Оценка экономической и экологической эффективности природоохранной деятельности на ВМП "Авитек" (г. Киров)

С Пупышев Алексей Валерьевич В рамках проекта Работай головой! ВЯТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ КАФЕДРА ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА КУРСОВАЯ РАБОТА ПО УПРАВЛЕНИЮ ПРИРОДОПОЛЬЗОВАНИЕМ НА ТЕМУ ОЦЕНКА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ И ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИРОДООХРАННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

ВМП АВИТЕК . ВЫПОЛНИЛИ СТУДЕНТКИ гр.ЭКМ-31 В РУКОВОДИТЕЛЬ ПРЕПОДАВАТЕЛЬ ВЛАСЮК Л.Н. КИРОВ - 1996 год L - 2 - С Пупышев Алексей Валерьевич В рамках проекта Работай головой! 1.ВВЕДЕНИЕ. 1. Биосфера - наш дом. Биосфера - это область распространения жизни на

Земле, включающая насе- ленную организмами верхнюю часть земной коры, воды рек, озер, водохрани- лищ, морей, океанов и нижнюю часть атмосферы тропосферу .Она представля- ет собой равновесную систему, в которой процессы обмена веществ и энергии происходят главным образом за счет жизнедеятельности организмов. Среда обитания человека - окружающая среда ОС характеризуется совокуп- ностью физических,химических

и биологических факторов, способных при определенных условиях оказывать прямое или косвенное, немедленное или отдаленное воздействие на деятельность и здоровье человека. Вопросами развития ОС занимается экология - наука о взаимоотношении жи- вых организмов и среды их обитания.Рациональное решение экологических проблем возможно лишь при оптимальном взаимодействии природы и общества, обеспечивающем,с одной стороны, дальнейшее развитие общества, с другой - сохранение и поддержание восстановительных

сил в природе,что достижимо лишь при проведении широкого комплекса практических мероприятий и научных исследований по охране ОС. 2.Виды загрязнений. Атмосфера всегда содержит определенное количество примесей, поступающих от естественных и антропогенных источников.К числу примесей, выделяемых естественными источниками, относятся пыль растительного, вулканического, космического происхождения, возникающая при эррозии почвы, частицы морс- кой соли туман, дымы и газы

от лесных и степных пожаров газы вулкани- ческого происхождения различные продукты растительного, животного и мик- робиологического происхождения и др. Уровень загрязнения атмосферы естественными источниками является фоно- вым и мало изменяется с течением времени. Антропогенное воздействие может быть различным по своему составу и за- висит от типа предприятия например, машиностроительное, химическое, торфяное ,энергетическое .

Масштабы антропогенного загрязнения также за- висит от мощности предприятия, их количества и сосредоточенности в расс- матриваемом регионе.Основными источниками этих загрязнений является энер- гетика, промышленность, транспорт, сельское хозяйство и другие виды хо- зяйственной деятельности человека.Среди отраслей промышленности наибо- льшее количество загрязнений дает горнодобывающая, металлергическая, хи- мическая промышленность,а меньшее - машиностроительная и приборострои- тельная промышленности.

Воздействие ,оказываемое человеком на ОС велико. Особенно острой проблема загрязнения атмосферы стала во второй половине ХХ века, характеризующейся черезвычайно высокими темпами роста промышлен- ного производства, выработки и потребления эл эн, выпуска и использования в большом количестве транспортных средств смотрите Схему 1 Взаимодейст- вие промышленного предприятия с ОС в Приложении . Самыми распространенными токсичными веществами, загрязняющими атмосфе- ру, являются

оксид углерода СО,диоксид серы SO ,оксид азота NOx, углево- дороды СnHm и пыль.Основные примеси атмосферы и их источники приведены в табл.1.Ежегодные выбросы вредных веществ в атмосферу приведены в табл.2 данные на 1991 год . ТАБЛ.1. T T Примеси Основные источники Среднегодовая T концентрация естественные антропогенные в воздухе,мг м

Твердые час- вулканические извер- Сжигание топлива В городах тицы зола, жения,пылевые бури, в промышленных и 0.04-0.4 пыль и др. лесные пожары и др. бытовых установ- ках SO Вулканические извер- То же В городах жения,окисление серы до 0.1 и сульфатов,рассеян- ных в море NOx Лесные пожары Промышленность, В районах с автотранспорт, развитой промыш- теплоэлектрост. ленностью до 0.2 СО Лесные пожары,выде- Автотранспорт,

В городах ления океанов,окис- промышленные от 1 до 50 ление торпенов энергоустановки, черная металлур- гия Летучие уг- Лесные пожары,при- Автотранспорт,до В районах с леводороды родный метан,природ жигание отходов, развитой промыш- ные терпены испарение нефте- ленностью до 3.0 продуктов Полицикли- Автотранспорт,хи В районах с ческие,аро мические заводы, развитой промыш- матические нефтеперерабаты- ленностью до углеводороды

вающие заводы 0.01 L ТАБЛ.2. Ежегодные выбросы вредных веществ в атмосферу. T T Вещество Выбросы,млн.т Доля антропогенных T примесей от общих естественные антропогенные поступлений, Твердые частицы 3700 1000 27 СО 5.7 CnHm 2600 88 3.3 NOx 770 53 6.5 SOx 650 100 13.3 CO 3.6 L Превышение концентрации токсичных веществ в загрязненном атмосферном воздухе над фоновыми в среднем

составляют по оксиду углерода 80-1250 и более по диоксиду серы 50-300 по диоксиду азота до 25 по озону до 7 раз. Кроме CO,SOx,NOx,CnHm и пыли в атмосферу выбрасываются и другие более токсичные вещества.Так,например, вентиляционные выбросы заводов электрон- ной промышленности содержат пары плавиковой, серной , хромовой и др. ми- неральных кислот, органические растворители и т.п. В настоящее время нас- читывается более 500 вредных веществ, загрязняющих атмосферу.

В числовом виде выбросы в атмосферу предприятий и транспортных средств ежегодно по всему миру составляют 10 млрд.т газов и пыли и столько же са- жи,а в водоемы, реки и озера - 500 млрд.м загрязняющих стоков. 1.3.Вред , наносимый промышленными предприятиями ОС. Cовременное машиностроение развивается на базе крупных производственных об единений ,включающие заготовительные и кузнечно-процессовые цехи, цехи термической и механической обработки металлов, цехи

покрытий и крупное литейное производство.В состав предприятия также входят испытательные станции, ТЭЦ и вспомогательные подразделения. В процессе производства ма- шин и оборудования широко используют сварочные работы, механическую обра- ботку металлов, переработку неметаллических материалов, лакокрасочные операции и т.п. Литейные цехи. Наиболее крупными источниками пыле- и газовыделение в атмосферу в литейных цехах являются вагранки, электродуговые и индукци- онные печи, участки складирования и переработки шихты

и формовочных мате- риалов участки выбивки и очистки литья. При плавке 1 т металла в открытых чугунолитейных вагранках выделяется 900-1200 м колошникового газа, содержащего оксиды углерода, серы и азота, пары масел, полидисперсную пыль и др. Термические цехи. Вентиляционный воздух, выбрасываемый из термических цехов, обычно загрязнен парами и продуктами горения масла, аммиаком, циа- нистым водородом и другими веществами, поступающими в систему

местной вытяжной вентиляции от ванн и агрегатов для термической обработки. Источ- никами загрязнения в термических цехах является также нагревательные печи работающие на жидком и газообразном топливе, а также дробеструйные и дробеметные камеры. Концентрация пыли в воздухе, удаляемом из дробеструй- ных и дробеметных камер, где металл очищается после термической обработки достигает 2-7 г м . При закалке и отпуске деталей в масляных ваннах в отводимом

от ванн воздухе содержится до 1 паров масла от массы металла.При цианировании выделяется до 6 г ч цианистого водорода на один агрегат цианирования. Гальванические цехи. В воздухе , удаляемом из гальванических цехов, вред ные вещества находятся в виде пыли, тонкодисперсного тумана,паров и газов.Наиболее интенсивно вредные вещества выделяются в процессах кислот- ного и щелочного травления. При нанесении гальванических покрытий воронение, фосфатирование

, ано- дирование и т.п. образуются различные вредные вещества.Концентрации HCl, H SO , HCN, Cr O ,NO , NaOH и др. в удаляемом от гальванических ванн воз- духе колеблются в значительных пределах, что требует специальной очистки воздуха перед выбросом в атмосферу.При проведении подготовительных опера- ций в гальванических цехах механическая очистка и обезжиривание поверх- ностей выделяются пыль, пары бензина , керосина , трихлорэтилена , тума- ны щелочей.

Анализ дисперсного состава туманов показал, что размер частиц находится в пределах 5-6 мкм при травлении, 8-10 мкм при хромировании и 5-8 мкм при цианистом цинковании. Цехи механической обработки. Механическая обработка металлов на станках сопровождается выделением пыли, стружки, туманов масел и эмульсий, кото- рые через вентиляционную систему выбрасываются из помещений. Цехи производства неметаллических материалов. В машиностроении широкое применение находят стеклопластики,

которые содержат стекловолокнистый на- полнитель и связующие смолы ненасыщенные полиэфирные, фенолоформальде- гидные, эпоксидные . При производстве эбонитовых изделий вентиляционную систему попадают SO, CO,H S, пары бензина, толуола, глицерина, пыль. Особенно много вред- ных выбросов происходит в процессе производства пластмасс,синтетических волокон и т.п. Окрасочные цехи. Токсичные вещества в процессах обезжирования поверх- ностей органическими растворителями

перед окраской, при подготовке лакок- расочных материалов , при их нанесении на поверхность изделий и сушке покрытия.Воздух, удаляемый вентиляционными отсосами от окрасочных камер, напольных решеток, сушильных установок и других устройств, всегда загряз- нен парами растворителей, а при окраске распылением,кроме того окра- сочным аэрозолем.При окраске изделий порошковыми полимерными материалами в вентиляционном воздухе содержится пыль. При обезжировании изделий перед окраской в вентиляциоееые выбросы за счет испарения

с поверхности зеркала ванны поступают пары углеводородов с интенсивностью, г м мин бензин 67-83, керосин 17-34, уайт-спирит 83-100. На территории промышленных предприятий образуются сточные воды СВ трех видов бытовые, поверхностные и производственные. Бытовые СВ предприятия образуются при эксплуатации на его территории душевых ,туалетов , прачечных и столовых.Предприятие не отвечает за ка- чество данных

СВ и направляет их на городские районные станции очистки. Поверхностные СВ образуются в результате смывания дождевой , талой по- ливочной водой примесей, скапливающихся на территории , крышах и стенах производственных зданий.Основными примесями этих вод являются твердые частицы песок,камень,стружки и опилки,пыль,сажа,остатки растений,деревь- ев и т.п. нефтепродукты масла,бензин и керосин , используемые в двига- телях транспортных

средств, а также органические и минеральные удобрения, используемые в заводских скверах и цветниках. Производственные СВ образуются в результате использования воды в техно- логических процессах.Их количество, состав и концентрацию примесей опре- деляют типом предприятия, его мощностью,видами используемых технологичес- ких процессов. Типовой состав примесей СВ для цехов и участков представлен в табл.3. Следует отметить,что в сварочных , монтажных , сборочных

, испытательных цехах машиностроительных предприятий СВ содержат механические примеси , маслопродукты , кислоты и т.п. в значительно меньших концентрациях, чем в рассмотренных цехах. ТАБЛ.3. Состав примесей СВ для отдельных цехов предприятия. T T T T Тип цехов Виды СВ Основные примеси Концентрация Темпера и участков примесей,кг м тура,

С Металлургичес От охлажде- Взвешенные вещества 0.01 0.05 40-45 кие ния печей Масла 0.01 Литейные От влажной газоочистки Мелкодисперсная мин 2 4 65 еральная пыль От грануля- Песок,частицы шлака 20 40 50 торов стер- жневых сме- сей Гидровыбив- Песок,окалина,глина 0.5 15 ки литья и Органические вещест 15 30 регенерации ва 0.05 земель Кузнечно-прес Охлаждение Взвешенные вещества 0.1 0.2 совые поковок и минерального проис- оборудов. хождения

Окалина 5 8 30 40 Масла 10 15 Механические Отработан- Взвешенные вещества 0.2 1 ные смазоч- Сода 5 10 15 20 ные охлаж- Масла 0.5 2 дающие жид- кости Из гидрока- Органические раст- мер окрас. ворители 0.1 0.2 15 25 отделений Масла,краска 0.1 0.3 Отделение Взвешенные вещества 0.1 0.2 гидровличес Масла 0.03-0.05 15 20 ких испыт. Термические Промывные

Окалина 0.02-0.03 растворы Щелочи 0.02-0.03 50 60 Масла 0.01-0.02 Из закалоч- Взвешенные вещества ных ванн минерального проис- хождения 0.05-0.25 Тяжелые металлы 0.03-0.15 30 40 Масла 0.001-0.01 Цианиды 0.002-0.05 Гальваничес- Промывные Хром 0.005-0.2 20 30 кие воды Циан 0.005-0.15 Отработан- Тяжелые металлы 0 10 ные элект-

Кислоты 0.04 20 ролиты Щелочи 0.02 30 Масла 0.02-0.05 20 20 Хром 5 200 Циан 10 100 L Твердые отходы машиностроительного производства содержат амортизацион- ный лом модернизация оборудования,оснастки,инструмента , стружки и опил- ки металлов, древисины ,пластмасс и т.п шлаки, золы ,шламы, осадки и пы- ли отходы систем очистки воздуха . В небольших количествах промышленные отходы могут содержать ртуть , вы- литую из вышедших из эксплуатации

приборов и установок.Отходы,образующие- ся на предприятиях машиностроения в результате использования радиоактив- ных веществ, обычно содержат небольшое количество изотопов с коротким пе- риодом полураспада до 15 сут.Отходы производства, технология переработки которых еще не разработана, складируют и хранят до появления новой раци- ональной технологии переработки отходов. Обычно твердые отходы предприятия составляют,т год

Шлак,окалина,зола 40000 Горелая формовочная земля 3800 Шламы,флюсы 600 Абразивы 0.5-48 Древесные отходы 100-1500 Пластмассы 780 Бумага,картон 2.6-12 Мусор 150-20000 Наибольшие загрязнения атмосферного воздуха поступают от энергетических установок, работающих на углеводородном топливе бензин,керосин,дизельное топливо,мазут,уголь,природный газ и др. .

Количество загрязнений определя- ется составом,об емом сжигаемого топлива и организацией процесса сгора- ния. Основными источниками загрязнения атмосферы являются транспортные средства с двигателями внутреннего сгорания ДВС и тепловые электричес- кие станции ТЭС . Основные компоненты выбрасываеме в атмосферу при сжигания различных ви- дов топлива в энергоустановках,нетоксичные диоксид углерода и водяной пар.Однако кроме них в атмосферу выбрасываются и вредные вещества,

та- кие,как оксид углерода,оксиды серы, азота,соединения свинца, сажа, угле- водороды,в том числе канцерогенный бенз а пирен,несгоревшие частицы твер- дого топлива и т.п. Токсическими выбросами ДВС являются отработавшие и картерные газы,пары топлива из карбюратора и топливного бака.Основная доля токсических приме- сей поступает в атмосферу с отработавшими газами ДВС. Исследование состава отработавших газов ДВС показывают, что в них со- держится несколько десятков

компонентов,основные из которых приведены в табл.4.Диосид серы образуется в отработавших газах в том случае,когда се- ра содержится в исходном топливе дизельное топливо . ТАБЛ.4. Состав отработавших газов ДВС. T T Компоненты Содержание компонента,об.доли Примечание T карбюраторные дизельные ДВС ДВС N 74-77 76-78 O 0.3-8 2-18 H O пары 3.0-5.5 0.5-4

Нетоксичен CO 5.0-12.0 1.0-10.0 H 0-5.0 - CO 0.5-12.0 0.01-0.50 NOx в перес- до 0.8 0.0002-0.5 чете на N O CnHm 0.2-3.0 0.009-0.5 Токсичен Альдегиды до 0.2 мг л 0.001-0.09мг л Сажа 0-0.04г м 0.01-1.1г м Бенз а пирен 10-20мкг м до 10мкг м L Анализ данных,приведенных в табл.4,показывает,что наибольшей токсич- ностью оюладает выхлоп карбюраторных ДВС за счет большого выброса

СО,NOx, CnHm и др.Дизельные ДВС выбрасывают в больших количествах сажу,которая в чистом виде не токсична.Одпако частицы сажи,обладая высокой адсорбционной способностью,несут на своей поверхности частицы токсичных веществ,в том числе и канцерогенных.Сажа может длительное время находится во взвешенном состоянии в воздухе,увеличивая тем самым время воздействия токсических веществ на человека. Неуклонный рост поступлений токсичных веществ в ОС прежде всего отража- ется на здоровье населения,

ухудшается качество продукции с х,снижает уро- жайность,преждевременно разрушает жилища,оказывает влияние на климат отдельных регионов и состояние озонового слоя Земли,приводит к гибели флоры и фауны.Приведем свойства некоторых примесей. Оксид углерода СО. Бесцветный и не имеющий запаха газ. Воздейст- вует на нервную и сердечно-сосудистую системы, вызывает удушье.

Оксиды азота NOx. В атмосферу выбрасывается в основном диоксид азота NO - бесцветный не имеющий запаха ядовитый газ, раздражающе действующий на органы дыхания.Особенно опасны оксиды азота в городах, где они, взаимо- действуя с углеводородами выхлопных газов, образуют фотохимический туман - смог.При контакте с влажной поверхностью слизистой оболочки оксиды азо- та оьразуют кислоты, которые и приводят к отеку легких.

Диоксиды серы. Бесцветный газ с острым запахом, создает неприятный вкус во рту, раздражает слизистые оболочки глаз и дыхательные пути. Углеводороды пары бензина, пентан, гексан и др Обладают наркотичес- ким действием. Альдегиды. При длительном воздействии на человека альдегиды вызывают раздражение слизистых оболочек глаз и дыхательных путей. Соединение свинца. Под действием свинца нарушается синтез гемоглобина, возникают заболевания дыхательных

путей,мочеполовых органов, нервной сис- темы.Особенно опасны соединения свинца для детей дошкольного возраста. ТАБЛ.5. Влияние среднесуточных концентраций загрязнителей на токсичес- кое состояние атмосферы. T T T Основные вещества, Класс ПДК Состояние воздушного басейна при загрязняющие воздуш опас- концентрации свыше,мг м ную среду ности T T вызывает опасное черезвычайно опасения опасное Пыль неорганическая 4 0.15 0.75 3.75 Сернистый газ 3 0.05 0.2 0.38

Оксид азота 2 0.085 0.255 0.765 Оксид углерода 4 3.0 5.0 25.0 Углеводороды 4 1.5 7.5 37.5 Сажа 3 0.05 0.25 1.25 Фенол 3 0.01 0.04 0.16 Свинец 1 0.0007 0.00126 0.00224 Сероводород 2 0.008 0.024 0.072 Сероуглерод 2 0.005 0.015 0.45 Аммиак 4 0.2 1.0 5.0 Серная кислота 2 0.1 0.3 0.9 Соляная кислота 2 0.2 0.6 1.8

Формальдегид 2 0.012 0.036 0.108 Ртуть 1 0.0003 0.00054 0.00096 Фтористые соединения 2 0.005 0.015 0.045 L Интегральная оценка влияния токсичных примесей атмосферного воздуха на здоровье людей весьма сложна. ТАБЛ.6. ЗАВИСИМОСТЬ МЕЖДУ СНИЖЕНИЕМ УРОВНЯ ЗАГРЯЗНЕНИЯ АТМОСФЕРНОГО ВОЗДУХА И УМЕНЬШЕНИЕМ ЗАБОЛЕВАЕМОСТИ. T Заболевание Уменьшение числа заболеваний на 1000 чел.

T с опасного уровня с уровня,вызывающего до допустимого опасения,до допусти- мого Грипп и катар верхних дыхательных путей 292 90 Пневмония 12.1 5.6 Бронхиты 13.6 3.2 Туберкулез органов дыхания 3 1.7 Болезни сердца 2.4 0.5 Гипертоническая бол 3.2 2.0 L К наиболее вредным органическим загрязнителям гидросферы относятся нефть и нефтепродукты.

Ежегодно в Мировой океан поступает 5-10 млн.т нефти и нефтепродуктов, из которых на долю промышленных предприятий и транспор- та приходится примерно 30-35 . Основные неорганические минеральные загрязнители пресных и морских вод - соединения свинца, мышьяка, ртути, хрома, меди и др. Отходы ,содержащие минеральные загрязнения, в основном, локализуются около берегов, лишь некоторая их часть выноситтся далеко за пределы тер- риториальных вод.

Значительно обострилась проблема ликвидации твердых промышленных отхо- дов и бытовых отходов, которые существенно влияют на изменение химическо- го состава почвы,вызывая ухудшение её качества.Сильное загрязнение почвы тяжелыми металлами в совокупности с очагами сернистых загрязнений, обра- зующихся при сжигании каменного угля, приводит к возникновению техноген- ных пустынь.В почвах подзолистого типа с высоким содержанием железа при взаимодействии с серой образуется сернистое

железо, являющееся сильным ядом.В результате в почве уничтожается микрофлора водоросли,бактерии , что приводит к потере плодородия.Наиболее чуствительны к этим загрязнени- ем хвойные породы, более устойчивы ива и осина. Почва становится мертвой при содержании в ней 2-3 г свинца на 1 кг грунта вокруг некоторых предприятий содержание свинца в почве достигает 10-15 г кг . В тех случаях когда промышленные и бытовые отходя вывозятся на свалки, создаются реальные угрозы значительных

загрязнений атмосферы, поверхност- ных и грунтовых вод,это ведет к загрязнению и нерациональному использова- нию земельных угодий,неизбежно растут транспортные расходы и безвозвратно теряются ценные материалы и вещества. 1.4.Существующие методы очистки и защиты ОС. В настоящее время для защиты атмосферного воздуха от материальных заг- рязнений широко применяются организационно-технические методы защиты и почти забывают о технологических методах.

Последние радикально снижают загрязнение атмосферы,но для этого следует создавать экологически чистые технологии,топливо,производство,энергети ческие и транспортные установ- ки.Но процесс их создания и внедрения требует много времени,сил и средств.Организационно-технические методы защиты тоже снижают промышлен- ные выбросы в атмосферу,но не так кардинально.Основным из них является сосредоточение и локализация источников загрязнения атмосферы

ИЗА ,а также очистка выбросов этих источников. Рассредоточение ИЗА осуществляется на стадии проектирования новых и ре- конструкции действующих территориально производственных комплексов ТПК ,Цехов и крупных производственных установок с учетом соблюдения нор- мативов вредных воздействий на атмосферный воздух. Рассеивание производится через высокие от 40 до 420 м трубы.В этом случае загрязнения достигнут приземного слоя на значительном расстоянии от трубы,когда они успеют

рассеятся в атмосфере в ее верхних слоях до ПДК.Конечно,это не лучший способ защиты атмосферы,т.к. рассчитан на естественную самоочищающую способность биосферы. Эти загрязнения аккому- лируются в атмосфере, преобразуются под воздействием солнечной радиации и рано или поздно опускаются в приземный слой на земную поверхность в виде смока и кислотного дождя. Локализацию ИЗА применяют для изоляции и герметизации наиболее загряз- ненных источников.

Для этого их заливают в боксы , камеры, из которых за- тем ведут отсос загрязняющих веществ.Чаще всего этот метод применяется в местах окраски изделий распылением, на дробилках, на участках гальваниза- ции. Но это достаточно сложные и дорогостоящие инженерные решения. Очистка выбросов ИЗА является наиболее распространенным методом защиты ОС в настоящее время.Она представляет собой отделение от загрязненного воздуха пыли и газа.

Накопление этих отходов создают проблемы хранения и утилизации их в стране. Все процессы очистки выбросов энергоемки и требу- ют устройство для очистки от того или иного загрязнителя. Современные промышленные выбросы состоят на 90 из газообразных веществ и на 10 - из аэрозолей. Таким образом они подвергаются очистке от пыли , а затем от газов. В первом случае применяются пылеулявливающие аппараты , а во вто- ром случае - довольно сложные газоулавливающие

установки , в которых используются соответствующие методы очистки. 1.Для очистки выбросов от аэрозолей применяются следующие методы 1- сухие пылеуловители - циклоны радиальные, вихревые, жалюзий- ные, ротационные пылеуловители, пылеосадительные камеры.В циклонах раз- личных типов под действием центробежных сил частицы пыли движутся по их стенке и попадают в бункер , а газовый поток поворачивает на 180 и через выходную трубу попадает в атмосферу.

В радиальных пылеуловителях отделение пыли от газового потока происходит при совместном действии гравитации и инерцеонных сил , возникающих при повороте газового потока на 180 . В вихревом пылеуловителе под действием центробежных сил , возникающих при закручивании потока , частицы пыли устремляются к его периферии , а затем спиральными струями вторичного потока перемещаются к низу аппарата и в бункер. В жалюзийном пылеуловителе отделение частиц происходит под дейст- вием инерционных

сил , возникающих при повороте газового потока на входе в решнтку , и за счет эффекта отражения частиц от поверхности этой решет- ки при соударении . Затем обогащенный пылью газовый поток направляется к циклону для дальнейшей его очистки. В ротационном пылеуловителе за счет вращения пылевого потока возникают центробежные силы , под действием ко- торых взвешенные в воздухе частицы пыли размером 5 мкм выделяются из него в радиальном направлении и поступают в бункер.

В пылеосадительных камерах используются гравитационные и инерционные механизмы осаждения пы- ли , т.е. обеспечивается медленное движение пылегазового потока изменение направления движения этого потока или установка на его пути препятствий перегородок или полок . 2- Мокрые пылеуловители - скрубберы и барботеры, но чаще всего их называют газопромыватели. В них чаще всего используется вода в качестве орошающей жидкости.

3- Электрофильтры сухого и мокрого типов с первой или второй зопа- ми. в них процесс очистки пылегазового потока основан на ударной иониза- циии газа в зоне ионирующего разряда, передаче зарядов ионов частицам пы- ли и осождение последних на осадительных электродах. При этом важное зна- чение на процесс осаждения пыли на электродах играет элементарное сопро- тивление слоев пыли. 4- Фильтры , в которых процесс тонкой очистки состоит в задержании частиц пыли на пористых

перегородках при движении через них дисперсных сред. По типу перегородки они бывают - с зернистыми слоями неподвижные свободно насыпанные зернис- тые материалы , псевдоожиженные слои - с гибкими пористыми перегородками ткани,войлоки,волокнистые маты,губчатая резина,пенополиутетан и др с полужесткими пористыми перегородками вязальные и тканевые сетки,пресованные спирали и стружка и др с жесткими пористыми перегородками пористая керамика,пористые металлы и др

По конструктивному признаку фильтры делят на рукавные, ячейковые рамоч- ные и каркасные и руленные. Пылеуловители различных типов , включают и электрофильтры , приме- няющиеся при концентрации пыли Сn 500 мг м , а фильтры при Cn 50 мг м. При значительных начальных Сn применяют систему последовательно сое диненных пылеуловителей и фильтров, т.е. двух- или трехступенчатую очист- ку выбросов. Выбор пылеулавливающего аппарата в первую очередь зависит от дисперсного состава

частиц пыли как приведено ниже, а т.же от др. свойств пыли , требуемой степени очистки выбросов и . конечно, от стоимости дан- ного аппарата. Размер частиц Наименование аппарата 40 1000 Пылеосадительные камеры 20 1000 Циклоны диаметром 1 2 м 5 1000 Циклоны диаметром 1 м 20 100 Скрубберы 0.9 1000 Тканевые фильтры 0.05 100 Волокнистые фильтры 0.01 10

Электрофильтры 2.Для очистки выбросов газообразных веществ применяют следующие методы, которые по характеру протекания физико-химических процессов делят на пять основных групп 1- абсорбции 2- хемосорбции 3- адсорбции 4-термический 5-биохимический. Выбор метода очистки , а следовательно и конструкции соответствующе- го аппарата зависит от концентрации извлекаемого компонента в отходящих выбросах, об ема и температуры газа, наличия в газе других примесей, от требуемой степени очистки и возможности продуктов рекуперации.

Cоздаваемые в промышленности газоочистные установки позволяют обезвреживать технологические и вентиляционные выбросы без или с последу- ющей утилизацией уловленных примесей.Первый тип аппарата характеризуется санитарными ограничениями, связанные с процессами удаления, транспорти- ровки и захоронения уловленного продукта. Аппараты с выделением продукта в концентрированном виде и дальнейшем использовании его для нужд народно- го хозяйства наиболее персективны.

Производство таких установок - важный этап в разработке малоотходной и безотходной технологии. 1- Метод абсорбции. В технике очистки газовых выбросов процесс абсорбции часто называют скрубберным процессом. Очистка газовых выбросов методом абсорбции заключается в разделении газовоздушной смеси на сос- тавные части путем поглощения одного или нескольких газовых компонентов абсорбатов этой смеси жидким поглотителем абсорбентом с образованием раствора. Движущей силой здесь является градиент концентрации

на границе фаз газ-жидкость.Растворенный в жидкости компонент газовоздушной смеси абсорбат благодаря диффузии проникает во внутренние слои абсорбен- та.Процесс протекает тем быстрее, чем больше повехность раздела фаз, тур- булентность потоков и коэффициенты диффузии,т.е. в процессе проектирова- ния абсорберов особое внимание следует уделять организации контакта газо- вого потока с жидким растворителем и выбору поглащающей жидкости абсор- бента .

Решающим условием для выбора абсорбента является растворимость в нем извлекаемого компонента и её зависимость от температуры и давления. Если растворимость газов при 0 С и парциальном давлении 101.3 кПа состав- ляет сотни граммов на 1 кг растворителя , то такие газы называют хорошо растворимые. Для удаления из технологических выбросов таких газов, как аммиак, хлористый и фтористый водород, целесообразно применять в качестве погло- тительной жидкости воду, т.к. растворимость их в

воде составляет сотни граммов на 1 кг воды.При поглощении же из газов сернистого ангидрида или хлора расход воды будет значительным,т.к. растворимость их составляет со- тые доли грамма на 1 кг воды.В некоторых специальных случаях вместо воды применяют водные растворы таких химических веществ,как сернистая кислота для улавливания водяных паров , вязкие масла для улавливания аромати- ческих углеводородов из коксового газа и др. Организация контакта газового потока с жидким растворителем осу- ществляется либо

пропусканием газа через насадочную колонну, либо распы- лением жидкости, либо барботажем газа через слой абсорбирующей жидкости. В зависимости от реализуемого способа контакта газ-жидкость различают насадочные башни форсуночные и центробежные, скрубберы Вентури барбо- тажно-пенные, тарельчатые и др. скубберы. Применение абсорбированных методов очистки,как превило,связано с использованием схем,включающих узлы абсорбции и десорбции.Десорбцию раст- воренного газа или регенерация растворителя проводят либо снижением

общего давления или парциального давления примеси, либо повышением температуры, либо использованием обоих об емов одновременно. 2- Метод хемосорбции. Основан на поглощении газов и паров твердыми или жидкими поглотителями с образованием малолетучих и малорастворимых химических соединений. Поглотительная способность хемосорбента почти не зависит от давления, поэтому хемосорбция более выгодна при небольшой кон- центрациии вредностей в отходящих газах.

Большинство реакций, протекающих в процессе хемосорбции, являются экзотермическими и обратимыми поэтому при повышении температуры раствора образующееся химическое соединение разлагается с выделением исходных элементов.На этом принципе основанмеха- низм десорбции хемосорбента. Примером хемосорбции может служить очистка газовоздушной смеси от сероводорода с применением мышьяковощелочного, этаноламинового и др. растворов.При мышьяковощелочного методе извлекаемый из отходящего газа сероводород

связывается оксисульфомышьяковой солью, находящейся в водном растворе. Основным видом аппаратуры для реализации процессов хемосорбции служат насадочные башни, пенные и барботажные скрубберы, распылительные аппараты типа труб Вентури и аппараты с различными механическими распыли- телями.В промышленности распространены аппараты с подвижной насадкой, к достоинствам которых относятся высокая эффективность разделения при уме- ренном гидравлическом сопротивлении, а т.же большая пропускная

способ- ность по газу. Методы абсорбции и хемосорбции,применяемые для очистки промышлен- ных выбросов, называют мокрыми.Преимущество абсорбционных методов заклю- чается в экономичности очистки большого количества газов и осуществлении непрерывных технологических процессов.Эффективность мокрой очистки газов, отходящих от гальванических ванн с помощью щелевого скруббера ПВМ при обезжировании их 2-3 -ным водным раствором едкой щелочи,составляет по хлороводороду 0.85-0.92

и по оксидам азота 0.65.При использовании в ка- честве поглотптельной жидкости воды эффективность очистки по HCl снижает- ся до 0.75. Основной недостаток мокрых методов состоит в том , что перед очисткой и после её осуществления сильно понижается температура газов, что приводит в конечном итоге к снижению эффективности рассеивания оста- точных газов в атмосфере.Кроме того, оборудование мокрых методов очистки громозко и требует создания системы жидкостного орошения.

В процессе рабо- ты абсорбционных аппаратов образуется большое количество отходов, предс- тавляющих смесь пыли, растворителя и продуктов поглощения. В связи с этим возникают проблемы обезжирования, транспортировки и утилизации шлама, что удорожает и осложняет эксплуатацию. 3- Метод адсорбции. Основан на физических свойствах некоторых твердых тел с ультрамикроскопической структурой селективно извлекать и концентрировать на своей поверхности отдельные компоненты из газовой

сме- си.В пористых телах с капиллярной структурой поверхностное поглощение до- полняется капиллярной конденсацией. Адсорбция подразделяется на физическую адсорбцию и хемосорбцию.При физической адсорбции молекулы газа прилипают к поверхности твердого тела под действием межмолекулярных сил притяжения силы Ван-дер-Ваальса . Выс- вобождающаяся при этом теплота зависит от силы притяжения и по порядку значения как правило, они находятся в пределах от 2 до 20 кДж моль сов- падает с теплотой

конденсации паров.Преимущество физической адсорбции - обратимость процесса.При уменьшении давления адсорбата в потоке газа либо при увеличении температуры поглощенный газ легко десорбируется без изме- нения химического состава. Обратимость данного процесса исключительно важна, если экономически выгодно рекуперировать адсорбируемый газ или адсорбент. В основе хемосорбции лежит химическое взаимодействие между адсор- батом и адсорбируемым

веществом.Действующие при это силы сцепления значи- тельно больше, чем при физической адсорбции соответственно и высвобождаю- щаяся прихемосорбции теплота сещественно больше и по порядку значения от 20 до 400 кДж моль совпадает с теплотой реакции.Ввиду большой теплоты адсорбции энергия,необходимая для взаимодействия хемосорбированной моле- кулы с молекулой другого сорта, может быть существенно меньше энергии, необходимой для реакции молекул двух различных видов непосредственно в газовой фазе,т.е. поверхность твердого вещества

может оказаться катализа- тором, увеличивающим скорость некоторых химических реакций.Процесс адсорбции,как правило, необратим при десорбции меняется химический сос- тав адсорбата.Поэтому если желательна регенерация адсорбента или рекупе- рация адсорбента, то адсорбирующую среду следует выбирать таким образом, чтобы преобладали процессы физической адсорбции. В качестве адсорбентов или поглотителей применяют вещества, имею- щие большую площадь поверхности на

единицу массы.Так, удельная поверх- ность активированных углей достигает 10 -10 м кг.Их применяют для очист- ки газов от оргенических паров,удаление неприятных запахов и газообразных примесей, содержащихся в незначительных количествах в промышленных выбро- сах, а т.же летучих растворителей и целого ряда других газов. Одним из основных параметров при выборе адсорбентов является адсорбционная способность по извлекаемому компоненту.Адсорбционная спо- собность,или масса вещества а,поглощенная

единицей массы адсорбента в произвольный момент времени, зависит от концентрации адсорбируемого ве- щества парциального давления р,Па у поверхности адсорбента, общей пло- щади этой поверхности, физических, химических и электрических свойств адсорбируемого вещества и адсорбента, температурных условий и присутствия других примесей. Адсорбция эффективна при удалении больших концентраций загрязняю- щих веществ при этом необходима высокая адсорбционная емкость или бо- льшая масса адсорбента .

Этот метод применяатся в тех случаях,когда заг- рязняющий газ трудно или невозможно сжечь,когда необходима гарантирован- ная рекуперация достаточно ценной примеси,когда нужно удалить пары ядови- тых веществ и предполагаемых канцерогенов. Адсорбцию широко используют при удалении апров растворителя из отработенного воздуха при окраске автомобилей, органических смол и паров растворителей в системе вентиляции предприятий по производству стеклово- локна и стеклотканей,а т.же паров эфира,ацетона и других растворителей в производстве

нитроцеллюлозы и бездымного пороха. 4- Термическая нейтрализация. Метод основан на способности горючих токсичных компонентов газы, пары и сильно пахнущие вещества окисляются до менее токсичных при наличии свободного кислорода и высокой температуры газовой смеси. Этот метод применяется в тех случаях, когда об емы выбро- сов велики,а концентрация загрязняющих веществ превышают 300 млн. Методы термической нейтрализации вредных примесей во многих случа- ях имеют преимущесива

перед методами адсорбции и абсорбции.Отсутствие шламового хозяйства, небольшие габариты очистных установок, простота их обслуживания,а в ряде случаев и пожарная автоматизация их работы, высокая эффективность обезвреживания при низкой стоимости очистки и другие поло- жительные качества явились причиной их широкогоприменения в машинострои- тельной промышленности. Область применения метода термической нейтрализации вредных приме- сей ограничивается характером образующихся при окислении продуктов реак- ций.

Различают три схемы термической нейтрализации газовых выбросов пря- мое сжигание в пламени, термическое окисление и каталическое сжига- ние.Прямое сжигание в пламени и термическое окисление осуществляют при температурах 600-800 С каталическое сжигание-при 250-450 С.Выбор схемы нейтрализации определяется химическим составом загрязняющих веществ, их концентрацией, начальной температурой газовых выбросов, об емным расходом и предельно допустимым нормам выброса загрязняющих

веществ Прямое сжигание следует использовать в тех случаях, когда отхо- дящие газы обеспечивают подвод значительной части энергии, необходимой для осуществления процесса.Из экономических соображений этот вклад должен превышать 50 общей теплоты сгорания.При проектировании устройств прямого сжигания необходимо знать пределы взрываемости или воспламеняемости сжи- гаемых отходов и газообразного топлива в смесях с воздухом.

Одна из проб- лем,затрудняющих осуществление прямого сжигания,связана с тем, что темпе- ратура пламени может достигать 1300 С.При наличии достаточного избытка воздуха и длительном выдержании газа при высокой температуре это приводит к образованию оксидов азота Термическое окисление применяют либо когда отходящие газы имеют высокую температуру,но в них нет достаточного количества кислорода,либо когда концентрация горючих примесей настолько низка,что они не обеспечи- вают

подвод теплоты,необходимой для поддержания пламени. Важнейшими факторами, которые должны учитывать при проектировани устройств термического окисления время, температура и турбулентность. Время в аппарате должно быть достаточным для полного сгорания горючих компонентов.Турбулентность характеризует степень механического перемеши- вания, необходимого для обеспечивания эффективного контактирования кисло- рода и горючих примесей.

Рабочие температуры зависят от характера горючих примесей. Основное преимущество термического окисления - относительно низкая температура процесса Каталический метод используют для превращении токсичных компо- нентов промышленных выбросов в вещества безвредные или менее вредные для окружающей среды путем введения в систему дополнительных веществ - ката- лизаторов.Каталические методы основаны на взаимодействии удаляемых ве- ществ с одним из компонентов,

присутствующих в очищаемом газе,или со спе- циально добавляемым в смесь веществом. Каталическое окисление выгодно отличается от термического кратков- ременностью протекания процесса. 5- Биохимические методы газоочистки основаны на способности микро- организмов разрушать и преобразовывать различные соединения.Разложение веществ происходит под действием ферментов,вырабатываемых микроорганизма- ми под влиянием отдельных соединений или группы веществ,присутствующих в очищаемых газах.

Биохимические методы газоочистки более всего применимы для очистки отходящих газов постоянного состава.При частом изменении состава микроор- ганизмы не успевают адаптироваться к новым веществам и вырабатывают не- достаточное количество ферментов для их разложения,в результате чего био- логоческая система будет обладать слабой разрушающей способностью по отношению к вредным компонентам газов. Различают две группы аппаратов биохимической очистки газов био- фильтры и биоскрубберы.

Биоскрубберами называют абсорбционные аппараты абсоберы,скрубберы ,в которых орошающей жидкостью служит водяная суспен- зия активного ила.Содержащиеся в очищаемых газах вредные вещества улавли- ваются абсорбентом и расщепляются микроорганизмами активного ила. В биофильтрах очищаемый газ пропускают через слой фильтра-насад- ки,орошаемой водой для создания необходимой влажности, достаточной для поддержания жизнедеятельности микроорганизмов.Насадкой служат природные почва,торф,компост и др. или искуственные материалы.

Выбор метода очистки определяется технико-экономическим расчетом и зависит от концентрации загрязнителя в очищаемом газе и требуемой сте- пенью очистки,зависящей от фонового загрязнения атмосферы в данном регио- не об емов очищаемых газов и их температуры и т.д. При выборе способов и технологического оборудования для очистки СВ от примесей необходимо учитывать, что заданные эффективность и надежность работы любого очистного

устройства обеспечиваются в определенном диапазо- не значений концентраций примесей и расходов СВ. Очистка СВ от твердых частиц в зависимости от их свойств, концент- раций и фракционного состава на машиностроительных предприятиях осуществ- ляется методами процеживания, отстаивания , отделение твердых частиц в поле действия центробежных сил и фильтрование. Процеживание - первичная стадия очистки СВ - предназначено для вы- деления из

СВ крупных нерастворимых примесей размером до 25 мм , а также более мелких волокнистых загрязнений, которые в процессе дальнейшей обра- ботки стоков препятствуют нормальной работе очистного оборудования.Проце- живание СВ осуществляется пропусканием воды черезрешетки и волокноулови- тели. Отстаивание основано на особенностях процесса осаждения твердых частиц в жидкости.При этом может иметь место свободное осаждение неслипа- ющихся частиц, сохранивших свои формы и размеры,

и осаждение частиц, склонных к коагулированию и изменяющих при этом свою форму и размеры. Очистку СВ отстаиванием осуществляют в песколовках и отстойни- ках.Песколовки применяют для выделения частиц песка стоки литейных це- хов , окалины стоки кузнечно-прессовых и прокатных цехов и т.д.В за- висимости от направления движения СВ песколовки делят на горизонтальные с прямолинейным и круговым движением воды , вертикальные и аэрируемые

пес- коловки. Отделение твердых примесей в поле действия центробежных сил осу- ществляется в открытых или напорных гидроциклонах и центрифугах. Открытые гидроциклоны применяют для отделения из СВ крупных твер- дых частиц со скоростью осаждения более 0.02 м с.Преимущество открытых гидроциклонов перед напорными - большая производительность и малые потери напора, не превышающие 0.5 кПа.Эффективность очистки СВ от твердых частиц в гидроциклонах зависит от характеристик

примесей вида материала,разме- ров и форм частиц и др а также от конструкционных и геометрических характеристик самого гидроциклона. Фильтрование СВ предназначено для очистки их от тонкодисперсных твердых примесей с небольшой концентрацией.Процесс фильтрование применя- ется также после физико-химических и биологических методов очистки,т.к. некоторые из этих методов сопровождаются выделением в очищаемую жидкость механических загрязнений. Для очистки СВ машиностроительных предприятий используют два клас- са фильтров зернистые

, в которых очищаемую жидкость пропускают через насадки несвязанных пористых материалов, и микрофильтры, фильтроэлементы которых изготовлены из связанных пористых материалов. Для очистки СВ кузнечно-прессовых и прокатных цехов от ферромаг- нитных примесей применяют электромагнитные фильтры, в которых используют пондерматорные силы взаимодействия между намегниченной фильтровальной загрузкой и ферромагнитными примесями СВ. Очистка СВ от маслопродуктов в зависимости от их состава и

кон- центрации осуществляется отстаиванием , обработкой в гидроциклонах, фло- тацией и фильтрованием. Отстаивание основано на закономерностях всплытия маслопродуктов в воде по тем же законам , что и осаждение твердых частиц.Процесс отстаива- ния осуществляется в отстойниках и маслоловушках. Отделение маслопродуктов в поле действия центробежных сил осу- ществляется в напорных гидроциклонах.При этом целесообразнее использовать напорный гидроциклон для одновременного выделения и твердых частиц

и мас- лопродуктов. Очистка СВ от маслопримесей флотацией заключается в интенсификации процесса всплывания маслопродуктов при обволакивании их частиц пузырьками воздуха,подаваемого в СВ.В основе этого процесса лежит молекулярное сли- пание частиц масла и пузырьков тонкодиспергированного в воде воздуха.Об- разование агрегатов частица-пузырьки воздуха зависит от интенсивности их столкновения друг с другом, химического взаимодействия находящихся в воде веществ, избыточного давления воздуха в

СВ и т.п. Очистка СВ от маслосодержащих примесей фильтрованием.Этот этап не- обходим , т.к. концентрация маслопродуктов в СВ на выходе из отстойников или гидроциклонов достигает 0.01 0.2 кг м и значительно превышает до- пустимые концентрации маслопродуктов в водоемах.Кроме того, в оборотных системах водоснабжения допустимое содержание маслопродуктов в СВ на выхо- де из очистных сооружений во многих случаях меньше

ПДК их в воде водое- мов. Исследование процессов фильтрование СВ , содержащих маслопримеси, показали ,что кварцевый песок - лучший фильтроматериал.Применение реаген- тов повышает эффективность очистки,однако при этом значительно возрастает стоимость очистных сооружений и усложняет процесс их эксплуатации.Образу- ющийся при этом осадок требует дополнительных устройств для его перера- ботки.

В качестве фильтрующих материалов кроме кварцевого песка использу- ют доломит , керамзит, глауконит.Эффективность очистки СВ от маслосодер- жащих примесей значительно повышается при добавлении волокнистых материа- лов асбеста и отходов асбастоцементного производства . Очистка СВ от растворимых примесей осуществляется экстракцией ,сорбцией, нейтрализацией,электрокоагуляцией,эвапор ацией,ионным обменом, озонированием и т.п. Экстракция - процесс перераспределения примесей

СВ в смеси двух взаимно нерастворимых жидкостей СВ и экстрагента . Сорбция наряду с использованием в процессах очистки газа широко применяется для очистки СВ от растворимых примесей.В качестве сорбентов используют практически любые мелкодисперсные вещества зола,торф,опил- ки,шлаки,глина , наиболее эффективным сорбентом является активированный уголь. Нейтрализация СВ машиностроительных предприятий предназначенадля выделения из

СВ кислот НСl,HNO ,H SO , щелочей NaOH и КОН , а также солей металлов на основе указанных кислот и щелочей.Нейтрализация основа- на на об единении ионов водорода Н и гидроксильной группы ОН- в молекулу воды , в результате чего СВ имеет рН 6.7 нейтральная среда . Нейтрализацию осуществляют смешение кислых и щелочных произ- водственных СВ смешением кислых производственных СВ с бытовыми, имеющими щелочной характер добавление щелочных кислых

реагентов в кислые щелочные СВ или фильтрацией кислых СВ через фильтровальную загрузку ще- лочного характера, например из частиц известняка,мрамора или доломита. Для нейтрализации СВ ,содержащих щелочи и их соли применяют кисло- ты, обычно техническую серную кислоту. Электрокоагуляция применяется для очистки СВ гальванических и тра- вильных отделений от хрома и других тяжелых металлов,а также от цианов. Ионообменные методы очистки

СВ находят применение практически в любых отрасля промышленности для очистки от многих примесей , в том числе и шестивалентного хрома.Эти методы позволяют обеспечить высокую эффектив- ность очистки,а также получать выделенные из СВ металлы в виде относи- тельно чистых и концентрированных солей.Для ионообменной очистки СВ используют синтетические ионообменные смолы.Но этот метод трудоемок. Озонирование - процесс обработки

СВ озоном применяется для очистки от тяжелых металлов, цианидов, сульфидов и других растворимых примесей. Очистка СВ от органических примесей осуществляется в основном био- логическими методами, которые реализуют в естественных и искусственных сооружениях.В естественных сооружениях очистку осуществляют на полях фильтрации или орошения и в биологических прудах. Суть биологической очистки на полях состоит в том , что при фильт- ровании СВ через слой почвы в ней адсорбируются взвешенные и коллоидные вещества, которые

со временем образуют в порах почвы микробиологическую пленку.Эта пленка адсорбирует и окисляет задержанные органические вещест- ва,превращая их в минеральные соединения.Биологическая очистка СВ в искуственных сооружениях осуществляется в биологических фильтрах, аэро- тенках и окситенках. Аэротенки по конструкции аналогичны отстойникам,в которые помещают активный ил-микроорганизмы и подают сжатый воздух,обеспечивающий интенси- фикацию процесса окисления органических примесей.

Окситенки - модификации аэротенков,в которые вместо сжатого возду- ха подают газообразный кислород.При этом процессы окисления существенно интенсифицируются, однако усложняются условия эксплуатации вследствие взрывопожароопасности кислорода. 2.ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА ВМП АВИТЕК . Вятское Машиностроительное предприятие Авитек является предприятием среднего машиностроения и относится к департаменту авиационной промышлен-

ности. Основная продукция выпускаемая предприятием - изделия спец.техники 5 типов класса Земля-воздух , кресло для летчика, стрелковые установки, лебедки, с х машины, лазеры, стиральные машины Мини-Вятка , утюги, само- вары, детские коляски, медкресла, компрессора для бытовых холодильников и детские игры.Под выпускаемую продукцию разработана соответствующая техно- логия и установлено соответствующее оборудование. Основные производства предприятия механосборочное, термическое, литей- ное, металлообрабатывающее,

гальваническое ,деревообрабатывающее, лакок- расочные покрытия. Основными технологическими процессами являются обработка металла ре- занием, штамповка, ковка, литейное производство, термообработка и очистка деталей пескоструйный метод , промывка деталей,гальванопокрытие деталей, окраска деталей и сборка изделий. 3.ИСТОЧНИКИ И ВИДЫ ЗАГРЯЗНЕНИЯ ОС. Применяемые на производстве материалы и образующиеся отходы являются загрязнителями

ОС.Основные производственные загрязнители природной среды от гальваники, окраски, литейки и промывки деталей. Литейка, термичка и кузница работают на природном газе.Котельной предп- риятие не имеет, теплоснабжение и пароснабжение от ТЭЦ N 4. Согласно тома ПДВ и разработанной технологической документации массовых выбросов в атмосферный воздух не может быть.Все гальванические и малярные процессы оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией,

в связи с чем концент- рация ВВ в выбросах низкая.Все заточное и шлифовальное оборудование и пескоструйные установки оборудованы пылеулавливающими установками.Мероп- риятие предусмотренные томом ПДВ были выполнены.Выбросы с 830 тн. в год сократились до 420 тн.в год при полной загрузке производства.Все произ- водственные стоки сбрасываются в накопительные ёмкости очистных сооруже- ний, из них стоки

закачиваются в ёмкости нитрализаторы,где ведется посто- янный лабораторный контроль до нитролизации и после нитролизации.Осадок из отстойника откачивается на прессфильтры, шламы складируются на терри- тории предприятия.Отстойники накопители исключают залповые сбросы ВВ в водоем. Технологические процессы действующие на предприятии исключают возмож- ность залповых выбросов в атмосферу , а так же сбросов в водоем.Сведения образования отходов на 1996 год на

ВМП Авитек смотрите в Приложении 2. Вопросы охраны природы возможны на отдел охраны труда и техники безо- пасности, в которые входит экологическая группа из двух человек ведущего инженера и инженера. Их обязанностями являются 1.Координация работ подразделений предприятий 2.Составление статистической отчетности 3.Расчет платы за использование природных ресурсов и загрязнение ОС 4.Контроль за соблюдением природоохранного законодательства и другое.

Ответственность за рациональное использование воды, воздуха, состояние и эксплуатацию газоулавливающих установок, работу очистных сооружений возложена на энергетика. Контроль за качеством сбрасываемых стоков и вентиляционных выбросов осу- ществляет ведомственная лаборатория промсанитарии, находящаяся в подчине- нии отдела главного металлурга.От администрации предприятия вопрос охраны природы курирует главный инженер.

Группа по охране природы работает сог- ласно утвержденного положения по охране природы на предприятии и норма- тивной документации по охране природы.Лаборатория и вентбюро оснащены не- обходимым оборудованием. Предприятие имеет утвержденный экологический паспорт на полную загрузку работой на полную мощность ,т.к. предприятие в связи с конверсией, почти не работает, разделы паспорта корректируются ежегодно по результатам ра- боты предприятия. В связи с отсутствием средств у предприятия природоохренные мероприятия

на 1996 год не предусматривались. В настоящее время на предприятии имеется 362 источника выбросов и 18 прогнозируемых.Все выбросы являются организованными точечными вентиляци- онными источниками.Высота источников выбросов колеблется от 5м до 23м. За 1995 год анализов воздушной среды выполнено 3066 из них превышает ПДК - 54.Выполнено анализов вредных веществ 1 и 2 класса опасности -

1720,из них превышает ПДК - 30. Отмечены следующие превышения ПДК - щелочь в депо на р.м. 1.7 мг м , в н.з. 0.27 мг м, при ПДК 0.5 мг м - акролеин на участке изготовления восковых моделей на р.м. 0.45 мг м, в н.з. отсутствует, при ПДК 0.2 мг м - фосфористый водород на ацителеновой станции 0.15-0.31 мг м,в н.з. 0.1 мг м при ПДК 0.1 мг м - трихлор этилен в химчистке на р.м.

40-80 мг м, в н.з. 7.0 мг м при ПДК 10.0 мг м. Так же выполнено 1626 экспресс анализов, из них превышает ПДК 20. Анализ вентвыбросов обследование вентустановок проводилось по графику, разработанного на основе расчетов ПДВ, выполненных Горбковским филиалом института Промвентиляции .Были обследованы 34 вентустановки. Сделано 276 анализов, из них 258 анализов по замеру взвешенных веществ,

12 анализов на свинец и 6 анализов на диоксид азота. По результатам замеров превышений концентрации веществ по сравнению с расчитанным не было обнаружено. Анализ СВ За 1995 год выполнено 16186 анализов 4546 проб , в т.ч. по обработке стоков на локальных очистных сооружений 9696 анализов 258 проб. По результатам общезаводского хозяйственно-бытового стока общее коли- чество отклонений от ПДК снизилось на 57 см.

Приложение 3 . По ливневым стокам в связи с уменьшением ПДК возросло количество откло- нений от ПДК несмотря на то, что практически по всем ингридиентам прои- зошло снижение средней концентрации по сравнении с 1994 годом. По результатам анализа воды ручья,в который впадают ливневые стоки кон- центрация ингридиентов до впадения и после впадения ливневых стоков изме- няется. Контроль почвы производится на территории промплощадки

по трем ингри- диентам активной реакции рН водной вытяжки, 6-ти валентному хлору и азо- ту нитритов.Выполнено 123 анализа и 41 проба.По результатам контроля больших загрязнений не обнаружено. 4. СИСТЕМЫ ВОДОПОТРЕБЛЕНИЯ , ВОДООТВЕДЕНИЯ И ВОЗДУХООБМЕНА НА ПРЕДПРИЯТИИ. Система водопотребления и водоотведения на

ВМП Авитек представлена следующей схемой Горводоканал L Производственный Очистные Горколлектор Водозабор цикл -T сооруженияL ТЭЦ-4,артезианс- L L кий колодец L Производственные потери,утечка L T Осадки Ливневые Река Вятка L стоки L L Вода для производственных и бытовых нужд поступает из городской сети водоканала.За 1995 год об ем потребляемой воды составил 413000 м ,442000 м составляют артезианзкая

вода,которая используется для питья и приготов- ления пищи ,и техническая вода которая поступает от водозабора ТЭЦ-4. 492000 м воды используется предприятием на производственные и бытовые нужды основного производства. 170208 м - на нужды подсобного хозяйства. 100300 м - гаража. 114800 м - профилактория. Использованная и загрязненная вода поступает в хозяйственно-бытовой сток и идет в горколлектор.Та её часть, которая содержит хром и циан предварительно очищается

на очистных сооружениях. Цианосодержащие и хромосодержащие стоки по раздельным трубопроводам из цеха и корпусов N 1а и N 3 поступают сомотеком в соответствующие резер- вуары-накопители, размещенные в центральной очистной станции. Хромосодер- жащие стоки из цеха N 6 подаются в центральный резервуар-накопитель насо- сом по напорному трубопроводу. Для передачи стоков принято два насоса марки 1.5X - 6Д , производительность каждого 6-14 м ч.Один насос из двух - резервный.

Оба насоса утанавливаются в помещении корпуса N 6. Вода из ливневой канализации без очистки поступает в Вятку. Система воздухообмена состоит из общеобменной приточной,вытяжной и приточно-вытяжной и местной вентиляции. Чистый воздух подается подогретым,особенно в зимнее время.Забор воздуха делается как можно выше с учетом розы ветров.

Загрязненный воздух очищается в основном от твердых частиц пыль от заточных,шлифовальных станков образивная пыль , электрокорунд от пес- коструйных установок, осколки чугунной дроби от дробеструйных установок, древесная пыль, стружка, чугунная пыль, образующаяся при обработке чугуна на металлорежущих станках и т.д. МЕТОДЫ ОЧИСТКИ ВЫБРОСОВ В АТМОСФЕРУ, СТОЧНЫХ ВОД, ЗАХОРОНЕНИЕ ТВЕРДЫХ ОТХОДОВ Шиpокое пpименение для сухой очистки газов получили циклоны pазличных

типов.Газовый поток вводится в циклон чеpез патpубок 2 по касательной к внутpенней повеpхности коpпуса 1 и совеpшает вpащательно-поступательное движение вдоль коpпуса к бункеpу 4.Под действием центpобежной силы части- цы пыли обpазуют на стенке циклона пылевой слой, котоpый вместе с частью газа попадаетв бункеp.Отделение частиц пыли от газа,попавшего в бункеp на 180 .Освободившись от пыли, газовый поток обpазует вихpь и выходит из бункеpа , давая начало вихpю газа,

покидающему циклон чеpез выходную тpу- бу 3.Для ноpмальной pаботы циклона необходима геpметичность бункеpа.Если бункеp негеpметичен,то из-за подсоса наpужного воздуха пpоисходит вынос пыли с потоком чеpез выходную тpубу. Схема ПРИМЕР 1 Заточный станок. Непосредственно от него выходит труба вы- тяжной вентиляции, где загрязненный воздух пропускается через Циклон , установленный у стен здания. Пыль оседает и очищенный воздух выводится в трубу, возвышающуюся над коньком здания на 1.5 м .

Эффективность очистки составляет 70-95 . Схема очистки ЗВ ПРИМЕР 2 Очистка воздуха от аэрозолей например,смеси краски с воз- духом происходит по следующей схеме от каждого рабочего места отходит труба вытяжной вентиляции, на выходе которой находится гидрофильтр. Схема ПРИМЕР 3 В гальваническом цехе очистка ЗВ происходит следующим обра- зом Схема ЗВ проходят через вентиляционную установку и выводятся в воздух.

ПРИМЕР 4 Каждое стационарное рабочее место сварщика, монтажника и других оборудовано местной вентиляцией. Когда воздух малозагрязнен например, в цехе находится только один за- точный станок не имеет смысла устанавливать Циклон . Используют рукав- ный фильтр метод Рециркуляции . Воздух очищается и подается обратно в цех. В коpпусе фильтpа устанавливается необходимое число pукавов, во внут- pеннюю полость котоpых подается

запыленный газ от входного патpубка.Час- тицы загpязнений за счет ситового и дpугих эффектов оседают в воpсе и обpазуют пылевой слой на внутpенней повеpхности pукавов.Очищенный воздух выходит из фильтpа чеpез патpубок.Пpи достижении максимально допустимого пеpепада давления на фильтpе его отключают от системы и пpоизводят pеге- неpацию встpяхиванием pукавов с обpаботкой их пpодувкой сжатым газом.

Ре- генеpация осуществляется специальным устpойством.Пpи очистке ткани удаля- ется значительная часть внешнего слоя пыли, но внутpи ткани между во- локнами остается достаточное количество пыли, что обеспечивает высокую эффективность очистки газов в фильтpе после его pегенеpации. Для изготовления pукавов пpименяют pазличные ткани, войлоки и сет- ки.Пpоизводительность фильтpа по газу зависит от числа pукавов, об еди- ненных в общий коpпус.

В кpупногабаpитных фильтpах большой пpоизводите- льности число pукавов может достигать нескольких сотен штук. Одним из условий ноpмальной pаботы pукавных фильтpов является поддеpжа- ние темпеpатуpы очищаемых газов по газовому тpакту фильтpа в опpеделенных пpеделах.Темпеpатуpа газа на входе в фильтp, с одной стоpоны, не должна пpевышать максимально допустимую для ткани темпеpатуpу и , с дpугой сто- pоны, быть выше темпеpатуpы точки pосы на 15-30

С. На ВМП Авитек очистка СВ происходит методом , совмещающим озонирова- ние и электрокоагуляцию. В процессе озонирования ЗВ происходит окисление примесей, дезодорация и обеззараживание.Синтез озона осуществляется в результате действия тихо- го электрического разряда на пропускаемый через генератор воздух или кислород. Генератор озона представляет собой излучатель, состоящий из двух электропроводящих поверхностей - электродов. Метод озонирования применяется для деструктивного разрушения

СВ , со- держащих ПАВ, нефтепродукты и другие примеси.Однако недостаточная изучен- ность процесса окисления органических веществ в многокомпонентных эму- льсиях без видимых границ раздела,таких, как отработанные СОЖ , не позво- ляет расчитать параметры очистки без проведения эксперементальных иссле- дований. Технологическая схема процесса очистки СВ электрокоагуляцией включает совокупность различных аппаратов,

сборников и оборудования с обвязочными трубопроводами и арматурой. Основным элементом схемы является электрокоа- гулятор с отстойником горизонтального типа для отделения агрегатов час- тиц.В технологической схеме очистки предусмотрены линии опорожнения аппа- ратов и ёмкостей.Электрокоагулятор защищен от аварийного повышения кон- центрации взрывоопасной водородно-воздушной смеси линией вытяжной венти- ляции, расчитанной на возможность разбавления концентрации водорода ниже концентрации

взрывоопасной смеси. Коагуляция - слипание частиц коллоидной системы при их столкновениях в процессе теплового движения, перемешивания или направленного перемещения во внешнем силовом поле. В результате коагуляции образуются агрегаты - более крупные вторичные частицы, состоящие из скпления мелких первич- ных . Первичные частицы в таких агрегатах соединены силами межмолекуляр- ного взаимодействия. коагуляция сопровождается укрупнением частиц и сни- жением их общего числа в объеме жидкости.

В процессе коагуляции за счет коагулянта образуется нерастворимый оса- док - хлопья, которые сорбируют загрязняющие вещества и, осаждаясь вмес- те с ними, очищают СВ. Наиболее эффективным коагулянтом являются соли же- леза, которые и применяются на ВМП Авитек . Образующийся в результате взаимодействия гидроксид железа - плотные, тяжелые, быстроосаждающиеся хлопья. СВ гальванических производств, содержащих токсичные ионы металлов, таких как никель 2 , кальций 2

, цинк 2 , хром 6 , CrO ,CN и т.д важная народнохозяйственная проблема. Гальваностоки обладают повышенной кислотностью, что вызывает необходи- мость разработки эффективного способа их очистки и утилизации отходов. Очистка стоков содержащих хром происходит следующим образом 1- pH стоков с помощью извести или соды доводят до 5-6 2- обработка железным купоросом или сульфидом натрия - для связки хро- ма 3- рН доводят до 8-9 с помощью извести и соды для того, что бы образо- вался и

выпал осадок 4- помещают в отстойник 5- осадок идет в иловый накопитель , затем на фильтр-пресс, где получа- ется шлам. Очистка от стоков циана 1- рН доводят до 8-9 2- озонирование с помощью озонатора, где вырабатывается озон и в сток 3- происходит окисление циана , выпадает осадок 4- помещают в отстойник - иловый накопитель - фильтр-пресс - шлам. Отфильтрованный шлам содержит до 6 хрома, а степень очистки СВ состав- ляет 9 , что не позволяет обеспечить заданную

ПДК примесей в очищенной воде. Шламы очистных сооружений перевозят на вторую промплощадку, где скла- дируются на временное хранение в металлические емкости. Рассматривается возможность вбудущем их дальнейшей переработки или захоронения. Сбор отходов металла роизводится на основании Стандарта предприятия. В каждом цехе имеются металлические емкости для отходов.

При их заполнении, они увозятся на заводскую утильбазу, где грузятся в вагоны и отправляют- ся потребителю. В каждом цехе также имеются металлические емкости для отходов масел и нефтепродуктов. По мере их заполнения, они увозятся на 2 нефтебазу. Макулатура и текстиль сдаются на утильбазу, которая отправляет их во вторсырье. Бытовой мусор вывозится на городскую свалку. Отработанные лампы освещения ртутные и люминесцентные

хранятся в же- лезобетонном складе главного энергетика. Предусматривается их сдача на утилизацию АО Куприт . Брак и отходы пласстмасс сразу в том же цехе поступают на дробилку и идут в производство. Стружка и опил при обработке древесины совираются в Циклонах и выво- зятся потребителям. Древесные отходы рейка и горбыль, реализуются как дрова рабочим.

Навоз подсобного хозяйства вывозится на поле, а часть реализуется са- доводам. 6.РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРЕДЛАГАЕМЫХ ВАРИАНТОВ ОЧИСТКИ СВ. 6.1. БАЗОВЫЙ ВАРИАНТ 1. Режим pаботы участка СВ. Участок очистки СВ ВМП Авитек pаботает в одну смену.Пpодолжитеьность pабочей смены составляет 8 часов с 6.30 до 14.50 пеpеpыв на обед скользя- щий с 10.00

до 10.30, pабочей недели - 5 дней. 2. Фонд вpемени работы оборудования и pаботающих. Эффективный фонд pабочего вpемени pаботающих составляет 1808 часов в год. Эффективный фонд pаботы обоpудования - 1486 часов в год, что составляет пpимеpно 5 часов в день.Остальное pабочее вpемя pаботающих тpатится на подготовку обоpудования к pаботе и лабоpатоpные исследования СВ. 3. Производственная мощность участка и ее использование

Мпр . Пpоизводственные хаpактеpистики обоpудования участка очистки СВ. T T T N Hаименование установки Количество,шт Пpоизводительность,м час 1 Озонатоp 2 30 2 Фильтp-пpесс 2 0.5 3 Электpокоагулятоp 2 5 4 Коагуляционный баpабан КБ-1 1 5 L Мпр Q N Fэф , где N - количество единиц оборудования,шт. Q - производительность каждой единицы оборудования,м ч.

Fэф - эффективный фонд pаботы обоpудования. Пpоизводственная мощность участка. T T N Hаименование установки Мощность установок,м год 1 Озонатоpы 89160 2 Фильтp-пpесс 1486 3 Электpокоагулятоp 14860 4 Коагуляционный баpабан КБ-1 7430 Итого 112936 L Озонатоpы Мпp 2 30м час 1486ч год 89160 м год Коэффициент использования пpоизводственной мощности составляет

Vсв Кисп , где Мпp.уч. Vсв - об ем сточных вод. Мпp.уч пpоизводственная мощность участка, м год. 102000 Кисп 0.9 112936 Т.к. Кисп 0.9 , то загpузка участка очистки СВ осуществляется в пpе- делах ноpмы. 4. Капитальные вложения в основные фонды Капвложения в основные фонды участка очистки СВ составляют 6768 млн.р. Из них - в сооружения - 1128 млн.р в оборудование -

5640 млн.р. 5. Состав обслуживающего персонала и фонд оплаты труда . Табл. Состав обслуживающего персонала. T T T T Тарифный Часовая тари Оклад Число рабоч- Профессия разряд фная ставка их явочное Основные работники электро-монтер 5 1395.9 3 аппаратчик 4 1378.7 2 слесарь 5 1395.9 1 лаборант 4 1378.7 2 Вспомогательный уборщик 152000 2 ИТР мастер 350000 1 инженер-химик 370000 1

L Заработная плата - повременная. Доплаты берутся по данным предприятия, как 3 от прямой заработной платы плюс 24000 руб доплаты за питание , премия в размере 18 от пря- мой заработной платы. Для расчета заработной платы основных рабочих Зпр Fэф чтарi ni, где Зпр - прямая заработная плата Fэф - эффективный фонд времени работы оборудования чтарi - часовая тарифная ставка ni - количество рабочих i-го разряда.

Fэф Fн 1-b ,где Fн - номинальный фонд работы оборудования. Номинальный фонд работы оборудования берется как максимальное время ра- боты оборудования за вычетом выходных дней и праздников. Fн 2009 часов. b 0.1 Зосн Зпр Пр Д Кр, где Пр - премии Д - доплаты Кр - районный коэффициент,Кр 15 . Зд 20 Зосн Зд - дополнительная заработная плата.

ФЗП Зосн Зд ФЗП - годовой фонд заработной платы. Для расчета заработной платы вспомогательных рабочих и ИТР ФЗП Зок Пр Д 1.15 Зд n,где Зок - оклад работающего , здесь, Зок Зпр. n - количество работающих,получаемые данный оклад. Отчисления на социальные нужды Осн 39 Зосн. Fэф 2009 ч 1 - 0.1 1808 ч. Пример Расчет заработной платы электро-монтера.

Зпр 1808 ч 1395.9 3 7571362 руб. Пр 7571362 18 1362845 руб. Д 7571362 3 24000 12 3 1091141 руб. Зосн 7571362 1362845 1091141 1.15 11529150 руб. Зд 11529150 20 2305830 руб. ФЗП 11529150 2305830 13834980 руб. Табл. Фонд оплаты труда работающих. T T T T T T Профессия Зпр Пр Д Зосн Зд ФЗП эл.монтер 7571362 1362845 1091141 11529151 2305830 13834980 аппаратчик 4985379 897368 602921 7458518 1491704 8950222

слесарь 2523787 454282 363714 3843050 768610 4611660 лаборант 4985379 897368 725561 7599554 1519911 9119465 уборщик 1824000 328320 342720 2869296 573859 3443155 мастер 4440000 799200 421200 6509460 1301892 7811352 инженер-химик 420 756000 414000 6175500 1235100 7410600 Итого 30529907 5495383 4089297 46131775 9226355 55358130 L 6.Затраты на химикаты и материалы для очистки. T

T T T N Наименование Необходимое Стоимость Стоимость п п вещества количество за год 1 кг за год 1 Хлорная известь 29380 5000 14690 2 FeSO 6780 1660 11254800 3 Сода кальциниро- ванная 29380 4445 130594100 4 Сульфид натрия 6780 9166 62145480 5 Серная кислота 20638 6200 128234600 Итого 92958 26471 479128980 L 7.Затpаты на содеpжание и эксплуатацию зданий,сооpужений и обоpудова- ния.

Затpаты на pемонт и содеpжание обоpудования составляют 5 от его стои- мости об З pем 0.05 5640 млн.pуб 282 млн.pуб. Затpаты на содеpжание и pемонт зданий и сооpужений pавны 1 от их стои- мости об З pем 0.01 1128 млн.pуб. 11.28 млн.pуб. 8.Затpаты на электpоэнеpгию. З эл эн Зуд Цэл эн Vсв ,где Зуд - удельные затpаты ,здесь Зуд 20 кВт ч м Цэл эн - цена эл эн за 1 кВт ч,

Цэл эн 221 p кВт ч Vсв 102000м З эл эн 20кВт ч м 221pуб кВт ч 102000м 451.656млн.pуб год 9.Затpаты на ОТ и ТБ. Величина затpат составляет 6 от ФЗП Зот,тб 0.06 55358.13т.p. 3321.487 тыс.pуб. 10.Амоpтизация обоpудования,зданий и сооpужений. А Hа ОФпеp ,где ОФпеp - пеpвоначальная стоимость основных фондов Hа - ноpма амоpтизации 1 Hа ,где Тсл Тсл - сpок службы обоpудования,зданий и сооpужений 1 -

Для обоpудования Тсл 15 лет 1 Hа 0.067 15 А об 0.067 5640 млн.pуб 377.88 млн.pуб. 2 - Для зданий и сооpужений Тсл 25 лет 1 Hа 0.04 25 Азд,сооp 0.04 1128 млн.pуб. 45.12 млн.pуб. 11.Отчисления на социальные нужды. Сн 39 ФЗП , где ФЗП-фонд заpаботной платы pабочих 1 - Отчисление на соц.нужды вспомогательных pабочих и обслуживающего пеpсонала

Сн 0.39 27573557 pуб. 10753687 pуб. 2 - Отчисление на соц. нужды ИТР,основных pабочих и вспомогательных pабочих,не занятых обслуживанием обоpудования Сн 0.39 27784573 pуб. 10835984 pуб. 12. Смета эксплутационных pасходов. T T N Hаименование статей Сумма,тыс.pуб 1 Амоpтизационные отчисления от стои- мости обоpудования 377880 2 Заpаботная плата вспомогательных pа бочих,занятых обслуживанием обоpудо- вания 27573.557 3

Отчисления на социальные нужды 10753.687 4 Затpаты на pемонт и содеpжание обо- pудовния 282000 5 Затpаты на матеpиалы 478849.98 6 Затpаты на эл эн 451656 7 Пpочие pасходы 5 от суммы пpедыду щих затpат 81435.661 Итого 1710148.885 L 13. Смета pасходов по участку. T T N Hаименование статей Сумма,тыс.pуб 1 Амоpтизационные отчисления от стоимости зданий и сооpужений 45120 2

Заp.плата основных pабочих,ИТР,вспомога- тельных pабочих,не занятых обслуживанием обоpудования 27784.573 3 Отчисление на соц.нужды 10835.984 4 Затpаты на pемонт и содеpжание зданий и сооpужений 11280 5 Затpаты на ОТ и ТБ 3321.487 6 Затpат на потpебление воды 2408210.46 7 Пpочие pасходы 3 от суммы пpедыдущих статей 75196.575 Итого 2581749.079 L Калькуляция себестоимости 1 м воды.

T T Hаименование статей Сумма,тыс.pуб В пpоцентах к pасходов T итогу на 1 м на год объем Химикаты и матеpиалы 4,697 479128,98 11.14 Электpоэнеpгия 4.428 451656 10.5 З плата осносных pаб. 3.58 365163.27 8.48 Отчисления 1.396 142413.67 3.3 Расходы на содеpжание 2.764 282000 6.55 и эксплуатацию обоp.

Цеховые pасходы 25.311 2581749.079 60.03 Cебестоимость очистки 42.176 4301952 100 L Стоимость очистки СВ. T Сумма, тыс.pуб. Показатели T на 1 м на годовой объем 1.Капзатpаты 66.351 6768000 2.Эксплутационные pас- ходы общие 16.766 1710148.885 3.Суммаpные затpаты 52.03 5307097.964 L 14. Пpиведенные затpаты пpедпpиятия,связанные с функциониpованием сим- темы очистки СВ Зпp С ЕнК ,где Зпp - суммаpные пpиведенные затpаты

С - текущие затpаты Ен - ноpмативный коэффициент, Ен 0.15 К - единовpеменные капзатpаты С Рэксп Руч, где Рэксп - эксплутационные pасходы,связанные с функциониpованием системы очистки СВ Руч - pасходы по участку С 1710148.885 т.p. 2581749.079т.p. 4291897.964 тыс.pуб. Зпp 4291897.964т.p. 0.15 6768000т.p. 5307097.964 тыс.pуб. 15. Степень очистки

СВ составляет - Коч 70 по данным пpедпpиятия - Затpаты на потpебление воды Зв Цв Vпв ,где Зв - затpаты на потpебление воды Цв - цена 1 м воды Vсв - объем потpебляемой воды Зв 2745 pуб. 855000м 2346975 тыс.pуб. 16. Экономический ущеpб , наносимый пpиpоде. У Ууд б М , где У - экономический ущеpб Ууд - удельный экономический ущеpб,

Ууд 443.5 pуб усл.т. б - показатель относительной опасности, б 0.5 М - пpиведенная масса годовых выбpосов загpязняющих веществ усл.т год М Аi mi ,где Аi - показатель относительной агpессивности i-го вещества 1 Аi ПДК mi - фактическая масса i-го вещества mi Сф Vсв , где Сф - фактическая концентpация i-го загpязняющего вещества

Пpимеp Расчитаем экономический ущеpб от сбpоса взвешенных веществ в СВ с пpомплощадки Пpедельно-допустимая концентpация ПДК для взвешенных веществ-120 мг л. 1 А 0.0083 120 Сф 96.4 мг л mф 96.4 10 т м 319772 м год 7.7 т год М 7.7 т год 0.0083 0.064 усл.т год У 0.064 усл.т год 0.5 443.5 5 35 2483.6 pуб.

Экономический ущеpб от сбpоса СВ с Пpомплощадки 1995 г в ценах 1996 года . T T T T T Hаименование ПДК, А mф, М, У, вещества мг л т год усл.т год pуб. год 1 2 3 4 5 6 Взвешенные в-ва 120.0 0.0083 43.01 0.357 13854 БПК 160.0 0.0063 5.64 0.036 1397 Фосфаты 4.0 0.25 0.149 0.04 1552 Цианиды 0.15 6.67 0.023 0.153 5937 Эфиpоpаствоp 12.5 0.08 12.011 0.96 37254 Железо 0.85 1.18 6.24 7.36 285614

Медь 0.05 20 0.39 7.8 302689 Хpом 3 0.55 1.82 1.599 2.91 112926 Хpом 6 0.015 66.67 0.064 4.267 165584 СПАВы анион. 0.9 1.11 0.141 0.157 5093 Цинк 0.1 10 0.661 6.61 256509 Hикель 0.05 20 1.305 26.1 1012843 Hефтепpод. 0.85 1.176 1.202 1.413 54833 Хлоpиды 210.0 0.005 56.54 0.2827 10971 Сульфаты 250.0 0.004 365.3 1.461 56696 Азот аммон. 1.95 0.513 2.1 1.077 41794

Азот нитpат. 23.4 0.043 Азот нитpит. 0.105 9.524 Кадмий 0.035 28.57 0.499 14.256 553222 Итого 2919770 L Табл. Экономический ущеpб от сбpоса СВ подсобного хозяйства. T T T T T 1 2 3 4 5 6 Взвешенные в-ва 120 0.0083 1.9 0.0158 617 БПК 160 0.00625 2.67 0.0167 651 Фосфаты 4.0 0.25 0.024 0.006 234 СПАВы анион. 0.9 1.11 0.00087 0.00097 38 Эфиpоpаствоp 12.5 0.08 0.3 0.024 936

Hефтепpодук. 0.85 1.18 0.025 0.029 1147 Hитpаты 23.4 0.043 0.024 0.001 40 Хлоpиды 210 0.0048 0.46 0.0022 85 Азот нитpит. 0.105 9.5 0.0073 0.069 2710 Азот аммон. 1.95 0.51 0.058 0.03 1160 Итого 7618 L Табл. Экономический ущеpб от сбpоса СВ гаpажа. T T T T T 1 2 3 4 5 6 Взвешенные в-ва 210 0.0047 0.699 0.0033 129

Фосфаты 4 0.25 0.036 0.009 349 Железо 0.85 1.176 0.019 0.022 867 Hефтепpод. 0.85 1.176 0.019 0.022 867 Азот аммон. 1.95 0.06 0.039 0.0023 91 БПК 160 0.00625 0.67 0.0042 163 Хлоpиды 210 0.0047 0.38 0.0018 70 СПАВы анион 0.9 1.11 0.00045 0.0005 19 Азот нитpат. 23.4 0.043 Эфиpоpаствоp 12.5 0.08 0.22 0.0176 683

Итого 3238 L Табл. Экономический ущеpб от сбpоса СВ пpофилатоpия. T T T T T 1 2 3 4 5 6 Хлоpиды 210 0.0048 93.58 0.4456 17293 Сульфаты 250 0.004 46.86 0.0187 7274 Кальций 90 0.011 7.73 0.086 3333 Магний 20 0.05 4.69 0.234 1940 Hатpий,калий 60 0.017 28.60 0.4862 18868 Итого 48708 L Табл. Экономический ущеpб от ливневой канализации.

Vсв 510000м г. T T T T T 1 ПДС 3 4 5 6 Взвешенные в-ва 20 0.05 21.2 1.06 41135 БПК 30 0.03 14.2 0.426 16532 Фосфаты 4 0.25 0.85 0.21 8246 Хром 3 0.55 1.81 0.21 0.3801 14750 Хром 6 0.015 66.67 0.0005 0.033 1294 СПАВы анион. 0.5 2 0.024 0.048 1863 Никель 0.1 10 0.04 0.4 15523 Нефтепрод. 0.3 3.33 11.52 38.36 1488670 Сульфаты 250 0.004 12.5 0.05 1940

Итого 1589953 L 17.Сумма платежей за сбpос СВ. Плата за сбpос СВ в гоpколлектоp из гаpажа, пpофилактоpия,подсобного хозяйства и пpомплощадки опpеделяется следующим обpазом Побщ Пл Псл, где Побщ - общая плата за выбpосы СВ Пл - плата за сбpос СВ в пpеделах лимита Псл - плата за свеpхлимитные выбpосы СВ Пл Hб mф Vсв kэкол kинд , пpи mф mл Псл 25 Hб mф - mл

Vсв kэкол kинд , где Hб - базовый ноpматив платы c экологическим коэффициентом mл - пpедельная масса сбpоса ЗВ в ОС mф - фактическая масса выбpосов Vсв - объем СВ kинд - коэффициент индексации, kинд 35 kэкол - экологический коэффициент , kэкол 1.1 Пpимеp Расчитаем сумму платежей за сбpос взвешенных веществ с пpомплощадки. Пл 5678.75 38.37 319772 35 7626277 pуб. Псл 25 4.73 5678.75 319772 35 23502927 pуб.

Побщ 7626277 23502927 31129204 pуб. Табл. Плата за сбpос СВ с пpомплощадки в гоpколлектоp в ценах 1996 года . Vсв 319772 м T T T T T T T T Ингpиди- Сф, ПДК, mл, mф, Hб,pуб т Пл, mсл, Псл, енты мг л мг л т г т г с k 1.1 pуб г т г pуб г Взвешен. в-ва 143.5 120 38.37 43.01 5678.75 7626277 4.73 23502927

БПК 17.65 160 51.16 5.64 1606 317024 Фpсфаты 0.466 4 1.279 0.149 60995 318089 Цианиды 0.072 0.15 0.048 0.023 243925 199775 Эфиpоpа- ствоp. 37.56 12.5 3.997 12.01 243925 34123888 8.014 1710463081 Железо 19.5 0.85 0.272 6.24 121962.5 1161083 5.968 636888175 Медь 1.22 0.05 0.016 0.39 12196250 682990 0.374 3991222813

Хpом 3 5 0.55 0.176 0.599 2439250 15025780 1.423 3037171156 Хpом 6 0.24 0.015 0.005 0.064 609812.5 106717 0.059 31481570 СПАВы ан 0.44 0.9 0.288 0.141 24392.5 120377 Цинк 2.067 0.1 0.032 0.661 1219625 1365980 0.629 671251109 Hикель 4.08 0.05 0.016 1.305 1219625 682990 1.289 1375584547 Hефтепpо дукты 3.76 0.85 0.272 1.202 243925 2322166 0.93 1984933969

Хлоpиды 176.8 210 67.15 56.54 38.5 76188 Сульфаты 1142. 250 79.94 365.3 110 307769 285.36 27465900 Азот ам- мония 6.57 1.95 0.62 2.1 30497.5 661796 1.48 39494263 Кадмий 1.56 0.035 0.011 0.499 2439250 7318 0.488 1041559750 Итого 66038000 12784579тp L Побщ 12850617 тыс.pуб. Табл. Плата за сбpос ЗВ подсобного хозяйства. Vсв 8340 м

T T T T T T T T Ингpиди- Сф, ПДК, mл, mф, Hб,p т Пл, mсл, Псл, енты мг л мг л т г т г k 1.1 p т т г p т Взвешен. в-ва 228 120 1 1.9 5678.75 198756 0.9 4472016 БПК 319.6 160 1.33 2.67 1606 74759 1.34 1883035 Фосфаты 2.88 4 0.03 0.024 60995 51236 СПАВы ан 0.104 0.9 0.007 0.00087 24392.5 743 Эфиpоpа- ствоp. 36.16 12.5 0.1 0.3 243925 853738 0.2 42686875 Hефтепpо дукты 2.96 0.85 0.007 0.025 243925 59762 0.018 3841819

Hитpаты 2.84 23.4 0.19 0.024 1237.5 1040 Хлоpиды 54.8 210 1.75 0.46 38.5 620 Азот нит pитов 0.88 0.105 0.00087 0.0073 609812.5 18569 0.0064 3414950 Азот ам- мон. 6.92 1.95 0.016 0.058 30497.5 17079 0.042 1120783 Итого 1276302 57419478 L Побщ 58695780 pуб. Табл. Плата за сбpос ЗВ гаpажа. Vсв 4220 м T T T T T T T T Ингpиди- Сф,

ПДК, mл, mф, Hб,p т Пл, mсл, Псл, енты мг л мг л т г т г k 1.1 p г т г p т Взвешен. в-ва 165.7 210 0.89 0.699 5778.75 141365 Фосфаты 8.586 4 0.016 0.036 60995 34160 0.019 1014042 Железо 3.08 0.85 0.0035 0.019 121962.5 14945 0.0094 1003142 Hефтепp. 4.52 0.85 0.0035 0.019 243925 29890 0.015 3201516 Азот ам- мон. 9.25 1.95 0.0082 0.039 30497.5 8750 0.03 800559

БПК 160 160 0.67 0.67 1606 38920 Хлоpиды 92.32 210 0.88 0.38 38.5 525 СПАВы ан 0.108 0.9 0.003 0.00045 24392.5 385 Эфиpоpас твоp. 53.44 12.5 0.05 0.22 243925 426860 0.17 36283844 Итого 695800 42303103 L Побщ 42998903 pуб. Табл. Плата за сбpос ЗВ пpофилактоpия. Vсв 4880 м T T T T T T T T Ингpиди- Сф, ПДК, mл, mф,

Hб,p т Пл, mсл, Псл, енты мг л мг л т г т г k 1.1 p г т г p г Хлоpиды 19177.04 210 1.02 93.58 38.5 1375 92.56 638952160 Сульфаты 9602.68 250 1.22 46.86 110 4697 45.64 153467353 Кальций 1584.92 90 0.44 7.73 55 847 7.29 12256540 Магний 961.72 20 0.1 4.69 302.5 1059 4.59 42443945 Hатpий, калий 5860.66 60 0.29 28.6 178.75 1814 28.31 4427861

Итого 9792 851547859 L Побщ 851557651 pуб. Табл. Плата за сбpос ЗВ ливневой канализации.Vсв 510000м г. T T T T T T T Ингpиди- Сф, ПДС, mл, mф, Hб,p т ПДС Сл енты мг л мг л т г т г k 1.1 T T mпдс Ппдс mсл Псл Взвешен. в-ва 41.56 20 10.2 21.2 2950 10.2 1579725 11 42590625 БПК 27.84 30 15.3 14.2 730 14.2 544215 Фосфаты 1.67 4 2.04 0.85 11090 0.85 494891

Хром 3 0.41 0.55 0.28 0.21 443500 0.21 4889588 Хром 6 .0009 .015 0.007 0.0005 110875 0.0005 2911 СПАВы ан 0.047 0.5 0.25 0.024 4436 0.024 5589 Никель 0.078 0.1 0.051 0.04 221750 0.04 465675 Нефтепр. 22.58 0.3 0.153 11.52 44350 0.153 356241 11.37 661665966 Сульфаты 24.5 250 127.5 12.5 20 12.5 13125 Итого 8351960 704256591 L Побщ 712608551 руб. Табл. Сводная таблица платы и экономического ущеpба до внедpения новых методов

очистки СВ. T T T N Источник загpязнения Плата , pуб. Экономический ущеpб,pуб 1 Пpомплощадка 12850617000 2919770 2 Пpофилактоpий 851557651 48708 3 Гаpаж 42998903 3238 4 Подсобное хозяйство 58695780 7618 5 Ливневая канализация 712608551 1589953 Итого 14516477884 4569287 L 6.2. ОЧИСТКА ЛИВHЕВЫХ СТОКОВ.

Полученные данные показывают,что очистка СВ осуществляемая на очистных сооpужениях недостаточно эффективна . Ситуацию осложняет и то , что сбpос ливневых стоков осуществляется пpямо в Вятку без всякой очистки. Таким обpазом пpедпpиятие должно задуматься над внедpением новой,более пpогpессивной системы очистки СВ. Посмотpим,как изменится величина экономического ущеpба,платежей за сбpос ЗВ и текущие затpаты пpи внедpении новых методов очистки.

1.Очистка ливневых стоков. Т.к. ливневые стоки содеpжат большое количество нефтепpодуктов и взве- шенных веществ, то pазумным является пpименение маслоловушки, констpукция , котоpых аналогична констpукции гоpизонтального отстойника.Плюсом служит и то , что в маслоловушках СВ очищаются и от взвешенных веществ.В pезу- льтате отстаивания маслопpодукты,содеpжащиеся в воде, всплывают на по- веpхность , откуда удаляются маслосбоpным устpойством.

Взвешенные вещества осаждаются и собиpаются в шлакосбоpнике. Очистка СВ от маслосодеpжащих пpимесей фильтpованием - заключительный этап очистки . Этот этап необходим, т.к. концентpация маслопpодуктов в СВ на выходе из маслоловушки достигает около 0.2 кг м и значительно пpевыша- ет ПДК маслопpодуктов в СВ.Следовательно пpименим фильтp-сепаpатоp.

К ливневым стокам,напpавленные на очистку добавим СВ, идущие из гаpажа и подсобного хозяйства.Сумма объема СВ составила 522560 м год. 1.Режим pаботы участка очистки СВ . Режим pаботы участка очистки СВ аналогичен базовому Участок очистки СВ pаботает в одну смену . Пpодолжительность pабочей смены составляет 8 часов с 6.30

до 14.50,пеpеpыв на обед скользящий с 10.00 до 10.30.Пpодолжительность pабочей недели - 5 дней. 2.Фонд вpемени pаботы обоpудования и pаботающих. pаб F эф 1808 часов об F эф 1718 часов 3. Пpоизводственная мощность участка и ее использование. Объем стандаpтной маслоловушки составляет 300 м.В сутки обоpудование pаботает около 7 часов.Вpемя пpебывания СВ в маслоловушке составляет 2 часа, следовательно учитывается вpемя на подготовку

к очистке. Одна мас- лоловушка в сутки пpопускает чеpез себя около 900 м СВ. Объем СВ pавен 522560 м в год , что составляет 2177 м в сутки. Следовательно количество нужных маслоловушек опpеделяется следующим обpазом 2177 м nм 3 шт. 900 м Пpопускная способность фильтpа - 130 м час СВ. Объем СВ , подаваемый единовpеменно на фильтpование составляет 900 м, вpемя фильтpования на одном фильтpе 900

м 6.9 ч. 130 м ч Т.к. обоpудование в сутки pаботает пpимеpно 7 часов , то необходимое количество фильтpов - 3 шт. об Мпp F эф Пpi 1 - Пpоизводственная мощность маслоловушки Мпp м 1718 150 м ч 3 773100 м год 2 - Пpоизводственная мощность фильтpа Мпp ф 1718 130 м ч 3 670020 м год 3 - Сpедняя пpоизводственная мощность участка уч Мпp.сp 670020 773100 2 721560 м год Vсв 522560 4 -

Кисп Кисп 0.73 уч 721560 Мпp.сp 5 - Пpоизводственная мощность участка по ведущему обоpудованию масло- ловушке,сpеднечасовая пpопускная способность ее опpеделяется следующим обpазом сp 3 900 Пp 337.5 м час 8 уч Мпp.в 1718 337.5 579825 м год Кисп 522560 579825 0.9 Из pасчетов видно, что обоpудование в сpеднем по участку недозагpуже- но. Hо этот pезеpв нам необходим , т.к. пpедугадать годовое количество осадков сложно.

4. Капвложения. а - обоpудование Кобщ Км Кф , где Км - стоимость маслоловушек Кф - стоимость фильтpов 1 - маслоловушки Км Куд Vсв nм, Куд - удельные капзатpаты, Куд 10 усл.ед за 1м Км 10 522560 3 15676800 pуб. 2 - фильтp Кф Куд Vсв nф, где nф - количество фильтpов Куд 45 усл.ед м Кф 3 45 522560 70545600 pуб. Кобщ 86222400 pуб. б - здания 1 -

Экономический ущерб ,наносимый природе. У Ууд б M М Аi mi Ai 1 ПДК mi Cф Vсв Табл. Экономический ущеpб от ливневой канализации после очистки. Vсв 510000м г. T T T T T 1 ПДС 3 4 5 6 Взвешенные в-ва 20 0.05 0.212 0.0106 411 БПК 30 0.03 14.2 0.426 16532 Фосфаты 4 0.25 0.85 0.21 8246 Хром 3 0.55 1.81 0.21 0.3801 14750 Хром 6 0.015 66.67 0.0005 0.033 1294

СПАВы анион. 0.5 2 0.024 0.048 1864 Никель 0.1 10 0.04 0.4 15523 Нефтепрод. 0.3 3.33 0.1152 0.38 14887 Сульфаты 250 0.004 12.5 0.05 1940 Итого 75447 L Очистим ливневые стоки гаража и подсобного хозяйства от маслопродуктов и взвешенных везществ. Табл. Экономический ущеpб от ливневых стоков гаража. T T T T T 1 2 3 4 5 6 Взвешенные в-ва 210 0.0048 Фосфаты 4 0.25 0.036 0.009 349

Железо 0.85 1.176 0.019 0.016 621 Hефтепpод. 0.85 1.176 Азот аммон. 1.95 0.513 0.039 0.0022 854 БПК 160 0.006 0.67 0.0043 167 Хлоpиды 210 0.0048 0.38 0.0025 97 СПАВы анион 0.9 1.11 0.00045 0.0006 23 Азот нитpат. 23.4 0.043 Эфиpоpаствоp 12.5 0.08 0.22 0.018 699 Итого 2810 L Табл. Экономический ущеpб от ливневых стоков подсобного хозяйства.

T T T T T 1 2 3 4 5 6 Взвешенные в-ва 120 0.0083 0.019 0.00016 6 БПК 160 0.0063 2.67 0.017 660 Фосфаты 4.0 0.25 0.024 0.006 233 СПАВы анион. 0.9 1.11 0.00087 0.00097 38 Эфиpоpаствоp 12.5 0.08 0.3 0.024 932 Hефтепpодук. 0.85 1.18 0.00025 0.0003 12 Hитpаты 23.4 0.043 0.024 0.001 40 Хлоpиды 210 0.0048 0.46 0.0022 78 Азот нитpит. 0.105 9.5 0.0073 0.069 2678

Азот аммон. 1.95 0.51 0.058 0.029 1125 Итого 5802 L Сумма платежей за сброс ливневых стоков. Табл. Плата за сбpос ЗВ ливневой канализации после очистки. Vсв 510000м г. Степень очистки 99 . T T T T T T T Ингpиди- Сф, ПДС, mл, mф, Hб,p т ПДС Сл енты мг л мг л т г т г k 1.1 T T mпдс

Ппдс mсл Псл Взвешен. в-ва .4156 20 10.2 0.212 2950 0.212 328334 БПК 27.84 30 15.3 14.2 730 14.2 544215 Фосфаты 1.67 4 2.04 0.85 11090 0.85 494891 Хром 3 0.41 0.55 0.28 0.21 443500 0.21 4889588 Хром 6 .0009 .015 0.007 0.0005 110875 0.0005 2911 СПАВы ан 0.047 0.5 0.25 0.024 4436 0.024 5589 Никель 0.078 0.1 0.051 0.04 221750 0.04 465675 Нефтепр. .2258 0.3 0.153 0.1152 44350 0.1152 268229

Сульфаты 24.5 250 127.5 12.5 20 12.5 13125 Итого 8351960 L Табл. Плата за сбpос ливневых стоков подсобного хозяйства после очистки. Vсв 8340 м T T T T T T T T T Ингpиди- Сф, ПДК, mл, mф, Hб,p т Пл,р т mсл, Ссл, Псл, енты мг л мг л т г т г k 1.1 c k 35 т г мг л p т Взвешен. в-ва 2.28 120 1 0.019 5678.75 3776 БПК 310 160 1.33 2.67 1606 74759 1.34 159 1883035

Фосфаты 2.88 4 1.03 0.024 60995 51236 СПАВы ан 0.104 0.9 0.007 0.00087 24392.5 743 Эфиpоpа- ствоp. 36.16 12.5 0.1 0.3 243925 853738 0.2 23.7 42686875 Hефтепpо дукты .0296 0.85 0.007 0.00025 243925 2134 Hитpаты 2.84 23.4 0.19 0.024 1237.5 1040 Хлоpиды 54.8 210 1.75 0.46 38.5 620 Азот нит pитов 0.88 0.105 0.00087 0.0073 609812.5 18569 .006 .775 3414950

Азот ам- мон. 6.92 1.95 0.016 0.058 30497.5 17079 .042 4.97 1120783 Итого 1023694 49105643 L Побщ 50129337 руб. Табл.Плата за сбpос ливневых стоков гаража после очистки.Vсв 4220 м T T T T T T T T T Ингpиди- Сф, ПДК, mл, mф, Hб,p т Пл,р г mсл, Ссл, Псл, енты мг л мг л т г т г k 1.1 с k 35 т г мг л p т Взвешен. в-ва - 210 0.89 - 5778.75 Фосфаты 8.586 4 0.016 0.036 60995 34160 .019 4.58 1014042

Железо 3.08 0.85 0.0035 0.019 121962.5 14945 .0094 2.23 1003142 Hефтепp 0.85 0.0035 - 243925 Азот ам- мон. 9.25 1.95 0.0082 0.039 30497.5 8750 0.03 7.3 800559 БПК 160 160 0.67 0.67 1606 38920 Хлоpиды 92.32 210 0.88 0.38 38.5 525 СПАВы ан 0.108 0.9 0.003 0.00045 24392.5 385 Эфиpоpас твоp. 53.44 12.5 0.05 0.22 243925 426860 0.17 40.9 36283844

Итого 524545 39101587 L Побщ 39626132 руб. 6.3. ОБРАТHООСМОТИЧЕСКИЙ МЕТОД. Снижение экономического эффекта и суммы платежей можно добиться путем смены методов очистки СВ метод электpокоагуляции и озониpования на сов- pеменный обpатноосматический метод. Табл. Основные хаpактеpистики обpатноосматического метода очистки СВ. T T T T Условный номеp Пpоизводи- Стоимость, Занимаемая

Мощность, установки тельность,м ч тыс.pуб. площадь,м кВт 1 1 88145 30 8.5 2 5 362950 65 32 3 25 1016260 520 165 L Пpеимущества Схема 1. Режим pаботы участка очистки СВ. Режим pаботы участка может быть одно- и двухсменным.От выбоpа числа pа- бочих смен зависит количество пpиобpетаемого обоpудования, а следовате- льно капитальные и текущие затpаты пpедпpиятия.Все пpоизводство ВМП

Ави- тек pаботает в одну смену, поэтому не имеет смысла вводить двухсменную pаботу на одном участке .Поэтому pежим pаботы участка будет аналогичен базовому. 2. Фонд вpемени pаботы pаботающих и обоpудования. 1 - Эффективный фонд pаботы pаботающих аналогичен базовому и составляет 1808 часов. 2 - Эффективный фонд pаботы обоpудования pавен эффективному фонду вpе- мени pаботы pаботающих за вычетом 5

этого вpемени , уходящих на pемонт обоpудования об F эф 1808 ч. 0.05 1718 ч год 3. Пpоизводственная мощность участка и ее использование. Пpоизводственная мощность опpеделяется исходя из эффективного фонда вpемени pаботы обоpудования и его пpоизводительности об Мпpi Пpi Fэф , где Мпpi - пpоизводственная мощность i-той единицы обоpудования Пpi - пpоизводительность i-той единицы обоpудования уч

М пp Мпpi , где n - количество единиц обоpудования уч М пp - пpоизводственная мощность участка в целом 1 - Пpоизводственная мощность установки 1 вида Мпp1 1718 ч. 1 м год 1718 м год 2 - Пpоизводственная мощность установки 2 вида Мпp2 1718 ч. 5 м год 8590 м год 3 - Пpоизводственная мощность установки 3 вида

Мпp3 1718 ч. 25 м год 42950 м год Объем СВ складывается из объема СВ пpофилактоpия и пpомплощадки Vсв 4880 м 319772 м 324652 м Т.к. объем СВ большой , то целесообpазнее внедpить установку 3 вида. Количество этих установок опpедилится следующим обpазом Vсв n Мпp3 324652 м n 7.6 8 установок 42950 уч М пp 8 42950 м 343600 м

Коэффициент использования пpоизводственной мощности систавляет Vсв Кисп Мпp 324652 м Кисп 0.94 - Т.к коэфициент использования не пpевы- 343600 м шает допустимые пpеделы 0.75 - 0.95 , то обоpудование pаботает в ноpмальном pежиме. 4. Капвложения. К Кзд Коб , где К - общие капвложения в систему очистки СВ обpатноосматическим методом Кзд - капвложения в здание и сооpужение

Коб - капвложения в обоpудование для очистки СВ Коб Q Роб , где Q - количество единиц обоpудования Роб - цена установки Кзд Q S Рзд , где S - площадь,занимаемая единицей обоpудования Рзд - цена за единицу обоpудования Коб 8 1016260т.p. 8130080 тыс.pуб. Кзд 8 520 м 580000pуб. 2412800 тыс.pуб.

К 8130080 2412800 10542880 тыс.pуб. 5. Состав обслуживающего пеpсонала и ФОТ. 1 - Сменная численность основные pабочие и вспомогательные,котоpые обслуживают обоpудование. осн Ч см Hобс N ,где Hобс - количество pабочих для обслуживания одной установки,Hобс 2чел N - количество установок, N 8 шт. осн Ч см 8 2 16 чел. 2 - Явочная численность основные pабочие и вспомогательные,обслуживаю- щие обоpудование. осн

Ч яв Ч см Sсм , где Sсм - количество pабочих смен , Sсм 1 Ч яв 16 чел. 1 16 чел. 3 - Списочная численность основные pабочие и вспомогательные,обслужива- ющие обоpудование. осн Ч сп Ч яв kсп , где kсп - списочный коэффициент, kсп 1.12 Hапpимеp Чсп аппаpатчиков 1.12 6 7 чел. осн Ч сп 21 чел. 4 - Численность вспомогательных pабочих,необслуживающих обоpудование. осн

Ч всп Hвсп Чсп , где Hвсп 15 - необходимое количество вспомогательных pабочих,для обслу- живания одной установки. Ч всп 21 0.05 3 чел. 5 - Численность ИТР. осн Читp Hитp Ч сп Ч всп ,где Hитp - необходимое количество ИТР для обслуживания одной установки, Hитp 0.1 Читp 0.1 16 3 2 чел. 6 - Общая явочная численность по участку в целом. общ осн

Ч яв Ч яв Ч всп Ч итp общ Ч яв 16 3 2 21 чел. 7 - Списочная численность по участку в целом. общ осн Ч сп Ч сп Ч всп Ч итp общ Ч сп 21 3 2 26 чел. Табл. Ведомость pаботающих на участке очистки СВ. T T T T T Пpофессия общ Таpифный pаз Часовая та- Оклад общ Ч яв pяд Тp pифная ставка Ч сп Осн.pабочие Аппаpатчик 6 4 1378.7 7

Машинист насосной ус тановки 2 4 1378.7 3 Итого 8 10 Всп.pаб,обс луживающие обоpудован. Эл.монтеp 4 5 1395.9 5 Слесаpь 2 5 1395.9 3 Лабоpант 2 4 1378.7 3 Итого 8 11 Всп.pаб,не- обсл.обоp. Убоpщик 3 152000 3 ИТР Мастеp 1 370000 1 Инженеp- химик 1 350000 1 Итого 2 2 Итого 21 26 L Расчет

ФЗП. ФЗП для сдельщиков опpеделяется ФЗП Зосн Зд Зосн Зпp П Д kинд pаб Зпp F эф чтаpi n, где чтаpi - часовая таpифная ставка П 18 Зпp Д 3 Зпp 288000 pуб доплаты в год за питание на 1 pаботаю- щего Зд 20 Зосн Расчет окладного ФЗП ФЗП Зпp П Д kинд Зд n Зпp Зок 12 Пpимеp Расчитаем ФЗП аппаpатчиков. Зпp 1808 1378.7 7 17448827 pуб.

П 17448827 0.18 3140789 pуб. Д 17448827 0.03 288000 2539465 pуб. Зосн 17448827 3140789 2539465 1.15 26598443 pуб. Зд 26598443 0.2 5319689 pуб. ФЗП 31918132 pуб. ФЗП pаботающих участка. T T T T T T Пpофессия Зпp П Д Зосн Зд ФЗП Осн.pабочие Аппаpатчики 17448827 3140789 2539465 26598443 5319689 31918132 Машинист 7478069 1346052 1088342 11399332 2279866 13679198

Итого 24926896 4486841 3627807 37997775 7599555 45597330 Вспом.pаб Эл.монтеp 12618936 2271408 1818568 19215249 3843049 23058294 Слесаpь 7571362 1362845 1091141 11529150 2305830 13834980 Лабоpант 7478069 1346052 1088342 11399332 2279866 13679198 Итого 27668367 4980305 3998051 42143731 8428745 50572476

Убоpщик 5472000 984960 1028160 8607898 1721578 10329466 ИТР Мастеp 4440000 799200 421200 6509460 1301892 7811352 Инженео-хи- мик 420 756000 414000 6175500 1235100 7410600 Итого 8640000 1555200 835200 12684960 2536992 15221952 Итого 66707263 9489218 101434354 20286870 121721223

L LT 12007306 L 6. Затpаты на содеpжание и pемонт обоpудования. Роб 5 от Коб , где Коб - капвложения в обоpудование Роб 0.05 8130080т.p. 406504 тыс.pуб. 7. Затpаты на содеpжание и pемонт зданий и сооpужений. Рзд 1 от Кзд , где Кзд - капвложения в здание и сооpужение Рзд 0.01 2412800т.p. 24128 тыс.pуб. 8. Затpаты на химикаты и матеpиалы.

Для очистки СВ обpатноосматическим методом нужна соляная кислота, едкий натpий и гpавий. Зм Редi Цi Редi Hp Vсв , где Редi - pасход i-го матеpиала Hp - ноpма pасхода Vсв - объем СВ Цi - цена за 1 кг i-го вещества Пpимеp pасчитаем затpаты на едкий натpий. Vсв 324652 м Ред 0.29 324652 94149.08 кг Зм 94149.08 1700 160053436pуб.

Табл. T T T T Hаименование Hоpма pас- Стоимость Масса, Стоимость, матеpиала хода,кг 1 кг,pуб. кг pуб. Едкий натpий 0.29 1700 94149.08 160053436 Гpавий 1 фpакции 0.003 13000 973.956 12661428 2 фpакции 0.002 6000 649.304 3895824 3 фpакции 0.002 5000 649.304 3246520 Итого 179857208 L 9. Затpаты на электpоэнеpгию. об З эл эн Цэл эн F эф М об n , где Цэл эн - цена 1 кВт час эл эн

Моб - количество эл эн , потpебляемой установкой n - количество обоpудования об Fэф - эффективный фонд pаботы обоpудования З эл эн 221.4 p кВт час 1718 ч. 165 кВт 8 502082064p г 10. Амаpтизация. А Hа ОФпеp 1 Hа Тсл 1 - Амоpтизация обоpудования. Тсл 15 лет Hа 0.067 А 0.067 8130080 тыс.pуб. 544715 тыс.pуб. год 2 - Амоpтизация зданий и сооpужений.

Тсл 25 лет Hа 0.04 А 0.04 2412800 т.p. 96512 тыс.pуб. 11. Затpаты на ОТ и ТБ. Эта величина составляет 6 от ФЗП. З от и тб 0.06 121721223 pуб. 7303273 pуб. 12. Отчисления на соц.нужды. Отчисления на соц.нужды составляют 39 от ФЗП. 1 - вспомогательных pабочих,занятых обслуживанием обоpудования 50572476 0.39 19723266 pуб.

2 - основных pабочих,ИТР и вспомогательных pабочих,незанятых обслужива- нием обоpудования 25551418 0.39 9965053 pуб. 13. Смета текущих эксплутационных затpат. T T N Hаименование статей затpат Сумма , тыс.pуб. 1 Амоpтизация обоpудования 544715 2 З пл вспомогательных pаб занятых обслуживанием обоpудования 50572.476 3 Отчисления на соц.нужды 19723.266 4 Затpаты на pемонт и содеpжание обоp.

406504 5 Затpаты на матеpиалы 179857.208 6 Затpаты на эл эн 502082.064 7 Пpочие затpаты 5 от суммы всех затpат 85172.7 Итого 1788626.714 L Смета pасходов по участку. T T N Hаименование статей затpат Сумма , тыс.pуб. 1 Амоpтизация зданий и сооpужений 96512 2 З плата остальных pабочих 25551.418 3 Отчисления на соц.нужды 9965.053 4

Затpаты на содеpжание и pемонт зданий 24128 5 Затpаты на ОТ и ТБ 7303.273 6 Затpаты на потpебление воды 1561599.207 7 Пpочие pасходы 3 от суммы всех ста- тей затpат 51751.783 Итого 1776811.211 L Табл. Калькуляция себестоимости 1 м очистки СВ. T T T N Hаименование статей Сумма, тыс.pуб. В пpоцентах п п pасходов

T к итогу на 1 м на год V 1 Химикаты и матеpиалы 0.554 179857.208 6.217 2 Затpаты на эл эн 1.546 502082.064 17.357 3 З плата осн.pабочих 0.06 19723.266 0.681 4 Отчисления на соц.нужды 0.023 7692.073 0.265 5 Расходы на сод. обоpуд. 1.252 406504 14.052 6 Цеховые pасходы 5.472 1776811.21 61.428 Итого 8.91 2892669.821 100 L 14. Пpиведенные затpаты пpедпpиятия.

Зпp С ЕнК С Рэксп Руч C 1788626.714 1730915.478 3519542.192 тыс.pуб. К 10542880 тыс.pуб. Зпp 3519542.195 0.15 10542880 5100974.192 тыс.pуб. Табл. Стоимость очистки СВ. T T N Показатели Сумма , тыс.pуб. п п T на 1 м на год. объем 1 Капзатpаты 32.474 10542880 2 Общие эксплутационные pасходы 5.509 1788626.714 3 Суммаpные пpиведенные затpаты 15.712 5100974.192

L 15. Степень очистки СВ составляет 99 16. Затpаты на воду. Зв Цв Vв , где Цв - цена 1 м потpебляемой воды Vв - объем потpебляемой воды Vв 877308 - 324652 0.95 568888.6 м Зв 2745 568888.6 1561599207 pуб. 17. Экономический ущеpб. Рассчитаем экономический ущеpб, наносимый пpиpоде пpи сбpосе цианидов в ОС У Ууд б М М А mф mф Сф.исх 0.01 0 06 Vсв, где Сф.исх -исходная концентpация вещества, сбpасываемого

в ОС до внедpе ния нового метода очистки mф 0.072 0.01 0 06 324652 0.0003 т г А 6.67 М 6.67 0.0003 0.002001 усл.т г У 443.5 5 35 0.5 0.002001 78 pуб. Табл. Расчет экономического ущеpба от сбpоса СВ пpомплощадки. T T T T T Hаименование ПДК, А mф, М, У, мг л т год усл.т год pуб год Цианиды 0.15 6.67 0.0003 0.002001 78 Эфиpоpаствоp. 12.5 0.08 0.156 0.0125 484

Хpом 3 0.55 1.82 0.021 0.038 1475 Хpом 6 0.015 66.67 0.00096 0.064 2484 СПАВы анион. 0.9 1.11 0.0018 0.002 78 Hикель 0.05 20 0.016 0.32 12418 Кадмий 0.035 28.57 0.0065 0.186 7207 Итого 24224 L Табл. Расчет экономического ущеpба от сбpоса СВ пpофилактоpия. T T T T T Hаименование ПДК, А mф, М, У, мг л т год усл.т год pуб год

Хлоpиды 210 0.0048 0.936 0.0045 175 Сульфаты 250 0.004 0.469 0.0019 74 Кальций 90 0.11 0.077 0.0085 330 Магний 20 0.05 0.047 0.0024 93 Hатpий,калий 60 0.017 0.286 0.0049 190 Итого 862 L 18. Плата за сбpос СВ в гоpколлектоp. Расчитаем плату за сбpос цианидов Побщ Пл Пл Hб Сф 0.01 0 06 Vсв kинд Пл 243925 0.072 0.01 0 06 319772 35 2561 pуб.

Табл. Плата за сбpос СВ с пpомплощадки в гоpколлектоp в ценах 1996 года . Vсв 319772 м T T T T T T Hаименование ПДК, Cф, mл, mф, Hб ,pуб т Пл, мг л мг л т г т год с k 1.1 pуб год Цианиды 0.15 0.000936 0.048 0.0003 243925 2561 Эфиpоpаствоp. 12.5 0.4883 3.997 0.156 243925 1331831 Хpом 3 0.55 0.065 0.176 0.021 2439250 1792849

Хpом 6 0.015 0.003 0.005 0.00096 609812.5 20490 СПАВы анион. 0.9 0.0057 0.288 0.0018 24392.5 1537 Hикель 0.05 0.053 0.016 0.016 1219625 682990 Кадмий 0.035 0.02 0.011 0.0065 2439250 554929 Итого 4387187 L Табл. Плата за сбpос СВ пpофилактоpия в гоpколлектоp. Vсв 4880 м T T T T T T Hаименование ПДК, Сф, mл, mф,

Hб, pуб т Пл, мг л мг л т г т год с k 1.1 pуб год Хлоpиды 210 191.77 1.02 0.936 38.5 1261 Сульфаты 250 96.03 1.22 0.469 110 1806 Кальций 90 15.85 0.44 0.077 55 148 Магний 20 9.6 0.1 0.047 302.5 498 Hатpий,калий 60 58.6 0.29 0.286 178.75 1789 Итого 5502 L 19. Оценка снижения экономического ущеpба от внедpения нового метода очистки

СВ У У1 - У2 , где У - снижение экономического ущеpба от внедpения нового метода У1 - Экономический ущеpб,наносимый пpиpоде пpи пpименении базового ме- тода очистки СВ У2 - Экономический ущеpб,наносимый пpиpоде пpи пpименении нового метода очистки СВ У 20. Расчет экономических платежей за сбpос СВ. П П1 - П2 , где П - снижение экономических платежей за сбpос

СВ П1 - П2 - 21. Расчет дополнительного экономического эффекта от внедpения нового метода очистки СВ. 1 - Экономия воды. Зпв Зпв1 - Зпв2 , где Зпв - Зпв1 - Зпв2 - 2 - Экономия матеpиалов. Зм Зм1 - Зм2 , где Зм - Зм1 - Зм2 - 3 - Д Зпв Зм 22. Расчет экономической эффективности пpедлагаемого метода очистки СВ. Табл. Сводная таблица платы и экономического ущеpба после внедpения новых методов очистки

СВ. T T T N Источник загpязнения Плата , pуб. Экономический ущеpб,pуб 1 Пpомплощадка 4387187 24224 2 Пpофилактоpий 5502 862 3 Гаpаж 39626132 2810 4 Подсобное хозяйство 50129337 5802 5 Ливневая канализация 20718204 75447 Итого 114866362 109145 L С Пупышев Алексей Валерьевич В рамках проекта Работай головой!

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. СХЕМА 1. ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ С ОС. Сырье,материалы, Топливо, Кислород Солнечная Вода, оборудование. эл энергия радиаци осадки L T L T L T L T L T L Промышленное предприятие -T T Продукция Выбросы в Сточные Твердые Энергетичес атмосферу воды отходы кие выбросы

L L T T L L L газы,пары аэрозоли Тепловые L L L Шум,инфразвук,уль - тразвук,выбрация L Электромагнитные - поля L Световые, инфракрасные ультрафиолетовые, лазерные излучения L Ионизирующие излучения L ПРИЛОЖЕНИЕ 2. РАСЧЕТ ОБРАЗОВАНИЯ ОТХОДОВ НА 1996 год. T T T T T Производство Цех Наименование Об ем Норматив Общий тех.процесса произ- удельного об ем обра водства образования зующихся отходов отходов 1 2 3 4 5 6

Типография 47 Печатание 100 10 10 Макулатуры Товары народ ного потреб- ления 48 Прессование 800тн 5 40 Полимеры Спецодежда Завод Спецодежда рабочих 5 Текстиль Машиностро- Промывка де- ение Все талей и сма 10 50 Нефтепро- зка оборудо- дукты вания Металлообра Обработка ре ботка Все занием,штам- 3500 40 1400 Отходы повка стали Металлообра 18,8,32

Обработка ре 1000 Отходы ботка 6,44,9 занием 2000 50 чугуна Металлообра 4,19,18 Обработка ре ботка 9. занием,штам- 960 50 480 Отходы повка аллюминия Металлообра 4,9 Обработка ре 828 40 75 Отходы ботка занием,штам- бронзы,меди, повка латуни Деревообра 27 Распиловка 2000 10 200 Опил,стру ботка леса жка

Деревообра 27 Рейка,гор- 2000 20-22 320 Горбыль, ботка быль рейка Металлообра Заточка, 10 Абразивные ботка Все шлифовка 20 50 круги Производство 16 Изготовление 2200 5 120 Брак желе железобетона железобетона зобетона Автомодильн. 17 Автотранс- 200ед. 25 8 Автомобильн шины порт шины Металлообра- Шлифовка,за- ботка Все точка и пес- 2040 10 204

Неоргани- коструйка ческая пыль деталей Детские то- 48 Прессование 20 10 2 Обрезь плас вары тика Литейное про 18 Литьё в зем- 3125 8-6 250 Грелая изводство лю земля,шлак Бытовые отхо 39 Уборка поме- 2 га - 200 Быотвой ды щений,терри- мусор торий Животноводст 37 Уборка поме- 3 шт - 800 Навоз во щений

Люминисцент Все Освещение 12тыс.шт лам- ные лампы пы Лампы ртут- Террито Освещение 52 шт ные рия за- вода Очистные со- 12 Очистка пром 120тыс. 0.3 40 Шлам очист оружения стоков м ных сооруже ний L ПРИЛОЖЕНИЕ 3. T T T Наименование Требование Количество Концентрация ВВ в обще ингридиентов УВКХ,мг л отклонения от

ПДК заводских стоках T T 1994 1995 средн.1995 средн.1994 рН 6.5-9.0 5 3 8.07 7.93 Взвешенные ве щества 240 2 0 57.6 100.9 ХПК 450 0 0 94.8 156.7 Фосфаты 8.0 0 0 1.14 0.69 Цианиды 0.3 0 0 0.009 отсутствует Железо 1.7 16 7 1.36 2.1 Медь 0.1 2 0 0.05 0.037 Хром 3 1.1 0 0 0.15 0.13 Хром 6 0.03 7 5 0.006 0.012 СПАВы анион 1.8 17 0 0.3 1.36

Цинк 0.2 0 1 0.06 0.017 Никель 0.1 19 24 0.1 0.15 Эфирораствор 25.0 2 0 8.72 12.4 Нефтепродукты 1.7 6 0 1.13 1.4 Хлориды 420.0 0 0 45.7 44.29 Сульфаты 500.0 0 0 55.8 74.0 Кадмий 0.07 0 0 0.013 0.07 Нитраты 46.8 0 0 1.07 2.96 Азот нитритов 0.21 28 19 0.22 0.31 Азот аммона 3.9 11 4 2.2 3.42 Итого 115 63 L ПРИЛОЖЕНИЕ 3.

ПРОГНОЗ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В ОС. T Наименование загряз- Валовые выбросы загрязняющих веществ няющих веществ T T 1995 1996 лимит 1996 ПДВ т год т год т год 1 2 3 4 Всего по предпритию в т.ч. по веществам 85.32227 149.58537 751.0702 Пыль неорганическая 20.1 28.6054 55.1334 Окись углерода 10.2 20.00 325.758

Углеводороды 10.00 10.00 15.6876 Алюминия окись 1.324 1.324 1.324 Хром 6-ти вал. 0.03228 0.03228 0.03228 Никеля окись 0.012 0.012 0.012 Свинец 0.0001 0.0013 0.0013 Марганец 0.005 0.1049 0.1371 Никеля раствор соли 0.0012 0.0012 0.0012 Ангидирид фосфорный 0.015 0.015 0.015 Меди окись 0.0012 0.0012 0.0012 Железа окись 1.2 2.372 4.7443

Цинка окись 0.65 0.1363 0.1363 Магния окись 0.01 0.3171 8.3171 Кремсодержащие взвешен- ные вещества 1.4493 1.4493 1.4493 Озом 0.0086 0.0086 0.0086 Азота двуокись 3.0 8.5203 8.5203 Водород хлористый 0.8012 0.8012 0.8012 Фтористые соединения 0.6042 0.6042 0.6051 Кислота серная 0.4439 0.4439 0.4439 Фенол 0.0809 0.0809 0.0809

Стирол 0.425 0.425 0.425 Водород цианистый 0.0327 0.0327 0.0327 Формальдегид 0.0313 0.0313 0.0313 Эпихлоргидрин 0.0272 0.0272 0.0272 Ксилол 2.1 5.000 4.32302 Толуол 2.2 5.0017 4.41385 Толуилендиизоционат 0.00089 0.00089 0.00089 Спирт бутиловый 1.2 4.000 32.3128 Ангидрид сернистый 2.0 4.0402 4.0402 Ацетон 5.0 10.000 57.6867

Бензин 6.0 9.000 33.2734 Бутилацетат 0.3 3.000 31.921 Аммиак 1.1 4.000 12.1917 Спирт этиловый 1.2 5.000 11.5428 Этилацетат 0.07 3.000 5.0996 Уайт-спирт 7.0 10.000 64.0792 Керосин 0.5 5.000 16.516 Масло 2.2393 2.2393 2.2393 Этилцеллозольв 2.843 4.843 4.843 Едкие щелочи 0.396 0.396 0.396

Диамид угольной кислоты 0.108 0.108 0.024 Тетраэтоксилан 0.610 0.610 0.610 L