Рациональное использование бетона и железобетонных изделий в строительстве

2004 год План: 1) Введение 2) Теоретические основы экономии ресурсосбережения 3) Роль нормирования в ресурсосбережении Неметаллическая базальтовая арматура отличная альтернатива металлу, покупайте в Нано-Ск недорого.
4) Особенности потребления материальных ресурсов в строительстве 5) Направления и источники экономии бетона и железобетона в строительстве 6) Анализ потребления материальных ресурсов на примере конкретного предприятия 7) Заключение 8) Список литературы 9) Приложения
Введение. Проблема экономии и рационального использования материальных ресурсов в условиях нынешнего этапа развития экономики приобрела особую актуальность. Экономия материальных ресурсов является залогом успеха как отдельного предприятия, так и экономики страны в целом. Значение экономии как средства расширения и укрепления сырьевой базы страны возрастает в последние годы в связи с ростом объемов производства и потребления материалов. Уменьшение материальных затрат оказывает непосредственное влияние на снижение себестоимости и повышение рентабельности производства, так как они составляют 80% издержек предприятий, из которых 63,6% приходится на сырье и материалы, 4,1% на топливо, 2,8 – на энергию и 7,9 – на амортизацию. Сокращение материальных затрат на производство единицы продукции – это значительное более крупный резерв экономии по сравнению со снижением трудоемкости и фондоемкости промышленного производства. Все это обуславливает постоянное и все более возрастающие внимание, уделяемое в нашей стране проблеме экономии материальных ресурсов. Существуют разные способы экономии материальных ресурсов, такие как: сокращение их расхода на единицу продукции и уменьшение запасов ресурсов на предприятиях. Большие потери связаны с несовершенством нормирования, неправильном определение потребности в ресурсах на предприятиях. Но неправильно будет оценивать роль нормирования материальных ресурсов только с позиции их использования для определения потребности в них. Это непосредственная, прямая задача нормирования потребления материальных ресурсов. Есть и другая не менее важная задача – использовать нормы в качестве рычага для воздействия на различные звенья производственной цепочки с целью приближения фактических затрат ресурсов к необходимым. Поэтому целью написания курсовой работы является изучение возможностей организации рационального потребления материальных ресурсов, а в частности – бетона и железобетонных конструкций в строительстве, направлений и источников их экономии, закономерностей, методов прогрессивного нормирования с учетом передовых технологий.
Теоретические основы экономии ресурсосбережения. Прежде чем перейти к теоретическим основам экономии ресурсосбережения, следует ввести несколько определений. Ресурсы – это природные или созданные человеком ценности, которые предназначены для удовлетворения производственных и непроизводственных потребностей. Из этого определения следует, что: материальные ресурсы – это комплекс вещественных элементов, предназначенных для обработки в процессе труда. Ресурсосбережение – это процесс обеспечения роста объема полезных результатов при относительной стабильности материальных затрат. Экономия материальных ресурсов – это экономическая категория, которая характеризуется снижением удельного расхода материальных ресурсов на единицу продукции по сравнению с базисным или текущим периодом, но без снижения качества и технического уровня продукции. Рациональный (латинское слово rationalis) – разумный, целесообразный, обоснованный. Так что рациональное потребления материальных ресурсов является качественной характеристикой процесса разумного потребления материальных ресурсов. Рационализация – усовершенствование, улучшение, введение более целесообразной организации чего-либо. Рационализация производства представляет собой комплекс мероприятий, направленный к более целесообразной организации производственного процесса с целью достижения наивысшей производительности труда при наименьших затратах производственных ресурсов. Под рациональным потреблением обычно понимают процесс осознанного, общественно необходимого потребления материалов. Этот процесс – явление непрерывного характера, связанное с развитием человеческой мысли и деятельности. Поэтому то, что еще вчера было рациональным, сегодня может стать нерациональным в результате научных достижений. Прежде всего необходимо провести четкую дифференциацию между понятиями «рациональное потребление» и «экономия». Ведь эти термины обозначают не одно и тоже. Рациональное потребление – понятие, характеризующее процесс, а экономия материальных ресурсов – понятие, характеризующее тот или иной результат процесса рационализации материалопотребления. Таким образом, экономия материальных ресурсов является количественным выражением результата рационализации их потребления. После ввода основных понятий, можно приступить непосредственно к общим теоретическим основам ресурсосбережения. Ресурсосбережение – это процесс обеспечения роста полезных результатов про относительной стабильности материальных затрат. Основной задачей ресурсосбережения, как науки, является экономия материальных ресурсов. Экономить МР можно по-разному: можно их меньше тратить (для этого устанавливают нормы), а можно внедрять новые технологии. Усиление потребления материальных ресурсов вызывается усилением технического развития мира. Причины увеличения расхода материальных ресурсов является: 1) увеличение объема производства 2) значительное исчерпание материальных ресурсов в освоенных районах 3) перенос добычи материальных ресурсов в труднодоступные районы Поскольку добыча и доставка материальных ресурсов резко повышает стоимость готовой продукции вопросы снижения материальных затрат приобретают ведущие значение. Одно из общих направлений в мировой экономике последние 10 лет это то, что от 50-70% всех инвестиций осуществляется не в создании новых предприятий, а идут на модернизацию уже готовых. Именно поэтому так важно рациональное использование материальных ресурсов. А инструментом, позволяющим наладить контроль, учет, анализ и планирования использования материальных ресурсов является нормирование.
Роль нормирования в ресурсосбережении. Совершенствование нормирования расхода (производственного потребления) материальных ресурсов в классификации направле­ний их экономии поставлено на первое место. В чем же состоит сущность нормирования как направления рационали­зации потребления МР? Норма (от латинского norma — руководящее начало, правило, образец) как понятие, используемое в практике управления на­родного хозяйства, означает: 1) узаконенное установление, приз­нанный обязательным порядок; 2) установленную меру, среднюю величину какого-либо показателя[1]. Существенные признаки нормы следующие: момент обязательности ее выполнения, наличие ка­ких-то объективных условий для ее существования, наличие сти­мулов для претворения в жизнь.
Норма— величина, переменная во времени. Ее изменение обус­ловлено изменениями в развитии той области человеческой дея­тельности, для которой она установлена. Нормирование в общем случае представляет собой процесс установления нормы. Нормы расхода служат, во-первых, основой для планирования, организации и управления производством соответствующих видов. МР на отдельных предприятиях, в отраслях, народном хозяйстве; во-вторых, для планирования материально-технического снабже­ния конкретного производства; в-третьих, для определения затрат на производство; в-четвертых, позволяют вести борьбу за рацио­нальное, экономное использование МР.
Сложившиеся ныне в России товарно-денежные отношения используют много индиви­дуальных цен, возмещающих фактически любые затраты отдель­ных предприятий. Роль закона стоимости и выполняет механизм нормирования ресурсных затрат путем сведения их также к необходимому уровню. И действовать он должен столь же жестко, как действует закон стоимости. Нормирование в капиталистической экономике выступает как процесс установления меры затрат жи­вого и машинного труда на производство единицы готовой продукции или на выполнение определенного объема работ. На современном этапе отчетливо проявилась объективная необходимость в практике планирования соединять показатели конечных результатов деятельности отраслей, объединений и пред­приятий с нормативами ресурсных затрат. Повышение доли материалопотребления (в 1960 г. она составляла 72%; в 1970 г.— 76, в 1980 г.—80 и в 1985 г. была близка к 82%) с каждым годом делает острее постановку вопроса: какой ценой достигается вы­пуск каждой единицы продукции и какова эффективность затрат ресурсов на ее изготовление? Проявление этой объективной необходимости находит отраже­ние в современном опыте планирования на предприятии — во всех капиталистических странах в той или иной мере наблюдается планирование производства в увязке выходных (ко­нечных) и входных (ресурсных) параметров плана. Нормативы ресурсных затрат одновременно выступают и как объект, и как инструмент планирования производ­ства. Они представляют собой единство объективного — экономи­чески целесообразного и субъективного — осознанного учета стоя­щих перед предприятием задач. Нормы служат целям уста­новления многообразных пропорций, складывающихся в плано­мерно осуществляемом процессе расширенного воспроизводства. Развитие экономики капиталистического государства обусловли­вает повышение требований к методам разработки нормативов, изменение их роли и значения в практике плановой работы. Уже неоправданно оценивать роль нормирования ресурсов (мате­риальных, трудовых, финансовых) только с позиции их использо­вания для определения потребности в ресурсах, планирования их распределения. Это непосредственная, прямая задача нормирова­ния потребления ресурсов. Но есть и другая, не менее важная задача — использовать нормы в качестве рычага для планомер­ного воздействия на различные звенья технологического процесса с целью приближения фактических затрат ресурсов к рациональным затратам. Нормирование как процесс охватывает разработку норм потреб­ления материальных ресурсов (на вновь выпускаемую продук­цию, на планируемый объем работ), корректировку действующих норм; утверждение новых норм в установленном порядке, дове­дение норм до работников. Совокупность нормативных показателей (норм расхода и запасов, коэффициентов использования, заданий по экономии и т. д.) составляет норма­тивную базу потребления (расхода) МР. С её помощью обеспе­чивается сбалансированность планов экономического и социаль­ного развития, реализуются принципы режима экономии МР. Основная цель процесса нормирования материальных затрат на современном этапе нашего развития — обеспечить такое воздействие на производство, чтобы потребление материальных ресурсов сводилось к общественно необходимому уровню. Поэтому проблема снижения «расходных» нормативов выдвинулась сейчас в число основных. Возникают различные проблемы совер­шенствования структуры отрасли в направлении всемерного снижения энерго- и материалоемкости производства. На разных уровнях управления применяются сотни миллионов различных норм и нормативов использования рабочего времени, материалов, энергии, технологического оборудования, призванных выполнять роль рычага для установления уровня расхода ресур­сов, отражающего современные достижения. Все эти нормы к тому же находятся в постоянном движении. Получается, что норматив­ное хозяйство стало по существу неуправляемым. Это лишает возможности использовать его как рычаг экономического воздей­ствия на конечные результаты. Значительная часть норм эконо­мически недостаточно обоснована, устарела и не может обеспечить нужного воздействия плана на производство с целью экономии ресурсов[2]. Уменьшение норм расхода до рационального уровня будет ос­таваться текущей задачей всех последующих пятилеток развития нашего народного хозяйства. Это делает необходимым глубокое осмысление теоретических основ нормирования рационального рас­хода материальных ресурсов.
Особенности применения бетона в строительстве. Бетон и железобетон широко применяют во всех странах для возведения самых разнообразных объектов. И в дальнейшем они останутся наиболее используемыми материалами по всех областях строительства. Общими предпосылками к широкому применению бетона являют­ся практически неисчерпаемые запасы сырья для производства вя­жущих и заполнителей бетона; экологическая целесообразность ис­пользовании отходов промышленности в качестве сырья для вяжущих и заполнителей; возможность снижения средней плотности бетона путем замены природных заполнителей искусственными, пористыми; возможность удовлетворения возрастающих и разнообразных требований гражданского и промышленного строительства, включая создание подземных, подводных и плавучих сооружений; низкая энергоемкость технологического процесса изготовления конструкций, сравнительная простота технологии, возможность придания изделиям из бетона любой формы и отделки; конструктивная совместимость бетона со многими строительными и отделочными материалами в целях придания железобетонным конструкциям требуемых эксплуата­ционных и архитектурных свойств. Развитию железобетона сопутствовали и в значительной сте­пени его определяли факторы, которые можно условно разделить на две группы: факторы, обеспечивающие возможность совершен­ствования конструктивных решений или появления новых конструкций, что позволило решать их достаточно эффективными и надежными способами, организовать выпуск железобетонных изделий и возведение монолитных конструкций во все возрастающих объемах; факторы, определяющие потребность в совершенствовании параметров конструк­ций и сооружений, оказавших влияние на состав номенклатур же­лезобетонных изделий для различных областей строительства, а так­же на направления дальнейшего обновления проектных решений. К первой группе факторов относятся: развитие теории бетона и железобетона и практических методов расчета; создание различ­ных видов бетона (тяжелых, легких, ячеистых, жаростойких и др.), эффективных арматурных сталей и арматурных изделий, разработка новых и совершенствование существующих технологий в производ­ственных процессов, создание мощной разветвленной промышленности для заводского производства железобетонных изделий и конст­рукций.
Вторая группа факторов включает развитие объемно-планировочных решений производственных, общественных и жилых зданий, унификацию и типизацию конструкций, расширение применения же­лезобетонных конструкций в новых видах строительства (сооруже­ния транспорта, связи, атомной энергетики, подземные, плавучие, подводные сооружения, строительство в районах Севера и др.).
Высокая надежность и долговечность бетонных и железобетон­ных конструкций, стойкость их к воздействию высоких температур и агрессивных сред, способность бетона твердеть и наращивать прочность под водой, возможность возведения из бетона и железо­бетона зданий, сооружений и конструкций самых разнообразных форм в соответствии с их назначением и эксплуатационными требо­ваниями издавна привлекала строителей. Применение железобетона в России началось с 80-годов XIX века. Наибольшее распространение он получил на юге стра­ны, где особенно был велик объем строительства и существовали благоприятные условия (короткая зима, близость цементных и ме­таллургических заводов, дешевые высококачественные заполнители) для возведения железобетонных конструкций (в то время только монолитных). В основном железобетон использовали при строитель­стве многоэтажных производственных и гражданских зданий, пор­товых сооружений и мостов. В строительстве в 1918—1928 годы было применено свыше 18 млн. м3 бетона и железобетона; только к 1928 г. было уложено не менее 4,7 млн. м3 бетона и железобетона, израсходовано 1,4 млн. т цемента и 370 тыс. т арматуры, или 11,5% произведенного проката. Область применения железобетона в 1930-1941 годах стала довольно обширной. Из монолитного железобетона выполняли ос­новные несущие конструкции одноэтажных и многоэтажных промыш­ленных зданий (фундаменты, колонны, подкрановые балки, покры­тия и даже стены, балочные и безбалочные перекрытия), многоэтаж­ные жилые здания, элеваторы, бункеры, емкости и подземные соору­жения. Так, на Харьковском турбинном заводе были сделаны из моно­литного железобетона подкрановые балки под 200-тонные краны. Целиком в монолитном железобетоне всего за 8 мес. возведено зда­ние Госпрома (объемом 306 тыс. м3) в Харькове (1930—1931). В годы Великой Отечественной войны в условиях острейшего недостатка стали бетон и железобетон широко использовались на строительстве важнейших объектов оборонной промышленности в восточных районах страны. Высокие качества железобетона как долговечного, прочного и стойкого строительного материала особенно убедительно подтверди­лись во время войны, когда железобетонные здания и сооружения, в особенности пространственно работающие (элеваторы, резервуары, дымовые трубы, мосты и т. д.), выдерживали многочисленные попадания артиллерийских снарядов и авиационных бомб. В первые послевоенные годы железобетон широко использовался в восстановительном строительстве. Были разработаны оригинальные методы устранения повреждений основных несущих конструкций зданий и сооружений, в том числе мостов и гидротехнических соору­жений. Значительное внимание уделялось использованию местных материалов в качестве заполнителей для бетона (шлака, кирпичного боя и т. д.). К 1948 г. ликвидация последствий войны была в основ­ном закончена. Выпуск строительных материалов достиг довоенного уровня, а в ряде отраслей и превысил его. В течении всего остального периода своего существования, СССР только наращивала темпы выпуска и использования бетона и железобетона. Это позволило СССР увеличить объемы строительно-монтажных работ с 9,3 млд. руб. в 1954 году до 70 млд. руб. в 1985 году, что обеспечило невиданную до этого скорость постройки жилищного массива. После развала СССР производство бетона и железобетона, как и почти любая другая отрасль промышленности, резко сократилась. Часть заводов остались на территории стран СНГ, что привело к потери их навсегда для России. На данном этапе истории отрасль понемногу возрождается, ведь актуальность и необходимость этих материалов не пропала. Особенно это важно сейчас, когда многое предстоит отремонтировать, восстановить и построить вновь.

Направления и источники экономии бетона и железобетона в строительстве. В мире и у нас стране используют разные виды бетонов и железобетонных изделий. Каждые из них используются в разных областях строительства. Какие же бывают бетоны? Ответить на этот вопрос довольно сложно, потому что их огромное количество, но классифицировать их можно. Железобетонные изделия бывают: 1) Сборные 2) Монолитные Бетоны бывают: 1) тяжелые 2) Легкие 3) Ячеистые 4) специальные Бетоны могут делится про прочности, жаростойкости, по теплоизоляционным свойствам, по виду наполнителя, по виду используемого при его производстве цемента, а так же по другим признакам. При правильном выборе вида бетона при строительстве могут быть сэкономлены довольно большие деньги. Например, преимущество сборного железобетона по сравнению с монолитным – возможность широкого использования эффективных, более прочных арматуры и бетона. Особенно это проявляется при заводском изготовлении сборных преднапряженных конструкций применением высокопрочной стержневой и проволочной арматуры, что весьма важно для совершенствования и повышения эффективности железобетонных конструкций. Предварительное напряжение арматуры в железобетоне позволяет расширить область его применения как для большепролетных и высотных сооружений, в том числе уникальных, так и для массовых конструкций и изделий, повысить прочность, жесткость и трещиностойкость железобетонных конструкций. Наиболее рационально использовать сборные железобетонные изделия при выпуске плоских конструкций (балки, перегородки, площадки и т.д.), а так же при постройке производственных зданий, транспортные галереи, опор мостов, крупнопанельные жилые дома и т.д. Монолитные железобетонные изделия и бетоны используют в районах со сложными геологическими условиями, при повышенной сейсмичности, в местах, где отсутствуют развитые сети автомобильных дорог, а так же в сельской местности. Сборное домостроение по сравнению с монолитным имеет ряд достоинств, основным из которых является перенос мокрых процессов формования и твердения бетона в помещение и уменьшение величины трудозатрат на стройке. Однако строительство из сборного железобетона требует огромных затрат на создание его базы, увеличивает транспортные расходы, а также инертность строительного комплекса. По экономичности и эффективности сборный железобетон значительно проигрывает монолиту, так как здание из сборного железобетона заранее как бы разрезается на отдельные элементы, которые на строительстве полноценно не объединяются, что резко снижает экономичность конструкции[3]. Также при выборе бетона и железобетонных изделий для строительства необходимо учитывать свойства материала. Например, зачем строить из тяжелого бетона высокой прочности одноэтажный амбар в селе? Куда рациональнее использовать для этих целей ячеистый бетон с песочным наполнителем. Выйдет гораздо дешевле, а зачем переплачивать за одинаковое качество.
Еще один путь к экономии бетона и железобетона является использования новых технологий. Ученые во многих странах работают над проблемой улучшения свойств бетона, разработкой новых добавок, поиском новых технических решений монтажа и т.д. На конференциях и на выставках они обмениваются опытом, показывают достигнутые результаты. Огромные средства вкладываются в эту отрасль государствами и разными предприятиями. Последние десятилетия XX в. ознаменовались большими изменениями в теории бетона и изделий на его основе. Появились и получили широкое применение эффективные химические модификаторы вяжущих веществ и бетонов, активные минеральные наполнители, новые технологические приемы. Обогатились наши представления о структуре и свойствах бетона, процессах структурообразования, появились возможности прогнозирования свойств и управления структурообразованием, успешно развивается компьютерное проектирование бетона и изделий на его основе.
Особенностью новых технологий является эффективное воздействие на структурообразование материала на всех этапах производства. Подготовка и выбор материалов, проектирование состава в соответствии с проектными требованиями, приготовление смеси и формование изделия, первоначальная выдержка и схватывание, последующие твердение – все эти этапы увязываются в единый комплекс. Постепенно наблюдается тенденция перехода от низкокачественных бетонов к средне- и высококачественным. Доля низкокачественных сегодня составляет около 17% от общего объема использования бетонов. Это является положительной тенденцией, так как более качественный бетон меньше подвержен разрушению и, соответственно, меньше требует ремонта. Так же предприятие может сэкономить на производстве железобетонных изделий при улучшении или замене на более современный материал составляющих. Так, например, в настоящее время в стране на изготовление железобетонных конструкций ежегодно расходуется свыше 10 млн. т ар­матурной стали. Сокращение расхода металла может быть обеспечено за счет повышения качества арматур­ной стали, производства и поставки ее в необходимом ассортименте. При условии производства предприятиями черной ме­таллургии арматурной стали соответствующих марок и необходимых профилей и обеспечения органами материально-технического снабжения требуемых запасов ар­матурной стали на предприятиях сборного железобето­на возможно, по данным исследовательских институтов, снизить расход металла примерно на 500 тыс. т в год. Однако вопросы поставки соответствующих арматур­ных сталей длительное время не решаются, в результате в строитель­стве практически не достигнуто удельного снижения рас­хода металла за счет эффективных видов арматурных сталей. Снижение удельного расхода цемента сдерживается в значительной степени еще и потому, что не налажено производство высококачественных заполнителей инерт­ных: щебня, гравия, песка. В настоящее время мытых заполнителей выпускается 20 %, а обогащенных и фрак­ционных песков — 4—5 % общего объема производства. Первоочередными мерами по сокращению расхода цемента на изготовление железобетонных и бетонных конструкций являются: пересмотр и улучшение проектов этих конструкций, изделий, коренная перестройка рабо­ты промышленности нерудных материалов и, в частно­сти, строительство дробильно-сортировочных заводов щебня, организация производства многооборачиваемой инвентарной опалубки для железобетонных и бетонных конструкций, пластификаторов бетонной смеси, автобетоновозов, автобетоносмесителей, автобетононасосов и вакуумных насосов, увеличение объемов применения моно­литных железобетонных и бетонных конструкций, осо­бенно в южных районах страны. Все эти способы экономии материальных ресурсов хороши, причем, каждый по своему. Но существует способ, который является по-моему мнению главным, и называется он нормированием. Какую бы новую технологию не применяло бы предприятие, какие бы ультрасовременные компоненты не использовало, без жесткого и обоснованного нормирования достойного эффекта они не дадут. Это было ярко выражено в СССР, когда со строек мешками тащили себе домой цемент. Целые поселки вырастали на ворованном стройматериале. А все это явилось причиной необоснованно завышенных норм и плохого качестве строительства. Именно поэтому так важна разработка прогрессивных норм для экономии материальных ресурсов.
Анализ потребления материальных ресурсов на примере предприятия по производству теплоизоляционного пенобетона
(ООО «Интра-строй», Омск) Производство теплоизоляционного бетона – это перспективная отрасль. Именно поэтому мне хотелось бы рассмотреть данную область. Ведь пенобетон в данный момент востребован на рынке товаров. Преимущество комбинированных стен в настоящие время мало у кого вызывает сомнения, а применение пенобетона в качестве утеплителя находит все большее распространение в практике строительства. Самым крупным потребителем теплоизоляционного пенобетона становится монолитное домостроение. Как показал опыт реализации на рынке стройматериалов, частный застройщик уже знает этот материал, и объем продаж мелкоштучных и крупных блоков в этом секторе постоянно растет. Чтобы рассмотреть технологию производства и показать методы экономии материала, мною был выбран один из цехов по выпуску пенобетона. Схема участка показана на рисунке 1.[4] Производство организованно таким образом, что летом участок выпускает до 400 м3 блоков в месяц, а зимой ведутся опытно-экспериментальные работы. А так как зимы в Сибири долгие, наработано достаточное количество интересных результатов, которые могут быть использованы при освоении производства. Изначально было запланировано совершенствование технологии особолегкого пенобетона, самого эффективного в строительстве и самого сложного в освоении производства. Сложность производства легкого безпесчаного пенобетона связанна с его малой прочностью в первые сутки твердения и склонностью к усадке и трещинообразованию в дальнейшем. Основные рекомендации, полученные из собствен­ного опыта и результатов обследования работающих це­хов пенобетона: 1. Для обеспечения саморазогрева, самопропарива-ния и упрочнения пенобетона в форме необходимо иметь температуру смеси 40—50°С, что решается уста­новкой ТЭНов в бак-дозатор для воды. Однако в осенне-весенний, и особенно зимний период, когда темпе­ратура цемента в наружном бункере опускается ниже 0°С, весьма затруднительно поддерживать температуру смеси на необходимом уровне. Хорошие результаты в этом случае дает установка промежуточного расходного бункера в цехе (рис. 2)[5]. Между бункером, установлен­ным снаружи 5и промежуточным бункером / желатель­но установить сито для просеивания цемента 4, так как в цементе часто встречаются инородные включения, способные вывести из строя технологическую линию. 2. Пенобетоносмесители выпускают несколько за­водов, однако не все они соответствуют оптимальному технологическому процессу. Во-первых, емкость сме­сителя должна быть не менее 1,2 м3 и обеспечивать за­ливку, как минимум одной формы. Во-вторых, угол разворота лопаток и число оборотов должно обеспечи­вать высокую скорость перемешивания с минимальным разбрызгиванием смеси, что учтено не во всех конст­рукциях. Наш смеситель сконструирован таким обра­зом, что при вращении лопастного вала производится одновременная зачистка стенок и днища смесителя. Пенобетоносмеситель следует устанавливать на высоте 1,6—2,2 м для обеспечения заливки формы самотеком (рис. 3)[6]. Применение для разливки пенобетона героторных насосов на стационарном участке считаем малоэффективным, так как усадка смеси составляет от 10 до 25%.
3. При решении вопроса лить в формы или разре­зать, нами был выбран компромиссный вариант — от­ливка в формы крупноразмерных блоков и затем их раз­резка на мелкоштучные изделия. Резка затвердевшего пенобетона осуществляется дисковой пилой (рис. 4)[7]. Это позволяет получать блоки с удовлетворительной ге­ометрией и избегать основного недостатка цельнолитых блоков — сложности оштукатуривания поверхностей, соприкасавшихся со стенкой формы и имеющих дефек­ты структуры. Длина крупноразмерных блоков — 2м, высота 0,6 м, а по ширине 3 варианта форм — 3 блока по 300 мм, 4 блока по 240 мм, 5 блоков по 200 мм. Объем заливки соответственно 1,08; 1,15; 1,2м3. После твер­дения (через 12—24ч) блоки разрезаются дисковой пилой на любую требуемую толщину. Это позволяет, имея 3 вида форм, получить практически весь спектр мелкоразмерных блоков.
До изготовления пильного станка крупноразмерные блоки разрезались вручную пилой, при этом использо­вались 2 кондуктора — для снятия «горбушки» и для де­ления на блоки (рис. 5)[8]. Производительность при этом способе невелика - до 7 м3 в смену на двух рабочих. Ос­татки распила («горбушка») и производственный брак измельчаются в установке переработки отходов (рис. 1, поз. 18,)[9] и возвращаются в технологическую линию для повторного использования. Были опробованы различные способы обработки стенок форм, однако для легкого пенобетона не удалось найти подходящих смазок, предотвращающих прили­пание пенобетона к стенкам, наблюдалось частичное разрушение блоков. Выход был найден при укладке в формы тонкой полиэтиленовой пленки (10 мкм), кото­рая к тому же полностью герметизирует форму. Допол­нительные затраты при этом составляют около 50 р/м3 пенобетона, поверхность блоков не испорчена смазкой, что важно при отделочных работах. Последовательное совершенствование формы поз­волило сократить ее металлоемкость до 450 кг на 1 м3 пенобетона, а применение легкоразборных соединений снизило время разборки и сборки форм до 5 мин. В конструкции формы всего несколько мелких деталей, требующих механической обработки, и они могут быть изготовлены в условиях любой мастерской. Стоимость изготовления одной формы составит не более 3 тыс. р. Конструкция форм защищена свидетель­ством на полезную модель № 29873. 4. Как уже было сказано выше, если использовать подогретую до 40—50°С пенобетонную смесь, то после заливки идет процесс саморазогрева и операцию допол­нительной термообработки (пропаривания) можно ис­ключить. Однако, если залитую форму оставить на пло­щадке, вследствие неравномерного распределения тем­пературы по глубине, структура пенобетона получается неравномерная, что способствует образованию трещин в блоке. Для ликвидации этого явления на нашем опыт­ном участке мы установили термокамеру-накопитель, куда после заливки устанавливаются и выдерживаются некоторое время формы в 3 яруса по 4 формы в длину, то есть в одну камеру устанавливается 12 форм. При производительности участка в 400 м3 блоков в месяц и существующей пропускной способности имеющихся термокамер, достаточно использовать две камеры, ко­торые занимают общую площадь всего 25 м2 (рис. 6). Металлоконструкция термокамеры выполнена из квад­ратных труб, в которых циркулирует вода, подогревае­мая ТЭНами в специальном баке. Так как формы с пе­нобетоном саморазогреваются, то тепло требуется толь­ко для поддержания температуры внутри камеры до 70°С, и мощности ТЭН в 5 кВт вполне достаточно. Для переноски форм от места заливки в термокамеру изго­товлен специальный захват. Его вес составляет всего 130 кг. Для удобства удаления готовых блоков из фор­мы, манипулирования крупноразмерным блоком при его установке на станок резки изготовлен специальный самозатягивающийся захват (рис. 7)[10]. 5. Как видно из схемы участка (рис. 1, поз. 19)[11] в технологической линии установлена планетарная мельница ШЛ-312 для домола (активации) цемента. Добавка активированного цемента позволяет увеличить прочность пенобетона в 1,5—2 раза. Вот так примерно выглядит технология производства пенобетона, методы экономии материальных ресурсов, рабочего времени, а также автоматизация данного производста.
Заключение По мере изучения материала для курсовой работы, я сделал вывод, что ресурсосбережение – очень важная наука. Особенно для предприятий, которые непосредственно занимаются производством какой-либо продукции. Ведь в состав ресурсосбережения, как науки, входит нормирование, а это важнейший и, наверное, самый эффективный инструмент экономии материальных ресурсов. Но это далеко не единственный метод снижения затрат. Существует также организационные методы, методы с использованием новых технологий и другие. В своей курсовой работе я рассмотрел методы и основные тенденции экономии бетона, железобетонных и бетонных изделий в строительстве. Можно сделать некоторые выводы: основные направления научно-технического прогресса в области бетона и железобетона в ближайший период времени будут опреде­ляться систематическим улучшением свойств исходных материалов, укрупнением изделий и повышением их заводской готовности, снижением материалоемкости, энергоемкости и трудоемкости конст­рукций, увеличением их долговечности в различных условиях экс­плуатации. Эти задачи в первую очередь должны решаться в результате: снижения плотности бетона за счет использования особо легких пористых заполнителей из отходов промышленности с развитием безотходного производства в народном хозяйстве; обеспечения на­дежной водонепроницаемости бетона с отказом от устройства спе­циальной гидроизоляции, в том числе за счет широкого применения напрягающих цементов; ускорения вызревания бетона с минималь­ным расходом теплоты, в том числе за счет использования солнечной энергии и применения особо быстро твердеющих цементов; разработки новых видов экономичных легированных арматурных сталей, в том числе термомеханически упрочненной арматуры и стержней с вин­товым профилем; максимального снижения трудоемкости бетонных и арматурных работ за счет использования комплексных химических добавок. Это уже разрабатывается и внедряется на предприятиях. В пятой части своей работы я рассмотрел приемы экономии материальных ресурсов на предприятии по производству пенобетонов. Опят и наработки сибиряков можно с успехом использовать не только в Сибири, но и в нашем регионе, так как у нас с ними схожие климатические условия. А это очень важно. В настоящие время выдвигается концепция устойчивого развития современной цивилизации, учитывающая интересы грядущих поколений. Бетон должен стать экологическим компенсатором многих издержек технического прогресса. Ежегодное производство бетона достигает 2 млрд. кубометров, что намного превосходит производство других видов промышленной продукции и строительных материалов. Для его производства расходуются сотни миллионов тонн цемента, щебня, песка, что требует существенного изъятия естественных природных ресурсов, а так же в широких масштабах используются крупномонтажные промышленные отходы энергетики, металлургии и других отраслей. Но пока накопление этих отходов со всеми неблагоприятными последствиями существенно опережает объемы их переработки. Будем надеяться, что когда-нибудь эта ситуация изменится в лучшую сторону.
Список использованной литературы: 1) Архипец Н. Т. «Экономия материальных ресурсов в строительстве». – М.: Стройиздат, Москва, 1988. 2) Венюа М. «Цементы и бетоны в строительстве»// пер. д-ра техн. Наук Иванова Ф.М. – М.: Стройиздат, Москва, 1980. 3) Кулиш С. А., Шубников А.К. «Нормирование расхода материалов» - М.: «Высшая школа», Москва, 1976.
4) Михайлов, Волков «Бетон и железобетон в строительстве». – М.: Стройиздат, Москва, 1987. 5) Сборник научных трудов «Ресурсосберегающие технологии производства бетона и железобетона»// под ред. д-ра техн. наук, проф. Крылова Б.А. 6) «Современные технологии сухих смесителей в строительстве» / под ред. Большакова. – М.: «АЛИТ», СПб, 2000 7) Учебное пособие для ВУЗов «Экономия и нормирование материальных ресурсов»// под ред. проф. Мочалова Б.М. и проф. Смирнова К.А. – М.: «Высшая школа», Москва, 1986. 8) Журнал «Строительные материалы» №12/2003, №4/2003, №9/2003 9) Internet-портал бетонного завода [1] См.: Советский энциклопедический словарь. М., 1983. С. 898. [2] м.: Белоусов Р. В. Активное воздействие на рост эффективности — глав­ная черта планирования, 80-х годов//Плановое хозяйство. 1982. № 6. С. 48. [3] Материал из «Строительные материалы, оборудование, технологии XII века» №1/2000 [4] См. приложение №1 [5] См. приложение № 2 [6] См. приложение № 2 [7] См. приложение №2 [8] См. приложение №3 [9] См. приложение №1 [10] См. приложение №3 [11] См. приложение №1