Свойства портландцемента
Портландцемент – важнейший гидравлический вяжущий материал, имеющий
широкое применение в строительстве. Портландцементом называется продукт
тонкого помола цементного клинкёра, который получают обжигом до спекания
искусственной смеси (известняка, мела, глины, и др.) или природного сырья
надлежащего состава, обеспечивающих в цементе преобладанием силикатов
кальция. При измельчении клинкёра вводят добавки: 1.5-3.5% гипса (в
перерасчете на ангидрид серной кислоты SO3) для регулирования сроков
схватывания, до 15% активных минеральных добавок – для улучшения некоторых
свойств и снижения стоимости цемента.
К основным техническим свойствам портландцемента относят – плотность
и объёмную насыпную массу, тонкость помола, сроки схватывания,
равномерность изменения объёма цементного теста и прочность затвердевшего
цементного раствора.
Плотность цемента находится в пределах 3.0-3.2 г/см3, объемная
насыпная масса в рыхлом состоянии составляет 900-1100 кг/м3 и до 1700 кг/м3
– в уплотнённом.,
Тонкость помола характеризует степень измельчения цемента и
устанавливается ситовым анализом (просеиванием через определённые сита).
Более точный характеристикой степени измельчения цемента является его
удельная поверхность, т.е. поверхность всех зёрен, содержащихся в 1 г
цемента. Тонкость помола в значительной степени влияет на прочность
цементного камня. Чем более тонко измельчён цемент (до известного предела),
тем выше прочность цементного камня.
В соответствии с требованиями ГОСТ 10178-62 тонкость помола должна
быть такой, чтобы через сито №008 проходило не менее 85% от всей навески
портландцемента. Удельная поверхность обычного портландцемента находится в
пределах 2000-3000 см2/г и 3000-5000 см2/г – быстротвердеющих и
высокопрочных цементов.
Сроки схватывания цементного теста (цемент + вода) зависят от
тонкости помола, минерального состава и водопотребности цемента. При этом
водопотребность характеризуется количеством воды в процентах от массы
цемента, необходимой для получения теста нормальной густоты, т.е.
определённой подвижности (24-28%).
В соответствии с указанным ГОСТом начало схватывания должно наступать
не ранее 45 минут, а конец не позднее 12 часов. За начало схватывания
принимают время, прошедшее от начала затворения цемента водой до начала
загустевания цементного теста: а за конец – время от начала затворения
теста до полной потери им пластичности.
С повышением температуры схватывания цементного теста ускоряется, с
понижением – замедляется.
За период схватывания, которое завершается относительно быстро
(несколько часов), следует продолжительный процесс превращения цементного
теста в цементный камень.
Пороки древесины
Пороками древесины называют нарушения внешней формы ствола дерева,
отклонения строения от нормального, а также внутренние и наружные
повреждения её, понижающие качество. Они образуются в период роста дерева
при хранении и эксплуатации.
Некоторые виды пороков легко обнаруживаются при внешнем осмотре
дерева. Однако большинство пороков древесины может быть выявлено только
после валки дерева, а иногда и разделки его.
Сучки – наиболее распространённый порок древесины, присущий почти
всем породам дерева. Они нарушают однородность строения древесины,
затрудняют механическую обработку и снижают её прочностные показатели. По
состоянию древесины самого сучка и степени срастания его с древесиной
различают следующие виды: твёрдые сросшиеся, частично сросшиеся твёрдые и
несросшиеся.
Сросшийся твёрдый сучок имеет годовые слои, составляющие одно целое с
окружающей его древесиной на всём протяжении по длине и периметру сучка.
Сросшиеся твёрдые сучки бывают здоровые, роговые и окрашенные.
Частично сросшийся твёрдый сучок образуется в результате отмирания
ветви при жизни дерева, когда место облома частично зарастает древесиной,
но не полностью с ней срастается.
Несросшийся сучок образует в древесине отверстия или гнили, снижающие
прочностные свойства древесины. Несросшиеся сучки бывают выпадающие
твёрдые, рыхлые и табачные.
Трещины образуются вследствие, неравномерного высыхания древесины, её
неоднородного строения, а также от различных внешних причин при жизни
дерева (мороз, сильные ветры и т.п.). Они снижают сортность древесины,
понижают её механические свойства и способствуют загниванию.
Кривизна – искривление ствола во время роста дерева в одном или
нескольких местах. Кривизна называется односторонней, если искривление
ствола направленно в одну сторону, и разносторонней, когда искривление
направлено в разные стороны.
Сбежимость характеризуется превышающим норму уменьшением толщины
бревна вдоль оси. Пиломатериалы из сбежистых брёвен получаются с
перерезанными волокнами и меньшими показателями механических свойств.
Закомелистость – резкое утолщение ствола у комлевой (нижней) части.
Ройка – наружные продольные углубления у комлевой части ствола. Этот
порок, вызванный условиями роста дерева в зависимости от глубины и
протяженности ройки, может понизить сортность брёвен.
Крень – местное уплотнение древесины, сопровождающиеся уширением
годичных слоёв с одной стороны, искривлением и эксцентричностью ствола.
Косослой – спиральное (винтообразное) направление древесных волокон в
стволе. Косослой распознаётся обычно по спиральному расположению трещин на
боковой поверхности круглого леса. Косослойные брёвна в большинстве случаев
вполне пригодны для строительства, но их не следует распиливать на доски
или брусья, так как в этом случае древесные волокна будут неоднократно
перерезаны и пиломатериалы значительно теряют механическую прочность.
Свилеватость – неправильное строение древесины, выражающееся в
волнообразном или путаном расположении волокон. Свилеватость может
распространяться на всём протяжении или отдельных участках ствола.
Свилеватая древесина плохо раскалывается и строгается. При надлежащей
обработке свилеватое дерево даёт красивый рисунок текстуры и может быть
использовано для отделочных работ.
Двойная сердцевина – характеризуется наличием двух сердцевин в одном
поперечном сечении ствола. Встречается обычно в двухвершинном дереве в
месте, близком к раздвоению вершины ствола, где он имеет овальную форму.