Снижение трудоёмкости постройки судов - важная задача в условиях перехода к рыночным отношениям. Трудоёмкость постройки судов является одним из показателей деятельности судостроительных предприятий.
Как известно, в условиях хозрасчёта наиболее острые вопросы связаны с повышением рентабельности предприятия. В этом отношении наиболее целесообразной представляется работа по снижению трудоёмкости постройки судов.
В результате значительного повышения трудоёмкости в начальные периоды серийного строительства судов, завод наибольшие убытки несёт в основном из-за недостаточной подготовки производства и документации.
Для обеспечения подготовки производства судна передовые заводы принимают участки в разработке проекта судна сразу после утверждения технологического задания на проектирование. Такое участие в общих чертах заключается в следующем. Проектанту передаётся максимально возможный перечень организационно-технических требований, в частности, обводы корпуса и конструкции, основные механизмы и системы. Передаётся перечень типоразмеров материалов, изделий, поступающих в МЗК, детали МЧС и крепежа, альбомы типоразмеров и типовых узлов, а также те, которые используются при разработке нового проекта в дальнейшем. Тем самым завод оставляет прежних поставщиков.
Проектанту предлагается предусмотреть в составе корпуса нового судна максимальный объём плоскостных секций с целью увеличения доли применения автоматической сварки.
Компоновку механизмов и оборудования предлагается производить агрегатными и монтажными блоками, собираемыми по функциональному или территориальному принципам. Монтаж и проектирование труб должны вестись рациональным способом. Следует стремиться включать в состав агрегаты.
Т.О., организационно-технологические требования завода сводятся в основном к сокращению стапельного периода. Стапельная сборка - это сборка в стыковании блоков и монтажных блочных участков.
Снижение заводских затрат возможно на всех этапах: при проектировании, строительстве головного судна, освоении серии, серийной постройке. В этом плане необходимо вести постоянную организационно-техническую работу.
1. Организация труда при сборочных и сварочных работах.
1.1. Организация труда при выполнении сборочных работ.
1.1.1. Оснащение рабочих мест подъёмно-транспортным оборудованием, энергетическими сетями, сборочно-сварочной оснасткой, способствующим высокопроизводительной работе на узловой и секционной сборке.
1.1.2. Планирование рабочих мест с учётом размещения сборочного инструмента и мелких деталей. В зоне оперативной работы сборщика, средних и крупных деталей, громоздкого инструмента и приспособлений, рядом с рабочими местами, на подставках и стеллажах.
1.1.3. Централизованное и заблокированное изготовление типовых технологических деталей, креплений и приспособлений; гребёнок, угольников, скоб, обухов и т.п. и рациональное их размещение с целью исключения потери рабочего времени.
1.1.4. Своевременное снабжение инструментами и приспособлениями с минимальной затратой времени сборщиком на их замену.
1.1.5. Размещение на участках сборки кладовых с инструментом, приспособлениями и вспомогательными мастерскими, необходимыми для сборки.
1.1.6. Выполнение сборочных работ с использованием необходимой сборочно-сварочной оснастки.
1.1.7. Строгое соблюдение сборщиком «Правил техники безопасности» и осуществление контроля за использованием рабочими выданных им должностных инструкций по технике безопасности.
1.2. Организация труда при сварочных работах.
1.2.1. Рациональное расположение рабочих мест и оснащение их шкафами и стеллажами.
1.2.2. Планирование рабочих мест с учётом правильного размещения сварочного инструмента и мелких деталей в зоне ожидаемых работ сварщика, а средних и крупных деталей на стеллажах.
1.2.3. Размещение труда должно быть осуществлено:
- по операции технологического процесса;
- по квалификации работ;
- по видам работ.
Отделение квалификационных работ от неквалификационных.
1.2.4. Освобождение сварщика от работ не связанных с процессом сварки.
1.2.5. Поступление на участок сборки деталей и узлов, собранных в соответствии с чертежами и технологическими условиями свариваемых деталей с соблюдением конструктивных элементов подготовки кромок под сварку.
1.2.6. Выполнение сварочных работ с использованием необходимой сварочно-сборочной оснастки.
1.2.7. Обслуживание электросварочного участка дежурными электродами.
1.2.8. Правильное освещение и обеспечение рабочих мест вентиляцией.
1.2.9. Строгое соблюдение сборщиком режимов и схем технологической последовательности сварки.
1.2.10. Снабжение сварщиками всеми необходимыми средствами защиты.
1.2.11. При работе в труднодоступных местах предусмотрено наблюдение наблюдающего.
2. Расчёт трудоёмкости сборки и сварки.
2.1. Расчет трудоемкости сборки секции.
2.1.1. Полотнище состоит из 20 листов. Сборка и сварка полотнища производится на стенде с флюсовой подушкой. Узлы собираются на электромагнитном стенде с флюсовой подушкой. Разметка и установка поперечного и продольного наборов производится на основе плазовых эскизов.
2.1.2. Секция имеет продольную систему набора. Балки главного направления: ^40б L = 10000 - 14 штук и L = 9000 - 14 штук.
Продольная рамная связь - В.К. ^ (12х2300;20х1100) L = 10000 и L=9000 - 1 штука.
Стрингеры - ^ (12х2300;14х600) L = 3800 - 10 штук.
Перекрестные связи-флоры - ^ (12х2300;14х650) - 8 штук.
Комингс переборки: лист 16х1200х8550 - 2 штуки;
лист 16х1100х8550 - 2 штуки;
Детали россыпи: кницы 12х1000х1900 фл.80 - 24 штуки,
кницы - 12х950х2300 - 30 штук, поясок 14х80-30 штук.
Ребра жёсткости: Г20б L = 10000 - 9 штук,
Г20б L = 9000 - 9 штук,
Г20б L = 1900 -32 штуки.
Заделки для тавров S15-84 штуки. Заделки для полосабульбов S10-18 штук.
2.1.3. Сборка плоского полотнища. Т = t * L = 0,28- 188,6=54,6 н.ч.
L = 17,6 * 10 + 19= 188,6 м - длина всех стыкующихся кромок,
t - время на 1 погонный метр соединения.
2.1.4. Разметка установки комингса переборки. Т = t*L*n = 0,134- 8,55 -2 = 0,58 н.ч.
Сборка комингсов переборки Т = t * L = 0,25 * 17,6 = 4,4 н.ч.
Установка комингса переборки Т = t * L * n = 1,37 * 8,55 * 2 = 23,43 н.ч.
2.1.5. Сборка РЖ главного направления. Т = t * n * k = 0,23 • 14 • 1,2 = 3,86 н.ч.
k = 1,2, т.к. ширина пояска ребра жёсткости > 100 мм.
Разметка установки рёбер жёсткости. Т = t * L * n = 0,034*17,1*14 = 8,14 н.ч.
Установка рёбер жёсткости. Т = t * L * n * k = 0,37 * 19 *14 * 0,8 = 78,74 н.ч.
2.1.6. Сборка вертикального киля. Т = t * L * k = 0,67 * 19 * 1,1 = 14 н.ч.
Сборка вертикального киля. Т = t * k = 0,45 * 1,2 = 0,54 н.ч.
Разметка установки В.К. на полотнище. Т = t * L * k = 1,25 * 19 * 1,2 = 28,5 н.ч.
2.1.7. Сборка узлов стрингеров. Т = t * L * k = 0,67 * 3,8 * 1,1 = 28 н.ч.
Разметка установки стрингеров. Т = t * L * n = 0,034 * 19 * 4 = 2,58 н.ч.
Установка стрингеров на полотнище. Т = t * L * n = 1,67 * 19 * 4 = 126,92 н-ч.
2.1.8. Сборка флоров. Т = t * L * n * k = 0,67 * 8,55 * 8 * 1,1 = 50,41 н.ч.
Разметка установки флоров. Т = t * L * n = 0,034 * 8,55 * 8 = 2,33 н.ч.
Установка флоров. Т = t * L * n = 1,67 * 8,55 * 8 = 114,23 н.ч.
2.1.9. Сборка деталей россыпи.
Сборка книц. Т = t * L * n = 0,67 * 2,3 * 30 = 46,23 н.ч.
Сборка РЖ подкрепляющих ВК и стрингеры. Т = t * n = 0,14 * 9 = 1,26 н.ч.
Разметка деталей россыпи под установку. Т = t * n = 0,06 * 24 = 1,44 н.ч.
Разметка установки РЖ на ВК и стрингеры. Т = t * L * n = 0,034 * 19 * 9 = 5,81 н.ч.
Разметка установки РЖ подкрепляющих флор. Т = t * n = 0,06 * 24 = 1,44 н.ч.
2.1.10. Установка деталей россыпи.
Установка книц подкрепляющих ВК. Т = t * n * k = l ,09 * 30 * 1,2 = 39,24 н.ч.
Установка книц подкрепляющих флор. Т = t * n * k = 0,09 * 24 * 1,2 = 3,18 н.ч.
Установка РЖ на ВК и стрингеры. Т = t * L * n = 0,18 * 19 * 9 = 30,78 н.ч.
Установка заделок по тавровому профилю. T= t*n*k1*k2 = 1,11*28*0,9*1,2=3,35 н.ч.
Установка заделок по полосабульбовому профилю Т = t*n*k = 0,18*20*1,2 = 3,8 н.ч.
2.1.11.Общая трудоёмкость работ
Тобщ = 54,6 + 0,58 + 4,4 + 23,43 + 3,86 + 8,14 + 78,74 + 14 + 0,54 + 0,65 + 28,5 28 + 2,58 + 126,92 + 50,41 + 2,33 + 114,23 + 46,23 + 1,26 + 1,44 + 5,81 + 1,44 + 39,24 +31,39+5,18+ 30,78 + 3,35 +3,8 = 711,83 н.ч.
Тобщ=711,83н-ч.
2.2. Расчёт трудоёмкости сварки секций.
2.2.1. Сварка полотнища на стенде с флюсовой подушкой, двухсторонний шов без скоса кромок.
Т1 = t * L / 60 = 6,2 * 195 / 60 = 20,15 н.ч.
Т = Т1 * 2 = 20,15 * 2 = 40,3 н.ч.
2.2.2. Сварка комингса переборки на стенде с флюсовой подушкой.
Т = t * L / 60 = 3,9 * 17,6 / 60 = 2,29 н.ч.
Установка комингса переборки полуавтоматом в среде СО2.
Т1 = t * L / 60 = 4,6 * 8,55 / 60 = 0,66 н.ч.
Т = Т1 * 2 = 0,66 * 2 = 1,32 н.ч.
2.2.3. Сварка РЖ главного направления.
Ручная сварка L1 = 0,4 м, L2 = 0,8 м n = 14 штук.
Т = t * L * n / 60 = 37 * 0,4 * 14 / 60 + 18 * 0,8 * 14 / 60 = 6,81 н.ч.
Сварка РЖ главного направления автоматом под слоем флюса.
Т = t * L * n * 2 / 60 = 4,1 * 19 * 14 * 2 / 60 = 36,36 н.ч.
2.2.4. Сварка ВК полуавтоматом в среде СО2.
Т = t * L * 2 / 60 = 5 * 19 * 2 / 60 = 3,16 н.ч.
Сварка ВК стыковая полуавтоматом в среде СО2.
Т1 = t * L / 60 = 12 * 2,3 / 60 = 0,92 н.ч.
Т2 = t * L / 60 = 44 * 0,9 / 60 = 1,32 н.ч.
T = T1 + T2 = 0,92 +l,32= 2,24 н.ч.
Приварка ВК к полотнищу полуавтоматом в среде СО2.
Т = t * L * 2 / 60 = 5,6 * 19 * 2 / 60 = 3,54 н.ч.
2.2.5. Сварка стрингеров полуавтоматом в среде СО2.
Т = t * L * n * 2 / 60 = 5 * 3,8 * 10 * 2 / 60 = 6,3 н.ч.
Приварка стрингеров к полотнищу полуавтоматом в среде СО2.
Т = t * L * n / 60 = 5,6 * 3,8 * 20 / 60 = 7,09 н.ч.
2.2.6. Сварка флоров полуавтоматом в среде СО2.
Т = t * L * n * 2 / 60 = 5 * 8,55 * 8 * 2 / 60 = 11,4 н.ч.
2.2.7. Сварка книц полуавтоматом в среде СО2.
Т = t * L * n * 2 / 60 = 4,4 * 2,3 * 30 * 2 / 60 = 10,12 н.ч.
2.2.8. Сварка РЖ подкрепляющих ВК и стрингеры, ручная стыковая сварка.
L1 = 0,4 м, L2 = 0,08 м.
Т = t * L * n / 60 = 3,6 * 0,4 * 15 / 60 + 3,6 * 0,08 * 15 / 60 = 0,45 н.ч.
Приварка РЖ подкрепляющих ВК и стрингеры полуавтоматом в среде СО2.
Т = t * L * n * 2 / 60 = 4,1 * 19 * 9 * 2 / 60 = 23,73 н.ч.
2.2.9. Сварка книц, подкрепляющих флор, полуавтоматом в среде СО2.
Т = t * L * n * 2 / 60 = 5 * 1,9 * 24 * 2 / 60 = 12,4 н.ч.
Сварка РЖ, подкрепляющих флор, полуавтоматом в среде СО2.
Т = t * L * n / 60 = 5 * 1,9 * 32 / 60 = 7,91 н.ч.
2.2.10. Сварка стыков флор-стрингер, флор-ВК полуавтоматом в среде СО2.
Т = t * L * n / 60 = 6,4 * 2,3 * 100 / 60 = 26,67 н.ч.
2.2.11. Заварка заделок - ручная сварка.
t1 = 26 мин/м, t2 = 38 мин/м;
L1 = 0,6 м, L2 = 0,45 м, L3 = 0,25 м;
n1 = 26, n2 = 56, n3 = 20.
Т = t * L * n / 60 = (21 +38) (0,6*26 + 0,45*56 + 0,25*20)/60 = 46 н.ч.
2.2.12. Общая трудоёмкость сварки:
Tобщ = 40,3 + 2,29 + 1,32 + 6,81 + 36,36 + 3,16 + 2,24 + 3,54 + 6,3 + 7,09 + 11,4+10,12+ 0,45 + 23,37 + 12,4 + 7,91 + 26,67 + 46 = 247,73 н.ч.
Тобщ = 247,73 н.ч.
Общая трудоёмкость на сборку и сварку секции:
Т общ = Тсб + Тсв = 711,83+ 247,73 = 959,56 н-ч » 960 н-ч.
3. Расчёт численного состава бригады и средний разряд работ.
Определение годовой производственной программы броигады.
Трудоёмкость годовой производственной программы:
(н.ч.), где
Тсекц - трудоёмкость сборки и сварки секции;
N - количество секций данного наименования;
n - количество наименований секции.
Бригада в течение года выполняет работы по сборке и сварке днищевых, бортовых и палубных секций. Общий объём работ, выполненных бригадой, определяется суммированием бригадокомплектов по трудоёмкости, включенных в план на год.
Таблица №1. Годовая производственная программа бригады.
№
п.п.
Наименование бригадокомплекта
Количество бригадокомплектов
Трудоёмкость одного бригадокомплекта
Общая трудоёмкость
н.час.
1
Сборка и сварка днищевой секции
3
960
2880
2
Сборка и сварка настила палубного блока № 1, 2
3
433
1299
3
Сборка и сварка настила палубного блока № 6, 7, 8,9
3
560
1680
4
Сборка и сварка настила палубных секций. №43,44,46
3
870
2510
5
Сварка и сборка настила палубной секции № 45
3
460
1380
6
Прочие работы
3
6851
Итого:
16600
Определение состава бригады.
Численность состава определяется по формуле:
= 16600 / 1722,08 * 1,1 = 8,76 = 9 чел.
Кн - коэффициент выполнения норм;
Fg - действительный фонд времени одного рабочего за год (час).
Для определения одного действительного фонда времени одного рабочего составляется баланс рабочего времени.
Таблица №2. Баланс рабочего времени на 1997 год.
Показатели
Ед.изм.
Величина
Примечание
1. Минимальный фонд времени
дни
365
по календарю
2. Количество рабочих дней
дни
265
по календарю
3. Количество нерабочих дней
дни
109
по календарю
4. Плановые невыходы:
а. Очередной и дополнительный отпуск
дни
20
по расчёту
б. Отпуск по учёбе
дни
2,5
по расчёту
в. Отпуск в связи с родами
дни
0,5
по данным анализа
г. Учебные дни
дни
0,5
по расчёту
д. Невыходы по болезни
дни
4
по данным анализа
е. Неявки по разрешению администрации
дни
1
по данным анализа
ж. Выходные и общественные государственные обязанности
дни
1,5
по данным анализа
Итого:
дни
30
5. Количество вторых дней отпуска в очередном и дополнительном
дни
3
по расчёту
6. Число полезных рабочих дней в году
дни
229
по расчёту
7. Потери времени в связи с сокращением рабочего дня:
а. При тяжёлой или вредной работе
часы
0,2
по расчёту
б. Для подростков
часы
0,5
по расчёту
в. Для кормящих матерей
часы
0,2
по расчёту
г. Предпраздничные дни
часы
0,3
по расчёту
Итого:
часы
7,52
по расчёту
8. Средняя продолжительность рабочего дня
часы
7,52
по расчёту
9. Полезный фонд рабочего времени
часы
1722,08
по расчёту
Классификационный состав бригады определяется в соответствии со сложностью работ.
Таблица №3. Распределение трудоёмкости секции.
№
Наименование операций
Трудоемкость
Трудоемкость по разрядам
п.п.
операций
1
2
3
4
5
6
1
Сборка полотнища
54,6
5,6
10
15
24
2
Сварка полотнища
40,3
40,3
3
Сварка комингса переборки
4,4
0,4
3
4
Сварка
2,29
2,29
5
Сборка продольных РЖ и
РЖ подкрепляющих ВК и стрингеры
5,12
0,12
5
6
Сварка
7,26
7,26
7
Разметка и сборка
узлов ВК и стрингеров
42
30
12
8
Сварка
15,76
5,76
10
9
Сборка ВК
0,54
0,54
10
Сварка
2,32
2,32
11
Разметка и сборка узлов флоров с подкрепляющими их РЖ и кницами
85,6
15,6
70
12
Сварка
31,71
11,71
20
13
Разметка и установка продольных и поперечных связей и комингса
386,1
16,1
10
50
100
200
14
Сварка
92,4
22,4
70
15
Разметка и сборка книц, подкрепляющих В.К
53,3
2,3
1
10
30
10
16
Сварка
11,7
11,7
17
Разметка и установка Р.Ж. и книц, подкрепляющих В.К. и стрингеры
83,3
46,5
3,5
33,3
18
Сварка
41,4
20
21,4
19
Разметка и установка заделок
10,19
2
8,19
20
Сварка заделок
46
26
20
Z
960
16
21,5 4
349, 8
334, 4
238, 3
Определение среднего разряда работ.
, где
Pi - номер разряда;
Тi - трудоёмкость по разрядам.
Таблица №4. Распределение работ по разрядам.
Тарифные разряды
1
2
3
4
5
6
Наименование
Количество
Тарифные коэффициенты
профессии
1,0
1,12
1,17
1,44
1,62
1,88
Тарифные ставки
3125
35.00
3656
45,00
50.62
58.75
Сборщик
6
1
1
1
1
1
1
Сварщик
2
1
1
Разметчик
1
1
Расчёт средней часовой тарифной ставки.
Производится по данным по сборке и сварке днищевой секции,
и рассчитывается по формуле:
, где
Cr.i - часовая тарифная ставка составленная по разрядам;
Тi - трудоёмкость по разрядам.
4. Расчёт полной себестоимости сборки и сварки.
Производится по статьям:
1. Основные материалы за вычетом отходов;
2. Основная заработная плата производственных рабочих;
3. Дополнительная заработная плата производственных рабочих;
4. Отчисление на социальное страхование от общей заработной платы;
5. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;
6. Условные расходы;
7. Общезаводские расходы;
8. Прочие расходы;
9. Внепроизводственные расходы.
4.1. Основные материалы.
, где
Q - вес материалов;
q - вес отходов, 10% от Q;
Цмат- цена материалов;
Цотх.- цена отходов, 10% от Цмат.;
Ктр - коэффициент транспортировки, Ктр = 1,1.
Мосн = 118,416*2500 - 11,842 + 17,369*3500*1,1 - 1,737*350 + 5,124*3800*1,1 -
- 0,512*380 = 426541,29 руб.
4.2. Основная заработная плата состоит из тарифного фонда,
и доплат к тарифному фонду.
Зосн. = Зтар. + Здоп. = 4114,6 + 1645,84 = 5760,44 p.;
Зтар. = Cr.cp. * Тсекц. = 4,286*960 = 4114,6 руб.;
Здоп. = Зтар. * а/100 = 4114,6*40 / 100 = 1645,84 pуб.;
a - процент доплат, составляющий 40%.
4.3. Дополнительная заработная плата.
Здоп. = Зосн. * b/100, где
b - процент дополнительной заработной платы, принятый 25%.
Здоп = 5760,44 * 25 / 100 = 1440,11 руб.
4.4. Отчисление на социальное страхование.
Зобщ. = Зосп. + Здоп. = 5760,44 + 1440,11 = 7200,55 pуб.;
Ос = 3oбщ * 0,385 = 7200,55 * 0,385 = 2772,21 pуб.
4.5. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования принимаем 1,2*Зосн
Рсо = 1,2 * Зосн = 1,2 * 5760,44 = 6912,53 pуб.
4.6. Цеховые расходы.
Цр = Зосн. * 0,75 = 5760,44 * 0,75 = 4320,33 p.
4.7. Общезаводские расходы.
Op = Зосн. * 0,7 = 5760,44 * 0,7 = 4032,31 p.
4.8. Прочие неучтенные расходы.
Принимаем Пр. = 10% от Зосн.
Пр.= Зосн.* 0,1 = 5760,44 * 0,1 = 576,04 p.
4.9. Внепроизводственные расходы - 1 % от производственной себестоимости.
ПС = Мосн. + Зосн. + Здоп. + Ос + Рсо + Цр + Op + Пр
ПС = 426541,39 + 5760,44 + 1440,11 + 2772,21 + 6912,53 + 4320,33 + 4032,31 +
+ 576,5 = 452355,82 руб.
Bp = 0,01 * ПС = 0,01 * 452355,82 = 4523,56 pуб.
Таблица №5. Расчёт полной себестоимости сборки и сварки секций.
№ п.п.
Статьи калькуляции
Сумма (руб.)
1
Основные материалы за вычетом отходов
426541,39
2
Дополнительная заработная плата рабочих
1440,11
3
Отчисление на социальное страхование
2772,21
4
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
6912,53
5
Цеховые (общезаводские) расходы
4320,33
6
Основная заработная плата рабочих
5760,44
Итого
Цеховая себестоимость
447747,01
7
Общезаводские расходы
4032,31
8
Прочие расходы
576,05
Итого
Производственная себестоимость
452355,82
9
Внепроизводственные расходы
4523,56
Итого
Полная себестоимость
456879,37
5. Расчёт фонда заработной платы бригады за месяц,
и распределение его с учётом КТУ.
5.1. Фонд заработной платы за месяц включает:
3общ = 3осн+3доп = 8300533,1 +2075138,2 = 10375691 руб.
Зосн = Зтар + Здоплат = 5928966,5 + 2371586,6 = 8300533,1 pуб.
Зтар = Cr.cp * Тгод / 12 = 4286 * 16600 / 12 = 5928966,5 pуб.
Здоплат = Зтар * а% / 100% = 5928966,5 * 40 / 100 = 2371586,6 pуб.
Здоп. = Зосн * b% / 100% = 8300533,1 * 25 / 100 = 2075138,2 pуб.
5.2. Распределение заработной платы с учётом КТУ.
Положение о КТУ разрабатывает предприятие ОТЗ и утверждает директор. С учётом КТУ распределяется приработок, премия, а также единовременное вознаграждение за пересмотр норм по инициативе бригады. За средние показатели выполнения производственного задания и качество выполнения работ членом бригады рекомендуется базовый КТУ равный 1. Фактический КТУ устанавливает коллектив по большинству голосов. Величина КТУ зависит от индивидуального реального вклада рабочего в общие результаты в соответствии с повышающими или понижающими факторами. Установленный КТУ оформляется протоколом в котором указывается причина понижения или повышения КТУ. С протоколом должны быть ознакомлены все члены бригады, за это отвечает бригадир.
Таблица №6. Повышающие и понижающие факторы КТУ.
№ п.п
Понижающие факторы
Велич.
Повышающие факторы
Велич
1
Невыполнение производственных заданий, слабая интенсивность труда, неэффективное использование оборудования, инструмента.
До 0,5
Высокий уровень производительности, применение передовых методов, высокая трудовая активность, эффективное использование оборудования, инструмента, оснастки.
До 0,5
2
Изготовление не качественной продукции, нарушение техники безопасности.
До 0,25
Высокое мастерство в деле, выполнение продукции с более высоким качеством.
До 0,25
3
Опоздания на работу, ранние уходы с неё, невыполнение распоряжений бригадира.
До 0,25
Передача опыта другим рабочим, помощь, выполнение работ в более тяжёлых условиях.
До 0.25
Минимальная величина КТУ.
0
Максимальная величина КТУ.
2
Таблица №8. Распределение заработной платы в бригаде.
Таб. №
Разряд
Отработано
по табелю
Cr. руб
Зтар, руб.
кту
Зтар.усл.
руб.
Кприр
Зприр.
руб.
Кпрем.
Зпремpуб.
Зобщ.
руб.
001
1
176
3125
550
0,9
495
0,299
148
0,606
300
998
002
2
176
3500
616
0,9
554,4
0,267
148
0,541
300
1064
003
3
176
3656
643
1
643
0,230
148,196
0,486
301
1092,2
004
4
176
4500
871,2
1
871,2
0,170
148,4
0,346
301
1320,6
005
5
176
5062
890,912
1
890,912
0,166
148,4
0,338
301
1340,2
006
6
176
5875
1137,4
1,2
1364,88
0,109
148,5
0,221
301
1606,9
007
3
176
3656
643
1
643
0,230
148,196
0,468
301
1092,2
008
4
176
4500
871,2
1
871,2
0,170
148,4
0,346
301
1302,6
009
3
176
3656
643
1
643
0,230
148,196
0,467
300
1091,2
6865,712
6976,592
1334,288
2706
Pсдел. = 8200 p. Премия: 2706 p. (30% от Pсдел.)
Зтар.бр. = Сr * tраб. * kбр. = 5,875 * 176 * 1,2 = 1137,4 pуб.
Зтар.усл. = 3тap. * КТУ = 1137,4 * 1,2 = 1364,88 pуб.
Зприр. = Рсдел. - Зтар = 8200 - 6865,712 = 1334,288 pуб.
Кприр. = Зприр. / 3тар.усл.бр. = 1334,3 / 1364,98 = 0,9
Кпрем. = Зпрем. / Зтар.усл.бр. = 2706 / 1364,98 = 0,221
S Зобщ = 10906 p.
S Зобщ = S Зтар+ S Зпрем + S Зприр = 6865,712 + 1334,288 + 2706 = 10906 pуб.
S 3ocщ = Рсдел. + S Зпрем. = 8200 + 2706 = 10906 pуб.
6. Технологический график сборки и сварки секции.
Таблица №9.
№ п.п.
Наименование операции
Топер.
н.ч.
R, чел.
Kн
t, час.
1
Сборка полотнища
54,6
4
1,1
12,41
2
Сварка
40,3
1
1,1
36,64
3
Сборка комингса переборки
4,4
2
1,1
2
4
Сварки
2,29
1
1,
2,1
5
Сборка продольных РЖ и РЖ
подкрепляющих ВК и стрингер
5,12
2
1,1
2,33
6
Сварка
7,26
1
1,1
6,6
7
Разметка и сборка узлов ВК и стрингеров
42
2
1,1
19,1
8
Сварка
15,76
2
1,1
7,16
9
Сборка узлов ВК
0,54
1
1,1
0,49
10
Сварка
2,32
1
1,1
2,11
11
Разметка и сборка узлов флоров,
и подкрепляющих их РЖ и книц
85,57
2
1,1
38,87
12
Сварка
31,71
2
1,1
14,41
13
Разметка и установка связей и комингса
306,1
5
1,1
50,1
14
Сварка
92,41
2
1,1
42
15
Разметка и сборка книц подкрепляющих ВК
53,3
5
1,1
9,69
16
Сварка
11,7
1
1,1
10,64
17
Разметка и установка РЖ и книц
подкрепляющих ВК и стрингеры
83,3
3
1,1
25,24
18
Сварка
41,4
2
1,1
18,82
19
Разметка и установка заделок
10,19
2
1,1
4,63
20
Сварка
46
2
1,1
20,91
326,25
Продолжительность каждой операции технологического графика определяется по формуле:
t = Топер. / R * Кн = 54,6 /4 * 1,1 = 12,41 час.
Топор - трудоёмкость операции;
Кн - коэффициент устойчивости;
R - количество рабочих на данной операции.
7. Расчёт экономической эффективности от внедрения
полуавтоматической сварки в среде СО2.
Проведём расчёт экономического эффекта от внедрения п./авт. сварки в среде СО2 низколегированных сталей на полуавтомате ЦДПГ-500. В качестве сравнения приведена ручная электродуговая сварка электродами УОНИИ-13/45 04,5 мм. Сварка в среде СО^ производится постоянным током обратной полярности с электродной проволокой СВ-О8 Г2С 02 мм. Производительность одного места ручной сварки 2151 кг наплавленного металла в год. Производительность сварки в среде СО2 на полуавтомате ЦДПГ-500 - 8000 кг металла наплавленного в год.
Экономия от снижения себестоимости по изменяемым статьям затрат.
Таблица №10.
Трудоёмкость наплавки 1 кг. металла в год.
Вид сварки
Средняя сила тока, А
коэффициент наплавки
Коэффициент использования оборудования
Трудоёмкость наплавки
Ручная
200
9,0
0,6
0,93
Полуавтоматическая
930
17,0
0,7
0,25
7.1. Экономия по заработной плате с отчислением на социальное страхование.
Эз/пл. = (0,93 - 0,25)Кн * Cr.cp. * d * Кдоп
Эз/пл. = 0,68 * 1,1 * 4286 * 1,4 * 1,25 = 5610,38 p.
d= 100 +a/ 100 = 100+40/ 100 = 1,4- коэффициент, учитывающий заработную плату к тарифному фонду.
Кдоп. = 100 + 25 / 100 = 1,25 - коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату.
Отчисление на социальное страхование:
Эсоц = Эз/пл * 0,385 = 5610,38 * 0,385 = 2160 p.
Общая экономия:
Эобш = Эз/пл + Эсоц = 5610,38+2160 = 7770,38 р.
7.2. Экономия по амортизации оборудования.
Эаморт = (6720 /2151-11500/ 8000) * 0,312 = 0,524 p.
6720 - стоимость преобразователя ПС 500;
11550 - стоимость преобразователя ПС 500 с полуавтоматом ЦДПГ-500;
0,312 — коэффициент нормы амортизационных отчислений.
7.3. Экономия по электроэнергии.
При ручной сварке:
24 * 1200 * 200 / 0,55 * 100 + 1,2 ([2000 - 1200] /2151) = 5,31 кВт.
При полуавтоматической сварке:
30 * 330 * 1400 / 0,55 * 100 + 1,2 ([200 - 1400] / 8000) = 3,24 кВт.
24 и 30- напряжения на дуге, В;
200 и 330- средняя сила тока - А;
1200 и 1400 - время работы источника тока - ч/год;
2000 - годовой фонд работы оборудования;
0,55 - КПД преобразователя;
1,2 - мощность источников тока при х.х. - кВт.
Экономия по электроэнергии составит:
Ээл = Ц (5,31 - 3,24) = 5 * 2,07 = 10,35 pуб.
Ц - цена 1 кв-ч электроэнергии - руб.
Общая экономия на 1 кг наплавленного металла:
Эобш = Эз/пл.соц + Эаморт. + Ээл. = 7770,38 + 0,524 + 10,35 = 8805,91 pуб.
Экономия по технологическому процессу:
Эт.п. = [Эобщ + 0,12 (3120 - 1440)] * Lсв * 0,21
Эт.п. = [8805 + 0,12 (3120 - 1400)] * 0,21 * 709,75 = 1343126,6 p.
0,12- коэффициент сравнительной эквивалентности;
3120 и 1440 - капитальные затраты на 1 кг наплавленного металла;
Lсв - длина сварных швов при полуавтоматической сварке;
0,21 — расход наплавленного металла на 1 погонный метр шва.
8. Технико-экономические показатели бригады.
Таблица №11.
№ п.п.
Наименование показателя
Ед.изм.
Величины
1
Трудоемкость годовой производственной программы бригады
н-час
16000
2
Трудоёмкость сборки и сварки секции
н-час
960
3
Среднечасовая тарифная ставка
руб.
42,86
4
Средний разряд работ
разр.
3,4
5
Численность бригады
чел.
9
6
Действительный фонд рабочего времени за год
час.
1722,08
7
Действительный фонд заработной платы бригады за месяц
руб.
103756,91
8
Полная себестоимость сборки и сварки днищевой секции
руб.
45687,94
9
Продолжительность сборки и сварки днищевой секции
час.
244
10
Годовая экономия при замене ручной сварки на полуавтоматическую сварку в среде 002 при изготовлении днищевой секции танкера
руб.
8805,91
9. Литература.
1. Отраслевые нормативы времени на сборку и сварку металлических судов.
2. Тарифно-квалификационный справочник для судостроения и судоремонта.
3. Тарифная сетка.
4. Г.Ф. Голота, «Техническое нормирование в судостроении».
5. Методическое пособие ЦНИИ «Румб» по расчёту научной эффективности от внедрения полуавтоматической сварки в среде СО2