анализ условий труда и производственных возможностей на каждом рабочем месте;
-                     изучение и анализ производственного опыта для устранения недостатков, выявления резервов и отражения передового опыта в нормах труда;
-                     проектирование рационального состава, способа и последовательности выполнения элементов процесса труда с учетом технических, организационных, экономических, физиологических и социальных факторов;
-                     установление и внедрение норм труда; систематический анализ выполнения норм труда и пересмотр устаревших норм.
         Основные задачи нормирования труда состоят в том, чтобы обосновать необходимую и достаточную величину затрат рабочего времени на единицу продукции в конкретных условиях; проектировать рациональные методы труда; систематически анализировать выполнение норм труда для вскрытия резервов производства; постоянно анализировать выполнение норм труда для вскрытия резервов производства; постоянно изучать, обобщать и распространять производственный опыт, пересматривать нормы затрат труда по мере изменения условий труда. Решение этих задач позволит облегчить труд работников, повысить производительность труда и увеличить объем производства.
Нормирование труда является основой научной организации труда. Без обоснованных норм труда нельзя организовать и вести борьбу за всемерную экономию рабочего времени. С помощью методов, применяемых в нормировании труда, выделяются потери и непроизводительные  затраты рабочего времени. Путем изучения трудовых движений вырабатываются самые экономные, производительные и наименее утомляющие приемы работы. Это способствует росту производительности труда. Дальнейшее совершенствование организации труда невозможно без улучшения его нормирования.
    продолжение
--PAGE_BREAK--Также нормирование труда является основой организации заработной платы. Установление норм труда преследует цель гарантировать обществу определенную производительность труда, а работнику определенный уровень заработной платы. По выполнению норм труда оценивается трудовая деятельность каждого работника и оплачивается его труд. Без нормирования труда невозможна реализация экономического закона распределения по труду.
Нормирование труда является важным средством организации производства. Организация производства есть управление процессом производства материальных благ, т.е. налаживание взаимодействия между рабочей силой и средствами производства для достижения максимального экономического эффекта в конкретных условиях. Через организацию труда проявляется влияние нормирования труда на организацию производства.
Научно обоснованные нормы труда позволяют оценить результаты трудовой деятельности каждого работника, каждой бригады и сравнить их результаты. Только при сравнении выявляются передовики и отстающие.
Научно обоснованные нормы труда, правильно отражая конкретные условия, обеспечивают повышение производительности труда. Если же нормы труда занижены, они могут породить благодушие или пессимизм, что отрицательно сказывается на результатах производительности, если нормы завышены, они невыполнимы. В обоих случаях будет тормозиться рост производительности труда. Таким образом, все изменения в организации труда и производства, технике и технологии работ отражаются прежде всего в нормах труда. И уровень норм труда является показателем уровня организации производства и труда на предприятии.
Нормирование труда является основой планирования труда. Для перспективного, текущего и оперативного планирования применяется целая система норм: нормы расхода материалов, энергии топлива, нормы производительности машин, нормы затрат рабочего времени. Таким образом, нормы труда играют важную роль в системе норм, применяемых при планировании на предприятии.
Составление плана по труду и установление затрат труда в соответствии с объемом производства невозможно без научно обоснованных норм труда. Большая самостоятельность предприятий в вопросах планирования труда усиливает заинтересованность коллективов во внедрении научно обоснованных норм труда.
Основными функциями нормирования труда становятся: разделение по труду, научная организация и планирование труда и производства.
Учитывая социальное значение нормирования труда, экономисты, организаторы производства в нашей стране при установлении норм труда ссылаются на общественно нормальные условия производства, обеспечивающих среднюю интенсивность труда и сохранение основной производительной силы нашего общества – людей труда. Считается, что устанавливаемы нормы труда должны выполняться каждым квалифи- цированным работником без всякого вреда его здоровью. Поэтому в основу нормирования труда должны быть положены следующие принципы: научная обоснованность норм труда; равная напряженность норм труда на одинаковые работы в идентичных условиях; сохранение основной производительной силы общества – трудящихся; участие трудящихся в установлении норм труда.
Научная обоснованность норм обеспечивается тем, что нормы труда устанавливаются с учетом требований объективных законов природы и общества и учитываю природный, технический, организационный, эконо-мический, физиологический и социальные факторы. Они должны изменяться по мере развития и изменения условий производства, соответствовать достигнутому уровню техники, организации труда и производства.
Норма труда выступает не только как величина необходимых затрат рабочего времени, но и как выражение трудовых обязанностей каждого участника производства.
1.3. Изучение затрат рабочего времени
Изучение затрат рабочего времени проводится с помо­щью наблюдений: фотографий рабочего времени, хрономет­ража и других методов.
Фотография рабочего времени — вид наблюдения, при котором измеряют все без исключения затраты времени, осуществляемые исполнителем (исполнителями) за опреде­ленный период работы (например, за смену или ее часть). Она проводится главным образом для выявления потерь ра­бочего времени, установления причин, вызывающих эти по­тери, и разработки необходимых организационно-техниче­ских мероприятий по их устранению.
Применяется фотография рабочего времени и для разра­ботки нормативов подготовительно-заключительного време­ни, времени обслуживания рабочего места, перерывов на от­дых и личные надобности, а также определения оперативно­го времени на разные работы в единичном и мелкосерийном производстве.
Кроме того, фотография проводится для установления норм обслуживания оборудования и нормативов численно­сти работников, изучения использования рабочего времени передовыми работниками с целью распространения их опы­та, выявления причин невыполнения норм выработки отдель­ными работниками.
В зависимости от количества наблюдаемых работников фотография может быть индивидуальной, групповой (бри­гадной), массовой.
При индивидуальной фотографии рабочего времени изу­чается использование времени одним работником в течение рабочего дня или другого периода.
Фотография рабочего времени состоит из следующих этапов: подготовка к наблюдению, наблюдение и измерение затрат рабочего времени, обработка и анализ наблюдений, разработка и внедрение в производство организационно-тех­нических мероприятий. В период подготовки к наблюдениям изучается предстоя­щий технологический процесс, организация рабочего места, его обслуживание; технические характеристики, режимы ра­боты и состояние оборудования.
Наблюдение и измерение затрат рабочего времени ве­дется по текущему времени. Все действия исполнителя и пе­рерывы в работе фиксируются строго по порядку в наблюда­тельном листе.
При обработке данных фотографии составляется свод­ный баланс рабочего времени по категориям затрат: подгото­вительно-заключительное время, оперативное время и т.д. В процессе анализа определяются нерациональные затраты и потери рабочего времени, устанавливаются их причины.
После анализа составляется проектируемый баланс ра­бочего времени. При этом все нерациональные затраты и потери рабочего времени исключатся и за их счет увеличива­ется оперативное время. На основании данных фактического и проектируемого балансов определяется возможный рост производительности труда за счет устранения потерь и нера­циональных затрат рабочего времени.
Затем разрабатываются мероприятия по устранению по­терь рабочего времени и совершенствованию организации труда, которые включаются в план организационно-техниче­ских мероприятий с указанием срока их выполнения и ис­полнителей.
Групповая фотография рабочего времени производится в тех случаях, когда работа выполняется группой работников. Одной из основных задач групповой фотографии является изучение существующего разделения и кооперации труда, использования рабочего времени, эффективности примене­ния оборудования.
Порядок проведения наблюдений при групповой фото­графии такой же, как при индивидуальной фотографии ра­бочего времени.
При изучении использования рабочего времени больше­го числа работников (более 10 человек) проводится массовая (фотография рабочего времени методом моментных наблюдений, при котором фиксируются не абсолютные величины затрат времени на отдельные виды работ, а число моментов их вы­полнения. Для достижения требуемой точности результатов наблюдений заранее устанавливается по формулам или соот­ветствующим таблицам их объем, т.е. число моментов, кото­рое необходимо зафиксировать.
Наблюдения проводятся путем обхода по заранее разра­ботанному маршруту участка, где расположены рабочие мес­та исполнителей. В процессе обхода наблюдатель фиксирует, чем занят работник в данный момент, путем нанесения от­меток в наблюдательном листе.
В процессе обработки результатов наблюдения подсчи­тывается количество моментов по каждому виду затрат рабо­чего времени, а также их сумма и определяется их процент­ное выражение.
Анализ результатов и разработка мероприятий по устра­нению выявленных недостатков производится так же, как при индивидуальной и групповой фотографиях рабочего време­ни.
В практике нормирования труда широко применяется самофотография рабочего времени. В отличие от фотогра­фии рабочего дня при самофотографии учитываются лишь потери рабочего времени, связанные с организационно-тех­ническими неполадками, которые записываются самим ра­ботником в специальный бланк наблюдения.
Целью проведения самофотографии является привлече­ние к совершенствованию организации труда самих работ­ников. На основе анализа полученных данных разрабатыва­ются мероприятия по устранению недостатков.
Хронометраж — вид наблюдения, при котором изучают­ся циклически повторяющиеся элементы оперативной рабо­ты, отдельные элементы подготовительно-заключительной работы или работы по обслуживанию рабочего места.
Основное назначение хронометража: определение про­должительности повторяющихся элементов операции (прие­мов и движений) для расчета норм или для разработки нор­мативов времени; выявление и изучение передовых методов и приемов труда в целях передачи этих методов работы ши­рокому кругу работников; проверка установленных норм выработки; выявление причин невыполнения норм отдель­ными работниками.
В период подготовки к проведению хронометража на­блюдатель изучает технологический процесс выполнения нормируемой операции, анализирует его, разбивает опера­цию на элементы, изучает режим работы оборудования и организацию рабочего места. Все выявленные недостатки устраняются до начала наблюдения.
При выборе исполнителя учитывается степень выполне­ния им норм, его квалификация, соответствие разряда нор­мируемой работы и рабочего.
Перед проведением хронометража устанавливается ко­личество необходимых наблюдений. Оно зависит от продол­жительности элементов операции, типа производства и тре­бований, предъявляемых к степени точности полученных дан­ных. Для большей точности проводится большее число на­блюдений.
Хронометраж может быть непрерывный, когда замеры длительности элементов операции проводятся непрерывно от начала до конца операции, и выборочный, при котором про­водятся замеры отдельных элементов операции.
При проведении непрерывного хронометража в хроно-карте отмечается время начала хронометража, а затем фик­сируется по текущему времени окончание каждого элемента.
Обработка результатов наблюдения начинается с опре­деления продолжительности выполнения отдельных элемен­тов операции. При проведении непрерывного хронометража она равна разности показаний текущего времени двух смеж­ных замеров. Затем исключаются ошибочные (дефектные) замеры, о которых сделаны отметки при наблюдении, и со­ставляются хронометражные ряды длительности выполнения каждого элемента операции во всех замерах. Качество ре­зультатов наблюдения характеризуется величиной колебаний цифровых значений хроноряда. Колебания зависят от вы­полняемой работы, характера участия в ней рабочего, про­должительности элементов операции, типа производства, квалификации наблюдателя и используемых при измерении приборов.
Показателем оценки хроноряда является фактический коэффициент устойчивости, который определяется отноше­нием максимальной продолжительности элемента в данном хроноряде к минимальной. Фактический коэффициент ус­тойчивости сравнивается с нормативным. Если он меньше или равен нормативному, хроноряд считается устойчивым, а само наблюдение качественным.
Далее определяется средняя продолжительность выпол­нения каждого элемента операции.
Анализ полученных результатов проводится с целью про­верки рациональности процесса выполнения операций. При этом изыскиваются возможности сокращения затрат време­ни путем устранения отдельных элементов операции, замены некоторых приемов более рациональными и менее утоми­тельными, а также перекрытия машинным временем отдель­ных элементов ручной работы.
С помощью анализа определяются состав операции и продолжительность выполнения отдельных ее элементов. После этого устанавливается оперативное время выполнения операции или исходные данные для разработки нормативов на ручные и машинно-ручные работы.
Аналогично проводится изучение хронометражем затрат времени на отдельные элементы подготовительно-заключи­тельной работы и работы по обслуживанию рабочего места.
Изучение затрат рабочего времени позволяет получить необходимые данные для совершенствования организации труда и установления норм трудовых затрат, выявить резер­вы роста производительности труда и лучшего использова­ния оборудования.
Для нормирования труда кроме данных, полученных при помощи фотографий рабочего времени и хронометражей, используются следующие нормативные материалы. 
Нормативы режимов работы оборудования — это регла­ментированные величины режимов работы оборудования, обеспечивающие наиболее целесообразное его использова­ние. Примером могут служить нормативы режимов резания металла на станках, которые содержат значения глубины ре­зания, подачи и скорости в зависимости от конструкции и материала режущей части инструмента, заданной частоты и точности обработки и другие параметры.  Эти нормативы предназначены для установления рациональных режимов работы оборудования и определения времени машинной работы.
Нормативы времени- это регламентированные затраты времени на выполнение отдельных элементов, входящих в состав операции. Они предназначены для определения норм затрат труда на машинно-ручные и ручные работы и делятся на следующие группы нормативов: основного времени (при ручных работах), вспомогательного времени, времени подго­товительно-заключительной работы, времени обслуживания рабочего места, времени на отдых и личные надобности.
Нормативы времени обслуживания- это регламентиро­ванные величины затрат времени на обслуживание единицы оборудования, рабочего места и других производственных единиц. Они используются для установления норм обслужи­вания, т.е. количества единиц оборудования, рабочих мест, производственных площадей и других объектов, которые не­обходимо закрепить за одним работником или их группой.
Нормативы численности- регламентированное количе­ство работников определенного профессионально-квалифи­кационного состава, которое необходимо для выполнения единицы (или определенного объема) работы. Такие норма­тивы предназначены для установления численности рабочих в основном на работах, на которые определение её другими способами, в частности через нормативы времени, затрудне­но.
Типовые нормы разрабатываются на работы, выполняе­мые по типовой технологии с учетом рациональных органи­зационно-технических условий, уже существующих на боль­шинстве или части предприятий, где имеются такие виды работ. Типовые нормы рекомендуются в качестве эталона для предприятий, где организационно-технические условия про­изводства еще не достигли уровня, на который рассчитаны указанные нормы.
По сфере применения нормативные материалы подраз­деляются на межотраслевые (ведомственные), отраслевые и местные, а по степени укрупнения — на дифференцирован­ные (элементные и микроэлементные) и укрупненные.
Совершенствование методов организации и нормирования труда призвано обеспечивать усиление мобилизующей роли норм в повышении производительности труда и наиболее полном использовании оборудования. Успешное решение этой задачи достигается правильным сочетанием нормирования с анализом фактической организации труда, проектированием и внедрением прогрессивных ее форм, введением эффективных систем материального и морального стимулирования. Служба, занимающаяся нормированием труда на комбинате состоит в структуре управления труда и заработной платы.
Роль нормирования трудовых затрат на современном производстве чрезвычайно велика. На нормах основываются расчеты перспективных и текущих планов производства, производственной мощности предприятий и их потребности в рабочей силе и оборудовании. С помощью норм выбираются рациональные варианты технологических процессов, конструкция оборудования, технологической и организационной оснастки, определяются пути развития и повышения рентабельности предприятий.
Нормирование имеет исключительно важное значение, для улучшения организации труда, только зная действительно необходимые затраты рабочего времени на выполнение той или иной работы (операции, приема), можно правильно рассчитать количество рабочих, правильно организовать их труд, согласовать работу всех производственных звеньев, рационально использовать оборудование.
На предприятии необходимо постоянно вести работу по обеспечению роста производительности труда, как главного источника повышения эффективности производства и важного показателя всей системы трудовых показателей, большое значение уделять изучению и расчетам трудоемкости производства продукции. Для планирования на предприятии устанавливают плановую, нормативную, фактическую трудоемкость. Сопоставление фактической и нормативной трудоемкости позволяет выявить резервы ее снижения. Показатель нормативной трудоемкости применяется для расчетов заработной платы, себестоимости и оптовой цены.
    продолжение
--PAGE_BREAK--Научно обоснованные расчеты трудоемкости дают возможность выявлять, учитывать и анализировать динамику производительности труда, изыскивать резервы ее повышения как по предприятию в целом, так и по отдельным видам продукции, технологическим этапам ее производства. Показатель трудоемкости прямо связан с качественным уровнем нормирования труда. Как  трудоемкость, так и выработка зависят от одних и тех же факторов повышения технического уровня производства, роста фондовооруженности труда, его рационализации, сокращения простоев и других потерь рабочего времени, повышения квалификации кадров.
Для выявления путей снижения трудоемкости изготовления изделий целесообразно использовать функционально — стоимостной анализ (ФСА), микроэлементные нормативы и методы математического моделирования с целью оптимальной организации трудовых процессов.
Функционально-стоимостной анализ позволяет минимизировать трудовые затраты на изготовление изделий. Использование экономико-математических методов и ЭВМ раскрывает возможность решать такие задачи, как оптимизация вариантов разделения и кооперации труда, организация и обслуживание рабочих мест, расчет норм времени, норм обслуживания.
Все мероприятия по совершенствованию нормирования труда могут быть сгруппированы по следующим направлениям:
— сокращение численности рабочих, не выполняющих нормы выработки;
— обеспечение оптимальной и равномерной напряженности норм труда;
— увеличение и охват нормированием труда всех работников предприятия;
— пересмотр норм при осуществлении организационно-технических мероприятий на рабочих местах.
Первое направление включает в себя такие мероприятия, как повторный инструктаж и дополнительное обучение рабочих, не выполняющих нормы; устранение организационно — технических причин невыполнения норм; повышение материальной заинтересованности рабочих в выполнении норм; воспитательная работа по укреплению дисциплины труда. Осуществление указанных мероприятий позволяет ликвидировать узкие места на производстве, уменьшить потери рабочего времени.
Второе направление работы по совершенствованию нормирования труда предусматривает обеспечение равной напряженности норм за счет увеличения удельного веса научно (технически) обоснованных норм и устранение неравно напряженности норм на отдельных видах работ. Источником повышения производительности труда в этом случае является снижение нормативной трудоемкости продукции.
Достижение равно напряженности норм — один из факторов, способствующих росту производительности труда. Оценка равно напряженности норм производится выборочно путем сравнения процентов выполнения норм выработки одними и теми же рабочими при осуществлении ими различных работ или сравнением коэффициентов напряженности норм.
Резервом, способствующим росту производительности труда, является и более точный учет уровня выполнения норм выработки. Это связано с тем, что при определении процента выполнения норм выработки в сменном отработанном времени не учитываются его внутрисменные потери, а также время, отработанное рабочими — сдельщиками на повременных работах, и лишние его затраты.
Разница в процентах выполнения норм по фактически отработанному и сменному времени позволяет определить имеющие резервы роста производительности труда.
Третье направление работы по совершенствованию нормирования труда включает мероприятия по расширению охвата нормированием не только основных, но и обслуживающих, обеспечивающих рабочих, а также служащих. Применение межотраслевых и прогрессивных отраслевых норм и нормативов позволяет расширить охват работников нормированием в промышленности до 85 — 90 %. Расширение сферы применения научно обоснованных норм является важным резервом повышения производительности труда.
Одно из направлений расширения охвата нормированием труда повременно оплачиваемых работников — установление для них норм трудовых затрат, нормативов численности, норм обслуживания и нормированных заданий. Применение научно обоснованных норм и нормативов способствует высвобождению части работников, повышению качества создаваемой продукции. Экономия рабочей силы, достигнутая за счет увеличения норм и зон обслуживания, определяется прямым счетом.
Еще одно направление работы по совершенствованию труда — своевременный пересмотр норм. Нормы должны идти в ногу с вводом нового и модернизированного оборудования, с внедрением прогрессивных технологий и материалов, с улучшением конструкций изделий, усовершенствованием оснастки, инструментов, с повышением уровня механизации и автоматизации, рационализацией рабочих мест, с внедрением рационализаторских предложений и, наконец, корреспондироваться с отраслевыми, межотраслевыми нормативами по труду.
Основанием для изменения норм труда является также истечение срока действия временных норм. В целях планомерной работы по снижению трудовых затрат и совершенствованию действующих норм на предприятии до начала года разрабатывается календарный план замены и пересмотра норм труда.
Внедрение и пересмотр норм труда происходит постоянно. Нормы не могут оставаться неизменными из-за постоянного снижения трудоемкости изготовления продукции. Поэтому на предприятиях осуществляется работа по использованию резервов роста производительности труда и установлению прогрессивных норм. Эта работа ведется комплексно и включает: аттестацию рабочих мест, разработку и реализацию плана технического развития и совершенствования организации производства.
Чаще всего нормы труда пересматриваются в процессе аттестации рабочих мест, предусматривающей оценку качества действующих на данных рабочих местах норм труда как одного из важнейших показателей организационно-технического уровня производства.
Осуществляется и плановая аттестация норм труда, когда оценка качества действующих норм предполагает проверку каждой нормы на соответствие уровню производства и труда.
Аттестованными признаются технически обоснованные нормы, соответствующие достигнутому уровню техники и технологии, организации производства и труда.
Анализ нормирования труда проводится с целью проверки рациональности установленных норм и соответствия их общественно необходимым затратам труда. При этом проводится поиск сокращения затрат времени путем устранения отдельных элементов технологических операций, замены их более рациональными приемами труда. Главное – это перекрытие времени ручного труда временем работы машины. Изучение операционных затрат рабочего необходимо для совершенствования норм труда. По мере проведения организационно-технических мероприятий, обеспечивающих снижение трудоемкости продукции, подлежат замене действующие нормы выработки, обслуживания и нормативы численности. Должны пересматриваться также устаревшие нормы выработки, времени обслуживания и нормативы численности на работы, трудоемкость которых уменьшилась в результате улучшения организации производства и труда, или ошибочные нормы, при установлении которых неправильно учтены организационно-технические условия, допущены неточности в применении нормативных материалов и проведении расчетов и т.д.
Персональные компьютеры придали новый импульс автоматизации нормировочных расчетов, поскольку они позволяют автоматизировать процесс обработки информации непосредственно на местах ее возникновения. На мой взгляд развитие технической базы нормирования на основе электроники, позволило сегодня целенаправленно заняться разработкой единой концепции создания автоматизированных систем нормирования труда.
Автоматизацию рабочего места нормировщика предопределяет традиционную триаду — модель, алгоритм, программа. В ряде случаев в структуре триады вместо модели возможно использование конкретной методики (сборника  нормативов), по которым составляется компьютерная программа.
Функциональная структура программного обеспечения (АРМ) нормировщика представляет собой динамичное объединение нескольких проблемно ориентированных прикладных программных комплексов, обеспечивающих автоматизацию выполнения процедур нормирования труда в конкретном производственном подразделении предприятия (цеха или участка). Программные комплексы ориентированы либо на решение одной задачи (например, на расчет норм труда на операциях), либо на решение нескольких однотипных задач (например, на обработку

2. АНАЛИЗ  ИСПОЛЬЗОВАНИЯ  ПЕРСОНАЛА  ЦЕХА  ПИГМЕНТНОЙ ДВУОКИСИ ТИТАНА №1 ПРЕДПРИЯТИЯ ЗАО «КРЫМСКИЙ ТИТАН»
2.1. Краткая характеристика цеха пигментной двуокиси титана №1 и предприятия ЗАО «КРЫМСКИЙ ТИТАН» в целом
ЗАО «Крымский Титан» является крупным специализированным предприятием в химической промышленности по производству двуокиси титана. Строительство завода было вызвано острым дефицитом в стране ценного сырья для многих отраслей народного хозяйства — пигментной двуокиси титана. Это сырье применяется в производстве высококачественных красок, резинотехнических изделий, пластмасс, строительных материалов, искусственных кож, изоляторов и др. По решению Совета Министров СССР в 1964 году в северной части Крымского полуострова началось строительство завода и поселка Армянск. Завод и поселок росли одновременно и отстроились за 10 лет. Уже в 1070 году завод начал плановые экспортные поставки серной кислоты. В 1971 году вступил в строй цех пигментной двуокиси титана № 1 мощностью 40 000 тонн в год. Пигментную двуокись титана (марки Р-О2, Р-ОЗ), основным
потребителем которой является лакокрасочная промышленность. Пигмен­
тная двуокись титана также применяется для  пигментирования бумаги,
пластических масс, линолеума, резины и других материалов. Ее применяют
в    фармацевтической    промышленности,    косметике,   для    производства
специальных стекол, в радиоэлектронной промышленности и т.д. На данный момент численность персонала в этом цехе составляет 367 человек.
 Впервые в стране при производстве двуокиси титана стало использоваться отечественное оборудование. Одновременно был введен в эксплуатацию цех аммофоса с производственной мощностью 540 000 тонн в год. Отходы от производства двуокиси титана — гидролизная кислота после упарки используется в производстве аммофоса. В 1973 году был сдан в эксплуатацию цех серно-кислого алюминия и жидкого стекла. В сентябре 1974 года введен в эксплуатацию цех красных железоокисных пигментов проектной мощностью 30 000 тонн в год. В 1978 году вступил в строй второй крупный цех Титан-2.
Завод спроектирован по принципу замкнутого цикла. Отходы от производства двуокиси титана перерабатываются в других цехах.
Постановлением Кабинета Министров Украины от 11.12.1999 года на базе КГПО «Титан» 10 февраля 2000 года создана Государственная Акционерная Компания «Титан» форма собственности — коллективная.
В 2005 году предприятие изменило статус на ЗАО «Крымский Титан».
Дочерними предприятиями ЗАО «Крымский Титан» являются:
— ОАО «Сивашский анилино-красочный завод» (ОАО «САКЗ»);
-Дочернее   предприятие   «Представительство   ГАК   «Титан»   в  г.
Киеве»;
-Дочернее предприятие ТРК «Северный Крым».
2.2. Анализ обеспеченности цеха пигментной двуокиси титана №1 трудовыми ресурсами
От обеспеченности предприятия трудовыми ресурсами и эффективности их использования зависят объемы и своевременность выполнения всех работ, степень использования оборудования, машин, механизмов и как следствие – объём производства продукции, её себестоимость, прибыль и ряд других экономических показателей.
Задачи этого анализа:
— изучение обеспеченности предприятия и его структурных подразделений  персоналом по количественным и качественным параметрам;
— оценка экстенсивности, интенсивности и эффективности использования персонала на предприятии;
— выявление резервов более полного и эффективного использования персонала предприятия.
Источники информации – план по труду, статистическая отчетность «Отчет по труду», данные табельного учета и отдела кадров.
Обеспеченность предприятия трудовыми ресурсами определяется путем сравнения фактического количества работников по категориям и профессиям с плановой потребностью. Особое внимание уделяется анализу обеспеченности предприятия кадрами наиболее важных профессий.
Таблица 2.1
Категория работников
план
факт
Процент обеспеченности
Среднесписочная численность производственного персонала
360
365
101.4%
В том числе рабочие
319
324
101.6%
Из них основные рабочие
180
183
101.7%
Вспомогательные рабочие
139
141
101.4%
Инженерно-технические рабочие
40
40
100%
Служащие
1
1
100%
 Обеспеченность предприятия трудовыми ресурсами
Среднесписочная численность производственного  персонала по плану 360 человек, а по факту 365 человек, что превышает план на 5 человек.
Из них рабочие по плану 319 человек, а по факту 324 человека, что превышает план на 5 человек.
Основные рабочие составили по плану 180 человек, а по факту 183 человека, что на 3 человека больше плана.
Вспомогательные рабочие составили по плану 139 человек, а по плану 141 человек, что на 2 человека больше плана.
Инженерно-технические рабочие составили по плану и по факту 40 человек.
Служащие рабочие по плану и по факту составил 1 человек.
Проанализируем качественный состав персонала по уровню квалификации.
Таблица 2.2
Состав рабочих по уровню квалификации
Разряд рабочих
Тарифные коэффициенты
Численность рабочих на конец года, чел
Прошлый год   отчетный год
1
2.32
—
—
2
2.55
24
24
3
2.83
63
56
4
3.15
140
145
5
3.62
76
74
6
4.22
16
25
Итого
319
324
Средний тарифный разряд рабочих
3.99
4.06
Средний тарифный коэффициент
3.20
3.24
В цеху работало рабочих 2-го разряда: в прошлом году 24 человека, в отчетном году их количество не изменилось.
3-го разряда: в прошлом году 63 человека, в отчетном 56.
4-го разряда: в прошлом году 140 человек, в отчетном 145.
5-го разряда: в прошлом году 76 человек, в отчетном 74.
6-го разряда: в прошлом году 16, в отчетном 25.
Судя по среднему тарифному разряду и среднему тарифному коэффициенту рабочих, рассчитанных по средневзвешенной арифметической,  их квалификационный уровень за отчетный год повысился за счет увеличения количества рабочих 4 и 6 разряда.
Квалификационный уровень работников во многом зависит от их возраста, стажа работы образования и т. д. Поэтому в процессе анализа изучим изменения в составе рабочих по этим признакам.
Таблица 2.3
Качественный состав трудовых ресурсов предприятия
показатель
Численность рабочих на конец года
Удельный вес, %
Прошлый год
отчетный год
Прошлый год
отчетный год
1
2
3
4
5
Группы рабочих:
По возрасту, лет
До20
8
12
2.5%
3.7%
От 20 до 30
76
80
23.8%
24.7%
От 30 до 40
214
226
67.1%
69.8%
От 40 до 50
8
6
2.5%
1.8%
От 50 до 60
12
—
3.8%
—
Старше 60
1
—
0.3%
—
итого
319
324
100%
100%
По образованию:
Начальное
—
—
—
—
Незаконченное среднее
1
—
0.03%
—
Среднее, среднее специальное
216
210
67.97%
64.8%
Высшее
102
114
32%
35.2%
Итого
319
324
100%
100%
По трудовому стажу лет
До 5
54
71
16.9%
21.9%
От 5 до 10
67
69
21%
21.3%
От 10 до 15
92
94
28.9%
29%
От 15 до 20
72
68
22.6%
21.9%
Свыше 20
34
22
10.6%
6.8%
Итого
319
324
100%
100%
    продолжение
--PAGE_BREAK--Из приведенных данных видно, что основная масса рабочих, как в прошлом году, так и в отчетном, составляют люди в возрасте от 30 до 40 лет. Наблюдается омоложение рабочего состава.
За отчетный год, по сравнению с прошлым увеличилось число рабочих с высшим образованием.
По трудовому стажу за отчетный год,  по сравнению с прошлым значи- тельно понизилось количество рабочих (с34 до 22) проработавших свыше 20 лет.   
Поскольку изменения качественного состава происходят в результате движения рабочей силы, то этому вопросу при анализе уделяем большое внимание.
Таблица 2.4
Данные о движении рабочей силы
показатель
Прошлый год
Отчетный год
±
Численность ппп на начало года
354
367
+21
Приняты на работу
20
24
+4
Выбыли
14
23
+9
В том числе:
По собственному желанию
13
23
+10
Уволены за нарушение трудовой дисциплины
1
—
-1
Численность персонала на конец года
360
368
+8
Среднесписочная численность персонала
346
360
+14
Коэффициент оборота по приёму работников
0.05
0.07
+0.02
Коэффициент оборота по выбытию работников
0.04
0.06
+0.02
Коэффициент текучести кадров
0.04
0.06
+0.02
Коэффициент постоянства кадров
0.95
0.95
0
Для характеристики движения рабочей силы рассчитаем и проанализируем динамику следующих показателей (таблица 2.4):
Прошлый год
Коэффициент оборота по приёму персонала (Кпр):
Кпр = количество принятого на работу персонала / среднесписочная численность персонала = 20 / 346 = 0.05
Коэффициент оборота по выбытию (Кв)
Кв = количество уволившихся работников / среднесписочная численность персонала = 14 / 346 = 0.04
Коэффициент текучести кадров (Ктк)
 Ктк= количество уволившихся работников по собственному желанию и за нарушение дисциплины / среднесписочная численность персонала =
= 20 / 346 = 0.04
Коэффициент постоянства состава персонала цеха (Кпс)
Кпс = количество работников проработавших весь год / среднесписочная численность персонала предприятия = 330 / 346 =  0.92
Отчетный год
Коэффициент оборота по приёму персонала (Кпр):
Кпр = количество принятого на работу персонала / среднесписочная численность персонала = 24 / 360 = 0.06
Коэффициент оборота по выбытию (Кв)
Кв = количество уволившихся работников / среднесписочная численность персонала = 23 / 360 = 0.08
Коэффициент текучести кадров (Ктк)
Ктк= количество уволившихся работников по собственному желанию и за  нарушение дисциплины / среднесписочная численность персонала =
= 23 / 360 = 0.06
Коэффициент постоянства состава персонала цеха (Кпс)
Кпс = количество работников проработавших весь год / среднесписочная численность персонала предприятия = 344 / 360 = 0.95
 При расчете данных видно что, коэффициент оборота по приёму персонала за отчетный год больше прошлого на 0.02.
Коэффициент оборота по выбытию тоже вырос на 0.2.
Коэффициент текучести кадров больше прошлого на 0.2
Коэффициент постоянства состава персонала цеха не изменился.
Текучесть кадров увеличилась.
При анализе обеспеченности цеха «Пигментной двуокиси титана №1» трудовыми ресурсами видно что, среднесписочная численность производственного  персонала превышает план на 5 человек. Квалификационный уровень персонала за отчетный год повысился. Наблюдается омоложение рабочего состава. Текучесть кадров увеличилась.
2.3. Анализ использования фонда рабочего
Полноту использования персонала оцениваем по количеству отработанных дней и часов одним работником за анализируемый период времени, а также по степени использования фонда рабочего времени (ФРВ). Такой анализ проведем по каждой категории работников, по каждому производственному подразделению и в целом по цеху.
Фонд рабочего времени зависит от численности рабочих, количества отработанных дней одним рабочим в среднем за год и средней продолжительности рабочего дня. Эту зависимость предоставляем следующим образом:
ФРВ = ЧР * Д * П
ФРВ – фонд рабочего времени;
ЧР – численность рабочих;
Д – количество отработанных дней одним рабочим в среднем за год;
П – продолжительность рабочего дня.

Таблица 2.5
Использование трудовых ресурсов предприятия (цеха)
Показатель
Значение показателя
Изменение (+,-)
план
факт
Среднегодовая численность рабочих (ЧР)
319
324
+5
Отработано дней одним рабочим за год (Д)
241
238
-3
Отработано часов  одним рабочим за год (Ч)
1879.8
1808.8
-71
Средняя продолжительность рабочего дня (П), ч
7.8
7.6
-0.2
Общий фонд рабочего времени (ФРВ), чел.-ч
599656.2
586051.2
-13605
В анализируемом цехе фактический фонд рабочего времени больше планового на 17276 ч., в том числе за счет измененния:
а) численности рабочих
  DФРВ = (ЧР1 – ЧР0) * Д0* П0= (319 – 324) * 238 * 7.9 = +9401 ч.
б) количество отработанных дней одним рабочим
  DФРБ = ЧР1 * (Д1 – Д0) * П0= 324 * (238 – 241) * 7.9 = -7678.8 ч.
в) продолжительности рабочего дня
  DФРБ = ЧР1 * Д1 * (П1 – П0) = 324 * 238 * (7.8 – 7.6) = -15422.4
Как видно из приведенных данных, цех использует имеющиеся трудовые ресурсы недостаточно полно. В среднем одним одним рабочим отработанно 238 дней вместо 241, в силу этого целодневные потери рабочего времени  на одного рабочего увеличелись на 3 дня, а на всех – 972 дня.
Существенны и внутрисменные потери рабочего времени: за один день они составили 0,2 часа, а за все отработанные дни всеми рабочими – 15422.4 часа.
Общие потери рабочего времени – 23101.2 ч (7678.8+15422.4) или 3.9% (23101.2 / 586051.2).
Для выявления причин целодневных и внутрисменных потерь рабочего времени составляем данные фактического и планового баланса рабочего времени.
Таблица 2.6
Анализ использования фонда рабочего времени
показатели
На одного рабочего
Изменения
план
факт
На одного рабочего
На всех рабочих
Календарное количество дней
365
365
—
—
В том числе:
праздничные и выходные
112
114
+2
+648
Номинальный фонд рабочего времени, дни
253
251
-2
-648
Неявки на работу, дни
46
55
-9
-2916
В том числе:
Ежегодные отпуска
24
24
—
—
Отпуска по учебе
1
2
+1
+324
Отпуска по беременности и родам
6
7
+1
+324
Дополнительные отпуска с разрешения администрации
6
9
+3
+972
Болезни
8
13
+5
+1620
Прогулы
1
—
-1
-324
Простои
—
—
—
—
Явочный фонд рабочего времени, дни
238
241
+3
+972
Продолжительность рабочей смены, ч
8
8
—
—
Бюджет рабочего времени, ч
1904
1928
+24
+7776
Предпразднечные сокращенные дни, ч
8
7
-1
-324
Льготное время для подростков, ч
—
—
—
—
Перерывы в работе кормщих матерей, ч
—
—
—
—
Внутрисменные простои, ч
—
—
—
—
Полезный фонд рабочего времени, ч
1900
1924
+24
+7776
Потери рабочего времени, как следует из таблицы, вызваны разными объективными и субъективнами обстоятельствами, не предусмотренными планом: дополнительные отпуска с разрешения администрации, заболеваниями работников с временной потерей трудоспособности, прогулами, простоями из-за отсуствия работы, сырья материалов, электроэнергии, топлива и т.д. Каждый вид потерь анализируем более подробно, особенно те, которые произошли по вине предприятия.
В анализируемом цехе часть потерь вызвана субъективными факторами: дополнительные отпуска с разрешенияч администрации, (972 * 7.8 = 7581.6 ч.) – что можно считать неиспользованными резервами увеличения фонда рабочего времени. Прогулов и простоев в отчётном периоде не наблюдается. Недопущение  их равнозначно высвобождению 4 работников (7581.6 / 1900).
Непроизводительные затраты труда (затраты рабочего времени в результате изготовления забракованной продукции и исправления брака, а также в связи с отклонениями от технологического процесса) – в анализируемом периоде не наблюдаются.
Сокращение потерь рабочего времени, которые обусловлены причинами, зависящими от трудового коллектива, являются являются резервом увеличения производства продукции, не требующим дополнительных инвестиций и позволяющим быстро получить отдачу. Чтобы подсчитать его, необходимо потери рабочего времени (ПРВ) по вине предприятия умножить на базовую среднечасовую выработку продукции:
 DВП = ПРВ * ЧВ0= (7581.6 – 972) * 130 = 859248 грн.
Где ЧВ0– Среднечасовая выработка рабочего = 130 грн.
При анализе использования фонда рабочего времени выяснили, что цех использует имеющиеся трудовые ресурсы недостаточно полно. Общие потери рабочего времени составили 23101.2 ч
Потери вызваные субъективными факторами составили 7581.6 часов.
Непроизводительные затраты труда в цехе не обнаружены.
Сокращение потерь рабочего времени, которые обусловлены причинаи, зависящими от трудового коллектива составили 859248 грн.
2.4. Анализ производительности труда
Для оценки уровня интенсивности использования персонала применяем  систему обобщающих, частных и вспомогательных показателей произво- дительности труда. Обобщающие показатели – это среднегодовая, средне- дневная и среднечасовая выработка продукции одним рабочим, а также среднегодовая выработка продукции на одного работника в стоимостном выражении.
Частные показатели – это затрвты времени на производство единицы продукции определенного вида (трудоёмкость продукции) или выпуск проду- кции определённого вида в натуральном выражении за один человеко-день или человеко-час.
Вспомогательные показатели – затраты времени на выполнение единицы определенного вида работ или объёмвыполненных работ за единицу времени.
Наиболее обобщающий показатель производительности труда – средне- годовая выработка продукции одним работником. Его величина зависит не только от выработки рабочих, но и от удельного веса последних в общем численности персонала, а также от количества отработанных ими дней и продолжительности рабочего дня.

Таблица 2.7
Исходные данные для факторного анализа  производительности труда
Показатель
значениепоказателя
Изменение
план
факт
Среднегодовая численность ппп
360
365
+5
В том числе рабочих
319
324
+5
Удельный вес рабочих в общей численности работников (Уд)
0.886
0.887
+0.001
Отработанно дней одним рабочим за год (Д)
241
238
-3
Отработанно часов всеми рабочими, ч
599656.2
586051.2
-13605
Средняя продолжительность рабочего дня, ч (П)
7.8
7.6
-0.2
Производство продукции в ценах базового периода, тыс. грн
78000
104000
+26000
Среднегодовая выроботка одного работника, тыс. грн.
216.666
284.931
+68.265
Выроботка рабочего: среднегодовая, тыс. грн. (ГВ)
244.514
320.987
+76.473
Среднедневная, грн. (ДВ)
1014.6
1348.7
+334.1
Среднечасовая, грн (ЧВ)
130
177.4
+47.4
Удельный вес рабочих в общей численности работников по факту превышает план на 0.001 и составил 0.887. Каждый рабочий в среднем отработал на 3 дня меньше плана что составило 238 дней. Не смотря на это производство продукции в ценах базового периода по сравнению с планом увеличилось на 2600 и составило 104000. Это благодаря увеличению выработки на одного рабочего.
Среднегодовую выработку продукции одним работником представим в виде произведенния следующих факторов:
ГБппп = Уд * Д * П * ЧВ
ГВппп – среднегодовая численность ппп
Уд – удельный вес рабочих в общей численности работников
Д – отработанно дней одним работником за год
П – средняя продолжительность рабочего дня
ЧВ – среднечасовая выработка одного работника
Расчет влияния данных факторов производится одним из способов детерминированного факторного анализа. На основании данных таблицы сделаем этот расчет, используя способ абсолютных разниц.
Из данных таблицы видно, что среднегодовая выработка одного работника, занятого в основном производстве, увеличилась на 68.265 тыс. грн., или 31.5%, в том числе за счет изменения:
а) удельного веса рабочих в общей численности персонала цеха
DГВуд = DУд * Д0* П0* ЧВ0=(+0.001) * 241 * 7.8 * 130 = 244.374 тыс. грн.;
б) количества отработанных дней одним работником за год
DГВд = Уд1 * DД * П0* ЧВ0= 0.887 * (-3) * 241 * 130 = -66.2003 тыс. грн.;
В) продолжительности рабочего дня
DГВп = Уд1* Д1 * DП * ЧВ0= 0.887 * 238 * (-0.2) * 130 = -54.888 тыс. грн.;
Г) среднечасовой выработки рабочих
DГВчв = Уд1 * Д1 * П1 * DЧВ = 0.887 * 238 * 7.6 * 47.4 = 76.0488 тыс, грн.
Аналогичным образом анализируем изменение среднегодовой выработки рабочего, которая зависит от количества отработанных дней одним рабочим за год, средней продолжительности рабочего дня и среднечасовой выработки:
ГВ´ = Д * П * ЧВ.
DГВ´д = DД * П0* ЧВ0= -3 * 7.8 * 130 = -3042 тыс. грн.;
DГВ´п = Д1 * DП * ЧВ0= 238 * (-0.2) * 130 = -6188 тыс. грн.;
DГВ´чв = Д1 * П1 * DЧВ = 238 * 7.6 * 47.4 = 85737.12 тыс грн.
Итого +76507.12 тыс. грн.
При анализе изменения среднечасовой выработки как одного из основных показателей производительности труда и фактора, определяющего уровень среднедневной и среднегодовой выработки рабочих. Величина этого показателя зависит от многих факторов: степеи механизации производственных процессов, квалификации рабочих, их трудового стажа и возраста, организации труда и его мотивации, техники и технологии производства, экономических условий хозяйствования и др.
Эффективен при изучении влияния факторов на уровень среднечасовой выработки кореляционно-регрессионный анализ. В многофакторную коррреляционную модель среднечасовой выработкиможно включить следующие факторы: фондовооруженность  или энерговооруженность труда; средний тарифный разряд рабочих, средний срок службы оборудования, доля прогрессивного оборудования в общей его стоимости и т.д. Коэфициенты уравнения множественной регрессии покажут, на сколько гривен изменятся среднечасовая выработка при изменении каждого факторного показателя на на единицу в абсолютном выражении.
Изменение уровня среднечасовой выработки за счет определенного фактора (ЧВ) можно расчитаем по следующей формуле:
DЧВxi = (DФРВxi / (100 – DФРВxi) *100,
Где ФРВxi – процент относительного сокращения фонда рабочего времени за счет определенного мероприятия.
За счет компьютеризации технологического процесса затраты труда на производство продукции сократились на 15000 ч, или 5.34%. В связи с этим уровень среднечасовой выработки повысился на 5.64%, или на 7.33 грн.   (130 * 5.64% / 100).
DЧВxi = (5.34 / (100 – 5.34) * 100 = 5.64%
Существенное влияние на средний уровень выработки оказывает изме- нение структуры продукции: при увеличении доли более трудоёмкой продукции увеличиваются затраты на её производство.
    продолжение
--PAGE_BREAK--
    продолжение
--PAGE_BREAK--