Анализ системы управления качеством и разработка организационных мероприятий по повышению ее эффективности на ООО "Фрегат"

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИУКРАИНЫХЕРСОНСКИЙНАЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
КАФЕДРА МЕНЕДЖМЕНТАИ МАРКЕТИНГА
ДИПЛОМНАЯРАБОТА СПЕЦИАЛИСТА
АНАЛИЗСИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ И РАЗРАБОТКА ОРГАНИЗАЦИОННЫХ МЕРОПРИЯТИЙ ПОПОВЫШЕНИЮ ЕЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ НА ООО «ФРЕГАТ»
 
7.050201 – Менеджмент организацийРазработал ст. гр. 5 зкМ
.................
(подпись, дата) Д.К. Шеремет
Руководитель:
ст. преподаватель
...................
(подпись, дата) А.И. Головач
Консультанты:
по экономической части
ст. преподаватель
..................
(подпись, дата) А.И. Головач
по применению ЭВМ
ст. преподаватель
...................
(подпись, дата) Н.В. Ларина
Нормоконтроль,
ассистент
...................
(подпись, дата) В.Е. Рассихина Допущена к защите "____" __________2011 года Зав. кафедрой: профессор, д.э.н
...................
(подпись, дата) Г.Г. Савина
Херсон 2011
МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИХЕРСОНСЬКИЙ НАЦІОНАЛЬНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ
КАФЕДРА МЕНЕДЖМЕНТУ І МАРКЕТИНГУ
качество управлениеанализ
ДИПЛОМНАРОБОТА СПЕЦІАЛИСТА
АНАЛИЗСИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ И РАЗРАБОТКА ОРГАНИЗАЦИОННЫХ МЕРОПРИЯТИЙ ПОПОВЫШЕНИЮ ЕЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ НА ООО «ФРЕГАТ»
 
7.050201 – Менеджмент організаційРозробив ст.гр. 5 зкМ
.................
(підпис, дата) Д.К. Шеремет
Керівник:
ст. викладач
...................
(підпис, дата) О.І. Головач
Консультанти:
по економічній частині
ст. викладач
..................
(підпис, дата) О.І. Головач
по застосуванню ЕОМ
ст. викладач
...................
(підпис, дата) Н.В. Ларіна
Нормоконтроль
асистент
...................
(підпис, дата) В.Є. Расіхіна Допущено до захисту "____" __________2011 року
Зав. кафедрою
професор, д.е.н.
...................
(підпис, дата) Г.Г. Савіна
Херсон 2011

РЕФЕРАТ
В дипломной работеспециалиста рассматриваются вопросы разработки системы управления качеством продукции на примере Керченского предприятия –ОАО «Керченский морской завод «Фрегат»».
Результаты проведенного анализа выявили значительныепроблемы в области операционной (производственной) политики на предприятии,которые выражаются в неэффективной схеме контроля за качеством выпускаемойпредприятием продукции. Это обстоятельство позволяет предложить некоторыеорганизационные мероприятия по усовершенствованию процесса контроля закачеством выпускаемой продукции на предприятии.
Разработана модель ипроведено решение конкретной расчетной задачи на ПК.
При разработке темыиспользованы современные методы анализ: сравнительный, корреляционный,финансовый, маржинальный и некоторые другие.
Работа содержит 21таблицу, 13 рисунков, использовано 33 источника информации.
Объем работы 122 страницы.

СОДЕРЖАНИЕВВЕДЕНИЕ
РАЗДЕЛ 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СИСТЕМЫ КАЧЕСТВА ИУПРАВЛЕНИЯ ЕЮ
1.1 Понятие качества продукции
1.2 Показатели и методы оценки качества
1.3 Управление качеством
1.4 Международный опыт управления качеством продукции
Выводы по разделу 1
РАЗДЕЛ 2. АНАЛИЗ ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ООО «КЕРЧЕНСКОГОМОРСКОГО ЗАВОДА «ФРЕГАТ»»
2.1 Характеристика и особенности судостроительной отрасли
2.2 Технико-экономическая характеристика Керченского морскогозавода «Фрегат»
2.3 Анализ финансовых показателей работы Керченского морскогозавода «Фрегат»с использованием компьютерных расчетов
Выводы по разделу 2
РАЗДЕЛ 3. ВНЕДРЕНИЕ КОМПЛЕКСНОЙ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМНА ООО «КЕРЧЕНСКИЙ МОРСКОЙ ЗАВОД «ФРЕГАТ»»
3.1 Анализ и выбор альтернативных вариантовусовершенствования комплексной системы управления качеством на Керченскомморском заводе «Фрегат»
3.2 Расчет экономического эффекта от внедренияорганизационных мероприятий по улучшению контроля качества
3.3 Модель внедрения организационных мероприятий и сопровожденияпроекта
Выводы по разделу 3
РАЗДЕЛ 4. СПЕЦЧАСТЬ: ОХРАНА ТРУДА, ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
4.1 Общие положения по охране труда и технике безопасности напредприятии
4.2 Искусственное освещение производственных помещенийи его расчет
4.3 Определение экономической эффективности мероприятий поохране труда на основе интегрального показателя работоспособности
Выводы по разделу 4
ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ВВЕДЕНИЕ
Значительное влияние на качествообраза жизни оказывает материальная среда – качество товаров и услуг. Поэтомупроблема качества продукции и услуг была и остается актуальной. Она являетсястратегической проблемой, от решения которой зависит стабильность экономикинашего государства. Процесс улучшения качества, объединяющий деятельностьмногих производств, коллективов конструкторов, сферы услуг, необходим не толькодля получения прибыли при сбыте товаров и услуг, но главное – обществу в целоми его интересам.
Товары, которые обладаютсоответствующей прибыльностью (разностью между продажной ценой исебестоимостью), должны находить постоянный сбыт. Покупая товары, мы оплачиваемих стоимость не только потому, что они необходимы, но и потому, что они нампонравились.
В условиях рыночнойэкономики обеспечение качества производимой продукции, является залогом того,что предприятие выживет, останется на плаву, не прекратит свое существование.Следовательно, бюджеты всех уровней пополнятся налоговыми сборами взимаемых спредприятия. Население будет обеспечено рабочими местами и средствами ксуществованию. В масштабах всей страны работа каждого предприятия приводит кросту валового внутреннего продукта. Можно сказать, что обеспечение качестваведет страну к экономическому процветанию.
Первоочередные задачи, стоящие передпредприятием, для того чтобы внедрить и поддерживать в рабочем состояниисистему управления качеством это – ответственность руководства в первуюочередь, также:
- вовлечениеперсонала,
- обучение ивсеобщая ответственность персонала,
- ориентация напотребителя,
- минимизацияпотерь.
Важнейшим источникомроста эффективности производства является постоянное повышение техническогоуровня и качества выпускаемой продукции. Для технических систем характернажесткая функциональная интеграция всех элементов, поэтому в них нетвторостепенных элементов, которые могут быть некачественно спроектированы иизготовлены.
Таким образом,современный уровень развития НТП значительно ужесточил требования ктехническому уровню и качеству изделий в целом и их отдельных элементов.Системный подход позволяет объективно выбирать масштабы и направленияуправления качеством, виды продукции, формы и методы производства,обеспечивающие наибольший эффект усилий и средств, затраченных на повышение качествапродукции. Системный подход к улучшению качества выпускаемой продукциипозволяет заложить научные основы промышленных предприятий, объединений,планирующих органов.
Целью дипломной работыявляется анализ системы управления качеством и разработка организационныхмероприятий по повышению ее эффективности на Керченском предприятии ООО«Керченский морской завод «Фрегат»».
Для достиженияпоставленной цели в выпускной работе будут решены следующие задачи:
- описание общихпринципов управления качеством, методов, с помощью которых происходитуправление;
- анализтехнико-экономических и финансовых показателей деятельности ОАО «Керченскийморской завод «Фрегат»»;
- с помощьюдиаграмм Исикавы и диаграмм Парето выбор наиболее важных причин и факторов длябездефектного производства товарной продукции на предприятии;
- предложение рядаконкретных мероприятий с помощью общих принципов управления и рассмотрениевлияния нововведений на улучшение качества изделий.
Объектом исследованияявляется Керченское предприятие ООО «Керченский морской завод «Фрегат»».
Показатели работыпредприятия за 2006 год можно увидеть при помощи таблицы 1.Таблица 1
Показатели работы АП КМЗ «Фрегат» за 2006 г.Показатели Ед. изм. 2006 г. Объем производства товарной продукции Тыс. грн. 1063,6 Реализованная продукция -/- 1896,4 Полная себестоимость -/- 1719,9 Прибыль от реализации -/- 176,5 Чистая прибыль -/- -464,1 Фонд оплаты труда -/- 814,6 Величина совокупного капитала -/- 7459,9 Сумма оборотных активов -/- 1840,2 Численность персонала Чел. 209
Предметом исследованияявляется система управления качеством на предприятии.
Актуальность выбраннойтемы достаточно велика для анализируемого предприятия, поскольку оно внастоящее время испытывает серьезные проблемы со сбытом выпускаемой продукции ипредоставляемых услуг и в первую очередь эти проблемы связаны именно снедостаточным уровнем качества производимых технологических операций напредприятии.
Структурно дипломная работа состоит из введения,четырех разделов, заключения.
Работа содержит … страниц текста, … литературныхисточников, … рисунка, … таблицы, … приложения.

РАЗДЕЛ 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СИСТЕМЫ КАЧЕСТВА И УПРАВЛЕНИЯ ЕЮ
 
1.1 Понятиекачества продукции
 
Качество– совокупность характерных свойств, формы, внешнего вида и условий применения,которыми должны быть наделены товары для соответствия своему назначению.
Управление качеством –действия, осуществляемые при создании, эксплуатации или потребления продукции вцелях установления, обеспечения и поддержания необходимого уровня качества.Также можно сказать, что это методы и виды деятельности оперативного характера,используемые для выполнения требований к качеству.
Управление качествомвключает методы и виды деятельности оперативного характера, направленные как науправление процессом, так и на устранение причин неудовлетворительногофункционирования на всех этапах петли качества для достижения экономическойэффективности. Некоторые действия по управлению качеством и обеспечениюкачества взаимосвязаны.
Управление качеством продукциив соответствии с требованиями государственных стандартов качества – этодействия, осуществляемые при создании и эксплуатации или потреблении продукции,цель которых – установить, обеспечить и поддерживать необходимый уровень еекачества.
Сущность управлениякачеством заключается в выработке управленческих решений и последующейреализации предусмотренных этими решениями управляющих воздействий наопределенном объекте управления.
Универсальная схемауправления качеством продукции, представлена на схеме (рис. 1.1).

/>
Рис. 1.1 Универсальная схемауправления качеством продукции
Схемасостоит из шести блоков. К числу факторов, влияющих на качество (прямоугольникв центральной части схемы), относятся:
- станки,машины, другое производственное оборудование;
- профессиональноемастерство, знания, навыки, психофизическое здоровье работников.
Обрамляющиепрямоугольник факторов условия обеспечения качества более многочисленны. Сюдаотносятся:
- характерпроизводственного процесса, его интенсивность,
ритмичность, продолжительность;
- климатическоесостояние окружающей среды и производственных помещений;
- интерьери производственный дизайн;
- характерматериальных и моральных стимулов;
- морально-психологическийклимат в производственном
коллективе;
- формыорганизации информационного обслуживания и
уровень оснащенности рабочих мест;
- состояниесоциально-материальной среды работающих.
Сущность всякого управлениязаключается в выработке управляющих решений и последующей реализациипредусмотренных этими решениями управляющих воздействий на определенном объектеуправления. При управлении качеством продукции непосредственными объектамиуправления, как правило, являются процессы, от которых зависит качествопродукции. Они организуются и протекают как на до производственной стадии, таки на производственной и после производственной стадиях жизненного циклапродукции. Управляющие решения вырабатываются на основании сопоставленияинформации о фактическом состоянии управляемого процесса с егохарактеристиками, заданными программой управления. Нормативную документацию,регламентирующую значения параметров или показателей качества продукции(технические задания на разработку продукции, стандарты, технические условия,чертежи), следует рассматривать как важную часть программы управления качествомпродукции.
Основнойзадачей каждого предприятия (организации) является качество производимойпродукции и предоставляемых услуг. Успешная деятельность предприятия должнаобеспечиваться производством продукции или услуг, которые:
- отвечаютчетко определенным потребностям, сфере применения или назначения;
- удовлетворяюттребованиям потребителя;
- соответствуютприменяемым стандартам и техническим
условиям;
- отвечаютдействующему законодательству и другим требованиям общества;
- предлагаютсяпотребителю по конкурентоспособным ценам;
- направленына получение прибыли. (Международные стандарты. Управление качеством продукции.ИСО 9000 — ИСО 9004, ИСО 8402).
Управлениекачеством продукции должно осуществляться системно, т.е. на предприятии должнафункционировать система управления качеством продукции, представляющая собойорганизационную структуру, четко распределяющую ответственность, процедуры,процессы и ресурсы, необходимые для управления качеством. В последние годыширокое распространение получили стандарты ИСО серии 9000, в которых отраженмеждународный опыт управления качеством продукции на предприятии. Всоответствии с этими документами выделяется политика в области качества –непосредственно система качества, включающая обеспечение, улучшение иуправление качеством продукции.
Политикав области качества может быть сформулирована в виде принципа деятельностипредприятия или долгосрочной цели и включать:
- улучшениеэкономического положения предприятия;
- расширениеили завоевание новых рынков сбыта;
- достижениетехнического уровня продукции, превышающего уровень ведущих предприятий и фирм;
- ориентациюна удовлетворение требований потребителя
определенных отраслей или регионов;
- освоениеизделий, функциональные возможности которых
реализуются на новых принципах;
- улучшениеважнейших показателей качества продукции;
- снижениеуровня дефектности изготавливаемой продукции;
- увеличениесроков гарантии на продукцию;
- развитиесервиса.
Всоответствии со стандартами ИСО жизненный цикл продукции, который в зарубежнойлитературе обозначается как петля качества, включает 11 этапов:
/>
Рис.1.2 Схема «Петли качества»
Спомощью петли качества осуществляется взаимосвязь изготовителя продукции спотребителем, со всей системой, обеспечивающей решение задачи управлениякачеством продукции.
Нарядус системами управления качеством продукции важная роль в изучении и реализациипрограмм качества принадлежит и кружкам качества (или группам качества). Какпоказывает зарубежный опыт, кружки качества это форма демократизации капитала,она создает заинтересованность рабочих в качестве, изменяет психологическийклимат на предприятии.
Принципыорганизации кружков качества:
- добровольностьучастия;
- стремлениек коллективным формам поиска правильных решений, их оперативное рассмотрение,внедрение в производство принятых предложений;
- моральноеи материальное удовлетворение достигнутыми успехами, стимулирование результатовтворческой деятельности; поддержка инициативы руководством и общественнымиорганизациями на всех уровнях управления предприятием; обеспечение гласности ипропаганды их деятельности всеми формами и средствами массовой информации,обобщение и распространение опыта работы.
Кружкикачества первоначально возникли в США, однако существенный импульс этомудвижению дали японские фирмы, где произошел и качественный, и количественныйрост кружков. Затем они охватили страны Европы, Америки и Азии.
Кружкикачества помогают предприятиям решать как технико-экономические, так исоциально-психологические задачи предприятия.
Пример: «Три-четыре человека, обслуживающие тот илииной технологический процесс или часть этого процесса, остаются после работы иобсуждают так называемые «узкие места»: повышение качества, рост эффективности,снижение затрат. Они могут собираться и обсуждать проблемы (от 1-ой до 3-х) 1-2раза в месяц и обсуждать от 1 до 3 тем».
Кружки качества распространены во всем мире. Онипредставляют собой важный элемент общественного участия в управлении качествомнаряду с обществами потребителей.
Главнымирегламентирующими условиями в управлении системой качества, являютсямеждународные стандарты. Международные стандарты семейства ИСО 9000сосредотачивают свои рекомендации и требования на удовлетворении потребителя.Семейство международных стандартов ИСО 9000 делает различие между требованиямик системе качества и требованиями к продукции – требования к системе качестваявляются дополнительными по сравнению с техническими требованиями к продукции.Стандарты семейства ИСО 9000 написаны в форме задач системы качества, которыепредприятию предстоит выполнить. Данные международные стандарты не описывают,как достичь решения этих задач, но представляют такой выбор руководствупредприятия.
В ИСО 9000 выделяетсячетыре общие категории продукции:
- оборудование(технические средства);
- интеллектуальнаяпродукция (средства), под которым понимается продукт интеллектуальнойдеятельности, включающий в себя информацию, выраженную через средстваподдержки; интеллектуальная продукция может быть как в форме программ длякомпьютера, так и в форме концепций, протоколов или методик;
- перерабатываемыематериалы, под которыми понимается материальная продукция, получаемая путемпереработки сырья в заданное состояние; перерабатываемые материалы могутпредставлять собой жидкость, газ, специфические материалы, слитки, прутки илилисты; перерабатываемые материалы поставляются обычно в барабанах, мешках,цистернах, баллонах, канистрах, по трубопроводам и т.д.;
- услуги.
Концептуальной основойИСО 9000 является то, что организация создает, обеспечивает и улучшает качествопродукции при помощи сети процессов, которые должны подвергаться анализу ипостоянному улучшению. Для обеспечения правильного управления процессами,организации взаимодействия между процессами в сети, ИСО 9000 предполагает, чтоу каждого процесса должен быть «владелец» – лицо, несущее ответственность заданный процесс. Этот «владелец» должен обеспечивать однозначное понимание всемиучастниками процесса их ответственности и полномочий, должен организовывать взаимодействиепри решении проблем, охватывающих несколько функциональных подразделенийпредприятия.
Ситуации, в которыхприменяются нормы ИСО 9000. В основном, нормы ИСО 9000 применяются в следующихчетырех ситуациях:
- как методическийматериал при построении системы качества на предприятии; при этом использованиестандартов ИСО 9000 позволит повысить конкурентоспособность организации,экономическую эффективность ее деятельности;
- какдоказательство качества при заключении контракта между поставщиком и потребителем;в этом случае потребитель может оговорить в контракте, чтобы определенныепроцессы на предприятии – поставщике и определенные элементы системы качества,которые влияют на качество предлагаемой к поставке продукции, соответствовалинормам ИСО 9000;
- при оценкепотребителем системы качества предприятия – поставщика; в этом случаепотребитель оценивает соответствие построенной поставщиком системы определеннойнорме из семейства ИСО 9000; при этом поставщик может получить официальноепризнание соответствия определенному стандарту;
- при регистрацииили сертификации системы качества зарегистрированным органом по сертификации;при этом поставщик обязуется поддерживать соответствие системы качества нормамИСО 9000 для всех потребителей; как правило, для потребителя это являетсядостаточным доказательством способности поставщика к качеству и оценка системыкачества потребителем уже не проводится.
Важным моментом вдоказательстве поставщиком способности к качеству является документация системыкачества. Стандарты ИСО 9000 рассматривают ряд типов документов, которые должныбыть разработаны предприятием поставщиком и использоваться в системедоказательства способности к качеству. Эти типы документов приведены в таблице1.1:Таблица 1.1Типовая документация по качествуОхватывает Распределение Документы СОК Описание В открытой части – все работники и возможные клиенты. В закрытой части – высшее руководство ПОЛИТИКА КАЧЕСТВА ПРЕДПРИЯТИЯ Долгосрочные, среднесрочные и краткосрочные планы по выполнению политики качества. Содержит маркетинговое ноу-хау фирмы Все предприятие ВНУТРЕННЕЕ: Руководство предприятия, начальники подразделений; ВНЕШНЕЕ: При абсолютной необходимости РУКОВОДСТВО (СПРАВОЧНИК) ПО КАЧЕСТВУ Принципы обеспечения качества, оргструктура и порядок работы, обязанности, компетенции. Содержит организационное ноу-хау предприятия, указания на методологические и рабочие инструкции. Подразделения, отделы Исключительно внутреннее по отделам МЕТОДОЛОГИЧЕСКИЕ ИНСТРУКЦИИ СОК Подробное описание частичных областей СОК. Содержит организационное и техническое ноу-хау предприятия Отдельные виды деятельности Исключительно по рабочим местам РАБОЧИЕ ИНСТРУКЦИИ СОК Подробное описание технологии обеспечения качества на рабочих местах. Содержит техническое ноу-хау предприятия ТИПОВЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ СПЕЦИФИКАЦИИ ПОСТАВЩИКОВ Передается исполнителю заказа. Содержит техническое ноу-хау предприятия
 
1.2 Показателии методы оценки качества
Проблемы управления качеством породили задачиколичественной оценки качества, необходимые для объективного выбора и принятияуправленческих решений при стандартизации и стандартизации продукции,планирования повышения её качества. Оценка качества может рассматриваться какоснова формирования всего механизма управления качеством продукции на всехстадиях ЖЦП.
Показатели качества – количественно или качественноустановленные конкретные требование к характеристикам объекта, дающиевозможность их реализации их реализации и проверки (таблица 1.2).
Показатели назначения определяют функциональныеосновные свойства продукции и обуславливают диапазон её применяемости.
Показатели надёжности характеризуют способностьпродукции к сохранению работоспособности при соблюдении определённых условийэксплуатации и технического обслуживания.Таблица 1.2Основные типы показателей качества
                                            
№ Признак классификации Типы показателей 1 Отношение к свойствам продукции.
1.1.  Назначения
1.2.  Надёжности
1.3.  Технологичности
1.4.  Эргономические
1.5.  Стандартизации
1.6. Экономические 2 Количество отражаемых свойств.
2.1. Единичные.
2.2. Комплексные. 3 Метод определения
3.1. Инструментальные
3.2. Расчётные
3.3. Статистические
3.4. Экспертные
3.4. Социологические
3.5. Комбинированные 4 Стадия определения
4.1. Проектные
4.2. Производственные
4.3. Прогнозируемые 5 Размерность ожидаемых величин.
5.1. Абсолютные.
5.2. Приведённые.
5.3. Безмерные. 6 Значимость при оценке качества.
6.1. Основные.
6.2. Дополнительные.
Показатели назначения определяют функциональныеосновные свойства продукции и обуславливают диапазон её применяемости.
Показатели надёжности характеризуют способностьпродукции к сохранению работоспособности при соблюдении определённых условийэксплуатации и технического обслуживания.
Показателитехнологичности связаны совершенством конструктивно – технологических решенийпродукции, обеспечивающих высокую производительность труда при изготовлении,ремонте и техническом обслуживании.
Эргономические показателихарактеризуют приспособленность продукции к антропометрическим,физиологическим, психофизическим, свойствам потребителя, проявляющимся всистеме .
Эстетические показателисвязаны со способностью изделия к выражению красоты в предметно – чувственнойформе.
Показатели стандартизациихарактеризуют продукции стандартам.
Экономические показатели отражаютзатраты на разработку, изготовление и эксплуатацию продукции.
Номенклатура показателейкачества продукции – совокупность показателей её качества по характеризуемымсвойствам, нормативно принятая для оценки уровня качества продукции.Номенклатура показателей качества однородной продукции устанавливается вгосударственных стандартах.
Качество продукции –понятие, неразрывно связанное с экономической эффективностью промышленногопроизводства. Оно характеризует параметрические, эксплуатационные,потребительские, технологические, дизайнерские свойства изделия, уровень егостандартизации, сертификации и унификации, надежность и долговечность. Приняторазличать обобщающие, индивидуальные и косвенные показатели качества продукции.
Обобщающие показателихарактеризуют качество всей произведенной продукции независимо от ее вида иназначения:
- удельный весновой продукции, в общем, ее выпуске;
- удельный веспродукции высшей категории качества;
- средневзвешенныйбалл продукции;
- среднийкоэффициент сортности;
- удельный весаттестованной и не аттестованной продукции в общем, объеме выпуска;
- удельный вессертифицированной продукции в общем, объеме выпуска;
- удельный веспродукции, соответствующей мировым стандартам, в общем, объеме выпуска;
- удельный весэкспортируемой продукции, в том числе в высокоразвитые промышленные страны, вобщем, объеме выпуска;
Индивидуальные(единичные) показатели – качества продукции характеризуют одно из ее свойств:
- полезность(жирность молока, зольность угля, содержание полезного ископаемого в руде,содержание белка в продуктах питания);
- надежность(долговечность, безотказность в работе, срок работы без капитального ремонта);
- технологичность,т.е. эффективность конструкторских и технологических решений (трудоемкость,энергоемкость);
- эстетичностьизделий.
Косвенные показатели –это штрафы за некачественную продукцию, объем и удельный вес забракованнойпродукции, удельный вес за рекламированной продукции, экономические потери отбрака и др.
При технико-экономическоманализе хозяйственной деятельности любого предприятия обязательно изучаютдинамику перечисленных показателей, выполнение плана по их уровню, причины ихизменения и дают оценку выполнения плана по уровню качества продукции ипредоставляемых услуг.
По продукции, качествокоторой характеризуется сортом или кондицией, рассчитывается доля продукциикаждого сорта (кондиции) в общем, объеме производства, средний коэффициентсортности, средневзвешенная цена изделия в сопоставимых условиях. При оценкевыполнения плана по первому показателю фактическую долю каждого сорта в общем,объеме продукции сравнивают с плановой, а для изучения динамики качества – сданными прошлых периодов.
Средний коэффициентсортности можно определить отношением стоимости продукции всех сортов квозможной стоимости продукции по цене I сорта (ф.1)
Ксорт = [∑(VВПi * Цi)] /(VВПобщ * ЦIс). (1)
Другой задачейэкономического анализа, касающегося качества продукции, является определениевлияния качества продукции на стоимостные показатели работы предприятия: выпусктоварной продукции (∆ТП), выручку от реализации продукции (∆В) иприбыль (∆П).
Расчет производитсяследующим образом (Ф.2)
∆ТП = (Ц1 – Ц0) * VВП1;
∆В = (Ц1 – Ц0) * VРП1;                                 (2 )
∆П = [(Ц1 – Ц0) * VРП1] – [(С1 – С0) * VРП1];
где: Ц1 и Ц0 –соответственно цена изделия после и до изменения качества; С1 и С0 –соответственно уровень себестоимости изделия после и до изменения качества; VВП1 – количество произведеннойпродукции повышенного качества; VРП1 –объем реализации произведенной продукции повышенного качества.
Если предприятиевыпускает продукцию по сортам и произошло изменение сортового состава, товначале необходимо рассчитать, как изменилась средневзвешенная цена исредневзвешенная себестоимость единицы продукции, а затем по приведенным вышеалгоритмам определить влияние сортового состава на выпуск товарной продукции,выручку и прибыль от ее реализации.
Средневзвешенная ценарассчитывается следующим образом (Ф.3)
Цср.пл. = ∑(VВПi пл. * Цi пл.)/ ∑VВПi пл.; (3)
Цср.ф. = ∑(VВПi ф. * Цi пл.)/ ∑VВПi ф. ;
Расчет влияния сортовогосостава продукции на объем ее производства в стоимостном выражении можнопроизвести по всем четырем способам, которые применяются при анализе структурыпроизводства продукции:
-  способом цепной подстановки;
-  способом процентных разниц;
-  способом абсолютных разниц;
-  способом средневзвешенных цен.
Косвенным показателемкачества продукции является брак. Он делится на исправимый инеисправимый, внутренний (выявленный на предприятии) и внешний (выявленныйпотребителями). Выпуск брака ведет к повышению себестоимости выпускаемойпродукции, уменьшению объемов товарной и реализованной продукции, снижениюприбыли и рентабельности производства.
В процессе анализаизучают динамику брака по абсолютной сумме и удельному весу в общем, объемевыпуска товарной продукции и определяют потери от брака.
Затем изучаются причиныпонижения качества и допущенного брака продукции по местам их возникновения ицентрам ответственности и разрабатываются мероприятия по их устранению.
Основнымипричинами понижения качества выпускаемой продукции являются:
-  плохое качество сырья;
-  низкий уровень производственнойтехнологии;
-  неудовлетворительный уровеньорганизации производства;
-  недостаточная квалификация производственныхрабочих;
- аритмичностьпроизводства и др.
Для определения качествапродукции, необходимо сравнить значение показателей качества нескольких видовпродукции. На основании сравнения можно будет сделать заключение о том,качество какой продукции будет выше (рис. 1.3).
Измерительный метод –основан на информации, получаемой с использованием технических измерительныхсредств.
Расчётный метод –базируется на использовании информации, получаемой с помощью технических илиэмпирических зависимостей. Этим пользуются при проектировании продукции, когдапоследняя ещё не может быть объектом экспериментальных исследований.
Органолептический метод –строится на использовании информации, получаемой в результате восприятияорганов чувств: зрения, слуха, обоняния, осязания, вкуса. При этом органычувств человека служат приемниками для получения соответствующих ощущений наоснове имеющегося опыта, и выражается в баллах. С помощью органолептическогометода определяются показатели качества кондитерских, табачных, парфюмерныхизделий и другой продукции.
/>

Рис. 1.3 Классификация методовопределения показателей качества продукции
Регистрационный метод –основывается на использовании информации, получаемой путём расчёта числаопределённых событий, предметов или затрат, например при отказе изделия прииспытаниях. Этим методом определяют показатели унификации, патентно-правовыепоказатели и другие.
В зависимости отисточника информации методы определения значений показателей качества продукцииподразделяют на традиционный, экспертный и социологический.
Традиционный метод –осуществляется должностными лицами специализированных экспериментальных ирасчётных подразделений предприятий, учреждений.
Экспертный метод – оценкипоказателей качества продукции реализуется группой специалистов – экспертов. Спомощью экспертного метода определяются значения таких показателей качества,которые не могут быть определены более объективными методами. Этот методиспользуется при определении некоторых эргонометрических и эстетическихпоказателей.
Социологический метод –определения показателей качества продукции используется фактическими ипотенциальными потребителями продукции. Сбор мнений потребителей производитсяпутём опросов или с помощью специальных анкет – вопросников, выставок,конференций.
Методы оценки уровнякачества продукции одного вида могут быть дифференциальным, комплексным,смешанным.
Дифференциальный метод –оценки уровня качества продукции осуществляется сравнением показателей качестваоцениваемого вида продукции с соответствующими базовыми показателями, то естьпоказатель качества оцениваемой продукции сопоставляется с показателем качествабазового образца.
Q1=Pi / PiбазQ1=Piбаз / Pi                       (4)
Где:
Pi – числовое значение I – го показателя качества оцениваемойпродукции.
Piбаз – числовое значение I – го показателя базового показателя.
Встречаются случаи, когда трудно оценить уровенькачества. В таких ситуациях все показатели целесообразно разделить позначимости на две группы. В первую группу следует включить показатели,определяющие наиболее существенные свойства продукции, а в другую второстепенные.Если в первой группе все показатели больше или равны единице, а во второй –большая часть показателей также не меньше единицы, то можно сказать, чтоуровень качества оцениваемого образца не ниже базового образца.
Комплексный метод – оценки уровня качествапредусматривает использование комплексного показателя качества. Этот методприменяется в случаях, когда оказывается целесообразным уровень качества толькоодним числом. Уровень качества по комплексному методу определяется отношениемобобщенного показателя качества оцениваемой продукции к обобщенному показателюбазового образца (Ф. 5).
Q=Qоц /Qбаз (5)
Где:
Qоц — обобщенный показатель качества.
Qбаз – обобщенный показатель базовогообразца.
Сложность комплексной Сложность комплексной оценки заключаетсяв объективном нахождении обобщенного показателя.
Во всех случаях, когдаимеется возможность выявления характера взаимосвязей между учитываемымипоказателями и коэффициентами их связей с обобщающими показателями качестваоцениваемой продукции, следует определить функциональную зависимость (ф. 6):
Q=f (n. pi) γ1 (6)
Вид зависимости можетопределяться любым из возможных методов, в том числе и экспертным. Обычно вэтих случаях за обобщающий показатель принимается один из главных показателейназначения продукции. Таковыми могут быть, например, производительность машин,удельная себестоимость, ресурс и т. д.
Дифференциальный икомплексный методы оценки уровня качества продукции не всегда решаютпоставленные задачи. При оценке сложной продукции, имеющей широкую номенклатурупоказателей качества, с помощью дифференциального метода практически невозможносделать конкретный вывод, а использование только одного комплексного метода непозволяет объективно учесть все значимые свойства оцениваемой продукции. В этихслучаях для оценки уровня качества продукции применяют единичные и комплексныепоказатели качества, одновременно используя и комплексный, и дифференциальныйметоды, т. е. Оценку производят смешанным методом. Сущность ипоследовательность оценки этим методом заключается в следующем:
Наиболее значимыеединичные показатели можно в группы не включать, а рассматривать отдельно.Объединение показателей в группы должно производиться в зависимости от целиоценки.
Найденные величиныгрупповых комплексных и отдельно выделенных наиболее важных единичныхпоказателей подвергают сравнению с соответствующими значениями базовыхпоказателей, т. е. Применяют принципы дифференциального метода. С помощьюизмерений обычно (но не всегда) определяются единичные показатели качества.
Относительнаяхарактеристика качества продукции, основанная на сравнении значений показателейкачества оцениваемой (новой) продукции с базовыми значениями таких жепоказателей, определяет уровень качества продукции. На рис. 6 приведена схемаоценки уровня качества продукции.
Технический уровень —относительная характеристика технического совершенства продукции — совокупностинаиболее существенных свойств, определяющих ее качество и характеризующихнаучно-технические достижения в развитии данного вида продукции.
Оценка техническогоуровня заключается в установлении соответствия продукции мировому,региональному, национальному уровням или уровню отрасли. Соответствиеоцениваемой продукции мировому уровню (или другим) устанавливается на основаниисопоставления значенияпоказателей технического совершенства продукции и базовых образцов.
/>

Рис.1.4 Схема оценки уровня качества продукции

Базовый образец — это образецпродукции, представляющий передовые научно-технические достижения и выделяемыйиз группы аналогов оцениваемой продукции.
В результате оценкипродукцию относят к одному из трех уровней:
—превосходит мировой уровень;
—соответствует мировому уровню;
—уступает мировому уровню.
Результаты оценкииспользуют при разработке новой (модернизированной) продукции: обоснований,требований, закладываемых в техническое задание (ТЗ) и нормативную документацию(НД); принятии решения о постановке продукции на производство.
1.3 Управлениекачеством
Управление качеством всовременном мире обычно упоминается в контексте двух систем: total qualitymanagement (TQM) и “стандартов системы качества” ИСО-9000 (ISO-9000). Междуними есть как общие черты, так и существенные отличия. Мы уделим основноевнимание в настоящей работе стандартам системы качества, так как имеют административноезакрепление в качестве государственных стандартов многих стран, в том числе иУкраины. Соответственно, именно этим стандартам уделяется наибольшее вниманиепредприятиями, и именно они наиболее поддержаны информационно и методически.
Стандарт – это наборжестко фиксированных норм, характеристик, правил, требований, установлений,которые должны неукоснительно соблюдаться сотрудниками предприятия, стандартИСО-9000 представляет общие требования по тому, как должна быть построенасистема учета и управления на предприятии, чтобы можно было гарантироватьработу производственной системы в соответствии с требованиями системы качества.В действительности, что очень важно, этот стандарт не может обеспечитьгарантированное качество выпускаемой продукции, но призван обеспечитьгарантированное устранение всех недостатков процесса производства, которыесущественно влияют на качество продукции. При этом стандарт говорит только то,что надо сделать, но не говорит как. Главное – что получится, в результате, а получитсядолжны качественные процессы (производства, закупок, продаж, складирования ит.д.).
В целях эффективногоуправления качеством и повышения его уровня Э. Демингом и Д. Джураном былиразработаны следующие постулаты:
10 этапов дляповышения качества по Джозефу М.Джурану
- Сформируйтеосознание потребности в качественной работе и создайте возможность дляулучшения качества.
- Установите целидля постоянного совершенствования деятельности.
- Создайтеорганизацию, которая будет работать над достижением целей, создав условия дляопределения проблем, выбора проектов, сформировав команды и выбравкоординаторов.
4. Предоставьте обучениевсем сотрудникам организации.
5. Выполняйте проекты длярешения проблем.
6. Информируйтесотрудников о достигнутых улучшениях.
7. Выражайте своепризнание сотрудникам, внесшим наибольший вклад в улучшение качества.
8. Сообщайте орезультатах.
9. Регистрируйте успехи.
10. Внедряйте достижения,которых Вам удалось добиться в течение года, в системы и процессы, регулярнофункционирующие в организации, тем самым закрепляя их.
14 принципов В.Эдвардса Деминга
1.Постоянство цели.Поддерживайте постоянство целей для стабильного совершенствования процессовпроизводства товаров и оказания услуг.
2.Новая философия.Примите новую философию. Мы живем в новую экономическую эпоху, основы которойбыли заложены в Японии.
- Снижайтезависимость от инспекции. Устраните потребность в большом объеме контроля какспособе достижения качества.
4. Прекратите практикузаключения контрактов по самым низким ценам. Не практикуйте ведение бизнеса,основываясь исключительно на цене.
5. Совершенствуйте всепроцессы в организации. Постоянно совершенствуйте каждый процесс с точки зренияпланирования, производства и обслуживания.
6. Введите обучение наработе.
7. Установитеблагоприятный стиль руководства. Утверждайте стиль руководства, направленный нато, чтобы помочь людям лучше выполнять свою работу.
8. Поощряйте эффективныедвусторонние коммуникации и другие способы, позволяющие избавиться от страха ворганизации.
9. Разрушайте барьерымежду отделами и людьми.
10. Исключитеиспользование лозунгов, плакатов и призывов.
11. Устраните цифровыепоказатели, по которым выносится суждение. Откажитесь от стандартов выполненияработы, которые предписывают рабочим достижение определенных норм в цифровомвыражении и управленческому персоналу – цифровых показателей. Предложите вместоэтого поддержку и помощь наставников.
12. Гордитесьмастерством.
13. Поощряйтеобразование.
14. Приверженностьвысшего руководства. Добейтесь четкой приверженности высшего руководства идеепостоянного улучшения качества и производительности.
Управление качествомпродукции – это целенаправленный процесс воздействия на объекты управления,осуществляемый при создании и использовании продукции, в целях установления,обеспечения и поддержания необходимого ее уровня качества, удовлетворяющеготребованиям потребителей.
1.4 Международныйопыт управления качеством продукции
На сегодняшний деньосновной системой обеспечения качества, является ИСО 9000 и ее разновидности.
Количество выданных в2000 году сертификатов составило 6808, что несопоставимо с рекордным приростом1999 года. Однако сравнение цифр прироста сертификатов за весь периодпоказывает значительные колебания от года к году. В июне 1994 года приростсоставил 5038 сертификатов, в то время как март 1995 год показал увеличениевсего на 960 сертификатов по сравнению с 1994 годом. К декабрю 1995 года цифравозросла до 7479 сертификатов по сравнению с приростом за март 1995 года. Годспустя, в декабре 1996 года, цифра прироста составила 3120. К декабрю 1997 годацифра прироста резко подскочила и составила 25346 сертификатов. Хотя в 1998году было выдано 48548 сертификатов, эта цифра оказалась на 12150 сертификатовменьше, чем в 1997 году. В 1999 году был зафиксирован рекордный результат —выдано 71796 сертификатов, что на 23248 сертификатов больше по сравнению с 1998годом.
Общая картинапредостерегает от скоропалительных выводов по результатам одного года.Поскольку общее количество ежегодно выдаваемых по ИСО 9000 сертификатов с 1993года увеличивается, может показаться, что за годом, когда был отмечен высокийприрост числа сертификатов, должен последовать спад с тем, чтобы в следующемгоду подскочить еще выше. Причины таких колебаний вероятно очень сложны изависят от многих факторов. Так, когда число сертификатов по ИСО 9000 достигаетв отдельной стране, регионе или промышленном секторе критической массы,компании, чтобы не чувствовать себя отстающими, испытывают потребность всертификации. Однако сроки реализации программ, внедрения стандартов исертификации по их требованиям могут в разных организациях колебаться от шестимесяцев до четырех лет. В результате число новых организаций, включившихся «впоток» сертификации, может значительно меняться год от года.
Еще одним фактором можетбыть ресурс сертификационной индустрии. Возможны годы, когда потребности всертификации опережают потенциал органов по сертификации и, как следствие,отмечается сравнительно низкий прирост числа сертификатов. Повышенный спрос насертификационные услуги приводит к созданию новых органов, которыеудовлетворяют потребности следующего года.
В последнее времянекоторые национальные рынки сертификационных услуг могут ощущать снижениеспроса, так как компании, «повесившие сертификат на стену», испыталиразочарование, не получив ожидаемых результатов. Устойчивый интерес ксертификации сохраняют только компании, которые понимают, что в бизнесе надо непросто «иметь», а «делать», то есть, получив сертификат по ИСО 9000, продолжатьулучшать систему качества и добиваться положительных результатов.
Шестерка лидеров по ИСО9000.
За 2000 год отмечен нетолько рост в мире интереса к сертификации по ИСО 9000, но и существенныеизменения в шестерке стран, показавших наивысший прирост. Из числа лидеров 1999года в шестерке остались только Китай и Япония; Австралия, США, Германия иВеликобритания были вытеснены.
Ниже показано, какраспределились места в первой шестерке стран 2000 года по ИСО 9000:
Китай переместился стретьей на первую позицию и показал прирост в 10548 сертификатов, достигнув ихобщего количества 25657;
Италия вышла на вторуюпозицию и выдала за год 9298 сертификатов, достигнув их общего количества30367;
Япония (третье место)выдала 6765 сертификатов за год, при этом общее их число составило 21329;
Республика Корея(четвертое место) выдала за год 3891 сертификат, доведя их общее число до15424;
Испания, увеличив за годколичество сертификатов на 3877, достигла 12576 и заняла пятое место.
И на шестом месте –Чешская республика. Достижения Чехии заслуживают особого внимания. Когда вянваре 1993 года был опубликован первый обзор ИСО, эта страна даже неупоминалась, а в сентябрьском обзоре 1993 года были приведены данные всего о 18сертификатах. С этой цифрой выгодно контрастируют данные за 2000 год, когдаЧехия показала прирост в 2355 сертификатов по ИСО 9000, увеличив за год ихобщее число более чем вдвое – с 1500 до 3885.
Поразительные результатыВеликобритании.
Один из наиболеепоразительных результатов показала Великобритания, где число сертификатов в2000 году возросло лишь на 25. Однако обзор ИСО разъясняет, что ведущийбританский орган представил в 1999 году неправильные цифры. В результатеперерасчета из общих данных за 2000 год было исключено 1900 сертификатов.
Если бы не эта ошибка,общее число выданных в 2000 году сертификатов, вероятно, отразило быпостепенное замедление сертификационной деятельности в Великобритании. Вместе стем, рынок сертификации по ИСО 9000 в этой стране считается наиболеесложившимся на фоне других стран, так как еще за несколько лет до разработкистандартов ИСО 9000 здесь действовал национальный стандарт на системуменеджмента качества – ВS 7750:1987.
Кроме общего спада спросана сертификационные услуги на британском рынке, еще один ведущий орган посертификации не только не показал увеличения, но, напротив, снизил на 461 числовыданных им сертификатов. Однако потери одних оборачиваются выгодой для других– два органа по сертификации заметно увеличили в 2000 году свою долю на рынке.
Данные по Великобританииза весь период выхода обзоров предостерегают от поспешных заключений на основерезультатов одного года. К моменту публикации первого Обзора ИСО Великобританиявыдала наибольшее количество сертификатов в мире – 18577 и показала оченьбольшой прирост в последующие годы. Так, в каждом из следующих четырех выпусковс сентября 1993 года по декабрь 1995 года был показан прирост от 7000 до 9000сертификатов. Затем, в 1996 году, прирост числа сертификатов резко упал – до504, однако в последующие годы он значительно возрастал: в 1997 году быловыдано 3597 сертификатов, в 1998 – 2267 и в 1999 – 4737, правда, в обзоре 2000года отмечено, что эти цифры могут оказаться завышенными.
Кроме того, по даннымпоследнего издания «Указателя ИСО органов по аккредитации и сертификации по ИСО9000 и ИСО 14000» количество органов по сертификации в Великобританиисократилось за период с 1999 по 2001 годы с 62 до 55. Несмотря на такиеизменения, инфраструктура сертификации в этой стране остается самой развитой ипродуктивной в мире – выдано 63725 сертификатов, что значительно опережаетследующие за ней США – 35018, Германию – 32500 и Италию – 30367 сертификатов.
Спад.
В свете сильных позицийСША и Германии в предшествующие годы замедление темпов роста количествасертификатов в этих странах в 2000 году представляется значительным. В то времякак в 1999 году США выдали 8067 сертификатов и вышли на второе место, за 2000год прирост в этой стране снизился до 1964 сертификатов.
В Германии, четвертой вшестерке в 1999 году, когда прирост составил 6095 сертификатов, в 2000 годубыло выдано 2350 сертификатов.
Вероятно, следуетподождать выхода 11-го выпуска Обзора ИСО за 2001 год, чтобы понять, являютсяли эти результаты устойчивой тенденцией к уменьшению масштабов сертификации вСША и Германии или это временное явление в ожидании публикации стандартов ИСОсерии 9000 версии 2000 года.
Сравнение по регионам.
Сравнение данных нарегиональном уровне оставляет Европу на первом месте. В 2000 году здесь быловыдано 29879 сертификатов, в числе которых 15530 сертификатов трех европейскихстран новой шестерки – Италии, Испании и Чешской Республики.
Всего в Европе до конца2000 года было выдано 220127 сертификатов, что составляет 53,87 % региональнойдоли. Однако сравнение с долей Европы 1993 года- 83,02 % показывает ростинтереса к сертификации по ИСО 9000 в других регионах и ставит под сомнениеевропейское лидерство. За Европой уверенно следуют страны Дальнего Востока,доля которых составляет 20,05 % (по сравнению всего с 2,46 % на январь 1993года), при этом в 2000 году в этом регионе выдано 81919 сертификатов, в томчисле 20204 в Китае, Японии и Республике Корее.
Лучшие результаты.
Следующие страныпревысили в 2000 году приведенную цифру общего количества выданныхсертификатов:
Италия – 30000сертификатов;
Китай и Япония – по20000;
Республика Корея – 15000;
Испания – 10000;
Израиль – 5000;
Румыния и Филиппины – по1000.
Новые страны.
Впервые сертификаты поИСО 9000 были выданы в Албании, Киргизии, Непале, Папуа Новой Гвинее, Суринаме,Уганде, Узбекистане и Чаде.
Аннулированныесертификаты.
Несмотря на то, что невсе страны представили сведения об аннулированных сертификатах, в Обзоре за2000 год отмечено, что со времени первой публикации стандартов ИСО 9000 в 1987году было аннулировано не менее 15886 сертификатов по следующим причинам:
организация не прошлааудит при повторной сертификации- 2168;
организация прекратиласвою деятельность – 1391;
организация сменила органпо сертификации – 910;
организация не добиласьпреимуществ в бизнесе и отказалась от сертификации- 562;
организация сочланеэффективным расходование средств и отказалась от сертификации – 355;
в остальных 10520 случаяхпричины были не указаны или не установлены.
Промышленный сектор.
По промышленному секторуданные 2000 года были полнее, чем в предшествующем году (хотя не все органы посертификации представили информацию). В соответствии с классификацией ЕА(European Accreditation) отраслей промышленного сектора 317126 сертификатов (изобщего количества 408631 – по данным 2000 года) распределяются по основнымшести секторам в порядке уменьшения:
основные металлы иготовая металлопродукция;
электрическое иоптическое оборудование;
строительство;
машиностроение иоборудование;
оптовая и розничнаяторговля; ремонт автомобилей, мотоциклов и бытовых товаров и бытовой техники.
Следует отметить, что в2000 году распределение мест по шести основным секторам было аналогичным 1999году, за исключением двух первых – они поменялись местами.

Выводы по разделу 1
Качество– совокупность характерных свойств, формы, внешнего вида и условий применения,которыми должны быть наделены товары для соответствия своему назначению.
Управление качеством –действия, осуществляемые при создании, эксплуатации или потребления продукции вцелях установления, обеспечения и поддержания необходимого уровня качества.Также можно сказать, что это методы и виды деятельности оперативного характера,используемые для выполнения требований к качеству.
Управление качествомвключает методы и виды деятельности оперативного характера, направленные как науправление процессом, так и на устранение причин неудовлетворительногофункционирования на всех этапах петли качества для достижения экономическойэффективности. Некоторые действия по управлению качеством и обеспечениюкачества взаимосвязаны.
Управлениекачеством продукции должно осуществляться системно, т.е. на предприятии должнафункционировать система управления качеством продукции, представляющая собойорганизационную структуру, четко распределяющую ответственность, процедуры,процессы и ресурсы, необходимые для управления качеством. В последние годыширокое распространение получили стандарты ИСО серии 9000, в которых отраженмеждународный опыт управления качеством продукции на предприятии. Всоответствии с этими документами выделяется политика в области качества –непосредственно система качества, включающая обеспечение, улучшение иуправление качеством продукции.
Концептуальнойосновой ИСО 9000 является то, что организация создает, обеспечивает и улучшаеткачество продукции при помощи сети процессов, которые должны подвергатьсяанализу и постоянному улучшению. Для обеспечения правильного управленияпроцессами, организации взаимодействия между процессами в сети, ИСО 9000предполагает, что у каждого процесса должен быть «владелец» – лицо, несущееответственность за данный процесс. Этот «владелец» должен обеспечиватьоднозначное понимание всеми участниками процесса их ответственности иполномочий, должен организовывать взаимодействие при решении проблем,охватывающих несколько функциональных подразделений предприятия.
Управление качеством в современном мире обычноупоминается в контексте двух систем: total quality management (TQM) и“стандартов системы качества” ИСО-9000 (ISO-9000). Между ними есть как общиечерты, так и существенные отличия. В настоящей работе уделено основное вниманиестандартам системы качества, так как они имеют административное закрепление вкачестве государственных стандартов многих стран, в том числе и Украины.Соответственно, именно этим стандартам уделяется наибольшее вниманиепредприятиями, и именно они наиболее поддержаны информационно и методически.

РАЗДЕЛ 2. АНАЛИЗ ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ООО «КЕРЧЕНСКОГО МОРСКОГОЗАВОДА «ФРЕГАТ»»
 
2.1 Характеристика и особенностисудостроительной отрасли
 
Судостроительная отрасль, которая должна закладыватьоснову конкурентоспособности украинских судов на мировом рынке, относится кприоритетным отраслям. Аккумулировав результаты работы предприятий различныхотраслей промышленности (металлургической, машиностроительной, радиоэлектронной,электротехнической, химической и др.), судостроение способно обеспечитьзанятость многих тысяч граждан Украины и существенные валютные поступления.
В советское время судостроительныепредприятия Украины работали в основном на военные нужды. После 1992 г.строительство кораблей практически прекратилось, и заводы начали конверсиюпроизводства с целью перехода на выпуск гражданских коммерческих судов.Отсутствие необходимого финансирования не позволило осуществить конверсию вполном объеме. В то же время украинские судовладельцы не имеют средств длязаказа новых судов.
Выходом из такого положения могло бы бытьстроительство судов на экспорт, хотя иностранные заказчики занижали цену на15—20% против мировой, объясняя это риском вложения средств в промышленностьУкраины. Однако инфляционные процессы 1993—1994 гг. полностью лишили заводыоборотных средств; из-за этой и других причин производство судов на экспортстало убыточным. Кроме того, фактически не проводился маркетинг: его схема иметоды не разрабатывались, изучением потребностей рынка никто серьезно незанимался, многие судостроители даже не подозревали, что любая сделканевозможна без участия специальных брокерских организаций.
Судостроение Украины оказалось в катастрофическомположении. Чтобы выйти из него, необходимо разобраться в ситуации и определитьгенеральный путь выхода отрасли на современный уровень. Такой путь должнанаметить Национальная программа судостроения Украины, разработка которойзавершается.
Ввиду изложенного коммерческий успех на рынке вомногом зависит от тех решений, которыми руководствовались, создавая данныйтовар, то есть речь идет о решениях стратегического уровня.
Выбирая из всех возможныхрешенийстратегию дифференциации, учитывают ряд факторов. К нимотносятся:
2.  высокие технические характеристикисудна при низких эксплуатационных затратах;
3.  передовая технология создания(проектирования);
4.  новые способы организации ипланирования производственного процесса;
5.  передовая технология строительства;
6.  изготовление особо высококачественнойпродукции с использованием передовых технологий и материалов;
7.  строительство судов в сжатые сроки;
8.  кредитование на льготных условиях илив особо крупных размерах;
9.  обеспечение высокой надежности иремонтопригодности судна;
10.сервисное обслуживание в течениежизненного цикла судна, а также предоставление услуг, которые не обеспечиваютсяконкурентами;
11.подготовка специалистов дляобслуживания техники, другие виды инжиниринга (проекты модернизации, ремонта);
12.особо выгодные формы контракта (обеспечениеправительственными гарантиями и др.).
Таким образом, стратегия дифференциации состоит в том,что производитель изготовляет разнообразные виды товаров, отличающиесяпотребительскими свойствами в зависимости от условий рынка, где предполагаетсяреализация. Особенность применения этой стратегии в судостроении заключается вбольших затратах и, как следствие, большом риске в определении вида товара иего потребительских свойств. Однако практика показывает, что без этого создатьконкурентоспособный товар и продвинуть его на рынке невозможно. Известно,например, что фирма, занимающаяся разработкой (проектированием) судов,выпускает в год до 100 технико-коммерческих предложений, из которыхсудостроительные заводы выбирают не больше, чем три-четыре разработки.
Стратегия низких затрат предусматривает обеспечениеконкурентоспособности продукции благодаря удешевлению производства путемувеличения его объемов. Сегодня судостроение Украины не может воспользоватьсяэтим принципом, ибо в связи с падением производства, возрастают затраты наединицу продукции (это послужило одной из причин срыва контрактов синостранными заказчиками).
Стратегия узкойспециализации неявляется альтернативной, может базироваться и на дифференциации продукции, и нанизких затратах, предусматривает использование преимуществ продукции фирмы вотносительно узких рыночных секторах.
Кризис судостроительной отрасли Украины совпал сосложной ситуацией, возникшей на мировом судостроительном рынке. В настоящеевремя происходит очередной циклический рост портфеля заказов, вызванныйнеобходимостью срочной замены устаревших судов.
На основе всестороннего анализа ситуациив отрасли мирового судостроения, конъюнктуры мирового рынка и состояния флотаукраинских судовладельцев (транспортного, промыслового, военного), а такженакопленного международного опыта, при разработке изменений к Национальнойпрограмме промышленного судостроения Украины были приняты главныестратегические направления, а именно:
13.сохранение производственного и кадровогопотенциала отрасли;
14.создание условий для нормальногофинансирования отечественных предприятий;
15.реструктуризация судостроительныхпредприятий;
—  приоритетное развитие и защитанациональных судоходных и рыболовных компаний;
16.развитие маркетинговой деятельности инаучных разработок.
Такая последовательность стратегических приоритетов вразвитии судостроения позволяет, исходя из экономических возможностейгосударства, направить усилия на сохранение его промышленного потенциала искорейшее решение социальных задач целых регионов страны, не привлекая при этомзначительных средств из государственного бюджета.
Государство предоставляет определеннуюэкономическую помощь украинским предприятиям, попавшим в критическое положениеиз-за невыполнения российскими заказчиками финансовых обязательств иливследствие изменений на финансовом рынке, а также кредитует строительство судови создает необходимые правовые основы для развития отрасли.
Приняты: Закон Украины «О государственнойподдержке судостроительной промышленности Украины» (от 27 декабря 1997 г.),Указ Президента Украины «О специальной экономической зоне «Николаев» (от 28июня 1999 г.), Закон Украины «О мерах по государственной поддержкесудостроительной промышленности в Украине» (от 18 ноября 1999 г.).
2.2 Технико-экономическаяхарактеристика предприятия
 
Основной целью и первоочередной задачей любогохозяйствующего субъекта, действующего в условиях рыночной экономики, являетсянаиболее полное удовлетворение платежеспособного спроса продукцией высокогокачества и высококачественными услугами, с целью получения максимума возможнойприбыли [1]. Керченское предприятие АП КМЗ «Фрегат» оказывает относительнонебольшой ассортимент услуг, связанных с судостроением и текущим ремонтомсудов, их подготовкой, очисткой корпусов и их окраской и т.д. Анализтехнико-экономических показателей работы предприятия представлен в следующейисходной таблице.
Таблица 2.1
Основные показатели работы АП КМЗ «Фрегат» за период с2004 по 2006 годыПоказатели Ед. изм. Годы Темпы роста, % 2004 2005 2006 05-04 06-05 06-04 Объем производства товарной продукции Тыс. грн. 974,0 1062,4 1063,6 88,4 +1,2 +9,2 Реализованная продукция -/- 1957,2 820,7 1896,4 -58,1 +131 -3,1 Полная себестоимость -/- 1516,4 687,8 1719,9 -54,6 +150 +13,4 Прибыль от реализации -/- 440,8 132,9 176,5 -69,8 +33,1 -59,9 Чистая прибыль -/- -44,2 -797,0 -464,1 - - - Фонд оплаты труда -/- 645,1 814,6 814,6 +26,3 - +26,3 Величина совокупного капитала -/- 7210,7 6927,6 7459,9 -3,9 +7,7 +3,5 Сумма оборотных активов -/- 2128,7 2087,5 1840,2 -1,8 -1,9 -3,6 Численность персонала Чел. 187 180 209 -3,7 +16,1 +11,8
Анализ табличных данных позволяет сделать вывод о том,что в 2006 году по сравнению с 2005 годом объем производства вырос на 9,2% илина 89,6 тыс. грн… Однако, при этом объем реализации снижен на 3,1% или на 60,8тыс. грн. Если учесть, что при этом значительно выросла себестоимостьреализованной продукции (на 13,4% или на 203,7 тыс. грн.), то станет понятно,почему предприятие последние два года работает убыточно.
Обращает на себя внимание динамическое уменьшениевеличины оборотных активов анализируемого предприятия (на 288,5 тыс. грн. илина 3,6%). Этот процесс логически взаимоувязан со значительным уменьшением егоделовой и операционной активности и ухудшением технико-экономическихпоказателей всей операционной деятельности предприятия.
При этом величина совокупных активов на предприятиитакже несколько снизилась за три анализируемых года (на 39,3 тыс. грн. или на0,42%). Это происходит на фоне некоторого увеличения величины необоротныхактивов (на 249,2 тыс. грн или на 3,5%), что также является негативным фактом сточки зрения деловой активности предприятия, поскольку необоротные активыобладают меньшей скоростью оборачиваемости.
Такое положение наглядно показывает крайнююнеэффективность финансового менеджмента на предприятии, поскольку значительноеувеличение размеров необоротных активов и совокупных активов способствуетувеличению эффекта операционного рычага, а в условиях убыточности основной производственнойдеятельности предприятия, это чревато еще большими дополнительными убытками,поскольку в данном случае эффект операционного рычага работает в обратномнаправлении [2].
Производительность труда работников на предприятиинесколько увеличивается (за три анализируемых года увеличение составило 823грн. на работника или увеличение произошло на 6,95%), поскольку численностьперсонала несколько растет одновременно со значительным падением объемовтоварного производства, это наглядно показывает недостатки в организационном ифинансовом управлении предприятием.
За отчетный период наблюдается значительное увеличениеразмеров средней заработной платы (на 448,0 грн. в год на работника или на13,1% за три анализируемых года), причем темпы этого увеличения гораздо вышетемпов увеличения производительности труда, что тоже следует признать крайненегативной тенденцией, нарушающей все основные экономические законы нормальногохозяйственного развития предприятия в условиях рыночной экономики.
Для увеличения объемов товарного производства напредприятии и повышения эффективности его основной операционной деятельностиочень большое значение имеет достаточная обеспеченность предприятиянеобходимыми трудовыми ресурсами, их высокая квалификация и рациональное использование,однако, как раз всего этого и не наблюдается на анализируемом предприятии.
Основные показатели работы предприятия заанализируемый период по труду сведены в следующую таблицу.
Таблица 2.2
Показатели по труду Керченского АП КМЗ «Фрегат» запериод
с 2004 по 2006 годыПоказатели 2004 2005 2006 Отклонение 05/04 06/05 +,- % +,- % Численность на начало года, чел. 192 184 195 -8 95,8 +11 106,0 Среднесписочная численность, чел. 187 180 209 -7 96,3 +29 116,1 В т.ч. ППП, чел. 167 160 188 -7 95,8 +30 117,5 Доходы, тыс.грн. 1978,4 1231,2 2382,0 +88,4 109,1 +1,2 100,1 Производительность труда, грн./чел. 11847 7695 12670 -4152 64,95 +4975 164,7 ФОТ без выплат из прибыли, тыс.грн. 645,1 814,6 814,6 +169,5 126,3 - 100,0 В т.ч. ППП, тыс.грн. 580,6 733,1 732,9 +152,5 126,4 -0,2 99,9 Среднемесячная з/плата 1 работника, грн. 287,5 377,1 324,8 +89,6 131,2 -52,3 86,1 В т.ч. ППП, грн. 289,7 381,8 324,9 +92,1 131,8 -56,9 85,1 ФОТ с учетом выплат из прибыли, тыс.грн. 645,1 814,6 814,6 +169,5 126,3 - 100,0 В т.ч. ППП, тыс.грн. 580,6 733,1 732,9 +152,5 126,4 -0,2 99,9 /> /> /> /> /> /> /> /> /> />
Данные таблицы 2.2 свидетельствуюто значительной неустойчивости кадрового состава, причиной чего, в немалойстепени стала нестабильная работа предприятия, достаточно низкие экономическиеи финансовые показатели его текущей деятельности и, как следствие, невысокаязаработная плата работников и проблемы с ее выплатой. В 2004 году текучестькадров на предприятии составляла 9,2%, в 2006 году – 12,0 %, в 2005 году –17,8%.
Объем реализации и величина получаемой прибыли зависятот производственной, снабженческой, сбытовой и коммерческой деятельностипредприятия. Основные технико-экономические показатели сведены в таблицу.
Таблица 2.3
Основные технико-экономические показатели работыпредприятияПоказатели 2004 2005 2006 Отклонение 05/04 06/05 +,- % +,- % Доходы, тыс. грн. 1978,4 1231,2 2382,0 -747,2 62,23 +1150,8 193,5 Расходы, тыс. грн. 2022,6 2028,3 2846,1 +5,7 100,3 +817,8 140,3 Выручка от реализации, тыс. грн. 974,0 1062,4 1063,6 +88,4 109,1 +1,2 100,1 Финансовый результат, тыс. грн. -44,2 -797,1 -464,1 -752,9 -1704 +333,0 58,5 Рентабельность, % -2,19 -39,3 -26,98 -37,11 - +12,32 - Производитель-ность труда, грн./чел. 11847 7695 12670 -4152 64,95 +4975 164,7 Фондоотдача, грн./грн. 0,135 0,153 0,143 +0,018 113,4 -0,01 93,5 Фондоемкость, грн./грн. 7,40 6,52 7,01 -0,88 88,1 +0,43 107,5
В данном расчете дляанализа Керченского морского завода «Фрегат» использовался табличный процессорMicrosoft Excel.
В современных условияхрыночной экономики особое значение приобрело информационное обеспечениедеятельности предприятия, которое является обязательной предпосылкой принятияобоснованных управленческих решений.
Большие объемыэкономической информации невозможно обрабатывать без использования компьютернойи техники и электронных таблиц.
Табличный процессор MS Excel из пакета программ MS Office позволяет решать сложные проблемы, например,выполнять анализ экономической информации с использованием математическогомоделирования экономических процессов, автоматизировать расчет финансовых иэкономических показателей, выполнять статистическую обработку массивов данных идр.
Электронная таблицапредставляет собой набор числовых и текстовых данных, размешенных в ячейках.Каждая ячейка таблицы имеет уникальное имя, состоящее из буквы столбца и номерастроки (например, Е 8), и может содержать текст, число или формулу.
В формулах задаетсявзаимозависимость ячеек, и могут содержаться адреса ячеек, диапазонов, знакиматематических операций, встроенные функции. Диапазон ячеек – это прямоугольнаяобласть смежных ячеек. Например, на Рис.1 диапазон А3: Н 13, где A3–адрес левой верхней ячейки диапазона, а Н 13 – адрес правой нижней ячейкидиапазона.
Ввод обычной формулыначинается со знака «=», адреса ячеек указываются щелчком мыши на ячейке,содержащей нужные данные, заканчивается ввод формул нажатием клавиши Enter.
Для указания адреса ячейки могутиспользоваться различные типы адресации ячеек (ссылок): относительная,абсолютная или смешанная ссылка. Относительные ссылки имеют вид С8, В8 и такдалее. При копировании формул относительная адресация ячеек изменяетсяотносительно нового расположения формулы. Абсолютная ссылка используется дляуказания адреса ячейки, вычисляемого в абсолютной системе координат и независящего от текущей ячейки.
 

/>
Рис. 2.1 Окно Excelв режиме отображения формул вячейках
/>
Рис. 2.2 Результаты анализа основныхтехнико-экономических показателей работы Керченского морского
завода «Фрегат» в 2004 — 2006 г.г.

На Рис. 2.2 вячейках таблицы отображаются полученные по формулам результаты расчетов.
Экономико-математическиемодели, реализуемые в среде Microsoft Excel, могут основываться на встроенныхфункциях Microsoft Excel.
Информационные технологиианализа экономических данных служат целям обобщения финансовой информации,выявления тенденций развития хозяйственных процессов, прогнозирования значенийпоказателей, обоснования экономических нормативов и т. п.
Microsoft Excelподдерживает электронный документооборот, обеспечивая создание, описание, поиски хранение документов сложной структуры, взаимосвязь комплексов расчетныхдокументов.
Microsoft Excel широкоприменяется для автоматизации финансовых расчетов, что существенно повышаетэффективность труда экономистов.
Анализ табличных данных однозначно показываетдинамическое падение практически всех показателей за анализируемый период (2002– 2004 гг.).
Так, уровень доходов за три отчетных года несколькоувеличился (на 403,6 тыс. грн. или на 20,4%), объем выручки от реализации выросна 9,2%, однако произошло это, в основном, за счет повышения цен реализации,более того, наблюдается катастрофическое снижение показателей порентабельности, это связано с тем, что темпы роста расходов за анализируемыйпериод (+40,71%) гораздо выше темпов роста доходов за тот же период.
Несколько увеличилась производительность трудапромышленно-производственного персонала, опять же, в основном, за счетповышения цен реализации, несколько повысился уровень фондоотдачи и,соответственно, снизился уровень фондоемкости, однако их абсолютные значенияочень далеки от средних значений по отрасли в целом.
Объем убытков от основной производственнойдеятельности в начале периода (за 2004 год) был незначительным (объем чистыхубытков составлял –44,2 тыс. грн., убыточность деятельности предприятиясоставляла –2,19%), за последние два года наблюдаются катастрофические объемычистых убытков. Так, в 2005 году убыточность составляла – 39,3% (797,1 тыс.грн. чистых убытков), в 2006 года убыточность несколько снижена, тем не менее,ее уровень составляет –26,98% (464,1 тыс. грн. чистых убытков).
2.3 Анализ финансовых показателей работы предприятия с использованиемкомпьютерных расчетов
 
На анализируемомпредприятии, судя по статистическим данным, за три последних года (2004 – 2006)наблюдаются резкие колебания структуры источников капитала. Размеры заемногокапитала постоянно растут (с 1312,5 тыс. грн. в 2004 году до 2569,9 тыс. грн. в 2006 году), абсолютныеобъемы собственного капитала неуклонно уменьшаются (с 7703,6 тыс. грн. в 2004году до 2569,9 в 2006 году), при этом общий объем капиталов предприятиянезначительно вырос (с 9016,1 тыс. грн. в 2004 году до 9157,6 тыс. грн. в 2006году).
Уменьшениеабсолютных размеров собственного капитала предприятия, а также резкоеуменьшение его доли в структуре капитала (с 85,44% в 2004 году до 71,94% в 2006году) наглядно показывает значительное увеличение степени финансовойзависимости предприятия от внешних инвесторов и кредиторов.
Поданным финансовой отчетности видно, что за три анализируемых года напредприятии не было внешних источников капитала. Среди внутренних источниковпреобладают фонд переоценки имущества и амортизационные отчисления.
Анализдинамики и структуры собственного капитала проведен по данным таблиц 2.4 – 2.7.
Табличныеданные показывают отрицательную динамику собственного капитала за анализируемыйпериод (абсолютное уменьшение с 7703,6 тыс. грн. в 2004 году до 6587,7 тыс.грн. в 2005 году).
Приэтом уставный фонд изменился незначительно (уменьшение на 373,2 тыс. грн. илина 5,1%). Наблюдается достаточно большой рост дополнительных вложений капиталана предприятии (+409,2 тыс. грн.) и особенно большое увеличение непокрытыхубытков (+1151,9 тыс. грн. или более, чем в 4 раза).
Такое положение свидетельствует орезком ухудшении структуры и отрицательной динамике собственного капиталапредприятия за анализируемый период.
Большоевлияние на финансовое состояние предприятия оказывает состав и структуразаемных средств, т.е. соотношение долгосрочных, среднесрочных и краткосрочныхфинансовых обязательств.
Дляизучения состава кредиторской задолженности можно воспользоватьсяаналитическими данными формы № 5 «Приложение к балансу», а также данныепервичного и аналитического бухгалтерского учета.
Таблица 2.4
Анализ динамики и структурыисточников капитала (2004 г.).Источник капитала Сумма, тыс. грн. Структура капитала, % На начало года На конец года Изменение На начало года На конец года Изменение Собственный капитал 7725,4 7681,7 -43,7 82,71 88,37 +5,66 Заемный капитал 1614,4 1010,6 -603,8 17,29 11,63 -5,66 ИТОГО 9339,8 8692,3 -647,5 100,0 100,0 -

Таблица 2.5
Анализ динамики и структуры источниковкапитала (2005 г.).Источник капитала Сумма, тыс. грн. Структура капитала, % На начало года На конец года Изменение На начало года На конец года Измене-ние Собственный капитал 8139,7 6916,3 -1223,4 81,81 73,60 +8,21 Заемный капитал 1810,4 2480,4 +670,0 18,19 16,40 -1,79 ИТОГО 9950,1 9396,7 -553,4 100,0 100,0 -
Таблица 2.6
Анализ динамики и структурыисточников капитала (2006г.).Источник капитала Сумма, тыс. грн. Структура капитала, % На начало года На конец года Изменение На начало года На конец года Изменение Собственный капитал 6819,7 6355,6 -464,1 73,33 70,50 -2,83 Заемный капитал 2480,4 2659,5 +179,1 26,69 29,50 +2,81 ИТОГО 9300,1 9015,1 -285,0 100,0 100,0 -
Таблица 2.7
Анализ динамики и структуры источников капитала (2004– 2006 гг.).Источник капитала 2004 2005 2006 Изменения, +- 02 – 01 03 –02 03 – 01 Собственный капитал 7703,6 7528,0 6587,7 -175,6 -940,3 -1115,9 Заемный капитал 1312,5 2145,4 2569,9 +832,9 +424,5 +1257,4 ИТОГО 9016,1 9673,4 9157,6 +657,3 -515,8 +141,5
Данные таблиц показывают, каким капиталом обладаетпредприятие и его структуру по годам. В 2004 году совокупный капитал составлялна начало года 9339,8 тыс. грн., на конец периода он снизился на 647,5 тыс.грн. и составил 8692,5 тыс. грн. Снижение произошло за счет снижения заемногокапитала на 603,8 тыс. грн. и собственного капитала на 43,7 тыс. грн., при этомструктура капитала года составила 82,7% — собственный капитал и 17,3% — заемныйкапитал, на конец года, соответственно – 88,4% и 11,6%.
Приведенные данные свидетельствуютоб изменении структуры собственного капитала в сторону увеличения на 5,7пункта, что несколько повысило финансовую устойчивость и независимостьпредприятия от внешних кредиторов.
В2005 году величина совокупного капитала снизилась на 553,4 тыс. грн. за счетснижения собственного капитала на 1223,4 тыс. грн. Структура капитала такжеизменилась и составила на начало года: собственный капитал – 88,8%, заемныйкапитал – 18,2% и на конец года соответственно 73,6% и 16,4%. Доля собственногокапитала в общей сумме капитала снизилась на 15,2 пункта.
В2006 году величина совокупного капитала на начало года составляла 9300,1 тыс.грн., на конец года – 9015,1 тыс. грн., снижение на 285 тыс. грн. допущено засчет снижения собственного капитала на 464,1 тыс. грн. Структура капиталаизменилась и составила на начало года: 73,3% собственного капитала и 26,7% — заемного, а на конец года – соответственно 70,5% и 29,5%.
Таким образом, анализируя состав и структуру капиталаза 3 года, мы видим, что прослеживается негативная тенденция к снижениюсобственного капитала как в абсолютном исчислении, так и в удельном весе. Так,на начало 2004 года величина собственного капитала составляла 7725,4 тыс. грн.и его удельный вес в совокупном капитале составлял 82,7%, а к концу 2006 годаэти цифры составили соответственно: 6355,6 тыс. грн. и 70,5%. Этосвидетельствует о нестабильной структуре капитала и усилении зависимостипредприятия от заемных источников средств, следовательно – об ухудшениифинансового состояния.
Табличныеданные показывают полное отсутствие в структуре заемного капитала долгосрочныхи отсроченных налоговых обязательств. Это связано с отрицательным имиджемпредприятия и недоверием к нему со стороны инвесторов, кредитных учреждений иналоговых органов.
Объемтекущих обязательств за анализируемый период на предприятии динамически растет(с 1279,0 тыс. грн. в 2004 году до 2570,0 тыс. грн. в 2006 году), приростсоставил 1291,0 тыс. грн. или 100,94%.
Вструктуре текущих обязательств предприятия львиную долю занимают текущиеобязательства по расчетам (от 55,9 до 83,5%). Кредиторская задолженность заполученные товары (работы, услуги) занимала в 2004 году только 16,5% от общегообъема текущих обязательств, однако к 2006 году ее доля значительно выросла (до44,1%).
Динамический рост кредиторскойзадолженности за товары (работы, услуги) свидетельствует об увеличивающейсянеспособности предприятия вовремя расплатиться с потенциальными поставщикамисырья и материалов [13].
Вструктуре текущих обязательств предприятия по расчетам наибольший удельный веснаблюдается у текущих расчетов с бюджетом (от 65,3% до 70,8%).
Заанализируемый период наблюдается динамический рост задолженности перед бюджетом(на 321,0 тыс. грн. или на 46,1%).
Кчислу положительных фактов можно отнести только некоторое снижениезадолженности по оплате труда (на 7,0 тыс. грн. или на 5,6%).
Следовательно, структуруи динамику как собственного, так и заемного капиталов за анализируемый периодследует признать неудовлетворительными.
Наанализируемом предприятии за все три года наблюдается вместо нераспределеннойприбыли непокрытый убыток. Это самым негативным образом сказывается надинамической структуре собственного капитала предприятия.
Размер непокрытого убытка напредприятии увеличился с 382,9 тыс. грн. в 2004 году до 1534,8 тыс. грн. в 2006году. Прирост полученных убытков за анализируемый период составил 1151,9 тыс.грн. или более 300,0%. Такое крайне отрицательное положение привело в 2005 годук достаточно парадоксальному результату, когда объем Уставного фонда (7015,4тыс. грн.) стал больше общего размера собственного капитала предприятия(6587,7тыс. грн.).
Доля непокрытых убытков в общем размере собственногокапитала предприятия также значительно выросла (с 4,97% в 2004 году до 23,3% в2006 году). Прирост за три года в целом по предприятию составил 18,33%.
Из-за резкого ростаразмеров непокрытых убытков на предприятии за анализируемый период (2004 – 2006гг.) наблюдалось уменьшение абсолютных размеров собственного капиталапредприятия, а также резкое уменьшение его доли в структуре капитала (с 85,44%в 2004 году до 71,94% в 2006 году). Это привело к резкому увеличению степенифинансовой зависимости предприятия от внешних инвесторов и кредиторов.
Удельный вес собственных средств предприятия в 2005 годуувеличился на 14 %, а в 2006 году их удельный вес резко сократился на 30,7 % исоставил к концу анализируемого периода 56,3 % от средств предприятия, чтовызвано (как уже было отмечено) резким ростом доли заемных средств. Несмотря наэто собственные средства составляют более 50%, т.е. у предприятия собственныхсредств больше, чем заёмных. Необходимо отметить, что если удельный вессобственных средств составляет более 50%, то можно считать что, продавпринадлежащую предприятию часть активов, оно сможет полностью погасить своюзадолженность разным кредиторам [14].
На начало отчётного периода наличие собственныхоборотных средств составило 226 565тыс. грн. и за счёт этого источникапокрывалось 34,4% (226565/658324х100%) материальных оборотных средств, при нормативев 50% и более. На конец же года стоимость собственных оборотных средствсоставила 459859 тыс. грн., что покрывает лишь 17,3% (459859/2654868х100%)материальных оборотных средств, что значительно ниже норматива и говорит онедостатке собственных оборотных средств и излишней доли заемных.
На увеличение собственных оборотных средств более чемв 2 раза в наибольшей степени повлияло уменьшение стоимости основных средств на342453 тыс. грн. или на 12,4%. Данное снижение составляет наибольший уровеньвлияния на общее изменение собственных оборотных средств (146,8%).
Из приведённых данных можно сделать вывод о том, что,несмотря на кажущееся значительное увеличение собственных оборотных средств (в2 раза), изменение произошло за счёт уменьшения статей, которые при расчётеисключаются из стоимости собственных средств предприятия при одновременномуменьшении последних.
Хотя в идеале рост собственных оборотных средствдолжен происходить за счёт увеличения собственных средств, а не за счётуменьшения основных средств, нематериальных активов и долгосрочных финансовыхвложений.
Одним из важнейших факторов повышения эффективностипроизводства является обеспеченность предприятия основными фондами внеобходимом количестве и полное их использование. Для обобщающей характеристикиэффективности использования основных производственных фондов служат показателифондоотдачи (Фотд.) и фондоемкости(Фемк.).
Фотд. = V / ОПФ;        Фемк. = ОПФ / V;        [2]
Где: ОПФ – среднегодовая стоимость основных фондов;
                   V – объемреализации продукции.
Фотд.(2004) = 974,0 / 7210,7 = 0,135.
Фотд.(2005) = 1062,4 / 6927,6 = 0,153.
Фотд.(2006) = 1063,6 / 7459,9 = 0,143.
Наглядно виден небольшой и неустойчивый ростфондоотдачи на предприятии в динамике по годам исследуемого периода.
Фемк.(2004) = 7210,7 / 974,0 = 7,40.
Фемк.(2005) = 6927,6 / 1062,4 = 6,52.
Фемк.(2006) = 7459,9 / 1063,6 = 7,01.
Динамика этого показателя также показывает егонекоторое позитивное уменьшение по годам анализируемого периода, однакоабсолютные значения этого показателя очень высоки (средний показатель поотрасли составляет 5,1 – 5,3, следовательно, показатели по предприятию отстаютот среднеотраслевых показателей более чем на 30%).
Само по себе то, что оборачиваемость оборотных средствбольше одного года, уже говорит о крайней неэффективности использованиякапитала предприятия.
Показатель эффективности использования капиталапредприятия в целом, в конечном счете, интересующий его акционеров, — отношениечистой прибыли в свободном распоряжении к стоимости активов.
При этом надо рассматривать одновременно динамику трехпоказателей: рентабельность активов, рентабельность реализации и оборачиваемостьактивов. Естественно, что в зависимости от анализируемого показателя рентабельностиактивов, в расчетах участвует либо балансовая прибыль, либо чистая прибыль всвободном распоряжении.
Поскольку на предприятии на протяжении последних двухлет наблюдаются убытки (в 2005 году чистые убытки составили 797,1 тыс. грн., в2006 году – 464,1 тыс. грн.), эффект финансового рычага просчитать не удается,соответственно, согласно приведенной методике, нельзя сказать ничегоопределенного об эффективности использования капитала предприятия, т.е. капиталпредприятия используется крайне неэффективно.
Выводы поразделу 2
Анализ расчетных данныхпозволяет сделать вывод о том, что в 2006 году по сравнению с 2005 годом объемпроизводства на предприятии вырос на 9,2% или на 89,6 тыс. грн… Однако, приэтом объем реализации снижен на 3,1% или на 60,8 тыс. грн. Если учесть, что приэтом значительно выросла себестоимость реализованной продукции (на 13,4% или на203,7 тыс. грн.), то станет понятно, почему предприятие последние два годаработает убыточно.
Обращает на себя внимание динамическое уменьшениевеличины оборотных активов анализируемого предприятия (на 288,5 тыс. грн. илина 3,6%). Этот процесс логически взаимоувязан со значительным уменьшением егоделовой и операционной активности и ухудшением технико-экономическихпоказателей всей операционной деятельности предприятия.
При этом величина совокупных активов на предприятиитакже несколько снизилась за три анализируемых года (на 39,3 тыс. грн. или на0,42%). Это происходит на фоне некоторого увеличения величины необоротныхактивов (на 249,2 тыс. грн или на 3,5%), что также является негативным фактом сточки зрения деловой активности предприятия, поскольку необоротные активыобладают меньшей скоростью оборачиваемости.
Производительность трудаработников на предприятии несколько увеличивается (за три анализируемых годаувеличение составило 823 грн. на работника или увеличение произошло на 6,95%),поскольку численность персонала несколько растет одновременно со значительнымпадением объемов товарного производства, это наглядно показывает недостатки ворганизационном и финансовом управлении предприятием.
На анализируемомпредприятии, судя по статистическим данным, за три последних года (2004 – 2006)наблюдаются резкие колебания структуры источников капитала. Размеры заемногокапитала постоянно растут (с 1312,5 тыс. грн. в 2004 году до 2569,9 тыс. грн. в 2006 году), абсолютныеобъемы собственного капитала неуклонно уменьшаются (с 7703,6 тыс. грн. в 2004году до 2569,9 в 2006 году), при этом общий объем капиталов предприятиянезначительно вырос (с 9016,1 тыс. грн. в 2004 году до 9157,6 тыс. грн. в 2006году).
Уменьшениеабсолютных размеров собственного капитала предприятия, а также резкоеуменьшение его доли в структуре капитала (с 85,44% в 2004 году до 71,94% в 2006году) наглядно показывает значительное увеличение степени финансовойзависимости предприятия от внешних инвесторов и кредиторов.
Поскольку на предприятиина протяжении последних двух лет наблюдаются убытки (в 2005 году чистые убыткисоставили 797,1 тыс. грн., в 2006 году – 464,1 тыс. грн.), эффект финансовогорычага просчитать не удается, соответственно, согласно приведенной методике, нельзясказать ничего определенного об эффективности использования капиталапредприятия, т.е. капитал предприятия используется крайне неэффективно.

РАЗДЕЛ 3. ВНЕДРЕНИЕ КОМПЛЕКСНОЙСИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ НА ООО «КЕРЧЕНСКИЙ МОРСКОЙ ЗАВОД «ФРЕГАТ»»
 
3.1 Анализ и выбор альтернативныхвариантов усовершенствования комплексной системы управления качеством наКерченском морском заводе «Фрегат»
 
Весь опыт проведения работ по решению проблемы качествапродукции на предприятиях судостроительной отрасли определил необходимостьиспользования при этом системного подхода. На его основе, в настоящее время,пытаются повсеместно создать и совершенствовать практически все системыуправления.
Системный подходпредполагает изучение того или иного объекта как системы целостного комплексавзаимосвязанных элементов в единстве со средой, в которой они находятся.Элементы любой системы, как правило, представляют собой системы (подсистемы)более низкого порядка, а каждая система (подсистема), в свою очередь, выступаеткак отдельный элемент системы более высокого порядка [32].
Каждая система должнаиметь целевое назначение, которое определяет характер взаимодействия ивзаимосвязей всех элементов и подсистем системы. В ней всегда, в первуюочередь, необходимо выделять объект управления (управляемую подсистему) исубъект управления (управляющую систему), между которыми должны осуществлятьсясвязи по прямому (от субъекта к объекту управления – информация и воздействия)и обратному (от объекта к субъекту – информация о состоянии объекта управления)каналам связи. Каждая из систем должна быть открытой и иметь вход, выход,прямые и обратные связи с внешней средой, системами более высокого и низкогопорядка.
Следует, всё же, признатьчто системный подход в управлении качеством продукции на предприятиях пищевойпромышленности – есть результат эволюции форм и методов работ по качеству,начиная от индивидуальной формы организации работ по качеству и заканчиваяповсеместным внедрением системной организации работ по качеству.
На предприятиях СоветскогоСоюза системный подход начал применяться в 40-50-х годах, то есть через 20 летпосле организации отделов технического контроля продукции. В процессе работыОТК стало ясно, что в условиях относительно высокой технической оснащённостипроизводственных подразделений, роста производительности труда и недостаточнойответственности за качество рабочих-изготовителей, вследствие слабойоснащённости средствами контроля качества продукции, ОТК из активных органовпредупреждения и профилактики брака превратились в отделы элементарных“разбраковщиков” выпускаемой продукции. Этот характер работы не содействовалсистематическому улучшению и обеспечению установленного уровня качествапродукции от её изготовления до использования (эксплуатации).
Возникла необходимостьперехода на децентрализованную систему контроля качества изготавливаемойпродукции, что заставило трудовые коллективы осуществлять поиск новых методовобеспечения качества.
Непереоценимое значение всоздании комплексной системы и развитии системного подхода в управлениикачеством продукции имело и имеет использование организационногопроектирования.
Разработка проектовсистемы при соблюдении всех правил проектирования давала возможностьосуществлять действительно комплексное УКП и увязывать все стороны деятельностипредприятия в области качества продукции. Особую роль при этом должен былиграть один из важнейших документов проекта системы – комплексный планповышения качества продукции (программа “Качество”).
КС УКП представляет собой организационную структурураспределения полномочий и ответственности, требования и методы их реализации,а также включает ресурсы, необходимые для её функционирования.
КС УКП является основнойчастью общей системы управления предприятием и функционирует одновременно совсеми другими видами деятельности на предприятии, согласуясь и взаимодействуя сними.
Взаимодействие осуществляется на пяти уровнях:
1.Организация работ по управлению качеством продукции науровне руководства предприятия (директор, главный инженер, их заместители).
2. Организация работпо управлению качеством продукции на уровне главных специалистов,обеспечивающих решение задач комплексной программы обеспечения качествапродукции и предоставляемых услуг.
3. Организация работпо УКП на уровне руководителей цехов и отделов, которые реализуют мероприятияпо КС УКП в рамках своих подразделений.
4. Организация работ по УКП на уровне руководителей бюро,бригад, участков, которые обеспечивают организацию бездефектного изготовленияпродукции и работу исполнителей по качеству.
5. Организация работнепосредственных исполнителей по обеспечению высокого качества продукции,которые в своей деятельности осуществляют организацию личной работынеукоснительного исполнения и соблюдения требований нормативно – технической итехнологической документации и обеспечивающих достижение высоких показателейкачества продукции.
Система УКП должна функционировать таким образом, чтобыпотенциальный заказчик или потребитель продукции был уверен в том, что:
— его требования к данной продукции будут удовлетвореныполностью;
— возникающие проблемы будут не только устранены, но несмогут возникнуть в последующем вследствие работы эффективного механизмапредупреждения их появления;
— продукция, в результатееё постоянного совершенствования с учётом достижений отечественных и зарубежныхучёных, а также накопленного опыта, будет и в последующем удовлетворятьрастущие потребности.
Обращаясь к организационному построению КС УКП, следуетотметить, что:
— реализация выше указанных требований осуществляется наоснове постоянно действующих организационно-технических, экономическихмероприятий по обеспечению и поддержанию необходимого уровня качества продукциипри её разработке, производстве и эксплуатации;
— общее руководство системой осуществляет генеральныйдиректор предприятия, определяющий политику в области качества продукции иобеспечивающий необходимые условия для её реализации;
— координация деятельности структурных подразделений пореализации политики в области качества и требований руководства по качеству,разработка основополагающих документов, общих правил и процедур по обеспечениюкачества возлагается на заместителя генерального директора по качеству;
— методическое руководство и координацию деятельности всехподразделений предприятия по управлению качеством осуществляет бюро управлениякачеством продукции, которое структурно входит в состав отдела техническогоконтроля и подчиняется заместителю генерального директора по качеству;
— обобщение передового опыта и оперативное решение проблем покачеству решается с помощью коллективных органов в структуре КС УКП (постояннодействующая комиссия по качеству, совещание по качеству, группы качества вподразделениях, технические советы цехов, временные творческие коллективы);
— оперативная разработкаорганизационно-технических мероприятий для предотвращения отказа изделий впроцессе испытаний и эксплуатации осуществляется с помощью координационногосовета по качеству.
Объектами управления в системе УКП являются условия ифакторы, влияющие на обеспечение качества выпускаемой продукции. К их числуотносятся:
— состояние конструкторской, технической,нормативно-технической, технологической документации;
— качество оборудования, оснастки, инструмента, средствизмерения, контроля;
— качество сырья, материалов, полуфабрикатов, покупныхкомплектующих изделий;
— качество организации и управления производством;
— качество процессов производства и ритмичность работы;
— хозяйственный механизм и его элементы (план,ценообразование, экономическое стимулирование…);
— качество управленияперсоналом.
Опыт показал, что именнотакого рода системы являются тем инструментом, с помощью которого можно создатьпри широком использовании в управлении экономических методов эффективныймеханизм управления качеством продукции.
В настоящее время наиболее передовой опыт в области качествапродукции и применении системного подхода в УКП накоплен в разных фирмахпромышленно развитых стран. При этом разработаны различные модели систем УКП.Наибольший интерес представляют модели Фейгенбаума, Эттингера-Ситтига иДжурана.
Каждую систему можно представить графически:
Модель Фейгенбаума – это треугольник, с разделёнными боковымисторонами на пять частей горизонтальными линиями; а каждая часть, в своюочередь, подразделяется вертикальными линиями, что образует в общей сложностиво всех пяти частях 17 функций (участков), в основу которых практически положентолько контроль качества продукции;
Модель Эттингера-Ситтига, разработанная специалистамиЕвропейской организации по контролю качества (ЕОКК), графически изображаетсякругом, разделённым на секторы. Каждый сектор – это определённый этап работы.Эта модель уже учитывает и влияние спроса на качество продукции, а такжепредусматривает изучение рынков сбыта;
Модель Джурана – этовосходящая спираль, а не замкнутый треугольник или круг. Спираль более полноотображает этапы непрерывного формирования и улучшения качества продукции. Внеё включены две предыдущие модели, предусмотрено также постоянное изучениеспроса на рынке сбыта и эксплуатационных показателей качества, чтообусловливает полную ориентацию производства на требования потребителей и рыноксбыта [32].
На их основе детальноразработаны системы управления и обеспечения качества продукции, в частности, вЯпонии и США.
В систему УКП входят следующие подсистемы:
— оценка опытного производства;
— планирование качества продукции и производственногопроцесса;
— контроль, оценка и планирование качества поставляемогоматериала;
— получение обратной информации о качестве продукции;
— оценка качества продукции и производственного процесса и ихконтроль;
— определение аппаратуры, позволяющей получить информацию окачестве продукции;
— обучение методам обеспечения качества, ориентация иповышение квалификации персонала;
— гарантийное обслуживание;
— руководство работами в области качества продукции;
— проведение специальныхисследований в области качества продукции.
Международная организация по стандартизации (ИСО), взяв заоснову имеющиеся стандарты и руководящие документы на системы обеспечениякачества и дополнив их требованиями потребителей, разработала и утвердилаСоветом ИСО серию международных стандартов по УКП, устанавливающих требования ксистемам обеспечения качества продукции. В этих стандартах обобщён исконцентрирован весь опыт передовых в области управления качеством продукциистран.
В соответствии с руководящими указаниями стандартов системакачества должна функционировать одновременно со всеми другими видамидеятельности, влияющими на качество продукции, и взаимодействовать с ними, воздействиесистемы распространяется на все этапы УКП, реализуемые в замкнутой петлекачества, в основном соответствующей спирали качества.
Содержание петли качества можно выявить из следующих ееэлементов:
1 –маркетинг, поиск и изучение рынка;
2 –проектирование и (или) разработка технических требований, разработка продукции;
3 –материально-техническое снабжение;
4 –подготовка и разработка производственных процессов;
5 –производство продукции;
6 –контроль, проведение испытаний и обследований;
7 –упаковка и хранение;
8 –реализация и распределение продукции;
9 –монтаж и эксплуатация технологического оборудования;
10– техническая помощь в обслуживании оборудования;
11– утилизация после использования продукции.
Обобщая передовой опыт УКП в промышленно развитых странахможно отметить следующее:
— цели и задачи в области повышения, обеспечения и улучшениякачества продукции находятся в центре экономической политики каждой фирмы,компании, концерна… При этом, считается главным – удовлетворение запросов и требованийпотребителей;
— достижение требуемого качества продукции (с учётом цены) сминимальными издержками;
— поставка продукции потребителям в установленные сроки;
— основными критериями достижения целей в области качествапродукции является удовлетворение требований потребителей и выпускконкурентоспособной продукции;
— признание и реализация комплексного и системного подходов кУКП, как наиболее эффективных методов достижения целей и решения задач вобласти качества продукции;
— использование при производстве конкурентоспособнойпродукции средств труда высокого качества;
— непрерывное и систематическое обучение и специализированнаяпрофессиональная подготовка высококвалифицированных кадров в областиобеспечения и УКП;
— постоянная, добросовестная и творческая работа всехработников по повышению, обеспечению и улучшению качества выпускаемойпродукции;
— воспитание у каждого изготовителя продукции, исполнителя, увсех работников уважительного отношения к потребителю, заказчику;
— создание атмосферыуважительного отношения к работникам любой должностной категории и внимания ких нуждам, запросам, быту.
Наиболее эффективныйспособ поиска и исследования возможных причин ухудшения качества выпускаемойтоварной продукции – построение диаграммы «причины-результаты».
Диаграмма «причины –результаты» (схема Исикавы) позволяет сделать вывод о том, что результаттехнологического процесса зависит от многочисленных факторов, между которымисуществуют отношения типа причина- результат. Проконтролировать все этипричинные факторы невозможно. Даже если бы это было возможным, такая работабыла бы не рентабельной, Если следовать принципу Парето (диаграмма Парето),требуется стандартизировать два три наиболее важных фактора и управлять ими. Носначала нужно выявить эти главные факторы это можно определить методом мозговойатаки, то есть когда собирается группа экспертов – людей, которые имеютотношения или знакомы с конкретным процессом и обсуждают сложившуюся ситуацию.Потом берется одна из наиболее важных причин и с помощью диаграммы Исикавыопределяется схема, которая представляет собой цепь причин и результатов.
Изучаемая проблемаусловно изображается в виде прямой горизонтальной стрелки. Причины и факторыпрямо и косвенно влияющие на проблему, изображаются наклонными стрелками. Прианализе должны выявляться и фиксироваться все факторы, даже те, которые кажутсянезначительными, так как цель схемы – отыскать наиболее правильный иэффективный способ решения поставленной проблемы.
Перед предприятием стоитпроблема – бездефектное, качественное производство. Используя диаграмму“причины- результаты” мы можем проанализировать данную проблему, выявить исгруппировать условия и факторы, влияющие на неупорядоченность системыуправления качеством.
Теперь сделаемнеобходимые выводы. С помощью диаграммы “причины результат” были выявленыфакторы, которые влияют на качество готовой закидки на всех стадияхтехнологического процесса. То есть, получена информация, необходимаяспециалисту для принятия управляющих решений. В заключение можно сделать вывод,что диаграмма Исикавы является очень эффективным средством для выявленияфакторов и причин влияющих на проблему, что является наиболее важным дляуправления качеством продукции в рамках КС УКП. Поэтому эта диаграмма получилаширокое распространение на предприятиях в странах Европы, США и Японии.

/>/>/>/> 1.3                      2.3
/>/>/> 2.2 2.2.1
/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>                             1.2
1.1.1                                                                                      2.2.2
                   1.1                                                             2.2.3
         1.1.2 1.1.3                              2.1
/>                                                                                                                  П
                                      3.1                       4.1.1
/>/>/>/>/>/>/>                                                       4.1
4.1.3 4.1.2  
3.2 4.3
                                                       4.2
3.3
 
Рис. 3.2 Диаграмма Исикавы для выявления и анализа причин выпусканекачественной продукции
Анализ первопричин.
Далее необходимо выявить те первопричины, которыесоздают наибольшие трудности. Для этого используем диаграмму Парето. Онапозволит осуществить распределение усилий и объективно представить фактическоеположение дел в понятной и наглядной форме.
Эта диаграмма названа в честь итальянского экономиста,который использовал ее для анализа богатств Италии. Ее можно использовать оченьшироко. Иногда ее называют кривой “80/20”, так как часто получается, что 80%некачественной продукции связано всего с 20% всех возможных причин.
Диаграмма Парето-это схема, построенная на основегруппирования по дискретным признакам, ранжированная в порядке убывания иоказывающая кумулятивную частоту. Что касается конкретного производства. топроблемы качества оборачиваются потерями (дефектные изделия и затраты.связанные с их производством). Чрезвычайно важно прояснить картинураспределения потерь. Большинство из них будет обусловлено незначительнымчислом видов основных дефектов, вызванных небольшим числом главных причин.Таким образом, выяснив причины появления основных существенно важных дефектов,можно устранить почти все потери, сосредоточив усилия на ликвидации именно этихпричин. В этом и заключен принцип ныне широко применяющейся диаграммы Парето.Простого коллегиального обсуждения основных причин решаемой проблемы обычнонедостаточно, так как мнения разных лиц и инстанций субъективны, некорректны. Воснове любого мероприятия должна лежать достоверная информация. Именно такуюинформацию позволяет получить диаграмма Парето.
Мы уже выяснили, какуюпроблему необходимо решить, собрали данные по возможным первопричинам появлениядефектов в готовой продукции.
Для построения диаграммы Парето проранжируем нашипервопричины. Для этого разработаем бланк таблицы, предусмотрев в ней графы дляпроцентов к общему итогу, кумулятивных процентов. Расположим данные в порядкезначимости. Готовое изделие (судовая переборка СП/350-1870) можно получить,используя в качестве заготовки либо стальные листы 0.9Г2Д-12, либо композитныйсостав, указанный в ТУ. Рассмотрим второй вариант получения готового изделия. Вэтом случае мы получим следующий бланк таблицы.

Таблица 3.1
Аналитическая таблица для построения диаграммы ПаретоНомер Параметры Процентное соотношение Кумулятивный процент 1 Поверхностные дефекты 63,3 63,3 2 Качество штамповой оснастки 15,9 79,2 3 Механическая обработка 12,8 92,0 4 Механические свойства 8,0 100,0 Неупорядоченность системы
/>/>/>/>/>/>120
100
80
60
40
20
/>

/>/>/>/>/>
/> Процентное соотношение
/> Кумулятивный
процент 0 1 2 3 4 5 Параметры
Рис. 3.3 Диаграмма Парето по причинам возникновения брака готовойпродукции при использовании литых заготовок
Поверхностные дефекты имеют наибольшее влияние накачество готовой продукции, так как внешние и внутренние дефекты заготовокмогут при штамповке перейти в готовое изделие, что резко понизит прочностьизделия, приведет к преждевременному его физическому износу.
Качество штамповой оснастки также влияет на получениебездефектного изделия.
Следующим по значимости фактором является механическаяобработка, и, наконец, механические свойства исходной заготовки.
Используя полученные данные, можно построить диаграммуПарето (рис. 3.3).
Рассмотрим степень влияния каждой первопричины накачество изделия при использовании в качестве заготовки стальную полосу09Г2Д-12.
В результате ранжирования получим следующие данные:
Таблица 3.2
Аналитическая таблица ранжирования данных по известково-песчаной смеси09Г2Д-12Номер Параметры Процентное соотношение Кумулятивный процент 1 Поверхностные дефекты 52,7 52,7 2 Качество штамповой оснастки 27,1 79,8 3 Механическая обработка 12,3 92,1 4 Механические свойства 7,9 100,0
Далее строим диаграмму Парето для данного случая.Неупорядоченность системы
/>/>/>/>/>/>120
100
80
60
40
20
/>

/>/>/>/>
/> Процентное соотношение
/> Кумулятивный
процент 0 1 2 3 4 5 Параметры
Рис. 3.4 Диаграмма Парето по причинам возникновения брака готовойпродукции при использовании стальной полосы 09Г2Д-12.

Мы видим, что в данном случае влияние факторов накачество закидки изменилось. Главной причиной появления брака стало качествоштамповой оснастки, далее в порядке убывания: механическая обработка,поверхностные дефекты, механические свойства.
При использовании литой заготовки себестоимостьготовой продукции ниже, чем при использовании штамповочного метода, носоответственно ниже и качество получаемого изделия.
А так как нашей целью является увеличение качестваизделия, то при изготовлении готового изделия следует использовать в качестветехнологического метода штамповочный.
Это уменьшит наличие поверхностных дефектов, и,соответственно, уменьшит физический износ.
Анализ вторичных факторов.
Чтобы узнать, какие из вторичных факторов в данномслучае оказывают наибольшее влияние, проранжируем их.
1. Механические свойства:
- химический состав – 43,5%;
- содержание пластификаторов –34,5%;
- содержание газовой фазы – 22,0%.
2. Наличие поверхностных дефектов:
- углубления от окалины – 59,2%;
- поверхностные дефекты всоответствии с ТУ чертежа – 40,8%.
3. Качество штамповой оснастки:
- сдвиг осей штампов в пределах ТУ –44,3%;
- штамповые уклоны – 31,2%;
- выступ от среза заусенца по линииразъема штампов – 24,5%.
Анализируя факторы, формирующие данную проблему, можнопринять следующие меры, позволяющие повысить качество изделия.
По фактору 1 (механические свойства).
Несмотря на большое разнообразие используемых марокисходного сырья, лучше иметь одного-двух партнеров-поставщиков. Это позволитпредприятию иметь твердую уверенность в том, что, исходное сырьевысококачественное. Приобретаемое исходное сырье должно сопровождатьсясертификатом качества. При этом содержание пластифицирующих примесей должнобыть не более 15,5%; содержание газовой смеси не более 5,5%.
Наличие вредных примесей, повышенная газонасыщенностьисходного сырья, оказывают существенное влияние на деформируемость слитков и,следовательно, на качество готовой продукции.
Тесная связь показателей химического состава имеется ис показателями качества исходного сырья по макро- и микроструктуре.
По фактору 2 (наличие поверхностных дефектов).
Перегрев и пережог недопустимы. При чрезмерно большойскорости нагрева заготовок, в особенности холодных, в них могут возникнутьтрещины. При длительном нагреве на них образуется толстый слой окалины, котораяпри штамповке образует на поверхности вмятины. Для уменьшения слоя окалинырекомендуется использовать малоокислительный индукционный нагрев (в пламенно-газовойпечке слой окалины ~ 1мм, в индукционной – с папиросную бумагу).
Заштампованные усадочные раковины с выходом наповерхности детали и в отверстиях в виде волосовины глубиной до 1,5 – 2мм.
Заштампованные песочные, шлаковые, газовые раковины должныбыть по глубине не более 5 мм, по наибольшему измерению 10 мм в количестве до 3штук на деталь.
По фактору 3 (качество штамповой оснастки).
Допускается сдвиг осей штампов не более 1,5 мм., впротивном случае, по причине неисправности штампов (сбиты замки), возникаютизлишние динамические перегрузки, и у оборудования может возникнуть перекос.
Перекос появляется так же из за неправильноустановленных и закрепленных половин штампа, при ослаблении направляющих вмолотах, недостаточной фиксации станин и другим причинам.
Выступ от среза заусенца по линии разъема штамповдолжен быть не больше 2 мм. Рекомендуется использование качественных обрезныхштампов.
Штамповые уклоны не должны превышать 70 в тело детали.Для этого следует своевременно восстанавливать гравюру окончательного ручьяштампа (до 4 раз и более).
По фактору 4 (механическая обработка).
При использовании многошпиндельных шлифовальныхполуавтоматов, автоматов, применении кондукторов значительно увеличитсяточность получаемого изделия, исключится сдвиг детали относительно станка.
Квалификация персонала также имеет большое значениедля качественного выполнения обработки готового изделия. Не следует поручатьрабочим низшего разряда выполнение работы более высокого уровня.
Качество деталей при механической обработке зависит иот используемого режущего инструмента.
Рекомендуется регулярно затачивать режущиеповерхности, использовать инструмент соответствующей марки стали, использоватьвысококачественные шлифовальные полотна.
Контроль качества штампованных поковок предусматриваетконтроль качества геометрических размеров и контроль прочности готовых изделий.
В заключение сделаем вывод, что диаграммапричины-результат является очень эффективным средством для выявления факторов ипричин, влияющих на проблему. В результате применения метода Парето полученанеобходимая информация для анализа бездефектного производства и принятияспециалистом управляющих решений в рамках КС УКП.
Общие принципы управления (цикл Деминга). Комплекснаясистема управления качеством продукции — это применение статистических методовна всех этапах производства, которая в наивысшей степени способствуетэкономичному производству продукции. УКП, развиваясь циклически, проходит черезопределенные этапы. Этот цикл называется циклом Деминга, а его реализация — оборотом цикла Деминга.
Понятие цикла Деминга не ограничивается толькоконтролем качества изделий, его можно распространить на все управлениепроизводством. А именно, управление любыми процессами, включая управлениекачеством продукции, можно рассматривать как последовательность прохожденияследующих важных этапов:
План (PLAN)
Реализация (DO)
Проверка (CHECK)
Исправление (ACTION)
В таблице 3.2 приведен пример прохождения этапов посхеме PDCA. Цикл PDCA обеспечивает качественный рост услуг, управления иконтроля. Цикл Деминга всегда имеет не один, а несколько оборотов.
Реализация этого цикла группой специалистов обеспечитповышение качества продукции. При умелой реализации цикла Деминга напредприятии можно ожидать наибольшей эффективности их работы при минимальныхзатратах.
Прохождение этапов PDCA.
Управление следует организовать на основе шестикомплексов мероприятий, которые доказали свою эффективность
P: (PLAN)
Определение целей и задач.
Определение способов (путей стратегий) достижений целей.План мероприятий.
Обучение и подготовка кадров.
D: (DO)
Выполнение работ.
C: (CHECK)
Проверка результатов выполнения работ.
A: (ACTION)
Осуществление соответствующих управляющих воздействий.Исправление.
Остановимся подробно на каждом комплексе.
Р: Определение целей и задач. Определяя задачи,необходимо установить конечный срок их выполнения. Задачи следует определять наосновании стоящих перед фирмой проблем и они должны определяться таким образом,чтобы обеспечить совместные действия всех подразделений.
Определение способов достижения целей. Получениеопределенных показателей качества является целью реализации системы. Факторы ипричины, которые формируют данные показатели, можно определить с помощьюдиаграммы Исикавы. Такой подход помогает предвосхитить проблемы и предотвратитьих возникновение, это — прогрессивное управление. В процессе поисков следуетконсультироваться с теми, кто знаком с конкретным процессом, а именно: срабочими инженерами и исследователями. Ключ к успеху — в решительной стандартизацииочевидных вещей и передачи их подчиненным.
Обучение и подготовка кадров. На всех этапахпрохождения цикла Деминга существует острая необходимость в квалифицированных иподготовленных работниках. Поэтому руководители несут ответственность заобучение и воспитание своих подчиненных. Обучение не ограничивается формальнымизаседаниями руководитель должен учить своего подчиненного индивидуально напрактике. Получив образование и подготовку, человек становиться работником, накоторого можно положиться и которого можно облечь властью.
D: Выполнение работ. Можно заставить подчиненныхвыполнять работу, отдав соответствующие распоряжения, но такой процесс никогдане будет протекать гладко. Условия постоянно меняются, и распоряжения никогдане будут точно поспевать за изменяющимися условиями. По этой причине следуетобращать особое внимание на добровольное начало в управлении качеством. Например,есть много причин, объясняющих неудачу программы бездефектного производства.Одна из них заключается в том, что программа превратилась в сплошноетеоретизирование. При этом забывали, что каждый человек- личность. Неудачатакже объяснялась тем, что бытовало мнение, согласно которому число дефектовбудет равно нулю, если строго следовать требованиям стандартов. Однако, как ужеотмечалось стандарты и регламенты всегда несовершенны. Только опыт иквалификация работников помогают компенсировать несовершенство стандартов икачества.
C: Проверка результатов выполнения работ. Если всеидет в соответствии с поставленными задачами и согласно требованиям стандартов,никакого вмешательства не требуется. Но когда имеют место необычные явления илинарушается заведенный порядок, должен вмешаться руководитель. Цель контролязаключается в обнаружении таких отклонений. Для того чтобы обнаружитьотклонения необходимо: проверить сначала причины, а затем выполнить проверкуработы по ее результатам. Прежде всего, необходимо установить, контролируютсяли все причинные факторы, следует проверить каждый процесс проектирования,материально- техническое снабжение, изготовление и убедиться в правильномпонимании причинных факторов в соответствие с заданными техническимитребованиями. Проверку причинных факторов следует поручать руководителям болеенизкого звена.
Другой способ заключается в проверке процесса илиработы по результатам. К результатам также относятся вопросы, связанные скадрами, качеством, количеством, сроками поставки, наличием сырья, рабочейсилой и оборудования, необходимых для выпуска единицы продукции и затратами.Наблюдая изменения, происходящие в каждой из этих позиций, можно контролироватьпроцесс, работу и управление ими.
Если результаты отсутствуют или искажены, этоозначает, что в каких то процессах происходит что-то необычное и имеютсяопределенные трудности. Задача руководителя заключается в установленииисточника сбоев, связанный с причинными факторами.
A: Осуществление соответствующих управляющихвоздействий. При осуществлении корректирующих воздействий важно принять меры воизбежание повторения отклонений. Необходимо положить конец имеющимсянарушениям. Следует устранить причинные факторы, которые вызвали отклонение.
Исправление и предотвращение повторяющихся отклонений- это два разных действия, в том числе в отношении принимаемых мер. Устраняяпричины отклонений необходимо обратиться к истокам проблемы и принять меры попредотвращению их повторения.
Таблица 3.2
Лист планирования. Достижение бездефектного выпуска анализируемогоассортиментного вида готовой продукции в следующие сроки: Проект с 1.12.2007 г.по 1.07.2008 г.Необходимые действия Дата начала Дата заверше-ния Ответственные исполнители Метод воздействия 1.Выявление наилучших сортов закупаемого исходного сырья 1.12.07 12.03.08 Зам. директора по подготовке производства, начальник отдела снабжения Метод испытаний и исследова-ний 2.Ограничение числа поставщиков 15.03.08 20.05.08 Зам. директора по подготовке производства, начальник отдела снабжения Использова-ние данных испытаний 3.Использование новейших технологий 15.04.08 20.05.08 Начальники цехов, инженеры по новой технике 4.Обучение персонала от высших руководителей до простых исполнителей 1.03.08 20.05.08 Директор, зам. директора по производству Направление на курсы повышения квалифика-ции 5.Осуществление мотивации работников материальными стимулами 1.05.08 20.05.08 Начальники участков, зам. директора по производству 6.Введение количественных критериев для оценки качества труда 1.04.08 20.05.08 Контролеры БТК 7.Реклама 1.12.07 20.05.08 Отдел маркетинга Участие в выстаках
Все эти мероприятия позволяют достичь значительногоснижения брака, а следовательно, повышение качества продукции, надежности идолговечности выпускаемого изделия.
Далее мы приведем методы экономически эффективногопроизводства высококачественных продуктов и услуг. Все идеи принадлежат докторуДемингу, и широко используются на Западе, в особенности в Америке.
1. Постоянство целей.
Приверженность руководства постоянным улучшениям — критический фактор для поддержания энтузиазма, интереса и соучастия работниковна всех уровнях.
2. Новая философия.
Предполагается серьезное, радикальное переосмысливаниеваших взглядов более радикальное, чем вы можете себе представить. Вы должныподдерживать постоянное, непрерывное движение в правильном направлении к томудню, когда вся компания окажется в процессе улучшения качества всех систем ивидов деятельности.
3. Покончите с зависимостью от массового контроля.
Работайте с надежными, однородными ивысококачественными материалами и процессами. Это скажется на вашей репутации уваших настоящих и будущих потребителей.
4. Покончите с практикой закупок по самой дешевойцене.
Стремитесь получать все поставки только от одногопроизводителя. Целью в этом случае является минимизация общих затрат, а нетолько первоначальных.
4. Улучшайте каждый процесс.
5. Постоянно выискивайте проблемы длятого, чтобы улучшать все виды деятельности и функции в компании, повышатькачество и производительность.
6. Введите в практику подготовку и переподготовкукадров, с тем, чтобы лучше использовать возможности каждого из них.
7. Учредите “лидерство”.
Надо создать среду, в которой у работников имеетсяистинная заинтересованность в их работе, а менеджеры помогают хорошо еевыполнять. Если рабочие заинтересованы, то они стремятся выполнять работукачественно.
8. Изгоняйте страхи.
Любой работник, испытывающий страх перед своимвышестоящим руководителем, не может надлежащим образом сотрудничать с ним.Истинное сотрудничество позволяет достичь намного большего, чем изолированныеиндивидуальные усилия.
9. Разрушьте барьеры.
Люди из различных функциональных подразделений должныработать в командах (бригадах) с тем, чтобы устранять проблемы, которые могутвозникнуть, а не тратить время на конфликты.
10. Откажитесь от пустых лозунгов и призывов, которыетребуют от работников бездефектной работы, нового уровня производительности, ноничего не говорят о методах достижения этих целей.
11. Устраните произвольные количественные нормы изадания.
Замените их поддержкой и помощью со сторонывышестоящих руководителей с тем, чтобы достигать непрерывных улучшений вкачестве и производительности.
12. Дайте работникам возможность гордиться своимтрудом.
Устраните барьеры, которые обкрадывают рабочих ируководителей, лишая их возможности гордиться своим трудом. Это предполагаетежегодных аттестаций и методов управления по целям.
13. Поощряйте стремление к образованию.
Организации нужны не просто люди, ей нужны работники,совершенствующиеся в результате образования. Источником успешного продвижения вдостижении конкурентоспособности являются знания.
14. Определите непоколебимую приверженность высшегоруководства к постоянному улучшению качества и производительности и ихобязательство проводить в жизнь все рассмотренные выше принципы.
Повышение качества с помощью нововведений.
Системы управления качеством представляют собойорганическое сочетание экономических, правовых и других факторов влияющих накачество. С помощью нововведений можно не только избежать консерватизма изастоя в развитии комплексного подхода к качеству, но и сознательно и увереннодвигаться дальше. В системах качества нововведения делятся на две группы:
— функциональные
— системные
К функциональным относятся нововведения, затрагивающиезадачи одной из функций управления качеством и не требующие структурныхизменений системы. В крайнем случае, необходимость в структурных измененияхстоль незначительна, что их можно не проводить. В нашем случае можно ввестидополнительную плату за бездефектное выполнение закидки, за сдачу их в БТК изаказчику с первого предъявления в установленные технологические циклы сдачи.
К системным относятся нововведения, которыезатрагивает не одну, а несколько функций управления качеством и вызываютнеобходимость внесения изменений в содержание элементов системы. Системныенововведения могут касаться одной функции, но по масштабам воздействия влияютна другие функции, что приводит к необходимости внесения в них изменений. Вданном случае при изготовлении анализируемого вида годовой продукции возможенпереход от сдельной формы оплаты труда к повременной или повременно — премиальной.Известно, что сдельная оплата труда во многих случаях отрицательно влияет накачество изготовления и в определенный момент времени, когда качество начинаетопускаться ниже допустимого придела, возникает необходимость от этой системыотказаться и перейти к повременной или смешанной оплате труда.
Такое нововведение входит в состав функции управлениякачеством — материального стимулирования улучшения качества. Изменение формыоплаты труда затронет другие функции — технологическую подготовку производства,контроль качества, а по масштабам воздействия окажет влияние на очень большуюгруппу участников процесса обеспечения качества.
С помощью классификации нововведений нам легчеопределить адресность в реализации нововведений. Функцию нововведенияосуществляет подразделения аппарата управления — технические, технологическиеслужбы, отделы кадров и оплаты труда, ответственные за реализацию тех или иныхзадач управления качеством.
Системные нововведения проводятся руководством,администрацией более высокого уровня, чем функциональные органы управления. Этообъясняется необходимостью координации внесения изменений (одновременно или вопределенной последовательности) в деятельность различной службы подразделений.
Для определения порядка действия с системными ифункциональными нововведениями чрезвычайно важно оценивать их последствия истепень влияния на качество. Т. к. точные сведения получить очень сложно,приходится полагаться на мнение авторитетных специалистов, экспертов,работников предприятия, осуществляющих разработку и внедрение нововведений вдеятельность по улучшению качества.
У. Э. Деминг, известный американский специалист иученый в области статистических методов анализа различных способов улучшениякачества считает, что системные нововведения более эффективны как по масштабувоздействия на качество, так и по величине экономических результатов поулучшения качества.
Но нам кажется, что на предприятии “Фрегат” наибольшеевнимание следует уделять функциональным нововведениям (испытание новых форморганизации производства, новых технологий, более полного примененияэкономических факторов, методов измерения и контроля параметров качества), таккак системные нововведения требуют значительных затрат и большего отрезкавремени. Но может наступить момент, когда системные нововведения займут болеепреимущественное положение, т.е. наилучшего результата можно достичь приоптимальном сочетании возможностей общих нововведений, что зависит от опыта иискусства руководителей и его помощников.
Анализ всего нового и выработка на этой основесоответствующих рекомендаций в интересах улучшения качества может быть и особойфункцией органов, служб управления качеством. В число служебных обязанностейновых современных руководителей теперь должны включаться такие как:
-Организация и руководство разработкой, внедрением исовершенствованием систем качества.
-Организация сертификации систем качества.
-Контроль за состоянием и эффективностью системы.
-Контроль за реализацией плана разработки и внедрениянововведений в систему качества.
Было бы ошибкой руководителя предприятия пренебречьвышесказанным и полагать, что системы качества даже при их высокой степениразвития не нуждаются в совершенствовании.
3.2 Расчет экономического эффекта от внедрения организационныхмероприятий по улучшению контроля качества
Годовой экономический эффект отвнедрения первого предложения, касающегося внедрения комплексной системыуправления качеством продукции (применение статистических методов на всехэтапах производства и реализации выпускаемой предприятием продукции) можнопроследить при помощи следующей таблицы:
Таблица 3.3
Расчетная таблица для определения величины годового экономическогоэффекта от внедрения комплексной системы управления качеством продукцииНаименование Годовой объем производства, тыс. грн. Общие годовые затраты на рекламации и исправление брака, тыс. грн. Отклонение Базовые Проектные Судовая переборка СП/350-1870 730 36,18 35,20 -0,98 Судовая переборка СП/320-1350 702 25,29 24,48 -0,81 Твиндек ТС-780/140 589 23,07 22,31 -0,76 Твиндек ТС-450/140 490 14,39 14,01 -0,38 Фаркопф ФСП-15/20 380 27,15 26,40 -0,75 Фаркопф ФСП-12/18 110 28,68 28,00 -0,68 Итого 3001 154,76 150,40 -4,36
Из анализа табличных данныхотчетливо видно, что внедрение предлагаемого мероприятия позволит получитьэкономический эффект в виде сокращения общих годовых затрат на рекламации иисправление допущенного брака при производстве товарной продукции в целом на4,36 тыс. грн. или на 2,82% от базового показателя.
При этом видно, что наибольшийэффект данное предложение даст по категориям: «Судовая переборка СП/350-1870»(снижение составит 9,8 тыс. грн. или 2,71%), «Судовая переборка СП/320-1350»(снижение составит 8,1 тыс. грн. или 3,20%), «Твиндек ТС-780/140» (снижениесоставит 7,6 тыс. грн. или 3,29%).
Наименьшая величина получаемогоэкономического эффекта наблюдается по категории «Твиндек ТС-450/140» (2,55%снижения), это происходит из-за достаточной стабильности в применяемойтехнологии производства товарных партий по этой категории и практическиотсутствия рекламаций по ним.
Вторая рекомендация касаетсявнедрения компьютеризированной системы управления качеством и системы ееконтроля на предприятии, при помощи регулярного составления диаграмм Исикавы иПарето по видам товарной продукции.
Согласно этой рекомендации двекатегории промышленных товаров («Судовая переборка СП/350-1870» и «ТвиндекТС-450/140») предлагается обслуживать по системе контроля качества с постояннойпериодичностью.
Остальные категории материальныхзапасов («Судовая переборка СП/320-1350», «Твиндек ТС-780/140», «ФаркопфФСП-15/20» и «Фаркопф ФСП-12/18») предлагается обслуживать по системеуправления качеством выпускаемой продукции с установленной периодичностью,вплоть до достижения постоянного уровня качества контролируемой товарной продукциине ниже стандартов в целом по отрасли.
Годовой экономический эффект от внедрения данногопредложения можно рассчитать при помощи следующей таблицы:

Таблица 3.4
Расчетная таблица для определения годового экономического эффекта отвнедрения компьютеризированной системы управления качеством при помощи составлениядиаграмм Исикавы и ПаретоНаименование Затраты на управление качеством по существующей системе с постоянными затратами, тыс. грн. в год Затраты на управление качеством по новой системе, тыс. грн. в год Отклонение Система управления качеством с постоянной периодич- ностью Система управления качеством с утановл. периодичн. до постоянного уровня Судовая переборка СП/350-1870 13,0 12,45 - -0,55 Судовая переборка СП/320-1350 10,2 - 9,93 -0,27 Твиндек ТС-780/140 8,9 - 8,67 -0,23 Твиндек ТС-450/140 9,0 8,81 - -0,19 Фаркопф ФСП-15/20 8,0 - 7,88 -0,12 Фаркопф ФСП-12/18 11,0 - 10,19 -0,81 Итого 60,1 57,93 -2,17
Из анализа табличных данныхнаглядно видно, что данное предложение поможет получить годовой экономическийэффект в виде сокращения ежегодных затрат на управление запасами в размере 2,17тыс. грн. или 3,61% от базового показателя.
При этом следует подчеркнуть, чтонаибольший экономический эффект такая рекомендация даст при обслуживании категории«Фаркопф ФСП-12/18» (снижение составит 0,81 тыс. грн. или 7,36%). Это связано стем, что применяемая система меньше всего подходит к категории «ФаркопфФСП-12/18» из-за большого их разнообразия как по номенклатуре, так и по объемами срокам поставок, а также по технологическим принципам операционной обработкиизделий.
Предлагаемая же системаобслуживания этой категории товарной продукции – система с установленнойпериодичностью до постоянного уровня наиболее подходит для этой категории.
Третья рекомендация связана сприменением информационно-компьютерной системы учета, контроля и регулированиясистемы управления качества. Годовой экономический эффект от внедрения этогопредложения можно просчитать при помощи следующей таблицы:
Таблица 3.5
Расчетная таблица для определения годового экономического эффекта отвнедрения информационно-компьютерной системы учета, контроля и регулированияпроцесса управления качеством выпускаемой продукцииНаименование Дополнительные затраты на внедрение системы, тыс. грн. в год
Снижение затрат
от внедрения системы, тыс. грн. в год Общий экономический эффект, тыс. грн. в год Судовая переборка СП/350-1870 -3,9 +7,3 +3,4 Судовая переборка СП/320-1350 -3,7 +7,3 +3,6 Твиндек ТС-780/140 -2,4 +6,9 +4,5 Твиндек ТС-450/140 -2,2 +4,5 +2,3 Фаркопф ФСП-15/20 -1,9 +4,3 +2,4 Фаркопф ФСП-12/18 -2,8 +9,1 +6,3 Итого -16,9 +40,4 +23,5
Из анализа табличных данныхнаглядно видно, что при помощи внедрения информационно-компьютерной системыучета, контроля и регулирования процесса управления качеством выпускаемойпродукции, можно получить общий годовой экономический эффект в размере 23,5тыс. грн. или 39,1% от общего базового показателя.
При этом видно, что наибольшийэффект внедрение этого предложения принесет для процесса управления категорией«Фаркопф ФСП-12/18». Это связано с большими информационными потоками по этойкатегории запасов и большой вариативности их движения по технологическойцепочке изготовления товарной продукции.
Необходимо также отметить, чтоданное организационное мероприятие дает наибольший экономический эффект из всехтрех предложенных мероприятий, даже не смотря на достаточно большиепервоначальные затраты при его внедрении (приобретение дорогостоящейкомпьютерной техники, разработка программного продукта, заработная платаобслуживающего персонала и т.д.), которые, кстати, полностью окупятся уже втечение первого года работы предприятия в условиях новой системы управлениякачеством выпускаемой продукции.
На третье мероприятие приходится23,5 тыс. грн. годового экономического эффекта, или 77,56% общей суммы годовогоэкономического эффекта от внедрения всех трех организационных мероприятий.
Размеры валового экономическогоэффекта от внедрения всех трех предлагаемых мероприятий по улучшению процессауправления качеством выпускаемой продукции можно увидеть из следующей таблицы:
Таблица 3.6
Итоговая расчетная таблица для определения экономического эффекта отвнедрения предлагаемых мероприятийНаименование мероприятий Фактические общие затраты по управлению качеством, тыс. грн. в год Снижение затрат, тыс. грн. в год В %% к базовому уровню 1. Внедрение комплексной системы управления качеством 60,14 4,36 7,25 2. Внедрение компьютеризированной системы составления диаграмм Исикавы и Парето 74,79 2,17 3,61 3. Применение информационно-компьютерной системы учета, контроля и регулирования процесса управления качеством 60,10 23,5 39,1 Итого 195,03 30,03 15,40

Анализ табличных данныхпоказывает, что внедрение рекомендуемых предложений поможет получитьэкономический эффект на предприятии в размере 88,8 тыс. грн. в год, чтосоставляет 14,78% от базового уровня затрат по состоянию на 1.01.2003 года.
При этом расходы предприятия на удовлетворениерекламаций по поводу несоответствия качества выпускаемой продукцииустановленным стандартам и на исправление допущенного брака будут уменьшены всреднем на 14,5 тыс. грн.
Снижение валовой себестоимости выпускаемой продукциибудет составлять 2,15% в целом по предприятию.
Увеличение рентабельности выпускаемой товарнойпродукции составит в целом по предприятию 2,57%.
По данным мероприятиям планируется разработка общейстратегии управления качеством выпускаемой продукции на ближайшие 5 лет (2007 –2011 гг.).
Прогнозные мероприятия данной стратегии просчитаны припомощи метода экстраполяции.
Таблица 15
Экстраполяционный прогноз экономического эффекта от внедренияпредлагаемых мероприятий по управлению качествомНаименование мероприятий Факт 2006 г., тыс. грн. Годы прогнозного периода, тыс. грн. Сумма, тыс. грн. 2007 2008 2009 2010 2011 1.Внедрение комплексной системы управления качеством 60,14 4,36 5,18 6,17 5,43 2,11 23,25 2.Внедрение компьютеризированной системы составления диаграмм Исикавы и Парето 74,79 2,17 2,17 2,17 2,17 2,17 10,85 3.Применение информационно-вычислительной системы учета и контроля 60,10 23,5 11,7 3,1 - - 38,3 Итого 195,03 30,03 19,05 11,44 7,6 4,28 72,4
Анализ табличных данных по стратегическомуэкстраполяционному прогнозу позволяет сделать следующие выводы:
- применение мероприятия повнедрению комплексной системы управления качеством дает по годампрогнозируемого периода устойчивый рост с уменьшающимся предельнымкоэффициентом;
- применение мероприятия повнедрению компьютеризированной системы составления диаграмм Исикавы и Паретодает стабильно одинаковый экономический эффект по всем прогнозируемым годам;
- применение мероприятия повнедрению информационно-вычислительной системы учета и контроля даетзначительный эффект только в два первых года прогнозируемого периода.
Анализ прогнозного стратегического графика даетвозможность утверждать, что в долгосрочной перспективе применение второгоорганизационного мероприятия (внедрение компьютеризированной системысоставления диаграмм Исикавы и Парето) будет давать хоть и небольшой, нодостаточно стабильный по величине экономический эффект.
Третье организационное мероприятие (внедрениеинформационно-вычислительной системы учета и контроля) есть стратегическийсмысл применять лишь в первые два года прогнозного периода.
Первое организационное мероприятие (внедрение комплекснойсистемы управления качеством) также дает стабильный экономический эффект лишь впервые два года прогнозного периода.
Следовательно, данная стратегия должна предусматриватьперспективный пересмотр направлений улучшения процесса управления качеством выпускаемойпродукции к 2009 году. 3.3 Модель внедрения организационных мероприятий и сопровожденияпроекта
При организации внедренияразработанных мероприятий по повышению эффективности функционирования системыуправления качеством продукции на предприятии, менеджменту предприятия придетсястолкнуться с непростой проблемой контроля за качеством продукции.
Контроль понимают каксовокупность процедур, которые должен использовать начальник по отношению кподчиненным, чтобы обеспечить выполнение поставленных перед ними целей и задач.Согласно этому определению речь идет о связи между функцией контроля ихарактером иерархической структуры организации.
Одна из наиболеераспространенных ошибок, совершаемых при конструировании систем контроля,связана с чрезмерными требованиями проектировщиков систем контроля. Они либопредъявляет непомерно высокие требования, либо допускают небрежность приопределении критериев, либо стремятся к тому, чтобы запланированные имирезультаты удовлетворяли слишком многим требованиям, не пытясь установить, чтов действительности нужно пользователям системы. Такие системные ошибки зачастуюведут к длительным и серьезным проблемам, решать которые чрезвычайно трудно.
Схематично можнопроиллюстрировать наиболее яркие определения, понятия и сущности при помощирисунка 3.6.

/>

Понятие исуть функции контроля качества
 
Следует заметить, чтофункция контроля качества имеет прямую связи с функцией регулирования,поскольку цель этих функций – обеспечение эффективного осуществления основныхфункций управления.
Регулированиеприменительно к процессу контроля качества – это процесс выработкикорректирующих мер и реализации принятых организационно-технологических,экономических и технических решений, обеспечивающих своевременное и безусловноеустранение выявленных проблем (отклонений от заданных параметров качества).
Задача регулирования –актуализация или обновление плановых заданий, нормативов, стандартов с цельюобеспечения своевременного и эффективного достижения целей организации,связанных с управлением качеством продукции. Таким образом, функция контроляпереходит в функцию регулирование в момент принятия и реализации решений покорректировке выявленных отклонений.
Контроль выступает какфункция обратной связи в процессе управления качеством продукции:информационные потоки в нем направлены от объекта к субъекту управления.Функция контроля завершает управленческий цикл и связывает результаты анализаотклонений от желаемого состояния объекта со всеми основными параметрами ипредметными функциями управления.
/>

Системауправленческого контроля качества
Тесная связь контрольнойфункции с функцией планирования проявляется в том, что временные периодыосуществления обеих управленческих функций должны совпадать. Это означает, чтопо периодам проведения контроль качества должен быть трех видов:
- стратегическийконтроль ставит задачу оценки и регулирования деятельности организации спозиций выполнения его долгосрочных целей и взаимоотношений с внешней средой;
- тактическийконтроль нацелен на анализ выполнения тактических планов организации,неразрывно связанных с ее стратегией в области управления качеством. Оносуществляется как в целом по организации, так и по ее ключевым подсистемам;
- оперативныйконтроль должен осуществляться ежедневно и по периодам, характерным дляоперативного планирования. Оперативный контроль процессов в организацияхпринято подразделять на три вида: предварительный контроль, текущий (илипроизводственный) контроль и заключительный (последующий) контроль.
Неуклонноесоблюдение положений предлагаемой модели внедрения организационных мероприятийи сопровождения проекта поможет менеджменту предприятия более эффективноорганизовать процесс управления качеством продукции.
Выводы поразделу 3
В соответствии с руководящими указаниями стандартов системакачества должна функционировать одновременно со всеми другими видамидеятельности, влияющими на качество продукции, и взаимодействовать с ними, воздействиесистемы распространяется на все этапы УКП, реализуемые в замкнутой петлекачества, в основном соответствующей спирали качества.
Наиболее эффективныйспособ поиска и исследования возможных причин ухудшения качества выпускаемойтоварной продукции – построение диаграммы «причины-результаты».
Диаграмма «причины –результаты» (схема Исикавы) позволяет сделать вывод о том, что результаттехнологического процесса зависит от многочисленных факторов, между которымисуществуют отношения типа причина- результат. Проконтролировать все этипричинные факторы невозможно. Даже если бы это было возможным, такая работабыла бы не рентабельной, Если следовать принципу Парето (диаграмма Парето),требуется стандартизировать два три наиболее важных фактора и управлять ими. Носначала нужно выявить эти главные факторы это можно определить методом мозговойатаки, то есть когда собирается группа экспертов – людей, которые имеютотношения или знакомы с конкретным процессом и обсуждают сложившуюся ситуацию.Потом берется одна из наиболее важных причин и с помощью диаграммы Исикавыопределяется схема, которая представляет собой цепь причин и результатов.
На предприятии “Фрегат” наибольшее внимание следуетуделять функциональным нововведениям (испытание новых форм организациипроизводства, новых технологий, более полного применения экономическихфакторов, методов измерения и контроля параметров качества), так как системныенововведения требуют значительных затрат и большего отрезка времени. Но можетнаступить момент, когда системные нововведения займут более преимущественноеположение, т.е. наилучшего результата можно достичь при оптимальном сочетаниивозможностей общих нововведений, что зависит от опыта и искусства руководителейи его помощников.
Анализ всего нового и выработка на этой основесоответствующих рекомендаций в интересах улучшения качества может быть и особойфункцией органов, служб управления качеством.
Анализ расчетных данных показывает, что внедрениерекомендуемых предложений поможет получить экономический эффект на предприятиив размере 88,8 тыс. грн. в год, что составляет 14,78% от базового уровня затратпо состоянию на 1.01.2004 года.
При этом расходы предприятия на удовлетворениерекламаций по поводу несоответствия качества выпускаемой продукцииустановленным стандартам и на исправление допущенного брака будут уменьшены всреднем на 14,5 тыс. грн.
Снижение валовой себестоимости выпускаемой продукциибудет составлять 2,15% в целом по предприятию.
Увеличение рентабельности выпускаемой товарной продукциисоставит в целом по предприятию 2,57%.
Анализ прогнозного стратегического графика даетвозможность утверждать, что в долгосрочной перспективе применение второгоорганизационного мероприятия (внедрение компьютеризированной системысоставления диаграмм Исикавы и Парето) будет давать хоть и небольшой, нодостаточно стабильный по величине экономический эффект.
Третье организационное мероприятие (внедрениеинформационно-вычислительной системы учета и контроля) есть стратегическийсмысл применять лишь в первые два года прогнозного периода.
Первое организационное мероприятие (внедрениекомплексной системы управления качеством) также дает стабильный экономическийэффект лишь в первые два года прогнозного периода.
Следовательно, данная стратегия должна предусматриватьперспективный пересмотр направлений улучшения процесса управления качествомвыпускаемой продукции к 2009 году.
РАЗДЕЛ 4. СПЕЦЧАТЬ: ОХРАНА ТРУДА, ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 4.1 Общие положения по охране труда и технике безопасности напредприятии
 
Охрана труда — системазаконодательных актов, социально-экономических, организационных, технических,гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий и средств, обеспечивающихбезопасность, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессетруда. Научно-технический прогресс внес серьезные изменения в условияпроизводственной деятельности работников умственного труда. Их труд стал болееинтенсивным, напряженным, требующим значительных затрат умственной, эмоциональнойи физической энергии. Это потребовало комплексного решения проблем эргономики, гигиеныи организации труда, регламентации режимов труда и отдыха.
Охрана здоровьятрудящихся, обеспечение безопасности условий труда, ликвидация профессиональныхзаболеваний и производственного травматизма составляет одну из главных заботчеловеческого общества. Обращается внимание на необходимость широкогоприменения прогрессивных форм научной организации труда, сведения к минимумуручного, малоквалифицированного труда, создания обстановки, исключающейпрофессиональные заболевания и производственный травматизм.
Снижения уровняпроизводственного травматизма можно добиться при достаточной профессиональнойквалификации и практической подготовке работников и работодателей по вопросамохраны труда и техники безопасности.
Цель данного разделадипломной работы – охарактеризовать уровень охраны труда и техники безопасностина анализируемом предприятии и предложить соответствующиеорганизационно-технические мероприятия по его повышению.
Анализусловий труда на рабочем участке.
Рабочее место — это частьпространства, в котором инженер осуществляет трудовую деятельность, и проводит большуючасть рабочего времени. Рабочее место, хорошо приспособленное к трудовойдеятельности инженера, правильно и целесообразно организованное, в отношениипространства, формы, размера обеспечивает ему удобное положение при работе ивысокую производительность труда при наименьшем физическом и психическомнапряжении.
При правильной организациирабочего места производительность труда работника возрастает на величину от 8до 20 %.
В данной работе будетпроанализировано рабочее место мастера цеха по изготовлению судовых переборок.
Согласно ГОСТ 12.2.032-78конструкция рабочего места и взаимное расположение всех его элементов должносоответствовать антропометрическим, физическим и психологическим требованиям.Большое значение имеет также характер работы. В частности, при организациирабочего места мастера цеха по изготовлению судовых переборок должны бытьсоблюдены следующие основные условия:
·  оптимальное размещение оборудования,входящего в состав рабочего места;
·  достаточное рабочее пространство,позволяющее осуществлять все необходимые движения и перемещения;
·  необходимо естественное иискусственное освещение для выполнения поставленных задач;
·  уровень акустического шума не долженпревышать допустимого значения.
Безопасность условий труда.
На данном рабочем участкеприсутствуют опасности, характерные для промышленных предприятий(электроопасность и пожароопасность; имеются движущиеся машины и механизмы,имеются такженависающие конструкции и т.п.).
К источникамэлектроопасности относятся электрооборудование, электронагревательные приборы,к источникам пожарной опасности относятся возможность короткого замыкания приработе электроприборов, наличие легковоспламеняющихся газов при работепрокатного и штамповочного оборудования, взрывоопасной пыли, горюче-смазочныхматериалов.
Технологическое оборудованиехарактеризуется высокой степенью опасности попадания людей в зону высокихтемператур, а также оно является травмоопасным по весу и размерам выпускаемыхготовых изделий (сегменты судовых переборок весом до 1,5 т и максимальнымилинейными размерами до 2,5 м).
На предприятии постоянноповодятся мероприятия, направленные на создание безопасных условий труда(созданы ограждения для травмоопасного оборудования, задействована блокировкатехнологического оборудования в случае возникновения нештатных ситуаций,работает противопожарная сигнализация, применяется защитное заземлениеэлектрооборудования, электроизоляция токопроводящих частей оборудования, в цехуимеются пенные огнетушители и другие средства пожаротушения, применяетсяокраска частей помещения в цвета безопасности и т.п.).
Производственная санитария.
Оптимальные метеоусловия.
Параметры микроклимата могутменяться в широких пределах, в то время как необходимым условиемжизнедеятельности человека является поддержание постоянства температуры тела благодарясвойству терморегуляции, т.е. способности организма регулировать отдачу тепла вокружающую среду.
Основной принцип нормированиямикроклимата — создание оптимальных условий для теплообмена тела человека с окружающейсредой. В санитарных нормах СН-245/71 установлены величины параметровмикроклимата, создающие комфортные условия. Эти нормы устанавливаются в зависимостиот времени года, характера трудового процесса и характера производственного помещения(значительные или незначительные тепловыделения). Для рабочих помещений сизбыточным тепловыделением до 20 ккал/м3 допустимые и оптимальные значенияпараметров микроклимата приведены в таблице:
Таблица 1 Время года Зона
Температура
воздуха, 0 C
Относительная
влажность, %
Скорость
движения
воздуха, м/с
Холодный
период Оптимальная 18 — 21 60 — 40 Переходный
период Допустимая 17 — 21 Теплый пе-
риод года
(t > 100 C) Оптимальная 20 — 25 60 — 40
часов самого
жаркого мес. В настоящее время дляобеспечения комфортных условий используются как организационные методы, так итехнические средства. К числу организационных относятся рациональнаяорганизация проведения работ в зависимости от времени года и суток, а такжеорганизация правильного чередования труда и отдыха. В связи с этимрекомендуется на территории предприятия организовывать зеленую зону соскамейками для отдыха и водоемом (бассейны, фонтаны). Технические средствавключают вентиляцию, кондиционирование воздуха, отопительную систему.
Нормирование шума.
Установлено, что шумухудшает условия труда, оказывая вредное воздействие на организм человека. Придлительном воздействии шума на человека происходят нежелательные явления:снижается острота зрения, слуха, повышается кровяное давление, понижаетсявнимание. Сильный продолжительный шум может стать причиной функциональныхизменений сердечно-сосудистой и нервной систем.
Согласно ГОСТ 12.1.003-88(«Шум. Общие требования безопасности») характеристикой постоянногошума на рабочих местах являются среднеквадратичные уровни давлений в октавныхполосах частот со среднегеометрическими стандартными частотами: 63, 125, 250,500, 1000, 2000, 4000 и 8000 Гц. В этом ГОСТе указаны значения предельнодопустимых уровней шума на рабочих местах предприятий. Для данного помещенияуровни шума не должны превышать соответственно: 71, 61, 54, 49, 45, 42, 40, 38дБ. Эта совокупность восьми нормативных уровней звукового давления называетсяпредельным спектром.
Строительно-акустическиеметоды защиты от шума предусмотрены строительными нормами и правилами(СНиП-II-12-77). это:
·звукоизоляцияограждающих конструкции, уплотнение по периметру притворов окон и дверей;
·звукопоглощающиеконструкции и экраны;
·глушители шума,звукопоглощающие облицовки.
На рабочем месте мастерацеха по изготовлению судовых переборок источниками шума, как правило, являютсятехнические средства, как то – прокатный стан, штамповочное оборудование,конвейеры, передаточное оборудование, вентиляционное оборудование, а такжевнешний шум. Они издают довольно значительный шум, поэтому в помещениинедостаточно использовать звукопоглощение. Уменьшение шума, проникающего впомещение извне, достигается уплотнением по периметру притворов окон и дверей.
Под звукопоглощениемпонимают свойство акустически обработанных поверхностей уменьшать интенсивностьотраженных ими волн за счет преобразования звуковой энергии в тепловую.Звукопоглощение является достаточно эффективным мероприятием по уменьшениюшума. Наиболее выраженными звукопоглощающими свойствами обладаютволокнисто-пористые материалы: фибролитовые плиты, стекловолокно, минеральнаявата, полиуретановый поропласт, пористый поливинилхлорид и др. Кзвукопоглощающим материалам относятся лишь те, коэффициент звукопоглощениякоторых не ниже 0.2.
Звукопоглощающиеоблицовки из указанных материалов (например, маты из супертонкого стекловолокнас оболочкой из стеклоткани нужно разместить на потолке и верхних частях стен).Максимальное звукопоглощение будет достигнуто при облицовке не менее 60% общейплощади ограждающих поверхностей помещения.
Чистота воздуха рабочего участка и ее расчет.
Системы отопления исистемы кондиционирования следует устанавливать так, чтобы ни теплый, нихолодный воздух не направлялся на людей. На производстве рекомендуетсясоздавать динамический климат с определенными перепадами показателей.Температура воздуха у поверхности пола и на уровне головы не должна отличатьсяболее, чем на 5 градусов. В производственных помещениях помимо естественной вентиляциипредусматривают приточно-вытяжную вентиляцию. Основным параметром, определяющимхарактеристики вентиляционной системы, является кратность обмена, т.е. сколькораз в час сменится воздух в помещении.
Необходимый расход воздуха определяется вредными факторами, вызывающими отклонениепараметров воздушной среды в рабочей зоне от нормируемых (поступление вредных веществ,влаги, избытков теплоты).
Потребный воздухообмен при поступлениивредных веществ в воздух рабочей зоны.
Количество воздуха, необходимоедля разбавления концентраций вредных веществ до допустимых:
G = В * q1 * q2, м3/ч, где:
В — количество вредных веществ,выделяемых в помещение за 1 час, г/ч;
q1, q2 — концентрации вредных веществ в приточном и удаляемом воздухе,г/м3, q2 принимается равной ПДК для рассматриваемоговещества (металлическая пыль — 0,1.10-4 г/м3, класс опасности — I).
Поскольку полученное значение количествавоздуха потребует огромных затрат электроэнергии и материальных средств, целесообразноприменить систему местных отсосов, что значительно снизит воздухообмен.
При удалении вредностей непосредственноу места их выделения достигается наибольший эффект действия вентиляции, т.к. приэтом не происходит загрязнения больших объёмов воздуха и можно удалить малыми объёмамивоздуха выделяемые вредности. При наличии местных отсосов объём приточного воздухапринимается равным объёму вытяжки (минус 5% для исключения возможности перетеканиязагрязнённого воздуха в соседние помещения).
Таким образом, т. к. в помещениивыделяются вредные вещества I класса опасности,то расчёт воздухообмена проводят по ним. Поэтому в качестве приточной системы будемиспользовать общеобменную вентиляцию, а в качестве вытяжной — местную.
Воздухообмен при поступлениивредных веществ в воздух рабочей зоны.
Угол несоосности j между осями факела вредностей и отсосапринят величиной 20о из конструктивных соображений. Расход воздуха для отсоса, удаляющеготеплоту и газы, пропорционален характерному расходу воздуха в конвективном потоке,поднимающемся над источником:
Lотс. = L0. КП. КВ. КТ, где:
L0 — характерный расход, м3/ч ;
КП — безразмерный множитель,учитывающий влияние геометрических и режимных параметров, характеризующих систему“источник — отсос”;
КВ — коэффициент, учитывающийскорость движения воздуха в помещении;
КТ — коэффициент, учитывающийтоксичность вредных выбросов.
L0 = Q * s * d, где
Q — конвективная теплоотдача источника(40 Вт) ;
s — параметр, имеющий размерность длины,м ;
d — эквивалентный диаметр источника (0,003м) .
s = х0 * у0, где
х0 — расстояние в плане отцентра источника до центра отсоса (0,2 м);
у0 — расстояние по высотеот центра источника до центра отсоса (0,4 м);
s = 0,52 м .
L0 = 360 м3/ч .
КП = (0,15 + 0,043j).[1 — 0,25.(1 — 0,32.j).Д2], где
j — в радианах: 200 = 0,35 рад ;
Дэкв. — эквивалентный диаметротсоса (0,15 м) .
Д = 1,2 .
КП = (0,15 +0,043.0,35).[1 — 0,25.(1 — 0,32.0,35).1,22] = 0,11.
КВ = 1,03 .
Коэффициент КТопределяется в зависимости от параметра С :

С = М * Lотс.1 * ПДК * qпр., где
М — расход вредного вещества(7,5. 10-3 мг/с) ;
Lотс.1 — расход воздуха отсосом при КТ= 1 ;
ПДК — предельно-допустимаяконцентрация вредного вещества в воздухе рабочей зоны (0,01 мг/м3) ;
qпр. — концентрация вредного вещества вприточном воздухе, мг/м3 .
Lотс.1 = L0. КП. КВ = 360. 0,11. 1,03 = 40,8 м3/ч .
С=66, КТ = 1,5. Lотс. = 40,8. 1,5 = 61,2 » 65 м3/ч .
Lсист. = 65. 10 = 650 м3/ч .
Аэродинамический расчёт вентиляционнойсети.
Из экономических соображенийзадаёмся скоростями движения воздуха на различных участках вентиляционной сети известнойдлины l, м (см. схему). По табличным даннымопределяем следующие параметры участков сети:
R — потери давления на трение научастке сети, Па/м; Z — потери давленияна местные сопротивления на участке, Па ;
Z = Рдин… åx, где
åx — сумма коэффициентов местныхсопротивлений на участке, Па;
Рдин.- динамическое давлениевоздуха, Па .
Общие потери давления в сетивоздуховодов для стандартного воздуха ( t = 20 оС и r = 1,2 кг/м3 ) :
РС = å(R.l+Z) = åРCi, Па .
Результаты заносим в таблицу:N G, м3/ч V, м/с l, м d, мм
Рдин.,
Па R, Па/м
R.l,
Па åx  Z, Па РCi, Па  1  60  3,5 3  80  7,3 2,4 7,2 0,6 4,38 11,58  2 120  4,5 2,2 100 12,1 2,92 6,42 0,15 1,82  8,24  3 240  5,5 2,2 125 18,2 3,14 6,91 1 18,2 25,11  4 360 6,5 2,2 140 26,4 3,66 8,05 1  26,4 34,45  5 480 6,5 2,2 160 26,4 3,13 6,89 1  26,4  33,29  6 600 6,5 6,2 180 26,4 2,73 16,93 2,9  76,56  93,49
По данным таблицы подсчитываемсуммарные потери давления по расчётному направлению вентиляционной сети:
РС = 206,16 Па .
Требуемое давление вентилятора сучётом запаса на непредвиденное сопротивление в сети в размере 10 %:
Pтр = 1,1. PС = 1,1.206,16 = 226,78 Па.
В вентиляционныхустановках применяют вентиляторы низкого давления (до 1 кПа) и среднегодавления (от 1 до 3 кПа). В сетях с малым сопротивлением (до 500 Па) применяютосевые вентиляторы. Вентиляторы подбирают по аэродинамическим характеристикам,т.е. в зависимости между полным давлением (Pтр, Па), создаваемым вентилятором,и производительностью (Gтр, м3/ч). С учётом возможных дополнительных потерь илиподсоса воздуха в воздуховодах потребная производительность вентилятораувеличивается на 10 % :
Lтр.= 1,1. Lсист.= 1,1. 650 = 715 м3/ч.
По справочным данным(рис. 1.2 стр. 248 [5]) определяем, что необходимый комплект — Е.2,5.110-1а:вентилятор В.Ц4-75-2,5 с колесом Д=1,1Дном. и электродвигателем 4АА50В4, N=0,09 кВт, n=1370 об/мин, КПД вентилятора = 0,76 .
Расчёт общеобменной вентиляции (приточной).
Т.к приточная вентиляция проектируетсяпо принципу компенсации вытяжки (по воздухообмену), то для обеспечения скоростив сети 6,5 м/с целесообразно применить воздуховод сечением 200´200, для обеспечения необходимого притокаиспользовать 10 решёток двойной регулировки РР 200´200.
Комплект “вентилятор — электродвигатель” можно использовать тот же, что и в вытяжной сети, т.к. сопротивление(воздухозаборная решётка, воздушный фильтр, калорифер и решётки в помещении) будеттого же порядка, что и в вытяжной сети.4.2 Искусственное освещение производственных помещений и его расчет
Рациональноеосвещение рабочего места является одним из важнейших факторов, влияющих наэффективность трудовой деятельности человека, предупреждающих травматизм ипрофессиональные заболевания. Правильно организованное освещение создаетблагоприятные условия труда, повышает работоспособность и производительностьтруда. Освещение на рабочем месте мастера цеха по изготовлению судовыхпереборок должно быть таким, чтобы работник мог без напряжения зрения выполнятьсвою работу.
Утомляемостьорганов зрения зависит от ряда причин:
·  недостаточность освещенности;
·  чрезмерная освещенность;
·  неправильное направление света.
Недостаточность освещенияприводит к напряжению зрения, ослабляет внимание, приводит к наступлениюпреждевременной утомленности. Чрезмерно яркое освещение вызывает ослепление,раздражение и резь в глазах. Неправильное направление света на рабочем местеможет создавать резкие тени, блики, дезориентировать работающего. Все этипричины могут привести к несчастному случаю или профзаболеваниям, поэтому стольважен правильный расчет освещенности.
Расчет освещенностирабочего места сводится к выбору системы освещения, определению необходимогочисла светильников, их типа и размещения. Процесс работы работника в такихусловиях, когда естественное освещение недостаточно или отсутствует, затруднен.Исходя из этого, рассчитаем параметры искусственного освещения.
Искусственное освещениевыполняется посредством электрических источников света двух видов: лампнакаливания и люминесцентных ламп. Будем использовать люминесцентные лампы,которые по сравнению с лампами накаливания имеют существенные преимущества:
·  по спектральному составу света ониблизки к дневному, естественному освещению;
·  обладают более высоким КПД (в 1.5-2раза выше, чем КПД ламп накаливания);
·  обладают повышенной светоотдачей (в3-4 раза выше, чем у ламп накаливания);
·  более длительный срок службы.
Расчет освещенияпроизводится для помещения площадью 36 м2, ширина которой 4,9 м, высота – 4,2м. Воспользуемся методом светового потока.
Для определения количества светильников определимсветовой поток, падающий на поверхность по формуле:
F = Е * S * Z * К* n, где:
F — рассчитываемыйсветовой поток, Лм;
Е — нормированнаяминимальная освещенность, Лк (определяется по таблице). Работу мастера цеха, всоответствии с этой таблицей, можно отнести к разряду точных работ,следовательно, минимальная освещенность будет Е = 300 Лк при газоразрядныхлампах;
S — площадь освещаемогопомещения (в нашем случае S = 36 м2 );
Z — отношение среднейосвещенности к минимальной (обычно принимается равным 1.1-1.2, пусть Z = 1.1);
К — коэффициент запаса,учитывающий уменьшение светового потока лампы в результате загрязнениясветильников в процессе эксплуатации (его значение определяется по таблицекоэффициентов запаса для различных помещений и в нашем случае К = 1.5);
n — коэффициент использования, (выражается отношением светового потока, падающегона расчетную поверхность, к суммарному потоку всех ламп и исчисляется в доляхединицы; зависит от характеристик светильника, размеров помещения, окраски стени потолка, характеризуемых коэффициентами отражения от стен (Рс) и потолка(Рп)), значение коэффициентов Рс и Рп определим по таблице зависимостейкоэффициентов отражения от характера поверхности: Рс=30%, Рп=50%. Значение nопределим по таблице коэффициентов использования различных светильников. Дляэтого вычислим индекс помещения по формуле:
I = h * S = h * (A * В), где:
S — площадь помещения, S= 36 м2;
h — расчетная высотаподвеса, h = 3.39 м;
A — ширина помещения, А =4.9 м;
В — длина помещения, В =7.35 м.
Подставив значенияполучим:
I = h * S = h * (A * В) = 36 * 3,39 = 122,04 м3.
Зная индекс помещения I,Рс и Рп, по таблице находим n = 0.28
Подставим все значения вформулу для определения светового потока F:
F = Е * S * Z * К* n = 300 * 36 * 1,1 * 1,5 * 0,28 =63642,857 Лм.
Для освещения выбираемлюминесцентные лампы типа ЛБ40-1, световой поток которых F = 4320 Лк.
Рассчитаем необходимоеколичество ламп по формуле:
N = F / Fл;где:
N — определяемое числоламп;
F — световой поток, F =63642,857 Лм;
Fл — световой потоклампы, Fл = 4320 Лм.
N = F / Fл =63642,857 / 4320 = 14,732 ≈ 15 шт.
При выборе осветительныхприборов используем светильники типа ОД. Каждый светильник комплектуется двумялампами. Размещаются светильники двумя рядами, по четыре в каждом ряду.
Основными вопросами эксплуатации являются:замена ламп и очистка светильников от пыли и грязи. В практике эксплуатации применяетсядве системы замены ламп: индивидуальная, когда лампы меняются по мере их перегорания,и индивидуально-групповая, когда после определённого числа часов горения заменяютвсе лампы или часть из них на отдельных участках помещения.
Интервалы между чистками светильниковисчисляются по СНиП 2-4-79 в зависимости от типа помещения от 2 до18 раз в год.
Проверка уровня освещённостидолжна производиться в контрольных точках производственного помещения не реже 1раза в год после чистки светильников и замены перегоревших ламп. Измеренная освещённостьдолжна быть больше или равна нормируемой, умноженной на коэффициент запаса. Приборомдля измерения освещённости является люксометр (Ю-16, Ю-17, Ю-116, Ю- 117), действиекоторого основано на принципе измерения фототока.
4.3 Определение экономическойэффективности мероприятий по охране труда на основе интегрального показателяработоспособности
Вложения средств в мероприятия поохране труда очень эффективно, поскольку неизбежно приводит к снижениюзаболеваемости, травматизма, повышению производительности труда, качествавыпускаемой продукции и т.д. Один из методов расчета эффективности такихмероприятий основан на измерении повышения производительности труда.
Приростпроизводительности труда определяется по формуле:
П = (К2 / К1 — 1) * 100 *К, где: К2 и К1 – интегральные показатели работоспособности до и после улучшенияусловий труда, К = 0,2 (коэффициент, связывающий работоспособность спроизводительностью).
К2 и К1 рассчитываются поформуле:
К1,2 = 100 – [(Ит – 15,6)/ 0,64], где: Ит – интегральная балльная оценка тяжести труда, рассчитываетсядо и после улучшения условий труда по формуле:
Ит = {Хопр + [∑Xi * (6 — Хопр) / (n – 1)]} * 10, где: Хопр – самыйбольшой по баллу вредный фактор (определяющий); ∑Xi – сумма баллов всех факторов без определяющего фактора; n – количество вредных факторов нарабочем участке.
Существует три степенивредности каждого из факторов, влияющих на условия труда. Степень вредностикаждого фактора определяется по отклонению значения фактора от нормы.Оценивается степень вредности по 6-ти бальной системе. Максимальная оценка (Xmax) первой степени вредности составляет2 балла; второй – 4 балла; третьей – 6 баллов.
Фактическая балльнаяоценка вредности каждого фактора зависит от времени его действия и определяетсяпо формуле:
Xi = (Xmax * Т) / 480, где: Т – время действия фактора, мин.
В помещении цеха поизготовлению судовых переборок температура воздуха в холодное время составила160 С, уровень шума – 85 дБ, содержание пыли – 9,2 мг/м3.
Рассчитаем интегральныйпоказатель работоспособности мастера цеха обработки молокопродуктов в этихусловиях труда (К1). В соответствии с «Правилами охраны труда на промышленныхпредприятиях» данные показатели нормируются следующим образом:
Шум – 60,0 дБ; содержаниепыли – 4,0 мг/м3; температура в холодное время – не менее 210 С, в теплое время– не более 280 С; освещенность рабочего места – 300 лк; относительная влажностьвоздуха – 40-60%; скорость движения воздуха – 0,1 м/сек; оптимальное количествоионов в 1 см3 воздуха: положительных – 1500-1300, отрицательных – 3000-5000;оптимальное соотношение коэффициента отражения светового потока от потолка,стен и рабочей поверхности: 70%; 50%; 30%.
1.Определяем отклонениекаждого фактора от нормы.
Уровень шума: 85 – 60 –25 дБ.
Содержание пыли: 9,2мг/м3 / 4,0 мг/м3 = 2,3 раза.
Температура: 21 – 16 = 50С.
2.Полученныезначения позволяют определить степень вредности каждого фактора в соответствиис классификацией условий труда по степени вредности, оценка проводится наосновании табличных данных.
Определение степени вредности рабочих факторов.Фактор Вредность 1 степень 2 степень 3 степень Шум, превышение ПДК До 10 дБ 11-15 дБ > 15 дБ Содержание пыли, превышение ПДК До 2 раз 2,1-5 раз > 5 раз Температура воздуха в помещении, выше Тмах и ниже Тмин До 40 С 4,1-80 С > 80 С Скорость движения воздуха До 3 раз  > 3 раз - Относительная влажность До 25% > 25% - Температура наружного воздуха: Летом До 320 С 32,1-400 С > 400 С Зимой — (10-14)0 С — (15-20)0 С Определяем степень вредностикаждого из факторов.
Шум – 3 степень, Xmax = 6 баллов; Xфакт = (6 * 6) / 8 = 4,5 балла.
Пыль – 2 степень, Xmax = 4 балла; Xфакт = (4 * 6) / 8 = 3,0 балла.
Температура – 2 степень, Xmax = 4 балла; Xфакт = (4 * 6) / 8 = 3,0 балла.
Хопр = 4,5 балла; ∑Xi = 3 + 3 = 6 баллов.
Рассчитываем тяжесть труда в этихусловиях.
Ит1 = {4,5 + [ 6 * (6 – 4,5) / 2 *6]} * 10 = 52,5 балла.
Рассчитываем К1.
К1 = 100 – [(52,5 – 15,6) / 0,64]= 42,4 балла.
Поскольку значение фактора трудаотклоняется от нормы, можно порекомендовать следующие организационныемероприятия:
- применениезвукопоглощающих материалов при отделке стен;
- влажная уборкапомещения цеха по изготовлению судовых переборок не реже 2-х раз в день;
- установкадополнительных местных электронагревателей в холодное время года.
После внедрения данныхорганизационных мероприятий условия труда в цехе по изготовлению судовыхпереборок могут стать следующими:
- уровень шума:56 дБ — Xфакт = 1,4 балла;
- температуравоздуха: 20,50 С — Xфакт= 1,4 балла;
- содержаниепыли: 8,0 мг/м3 — Xфакт = 2,7балла.
Хопр = 2,7 балла; ∑Xi = 1,4 + 1,4 = 2,8 баллов.
Рассчитываем тяжесть труда визменившихся условиях.
Ит2 = {2,7 + [ 2,8 * (6 – 2,7) / 2* 6]} * 10 = 34,7 балла.
К2 = 100 – [(34,7 – 15,6) / 0,64]= 70,16 балла.
П = (70,16 / 42,4 — 1) * 100 * 0,2= 13,09%.Выводы по разделу 4
В данном разделе проведен анализобщих положений по охране труда и технике безопасности на предприятии.
Проведен расчет искусственногоосвещения в цехе по изготовлению судовых переборок.
Согласно проведенных расчетов,можно сделать вывод о том, что применение организационных мероприятий поулучшению условий труда сможет повысить производительность труда персонала на13,09%.
ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ
 
Все большее освоение новой для нашей страныэкономической среды воспроизводства, т.е. рыночных отношений, диктуетнеобходимость постоянного улучшения качества с использованием для этого всехвозможностей, всех достижений прогресса в области техники и организациипроизводства.
Наиболее полное и всестороннее оценивание качестваобеспечивается, когда учтены все свойства анализируемого объекта, проявляющиесяна всех этапах его жизненного цикла: при изготовлении, транспортировке,хранении, применении, ремонте, тех. обслуживании.
Формирование качества анализируемого ассортиментноговида выпускаемой готовой продукции осуществляется в сложной многостадийной имногофакторной системе процесса.
В первом разделевыпускной работы даны фундаментальные понятия общей теории управления качествомпродукции на предприятиях. Категории управления качеством продукции рассмотреныс точки зрения их факторного влияния на квалиметрический анализконкурентоспособности выпускаемой предприятием продукции. Представленыпроблемы, возникающие при внедрении системы комплексного управления качеством.
Во втором разделедипломной работы дан динамический анализ хозяйственной деятельностианализируемого предприятия. Представлена общая организационная и юридическаясправка об анализируемом предприятии. Проведен общий анализ основныхпоказателей хозяйственной деятельности предприятия. Проанализировано состояниеи движение основных и оборотных фондов, подсчитаны основные показатели,характеризующие состояние и движение капитала предприятия. Дан анализ динамикивыпуска и реализации продукции в сопоставимых ценах за период с 2004 по 2006годы. Сделан краткий анализ рентабельности продукции, выпускаемой предприятием.Проведен обобщенный анализ финансового состояния предприятия за анализируемыйпериод, подсчитаны и проанализированы все необходимые показатели икоэффициенты, характеризующие финансовое состояние предприятия. Проведенаоценка и сделан анализ состояния платежеспособности предприятия. Приведенатаблица обобщенных результатов финансового состояния предприятия.
В третьем разделе проанализировано состояние работы поуправлению качеством на предприятии, даны конкретные предложения по увеличениюее эффективности.
В результате проведенного анализа мы выявили причины,формирующие данную проблему. Процесс исследования был осуществлен всоответствие с циклом Деминга с использованием подходов маркетинга и КС УКП.
На основании проведенного анализа деятельностипредприятия с целью усовершенствования процесса повышения качества продукции,предлагается внедрить следующие мероприятия:
- внедрение комплексной системыуправления качеством;
- внедрение компьютеризированной системысоставления диаграмм Исикавы и Парето;
- применениеинформационно-вычислительной системы учета и контроля.
Анализ показывает, что внедрение рекомендуемыхпредложений поможет получить экономический эффект на предприятии в размере 72,4тыс. грн. в год, что составляет 14,78% от базового уровня затрат по состояниюна 1.01.2007 года.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Гличев А. В., Круглов М. И.“Управление качеством продукции” М: “Экономика” 1979, 368 с.
2. Гличев А. В. “Новвоведения,маркетинг и управление качеством”. М. “Стандарты и качество” // №10, 1995., 456с.
3. Гличев А. В. “Современные методыуправления качеством” “Стандарты и качество” //№4,9,1996. 416 с.
4. “Прогрессивная технология ковки иштамповки” под ред. Ширяева А. Ф. М: “Издательство машиностроительнойлитературы”, 1981. 489 с.
5. Массен В. А., Раскинд В. Л.“Справочник молодого рабочего” М: “Высшая школа”, 1990. 388 с.
6. Каплен Г. “Практическое введение вуправление качеством” М: “Издательство стандартов”, 1976. 348 с.
7. Аганбегян А. Г. Маркетинг дляпредприятий. // “Деловой мир” за 18.01.96, 18-21 с.
8. Аникиев С. Н. Методика разработкиплана маркетинга. М.:1994. 322 с.
9. Архипова Л. В.Популярно о маркетинге. М. Профиздат :1991\80 с.
10. Афанасьев М. П.Маркетинг – стратегия и практика фирмы. М. Финстатинформ: 1995\104 с.
11. Багиев Г. Л.Основы современного маркетинга. С.П.Б.:1995 \116 с.
12. Балабанова Л. В.Оптовая торговля: маркетинг и коммерция. М. Экономика: 1990\207 с.
13. Болт Г. Д.Практическое руководство по управлению сбытом. М.:1991.
14. Голубков Е. П.Маркетинг – стратегии, планы, структуры. М.:”Издательское Дело”1995 \189 с.
15. Дайан А. БукерельФ. Академия рынка: маркетинг. М.:1993
16. Дейян А. ТроадекА. Стимулирование сбыта и реклама на месте продажи. \”Прогресс” \ М.:1994 189с.
17. Дейянд А.“Реклама” \”Прогресс”\ М. 1993 г. 176 с
18. Дихтль Е.Практический маркетинг: учебное пособие. \”Высшая школа”\ М.: 1995г. 254 с.
19. Завьялов П. С.Формула успеха – маркетинг. М.:1991. 612 с.
20. Котлер Ф. Основымаркетинга. \ “Универс”\ 723 с. Спб.: 1994. 502 с.
21. Крейнина М.Н. Финансовое состояниепредприятия. М.: Дело и сервис. 1997. 468 с.
22. Кретов И. И.Маркетинг на предприятии: практическое пособие. М.: Финстатинформ. 1994\181 с.
23. Крылова Г. Д.Практикум по маркетингу. М.: ЮНИТИ 1995\240 с.
24. Кучевский В. Б.Психология общения продавца и покупателя. 56 с. М.:1993
25. Морган Р. Л.Искусство продавать: как стать профессионалом. М.: 1994. 386 с.
26. Моррис М.Маркетинг: ситуации и примеры. М.:1996. 245 с.
27. Олвуд Д.Выставки: планирование и дизайн. Новосибирск.:1992. 112 с.
28. Организациямаркетинга: цель – покупатель. М.: Дело 1996\184 с.
29. Основыпредпринимательской деятельности. М.:1996. 388 с.
30. Пешкова Е.П. Маркетинговый анализв деятельности фирмы. М. Ось-89. 1996. 312 с.
31. Стоянова Е.С., Крылова Т.Б.,Балобанов И.Т. Финансовый менеджмент. М.: Перспектива. 1999. 568 с.
32. Стюарт Т.Клиентом дорожить умейте. // “За рубежом” за 12.01.96, 14 –16 с.
33. Третьяк О. А.Маркетинг: взаимосвязи производства, торговли и потребления. С.П.Б.: 1992. 384с.