--PAGE_BREAK--Таблица 3.3 — Числовые значения факторов по производственному объединению
Решение задачи.
Функция 1. Общее руководство производственным объединением:
Н1а = 0,11346*. Ву0,547663. *Кne0,214293. * Р0,016106.
Н1а = 46 чел.
Фактическая численность служащих больше нормативной численности на 2 человека.
Функция 2. Общее линейное руководство основным производством:
Н2 = 0,017987Ву + 0,006262Х1 + 1,068501.
Н2 = 440 чел.
Фактическая численность служащих больше нормативной численности на 1 человека.
Функция 3. Разработка и совершенствование конструкций изделий:
Н3 = 1,954366 + 0,001328 Ву + 0,009159 М2 + 0,005583 Вк + 0,087326Фк.
Н3 = 131 чел.
Фактическая численность служащих на 5 человек меньше, чем по нормативу.
Функция За. Совершенствование техники и технологии:
Н3а = 0,072205 + 0,001520 Ву + 0,001897 Ф.
Н3а = 86 чел.
Фактически на предприятии работает на 2 человека меньше, чем положено по нормативу.
Функция 3б. Технологическая подготовка производства:
Н3б = 0,25295 Ву0,790795 А0,0036460 Кne0,1660604 Р0,077227.
Н3б = 1443 чел.
Фактическая численность служащих меньше нормативной численности на 1297 человек.
Функция 4. Технико-экономическое планирование:
Н4 = — 2,309757 + 0,003550А + 0,273912К1 + 2,633242 Кne + 0,027704Р.
Н4 = 56 чел.
Фактическая численность служащих больше нормативной численности на 2 человека.
Функция 5. Планирование и организация труда и заработной платы:
Н5 = 0,036159 Х0,698810 Р0,059213 Т0,165804.
Н5 = 175 чел.
Фактическая численность служащих на 112 человек меньше нормативной численности.
Функция 6. Бухгалтерский учет и финансовая деятельность:
Н6 = 0,043577 Ву0,6770 А0,0320 H0,160843 Кne0,068444.
Н6 = 270 чел.
Фактическая численность служащих на 4 человек превышает нормативную численность.
Функция 7. Контроль качества продукции и технологического процесса:
Н7 = 0,566075 + 0,001447 Вн + 0,004727 Вк + 0,272972 Кne.
Н7 = 354 чел.
Фактическая численность служащих меньше нормативной численности на 286 человека.
Функция 8. Ремонтно-энергетическое и топливно-транспортное обслуживание:
Н8= 1,506631+0,001407Ф + 0,00051 Э + 0,000398 Пр + 0,00034 Пл.
Н8= 75 чел.
Фактическая численность служащих на 2 человека больше нормативной численности.
Функция 9. Материально-техническое снабжение и сбыт продукции:
Н9 = 0,078362. Вн0,465391. Кз0,353585. К20,086474. Кne0,160870. Р0,010890.
Н9 = 247 чел.
Фактическая численность служащих меньше нормативной численности на 129 человек.
Функция 10. Комплектование и подготовка кадров:
Н10 = 0,339410 + 0,001209. X + 0,645494. Кne + 0,009619.Р.
Н10 = 19 чел.
Фактическая численность служащих меньше нормативной численности на 1 человека.
Функция 11. Общее делопроизводство и хозяйственное обслуживание:
Н11 = 0,451698 + 0,001675. X + 0,853474 Кne.
Н11 =24 чел.
Фактическая численность служащих больше плановой численности на 4 человека.
Функция 12. Охрана труда и техника безопасности:
Н12 = — 37,88240 + 1,443224 lgФ + 9,965842. lgX + 0,751791. Ig Кne.
Н12 = 9 чел.
Фактическая численность служащих больше нормативной численности на 2 человека.
Вывод:
Фактическая и нормативная численность служащих во многом не сходиться. Особенно это проявляется в таких функциях: технологическая подготовка производства, планирование и организация труда и заработной платы, контроль качества продукции и технологического процесса, материально-техническое снабжение и сбыт продукции. Для осуществления данных функций задействовано намного меньше служащих, чем положено по нормативу.
4. Анализ трудовых движений и разработка трудовых норм с помощью системы микроэлементных нормативов Исходные данные.
Имеется описание выполнения операции «Стачивание вытачки по верхнему краю голенищ»: вначале рабочий записывает выработку — элемент А. Затем, повернувшись налево, берет из коробки обеими руками пачку заготовок — 'К5 Р2 Р1 и кладет на стол справа от себя — К5' Р2 П2. Правой рукой берет одно голенище — РЗ'В1', подхватывает его левой рукой — 'РЗ 'В1 (движение совмещенное), складывает заготовку по вытачке — Р2 П2 и обеими руками помещает под лапку машины — РЗ П5. Стачивает. Цикл повторяется 24 раза. Нитки, соединяющие детали в цепочку, рабочий разрезает — элемент В-2. Коробку возвращает на транспортер — элемент Б. Запись вспомогательных элементов операции с помощью ПМС МЭН приведена в табл.4.1 Длительность элементов по вариантам представлена в табл.4.2
Таблица 4.1 — Запись вспомогательных элементов операции с помощью ПМС МЭН
Нормативные затраты времени на выполнение основной (технологической) работы установлены на основе хронометражных наблюдений. Норматив основного времени на сборку заготовок по операции «Стачивание вытачки по верхнему краю голенищ» составляет 4,23 с (на полупару).
Единицей измерения времени движения служит модуль (мод) — средняя продолжительность движения пальцев при выполнении освоенной работы. В массовом производстве 1мод = 0,125с.
Подготовительно-заключительное время и время на обслуживание рабочего места на смену (Тпзо) — 23 мин., время на отдых и личные надобности на смену (Tотл) — 25 мин.
Таблица 4.2 — Время на выполнение основных движений вспомогательных элементов операции, мод
Задача.
Оперативное нормативное время на операцию, норму выработки и норму времени до рационализации методов труда.
Вспомогательное, основное и оперативное время на операцию, норму выработки и норму времени после рационализации методов труда, если известно, что при выполнении элемента А наблюдаются, как правило, поисковые движения для отыскания ленты в коробке. Чтобы их исключить, предполагается в коробке выделить специальное место для ленты (типа кармана или ячейки). Тогда движение к ленте в коробке можно заменить движением 'Р5 'В1 (сокращение времени — а мод). Элемент В-2 можно сократить за счет совмещения некоторых движений правой и левой рук, экономия времени при этом составит b мод. Длительность времени сокращения указанных элементов по вариантам представлена в табл.4.3
Таблица 4.3 — Величина сокращаемого времени выполнения отдельных элементов операции
Решение задачи. Определяется нормативное вспомогательное время (tвс) выполнения операции. Определяются оперативное время (tоп) на выполнение операции, норма выработки и норма времени. Рассчитывается норма выработки (Нв). Определяем элементы операции, подлежащие сокращению. Сокращаются те элементы операции, которые являются более сложными и их можно заменить менее сложными, при которых уменьшается нервная нагрузка. Осуществляются расчеты tв, t0, ton, нормы выработки и нормы времени после сокращения времени на элементы А и В-2, т.е. после рационализации методов труда на операции.
1. Вспомогательное время до рационализации методов труда на 24 цикла составляет 9766 мод или 1221 с.
Вспомогательное время на 1 цикл:
tвс = 1221 с. /24 = 50,88 с.
Оперативное время на полупару до рационализации методов труда:
tоп = tвс + t0 = 50,88 + 4,23 = 55,11 с. = 0,9185 мин.
Норма выработки до рационализации методов труда:
Нвыр = (Тсм — Тпз — Тотл) / tоп = (480 — 23 — 25) / 0,9185≈470,332 =470 полупар.
Норма времени на полупару до рационализации методов труда:
Нвр = tоп + Тпз / Нвыр + Тотл / Нвыр = 0,9185 + 23 /470,332+25/470,332= 1,0203 мин.
2. Вспомогательное время после рационализации методов труда на 24 цикла составляет 9740 мод или 1217,5 с.
Вспомогательное время на 1 цикл:
tвс/= 1217,5 с/24 = 50,73 с.
Оперативное время на полупару после рационализации методов труда:
tоп/= tвс + t0 = 50,73 + 4,23 = 54,96 с. = 0,916 мин.
Норма выработки после рационализации методов труда:
Нвыр/ = (Тсм — Тпз — Тотл) / tоп = (480 — 23 — 25) / 0,916 = 471,616 ≈ 471 полупар.
Норма времени на полупару после рационализации методов труда:
Нвр/ = tоп + Тпз / Нвыр + Тотл / Нвыр = 0,916 + 23/471,616 +25/471,616 = 1,0255 мин.
Изменение нормы выработки:
Вывод:
В результате рационализации методов труда норма времени на полупару уменьшилась на 0,0025 мин или 0,15 с. Норма выработки увеличилась в 1,0028 раза или на 0,28%. После сокращения времени на элементы А и В-2 норма выработки увеличилась на 1 полупару.
5. Расчет комплексных норм выработки и расценок Исходные данные
Состав работына проведение и крепление разведочно-дренажного штрека пласта Н10 (перечень работ и операций, входящих в норму выработки) приведены в табл.5.1, 5.2, 5.3.
Задача.
Рассчитать комплексную норму выработки и ее расценку (табл.5.4).
Таблица 5.1 — Состав работы(перечень работ и операций, входящих в норму выработки)
Таблица 5.2 — Исходные данные для решения задачи
Данные для расчета норм выработки
(на 1 м выработки)
Таблица 5.3 — Факторы, влияющие на уровень выработки
Таблица 5.4 — Расчет норм выработки и расценок
продолжение
--PAGE_BREAK--