Метрологическая аттестация средств измерительной техники

Госстандарт Украины ОДЕССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЦЕНТР СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ СВИДЕТЕЛЬСТВО 1 от 11.12.1999 г. о метрологической аттестации весов платформенных ВК 7297, заводской 7, изготовленных в июле 1999 г.наименование , обозначение, порядковый номер, дата изготовления ИзготовительОАО Точмаш, г.Одессанаименование предприятия ПринадлежитАО Агропромснабнаименование предприятия или организации

Назначениедля взвешивания грузов в сельском хозяйстве. Климатическое исполнение краткая характеристика объекта, длявесов У2 по ГОСТ 15150-69, но для работы при температуре от минус 30 до плюс 40 Скоторого предназначено средство измерительной техникиРезультаты метрологических исследований Таблица А.8 Наименование метрологической характеристикиПолученное значение метрологической характеристикиТип,

разряд, эталонов, используемых при определении метрологических характеристикПределы взвешивания по ГОСТ 29329Гири эталонные IV разряда поНмПВ, НПВ, кг500 ГОСТ 7328Цена поверочного деления е, кг0,2Набор гирь КГО-IV-20 Погрешность взвешивания в диапазонеНабор гирь ГО-IV-1110от 4 кг до 100 кг 0,1 кгНабор гирь МГО-IV-1110св.

100 кг до 400 кг 0,2 кгсв. 400 кг до 500 кг 0,3 кгПо результатам метрологической аттестации, протокол от 10 декабря 1999 г. весы платформенные ВК 7297 с НПВ 500 кг, заводской 7обозначение, порядковый номерпризнано годнымк эксплуатации согласно техническому заданию Вб 066 ТЗ и руководству наименование технической документации, содержащей по эксплуатации Вб 2.791.831 РЭ требования к метрологическим характеристикам

Поверку проводить в соответствии сруководством по эксплуатации Вб 2.791.831 РЭ наименование и обозначение документа на методику поверки илираздел 11 Методика поверкиэксплуатационного документа, содержащего раздел ПоверкаПоверку провести не позднее 11 декабря 2000 г. М. П.Руководитель организации, проводившей аттестациюЦарюк

В.Н.подпись фамилия, инициалы ЗМСТ Вступ 1 Технко-економчне обрунтування 2 Органзаця та порядок проведення метрологчно атестац засобв вимрювально технки .3 Огляд засобв вимрювально технки, використованих для зважування вантажв до 500 кг 4 Призначення, технчна характеристика та будова вагв ВК 5 Програма та методика метрологчно атестац вагв

ВК 6 Розрахунок маси пересувних гир .7 Кнематичний розрахунок вагового механзму 8 Розрахунок похибки навантаженого показника вагв ВК 9 Розрахунок похибки навантажених вагв ВК 10 Технка безпеки при метрологчнй атестац11 Розрахунок економчно ефективност 40 Додаток А 45 Список лтератури 56 Вступ В умовах будування нового суспльства, коли наша крана виходить

на нов рубежи економчного прогресу, питання пдвищення якост продукц, випускамо промисловстю, мають першорядне значення. Пдвищення якост продукц знаходиться в прямй залежност вд ступеню метрологчного обслуговування виробництва. Першочерговим завданням метрологчного забезпечення якост продукц розробка та введення научно обгрунтованих критерв якост та методв випробувань. Створення ново технки та технологй становить нов завдання щодо забезпечення високо точност, достоврност,

порвнянност та дност вимрювань в усх без винятку галузях виробництва. Одню з необхдних умов виготовлення високоякстно продукц вмння контролювати, для чого необхдно володти технкою вимрювання. Галуззю науки, вивчающей вимрювання, методи та засоби забезпечення х дност, а також способи досягнення вимрювань з потрбною точнстю, метрологя. днсть вимрювань, необхдна для того, щоб можна було порвняти результати вимрювань, виконаних в рзних мсцях, в рзний час, з використанням рзних

методв та засобв вимрювально технки. Точнсть вимрювань характеризуться близкстю одержаних результатв до стинного значення вимрювамо величини. Метрологя ма велике значення для прогресу природних та технчних наук, тому що пдвищення точност вимрювань один з шляхв удосконалення пзнання природи людиною, вдкриття та практичного застосування точних знань. Велико практичне значення метролог для народного господарства крани. Методи та засоби вимрювань, використовум в медицин, будуванн, химчнй промисловост та нших галузях

науки та техники повинн постйно удосконалюватися, забезпечуя необхдну надйнсть та правильнсть отримано вимрювально нформац. Прискорення науково-технчного прогресу знаходиться в прямому звязку з нтенсивним розвитком метролог та технки точних вимрювань необхдних як для розвитку природних та точних наук, так для створення нових технологй та удосконалення засобв технчного контроля та керування. 11 лютого 1998 року Президент Украни Л.Кучма пдписав

Закон Украни Про метрологю та метрологчну дяльнсть за номером 11398-ВР. Цей Закон визнача правов основи забезпечення дност вимрювань в Укран, регулю суспльн вдносини у сфер метрологчно дяльност та спрямований на захист громадян нацонально економки вд наслдкв недостоврних результатв вимрювань. Цей Закон поширються на центральн та мсцев органи виконавчо влади, органи мсцевого самоврядування,

пдпримства х обднання, установи органзац незалежно вд форми власност та виду дяльност, що дють на територ Украни, громадян субктв пдпримницько дяльност виробникв експортерв ноземних держав, що ввозять засоби вимрювально технки на територю Украни. Вдносини в сфер метролог метрологчно дяльност регулюються цим Законом та ншими нормативно-правовими актами Украни. днсть вимрювань в держав забезпечу Державна метрологчна система спрямована вона на реалзацю дино технчно полтики в галуз метролог захист

громадян нацонально економки вд наслдкв недостоврних результатв вимрювань економю всх видв матеральних ресурсв пдвищення рвня фундаментальних дослджень наукових розробок забезпечення якост та конкурентоспроможност втчизняно продукц створення науково-технчних, нормативних та органзацйних основ забезпечення дност вимрювань в держав. Державний метрологчний нагляд поширються на вимрювання, результати яких використовуються пд час робт по забезпеченню охорони здоровя робт по забезпеченню захисту життя та здоровя громадян контролю

якост безпеки продуктв харчуваня контролю стану навколишнього середовища контролю безпеки умов прац геодезичних гдрометеорологчних робт торгвельно-комерцйних операцй розрахункв мж покупцем споживачем продавцем постачальником, виробником, виконавцем, у тому числ у сферах побутових комунальних послуг, послуг електро- та поштового звязку податкових, бнквських митних операцй облку енергетичних матеральних ресурсв електрично теплово енерг, газу, води, нафтопродуктв тощо, за винятком внутршнього облку, який

ведеться пдпримствами, органзацями та громадянами субктами пдпримницько дяльност робт, що виконуються за дорученнями органв прокуратури та правосуддя обовязково сертифкац продукц рестрац нацональних мжнародних спортивних рекордв. 1 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ Сутью дипломной работы является проведение метрологической аттестации весов платформенных ВК 7297. Весы предназначены для взвешивания различных грузов в сельском хозяйстве и смежных с ним отраслях.

Целью разработки весов ВК 7297 является создание нестандартизованного СИТ, которое будет использовано в условиях умеренного климата, но для работы при температурах от минус 30 до плюс 40 С. Ранее для этих же целей использовались весы РП-500Ш13б с пределами взвешивания от 25 до 500 кг. В случае, если необходимо было определить меньшую массу, то требовались еще одни весы для статического

взвешивания с меньшими пределами измерения. При использовании весов модели ВК 7297 с расширенным диапазоном взвешивания в меньшую сторону отпадает необходимость приобретения еще одних весов. Источниками получения экономического эффекта является сокращение числа поверителей с двух до одного, уменьшение времени на поверку с 5 ч до 3 ч, снижение затрат на электроэнергию и амортизационные отчисления. Годовой экономический эффект составил 311 грн.

Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений 0,5 года. Следовательно, проведение метрологической аттестации является экономически целесообразным. 2 ОРГАНЗАЦЯ ТА ПОРЯДОК ПРОВЕДЕННЯ МЕТРОЛОГЧНО АТЕСТАЦ ЗАСОБВ ВИМРЮВАЛЬНО ТЕХНКИ Метрологчна атестаця засобв вимрювально технки дослдження засобв вимрювально технки з метою визначення хнх метрологчних характеристик та встановлення придатност цих засобв до застосування.

Згдно Закону Украни Про метрологю та метрологчну дяльнсть засоби вимрювально технки, як не пдлягають державним випробуванням на як поширються державний метрологчний нагляд, пдлягають державнй метрологчнй атестац. Метрологчна атестаця поширються на - засоби вимрювально технки, що виготовляються одиничними зразками чи малими партями не призначен для серйного виробництва - експериментальн дослдн зразки засобв вимрювально технки, виготовлено пд час науково-дослдних та дослдно-конструкторських робт, що передаються

в експлуатацю - вбудован вимрювальн канали виробв, як за свом прямим функцональним призначенням не засобами вимрювально технки - одиничн зразки засобв вимрювально технки, як виготовляються серйно використовуються в умовах чи режимах експлуатац, вдмнних вд наведених в документац на ц засоби вимрювально технки або для яких необхдно встановити ндивдуальн метрологчн характеристики - засоби вимрювально технки, що мпортуються в Украну одиничними зразками чи малими партями. Завданнями метрологчно атестац засобв вимрювально технки

дал ЗВТ - визначення та встановлення вдповдност метрологчних характеристик ЗВТ ви-могам технчного завдання на розроблення та ншим нормативним документам дал - ТЗ НД, що розповсюджуються на вдповдн ЗВТ - переврка правильност вибору методв засобв поврки ЗВТ, наведених в експлуатацйнй документац - практичне випробування методики поврки - встановлення придатност ЗВТ до застосування. Метрологчну атестацю ЗВТ, що застосовуються у сфер поширення державного метрологчного

нагляду, проводить державна метрологчна служба. Метрологчна атестаця проводиться на пдстав угоди з пдпримством органзацю, яке пода ЗВТ на атестацю. Ршення про придатнсть до експлуатац ЗВТ, призначених для застосування у сфер поширення державного метрологчного нагляду, приймаються на пдстав результату метрологчно атестац кервником органзац, що проводила атестацю. ЗВТ, як пройшли метрологчну атестацю допущен до застосування, пдлягають пд час експлуатац та псля ремонту

поврц згдно з методикою, зазначеною у свдоцтв про метрологчну атестацю. ЗВТ передаються на метрологчну атестацю разом з документацю, до складу яко повинн входити - технчне завдання на розроблення ЗВТ чи документ, що його замню - експлуатацйна документаця - технчн умови якщо в ТЗ передбачено х розроблення - проект програми та методики метрологчно атестац ПМА - проект методики поврки ЗВТ як окремий документ чи роздл експлуатацйно документац

Якщо в ТЗ на розроблення випробувального обладнання чи ншого виробу, до складу якого входить вбудований вимрювальний канал, передбачено вдомч мжвдомч приймальн випробування, то метрологчна атестаця вимрювального каналу може бути поднана з випробуваннями. В цьому випадку ПМА може входити як складова частина у програму приймальних випробувань. Проект ПМА розроблються та узгоджуться до початку проведеняя атестац в загальному вигляд повинен мстити

послдовнсть дй вимоги до - розгляду технчно документац - експериментального дослдження метрологчних характеристик - оформлення результатв атестац. Розроблення ПМА може бути виконано за угодою органзацю, яка проводить метрологчну атестацю. ПМА затверджуться органзацю, яка проводить метрологчну атестацю, узгоджуться з органзацю пдпримством, що пода ЗВТ на атестацю. За наявност ПМА, що поширються на аналогчний

ЗВТ, за узгодженням з органзацю, яка проводить метрологчну атестацю, нову ПМА допускаться не розробляти. В раз необхдност узгоджуються доповнення до ПМА на аналогчний ЗВТ. Питання забезпечення еталонними засобами вимрювань та обладнанням, необхдними для проведення атестац, виршуться сумсно органзацю, що пода ЗВТ на метрологчну атестацю, органзацю, яка проводить метрологчну атестацю.

Виконання робт з метрологчно атестац здйснються структурним пдроздлом територального органу науково метрологчно органзац Держстандарту, структурним пдроздлом вдомчо метрологчно служби чи комсю, що призначаться розпорядженням кервника пдпримства-розробника ЗВТ. Еталонн ЗВТ, як застосовуються пд час метрологчно атестац, повинн мати чинн свдоцтва чи вдбитки поврочних тавр, що пдтверджують чинний термн х поврки чи атестац.

Пд час розгляду технчно документац перевряють - вдповднсть очкуваних метрологчних характеристик засобу, який атестуться, вимогам ТЗ та чинним НД - експлуатацйну документацю з точки зору зручност для застосування та безпеки експлуатац - обгрунтування вибраних методв та засобв поврки. Результати дослджень, виконаних пд час визначення метрологчних характеристик, заносять у протокол, який пдписують виконавц. В протокол допускаться використання одержаних за допомогою

ЕОМ роздрукв. За позитивних результатв метрологчно атестац оформлються свдоцтво. Свдоцтва про метрологчну атестцю пдлягають облку збергаються на весь перод експлуатац вдповдного ЗВТ. За негативних результатв метрологчно атестац оформлюють протокол, в який вносять одержан результати, зауваження та висновки про непридатнсть ЗВТ до застосування з вдповдним обгрунтуванням. 3 ОБЗОР СРЕДСТВ ИЗМЕРИТЕЛЬНОЙ ТЕХНИКИ, ПРИМЕНЯЕМЫХ

ДЛЯ ВЗВЕШИВАНИЯ ГРУЗОВ ДО 500 КГ Сельскохозяйственную продукцию, производимую в совхозах, на животноводческих комплексах и птицефермах и поставляемую на предприятия заготовительной, мясомолочной, пищевой промышленности взвешивают с помощью весов среднего и обычного классов точности. Они предназначены для статического взвешивания различных грузов, в том числе и сельскохозяйственной продукции. К весам для статического взвешивания относят платформенные передвижные и платформенные стационарные

весы и их различные модификации. Для взвешивания грузов массой до 500 кг можно использовать следующие типы платформенных передвижных весов гирные, требующие применение условных гирь шкальные и циферблатные с визуальным отсчетом. Передвижные гирные весы, применяемые для взвешивания грузов весом до 500 кг бывают следующих типов РП-500Г13М, РП-500Г13б, РА-500Г13У с диапазонами взвешиваний 25 500 кг. Рычажная система гирных весов состоит из двух рычагов второго рода большого и малого, а также коромысла,

являющегося рычагом первого рода. В этих весах имеются две кинематические цепи передачи силы. Передаточное число рычажной системы передвижных гирных весов i100. Нагрузку на платформе уравновешивают условными гирями, масса которых в 100 раз меньше массы нагрузки. Передвижные шкальные весы бывают следующих типов РП-200Ш13 с диапазоном взвешивания 10 200 кг РП-500Ш13б с диапазоном 25 500 кг ШСВ-500 с диапазоном 25 500 кг.

Шкальные весы имеют отсчетное устройство в виде коромысла с прямолинейными шкалами. Визуальный отсчет то наименьшего до наибольшего пределов взвешивания осуществляют по положению гирь, передвигаемых вручную по шкалам. Весы с НПВ 200, 500 кг изготавливают по кинематической схеме с двумя подплатформенными рычагами. Складные шкальные весы ШСВ-500 применяют для взвешивания грузов в полевых условиях.

Для взвешивания грузов массой до 500 кг применяют также циферблатные весы без встроенных гирь с НПВ 100 и 500 кг. Рассматриваемые весы ВК 7297 относятся к типу шкальных весов. Весы ВК 7297 являются нестандартизованными СИТ и выпускаются в единичных экземплярах. Данные весы ВК 7297 также как и описанные выше весы используются в сельском хозяйстве. Для сравнения возьмем платформенные весы РП-500Ш13б.

Одно из отличий заключается в устройстве весового механизма. Весовой механизм весов ВК 7297 состоит из трех рычагов, в то время как у весов РП-500Ш13б из двух рычагов. Наличие в устройстве весового механизма трех рычагов увеличивает чувствительность весов. Коромысло весов ВК 7297 также в свою очередь отличается от коромысла весов РП-500Ш13б. Отличие состоит в том, что линейная шкала весов

РП-500Ш13б нанесена на коромысло, а у весов ВК 7297 она вынесена над ним, что улучшает чувствительность весов при взвешивании грузов, имеющих малый вес. Весы ВК 7297 имеют НмПВ равный 4 кг, а НмПВ весов РП-500Ш13б равен 25 кг. Это в свою очередь увеличивает применяемость ВК 7297 для взвешивания грузов малого веса. Увеличивается точность снятия показаний весов ВК 7297.

Весы ВК 7297 имеют платформу, длина которой больше чем весов РП-500Ш13б, что позволяет лучше распределять груз на платформе и уменьшает давление на грузоприемные призмы. Весы ВК 7297 имеют подвижные опоры, которые позволяют выставить весы по уровню, что в свою очередь сказывается на снятии показаний, т.е. они становятся более точными. Выбор типа весов для конкретных исследований, работа на них невозможны без понимания причинных связей

между конструктивными параметрами и точностными характеристиками. 4 НАЗНАЧЕНИЕ, ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА И УСТРОЙСТВО ВЕСОВ ВК 7297 Весы платформенные ВК 7297 предназначены для взвешивания различных грузов в сельском хозяйстве и смежных с ним отраслях в условиях умеренного климата. Данные весы ВК 7297 имеют технические данные, приведенные в таблице 4.1 4.1

Вид уравновешивающего и отсчетного устройства коромысловое шкальное Таблица 4.1 Наименование показателяЗначение1 Наибольший предел взвешивания НПВ, кг5002 Наименьший предел взвешивания НмПВ, кг43 Количество диапазонов уравновешивания14 Число делений поверочных делений25005 Число делений основной шкалы коромыслового указателя256

Число делений дополнительной шкалы коромыслового указателя1007 Цена деления основной шкалы коромыслового указателя, кг208 Цена деления дополнительной шкалы коромыслового указателя цена поверочного деления, е, кг0,29 Наибольшее значение основной шкалы коромыслового указателя, т0,510 Наибольшее значение дополнительной шкалы коромыслового указателя, кг2011

Класс точности по ГОСТ 29329 1 средний12 Пределы допускаемой погрешности в интервалах, кг а при эксплуатации от 4 кг до 100 кг 0,2 от 100 кг до 400 кг 0,3 Продолжение таблицы 4.1 Наименование показателяЗначение от 400 кг до 500 кг 0,4б при поверке от 4 кг до 100 кг 0,1 от 100 кг до 400 кг 0,2 от 400 кг до 500 кг 0,313 Перегрузка в течении 60 мин. 25 НПВ14 Размеры грузоприемной платформы, мм длина 1200 ширина80015

Габаритные размеры весов, мм, не более длина1550 ширина1150 высота145016 Масса весов, кг, не более200 4.2 Чувствительность весов на всем диапазоне взвешивания должна быть такой, чтобы изменение массы взвешиваемого груза на значение, равное абсолютному значению предела допускаемой погрешности вызывало соответствующее отклонение подвижного указателя равновесия не менее, чем на 5 мм. Весы ВК 7297 состоят из следующих основных частей платформы, весового механизма, коромыслового указателя,

шкафа, рамы, четырех опор, стяжек и струнок. Платформа представляет собой сварную рамную конструкцию, сваренную и накрытую сверху настилом. Нагрузка от платформы передается на грузоприемные стойки весового механизма. Весовой механизм представляет собой рычажный редуктор, передаточное отношение которого обеспечивает редуцирование значения измеряемой массы в полезное усилие, подводимое к коромыслу и равное 16 кг. Весовой механизм содержит два главных и передаточный рычаги, стойки, серьги, тяги и стяжки.

Передаточное отношение весового механизма равно 1 31,25. Коромысловый указатель. Размещен в шкафу. Представляет собой прибор, при помощи которого определяют массу взвешиваемого груза. Достигается это при помощи уравновешивания коромысла гирями основной и дополнительной шкал. Коромысловый указатель снабжен тарным грузом, позволяющим производить грубое и точное тарирование весов. Полезное усилие коромысла составляет 16 кг, тарное усилие 11 кг.

Перемещение гирь основной и дополнительной шкал производится вручную. В нерабочем положении коромысловый указатель арретируется. Шкаф выполнен из листа и предназначен для размещения в нем коромыслового указателя. Рама представляет собой сварную конструкцию, сваренную из проката. Предназначена для размещения на ней весового механизма, коромыслового указателя, шкафа, струнок, винтов

с опорами, стяжек. Струнки ударного типа, служат для ограничения качаний платформы в продольном направлении. На платформе установлено четыре струнки. Гайки М 12 приварены к раме и в них ввернуты регулировочные винты, затягиваемые контргайками. Упоры приварены к платформе. Стяжки предназначены для стягивания платформы с рамой на время транспортирования весов на новое место взвешивания. Представляют собой болт и втулку. Расположены вдоль весов.

Всего стяжек 4 штуки. В процессе эксплуатации весов болты стяжек необходимо вывернуть. Винты и опоры представляют собой домкрат. Служат для установки весов по отвесу в горизонтальное положение. Взвешивание должно осуществляться только при установке весов на опоры. Принцип действия весов ВК 7297 основан на уравновешивании массы взвешиваемого груза при помощи системы соединенных между собой рычагов и коромысла. Уравновешивание осуществляется с помощью гирь коромыслового

указателя. Весы работают в ручном режиме взвешивания. Весы на месте эксплуатации должны устанавливаться на площадке так, чтобы опоры весов при их работе не просаживались более чем на 5 мм. Перед установкой весов необходимо перевести их из транспортного положения в рабочее, для чего а вращая винты опор с помощью прута диаметром 10 мм, выставить весы в горизонтальное положение б отвернуть болты стяжек, стягивающих платформу с рамой в отвернуть винты струнок

от их упоров так, чтобы между ними был зазор 23 мм г установить коромысловый указатель в рабочее положение, надев на него противовес, находящийся в шкафу. Освободить концевой рычаг от крепления. Надеть серьги на коромысло и концевой рычаг, соединив таким образом весовой механизм с коромыслом. Весы необходимо установить по отвесу, установленному в шкафу, в котором расположен коромысловый указатель, с помощью вращения винтов. Несовпадение вершин отвеса и указателя отвеса должно быть не более 0,2 мм.

После установки весов и перед началом их эксплуатации необходимо а С призм и подушек сдуть пыль струей сжатого воздуха. б Осмотреть весовой механизм. Рычаги должны быть прижаты к опорным стойкам, серьги и тяги должны быть расположены вертикально. в Старировать весы. Тарировку весов осуществляют при ненагруженных весах при помощи тарных грузов грубого и точного тарирования, установленных на полотне коромыслового указателя

слева. При правильно старированных весах коромысловый указатель в разарретированном положении и установленных на нулевых отметках гирях основной и дополнительной шкал должен совместиться с указателем арретира. Работа весов осуществляется следующим образом. После помещения груза на платформу весов оператор предварительно устанавливает передвижную гирю основной шкалы коромыслового указателя на деление, соответствующее, примерно, массе груза. После этого разарретирует коромысловый указатель и при помощи передвижных гирь основной

и дополнительной шкал уравновешивает его. Затем заарретировав предварительно коромысловый указатель, считывает показания по основной и дополнительной шкалам и суммирует их, определяя, таким образом, массу груза. Процесс взвешивания закончен. После окончания работы на весах коромысловый указатель необходимо заарретировать, а шкаф закрыть. Для правильной работы весов необходимо а Убедиться, что на платформе и в зазоре между платформой и рамой нет посторонних предметов. б

Убедиться, что отпущены стяжки, стягивающие раму с платформой. в Отсчет показаний производить после полного успокоения коромысла. г Перед наложением груза на платформу и перед снятием с платформы груза после взвешивания, коромысло заарретировать. Ржавчина, появляющаяся на рабочих поверхностях призм и подушек, должна удаляться протиранием керосином, затем протиркой насухо. При работе на весах запрещается а

Перемещать гирю основной шкалы коромысла, касаясь ее зубом полотна коромысла. б Производить удары передвижными гирями коромысла об ограничительные упоры. в Сдвигать коромысло по подушкам стойки. г Производить резкое арретирование коромысла. д Взвешивать груз, массой более НПВ. При эксплуатации весов необходимо помнить, что весы это прибор, предназначенный для измерения массы, и, следовательно, они требуют бережного и правильного обращения с ними.

5 ПРОГРАММА И МЕТОДИКА МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ АТТЕСТАЦИИ ВЕСОВ ВК 7297 Настоящая программа метрологической аттестации далее по тексту - ПМА распространяется на весы платформенные ВК 7297 в дальнейшем - весы и устанавливает содержание и методику метрологической аттестации. Метрологическую аттестацию весов проводит орган государственной метрологической службы. Допускается совмещение метрологической аттестации весов с приемо-сдаточными

испытаниями. В случае раздельного проведения приемо-сдаточных испытаний и метрологической аттестации, при проведении последней допускается использовать результаты, полученные при приемо-сдаточных испытаниях. 5.1 Рассмотрение технической документации 5.1.1 На метрологическую аттестацию должна быть представлена следующая техническая документация а техническое задание далее по тексту - ТЗ б эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601 2 в объеме, предусмотренном

ТЗ в проект ПМА. 5.1.2 Порядок рассмотрения технической документации указан в таблице 5.1 Таблица 5.1 Требования по рассмотрению технической документацииУказания по методике рассмотрения5.1.2.1 Проверка соответствия приведенных в документации метрологических и технических характеристик требованиям ТЗ Требования к параметрам и характеристикам, приведенным в документах, предъявленных на аттестацию, должны быть одинаковыми и не должны быть ниже требований

ТЗ и ГОСТ 29329 1 5.1.2.2 Проверка полноты, правильности и способа выражения метрологических характеристик Проводят на основе ГОСТ 29329 1 5.1.2.3 Проверка полноты и правильности выбора методов и средств поверки весовПроводят на основе ГОСТ 8.453 3 5.1.2.4 Проверка полноты и правильности изложения эксплутационных документовПостроение, изложение и оформление эксплуатационных документов должно соответствовать ГОСТ 2.601 2 5.2 Экспериментальные исследования Экспериментальные исследования весов проводят в объеме,

изложенном в таблице 5.2. Перечень средств измерительной техники и вспомогательного оборудования, необходимых для проведения исследований, указан в таблице 5.2. Таблица 5.2 Наименование операции Пункт методики Средства измерительной техники, применяемые при аттестации Примечание 5.2.1 Внешний осмотр 5.5.1Металлическая линейка 1000 мм по ГОСТ 427 4 рулетка РО-5 по ГОСТ 7502 5 штангенциркуль

ШЦ 0-250-0,1 по ГОСТ 166 6 5.2.2 Технический осмотр площадки5.5.2Уровень с ценой деления 0,15 ммм по ГОСТ 9392 7 отвес.5.2.3 Опробование собранных весов5.5.3 - 5.2.4 Испытание весов на перегрузку5.5.4Грузы или балласт общей массой 625 кг-5.2.5 Определение метрологических характеристик5.5.5 5.2.5.1 Коромыслового шкального указателя совмещается с приемо-сда-точными испытаниями5.5.5.1Испытательный стенд

гири эталонные IV разряда по ГОСТ 7328 8 наборы гирь КГО-IV-20 ГО-IV-1110 и МГО-IV-1110 1 комплект 5.2.5.2 Определение непостоянства показаний ненагруженных весов5.5.5.2Гири эталонные согласно 5.5.5.15.2.5.3 Проверка независимости показаний весов от положения груза на платформе5.5.5.3Гири эталонные IV разряда по ГОСТ 7328 8 общей массой 50 кг Продолжение таблицы 5.2

Наименование операции Пункт методики Средства измерительной техники, применяемые при аттестации Примечание 5.2.5.4 Определение погрешности нагруженных весов5.5.5.4Гири эталонные IV разряда по ГОСТ 7328 8 массой 20 кг 8 шт. массой 10 кг 1 шт. гири согласно п. 5.5.5.1 5.2.5.5 Определение чувствительности весов.5.5.5.5Средства по 5.5.5.45.2.6 Оформление результатов метрологической аттестации5.6

Последовательность операций устанавливается органом метрологической службы, проводящим метрологическую аттестацию. Допускается замена указанных средств измерительной техники и вспомогательного оборудования на аналогичное с соответствующими техническими характеристиками. Знаком отмечены операции, которые выполняются при проведении периодической поверки. 5.3 Требования безопасности 5.3.1 Опасными производственными факторами по

ГОСТ 12.0.003 9 при исследовании весов является механическое воздействие грузов, помещаемых на весы. 5.3.2 К работам по исследованию весов должны допускаться лица, имеющие необходимую квалификацию и обученные правилам безопасности, применительно к условиям, в которых проводятся исследования. 5.3.3 При исследовании весов должны быть приняты все меры безопасности, предусмотренные Общими правилами техники безопасности и производственной санитарии для предприятий и организаций машиностроения.

5.3.4 При исследовании весов запрещается взвешивать грузы, масса которых превышает наибольший предел взвешивания НПВ и испытывать весы на перегруз грузом, превышающим НПВ более чем на 25. 5.4 Условия проведения исследований и подготовка к ним 5.4.1 Условия проведения исследований должны соответствовать условиям эксплуатации весов по ТЗ при отсутствии атмосферных осадков и скорости ветра не более 5 мс.

5.4.2 Средства измерений, применяемые при метрологической аттестации должны иметь действующие свидетельства или клейма, подтверждающие их поверку. 5.5 Методика исследований 5.5.1 Внешний осмотр При внешнем осмотре должно быть установлено а отсутствие видимых повреждений весов, дефектов сварочных швов, лакокрасочных, металлических и неметаллических неорганических покрытий, ухудшающих внешний вид весов б соответствие маркировки требованиям ГОСТ 29329 1 и

ТЗ в соответствие комплектности весов требованиям конструкторской и эксплуатационной документации г соответствие основных габаритных размеров и покрытий требованиям ТЗ и конструкторской документации д соответствие цены поверочного деления и дискретности отсчета требованиям ГОСТ 29329 1 и ТЗ. Проверку соответствия проводят визуальным контролем, сопоставлением с конструкторской и нормативно-технической документацией, измерениями с применением универсального инструмента, приспособлений

и оснастки, предусмотренных технологическим процессом. Качество лакокрасочных, металлических и неметаллических неорганических покрытий проверяют согласно технологической документации. 5.5.2 Технический осмотр площадки При техническом осмотре площадки устанавливают, что весы расположены в горизонтальной плоскости. Отклонение от горизонтальной плоскости должно быть не более 2 мм на 1 м длины.

Указанное требование должно выполняться в течение всего времени испытаний весов. 5.5.3 Опробование собранных весов При опробовании собранных весов проверяют взаимодействие их частей, выполняют опробование коромыслового указателя, проверяют работоспособность арретира и тарирующего приспособления. Работоспособность арретира проверяют трехкратным его включением и выключением. Работоспособность арретира на должна сопровождаться толчками и ударами.

Работу тарирующего приспособления проверяют перемещением и вращением тарных грузов. Тарные грузы должны вращаться и перемещаться свободно вдоль всей длины нарезного стержня. После фиксации тарные грузы не должны смещаться. 5.5.4 Испытания весов на перегрузку При испытании весов на перегрузку необходимо предварительно заарретировать коромысловый указатель. Испытания проводят путем нагружения весов грузом массой равной 625 кг 125

НПВ и выдержки при этой нагрузке в течение 30 мин. После снятия нагрузки не должно быть видимых повреждений и остаточных деформаций составных частей весов. 5.5.5 Определение метрологических характеристик 5.5.5.1 Проверка метрологических характеристик коромыслового шкального указателя Определяют непостоянство показаний ненагруженного указателя, погрешность и чувствительность нагруженного

указателя. Метрологические характеристики определяют методом сравнения с мерой посредством эталонных гирь IV разряда. Перед проверкой метрологических характеристик коромыслового шкального указателя производят его опробование При опробовании коромыслового указателя проверяют плавность колебаний, работу передвижных гирь, работоспособность арретира и тарирующего приспособления. Коромысловый указатель устанавливают на специальное приспособление по уровню в горизонтальное положение,

присоединяют к нему поддон и догружением его приводят указатель в положение равновесия. Плавность колебаний коромыслового указателя проверяют выводом его из состояния покоя и отклонением до упора в верхнее, а затем в нижнее положение. Коромысловый указатель должен совершать плавные, постепенно затухающие колебания. Число периодов колебаний должно быть не менее трех. Работу передвижных гирь проверяют перемещением основной гири при поднятом зубе и дополнительной гири

вдоль шкал от одного упора до другого. В крайних положениях основной гири ее зуб должен показывать начальное или конечное значения основной шкалы. Зуб основной гири должен ложиться на фаски нарезных углублений, не касаясь их дна. Дополнительная гиря должна перемещаться по шкале свободно и не изменять своего положения из-за колебаний коромыслового указателя. Работоспособность арретира и тарирующего приспособления проверяют как указано в п. 5.5.3 настоящей программы. Определение непостоянства показаний ненагруженного указателя

На поддон помещают эталонные гири-допуски общей массой 1,6 г. При передвижных гирях, установленных на нулевых отметках шкал, тарируют коромысловый указатель вращением грузов точного тарирования относительного их нарезного стержня, приводя его в горизонтальное положение. Для определения непостоянства показаний ненагруженного указателя выводят из положения равновесия нажатием руки, отклоняя его в одно из крайних положений, передвигают опорную призму указателя вдоль подушек его

опорной стойки сначала в одно крайнее положение, а затем в другое. После прекращения указанных воздействий старированное состояние указателя должно восстановиться непосредственно или путем снятия с поддона или помещения на него гирь-допусков 1,6 г. Непостоянство показаний определяют как массу снятых или наложенных гирь-допусков. Непостоянство показаний ненагруженного указателя не должно превышать 1,6 г.

Погрешность нагруженного указателя определяют при нагружении и разгружении весов в соответствии с таблицей 5.3. Для каждой из поверяемых точек на поддон помещают эталонные гири на отметки, соответствующие номинальным показаниям указателя по основной и дополнительной шкалам. Если при этом коромысловый указатель не приходит в положение равновесия, то его приводят в это положение, изменяя массу гирь на поддоне путем снятия или помещения на него гирь-допусков.

Таблица 5.3 Номер поверяемой точкиЗначениеПоказания коромыслового указателя, номинальное по шкаламДопускаемая погрешность, гповеряемой точки, кгмассы гирь на поддоне номинальное, кгосновной, кгдополнительной, кг1200,64200 1,62401,28400 Продолжение таблицы 5.3 Номер поверяемой точкиЗначениеПоказания коромыслового указателя, номинальное по шкаламДопускаемая погрешность, гповеряемой точки, кгмассы гирь на поддоне номинальное, кгосновной, кгдополнительной, кг3451,44405 1,64501,6040105551,7640156601,9240207802 ,5680081003,20100091203,841200 3,2101404,481400111605,121600121805,7618 00132006,402000142207,042200152407,68240 0162608,322600172808,962800183009,603000 1932010,2432002034010,8834002136011,5236 002238012,1638002340012,8040002442013,44 4200 4,82544014,0844002646014,7246002748015,3 648002850016,005000

Погрешность нагруженного указателя определяется как разность между номинальным и действительным значениями массы гирь на поддоне. Погрешность нагруженного коромыслового указателя в каждой точке не должна превышать значений, указанных в таблице 5.3. Чувствительность нагруженного указателя определяют при определении погрешности нагруженного указателя в поверяемых точках 2 и 28. Уменьшение и увеличение массы гирь на поддоне на 1, 6 г для поверяемой точки 2 и на 4, 8 г для поверяемой

точки 28 должны вызывать отклонение подвижного указателя равновесия не менее чем на 5 мм. 5.5.5.2 Определение непостоянства показаний ненагруженных весов Непостоянство показаний ненагруженных весов определяют перед определением других метрологических характеристик нагруженных весов. При этом на платформу помещают гири-допуски массой равной 0,5е 100 г и регулятором тары устанавливают весы в нулевое положение положение равновесия.

Непостоянство показаний определяют относительным смещением призм коромыслового указателя по подушкам в пределах разбега и трехкратным включением и выключением арретира, В случае невозвращения указателя отсчетного устройства в нулевое положение положение равновесия необходимо снять или положить на платформу гири-допуски массой 0,5 е 100 г. Непостоянство показаний ненагруженных весов не должно превышать 0,5е 100 г.

5.5.5.3 Проверка независимости показаний весов от положения груза на платформе Независимость показаний весов от положения груза на грузоприемном устройстве проверяют при нагружении весов образцовыми гирями массой, равной 10 НПВ 50 кг. Эталонные гири размещают над каждой из грузоприемных призм и на середине платформы. Погрешность каждого из показаний весов при различном расположении груза на грузоприемном устройстве

не должна превышать 0,5е 100 г. 5.5.5.4 Определение погрешность нагруженных весов Погрешность нагруженных весов определяют при трехкратном нагружении и разгружении нагрузками, равными НмПВ, 500е, 2000е и НПВ и нагрузками, равными трем значениям дополнительной шкалы при значении основной 0,1 НПВ смотри таблицу 5.4. Погрешность определяют при центральном расположении эталонных гирь IV разряда на весовой платформе. Погрешность весов при каждом значении нагрузки не должна превышать

предела допускаемой погрешности, установленной в ТЗ смотри таблицу 5.4. Таблица 5.4 Номер поверяемой точкиЗначение поверяемой точки, кгПоказания весов, номинальные по шкаламПредел допускаемой погрешностиосновной, кгдополнительной, кг1404 0,5е 0,1 кг 1е 0,2 кг84004000945544015 1,5е 0,3 кг105005000 Если весы не приходят в положение равновесия, то их приводят в это положение, изменяя массу эталонных гирь на платформе путем снятия или наложения гирь-допусков.

Погрешность весов определяют как разность между их действительными показаниями и значениями поверяемой точки номинальными показаниями весов. Погрешность весов не должна превышать пределов допускаемой погрешности, соответствующих поверяемым точкам смотри таблицу 5.4. 5.5.5.5 Определение чувствительности весов Чувствительность весов определяют в процессе исследований по п. 5.5.5.4 при нагрузках, равных НмПВ, 0,5НПВ, НПВ в поверяемых точках 1, 7 и 10 путем установки на весы

и снятия с них гирь-допусков, равных по массе абсолютному значению предела допускаемой погрешности для соответствующей поверяемой точки. Это должно вызывать отклонение подвижного указателя равновесия коромыслового указателя не менее чем на 5 мм. 5.6 Оформление результатов метрологической аттестации Результаты исследований, выполненных при проведении метрологической аттестации весов заносят в протокол, требования к содержанию и оформлению которого приведены в приложении

Б ДСТУ 3215 10 . Протокол подписывают лица, проводившие исследования. При положительных результатах метрологической аттестации должно быть оформлено свидетельство о метрологической аттестации по форме, приведенной в приложении В ДСТУ 3215 10 . При отрицательных результатах метрологической аттестации оформляют протокол с указанием полученных результатов или извещение о непригодности весов к применению с соответствующими обоснованиями.

6 РОЗРАХУНОК МАСИ ПЕРЕСУВНИХ ГИР В бльшост вагах або усе навантаження, або його частина урвноважують вантажами, пересовуючими по коромислу. Ц вантаж заведено називати пересувними гирями. Пересувн гир звичайно вдливають з чавуну. Вони мають форму прямого цилндру з закругленою верхньою основою та з отвором для коромисла. d X T X Рисунок 6.1 Коромисло платформених вагв Зробимо розрахунок маси пересувних гир. Вихдн данн

Р 500 кг найбльший дапазон вимрювань р 20 кг значення додатково шкали d 45 мм довжина плеча навантаження L 260 мм довжина основно шкали 305 мм довжина додатково шкали вдношення плеч важльно системи. Маса велико гир 6.1 кг Маса мало гир 6.2 кг 7 КНЕМАТИЧНИЙ РОЗРАХУНОК ВАГОВОГО МЕХАНЗМУ Вихдн данн О А В Рисунок 7.1 Головний важль О1 А1 В1 Рисунок 7.2 Промжний важль 100 мм мале плече головного важеля 500 мм велике

плече головного важеля 120 мм мале плече промжного важеля 750 мм велике плече промжного важеля. Загальне передаточне вдношення вагового механзму визначаться за формулою , 7.1 де - передаточне вдношення головного важеля 7.2 - передаточне вдношення промжного важеля 7.3 8 РАСЧЕТ ПОГРЕШНОСТИ НАГРУЖЕННОГО УКАЗАТЕЛЯ ВЕСОВ ВК 7297 Погрешность нагруженного указателя определяют при нагружении и разгружении весов в соответствии с таблицей 8.1

Таблица 8.1 Номер поверяемой точкиЗначениеПоказания коромыслового указателя, номинальное по шкаламДопускаемая погрешность, гповеряемой точки, кгмассы гирь на поддоне номинальное, кгосновной, кгдополнительной, кг1200,64200 1,6 2401,284003451,444054501,6040105551,7640 156601,9240207802,5680081003,201000Для каждой из поверяемых точек на поддон помещают эталонные гири на отметки, соответствующие номинальным показаниям указателя по основной и дополнительной шкалам. Если при этом коромысловый указатель не приходит в положение равновесия, то его приводят в это положение,

изменяя массу гирь на поддоне путем снятия или помещения на него гирь-допусков. Погрешность нагруженного указателя определяется как разность между номинальным и действительным значениями массы гирь на поддоне. Погрешность вычисляется по формуле mНОМ mДЕЙСТВ , 8.1 где mНОМ номинальное значение массы гири, кг mДЕЙСТВ действительно значение массы гири, кг. Погрешность нагруженного коромыслового указателя в каждой точке не должна превышать значений, указанных

в таблице 8.1 9 РАСЧЕТ ПОГРЕШНОСТИ НАГРУЖЕННЫХ ВЕСОВ ВК 7297 Погрешность нагруженных весов определяют при трехкратном нагружении и разгружении нагрузками равными НмПВ, 500е, 2000е и НПВ и нагрузками, равными трем значениям дополнительной шкалы, при значении основной 0,1НПВ смотри таблицу 9.1. Погрешность определяют при центральном расположении эталонных гирь IV разряда на весовой платформе. Погрешность весов при каждом значении нагрузки не должна превышать

предела допускаемой погрешности, установленной ТЗ смотри таблицу 9.1. Таблица 9.1 Номер поверяемой точкиЗначение поверяемой точки, кгПоказания весов, номинальные по шкаламПредел допускаемой погрешностиосновной, кгдополнительной, кг1404 0,5е 0,1 кг 1е 0,2 кг84004000 Если весы не приходят в положение равновесия, то их приводят в это положение, изменяя массу эталонных гирь на платформе путем снятия или наложения гирь-допусков.

Погрешность весов определяют как разность между их действительными показаниями и значениями поверяемой точки номинальными показаниями весов. Погрешность весов не должна превышать пределов допускаемой погрешности, соответствующих поверяемым точкам смотри таблицу 9.1. 10 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ АТТЕСТАЦИИ Основные требования по соблюдению охраны труда и техники безопасности на предприятиях изложены в

Законах Украины Об охране труда и О пожарной безопасности и ГОСТах системы безопасности труда ССБТ. Устранение причин производственного травматизма и профессиональной заболеваемости работающих рассматривается как важнейшая государственная задача. Охрана труда это система мероприятий, обеспечивающих безопасные для жизни и здоровья трудящихся условия выполнения работы. Техника безопасности это система технических средств и приемов работы, обеспечивающих

безопасность условий труда. Машины и приборы, имеющие большую массу и габаритные размеры, устанавливают на специальном фундаменте, имеющем предохранительные устройства от сотрясений и вибрации. Помещения должны быть оборудованы средствами пожаротушения пожарные краны, огнетушители, лопаты и др Перемещать средства пожаротушения или использовать их не по назначению без разрешения ответственных лиц запрещается. Ответственность за состояние охраны труда и производственной санитарии в цехах, отделах

и лабораториях возлагается на их руководителей. Для предотвращения несчастных случаев на производстве, начальники структурных подразделений обязаны обеспечить своевременное и качественное проведение инструктажа по технике безопасности и правилам поведения на территории предприятия как для вновь поступающих, так для всех работающих независимо от стажа и опыта работы и квалификации. Невыполнение работающими правил и инструкций по технике безопасности, рассматривается как нарушение

производственной дисциплины. Виновные привлекаются к ответственности. Помещения для выполнения измерений должны быть чистыми, сухими. Стены окрашены в спокойные тона. Освещение помещений должно быть комбинированным и достаточным для выполнения конкретных работ. В помещении необходимо ежедневно производить уборку, поддерживать чистоту и порядок. Нельзя загромождать проходы, входы и выходы оборудованием и материалами.

Форточки в окнах должны быть расположены таким образом, чтобы исключить появление сквозняков, так как это может привести к изменению температуры в помещении и искажению показаний измерений. Рабочие места должны располагаться таким образом, чтобы к ним можно было свободно подойти со всех сторон. К работам по поверке средств измерительной техники допускаются лица - в возрасте не моложе 18 лет - имеющие образование не ниже среднетехнического специального - прошедшие вводный и первичный инструктаж

и получившие допуск к самостоятельной работе. В дальнейшем государственные поверители проходят периодическую один раз в три года проверку знаний по охране труда и повторный инструктаж один раз в квартал. Поверители, работающие с грузоподъемными механизмами, должны быть в халатах, застегнутых на все пуговицы. Для защиты рук используются перчатки. Поверка весов не допускается при температуре ниже минус 20 С. Перед началом работы необходимо внимательно изучить техническое описание и инструкцию по эксплуатации.

При появлении необычных шумов, скрежета и др. несвойственных явлений в узлах механизмов, немедленно прекратить работу. О всех неполадках в работе необходимо ставить в известность руководителя работ. При работе с гирями необходимо остерегаться их падения. Перед началом подъема или снятия гирь необходимо предупредить всех, находящихся рядом о начале работы. Хранить гири необходимо на специальных устройствах, исключающих их самопроизвольное смещение или падение.

После проведения МА или поверки гири обязательно должны быть сняты с платформы весов. Опасным производственным фактором по ГОСТ 12.0.003 9 является механическое воздействие грузов, помещаемых на платформу весов. К монтажу и работе на весах допускаются лица, имеющие необходимую квалификацию и обученные правилам техники безопасности и работе на весах применительно к условиям, в которых эксплуатируются весы. При монтаже, наладке, испытаниях и эксплуатации весов должны быть приняты все меры безопасности,

предусмотренные Общими правилами техники безопасности и производственной санитарии для предприятий и организаций машиностроения, а также изложенные в документации на весы. ЗАПРЕЩАЕТСЯ а Находиться на платформе во время работы весов. б Взвешивать грузы, массы которых превышает наибольший предел взвешивания весов. в Испытывать весы на перегрузку грузом, массой превышающей наибольший предел взвешивания более чем на 25

. г Производить ремонтные работы и регулировку механизмов во время работы весов. При взвешивании должны быть сняты стяжки, стягивающие раму с платформой. 11 РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ Производится расчет экономической эффективности метрологической аттестации нестандартизованного СИТ. Базой для сравнения является существующий метод поверки весов. Источники получения экономического эффекта сокращение числа работников с двух до одного уменьшение

времени поверки с 5-ти часов до 3-х снижение затрат на электроэнергию, амортизационные отчисления. Таблица 11.1 Наименование показателейБуквенное обозначениеПоказателиБазовыеПроектируемы е1 Норма времени на аттестацию, часТат-42 Стоимость СИТ и оборудования, применяемого при аттестации, грн.Цоб-3003 Количество специалистов, проводящих аттестациюn-24 Суммарная месячная зплата специалистов, грн.Зс.м 4405

Норма времени на поверку, часtпов536 Количество поверителейn217 Зплата поверителя в месяц, грн.Oп2032038 Стоимость СИТ и оборудования, применяемого при поверке, грн.Ц6007509 Годовой объем проводимых поверокAп151510 Годовой фонд рабочего времени, дн.Фо25325311 Норма амортизации, На121212 Затраты на ремонтСрем5 от

Ц5 от Ц13 Мощность электрооборудования, кВтNЭ0,10,1 Годовой экономический эффект от проведения метрологической аттестации и внедрения нового метода поверки рассчитывается по формуле , 11.1 где С1, С2 годовые текущие затраты на поверку по старому и новому методу соответственно К1, К2 капитальные вложения по старому и новому варианту Зат затраты на аттестацию Ен нормативный коэффициент экономической эффективности, равный 0,15 11.1

Годовые текущие затраты на проведение поверки определяются по формуле , 11.2 где Зп зарплата поверителей с начислениями, грн. АО амортизационные отчисления, грн. НР накладные расходы, грн. СЭ затраты на электроэнергию, грн. АП количество поверок в год. Основная зплата рассчитывается по формуле , 11.3 где

Nр.д. количество рабочих дней в месяц ТСМ продолжительность рабочего дня, час. грн. грн. Зарплата с начислениями , 11.4 где КД 1,1 коэффициент, учитывающий дополнительную зплату К2 1,52 коэффициент, учитывающий отчисления на зплату. грн. грн. Амортизационные отчисления определяются по формуле , 11.5 грн. грн. Накладные расходы рассчитываются по формуле ,

11.6 где КНР 1,4 коэффициент накладных расходов. грн. грн. Стоимость затрат на электроэнергию рассчитывается по формуле , 11.7 где ТЭ тариф за 1кВт электроэнергии, равный 0,15 грн. грн. грн. Затраты на ремонт рассчитываются по формуле , 11.8 грн. грн. По формуле 11.2 определяются годовые текущие затраты на проведение поверки грн. грн.

11.2 Затраты на метрологическую аттестацию рассчитываются по формуле , 11.9 где Цоб стоимость СИТ и оборудования, применяемого при аттестации, грн. СР годовые затраты на поверку, ремонт этого оборудования, грн. СЗ годовая зарплата сотрудников проводящих аттестацию, с начислениями, грн. Тат время проведения аттестации, час. Затраты на ремонт оборудования рассчитываются по формуле 11.10

грн. Годовая зарплата сотрудников с начислениями рассчитывается по формуле , 11.11 где Зс.м. зарплата сотрудников за месяц, грн. Кд 1,1 К2 1,52 грн. По формуле 11.9 рассчитываем затраты на метрологическую аттестацию грн. 11.3 Капитальные вложения по базовому и проектируемому вариантам определяются по формуле , 11.12 где Ктр затраты на транспортировку, грн. грн. грн.

Следовательно, капитальные затраты равны грн. грн. Годовой экономический эффект от метрологической аттестации, по формуле 11.1, составит грн. Срок окупаемости дополнительных капиталовложений, рассчитывается по формуле 11.13 года Следовательно, проведение метрологической аттестации экономически целесообразно. ПРИЛОЖЕНИЕ А обязательное ПРОТОКОЛ И СВИДЕТЕЛЬСТВО

МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ АТТЕСТАЦИИ ГОССТАНДАРТ УКРАИНЫ ОДЕССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЦЕНТР СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ ПРОТОКОЛ от 10.12.99 метрологической аттестации весов платформенных марки ВК 7297 с НПВ 500 кг, зав. 7, изготовленных по техничсекому заданию Вб 066 ТЗ Одесса Метрологическая аттестация весов платформенных модели

ВК 7297 с НПВ 500 кг, зав. 7 , предназначенных для взвешивания различных грузов в сельском хозяйстве и смежных с ним отраслях, проведена ведущим инженером отдела ГП и МА СИТ механических и геометрических величин Шаповаловым И.В. и инженером Халаим О.Н. Метрологическая аттестация проведена в соответствии с программой метрологической аттестации ПМА весов платформенных модели ВК 7297 с

НПВ 500 кг, зав. 7, утвержденной Одесским государственным центром стандартизации, метрологии и сертификации. А.1 Рассмотрение технической документации На метрологическую аттестацию представлена следующая техническая документация а программа и методика метрологической аттестации Вб2.791.831 Д27А б техническое задание на весы платформенные ВК 7297 с НПВ 500 кг Вб 066 ТЗ в руководство по эксплуатации

Вб 2.791.831 РЭ. Результаты рассмотрения технической документации сведены в таблицу А.1. Таблица А.1 Требования по рассмотрению технической документацииЗаключение1 Проверка соответствия указанных в технической документации метрологических характеристик весов требованиям технического задания Вб 066 ТЗ и ГОСТ 29329Соответствует требованиям ТЗ и ГОСТ 29329 2 Проверка полноты, правильности и способа выражения метрологических характеристик,

указанных в технической документацииСоответствует требованиям ГОСТ 293293 Проверка полноты и правильности выбора методов и средств поверки весовСоответствует требованиям ГОСТ 8.4534 Проверка полноты и правильности изложения эксплуатационных документовСоответствует требованиям ГОСТ 2.601 А.2 Экспериментальные исследования А.2.1 Экспериментальные исследования проведены 10.12.99 г. при температуре 25

С. А.2.2 Операции исследований, эталонные СИТ и вспомогательное оборудование в соответствии с ПМА, раздел 2. А.2.3 Методика исследований и условия проведения в соответствии с ПМА разделами 4 и 5. А.2.4 Результаты экспериментальных исследований сведены в таблицу 2. Таблица А.2 Наименование операциипункт ПМАСоответствиеВнешний осмотр смонтированных весов 5.1Соответствует требованиям. Весы укомплектованы, маркировка нанесена.

На составных частях весов видимых дефектов и повреждений нет.Технический осмотр площадки5.2Соответствует. При исследовании весы были расположены в горизонтальной плоскости, с отклонением не более 2 мм на 1 м длины. Опробование собранных весов 5.3Соответствует требованиям. При выводе коромыслового указателя из состояния покоя коромысло совершает плавные, постепенно затухающие

колебания, числом не меньше трех. Основная и дополнительная гири коромыслового указателя перемещаются свободно. Работа арретира не сопровождается толчками и ударами. Тарные грузы вращаются и перемещаются свободно вдоль всей длины нарезного стержня. После фиксации тарные грузы не смещаются.Испытания весов на прочность5.4Соответствует требованиям. После нагружения весов грузом, равным 125 НПВ 625 кг, и выдержки при этой нагрузке в течение 30 мин.

не обнаружены видимые повреждения или остаточные деформации. Продолжение таблицы А.2 Наименование операциипункт ПМАСоответствиеПроверка метрологических характеристик 5.5- Коромыслового указателя5.5.1Соответствует протокол 1. Погрешность не превышает допускаемые значения Определение непостоянства показаний ненагруженных весов5.5.2Соответствует

требованиям. Непостоянство показаний не превышает 0,1 кг- Проверка независимости показаний весов от положения груза на платформе5.5.3Соответствует протокол 2. Погрешность не превышает 0,1 кг Определение погрешности показаний нагруженных весов5.5.4Соответствует протокол 3. Погрешность не превышает допускаемые значения Определение чувствительности весов5.5.5Соответствует протокол 4.Оформление результатов метрологической

аттестации5.6Оформлено свидетельство о метрологической аттестации 1 от 11.12.99 г. Вывод Весы платформенные ВК 7297 с НПВ 500 кг зав. 7 соответствуют требованиям технической и нормативной документации. Ведущий инженер И.В. Шаповалов Инженер О.Н. Халаим Протокол 1 Определение метрологических характеристик коромыслового указателя весов

ВК 7297 зав. 7 Определение погрешности нагруженного указателя Таблица А.3 Номер поверяемой точкиЗначениеПоказания коромыслового указателя, номинальное по шкаламПогрешность показаний коромыслового указателя весов, гДопускаемая погрешность, гповеряемой точки, кгмассы гирь на поддоне номинальное, кгосновной, кгдополнительной, кг1200,642000,2 1,6 2401,284000,23451,444050,24501,6040100,3 5551,7640150,56601,9240200,67802,568000, 681003,2010000,691203,8412000,8 3,2101404,4814000,8111605,1216000,812180 5,7618000,8132006,4020001,1142207,042200 1,3152407,6824001,4162608,3226001,917280 8,9628001,9183009,6030001,91932010,24320 01,92034010,8834002,12136015,5236002,222 38012,1638002,22340012,8040002,22442013, 4442002,4 4,82544014,0844002,62646014,7246002,8274 8015,3648003,02850016,0050003,0 Определение чувствительности нагруженного указателя

Таблица А.4 Номер измеренияЗначение контролируемой точкиХарактер изменения нагрузкиОтклонение указателя равновесия, ммНаименьшее допускаемое отклонение указателя равновесия, мм140Увеличение 5 52Уменьшение 53500Увеличение 5 Чувствительность нагруженного указателя определялась путем наложения и снятия груза-допуска имассой 1,6 г для поверяемой точки 2 и массой 4,8 г для поверяемой точки 28. Ведущий инженер И.В. Шаповалов Инженер О.Н. Халаим

Протокол 2 Проверка независимости показаний весов ВК 7297 зав. 7 от положения груза на платформе 2 3 5 1 4 Таблица А.5 Номер места приложения нагрузкиМасса образцовых гирь, кг, на грузоприемном устройствеПогрешность весов, кг, со знакомПредел допускаемой погрешности, кг1 50 0,05 0,12 0,053 0,064 0,065 0,03 Ведущий инженер И.В Шаповалов Инженер О.Н. Халаим Протокол 3

Определение поогрешности нагруженных весов ВК 7297 зав. 7 Таблица А.6 Номер измеренияЗначение контролируемой точки, кгПогрешность весов, кг, со знакомПредел допускаемой погршености, кгНагружениеРазгружение14 0,01 0,06 0,1240 0,03 0,04350 0,05 0,06455 0,05 0,06560 0,06 0,076100 0,06 0,077250 0,10 0,12 0,28400 0,10 0,129455 0,18 0,22 0,310500 0,25 0,25 Ведущий инженер И.В.Шаповалов Инженер О.Н. Халаим Протокол 4 Определение чувствительности весов ВК 7297 зав. 7 Таблица

А.7 Номер измеренияЗначение контролируемой точкиХарактер изменения нагрузкиОтклонение указателя равновесия, ммНаименьшее допускаемое отклонение указателя равновесия, мм14Увеличение 5 52Уменьшение 53250Увеличение5 4Уменьшение 55500Увеличение 56Уменьшение 5 Чувствительность весов определялась путем наложения и снятия груза-допуска в точках измерения 1 массой 0,1 кг, 7 массой 0,2 кг и точке измерения 10 массой 0,3 кг. Ведущий инженер И.В. Шаповалов Инженер О.Н. Халаим

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 1 ГОСТ 29329-92 Весы для статического взвешивания. Общие технические требования 2 ГОСТ 2.601-95 Эксплуатационные документы 3 ГОСТ 8.453-82 Весы для статического взвешивания. Методы и средства поверки 4 ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Основные параметры и размеры 5 ГОСТ 7502-89 Рулетки измерительные металлические. Технические условия 6

ГОСТ 166-89 Штангенциркуль. Технические условия 7 ГОСТ 9392-83 Уровни рамные и брусковые. Технические условия 8 ГОСТ 7328-82Е Меры массы общего назначения и образцовые. Технические условия. 9 ГОСТ 12.0.003 10 ДСТУ 3215-95 Метрологическая аттестация средств измерительной техники. Организация и порядок проведения 11 Артемьев Б.Г Исакович

Е.Г. Метрологическое обеспечение учета и контроля массы в агропромышленном комплексе. М. Изд-во стандартов, 1984, 304 12 Гаузнер С.И Кивилис С.С Осокина А.П Павловский А.Н. Измерение массы, объема и плотности. М. Изд-во стандартов, 1972, 624