смотреть на рефераты похожие на "Характеристика швейного потока"
МО УКРАИНЫ
КИЕВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
ТЕХНОЛОГИИ И ДИЗАЙНА
Реферат на тему:
«Характеристика
швейного потока»
Выполнила ст. гр. БШ-5-96
Охрименко Юлия
Проверила
Марченко
КИЕВ 2000
План.
1. Признаки швейного потока.
2. Структура швейного потока.
o Секционные.
o Несекционные.
o Механизированные.
o Комплексно-механизированные.
o Полуавтоматические и автоматические линии.
o Одномодельные потоки.
o Многомодельные потоки.
o Швейные потоки с регламентированным, свободным и комбинированным ритмом.
3. Виды запусков.
4. Транспортные средства.
5. Несъемные и съемные швейные потоки.
.
Признаки швейного потока. Швейный поток представляет собой сложную производственную систему,
объединяющую исполнителей трудового процесса, рабочие места, расположенные
в пространстве в соответствии с принятой технологией, организационной
формой и оснащенные специальным технологическим оборудованием, и предметы
труда (детали кроя, узлы и полуфабрикаты изделия), подвергаемые обработке
(и перемещаемые с одного рабочего места на другое) с целью изготовления из
деталей кроя готового изделия. Для любого потока характерны следующие признаки:
. специализация по изготовлению одного или нескольких однородных изделий в
определенный промежуток времени;
. закрепление определенной численности рабочих, разделение
производственного процесса на организационные операции, выполняемые
одновременно и связанные между собой технологической последовательностью
обработки;
. синхронизация всех организационных операций с тактом потока;
. размещение рабочих мест в соответствии с ходом технологического процесса
при условии обеспечения минимального пути движения полуфабриката.
Потоки швейного производства можно охарактеризовать такими признаками,
как мощность, уровень специализации, форма организации, структура, способом
запуска и т. д. Чтобы правильно спроектировать швейный поток применительно
к определенным производственным условиям, необходимо знать возможные
варианты организации потоков, их сущность, преимущества, недостатки и
область применения.
Мощность потоков в швейной отрасли определяется двумя показателями —
выпуском изделий в смену и численностью рабочих потока. В зависимости от
численности рабочих различают потоки малой, средней и большой мощности.
Структура швейного потока.
Структура швейного потока определяется наличием и количеством секций,
специализированных участков и групп рабочих мест и взаимосвязями между
ними. Различают секционные и несекционные потоки.
Секционные — это в основном потоки средней и большой мощности, в которых выделяют специализированные секции или участки. Такие потоки в швейной промышленности нашли наибольшее распространение. В основу специализации положен принцип деления технологического процесса на стадии обработки — заготовка деталей и узлов, сборка (или монтаж) и отделка изделия.
Несекционные — это обычно потоки малой мощности по изготовлению нетрудоемких изделий (например, платья женские и детские), в которых трудно выделить самостоятельные группы по обработке узлов. Поэтому несекционный поток представляет собой единый неразрывный поток без выделения каких-либо секций или участков.
В соответствии с этим обычно выделяют заготовительную, монтажную и отделочную секции. В заготовительной секции различают специализированные участки или группы по обработке отдельных узлов изделия.
Количество секций в потоке определяется уровнем концентрации и специализации производственного процесса. При изготовлении швейных изделий одного вида , а также при переходе с производства одной модели на другую около 70 % технологически неделимых операций являются обычно одинаковыми для обеих моделей. Различными, как правило, являются операции по обработке (заготовке) деталей и узлов, монтажные операции являются в основном общими для всех моделей. Этот принцип и положен в основу построения несекционных потоков с таким условием, чтобы переход с изготовления одних моделей на другие не приводил к снижению производительности труда, так как перестройке в данном случае будут подвергаться лишь отдельные участки, а не весь поток в целом. В заготовительной секции обычно сосредоточены операции, связанные с обработкой модельных особенностей изделий. Возможно выделение специализированных участков по обработке отдельных узлов и однородности технологических операций (участки окантовки, обметывания срезов деталей, дублирования деталей кроя и т. д.).
В монтажной секции осуществляется сборка изделия из отдельных узлов. В
зависимости от мощности потока и количества одновременно изготавливаемых
моделей работа монтажной секции может быть организована двумя способами:
. последовательным — сборка всех моделей изделия осуществляется на единой
монтажной линии;
. параллельным — монтажная секция состоит из нескольких линий и на каждой
из них изготавливаются определенные модели. Суммарная мощность монтажной
секции не должна превышать мощность заготовительной.
В отделочной секции работа организуется последовательным способом.
Преимуществом секционных потоков является повышение качества продукции и
производительности труда на 1,5—2 % за счет большей специализации рабочих
мест; высокий уровень технологической специализации в секциях и на участках
позволяет в значительной степени механизировать процесс производства путем
применения специального и полуавтоматического оборудования; возможность за
определенный промежуток времени изготавливать в одном потоке больше
моделей, а также использовать различные формы организации потоков, способы
запуска и средства транспортирования; наличие межсекционного запаса создает
возможность устанавливать независимый темп работы в каждой секции и
устранять сбои, вызванные задержками в связи с освоением новых моделей,
выходом из строя оборудования и т. п.
Уровень технической оснащенности — показатель, характеризующий степень
оснащения швейного потока универсальным, специальным, полуавтоматическим и
автоматическим оборудованием, робототехническими средствами и
микропроцессорной техникой. С учетом этого швейные потоки условно
подразделяются на механизированные, комплексно-механизированные первого и
второго поколений (КМП-1 и КМП II), полуавтоматические и автоматические
линии.
Механизированные — это потоки с преобладающим количеством ручных и
машинных операций, выполняемых на универсальных швейных машинах.
Интенсификация швейного производства тесно связана с повышением уровня
технической оснащенности и, в частности, с внедрением комплексно-
механизированных потоков.
Комплексно-механизированные потоки созданы на основе двухигольных машин
челночного и цепного стежка, машин для стачивания с одновременным
обметыванием срезов, полуавтоматов для обтачивания клапанов, манжет,
воротников; полуавтоматов для выполнения строчек сложной конфигурации;
использования технологической оснастки (защипы, тележки, кронштейны,
кассеты, укладочные столбики, приспособления для подгибки и т. д.).
Уровень специализации — показатель, характеризуемый количеством
одновременно изготовляемых в потоке изделий или моделей.
Узкоспециализированный (одномодельный) поток специализирован по выпуску
одного вида изделия одной модели на протяжении длительного времени, что
способствует приобретению специальных навыков. При переходе с производства
одного вида изделия на другой наблюдаются потери в выпуске продукции,
обусловленные необходимостью переналадки оборудования и снижением
производительности труда в период перестройки на 30 %. Поэтому
узкоспециализированные потоки используются, как правило, при производстве
форменной и специальной одежды.
Наиболее широко в швейной отрасли используются многомодельные потоки,
когда одновременно изготавливают несколько моделей одного вида изделия. Они
преобладают в швейной промышленности, потому что позволяют обеспечить
достаточно высокий уровень специализации и выпуск изделий в широком
ассортименте.
В многоассортиментном потоке на одном и том же оборудовании, одним и тем
же коллективом рабочих изготавливается несколько видов одежды одновременно.
По показателю ритма работы различают швейные потоки с регламентированным,
свободным и комбинированным ритмом.
В потоках с регламентированным ритмом работы организация ритмичной работы
достигается за счет подачи предмета труда к каждому рабочему месту в строго
установленном количестве (обычно поштучно) через определенные интервалы
времени, которые согласуются с тактом потока. Рабочие места в таких потоках
располагают прямолинейно в строгом соответствии с технологической
последовательностью обработки. Здесь обязательно использование конвейеров,
скорость продвижения которых согласована с тактом потока. Конвейер в этом
случае не только транспортирует полуфабрикат, но и позволяет поддерживать
строгий ритм работы потока, в связи с чем повышается производительность
труда и укрепляется дисциплина. Регламентированный ритм целесообразно
применять при выпуске изделий стабильного ассортимента (например, в
монтажных секциях при изготовлении верхней одежды — мужских костюмов,
пальто и др.). Недостаток состоит в том, что регламентированный ритм
снижает возможность использования резервов повышения индивидуальной
производительности труда рабочих.
В потоках со свободным ритмом отсутствует регулятор строгого ритма работы
в потоке. Полуфабрикат на рабочее место поступает, как правило, пачкой с
помощью различных бесприводных внутрипроцессных транспортных средств
или конвейеров различной конструкции, которые в этом случае выполняют
только функцию транспортирующего устройства.
Преимуществом этих потоков является то, что они обладают свойствами
маневренности (гибкости) при выпуске изделий различных моделей, поскольку
используются принципы поузловой и групповой технологии, т. е. перестройка
потока при смене моделей или ассортимента происходит не по операциям, а
только по отдельным группам.
Виды запусков.
Различают несколько видов запуска деталей кроя. Основными являются:
. Централизованный, который осуществляется с единого центра полным
комплектом всех деталей кроя;
. Децентрализованный, когда детали кроя подаются только на те рабочие
места, где они обрабатываются.
. Поштучный, который применяется обычно в конвейерных потоках с
регламентированным ритмом.
. Пачковый, который используют в заготовительных секциях потока.
Существует несколько способов запуска моделей в поток:
. Последовательный обычно применяется в одномодельных
узкоспециализированных потоках. Он состоит в том, что в течении
сравнительно продолжительного времени изготавливается одна модель.
. Последовательно-ассортиментный используется в многомодельных или
многоассортиментных потоках.
. Циклический состоит в том, что все модели одновременно изготавливаются в
потоке и запускаются в него с чередованием по одной единице.
. Комбинированный используют при одновременном изготовлении большого
количества моделей, которые отличаются способами обработки узлов и
трудоемкостью.
Транспортные средства.
Важной составной частью швейного потока являются транспортные средства,
которые классифицируются по двум признакам: 1. по степени механизации транспортирования они подразделяются на конвейерные и неконвейерные. Конвейерные могут быть только с автоматическим адресованием предметов труда и механическим перемещением
(без адресации). Наиболее распространенные ленточные конвейерные потоки, транспортные средства которых бывают одноленточные (имеют одну вертикально замкнутую ленту) или двухленточные (две одинаковых ленты).
Неконвейерные бывают с бесприводными устройствами (тележка-стеллаж, тележка-контейнер, тележка-кронштейн и т. п.) и с передачей предметов труда вручную (скат, лоток, междустолье и т. д.). 2. по характеру движения предметов труда ТС подразделяются на ТС с непрерывным, пульсирующим характером движения, а также с произвольной периодичностью. Траектория движения предметов труда различна.
Несъемные и съемные швейные потоки.
Потоки подразделяют на несъемные и съемные. В швейной промышленности в
основном применяются несъемные потоки, когда пошив изделий, запущенных в
одной смене, продолжают рабочие второй смены. В съемном потоке каждая смена
специализируется по изготовлению определенного вида изделий или
определенной модели. После окончания смены все изделия, находившиеся на
различных стадиях обработки, снимаются с потока и укладываются на хранение
до следующего рабочего дня.
При выполнении данного реферата была использована такая литература:
1. «Основы проектирования предприятий» С.М.Константинов, Г.Е.Литвиненко. –
К.: Вища школа., 1992.-375с.
2. «Организация, планирование и управление деятельностью промышленных
предприятий» С.Е.Каменицер, Ф.М.Русинов. – М.: Высш.шк.; 1984.-335 с.
3. «Организация и планирование предприятий легкой промышленности»
С.И.Овчинников, П.С.Пушкин. – М.: Легкая индустрия, 1980. – 360с.
.