Анализ логистической системы

СОДЕРЖАНИЕ
Введение… 3
Глава 1. Проблемы логистики организации в современныхэкономических условиях  8
1.1. Таможенные барьеры… 8
1.2. Управление запасами и конфликт функциональных отделовОбщества. 11
1.4. План действий по решению обозначенных проблем идостижению заданных целей  18
Глава 2 Методология разработки и внедрения логистическойсистемы ОАО «Абсолют». 22
2.1. Критический обзор использованных источников. 22
2.2. Концепция реорганизации с выделением юридических лиц. 23
2.2. Методология и методики разработки логистическойсистемы… 26
2.3. Синхронное планирование и оптимизация. 31
Глава 3 развитие логистической системы оао«абсолют». 34
3.1. Организационные границы проекта логистической системы… 34
3.2. Анализ возможностей и недостатков существующихпрограммных комплексов  36
3.3. Предложения по направлениям совершенствования системылогистики. 39
Глава 4. Планируемая схема будущих бизнес-процессов ОАО«Абсолют»  49
4.1. Схема взаимосвязи бизнес-процессов. 49
4.2. Ключевые изменения бизнес-процессов ОАО «Абсолют… 71
4.3. Автоматизация учета основных бизнес-процессов. 77
4.2. Обоснование и расчет экономической эффективностипредлагаемых к реализации решений с применением модели стратегической прибыли(модели Дюпона) 78
Заключение… 85
Список используемых источников и литературы… 86
Приложение 1. 89
Приложение 2. 99
Приложение 3. 105
/>/>/>Введение
В современных условиях успех предприятия определяетсясовершенством системы управления: как предприятия в целом, так и отдельныхподразделений. Это и подчеркивает актуальность выбранной темы дипломной работы,посвященной внедрению логистических систем на коммерческих предприятиях.
Целью данной работы является практическое использованиепринципов построения логистических систем, исследование их функционирования иопределение возможных путей совершенствования.
В соответствии с поставленной целью в работе решаютсяследующие задачи:
1) применить теоретические основы логистики длясовершенствования производственной и коммерческой деятельности ОАО»Абсолют";
2) проанализировать результаты деятельности организации поуправлению материальными потоками;
3) выявить основные логистические функции организации;
4) предложить пути совершенствования логистическихпроцессов.
Объектом исследования является ОАО «Абсолют».
Предметом исследования является система управленияматериальными потоками на ОАО «Абсолют».
В работе используются разнообразные исследовательскиеметоды: теоретические, эмпирические, организационно-проектные.
Общая характеристика ОАО«Абсолют»
Это предприятие крупный промышленный центр на средней Волге.Строительство началось в 1948 г., а в 1951-м была поставлена потребителямпервая продукция.
Потребность создания промышленного центра в этом регионевозникла в результате развития оборонно-промышленного комплекса.
ОАО «Абсолют» изначально был задуман каккомплексное предприятие по глубокой переработке сырья.
Сегодня ОАО «Абсолют» — одно из самых мощныхмногопрофильных предприятий России, вырабатывающее широкий ассортиментпродукции нефтехимии.
Общество имеет удобное территориальное расположение в центреРоссии на пересечении крупных транспортных магистралей. Он связанпродуктопроводом и железнодорожной магистралью со странами Западной Европы,имеет выход по реке Волге в Балтийское и Средиземное моря.
Впервые в отечественной практике ОАО «Абсолют»реализовал на промышленном уровне такие процессы современной нефтехимии, какполучение сырья для микробиологической промышленности, получение жидкихпарафинов на молекулярных спиртах.
Сырьё поступает на Общество по магистральным трубопроводамчерез узел учета.
Для транспортировки готовой продукции используетсяжелезнодорожный и речной транспорт, продуктопроводы.
Местонахождение: 446207, Российская Федерация, г. Самара.
Все годы, и прошедшие, и настоящие, Общество постоянноосуществляет реконструкцию и модернизацию технологических установок,строительство новых объектов, увеличивает объем и глубину переработки сырья,расширяет ассортимент продукции.
Переход на новую схему работы поставил перед Обществомсовершенно новые цели и задачи при осуществлении планирования. Основной цельюработы Общества является производство конкурентоспособной продукции как навнутреннем, так и на международном рынке.
Общество зарегистрировано Постановлением Администрации г.Самары № 330 от 06.05.94 г.
Общество является юридическим лицом.
Целью и предметом деятельности Общества является:
1. Основной целью Общества является получение прибыли.
2. Основными видами деятельности Общества являются:
·    производство и сбыт продукции нефтехимии;
·    реализация на основе полученной прибыли социальных иэкономических интересов трудового коллектива и государства, в том числеразвитие производственной базы Общества;
·    разработка, производство и реализация продукциинаучно-технического назначения;
·    инвестиционная, снабженческая, сбытовая, внешнеэкономическаядеятельность, изучение конъюнктуры рынка товаров и услуг, проведениеисследовательских, социологических и иных работ в соответствии с основной цельюдеятельности Общества;
·    осуществление операций по экспорту, импорту товаров и услуг,развитие новых форм взаимовыгодных внешнеэкономических связей,торгово-экономического и научно-технического сотрудничества с зарубежнымифирмами в интересах Общества;
·    посредническая, консалтинговая, учебная, маркетинговая, торговая,строительная, научно-производственная, кредитно-финансовая деятельность всоответствии с основной целью общества;
Общество осуществляет любые виды хозяйственной деятельностиза исключением запрещенных законодательными актами Российской Федерации всоответствии с основной целью Общества.
Основной проблемой организации является систематическоенарушение ритмичности производства, что приводит к нарушениям сроков поставкипродукции потребителям.
Анализ производственно-хозяйственной деятельности,выполненный в первой главе, вскрыл причины, вызывающие эту проблему.
Существует конфликт между годовой потребностью предприятия вкаждом виде материалов, рассчитанной отделом снабжения и суммой источниковпокрытия потребности в материалах, рассчитанной планово-экономическим отделом.Это вызывает ситуацию, когда по многим видам материалов потребность неудовлетворена, а по отдельным из них, не выполнены договоры на поставку.Нарушение сроков поставок материалов привело к невыполнению планов производстваи реализации продукции.
Решить эту проблему предлагается путем изменения структурыорганизации – созданием тендерного комитета, курирующего материальные потоки отзакупки сырья до поставок готовой продукции.
Для организации работы тендерного комитета предлагаетсясоздать логистическую систему и автоматизировать бизнес-процессы на единойплатформе программного обеспечения Microsoft Axapta, используемого в Организации,одновременно с другим программным обеспечением.
Методология разработки и внедрения логистической системырекомендуется производителем системы Axapta – компаниейMicrosoft Business Solutions. Эту методологию предполагается принять за основу,и с учетом собственных рекомендаций принять в качестве основной припроектировании и внедрении.
В результате внедрения логистической системы планируетсяувеличить эффективность работы Общества, повысить ритмичность производстваблагодаря наличию доступа пользователей к информации о закупках, складскихзапасах и продажах, полностью интегрировать процессы продаж и закупок с другимиаспектами деятельности Общества.
Использование функций торговли позволяет оптимизироватьиздержки, связанные с продажами, увеличить доходы от реализации, снизитьзатраты при закупке товаров, тесно увязать поставки со спросом и за счет этогоулучшить структуру затрат.
В результате внедрения спроектированной логистическойсистемы:
·    реализуется единое информационное пространство;
·    разрабатывается единая нормативно-справочная информация;
·    обеспечивается однократный ввод первичных данных;
·    минимизируется ручной труд;
·    организуется совместная работа нескольких пользователей с однимэлектронным документом в системе в соответствии с бизнес-процессом ссоблюдением фактических прав доступа;
·    обеспечивается формирование корпоративной отчетности по всемюридическим лицам консолидировано, за вычетом внутренних расчетов;
·    учитываются при планировании взаимозаменяемые материалы;
·    обеспечивается расчет потребности цехов в материалах;
·    обеспечивается возможность хранения изменений потребностей цехов(для обоснования причин, по которым в цехе мог образоваться сверхнормативныйзапас сырья, а на складе расход сверх лимита).
/>/>/>Глава 1. Проблемы логистикиорганизации в современных экономических условиях
/>/> 1.1. Таможенные барьеры 
В связи со становлением рыночных отношений в Россиипоявилось новое научно практическое направление — логистика. Интерес, которыйпроявляют к логистике менеджеры предприятий, объясняется её стратегическиважной ролью в современном бизнесе.
С позиций бизнеса под логистикой понимают эффективноеуправление материальными и сопутствующими (информационными, финансовыми,сервисными) потоками для достижения корпоративных целей с оптимальнымизатратами всех ресурсов.
В настоящее время функциональные области логистики(транспортировка, управление запасами, закупками и заказами, складирование,грузопереработка, упаковка) интегрировались на базе общейинформационно-компьютерной платформы, образовав стратегическую инновационнуюсистему.
Внедрение методов логистического менеджмента в практикубизнеса позволяет сократить все виды запасов продукции в производстве,снабжении и сбыте, ускорить оборачиваемость оборотного капитала, снизитьсебестоимость производства, обеспечить удовлетворение потребителей в качестветоваров и сервиса.
Логистику принято разделять на: закупочную,производственную, распределительную, транспортную и информационную.
Назначение закупочной логистики состоит в снабжении ихранении товаров; в управлении складскими запасами; организации заказа товаров;поиске и выборе поставщиков.
Производственная логистика обеспечивает загрузкупроизводства; оптимизацию внутрипроизводственных технологических маршрутов.
Основными задачами транспортной логистики являются:обеспечение транспортировки товаров и минимизация транспортных затрат;прохождение таможенных формальностей в стране, отправления, назначения и притранзите через третьи страны.
Целью информационной логистики является управлениеинформационными потоками; создание систем, позволяющих информировать клиентов оместонахождении товара в режиме реального времени.
Таможенное регулирование логистических операций ОАО«Абсолют» осуществляется в соответствии с Таможенным Кодексом РФ,который определяет правовые, экономические и организационные основы таможенногодела. Кодексом предусмотрено 15 таможенных режимов: выпуск для свободногообращения; реимпорт; транзит; таможенный склад; магазин безпошлиной торговли;переработка на таможенной территории; переработка под таможенным контролем;временный ввоз/вывоз; свободная таможенная зона; свободный склад; переработкавне таможенной территории; экспорт; реэкспорт; уничтожение; отказ в пользугосударства.
Таможенный режим – совокупность положений, определяющихстатус товаров и транспортных средств, перемещаемых через таможенную границуРФ, для таможенных целей.
Однако, Таможенный Кодекс РФ не во всех своих разделах законпрямого действия, поэтому разработано большое количество подзаконных актов.
Часто подзаконные акты, регламентирующие таможеннуюдеятельность, противоречат друг другу, выпускаются новые без отменыдействующих, что создает барьеры при таможенном оформлении.
Например, ОАО «Абсолют» заключило контракт наимпорт оборудования. В контракте участвуют три стороны: продавец (нерезидентРФ), покупатель (ОАО «Абсолют») и получатель. Получатель должензаключить с Покупателем дополнительный договор, в котором фиксируется объемвыполняемых Получателем работ, подробные обязанности и ответственностьПокупателя и Получателя в соответствии с «тройственным» контрактом.
Объем работ, осуществляемый Получателем: импортнаятаможенная очистка через таможенного брокера; осуществление таможенных платежейза счет покупателя; получение оборудования; хранение на складе; транспортировкаоборудования на рабочие площадки; монтаж; пуско-наладочные работы; техническоеобслуживание; гарантийный и послегарантийный ремонт оборудования.
ОАО «Абсолют» использован вариант логистическойсхемы для «тройственного» контракта. Наиболее приемлемымиполучателями высокотехнологического оборудования с точки зрения осуществленияимпорта и проведения технических работ как единого комплекса услуг, являются дистрибьюторы- продавец, имеющий партнерские взаимоотношения с Покупателем, осуществляющийсборку оборудования на территории России, техническое обслуживание и ремонт. Вданном случае дистрибьютор находится в Москве.
Перевод таможенных платежей осуществляется через таможенногоброкера, однако это длительный способ, с учетом того, что получатель ипокупатель находятся в разных городах.
Кроме того, существуют ограничения в том, на каких складахпроводить импортную таможенную очистку. В период с декабря 2001 г. выпусктоваров, поступающих в адрес получателей в Москве, должен быть согласован междуначальниками таможен Центрального таможенного управления, расположенных вМоскве, и Оперативным управлением ПК России. При этом получатель должен податьв данные таможенные органы предварительные декларации (ПД) заранее, дофактического перемещения ввозимых товаров на таможенную территорию РФ.
Одновременно с подачей ПД получатель должен представитьплатежные документы, подтверждающие факт уплаты причитающихся таможенныхплатежей в отношении данных товаров. Затем получатель через своего экспедиторадолжен предоставить экземпляр ПД в приграничные таможенные органы пропускатовара. В случае представления ПД, но при отсутствии в таможенном органе,расположенном в пункте пропуска, информации в электронном виде о ее принятии,данный таможенный орган запрашивает по оперативным каналам связи уполномоченныйтаможенный орган, принявший и зарегистрировавший ПД, о подтверждении факта еепринятия.
Уполномоченный таможенный орган должен направлять пооперативным каналам связи ответ на запрос в срок не более 1 часа с момента егополучения.
Точный адрес доставки с указанием номера таможенного поста,лицензии на таможенный склад, маршрута транспортировки обычно не указывается вконтракте и подтверждается официальным письмом по факсу заранее, до первойотгрузки, ввиду того, что эти данные могут измениться в период междуподписанием контракта и отгрузкой товара.
Такой сложный процесс оформления документов привел кситуации, когда контракт между продавцом (нерезидентом) и покупателем(резидентом) заключается на условиях CIP — Москва, а грузополучателем вотдельном официальном письме от покупателя указан нерезидент. Такая ошибкапривела к длительному хранению оборудования на таможенном складе и ксущественным дополнительным финансовым потерям организации. />/> 1.2. Управление запасами и конфликт функциональныхотделов Общества
Материально-техническое снабжение представляет собой сложныйлогистический процесс, который можно разбить на следующие процессы болеенизкого уровня, включающие в себя набор определенных функций, изображенных нарис.1.1. (стр.16).
Рассмотрим подробно процессы и функции, входящие в МТС[1]
А) Планирование МТС.
Функции:
Нормирование расхода материальных ресурсов;
Планирование потребности в материальных ресурсах;
Управление запасами:
·    оценка затрат и издержек на запасы материалов;
·    анализ показателей системы управления запасами;
·    разработка системы управления запасами;
·    классификация запасов товаров;
·    разработка методов учета, оценки и моделирования запасовматериалов;
·    учет и контроль запасов;
·    расчет гарантийного уровня запасов и порогового уровня запасов,расчет максимального и ожидаемого потребления на основе данных о потребности,оптимальном размере партии, возможных задержках в поставках и длительностисамой поставки;
·    моделирование системы управления запасами;
·    организация инвентаризации запасов;
·    учет брака, потерь и недостач.
Б) Управление закупками.
Функции:
·    определение требуемой номенклатуры товара;
·    определение и оценка требований производства (установкатребований к весу, размерам, параметрам поставок, планы и спецификации накаждую позицию номенклатуры и определенную номенклатурную группу расходныхматериалов, также должны быть установлены требования пользователей,определяющие сервис поставок);
·    определение наличия складских мощностей;
·    определение наличия погрузочно-разгрузочных платформ;
·    определение типа организации закупок материальных ресурсов;
·    анализ поведения рынка:
·    определение типа рынка (монополия, олигополия, чистаяконкуренция);
·    определение количества возможных поставщиков;
·    определение позиции поставщиков на рынке;
·    определение профессионализма и надежности поставщиков;
·    определение всех возможных поставщиков, включая и тех, чьимиуслугами ранее не пользовались;
·    предварительная оценка всех возможных поставщиков (сравнениепоказателей сервиса и качества, предлагаемых поставщиками расходных материаловс показателями, требуемыми внутрипроизводственными потребителями);
·    отбор наиболее подходящих поставщиков;
·    проведение переговоров с поставщиками;
·    оценка оставшихся поставщиков и окончательный выбор поставщика(оставшиеся после предварительного отбора поставщики оцениваются с точки зрениянаилучшего удовлетворения потребностей производства в материальных ресурсахконкретного вида):
·    оценка уровня цены;
·    надежность поставок;
·    качество сопутствующего сервиса;
·    наличие на складе погрузочно-разгрузочных платформ,соответствующих виду транспортного средства, используемого поставщиком;
·    соответствие внутрипроизводственной концепции;
·    информационное обеспечение процесса управления закупками,организация документооборота.
В) Управление заказами.
Функции:
·    прием и предварительная обработка заказов на расходные материалыот производства;
·    конфигурирование (учет ряда продуктовых и сервисных атрибутов длявыполнения заказа);
·    определение источников выполнения заказов;
·    планирование выполнения заказов по укрупненным группам товаров срасчетом времени циклов выполнения и доставки заказов на склад;
·    мониторинг и контроль сроков, объемов и качества поставок с цельюобеспечения реализации плана выполнения заказов;
Г) Транспортировка.
Функции:
·    организация перевозки товара:
·    определение базиса поставки;
·    выбор вида транспорта;
·    выбор вида транспортных тарифов;
·    организация технологического процесса перевозки:
·    организация приема товара от поставщика;
·    прием прав собственности на товар;
·    организация перевозки с консолидирующего склада на складматериалов на производстве;
·    передача материалов на производственный склад;
·    обеспечение документооборота технологического процесса.
Д) Складская деятельность.
Функции:
·    определение формы собственности склада;
·    определение количества и месторасположения складов;
·    определение размера склада;
·    выбор системы складирования;
·    организация разгрузки и приемки грузов:
·    разгрузка транспортных средств;
·    контроль документального и физического соответствия заказовпоставки;
·    документальное оформление прибывшего груза через информационнуюсистему;
·    учет и отправка бракованных материалов;
·    формирование складской грузовой единицы;
·    организация внутрискладской транспортировки (перемещение междуразличными зонами склада: с разгрузочной рампы в зону приемки, оттуда в зонухранения, комплектации и на погрузочную рампу);
·    организация складирования и хранения:
·    закладка груза на хранение;
·    хранение груза и обеспечение соответствующих для этого условий;
·    контроль за наличностью запасов на складе, осуществляемый черезинформационную систему:
·    комплектация заказов и отгрузка (подготовка продукции к отправкена склад материалов производства):
·    получение заказа;
·    отбор материалов каждого наименования по заказу;
·    комплектация отобранных материалов в соответствии с заказом;
·    подготовка материалов к отправке;
·    документальное оформление подготовленного заказа и контроль заподготовкой заказа;
·    объединение всех заказов в партию отправки;
·    отгрузка грузов в транспортное средство;
·    информационное обслуживание склада:
·    обработка входящей документации;
·    предложения по заказам поставщиков;
·    оформление заказов поставщиков;
·    управление приемом и отправкой;
·    контролирование наличности на складе;
·    прием заказов потребителей;
·    оформление документации отправки;
·    диспетчерская помощь, включая оптимальный выбор партий отгрузки имаршрутов доставки;
·    различная статическая информация.
/>Снижениематериалоемкости продукции — важнейший критерий оценки научно-технического иорганизационно-экономического уровня снабжения на ОАО «Абсолют».
Уровень организации снабжения материалами определяетсякачеством расчета плановой потребности предприятия в сырье, степеньюобоснованности планов материального снабжения; своевременностью представлениясоответствующими службами предприятия плановых заявок на материалы и заключенияпрямых договоров с их поставщиками, конкретностью договоров; степеньюобеспеченности предприятия материалами, наличием сверхнормативных запасов илинедопоставок отдельных видов материалов.
От организации снабжения материалами во многом зависятритмичность работы предприятия и его подразделений. Рациональное использованиематериалов и применение их прогрессивных видов позволяют уменьшить стоимостьизрасходованных материалов, сократить время их обработки, а значит, снизитьтрудоемкость и фондоемкость выпускаемой продукции и, следовательно,себестоимость.
При анализе выполнения плана материально-техническогоснабжения на ОАО «Абсолют» необходимо:
·    установить полноту охвата заявками всех потребных предприятиюматериалов;
·    проверить правильность всех расчетов потребности в материалах,как на производственную программу, так и на изменение остатков незавершенногопроизводства, на ремонтно-эксплуатационные нужды;
·    проверить правильность остатков материалов на начало и конецпланового периода (т. е. ожидаемых и переходящих остатков);
·    составить баланс обеспеченности и проверить объективность фондовна материалы;
·    проверить мероприятия по мобилизации внутренних ресурсов.
/>

Рис.1.2. Анализ организации снабжения материалами ОАО«Абсолют».
В ОАО «Абсолют» плановой группой снабженияанализируется потребность в материалах, а так же обеспеченность предприятияматериальными ресурсами. Используя нормы расхода материалов на производство,определяется плановая потребность в материалах и по заявкам потребителейсоставляется план на год с дальнейшей разбивкой по кварталам, месяцам.
Уровень обеспеченности предприятия материалами являетсяпоказателем качества расчета потребности в материальных ресурсах. Завышениепотребности производственных затрат приводит к образованию сверхнормативныхзапасов, сокращению оборачиваемости и как следствие этого имеют местофинансовые затруднения. Занижение потребности в материалах для производстваприводит к невыполнению производственного задания.
Расчет потребности ОАО «Абсолют» в материалахпредставлен в приложении 1.
/>/>/>1.4. План действий по решениюобозначенных проблем и достижению заданных целей
Логистика охватывает все виды деятельности по перемещениюматериальных ресурсов во времени и пространстве. Функции логистики реализуютсяна всех стадиях производства и движения материальных ресурсов.
Логистика выполняет комплексную функцию и представляет собойсамостоятельную область, охватывающую проблемы физического перемещенияматериальных ресурсов во времени и в пространстве на всех стадиях деятельностипредприятия.
Коммерческая логистика представляет собой самостоятельноенаучное направление, а ее практическое применение обеспечивается созданиемлогистических систем, направленных на минимизацию издержек путем рационализациитранспортных потоков.
Эффективность логистической системы определяется наборомпоказателей, характеризующих качество работы данной системы при заданном уровнелогистических издержек.
Косвенные затраты, уровень которых вызывает негативные тенденциипоказателей финансово-хозяйственной деятельности ОАО «Абсолют», имеютхарактер логистических издержек, поэтому создание эффективной логистическойсистемы является способом решения проблем ОАО «Абсолют».
Главной задачей при этом является своевременное иоптимальное обеспечение производства необходимыми материальными ресурсамисоответствующей комплектности и качества.
Для решения этой задачи и других, связанных непосредственносо службой МТС предлагается создать тендерный комитет, формирующий единую логистическуюсистему ОАО «Абсолют».
Предлагаемые изменения структуры ОАО «Абсолют»представлены на рисунке 1.3. (стр.21).

/>Тендерныйкомитет.
Тендерный комитет создается в целях повышения коммерческой эффективностиопераций по закупкам материально-технических ресурсов, заключению договоров навыполнение подрядных работ и оказания услуг для ОАО «Абсолют», атакже для усиления контроля над расходованием средств, выделяемых дляприобретения материально-технических ресурсов и оплаты подрядных работ иоказанных услуг.
Решение Комитета принимаются большинством голосов. Приравенстве голосов голос Председателя является решающим. Документысогласовываются по электронной почте, однако, в случае необходимости, проводятсяочные заседания. Аналитическая справка, направленная членам Тендерногокомитета, считается согласованной по истечение 3 дней с даты рассылки (приотсутствии ответа от согласующего лица). Решение Комитета оформляетсяПротоколом и подписывается Председателем и Секретарем Тендерного комитета.
Задачи Тендерного комитета:
1. Задачами Комитета является подготовка рекомендаций повыбору лучшего предложения:
— по закупкам МТР и поставкам готовой продукции как навнутреннем, так и на внешнем рынке, а также по номенклатуре, подлежащейпередаче в лизинг;
— по договорам на выполнение подрядных работ и оказаниеуслуг (в рамках одного бизнес-плана или организационного мероприятия).
2. Инициатор рассмотрения вопроса на Комитете несетответственность за доверенность предоставленных материалов, а также за полнотукоммерческой и технической проработки вопроса.
3. Тендерный комитет несет ответственность за эффективностьпринятых решений.
/> />
Рис.1.3. Структура логистической системы ОАО «Абсолют».
Победителем конкурсных торгов признается участник,представивший наиболее выгодное, отвечающее квалификационным требованиямпредложение.
Инициатор организует реализацию всех мероприятий попроведению тендера.
При необходимости, на заседание Тендерного комитета могутбыть приглашены представители поставщиков, представивших тендерные предложения.
По результатам рассмотрения тендерных предложений Тендерныйкомитет принимает одно из следующих решений:
— о выборе лучшего тендерного предложения;
— о предоставлении одному или всем участникам тендеравозможности изменить первоначальные предложения;
— об отказе от всех предложений.
Лучшим тендерным предложением, как правило, признаетсяпредложение, которое отвечает требованиям тендерной документации и имеетнаименьшую стоимость при прочих равных условиях.
/>/>/>Глава 2 />Методология разработки ивнедрения логистической системы ОАО «Абсолют»/>/>/>2.1. Критический обзориспользованных источников
При выполнении дипломной работы был использован большойперечень литературы по разнообразным направлениям. Можно выделить несколькоосновных групп: логистика, экономика предприятия, менеджмент и маркетинг.
По направлению – логистика были использованы учебники широкоизвестных авторов: Неруш Ю.М., Гаджинский А.М., Аникин Б.А. В этих работахрассмотрены теоретические вопросы управления материальными потоками, являющемсяосновой материально-технического снабжения: формы и виды снабжения, каналыраспределения, управление запасами материальных ресурсов.
Работы по экономике предприятия представлены такимиавторами, как: Волков О.М., Девяткин О.В., Горфиннель В.Я., Швандар В.А., ИльинА.И., Любашина М.П., Сафронов Н.А., Савицкая Г.В. В этих работах рассмотреныконкретные вопросы материально-технического снабжения: планирование,определение необходимых норм запаса, вопросы, связанные с поставками.
В работах Мескона М.Х., Козловского В.А., Андреева А.Ф.,Волковой К.А. рассмотрены вопросы организационных структур управления,применяемые в менеджменте.
Учебники по маркетингу помогают рассмотреть вопросы поизучению рынка, в частности поставщиков. Здесь представлены такие известныеавторы, как: Коблер Ф., Голубков Е.П., Кретов М.И., Аренков И.А.
Анализ литературы показал, что сегодня под логистикойпонимается:
·    новое направление в организации движения грузов;
·    теория планирования различных потоков в человеко-машинныхсистемах;
·    совокупность различных видов деятельности с целью получениянеобходимого количества груза в нужном месте в нужное время с минимальнымизатратами;
·    интеграция перевозочного и производственного процессов;
·    процесс планирования затрат по перемещению и хранению грузов отпроизводства до потребления;
·    форма управления физическим распределением продукта;
·    эффективное движение готовой продукции от места производства доместа потребления;
·    новое научное направление, связанное с разработкой рациональныхметодов управления материальными и информационными потоками;
·    наука о рациональной организации производства и распределения.
Логистика решает задачу проектирования согласованныхматериалопроводящих систем, с заданными параметрами материальных потоков навыходе. Отличает эти системы высокая степень согласованности входящих в нихпроизводительных сил в целях управления сквозными материальными потоками.
/>/>/> 2.2. Концепцияреорганизации с выделением юридических лиц
Любая организация состоит из подразделений. Их три вида:основные, вспомогательные и обслуживающие.
Основные — те подразделения, которые непосредственно связаныс выпуском продукции (цехи, торговые залы).
Вспомогательные – те подразделения, которые обеспечиваютосновные подразделения всем необходимым (ремонтные цеха, оснащение, склад,транспорт).
Обслуживающие – те подразделения, которые обслуживаютпроизводство (бухгалтерия, плановый отдел). /> />
Структура управления на ОАО «Абсолют» является функционально-линейной.Она представлена на рис.2.1. (стр.25).
/>

/>Рис.2.1.Структура управления предприятия.
В настоящее время осуществляется проект по реорганизацииОбщества, предусматривающий, в частности, образование новых юридических лиц.
Основной причиной разделения Общества на несколькоюридических лиц, является необходимость разделения ответственности междуподразделениями, и более гибкого управления.
Разделение Общества преследует следующие цели:
·    повысить прозрачность деятельности Общества;
·    наделить руководителей подразделений необходимыми имполномочиями;
·    перенести ответственность за деятельность подразделений наруководителей подразделений (сделать неизбежной их ответственность за результатработы подразделения).
В частности, в структуре Общества будут предположительновыделены следующие юридические лица:
Управляющая компания, в будущем называемая ОАО«Абсолют»
Компания по производству полиуретановой продукции
Компания по производству продукции литьевого производства
Компания, оказывающая услуги вспомогательного производства
Логистическая компания, (занимающаяся закупками сырья иматериалов)
ООО «Инструментальное производство»
В структуру Холдинга также будут входить следующие Общества– юридические лица:
ООО «ЦМТ» (сбыт продукции на вторичном рынке, атакже товаров народного потребления; также известный под названием ТорговыйДом)
ООО «Альтернатива» (заведения общественногопитания)
ООО «ТП Абсолют» (оказание транспортных услуг)
Сбытом продукции на первичном рынке будет заниматьсяУправляющая компания. Часть продукции физически будет отгружатьсянепосредственно из цехов, однако юридически все продажи все равно будутоформляться через Управляющую компанию.
В состав вспомогательного производства будут входитьподразделения, обеспечивающие деятельность производственных предприятий.
Торговый дом будет заниматься реализацией основной продукциии товаров народного потребления (ТНП) на вторичный рынок.
Основной деятельностью инструментального производства будетявляться ремонт пресс-форм.
Предполагается, что склады готовой продукции будут отнесенык сфере ответственности (и, соответственно, юридическим лицам) производственныхпредприятий.
Выделение подразделений в отдельные Общества потребуетувеличения документооборота в части взаиморасчетов между цехами. Под эту цельпланируется перевод части персонала бухгалтерии Управляющей компании в другиепредприятия Общества, а также возможно расширение штата административно — управленческого персонала. Взаиморасчеты между подразделениями будут вестись поплановым ценам. />/> 2.2. Методология и методики разработкилогистической системы
Приведенная в настоящем разделе методология являетсярекомендуемой производителем системы Axapta – компаниейMicrosoft Business Solutions. Эту методологию предполагается принять за основу,и с учетом собственных рекомендаций принять в качестве основной припроектировании и внедрении.
Microsoft BusinessSolutions Partner Methodology разработана на основании опыта,накопленного в течение последних почти 20 лет в ходе работы по реализациибольшого количества проектов на предприятиях разного масштаба, в различныхстранах и регионах, а также в разных отраслях.
Использование в процессе внедрения Методологии позволяетобеспечить высокую эффективность проекта и реальное достижение тех целейвнедрения, ради которых начат поиск решения. Microsoft Business Solutions Partner Methodology предполагаетвысокую «прозрачность» и контроль хода проекта на всех этапах, что, впервую очередь, направлено на снижение проектных рисков.
Основной акцент методология делает на нуждах бизнеса,которому необходимо эффективное решение, то есть логистическая система,обеспечивающая достижение его целей. Таким образом, результат проекта согласноMicrosoft Business Solutions Partner Methodology – это работающее решение длябизнеса Заказчика.
Одним из основных критериев методологии является реализацияпроекта в запланированные сроки, в соответствии с проектным заданием и в рамкахоговоренного бюджета.
Для того чтобы гарантировать удовлетворение этомутребованию, методология предполагает ряд средств, методов и инструментов,позволяющих обеспечить качество и стоимость проекта.
Проект, согласно Microsoft Business Solutions PartnerMethodology, состоит из нескольких стадий: диагностика, анализ, дизайн,разработка и тестирование, развертывание, начальное сопровождение.
Диагностика
На стадии Диагностики проводится предварительноеобследование предприятия Заказчика, имеющее целью понять особенности ипотребности его бизнеса, совместно выработать требования к предстоящему решениюи на основе этой информации предложить будущее решение. Этот этап выполнен впервом разделе дипломной работы. Методика выполнения диагностики показана втаблице 2.1. (стр.29).
Таблица 2.1
Методика проведения диагностических работ
Цели
Обследовать существующие бизнес-процессы Заказчика;
Собрать информацию о нуждах Заказчика, его требованиях и ожиданиях к будущему решению;
Предложить эффективное решение для удовлетворения потребностей бизнеса Заказчика;
На основании полученной информации, дать максимально точную оценку сферы предстоящего проекта, планируемых сроков его реализации и необходимого бюджета.
Основные этапы
Организация проведения Диагностики и краткое ознакомление со средствами и методами, которые будут применяться;
Сбор предварительной информации (письменное анкетирование, изучение документов);
Обследование и описание структуры предприятия, бизнес-процессов, основных целей, потребностей и ожиданий;
Уточнения и согласования результатов предыдущего обследования, установка критериев оценки результатов проекта;
Представление результатов Диагностики и Предложения на разработку и внедрение решения.
Результат Отчет о Диагностике, описывающий существующие структуры и бизнес-процессы предприятия, содержащий согласованные с Руководством цели, потребности бизнеса, задачи и критерии успеха для необходимого решения.
Основываясь на результатах диагностики, принимается решениео путях дальнейшей работы. Результаты, полученные на стадии диагностикипозволяют: эффективно и точно планировать параметры проекта, основываясь наинформации, полученной в ходе диагностики; сократить сроки проведения проекта иего стоимость за счет того, что большая часть информации о предприятии ужеполучена.
Анализ.
Основной задачей стадии Анализа является подробное изучениетех участков и бизнес-процессов Заказчика, которые должны быть включены впроект. Требования к результатам внедрения детализируются и уточняются.
На этом же этапе осуществляется долгосрочное планированиепроекта, определяется оптимальный способ реализации для каждогобизнес-процесса, принимается решение об объеме доработок и модификаций,изменениях в бизнес-процессах.
Таблица 2.2. Методика проведения анализа
Цели
Организовать проект;
Уточнить и детализировать требования;
Подробно проработать функциональные требования и пути их реализации;
Уточнить оценку параметров проекта по результатам анализа.
Основные этапы
Подготовка и открытие проекта, формирование проектной группы;
Организация проекта, подготовка и согласование общего плана проекта, порядка и принципов проектной отчетности, управления проектными изменениями и рисками, сдачи-приемки проекта;
Уточнение и детализация требований к решению, бизнес-процессов;
Выработка решений относительно изменения существующих бизнес-процессов.
Согласование и утверждение функциональных требований, уточнение параметров проекта по результатам стадии Анализа.
Результат Спецификация функциональных требований, описывающая требования к результатам построения и внедрения решения.
Дизайн
Основной вопрос, на который дает ответ стадия Дизайна –«Как? », «Каким образом? ». В документах, которыеразрабатываются, согласуются и утверждаются на этой стадии, описываетсяконцепция реализуемого решения, изменения в бизнес-процессах, модификации ирасширения функциональности.
Если стадии анализа и дизайна объединяются, то создаваемый врезультате этого этапа документ будет включать как описание требований, так ипредлагаемого решения.

Таблица 2.3. Методика проведения работ по дизайну проекта
Цели
Создать концептуальное описание реализации решения на основании требований к нему, описанных на стадии Анализа;
Создать детальное описание изменений и оптимизации бизнес-процессов.
Детально описать принципы реализации модификаций функциональности, интерфейсов с внешними подсистемами, механизмов преобразования данных.
Уточнить оценку параметров проекта по результатам Дизайна.
Основные этапы
Разработка Концептуального дизайна, описывающего в терминах предметной области концепцию реализации решения, изменения функциональности и бизнес-процессов, требования в отчетности;
Согласование и утверждение Концептуального дизайна Заказчиком проекта;
Разработка Детального дизайна (Программного дизайна), описывающего в терминах системы предполагаемые модификации функциональности, интерфейсы с внешними системами, порядок тестирования разработки, порядок приемки работ;
Согласование и утверждение Детального дизайна;
Планирование порядка, сроков и ресурсов для разработки и контроля качества;
Уточнение параметров последующих стадий проекта по результатам Дизайна.
Результат
Концептуальный дизайн;
Детальный дизайн (Программный дизайн).
Разработка и тестирование
На стадии Разработки и тестирования создается несколькоразличных инсталляций продукта: где будет вестись разработка, тестирование икуда будут переноситься созданные и отлаженные объекты. После завершенияразработки и тестирования, спроектированных на стадии дизайна модификаций иинтерфейсов, производится настройка рабочей системы, перенос в нее основныхсправочников и входящего сальдо для проведения опытно-промышленнойэксплуатации.
Таблица 2.4. Методика проведения работ по разработке итестированию проекта
Цели
Провести разработку и тестирование необходимых элементов функциональности и интерфейсов, согласно Детальному дизайну и плану разработки;
Настроить рабочую среду, установить в нее все разработанные модификации и интерфейсы;
Осуществить перенос справочников и входящего сальдо в рабочую среду;
Внедрить процедуры управления изменениями в программе и реакции на программные инциденты;
Уточнить оценку параметров последующих стадий проекта по результатам Разработки.

Продолжение таблицы.
Основные этапы
Настройка среды для разработки, среды для тестирования, рабочей среды для проведения последующей разработки, тестирования и интеграции результатов рабочую систему;
Реализация модификаций и интерфейсов согласно Дизайну, первоначальное тестирование разработчиками;
Передача результатов разработки Заказчику для тестирования, исправление обнаруженных ошибок, корректировка требований, повторная реализация и тестирование;
Комплексное тестирование, исправление ошибок и корректировка требований;
Установка результатов разработки в рабочую среду, настройка системы, перенос основных справочников и сальдо;
Проведение финальных испытаний и подготовка к сдаче-приемке. Результат
Приложение готово к развертыванию;
Описание конфигурации системы;
Результаты тестирования.
В случае, когда нет разработки модификаций или создаетсянебольшое количество модификаций и интерфейсов возможно применение упрощенногопорядка разработки тестирования. Помимо тестирования соответствия реализованнойфункциональности первоначальным дизайнам, также проводится тестированиепроизводительности и объемов.
Развертывание
На стадии развертывания происходит переход системы в опытнопромышленную эксплуатацию. В случае, если должно быть произведено тиражированиерешения на несколько инсталляций, это также осуществляется на стадииразвертывания. Как правило, на этом этапе происходит официальное завершениепроекта.
Таблица 2.5. Методика проведения работ по развертываниюпроекта
Цели
Осуществить официальную сдачу-приемку системы. Подтвердить достижение целей проекта;
Провести подготовку пользователей к промышленной эксплуатации;
Подготовить и осуществить запуск в промышленную эксплуатацию;
Завершить проект, произвести оценку проекта Заказчиком;
Перейти к сопровождению системы.
Основные этапы
Проведение официальной сдачи проекта Заказчику. При этом должно быть продемонстрировано достижение целей проекта, и удовлетворение критериям успеха, сформулированным вначале;
Намечается дата запуска в промышленную эксплуатацию;
Подготовка системы к запуску, контроль готовности, заведение актуальных данных;
Организация и проведение тренинга для конечных пользователей;
Запуск ежедневной обработки в новой системе операций.
Осуществление первоначальной поддержки специалистами партнера промышленной эксплуатации системы;
Официальное завершение проекта, оценка проекта Заказчиком.
Переход к сопровождению системы.
Результат Система, принята и запущенна в промышленную эксплуатацию
Начальное сопровождение
На стадии начального сопровождения осуществляется поддержканачального периода промышленной эксплуатации системы. По окончании начальногосопровождения Заказчик переходит на регулярное сопровождение, в ходе которогоосуществляется поддержка его работы в рамках контракта на сопровождение, атакже периодические плановые обновления программного обеспечения. В ходесопровождения возможно поступление запросов от Заказчика на изменение иразвитие используемого решения.
Таблица 2.6. Методика проведения работ по начальномусопровождению проекта
Цели
Обеспечить ежедневную поддержку работы Заказчика с продуктом;
Предоставить обновления системы;
Организовать периодическую оценку соответствия решения требованиям Заказчика;
Обеспечить дальнейшее развитие системы у Заказчика в случае необходимости.
Основные этапы
Осуществление ежедневной поддержки работы Заказчика с системой. Обычно проводится различным образом: по телефону, электронной почте, с выездом специалистов на место;
Периодические обновления системы, связанные с выходом новых версий, изменениями законодательства, развитием технологий;
Проведение периодической оценки соответствия решения требованиям Заказчика, наличию потребностей в изменении и развитии решения. В этом случае возможно планирование и организация новых проектов.
Результат Поддержка и сопровождение эффективного использования решения Заказчиком. />/>/>2.3. Синхронное планирование иоптимизация
Средство APS было разработано, чтобыпомочь в работе плановикам производства и отделу продаж. С помощью этогоинструмента они смогут ответить на такие вопросы, как ”Является ли данный планреально выполнимым? ” или ”Сможем ли мы удовлетворить прогнозируемый спрос? ”.
Функциональность Microsoft Axapta позволяет:
Выбирать метод планирования (например, выбрать направлениепланирования вперед от указанной даты, в обратную сторону от даты).
Составлять производственный план с учетом мощностей рабочихцентров (оптимизация загрузки мощностей).
Использовать альтернативные рабочие центры.
Планировать производство, принимая во внимание наличиематериалов (оптимизация использования материалов).
Планировать субпроизводства.
По завершении планирования производственного заказа всоответствующих полях появляется дата его выполнения, резервируются мощностинеобходимых рабочих центров, а также изменяется статус производства.
В зависимости от потребностей управления планирование можетпроизводиться как вперед, так и в обратную сторону от некоторой указанной даты.
Планирование вперед диктуется требованиями скорейшегозапуска производства. Этот метод планирования можно назвать активным, посколькусистема принуждает выполнить производство в максимально сжатые сроки. Вкачестве точки отчета допускается выбрать любую дату: сегодняшнюю, завтрашнююили любую другую.
Планирование назад метод пассивный, поскольку системапланирования отталкивается от даты поставки товара и старается максимальнооттянуть начало работ. В качестве точки отсчета берется дата поставки или любаядругая.
Проект контура «Логистика» — подконтура«Снабжение» охватывает следующие бизнес-процессы: заключение годовогодоговора с поставщиком; подача заявок поставщикам и заявок на транспортировку;контроль поставок; разгрузка материалов; учет поступивших материалов; входнойконтроль; перемещение МПЗ; инвентаризация материалов на складах; отпускматериалов на сторону.
Проект контура «Логистика» — подконтура«Сбыт» охватывает следующие бизнес-процессы: прием и согласованиегодовых заявок клиентов; заключение договоров на поставку продукции склиентами; заказ транспорта; перемещение ГП из цеха на склад ГП; отгрузкапродукции первичного рынка клиенту; отгрузка продукции вторичного рынкаклиенту; оформление документов на оплату; инвентаризация ГП на складах ГП;претензионная работа.
Описание действующих бизнес-прцессов представлено вПриложении 3.
/>/>/>Глава 3 развитие логистическойсистемы оао «абсолют»/>/>/>3.1. Организационные границы проекталогистической системы
Проект логистической системы ОАО «Абсолют»охватывает следующие подразделения:
ГВК – группа входного контроля.
ДЭиФ – департамент экономики и финансов.
ИО – инструментальный отдел.
ИЦ – инструментальный цех.
ОБУ – отдел бухгалтерского учета.
ОГК – отдел главного конструктора.
ОГМ – отдел главного механика.
ОГТ – отдел главного технолога.
ОК – отдел кадров.
ОКиОТ – отдел контроля и обеспечения тарой.
ОМТС – отдел материально-технического снабжения.
ООТиЗ – отдел организации труда и заработной платы.
ОСбП – отдел сбыта продукции.
ОТК – отдел технического контроля.
ПСО – производственно-сбытовой отдел.
ФО – финансовый отдел.
ЭО – экономический отдел.
ОГЭ – отдел главного энергетика.
ОМ – отдел маркетинга.
ООС – юридический отдел. />/>
Описание существующей информационно-учетной среды Организации.В настоящее время в Общества эксплуатируются для разных задач несколькопрограммных средств. Все они различаются между собой по многим параметрам:
Разработчики/производители программного обеспечения
Время создания
Среда и технология разработки
Вследствие этого в Общества не существует единой(комплексной) информационной системы управления предприятием.
Наиболее значимые программные средства перечислены ниже:
Автоматизированные рабочие места (АРМ) собственнойразработки Общества.
Бухгалтерская система «ИКАР» Общества Комсофт
Бухгалтерская система «Интегратор» Общества Инфософт
Система ERP-класса Axapta(Microsoft)
/>/>/>Составим перечень используемыхинформационных систем.
Набор эксплуатируемых АРМов приведен в следующей таблице 3.1
Таблица 3.1. Используемые АРМПредметная область Используемые АРМ Технологическая подготовка производства Создание и ведение номенклатуры готовой продукции и полуфабрикатов Создание и ведение норм расхода ТМЦ на изделия Материально техническое снабжение Создание и ведение номенклатуры ТМЦ Расчет потребности в комплектующих и материалах на основании норм расхода и плана производства Технологическая подготовка производства Расчет потребности сырья и образования вторичных технологических отходов Сбыт готовой продукции Создание и ведение спецификаций к договорам с клиентами на поставку продукции Расчет планов поставки по каждому клиенту Оформление документов на отгрузку продукции Контроль выполнения договоров на поставку продукции клиенту Автоматическое выставление счетов на оплату на основании документов об отгрузке Складской учет движения готовой продукции Учет движения многооборотной тары на предприятии Планирование потребности в многооборотной таре Складской учет движения многооборотной тары. Отдел главного механика Расчет графиков планово-профилактических ремонтов Расчет смет на планово-профилактические ремонты
Система «ИКАР» отвечает за решение задачпредставленных в таблице 3.2

Таблица 3.2. Задачи системы «ИКАР».Подсистема Задача Бухгалтерский учет Касса, денежные документы Банк Расчет с подотчетными лицами Векселя Финансовый учет операций с ТМЦ Дебиторская задолженность Кредиторская задолженность Основные средства и нематериальные активы Учет операций по прочим налогам Периодическая отчетность Налоговый учет Расчет налога на прибыль ПБУ-18 Логистика по оборудованию, специальной оснастке и специальной одежде Учет оборудования на складах Учет специальной оснастки Учет специальной одежды Управление персоналом Учет кадров Расчет заработной платы Управление запасами Логистика материалов
Axapta внедрена в функциональности,представленной в таблице 3.3
Таблица 3.3. Функции, выполняемые программным комплексом AxaptaУправление запасами Логистика сырья и материалов (ПЭ)
Логистика продукции
(ПЭ, только товары народного
потребления) Расчеты с клиентами
(ПЭ, только товары народного
потребления) Расчеты с поставщиками Логистика материалов (ПЭ) Сводное планирование
Производственная программа и потребность в ТМЦ и мощностях
(ОЭ на базе ЛП-8) />/>/>3.2. />/>/>Анализ возможностей и недостатков существующих программныхкомплексов
С целью оценки применимости существующих программных средствнеобходимо выделить возможности и недостатки каждого программного средства.
По АРМ собственной разработки:
Возможности
Обеспечивают выполнение заявленных задач по требованиямсоответствующим времени разработки.
Недостатки
Совокупность АРМов не образуют единого информационногопространства.
Некоторые АРМы не поддерживают хранение исторических данных,как следствие имеет место быть повторный ввод, нет возможности проведенияанализа.
Разработаны по информационным технологиям прошлого века совсеми вытекающими отсюда последствиями.
Некоторые АРМы разрабатывались в условиях ограничения повремени, поэтому не всегда можно было предусмотреть дальнейшее их развитие испрогнозировать новые потребности.
Имеет место быть большая трудоемкость сопровождениянекоторых АРМов в настоящее время, поэтому они остановились в своем развитии.
По системе «ИКАР»
Недостатки
Не внедрено распределение затратных счетов.
Реализована очень сокращенная форма Главной книги, неустраивающая потребителей информации (В результате для ее ведения используетсядругая система — «Интегратор» Общества Инфософт)
Фактическая себестоимость готовой продукции не считается.
Не внедрены некоторые бизнес-процессы, причем ихавтоматизация относится к среднему уровню трудоемкости.
Существует достаточно много замечаний пользователей квнедренному функционалу.
Возможности
Наиболее удачно автоматизированы контуры «Кадры» и«Зарплата», но функционирование одних лишь этих модулей будет недостаточно эффективно с точки зрения создания единой информационной системы.
По системе Axapta
Недостатки
Логистические бизнес-процессы контура снабженияавтоматизированы не только в Axapta, но и часть информации находится в ИКАР. Тоесть, логически тесно связанные подпроцессы разделены по разным системам.
При внедрении Axapta был переработан справочник готовойпродукции. Но при этом, достаточно много пользователей работает в старойсистеме и по документам старой системы. Кроме того, им приходится одновременнообрабатывать документы из разных систем с разными кодами. В результатепроизошло замедление в работе пользователей, увеличилась вероятность ошибок.
При автоматизации средствами Axapta некоторые моменты былине учтены. В результате пользователи разных подразделений, связанные междусобой общими бизнес-процессами и могущие использовать информационную системудля взаимодействий, продолжают пользоваться другими средствами связи.
При внедрении Axapta некоторые бизнес-процессы стали неоптимальными.
Возможности
Возможности Axapta, заложенные в самой системе, могутсоставить платформу для построения ОАО «Абсолют», но в текущейреализации они раскрыты далеко не полностью.
В настоящее время в Обществе не существует комплекснойинформационной системы, в которой так нуждается менеджмент. Причем изсуществующего программного обеспечения только Axaptaявляется системой класса ERP, которая можетпретендовать на роль базовой системы будущей логистической системы ОАО«Абсолют», при условии полного использования ее возможностей. Всеостальные программные продукты должны быть заменены.
С точки зрения использования существующих наработок,наиболее реально представляется использовать разработанные справочники иклассификаторы. />/>/>/>/>/>/>/>3.3. Предложения по направлениям совершенствования системылогистики
/>/>/>/>/>Требования по реорганизации информационно-учетной среды
Должно быть реализовано единое информационное пространство.
Должна быть разработана корректная и единая НСИ.
Должен быть обеспечен однократный ввод первичных данных.
Должен быть минимизирован ручной труд.
Должна быть организована совместная (не одновременно) работанескольких пользователей с одним электронным документом в системе всоответствии с бизнес-процессом с соблюдением фактических прав доступа. Взависимости от обязанностей пользователей права доступа подразделяются на:
Просмотр экранной формы (документа)
Редактирование экранной формы (документа)
При этом должно быть обеспечено разделение прав доступапользователей одной группы относительно объектов (данных) учета другихпользователей этой же группы.
Должно быть обеспечено минимально необходимое количествоАРМов работающих в 2-х системах.
/>/>/>/>Требования по учету планируемыхизменений в структуре Предприятия
Система должна обеспечить ведение учета по различнымподразделениям Общества (как отдельные Центры Ответственности, ЦО).
В случае образования юридических лиц из этих подразделенийсистема должна быть готова к формированию документов «в стандартедокументооборота между юридическими лицами»
Система должна обеспечить формирование корпоративнойотчетности по всем юридическим лицам Общества консолидировано, за вычетомвнутренних расчетов.
/>/>/>Требования к бизнес-процессамконтура «Логистика»
Бизнес-процесс «Расчет месячного плана снабжения»
Расчет предварительного/уточненного месячного планаснабжения
Взаимозаменяемое сырье
Система должна учитывать при планировании взаимозаменяемыематериалы. Существует ряд изделий, в которых по технологическому процессудопускается использование двух или более материалов в качестве сырья. ОМТС потаким материалам получает потребность для основного материала, и, исходя изопределенных факторов, самостоятельно может принять решение о закупке одногосырья вместо другого.
Расчет потребности для цехов
Система должна обеспечивать расчет потребности цехов вматериалах на месяц (с автоматическим учетом снятия остатков взаимозаменяемыхматериалов и наличия вторичного сырья на складах цеха завода). Должнасуществовать возможность печати отчета о потребностях на месяц.
Необходимо обеспечить возможность хранения истории измененияпотребностей цехов (для обоснования причин, по которым в цехе мог образоватьсясверхнормативный запас сырья), а на складе расход сверх лимита.
Подготовка бюджета закупок
В процессе подготовки бюджета снабжения на год и на месяцнеобходимо учесть, что в случае увеличения плана реализации и планапроизводства в течение месяца фактический объем закупок также может бытьувеличен. Возможно, в бюджете закупок должен быть предусмотрен резерв нанепредвиденные закупки или другой механизм для действий в такой ситуации.
Бизнес-процесс «Подготовка параметров дляпланирования»
Анализ оборачиваемости запасов
Отчетность по анализу запасов
В системе должна существовать возможность печати отчета длясравнения фактического остатка сырья на складах материалов и в цехах снормативной величиной остатков сырья на заданную дату.
В системе должна существовать возможность печати отчета понеиспользуемым материалам. В отчете должны отображаться только те материалы,остатки которых есть на складе, и которые не использовались заданное количествомесяцев. В отчете должны отображаться обороты по неиспользуемым материалам запоследние 12 месяцев.
В системе должна существовать возможность печати отчета посравнению плановых и фактических показателей по объему закупок. Отчет долженстроиться в суммовом и количественном выражении в разрезе номенклатурныхединиц. Отчет должен строиться за месяц.
В системе должна существовать возможность построенияоборотной ведомости по объему закупок в разрезе поставщиков. В ведомостиотображается динамика закупок у поставщиков в разрезе месяцев.
Информационная система должна обеспечить формирование ипечать отчета Справка обеспеченности материалом. Отчет отображает списокматериалов и срок, до которого хватит текущего их запаса на складах.
Информационная система должна обеспечить возможность анализа(получения списка) дефицитных материалов.
В информационной системе должна существовать возможностьпечати оборотной ведомости по складу.
Печать книги учета
В информационной системе должна существовать возможностьпечати Книги учета. В Книге учета должна отображаться следующая информация:наименование материала; поставщик; дата поступления материала; номер накладной;дата накладной; номер автомобиля или вагона; количество; единица измерения;номер и дата счета-фактуры; цена за единицу; номер закупки или заказа (в случаеотпуска на сторону); номер приходного ордера; номер требования-бегунка. В Книгеучета также должна печататься потребность, расход за месяц, остаток сырья (втом числе на складах и в цехе).
Бизнес-процесс «Заключение годового договора споставщиком»
Заключение договора с поставщиком
Анализ эффективности работы с поставщиками
Информационная система должна обеспечить возможность анализакачества поставок поставщиков по критериям количества фактов поступлениянекачественного сырья и соблюдению сроков поставок.
Бизнес-процесс «Подача месячных заявок поставщикам изаявок на транспортировку»
Подача месячной заявки поставщику
Контроль кредиторской задолженности
Информационная система должна обеспечивать возможностьпечать отчетность о величине задолженности Общества перед поставщиками вразрезе контрагентов и договоров. Должна распечатываться общая задолженность, ив том числе величина текущей и просроченной задолженности.
Бизнес-процесс «Разгрузка материалов»
Разгрузка автомобиля и прием материалов на складе
Партионный учет
Сырье на складе материалов должно учитываться в разрезепартий поставщиков. Номера партий должны быть не искусственными. При этомдолжна быть решена проблема, что от различных поставщиков может поступать сырьес одинаковым номером партии.
В одной машине может быть продукция из разных партий,система должна обеспечить ввод нескольких партий при регистрации приемкипродукции.
Бизнес-процесс «Входной контроль»
Обработка результатов
Автоматизация процесса прохождения входного контроля
Необходимо автоматизировать в Логистической системе процессвзаимодействия экономистов ОМТС и Главного технолога при принятии решения отом, что делать с материалом, если он не прошел входной контроль по частипоказателей.
Отпуск сырья в производство до завершения входного контроля
На практике возникают случаи, когда отпуск сырья впроизводство осуществляется раньше, чем завершаются анализы входного контроля.Отпуск в таком случае осуществляется на основании распоряжения Дирекции главногоинженера. В информационной системе должна быть предусмотрена процедура отпускасырья в производство до завершения анализов его качества.
Поставщик может несколько раз отправлять продукцию из однойпартии – в данном случае, необходимо предусмотреть в системе возможностьпоступления без выполнения второго входного контроля.
Бизнес-процесс «Прием и согласование годовых заявокклиентов»
Расчет цены
Хранение истории цен
В логистической системе должна храниться история цен напродукцию для клиентов.
Бизнес-процесс «Заключение договоров на поставкупродукции с клиентами»
Ввод спецификации
Доступ к тексту договора
В логистическрй системе должна быть возможность просмотратекста договора с клиентом (сохранения отсканированной копии договора иприложений к нему).
Бизнес-процесс «Расчет годового плана реализации игодового плана производства»
Запуск прогнозного планирования
Расчет потребности для производственной программыпотребителя
В начале года потребитель присылает свою производственнуюпрограмму. В программе указаны потребности в продукции. Компания производитанализ программы по следующим критериям:
Какие изделия смогут быть произведены под производственнуюпрограмму в принципе.
Какие изделия могут быть произведены под производственнуюпрограмму с учетом существующих производственных мощностей.
Для каждого автомобиля известна его спецификация (списоккомпонентов, которые необходимы для его производства). На основании этойинформации определяется потребность в деталях под производственную программу.Далее полученные данные анализируются с учетом производственных мощностей.
Необходимо, чтобы расчет потребности в деталях и предложенияс учетом ограничений по мощности рассчитывался в информационной системе, атакже определялись свободные производственные мощности (возможность выполнениязаказов остальных клиентов) при предложенном варианте расчета предложения.
Приоритеты при планировании производства
Заказы на конвейер должны выполняться в первую очередь. Вслучае дефицита производственные мощности, сырье и запасы готовой продукциидолжны в первую очередь распределяться на заказчиков первичного рынка,возможно, в ущерб планам по отгрузке клиентам вторичного рынка.
Печать плана реализации
В логистической системе должна быть возможность печатигодового, квартального, месячного плана реализации и на (заданный) период.
Печать плана производства
В логистической системе должна быть возможность печатигодового, квартального, месячного плана реализации и на (заданный) период.
Планирование закупок материалов для обработки надавальческих условиях
Компания работает по давальческой схеме по некоторым видамизделий. Изделия отдаются на покраску сторонним организациям, а потом напрямуюотправляются на Потребитель. Компания обеспечивает эти организации необходимымиматериалами для покраски. Логистическая система должна обеспечиватьпланирование потребности в материалах для покраски.
Обработка давальческого сырья
Компания выполняет работы по переработке полуфабрикатовсторонних организация по давальческой схеме. В Логистической системе должнасуществовать возможность учитывать такие операции при планированиипроизводственных мощностей для собственных изделий.
Учет межцеховой кооперации
В Обществе есть практика, когда один цех производитполуфабрикаты для другого цеха. Информационная система должна планироватьпроизводство полуфабрикатов для других цехов, потребность материалов для такогопроизводства, а также перемещения полуфабрикатов между цехами.
Информационная система должна обеспечивать возможностьежедневного контроля наработки и отгрузки полуфабрикатов из цеха в цех.
Анализ продаж
При сопоставлении плана продаж и фактического объемаотгрузки в логистической системе не должны учитываться поставки, связанные сзаменой некачественной продукции качественной.
Учет предварительных заключений
Для каждой единицы продукции необходимо учитывать срокдействия предварительного заключения. Предварительное заключениепредоставляется потребителем на каждую единицу продукции. При планированиипродаж система должна обеспечивать получение отчета об изделиях, для которых вплановом периоде заканчивается срок действия предварительного заключения сцелью планирования прохождения процедуры продления предварительного заключения.
Бизнес-процесс «Прием месячных заявок клиентов»
Прием уточненных месячных заявок
Анализ изменений в заявках клиентов
В логистической системе должна быть возможность отслеживатьизменения в заявках клиентов (как причину изменения графика производства).
Бизнес-процесс «Перемещение ГП из цеха на складГП»
Печать ПСН
Документооборот при передаче продукции из цеха на ЦСГП
ПСН (форма МХ-18) на передачу продукции из цеха на ЦСГПдолжна распечатываться и подписываться кладовщиком цеха. Приемка продукции угрузчика на ЦСГП должна производиться быстро (в течение минуты-двух).
Контроль передачи
Логистическая система должна выдавать предупреждение присоздании журнала передачи готовой продукции на ЦСГП, которая превышаетпотребность в отгрузке согласно графику отгрузки.
Контроль приемки
Логистическая система должна выдавать предупреждение прирегистрации на ЦСГП приемки продукции, которая превышает потребность в отгрузкесогласно графику отгрузки.
Бизнес-процесс «Отгрузка продукции первичного рынкаклиенту»
График поставок
Пропуск машины на входных воротах
В информационной системе должна существовать возможностьввода информации о запланированном приезде машины для вывоза готовой продукции(График движения транспорта). Информация должна вводиться экономистом группысбыта ПСО по предоставленным грузоперевозчиками и грузополучателями документами быть доступной на проходной центральных ворот. В заявке должна существоватьвозможность указать гос. номер автомобиля и прицепа, марку транспортногосредства и фамилию водителя. Охранник проходной центральных ворот долженрегистрировать в информационной системе факт въезда машины. У экономиста группысбыта ПСО должна существовать возможность просмотра в информационной системесписка въехавших на территорию Общества машин с целью поиска машин, которые неприбыли вовремя на загрузку (для уведомления охранника проходной центральныхворот о таких фактах).
В информационной системе должна существовать возможностьввода экономистом группы сбыта ПСО дополнительных заявок на въезд опоздавшеймашины (в случае, если она уже была внесена в график).
В информационной системе должна существовать возможностьввода экономистом БЛРГП ПСО заявки на въезд автомобилей вне графика (длясмежников).
Охранник проходной центральных ворот в информационнойсистеме должен иметь возможность зарегистрировать факт выезда машины стерритории Общества.
Погрузка
Штрих-коды на бирке
Бирка на тарном месте должна содержать штрих-код. Вштрих-коде должна содержаться информация согласно требований договора икомплекта технической документации. Бирка со штрих-кодом должна наклеиваться натару перед сдачей ее на склад готовой продукции цеха. Формат бирки должен бытьсогласован при разработке дизайна будущего решения в информационной системе. Вкачестве вариантов рассматривается формат бирки с добавлением штрих-кода,формат бирки Потребителя или, возможно, третий формат.
Отгрузка по нескольким адресам
Отгрузка потребителю производится по нескольким адресам (нанесколько складов). Необходимо не допускать ситуацию, когда продукцияПотребителя отгружается не на тот склад. Предусмотреть возможность отгрузкиодного и того же изделия на несколько складов Потребитель одновременно. Влогистической системе учет продукции должен вестись не только по таре иклиенту, но и по складу (адресу разгрузки) тоже.
Контроль отгрузки
Логистическая система должна запрашивать подтверждение прирегистрации на ЦСГП отгрузки продукции клиенту, сверх суточного графикаотгрузки.
При сканировании продукции после комплектации должнавыполняться проверка, что продукция предназначена для того клиента, для котороговыписывается накладная. В противном случае система должна блокироватьрегистрацию продукции в накладной.
Контроль складских операций
Логистическая система должна обеспечивать печать следующейотчетности: рестр ПСН, рестр ТТН (Т-1 и М-15) и отчет работы кладовщика засмену, Ведомость остатков на складах, карточка учета продукции, оборотнаяведомость, отчет о выполнении графика движения автомашин за смену (дляэкономистов группы сбыта ПСО).
Данная информация необходима для поиска ошибочноотгруженной, или ошибочно учтенной или ошибочно неучтенной при отгрузкепродукции.
Одновременная комплектация одного заказа несколькимикладовщиками
В информационной системе должна существовать возможностьодновременной комплектации и отгрузки машины одному и тому же клиенту по одномуи тому же заказу (с общим списком номенклатуры) с выпиской отдельных накладныхМ-15 несколькими кладовщиками.
/>/>/>/>Глава4. Планируемая схема будущих бизнес-процессов ОАО «Абсолют»/>/>/> 4.1. Схема взаимосвязи бизнес-процессов
Каждый бизнес-процесс, включенный в автоматизируемый контур,последовательно выполняется на всех участках, которые он охватывает. При этомсоответствующая информация на каждом участке регистрируется пользователями.Одновременно необходимая информация на каждом участке может быть полученапользователем – запросом в Системе. Структуризациябизнес-процессов производится методом группировки.
В ходе обследования бизнес-процессы «как есть»были сгруппированы в контур логистика. Бизнес-процесс планирования в Обществана сегодняшний день разобщен, и его элементы выполняются как в ПСО, так и вОМТС и в производственных цехах. Поэтому, процесс планирования при описаниибизнес-процессов «как-есть» присутствует в контуре Логистика.
Если рассматривать будущую реализацию бизнес-процессовОбщества на базе логистической системы, то бизнес-процесс«Планирование» необходимо выделить в отдельный контур. Поскольку,планирование будет сквозным, максимально автоматизированным, охватывающим какпроизводственные цеха, службы обеспечения так и отдел бюджетирования. И такойбизнес-процесс уже выходит за рамки контура Логистика.
Функциональные роли
Для формализации бизнес-процессов с точки зренияответственных лиц за выполнение тех или иных операций на каждом конкретномучастке, выделены так называемые «функциональные роли».
/>/>/>Бизнес-процессы контура«Логистика»
Контур Логистика представлен следующими бизнес-процессами:
Подконтур «Снабжение»
Заключение годового договора с поставщиком
Подача месячных заявок поставщикам и заявок натранспортировку
Контроль поставок
Разгрузка материалов
Учет поступивших материалов
Входной контроль
Перемещение МПЗ
Инвентаризация материалов на складах
Отпуск материалов на сторону
Подконтур «Сбыт»
Прием и согласование годовых заявок клиентов
Заключение договоров на поставку продукции с клиентами
Заказ транспорта
Перемещение ГП из цеха на склад ГП
Отгрузка продукции первичного рынка клиенту
Отгрузка продукции вторичного рынка клиенту
Оформление документов на оплату
Инвентаризация ГП на складах ГП
Претензионная работа
Подконтур «Снабжение»
Функциональные роли
Экономист группы снабжения ОМТС
Согласующие договор с поставщиком
ФДО
Кладовщик склада материалов
Экономист ДЭиФ
Кладовщик цеха арматуры
Специалист службы ПРР
Контролер ГВК
Зав. складом материалов = Старший кладовщик складаматериалов
Техник бюро арматуры
Бухгалтер материальной группы бухгалтерии
Юрист юротдела
Главный технолог
Экономист финансового отдела
Специалист ЦЗЛ
Диспетчер ПДБ
Кладовщик склада материалов цеха
Подразделение-заказчик (заявочная кампания)
Кладовая подразделения-заказчика (заявочная кампания)
Куратор отдела дирекции (заявочная кампания)
Подразделение-изготовитель (заявочная кампания)
Цеховая кладовая подразделения-изготовителя (заявочнаякампания)
Инвентаризационная комиссия
Описание бизнес-процесса «Заключение годового договорас поставщиком»
На основании рассчитанного ERP-системойгодового плана снабжения экономист группы снабжения ОМТС производит выборпоставщика. Чаще бывает ситуация, когда Компания сотрудничает с одним и тем жепоставщиком на протяжении нескольких лет. В таком случае поставщикуотправляется годовая заявка на поставку сырья с целью продления договора. Впротивном случае экономист группы снабжения ОМТС производит поиск поставщика.
При поиске поставщика экономист запрашивает по телефону ценына сырье. В случае если поставщик не сообщает цены на сырье по телефону (такбывает чаще), поставщику отправляется предварительная заявка (в форме письма попочте). В ответ на заявку поставщик отправляет проект договора со спецификацией(которая включает цены) или отказ.
Экономист проверяет в системе ранее заключенные споставщиком договора.
Выбор поставщика производится согласно утвержденнойметодике. Каждый поставщик получает бальную оценку по ряду критериев. Еслипоставщик был выбран на основании устной информации о ценах на сырье, то емунаправляется запрос на предоставление договора.
Экономист группы снабжения ОМТС оформляет договор (заполняетнедостающие реквизиты), готовит протокол разногласий и лист согласования.
Затем экономист передает договор, лист согласования ипротокол разногласий на согласование в отделы Общества. Отделы визируют договорс замечаниями или без замечаний.
Экономист группы снабжения ОМТС отправляет согласованный сотделами Общества договор с протоколом разногласий поставщику.
Поставщик готовит протокол согласования и отправляет егоэкономисту группы снабжения ОМТС.
Экономист группы снабжения ОМТС либо соглашается с условиямипоставщика, либо готовит следующий протокол разногласий и отправляет егопоставщику. Данный процесс продолжается до тех пор, пока не будут согласованывсе спорные вопросы.
Экономист ОМТС передает согласованный договор на хранение вфондово-договорной отдел.
Затем экономист вводит в информационной системе карточкудоговора.
Экономист вводит в информационную систему прайс-листпоставщика.
Экономист в информационной системе закрепляет конкретногопоставщика за каждым видом материала.
Описание бизнес-процесса «Подача заявок поставщикам изаявок на транспортировку»
На основании утвержденных закупок экономист группы снабженияОМТС формирует в Логистической системе месячную заявку на поставку.
Экономист отправляет заявку поставщику по электронной почте(если поставщик не работает с электронной почтой, то заявка отправляется пообычной почте или по факсу).
На основании утвержденных закупок на текущий месяц, а такжеданных о количестве, весе и объеме материалов экономист группы снабжения ОМТС винформационной системе распечатывает месячную заявку на перевозку.
Экономист отправляет месячную заявку на перевозку втранспортную компанию по электронной почте.
Описание бизнес-процесса «Контроль поставок»
На основании плана снабжения экономист группы снабжения ОМТСотслеживает приближение срока поставки и запрашивает у поставщика подтверждениеготовности поставить сырье (в устной форме).
Также регулярно экономист готовит в MS Word и отправляет в транспортную компаниюразовую заявку на осуществление транспортной перевозки, в которой детальноописывает требования к транспортному средству. Также в заявке указывается адреспогрузки и разгрузки, даты.
В случае, если поставщик отгружает материалы на условияхпредоплаты, экономист группы снабжения ОМТС запрашивает у поставщика счет наоплату и передает в плановую группу ОМТС, экономист плановой группы ОМТСпечатает из информационной системы Требование-бегунок и передает документы вфинансовый отдел.
После приезда водителя транспортной Общества экономистгруппы снабжения ОМТС распечатывает ему из информационной системы пакетдокументов (разрешение на вывоз тары, доверенность).
Если материалы доставляются в таре Общества, то производитсязагрузка тары в автомобиль.
Затем экономист группы снабжения ОМТС отслеживаетпередвижения водителя (приезд к поставщику и начало погрузки, завершениеотгрузки и выезд водителя, местонахождение водителя в пути до момента егоприезда в Компанию).
Описание бизнес-процесса «Разгрузка материалов»
После въезда машины с материалами на территорию Обществаохрана с центральных ворот сообщает на склад о въезде машины.
Затем машина подъезжает к воротам склада, и водительпредъявляет кладовщику склада материалов документы на груз.
Кладовщик склада материалов проверяет корректностьсопроводительных документов и подает заявку в службу ПРР на предоставлениегрузчиков. Кладовщик склада материалов также вызывает охрану.
После прихода грузчиков грузчики с водителем открываютмашину и выгружают поступившие материалы. Затем производится пересчет,взвешивание и контроль целостности упаковки.
В случае отклонений по количеству (или весу) учетпоступления материалов в информационной системе приостанавливается. Кладовщиксклада материалов сообщает об отклонении экономисту группы снабжения ОМТС.Экономист группы снабжения ОМТС сообщает поставщику о факте отклонения.Поставщик признает факт отклонения и соглашается переоформить счет-фактуру.Если поставщик не признает факт отклонения, то кладовщиком склада материаловсоставляется акт приемки (типовая форма П-6 и П-7). Для составления актаприемки приглашаются представители поставщика или общественные представители(по распоряжению поставщика).
Грузчики размещают груз в указанные кладовщиком склада материаловместа хранения. Кладовщик склада материалов устанавливает табличку«Заблокировано» напротив поступивших материалов, если они подлежатвходному контролю.
После этого кладовщик склада материалов оформляет документына груз (напротив каждой строчки приходной накладной, которая была разгруженана складе, ставит отметку и подпись, а также штамп на накладной). Штамп нанакладной также ставит охрана. Один экземпляр накладной возвращается водителю ион отпускается. Если разгрузка производится на нескольких складах, то накладнаяоставляется на последнем складе, на котором разгружается машина.
Кладовщик склада материалов регистрирует приход материала винформационной системе (указывая только наименование материала, количество иномер партии). Приходный ордер и счет-фактура по закупленным материаламобрабатывается позже зав. складом и экономистом группы снабжения ОМТСсоответственно. При регистрации материалов на складе в информационной системеавтоматически будет распечатываться предъявительская на прохождение входногоконтроля. Учет материалов в информационной системе будет вестись подоригинальным номером партии (с добавлением кода поставщика и года).
В случае, если на склад поступает материал на давальческихусловиях, то экономист группы снабжения ОМТС создает в Логистической системежурнал складских проводок, в котором указывает поступившие материалы. Для учетаматериалов, которые поступили на давальческих условиях, в Логистической системебудет использоваться отдельный код номенклатуры (для корректного формированияплана производства и финансовых проводок по операциям с давальческим сырьем онодолжно быть зарегистрировано в системе с отдельным кодом). Учет давальческихматериалов в Логистической системе будет производиться на отдельном складе.
Затем кладовщик регистрирует приход давальческих материаловна основании журнала складских проводок.
Одновременно с регистрацией кладовщиком склада материаловпоступившего материала он автоматически перемещается на виртуальный карантинныйсклад. В системе становится доступной информация о материалах, которыенаходятся на карантине.
В случае, если материал подлежит входному контролю,кладовщик склада материалов распечатывает в информационной системепредъявительскую. В конце месяца кладовщик склада материалов распечатывает изинформационной системы реестр (журнал) предъявительских.
В случае, если поставщик отправляет жидкое сырье вжелезнодорожных или автомобильных цистернах, то перед приемкой сырья сразу жепроизводится входной контроль его качества (снятие проб и проведение анализов).Для вызова контролера ГВК кладовщик склада материалов выписываетпредъявительскую и передает ее в ГВК. В случае положительного анализа проб исоответствия фактического количества сырья указанному в документах цистернараскачивается.
Описание бизнес-процесса «Учет поступившихматериалов»
Обработку приходного ордера по поступившим материалам винформационной системе выполняет зав. складом материалов. Приходный ордеррегистрируется на основании подписанной кладовщиком склада материалов приходнойнакладной (форма ТОРГ-12 или М-15) или товарно-транспортной накладной (формаТ-1).
Зав. складом материалов проверяет корректность регистрацииматериалов кладовщиком склада материалов в информационной системе.
Зав. складом материалов передает поступившие от кладовщикасклада материалов накладные экономисту группы снабжения ОМТС для подготовкизакупки к оприходованию.
После получения счета-фактуры от поставщика экономист группыснабжения ОМТС проверяют (и при необходимости корректируют) цены и количество взакупке. Затем он возвращает накладные и копию счета-фактуры зав. складомматериалов.
Зав. складом материалов обрабатывает и распечатывает винформационной системе приходный ордер (форма М-4). Необходимо отметить, что вданном случае регистрируется финансовый приход. Физический приход былзарегистрирован ранее в момент поступления материалов.
В случае, если счет-фактура от поставщика не приходитвовремя (анализ неотфактурованных поставок производят кладовщик и бухгалтерОБУ), то кладовщик обрабатывает приходный ордер по закупке на основаниинакладной. Затем накладная и приходный ордер передаются в бухгалтерию для учетанеотфактурованной поставки.
В случае, если материал поступил по давальческой схеме, тозав. складом материалов обрабатывает и распечатывает приходный ордер в журналескладских проводок.
Зав. складом материалов передает приходный ордер на подписьэкономисту группы снабжения ОМТС.
Экономист группы снабжения ОМТС проверяет цену и количествов приходном ордере. В случае корректности оформления приходного ордераэкономист группы снабжения ОМТС подписывает приходный ордер и возвращает егозав. складом материалов.
Зав. складом материалов передает копию счета-фактуры,приходный ордер и оригинал накладной в бухгалтерию.
Экономист группы снабжения ОМТС обрабатывает винформационной системе счет-фактуру по закупке. Одновременно с этим формируютсяи печатаются требования-бегунки. Требования-бегунки с оригиналом счета-фактурыи копией накладной экономист группы снабжения ОМТС передает в финотдел (черезплановую группу ОМТС).
В конце месяца зав. складом материалов распечатывает винформационной системе отчет Карточка учета материалов за прошедший месяц.
Описание бизнес-процесса «Входной контроль»
В начале рабочего дня кладовщик склада материалов передаетзав. складом материалов предъявительские на все поступившие в течение сменыматериалы.
Зав. складом материалов проверяет полученные от кладовщиковсклада материалов предъявительские и передает их в ГВК.
На основании полученных предъявительских ГВК выделяетконтролера. Контролер приходит на склад и проводит контроль сырья. В случае,если требуется проведение анализа, то контролер снимает пробы и блокируетпартию сырья. В противном случае контролер проводит контроль на месте и выдаетзаключение. Факт снятия проб или завершения карантина контролер регистрируетинформационной системе в журнале карантинных заказов.
Взятые пробы контролер ГВК передает в ЦЗЛ. ЦЗЛ проводитанализ проб и выдает заключение.
В случае положительного заключения ЦЗЛ контролерразблокирует партию и наклеивает на нее заключение со штампом ОТК. Контролертакже регистрирует в информационной системе завершение карантина.
В случае отрицательного заключения ЦЗЛ контролер выписываетотрицательное заключение. В информационной системе контролер завершаеткарантин, но материал отправляет не на склад материалов, а в изолятор брака(еще один виртуальный склад в информационной системе).
В случае, если сырье не проходит контроль только по одномуиз нескольких показателей, то экономист группы снабжения ОМТС готовит служебнуюзаписку на имя Главного технолога с просьбой принять решение по материалу.Главный технолог либо принимает решение о возврате материала поставщику, либооб использовании его в производстве или на хозяйственные нужды. Контролер ГВК втаком случае добавляет примечание к партии материала, в которой указываетособенности партии сырья.
В случае, если принимается решение о возврате сырьяпоставщику, то экономист группы снабжения ОМТС готовит и отправляет поставщикукопию акта. Обычно поставщики заменяют сырье на качественное. При этомвыписывается накладная для возврата некачественной продукции с заменой накачественную. В таком случае счет-фактура заново не выписывается. Если жебракованное сырье не будет обменено на качественное, то выписываетсясчет-фактура для возврата уплаченных за сырье денежных средств.
Описание бизнес-процесса «Перемещение МПЗ»
Ежедневно диспетчер ПДБ одобряет спланированные переносы(предложения по перемещению материалов со склада материалов в цех, в том числеи по материалам, которые поступают по давальческой схеме), рассчитанные ERP-системой в результате сводного планирования.
В случае, если на производственный заказ должно быть списанодавальческое сырье, то для каждого такого вида сырья диспетчер ПДБ создаетотдельный журнал переноса.
На основании утвержденных переносов, кладовщик складаматериалов ежедневно распечатывает задание на перемещение материалов в цеха, накаждое перемещение в цех распечатывает Требование-накладная М-11 и передает еегрузчику.
На основании Требования-накладной М-11 грузчики собирают иразвозят материалы по цехам.
В момент выбытия материала с центрального склада кладовщикцентрального склада материалов разносит журнал переноса в Логистическойсистеме.
После того, как грузчик развезет материалы,Требование-накладная М-11 с подписью цеха «Принял» возвращается насклад материалов.
При необходимости получения материалов сверх нормы,диспетчер ПДБ цеха пишет служебную записку на имя начальника ОМТС. На основанииподписанной начальником цеха и главным инженером служебной записки диспетчерПДБ создает журнал Перенос на перемещение материалов со склада материалов вцех.
В случае, если в ходе производства обнаруживается, чтопоставленное поставщиком сырье было бракованным, то в цехе оформляется акт обраке. На основании акта о браке сырье вывозится на склад материалов. Кладовщиксклада материалов принимает бракованное сырье на склад, регистрирует приходсырья в логистической системе.
Описание бизнес-процесса «Инвентаризация материалов наскладах»
Инвентаризация на материальных складах производится наосновании приказа (раз в год, при смене мат. ответственного лица или по спец.распоряжению руководства).
При проведении инвентаризации зав. складом материаловформирует в информационной системе инвентаризационную ведомость (в виде журналаинвентаризации) и вводит в нее результаты инвентаризации.
Затем зав. складом материалов разносит журнал инвентаризациив присутствии инвентаризационной комиссии и распечатывает инвентаризационную ведомость.
Инвентаризационная ведомость подписывается членамиинвентаризационной комиссии и передаются в бухгалтерию.
Описание бизнес-процесса «Отпуск материалов насторону»
В случае реализации материалов клиент обращается с просьбой(в виде заявки) реализовать материал к Коммерческому директору. Коммерческийдиректор принимает решение и утверждает заявку клиента. В заявке указываетсяпроцент наценки, с которой будет продан материал.
На основании утвержденной заявки экономист группы снабженияОМТС создает заказ. В заказе автоматически рассчитывается цена реализацииматериалов. Цена реализации рассчитывается на основании учетной цены изкарточки материала и заданного экономистом группы снабжения ОМТС процентанаценки. Процент наценки устанавливается приказом по Общества.
На основании созданного заказа экономист группы снабженияОМТС в информационной системе распечатывает Приказ на отпуск материалов насторону и передает его клиенту.
Клиент дооформляет приказ на отпуск материалов на сторону(получает подписи у коммерческого директора и главного бухгалтера).
Клиент обращается с утвержденной заявкой (письмом) иприказом на склад.
Кладовщик склада материалов проверяет корректностьоформления заявки и приказа и производит комплектацию и отпуск материалов.
На основании полученной от кладовщика склада материаловзаявки и приказа на отпуск материалов на сторону и с учетом фактическискомплектованного количества материалов зав. складом материалов обрабатываетнакладную по заказу в информационной системе (форма М-15).
В конце месяца зав. складом распечатывает в информационнойсистеме отчет Карточка учета материала.
Накладная, заявка и приказ на отпуск материалов на сторону,на основании которых был произведен отпуск материалов, передаются вбухгалтерию.
Бухгалтер бюро по учету материалов на основании накладнойформы М-15 обрабатывает в информационной системе счет-фактуру по отпущенному насторону материалу.
Ежемесячно кладовщик склада материалов распечатывает винформационной системе Журнал прихода.
Передача во временное пользование
Бывают случаи, когда материал отпускается во временноепользование. В таком случае клиент готовит письмо с просьбой о предоставленииматериала на имя коммерческого директора. Коммерческий директор ставит визу написьмо.
На основании утвержденной заявки экономист группы снабженияОМТС создает заказ. В заказе автоматически подставляется залоговая ценаматериалов.
На основании созданного заказа экономист группы снабженияОМТС в информационной системе распечатывает Приказ на отпуск материалов насторону и передает его клиенту.
Клиент дооформляет приказ на отпуск материалов на сторону(получает подписи у коммерческого директора и главного бухгалтера).
Клиент обращается с утвержденной заявкой (письмом) иприказом на склад.
Кладовщик склада материалов проверяет корректностьоформления заявки и приказа и производит комплектацию и отпуск материалов.
На основании полученной от кладовщика склада материаловзаявки и приказа на отпуск материалов на сторону, а также с учетом фактическискомплектованного количества материалов зав. складом материалов обрабатываетнакладную по заказу в информационной системе (форма М-15).
Накладная, заявка и приказ на отпуск материалов на сторону,на основании которых был произведен отпуск материалов, передаются в материальнуюбухгалтерию.
Счет-фактура по заказу не обрабатывается до окончаниямесяца. Если клиент возвращает материал, то зав. складом сторнирует накладнуюпо заказу. Если клиент не возвращает материал до конца месяца, то бухгалтербюро по учету сырья и материалов обрабатывает счет-фактуру по отгруженномуматериалу (как и в случае обычной реализацией).
Описание бизнес-процесса «Заявочная кампания в отделахдирекций»
Подразделение составляет и предоставляет в отдел своюпотребность в ТМЦ на год в подразделение-куратор.
В подразделении-кураторе происходит составление обобщеннойзаявки на Компанию, рассчитывается необходимый объем финансирования.
Происходит утверждение бюджета.
В случае уменьшения финансирования происходит коррекциягодового плана в натуральных показателях как сводного, так и по подразделениям.
В течение учетного года подразделения выдают вподразделение-куратор уточненную потребность – заявку на месяц (квартал).
Происходит согласование заявки с утвержденным бюджетом.
При положительном решении в случае отсутствия необходимогоТМЦ на складе запускает бизнес-процесс по закупке ТМЦ у поставщика (возможно свыбором нового поставщика).
По мере обращений подразделений-потребителей им выдается сосклада подразделения-куратора ТМЦ в рамках поданных заявок.
По некоторым ТМЦ (например, инструмент) ведется учет временииспользования в подразделении-потребителе.
Просмотр остатков на складе ЦИС, сколько и когда отпущеноТМЦ в цеха.
Подконтур «Сбыт»
Функциональные роли
Экономист БРЛГП ПСО
Экономист планово-договорного бюро ПСО
Экономист группы сбыта ПСО
Экономист ОСбП
Кладовщик склада готовой продукции цеха
Кладовщик ЦСГП
Кладовщик ОКиОТ
Бухгалтер бюро по учету реализации бухгалтерии
Экономист Юротдела
Диспетчер ПДБ
Инвентаризационная комиссия
Юрист Финотдела
Контролер ОТК
Описание бизнес-процесса «Прием и согласование годовыхзаявок клиентов»
В случае поступления в ПСО или ОСбП годовой заявки на новоеизделие она передается в Дирекцию главного инженера.
В Дирекции главного инженера происходит процесс освоениянового изделия, включающий заключение договора на разработку нового изделия,проектирование оснастки, выпуск пробной партии, расчет норм расхода материалови прочие процедуры.
После освоения нового изделия заявка клиента передается вэкономический отдел, где производится расчет цены.
Рассчитанная цена и условия поставки согласовываются склиентом. Заключается договор на поставку продукции.
В случае согласования с клиентом условий поставки изаключения договора, необходимые данные по новому изделию заносятся вЛогистическую систему. Смотри пункт 4.3.4. Подконтур «Управлениепроизводством», Описание бизнес-процесса «Техническая подготовкапроизводства».
После выполнения процедур бизнес-процесса «Техническаяподготовка производства», либо в случае поступления заявки на ранеепроизводимое изделие, начинаются процедуры по занесению прогноза продаж,заказов клиентов и планированию производства и закупок. Смотри пункт 4.3.4.Подконтур «Управление производством», Описание бизнес-процесса«Планирование производства и закупок».
В случае поступления в ПСО или ОСбП годовой заявки на ранеепроизводимое изделие, она передается в Дирекцию главного инженера длясогласования.
Описание бизнес-процесса «Заключение договоров напоставку продукции с клиентами»
Экономист планово-договорного бюро ПСО или экономист ОСбП наосновании утвержденной заявки клиента готовят текст договора на поставкупродукции. Текст договора передается клиенту для согласования.
Клиент согласовывает текст договора. Клиент может вернуть договорс замечаниями. В таком случае происходит процесс согласования договора.
Если договор заключен с новым клиентом, то экономистпланово-договорного бюро ПСО или экономист ОСбП готовят заявку на вводреквизитов нового клиента и передают ее в ОИТ.
ОИТ вводит нового клиента в Логистическую систему всправочник Клиентов.
Экономист планово-договорного бюро ПСО и экономист ОСбПвводят в Логистическую систему договор с клиентом в справочник Договоров.
Описание бизнес-процесса «Заказ транспорта»
Экономисты БЛРГП ПСО и ОСбП на основании графика поставок (сучетом информации о таре, вместимости ее в автомобиль и приблизительном объемегруза) печатают в информационной системе отчет Потребность в транспорте.
На основании отчета Потребность в транспорте экономист БЛРГППСО и экономист ОСбП формирует или распечатывает (если транспортная компания непринимает заявки в электронном виде) в информационной системе и отправляет втранспортную компанию месячную заявку на транспортную перевозку (раздельно попервичному и вторичному рынку с привязкой к клиенту).
Описание бизнес-процесса «Перемещение ГП из цеха насклад ГП»
Кладовщик склада готовой продукции цеха анализируетпредложения по перемещению готовой продукции со склада готовой продукции цехана ЦСГП, которые автоматически рассчитываются информационной системой. На ихосновании кладовщик склада готовой продукции цеха производит передачу гтовойпродукции на ЦСГП.
Кладовщик склада готовой продукции цеха комплектуетпродукцию и вывозит на площадку отгрузки. Затем кладовщик склада готовойпродукции цеха на основании информации с бирок вводит в информационную системустроки заявки на перемещение ГП на ЦСГП (автоматически, путем сканированияштрих-кода на бирке). В случае несоответствия количества плану отгрузки,система выдаст предупреждение.
Затем кладовщик склада готовой продукции цеха распечатываетПСН (форма МХ-18) в трех экземплярах, подписывает ее и передает грузчику вместес продукцией.
Грузчик вывозит продукцию на ЦСГП. Кладовщик ЦСГП принимаетпродукцию (проверяет целостность тары и в случае, если тара не повреждена,сканирует бирки).
В случае, если информация на бирках совпадает с данными ПСН(форма МХ-18), то кладовщик ЦСГП ставит на ней подпись и штамп и сразу жевозвращает один экземпляр ПСН грузчику. В противном случае продукция непринимается.
При сканировании, которое производится в процессе приемки,также осуществляется проверка, что принимаемая продукция запланирована котгрузке в текущий день (с учетом уже принятого количества). В случаеперепоставки продукции сверх допустимого норматива информационная система будетзапрещать регистрировать ее приемку.
Учет продукции на ЦСГП производится по местам хранения. Приприемке (сканировании бирки) информационная система предлагает ячейку (секторна складе), в которой будет размещена продукция. После приемки продукциигрузчик размещает тару в указанный сектор.
Учет ПСН в информационной системе кладовщик ЦСГП производитсразу поле того, как кладовщик ЦСГП принял груз.
В случае поступления накладной М-15 на покупные изделия,кладовщик ЦСГП регистрирует приход продукции на склад по накладной поставщикаМ-15, а затем обрабатывает и печатает приходный ордер по закупке покупныхизделий с номером, соответствующим номеру поступившей от поставщика накладнойМ-15.
Описание бизнес-процесса «Отгрузка продукции первичногорынка клиенту»
Отгрузка продукции первичного рынка производится по тремсхемам:
Отгрузка с ЦСГП ПСО
Отгрузка со склада цеха со статусом ЦСГП ПСО
Отгрузка со склада цеха без статуса ЦСГП ПСО
Отгрузка покупных изделий со склада ЦСГП ПСО
Описание бизнес-процесса «Отгрузка продукции первичногорынка клиенту» в случае отгрузки со склада ЦСГП ПСО
В этом случае кладовщик ЦСГП ПСО комплектует продукциюклиенту на основании полученного от экономиста БЛРГП ПСО графика отгрузки. Длямелких потребителей на первичном рынке отгрузка продукции производится наосновании приказов на отгрузку, которые выписывают экономисты БЛРГП ПСО.
Скомплектованная продукция вывозится на рампу отгрузки.Кладовщик ЦСГП ПСО сканирует бирки с тарных мест, на основании чего винформационной системе автоматически регистрируются строки накладной (формаМ-15).
Кладовщик ЦСГП ПСО регистрирует реквизиты заголовканакладной М-15 и корректируют (при необходимости) строки накладной М-15.
Затем печатают накладную формы М-15 (в девяти экземплярах) иоформляют ТТН формы Т-1. Далее комплект документов передается экономисту группысбыта ПСО, который визирует документы и распределяет их по назначению (первый итретий экземпляры оставляет у себя, второй экземпляр передает технику ПСО длярегистрации данных в Технопортале (только для Потребитель), а остальныеэкземпляры передает водителю).
Ввод данных в технопортал будет автоматизирован изинформационной системы (если будет достигнута соответствующая договоренность спотребителем).
Контролер ОКиОТ контролирует правильность указания тары внакладной и распечатывает сертификат на тару.
Описание бизнес-процесса «Отгрузка продукции первичногорынка клиенту» в случае отгрузки со склада цеха без статуса ЦСГП ПСО
Кладовщик склада готовой продукции цеха анализирует винформационной системе суточный график отгрузки готовой продукции клиентам.
На основании графика или полученного от экономиста БЛРГП ПСОприказа на отгрузку кладовщик склада готовой продукции цеха производиткомплектацию и сканирование бирок. В результате сканирования бирок винформационной системе регистрируется комплектация продукции. Затем кладовщиксклада готовой продукции цеха вводит реквизиты заголовка накладной МХ-18 ираспечатывается ПСН (форма МХ-18).
Затем машина вместе с ПСН МХ-18 приезжает на склад ЦСГП ПСО,где кладовщик ЦСГП ПСО проверяет пломбу и разносит журнал межскладскогоперемещения. Затем кладовщик ЦСГП создает строки накладной М-15 на основаниижурнала межскладского перемещения и вводит реквизиты заголовка накладной М-15.Кладовщик ЦСГП разносит и печатает накладную М-15. Дальнейшие действиякладовщика ЦСГП ПСО аналогичны действиям при отгрузке с ЦСГП ПСО.
Описание бизнес-процесса «Отгрузка продукции первичногорынка клиенту» в случае отгрузки со склада цеха со статусом ЦСГП ПСО
В случае отгрузки продукции со склада цеха со статусом ЦСГПкладовщик склада готовой продукции цеха комплектует продукцию и сканируетбирки. В результате сканирования штрих-кодов в информационной системе регистрируетсяфакт комплектации продукции и создаются строки накладной М-15. Кладовщик складаготовой продукции цеха корректирует строки, вводит реквизиты заголовканакладной М-15 и распечатывает накладную. Кладовщик склада готовой продукциицеха оформляет накладную Т-1. Контролер ОКиОТ проверяет корректность данных потаре и распечатывает сертификат на тару.
Затем машина с накладной М-15 приезжает на ЦСГП ПСО, гдеэкономист группы сбыта ПСО проверяет корректность оформления документов (как ив случае с отгрузкой с ЦСГП ПСО).
Отгрузка покупных изделий со склада ЦСГП ПСО
Кладовщик ЦСГП обрабатывает накладную М-15 по заказу (поотгрузке покупных изделий на Потребитель) после поступления от подрядчиканакладной М-15 по отгруженным на Потребитель покупным изделиям.
Описание бизнес-процесса «Отгрузка продукции вторичногорынка клиенту»
Отгрузка продукции вторичного рынка производится наосновании приказов на отгрузку, которые выписывает экономист ОСбП винформационной системе и визируется начальником ОСбП и экономистом ОСбП.
Когда машина приезжает на проходную экономист ОСбП вводитнеобходимые реквизиты и распечатывает в информационной системе разрешение навъезд машины. Разрешение подписывается экономистом ОСбП.
На основании приказа на отгрузку кладовщик центральногосклада готовой продукции ОСбП комплектует продукцию и вывозит ее на рампуотгрузки. Затем он сканирует ярлыки, на основании чего создаются строкинакладной.
Кладовщик центрального склада готовой продукции ОСбПпечатает в информационной системе накладную М-15 в девяти экземплярах. Вслучае, если отгрузка производится на условиях наличной оплаты, то на накладнойМ-15 печатается пометка «за наличный расчет».
Затем клиент идет в кассу и оплачивает накладную. Кассирпринимает деньги и ставит на накладной отметку.
Кладовщик центрального склада готовой продукции ОСбПформирует в информационной системе файл Отгрузка продукции и передает его вЦМТ.
В конце месяца кладовщик центрального склада готовойпродукции ОСбП распечатывает из информационной системы Складской журнал.
Описание бизнес-процесса «Оформление документов наоплату»
Экономист БЛРГП ПСО и экономист ОСбП консолидируют накладныеза сутки (включая аннулированные).
Накладные М-15 передаются в бухгалтерию по реестру, где наих основании в информационной системе обрабатываются и распечатываютсясчета-фактуры и платежные требования. Счета-фактуры передаются в финотдел,который отправляет их клиентам.
На основании платежных требований экономист финотделаформирует в системе реестр платежных требований и реестр на удаление платежныхтребований. Передает реестр в бухгалтерию.
В случае обнаружения ошибки в накладной кладовщик складаготовой продукции выписывает сторно-документ, после чего снова выписываетправильную накладную.
В случае, если отгрузка продукции клиенту производится наусловиях предварительной оплаты, то экономист БЛРГП ПСО указывает условиеоплаты в заказе и сообщает экономисту финотдела о необходимости выставить счетклиенту.
Описание бизнес-процесса «Инвентаризация ГП на складахГП»
Инвентаризация остатков ГП на складах ГП производится пораспоряжению руководства.
Инвентаризационная комиссия пересчитывает остатки продукциии вручную оформляет инвентаризационную ведомость.
Кладовщик склада готовой продукции создает в информационнойсистеме журнал инвентаризации по складу. На основании оформленнойинвентаризационной комиссией инвентаризационной ведомости кладовщик складаготовой продукции регистрирует фактическое наличие материалов в журналеинвентаризации информационной системы, после чего разносит журналинвентаризации.
Описание бизнес-процесса «Претензионная работа»
Претензия от клиента по количеству продукции поступает вюротдел. Юротдел отправляет претензию в ПСО или ОСбП для подготовки заключения.
ПСО или ОСбП проверяет претензию и готовит заключение,которое передает в юротдел.
Юротдел передает претензию в цех-изготовитель (принеобходимости).
Цех проверяет претензию и готовит заключение.
В случае, если по результатам рассмотрения претензии онапринимается, то ПСО или ОСбП и цеха-изготовители перевыставляют документы. Впротивном случае клиенту оформляется отказ.
В случае поставки клиенту бракованной продукции онотправляет в ПСО телеграмму на вывоз продукции.
ПСО передает акт о браке контролеру, который проверялпродукцию.
Контролер анализирует документы и принимает решение о том,какую продукцию вывозить. Информация передается в ПСО.
ПСО отправляет к клиенту экспедиторов для вывоза продукции.
Возвращенная продукция разгружается на ЦСГП в присутствиикомиссии. Комиссия производит приемку, оценку и первоначальную разбраковкупродукции.
На основании акта приемки кладовщик ЦСГП регистрируетвозврат бракованной продукции.
В случае возврата бракованной продукции клиент такжеотправляет претензию об отказе оплаты счета. Претензия поступает в юротдел.Юротдел передает претензию в ПСО.
ПСО анализирует претензию и возвращает ее в юротдел.
В случае, если продукция повреждается в результате ДТП, тотранспортная компания возвращает продукцию в Компанию.
ПСО информирует о факте ДТП службы ОТК, юротдел ицеха-изготовители.
Машина с поврежденной продукцией разгружается на ЦСГП.Комиссия производит приемку продукции и готовит претензионный материал.Претензионный материал передается в юротдел.
Юротдел готовит и отправляет перевозчику претензию.
ПСО на основании акта регистрирует возврат продукции насклад.
Бракованная или поврежденная продукция передается в цех дляутилизации или переупаковки. />/> 4.2. />/>/>/>Ключевые изменения бизнес-процессов ОАО «Абсолют
/> 
Контур „Логистика“
Подконтур „Снабжение“
Бизнес-процесс „Расчет годового плана снабжения“
Полностью изменяется идеология расчета плана снабжения:информационная система рассчитывает предложения по закупкам; для подготовкиплана нужно проверить спланированные системой закупки, возможно,скорректировать нюансы, которые не удалось донести до системы через параметры(единичные случаи)
Не требуется никаких действий для консолидации планаснабжения (консолидированный план снабжения — это отчет на основании проверенныхэкономистом автоматически спланированных закупок)
Никаких машинальных ручных расчетов в MS Excel (толькоаналитическая работа)
Бизнес-процесс „Расчет месячного плана снабжения“
Полностью изменяется идеология расчета плана: системарассчитывает предложения по закупкам; для подготовки плана нужно проверитьспланированные системой закупки, возможно, скорректировать нюансы, которые неудалось донести до системы через параметры (единичные случаи)
Не требуется расчета прогнозируемых остатков на начало месяцапри подготовке плана снабжения 25-го числа
Не требуется никаких действий для консолидации планаснабжения (консолидированный план снабжения — это отчет на основаниипроверенных экономистом автоматически спланированных закупок)
Никаких машинальных расчетов в MS Excel (толькоаналитическая работа)
Бюджет оплат формируется в системе автоматически наосновании имеющейся в ней информации о уже закупленных и еще не оплаченныхматериалах, планируемых закупках, условиях договоров и пр. информации
Месячный план снабжения может рассчитываться (уточняться)гораздо чаще, чем два раза в месяц (например, раз в 4-5 дней)
Заинтересованные сотрудники могут получить информацию овзаимосвязи планов (например, на основании чего создано предложение по закупке)
Бизнес-процесс „Подготовка параметровпланирования“
Нормативный страховой запас может определяться специалистомна основании опыта или рассчитываться автоматически
Будут вводиться параметры, на основании которых системабудет предлагать делать закупки, а не рассчитываться сам план
Бизнес-процесс „Заключение годового договора споставщиком“
План снабжения хранится в системе и берется из системы
Вся история работы с поставщиком хранится в системе идоступна
В системе указывается поставщик, у которого потом системабудет предлагать закупать материал. Также в системе вводятся условия договора,на которых закупается материал.
Бизнес-процесс „Заявочная кампания в отделахдирекций“
Планирование и учет заявок будет производиться в единойсистеме
Бизнес-процесс „Подача месячных заявок поставщикам изаявок на транспортировку“
Формирование печатных форм месячной заявки поставщику имесячной заявки на транспорт будет частично автоматизировано
Заявка по возможности будет отправляться в электронном виде
Бизнес-процесс „Контроль поставок“
План снабжения берется из системы
Бизнес-процесс „Разгрузка материалов“
Ввод в систему реальных номеров партий
Партии будут вводиться не для всех материалов, а только длятех, для которых они нужны
Приход материала в системе будет учитываться сразу, причемэто будет не Отборочная накладная, а регистрация; Приходный ордер будетпечататься как и прежде — после поступления счета-фактуры, но информация озапасах будет доступна сразу
Бизнес-процесс „Учет поступивших материалов“
Экономист вводить закупки не будет (они уже спланированысистемой)
Цены в закупках будут подставляться из прайс-листаавтоматически; Экономист будет только корректировать их, если они меняются втечение года
Экономисту не нужно будет работать в бухгалтерской системе,данные туда будут передаваться автоматизировано, принимать и производить ихдальнейшую обработку будет бухгалтер
Бизнес-процесс „Входной контроль“
В системе регистрируется информация о прохождении входногоконтроля. Поступивший материал автоматически помещается на отдельныйвиртуальный карантинный склад. В системе регистрируются все стадии прохождениявходного контроля, доступна отчетность.
Бизнес-процесс „Перемещение МПЗ“
Отпуск в производство осуществляется на основанииспланированных системой производственных заказов и предложенных межскладскихперемещений для пополнения складской кладовой материалами, а не на основаниилимита
Журналы перемещений создаются системой, а не вводятсядиспетчерами
Подконтур „Планирование и сбыт“
Бизнес-процесс „Прием и согласование годовых заявокклиентов“
Единая система для ПСО и ОСбП, одинаковый процесс вводазаявок обоими отделами.
Разделение выпускаемой продукции на „номенклатуру впроизводстве“ и на „номенклатуру, упакованную в тару дляклиента“. Данное решение вызвано трудностью диспетчеров ПДБ группированияразличных заказов на одну и ту же деталь для разных клиентов в однупроизводственную партию. Предполагается что выпущенная, но не упакованнаяпродукция будет закодирована одним кодом (с учетом признака материала), аупакованная в тару – другим (с учетом кода клиента и кода тары).
Новая номенклатура вводится только если это новое изделие.
Цена реализации вводится для каждого клиента (можнокопировать цены другого клиента).
Будет храниться история цен клиентов.
Бизнес-процесс „Заключение договоров на поставкупродукции с клиентами“
Единая система для ПСО и ОСбП, одинаковый процесс вводазаявок обоими отделами
Ввод клиента только в одной системе
Ведение справочника договоров с клиентами (отгрузки и оплатыбудут привязываться к договору)
ПСО не является посредником для ОСбП по вводу уточненныхспецификаций в систему (ОСбП и ПСО имеют одинаковый уровень доступа к системе)
Бизнес-процесс „Расчет годового плана реализации игодового плана производства“
Все данные для расчета (спецификации договоров с клиентами,нормы расхода материалов) находятся в единой системе, доступны всем сотрудникам
Переход на бездокументарную форму планирования (план — этоданные в системе, доступные всем заинтересованным лицам)
Бизнес-процесс „Прием месячных заявок клиентов“
ПСО не является посредником для ОСбП по вводу уточненныхспецификаций в систему (ОСбП и ПСО имеют одинаковый уровень доступа к системе)
Календарный график поставок будет либо импортироваться всистему, либо рассчитываться в системе. График будет доступен кладовщикам.График поставок будет реализован в виде заказов клиентов.
Уточнения в графике поставок будут регистрироваться какизменения в заказах клиентов.
Бизнес-процесс „Расчет месячного плана реализации имесячного плана производства“
Все данные для расчета (спецификации договоров с клиентами,нормы расхода материалов) находятся в единой системе, доступны заинтересованнымсотрудникам
Нет ручного ввода остатков ГП на складах (в системе уже естьэта информация)
Все уточнения заявок клиентов (не только 25-го и 10-гочисла) отражаются в системе планирования
Бизнес-процесс „Заказ транспорта“
Заказ автотранспорта автоматически производится вЛогистической системе на основании введенных графиков
Бизнес-процесс „Оперативный контроль выполнения планареализации“
Экономистам ПСО и ОСбП доступна актуальная информация озапасах готовой продукции на складах и в цехе
По результатам работы за день экономист корректирует графикпоставок на следующие дни
Бизнес-процесс „Прием готовой продукции из производства“
Работа всех подразделений в единой системе
При приемке будет сканироваться этикетка. Продукция наскладе будет учитываться по местам хранения.
При приеме будет проверяться соответствие продукции планамотгрузки
Бизнес-процесс „Отгрузка продукции первичного рынкаклиенту“
Накладная будет выписываться не на центральном складе, а вместе отгрузки
Актуальные данные по запасам, доступные заинтересованнымсотрудникам
Ввод данных об отпускаемой продукции будет автоматизирован(сканирование штрих-кодов)
Для отпуска продукции другому клиенту не требуется учетвозврата в производство (более простая операция, если необходима переупаковка)
При отгрузке информационная система будет контролироватьпрепоставку и запрещать разноску журналов.
Бизнес-процесс „Оформление документов на оплату“
Реестр на оплату может автоматически формироватьсяфинотделом
Кладовщик самостоятельно исправляет ошибки, допущенные импри обработке накладных
Бизнес-процесс „Инвентаризация ГП на складах ГП“
Остатки продукции известны в режиме реального времени. Нетнеобходимости проводить инвентаризацию ежемесячно. Инвентаризация проводится пораспоряжению руководства.
/>/> 4.3. Автоматизация учета основных бизнес-процессов
Контур „Логистика“
БП „Склад“: номенклатура сырья и материалов,номенклатура товаров и готовой продукции, управление складом, шриховоекодирование, тара– учет движения
БП „Снабжение“: учет закупок, входной контроль,заявочная компания по вспомогательным материалам.
БП „Сбыт“: заказы на продажу, управлениеотгрузками.
/>/>/>/>Предполагаемаяструктура этапов создания и внедрения логистической системы ОАО»Абсолют"
Функции торгового и логистического контуров способствуютувеличению эффективности работы Общества, позволяют регулировать издержкиблагодаря наличию доступа пользователей к информации о закупках, складскихзапасах и продажах.
В проектируемой логистической системе можно не простоавтоматизировать широкий спектр задач, связанных с продажами и закупками, но иполностью интегрировать процессы продаж и закупок с другими аспектамидеятельности Общества посредством использования таких функциональностейсистемы, как Финансы, Производство и других.
Использование функций торговли позволяет оптимизироватьиздержки, связанные с продажами, увеличить доходы от реализации, снизитьзатраты при закупке товаров, тесно увязать поставки со спросом.
С учетом рекомендуемой методологии внедрения предполагаетсяследующая схема этапов запуска функциональности разрабатываемой логистическойсистемы ОАО «Абсолют». Условный перечень этапов предполагаетсяследующий: автоматизация учета основных бизнес-процессов, планирование ибюджетирование основных бизнес-процессов.
/> 4.2. Обоснование и расчет экономическойэффективности предлагаемых к реализации решений с применением модели стратегическойприбыли (модели Дюпона)
В основе модели факторного анализа фирмы «Дюпон»действует жестко детерминированная факторная зависимость.
ЧП ВР ВА
РСК = РОК х КФЗ = — — — х — — — х — — — (1)
ВР ВА СК
Из модели видно, что рентабельность собственного капиталазависит от трех факторов: рентабельности хозяйственной деятельности,ресурсоотдачи и структуры авансированного капитала.
ЧП — чистая прибыль, ВР — выручка от реализации, ВА — всегоактивов (итог баланса — нетто), РД — рентабельность хозяйственной деятельности,ПК — привлеченный капитал, СК — собственный капитал, ОА — оборачиваемостьактивов (ресурсоотдача), АК — авансированный капитал, РАК — рентабельностьавансированного капитала, РСК — рентабельность собственного капитала, КФЗ — коэффициент финансовой зависимости.
Значимость выделенных показателейобъясняется тем, что они обобщают все стороны хозяйственно-финансовойдеятельности предприятия и бухгалтерскую отчетность: РСК обобщает форму 2«Отчет о финансовых результатах и их использовании», РОК — активбаланса, КФЗ — пассив баланса.
Факторная модель Дюпон может быть записана и соотношением 2:
РСК = Р/N х N/Ах А/СК (2)
где, Рск — рентабельность собственного капитала;
Р/N –рентабельность продаж;
N/А – оборачиваемость активов;
А/СК — структура капитала организации
Из представленной модели видно, что рентабельностьсобственного капитала зависит от трех факторов: рентабельности продаж,оборачиваемости совокупных активов и структуры капитала организации.
В ходе анализа рентабельности собственного капитала могутиспользовать и другие факторные модели:
Рск = Р/N х N/ЗКх ЗК/СК (3)
где, ЗК\СК– коэффициент финансовой зависимости;
Р/N – рентабельность продаж;
N/ЗК – оборачиваемость заемногокапитала.
Данная модель показывает, что рентабельность собственногокапитала влияют: рентабельность продаж, оборачиваемость заемного капитала икоэффициент финансовой задолженности, т. е. при прочих равных условиях отдачасобственного капитал повышается при увеличении рентабельности продаж, а такжепри увеличении доли заемных средств в составе совокупного капитала.
Существует еще одна факторная модель рентабельностисобственного капитала:
Рск = Р/N х N/R х СК/R (4)
где, Рск – рентабельность собственного капитала;
Р/ N — рентабельность продаж;
/>/> N/ R — производительность труда;
СК/R — капиталовооруженность.
Модель отражает зависимость рентабельности собственногокапитала от рентабельности продаж, производительности труда икапиталовооруженности работников организации. Видим, что при этом существуетпрямая связь рентабельности собственного капитала с производительностью труда ирентабельностью продаж, но обратная связь с капиталовооруженностью.
Для оценки влияния факторов на рентабельность собственногокапитала составим таблицу 4.1.
Таблица 4.1. Оценка влияниявнедрения логистической системы на рентабельность собственного капитала
/>/> Факторы, влияющие
на рентабельность
собственного капитала
Един.
измер.
Факторы 2008 года
на начало на конец
Темпы
роста (%) 1 2 3 4 5
1. Розничный товарооборот
2. Чистая прибыль к
распределению
3. Собственный капитал
4. Заемный капитала
5. Коэффициент рента-
бельности (стр.2: стр1)
6. Оборачиваемость за-
емного капитала
(стр.1: стр.4)
7. Коэффициент финан-
совой зависимости
(стр.4 х стр.3)
8, Коэффициент рентабельности собственного капитала
(стр.2: стр.3)
 млн/руб.
млн/ руб.
млн /руб.
млн/ руб.
коэф.
коэф.
коэф.
коэф.
48300,0 45384,0
46,6 38,0
1191,6 1409,0
64085,4 39341,0
0,0009 0,0008
0,75 1,15
0,054 0,028
0,039 0,027
94,0
81,5
118,2
61,4
88,9
153,3
51,9
30,8

 
  Анализ данных таблицы позволяет сделать выводы о том, что прогноз снижения рентабельности собственного капитала на 30,8% обусловлен снижением рентабельности реализации, по показателю чистой прибыли на 11,1% и снижением коэффициента финансовой зависимости на 48,1%, а также с ростом в размере 53,3% коэффициента оборачиваемости заемного капитала.
Таким образом, резервы рентабельности собственного капитала находятся в сфере увеличения рентабельности продаж, что связано с ростом эффективности деятельности организации, т. е. с увеличением рентабельности продаж. Актуальным является также увеличение доли заемного капитала, имеющего высокие показатели оборачиваемости и рентабельности.
Факторный анализ рентабельности заемного капитала также можно рассчитать с помощью моделей Дюпон.
Для оценки влияния факторов на изменение рентабельности заемного капитала предлагается следующая мультипликативная модель.
Рзк = Р/N х N/ОА х ОА/КЗ х КЗ/ДЗ х ДЗ/ЧА х ЧА/ЗК (5)
где, Рзк – рентабельность заемного капитала;
Р/ N – рентабельность продаж;
N/ОА – коэффициент оборачиваемости оборотных активов;
ОА/КЗ – коэффициент покрытия оборотными активами кредиторской задолженности;
КЗ/ДЗ – коэффициент соотношения кредиторской и дебиторской задолженности;
ДЗ/ЧА – доля дебиторской задолженности в чистых активах;
ЧА/ЗК – коэффициент покрытия чистыми активами, взятых в долг средств (заемного капитала)
Все приведенные в модели факторы прямо пропорционально оказывают влияние на изменение рентабельности заемного капитала.
Предложенную шестифакторную модель рентабельности заемного капитала можно представить как зависимость обобщающего показателя от факторов, расчет влияния которых на изменение рентабельности заемного капитала рекомендуется проводить с использованием метода подстановок.
Можно предложить и другие смешанные модели факторного анализа рентабельности заемного капитала, более компактные, но в целом отражающие суть исследуемого вопроса.
Так, рентабельность заемного капитала можно выразить как трехфакторную модель
Рзк = Р/N х N/А: ЗК/А (6)
где, Рзк – рентабельность заемного капитала;
Р/N – рентабельность продаж;
N/А – оборачиваемость активов;
ЗК/А – коэффициент финансовой зависимости.
Или как четырехфакторную модель:
Р\ЗК = Р/N х N/СК х СК/А: ЗК/А (7)
где, Р/ЗК – рентабельность заемного капитала;
Р/N — рентабельность продаж;
N/СК — оборачиваемость собственного капитала;
СК/А – коэффициент автономии;
ЗК/А – коэффициент финансовой зависимости.
Практика обуславливает потребность в разработке нормативных значений этих показателей, а стремление к их достижению будет способствовать повышению эффективности использования собственного и заемного капитала и оценке реальных возможностей по укреплению финансовой устойчивости и платежеспособности организаций-партнеров.
Для расчета рентабельности заемного капитала составим таблицу 4.2
Таблица 4.2. Прогноз показателей факторного анализа рентабельности собственного и заемного капитала Показатели 2007 год 2008 год
Отклоне-
ние (+,-)
Темпы
роста (%)
  1 2 3 4 5
 
1. Объем реализации –
N (млн. руб)
2. Себестоимость — S
(т/руб)
3. Чистая прибыль к
распределению – Р
(млн. руб)
4. Среднесписочная численность работаю-
щих – R (тыс. чел)
48300,0
43696,0
46,6
3,93
45384,0
38919,0
38,0
3,83
-2916,0
-4777,0
— 8,6
— 10
93,9
89,1
81,5
97,5 />
 
 

Продолжение таблицы.
5. Собственный капитал
— СК (т. /руб)
6. Заемный капитал
— ЗК (т/руб)
7. Кредиторская заол-
женность — КЗ (т/руб)
8. Дебиторская задол-
женность — ДЗ (т/руб)
9. Оборотные активы-
ОА (т/руб)
10. Чистые активы – ЧА
(т/руб)
11. Рентабельность про-
даж (Р: N) (%)
12. Коэффициент обо-
рачиваемости оборот-
ных активов (N: ОА)
13. Коэффициент обо-
рачиваемости заемного
капаитала (N: ЗК)
14. Коэффициент покрытия оборотных
средств (ОА: КЗ)
15. Коэффициент соот-
ношения кредиторской
задолженности и деби-
торской задолженности
(КЗ: ДЗ)
16. Доля дебиторской
задолженности в чис-
тых активах организа
ции (ДЗ: ЧА)
17. Коэффициент пок-
рытия чистыми активами всех взятых в долг средств (ЧА: ЗК)
18. Рентабельность
собственного капитала
(Р: СК) (%) —
11916
64085,4
64085,4
51121,0
64298,0
1191,6
0,0009
0,75
0,75
1,0
1,25
42,9
0,019
0,039
14090
39341,0
39341,0
26842,0
39822,0
1409,0
0,0008
1,14
1,15
1,01
1,47
19,1
0,036
0,027
+ 2174
-24744,4
-24744,4
-24279,0
-24476,0
+ 217,4
— 0,0001
+ 0,39
+ 0,4
+ 0,01
+ 0,22
— 23,8
+ 0,017
— 0,012
1182
61,4
61,4
52,2
61,9
118,5
88,9
152,0
153,3
101,0
117,6
44,5
189,4
69,2
19. Коэффициент соотношения заемного ка-
питала к собственному
(ЗК: СК)
20. Коэффициент струк-
туры капитала (А/СК)
21. Рентабельность за-
емного капитала
(Р: ЗК) (%)
22. Производительн — ность труда (N: R)
(руб)
23. Капиталовооружен-
ность (СК: R) (млн. руб)
53,8
54,8
0,0007
122,9
3032,1
27,9
28,9
0,0009
118,5
3678,9
— 25,9
— 25,9
+ 0,0002
— 4,4
+ 646,8
51,6
52,7
128,6
96,4
121,3
Анализ факторной динамики рентабельности заемного капитала можно осуществить следующим образом:
Рзк = Р/N х N/ОА хОА/КЗ хКЗ/ДЗ хДЗ/ЧА х ЧА/ЗК (8)
1,286 = 0,889 х 1,52 х 1,01 х 1,176 х 0,445 х 1,894
Анализ факторной динамики рентабельности собственного капитала можно осуществить следующим образом:
Рск = Р/N х N/А х А/СК (9)
0,692 = 0,889 х 0,619 х 0,527
Исходные данные таблицы 4.2. свидетельствуют о том, что стоимость заемного капитала уменьшится на 38,6%, а стоимость собственного капитала увеличится на 18,2%.
Увеличатся значения коэффициентов оборачиваемости оборотных активов (+ 0,39), коэффициента оборачиваемости заемного капитала (+ 0,4), коэффициента покрытия оборотными активами кредиторской задолженности (+ 0,22), коэффициента покрытия чистыми активами взятых в долг средств (+0,017), капиталовооруженность работающих на 21,3%… Доля дебиторской задолженности в чистых активах организации уменьшится на 55,5%.
/>/>Заключение
В результате внедрения спроектированной логистической системы реализовано единое информационное пространство, разработана корректная и единая НСИ, обеспечен однократный ввод первичных данных, минимизирован ручной труд, организована совместная (не одновременно) работа нескольких пользователей с одним электронным документом в системе в соответствии с бизнес-процессом с соблюдением фактических прав доступа. В зависимости от обязанностей пользователей права доступа подразделяются на просмотр документа и редактирование документа. При этом обеспечено разделение прав доступа пользователей одной группы относительно объектов (данных) учета других пользователей этой же группы, обеспечено минимально необходимое количество АРМов работающих в 2-х системах.
Логистическая система обеспечивает ведение учета по различным подразделениям (как отдельные Центры Ответственности, ЦО). В случае образования юридических лиц из этих подразделений, логистическая система готова к формированию документов «в стандарте документооборота между юридическими лицами»
Логистическая система обеспечивает формирование корпоративной отчетности по всем юридическим лицам консолидировано, за вычетом внутренних расчетов, учитывает при планировании взаимозаменяемые материалы, обеспечивает расчет потребности цехов в материалах, обеспечивает возможность хранения изменений потребностей цехов (для обоснования причин, по которым в цехе мог образоваться сверхнормативный запас сырья), а на складе расход сверх лимита.
В процессе подготовки бюджета снабжения логистическая система учитывает, что в случае увеличения плана реализации и плана производства в течение месяца фактический объем закупок также может быть увеличен.
/>/> 
Список используемых источников и литературы
Источники опубликованные:
1.   Гражданский кодекс РФ. Изд.2.М. 2006
Неопубликованные:
2.   Устав ОАО «Абсолют»
3.   Положение о структурных подразделениях ОАО «Абсолют»
4.   Договоры поставок
Литература:
5.   Анализ финансово-экономической деятельности предприятия: Учебное пособие для вузов / Под ред. проф. М.П. Любашиной. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2006. – 471 с.
6.   Андреев А.Ф., Н.В. Гришина, С.Г. Лопатина. Основы менеджмента.: Учебное пособие / — М.: Юрайт, 2002.290с.
7.   Аренков И.А. Маркетинговые исследования: основы теории и методики. Учебное пособие. – СПб.: Питер, 2004. – 320с.
8.   Волкова К.А., Казакова Ф.К. Предприятие: положения об отделах и службах, должностные инструкции. Справочное пособие. – М.: Экономика, 2006. — 557с.
9.   Гаджинский А.М. Логистика: Учебник для высших и средних специальных учебных заведений. – М.: Информационно-внедренческий центр «Маркетинг», 2002. – 228 с.
10.    Голиков Е.А. Пурлик В.М. Основы логистики и бизнес-логистики Монография М. Изд-во Рос экон. акад., 2006. — 76с.
11.    Гончаров П.П. Основы логистики. Учеб. пособие Оренбург, 2005 (Издат. центр ОГАУ)
12.    Залманова М.Е. Логистика: Учеб. пособие для студ. эконом. спец. вузов / Саратовский гос. техн. ун-т. Саратов, 2005.
13.    Козловский В.А., Козловская Э.А., Савруков Н.Т. Логистический менеджмент. Учебное пособие.2-е изд., доп. – СПб.: Издательство «Лань», 2005. – 272 с.
14.    Коммерческо-посредническая деятельность на товарном рынке: Учеб. пособие / Под общ. научной ред. проф. А.В. Зырянова. Екатеринбург, 2006.
15.    Костоглодов Д.Д., Харисова Л.М. Распределительная логистика. Ростов н/Д: Экспертное бюро, 2007.
16.    Лаврова О.В. Планирование межцеховых материальных потоков в логистике: Конспект лекций по курсу «Логистика» / Саратовский гос. техн. ун-т. Саратов, 2007.
17.    Логистика: Учебник / Под ред. Б.А. Аникина.: 3-е изд., перераб. И доп. – М.: ИНФРА-М, 2004. – 368 с.
18.    Макмиллан У. Японская промышленная система / Пер. с англ.М.: Прогресс, 2004.
19.    Монден Я. «Тоёта»: методы эффективного управления: Сокр. пер. с англ. / Научн. ред. А.Р. Бенедиктов, В.В. Мотылев.М.: Экономика, 2005.
20.    Нагловский С.П. Экономика и надежность логистических контейнерных систем / Рост. гос. акад. Ростов н/Д, 2006.
21.    Неруш Ю.М. Логистика: Учебник для вузов. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2003. – 389 с.
22.    Новиков О.А., Семененко А.И. Производственно-коммерческая логистика. В 2 ч.: Учеб. пособие. СПб.: Изд-во Санкт-Петербург. ун-та экономики и финансов, 2003.
23.    Новиков О.А., Уваров С.А. Коммерческая логистика: Учеб. пособие. СПб.: Изд-во Санкт-Петербург, ун-та экономики и финансов, 2005.
24.    О складском учете: законодательная база, инструкции и методические рекомендации. – М.: Буквица, 2007, — 144с.
25.    Планирование на предприятии: Учебник / А.И. Ильин. – Минск.: Новое знание. 2006. – 635 с.
26.    Практика по логистике: Учебное пособие / Под ред. Б.А. Аникина. – М.: ИНФРА-М. 2002. – 375 с.
27.    Плоткин Б.К. Введение в коммерцию и коммерческую логистику: Учеб. пособие. СПб.: Изд-во Санкт-Петербург, ун-та экономики и финансов, 2006.
28.    Промыслов Б.Д., Жученко И.А. Логистические основы управления материальными и денежными потоками. (Проблемы, поиски, решения).М.: Нефть и газ, 2007.
29.    Райнхард Юнеманн. Материальные потоки и логистика. Берлин: Изд-во Шпингер, 2002.
30.    Рейфе М.Е. Организация развития логистической деятельности на оптовом рынке. СПб.: Изд-во Санкт-Петербург, ун-та экономики и финансов. 2006.
31.    Рыжова О.А. Организация материальных потоков в «толкающих» и «тянущих» системах производства: Конспект лекций по курсу «Теория организации машиностроительной промышленности» / Саратовский гос. техн. ун-т. Саратов, 2007.
32.    Сердюкова Л.О. Транспортно-складская логистика цеха: Конспект лекций по курсу «Логистика» / Саратовский гос. ун-т. Саратов, 2007.
33.    Эффективность стратегий логистического развития: Межвузовский научный сборник / Саратовский гос. техн. ун-т. Саратов, 2005
/>Приложение 1
/>Расчет потребности в материалах ОАО «Абсолют»
В отделе главного технолога рассчитывают нормы расхода материалов по каждому изделию и передаются в плановую группу отдела снабжения.
Производственным отделом рассчитывается план по производству продукции с дальнейшей его разбивкой по месяцам.
Данные так же поступают в плановую группу отдела снабжения, которая занимается расчетом годовой потребности предприятия в каждом виде материалов (одновременно рассчитывается потребность по месяцам) по формуле 1:
П=Nр´Q; (1)
где П — плановая потребность в материалах;
Nр — норма расхода материалов по плану;
Q — объем выпуска продукции по плану.
/>На фактический расход производственных запасов на продукцию оказывает влияние изменения коммерческих расходов. Это можно рассчитать, используя формулу 2:
(2)
где DМр — изменение фактического расхода сырья и материалов на производство продукции;
Мp — фактический расход сырья и материалов;
Кф — фактический процент коммерческих расходов в фактической стоимости материальных затрат;
Кп — плановый процент коммерческих расходов в плановой стоимости материальных затрат.
Для этого используются данные ведомости коммерческих расходов, которая рассчитывается каждый месяц, а так же данные из отчетной калькуляции. Процент коммерческих расходов определяется отношением величины этих расходов к полной себестоимости продукции. Так процент коммерческих расходов в 1 квартале 2007 года составил:
Кп=9,5% (404452 руб. /4264067,2 руб.);
Кф=10,83% (506345 руб. /4676047,6 руб.).
Фактический расход производственных запасов на производство составил 1135911 руб.
Используя указанную формулу 2 получаем:
DМр= 15107,6 руб. ((10,83 –9,5) ´1135911/100).
Это говорит о том, что увеличение коммерческих расходов привело к росту фактических затрат производственных запасов за I квартал 2007 года на сумму 15107,6 рублей.
Кроме этого потребность в материалах определяется в разрезе их видов на нужды основной и не основной деятельности и на запасы, необходимые для нормального функционирования на конец периода:
МРiп =åМРij+МРiз; (3)
где МРiп — общая потребность предприятия в i-ом виде материалов;
МРij — потребность i-го вида материалов на j-ый вид деятельности (на выполнение производственной программы, на прирост НЗП, на ремонтно-эксплуатационные нужды, на изготовление инструмента, на экспериментальные работы);
МРiз — необходимые для нормального функционирования предприятия запасы i-го вида материалов на конец периода i=1,2,3,…,m.
Потребность в материалах исчисляется по основным материалам и укрупненной номенклатуре путем умножения показателя прогрессивной нормы расхода материалов на производство единицы изделия на показатель планового объема выпуска каждого изделия. Потребность в материалах для обеспечения производственной программы исчисляется по формуле:
/>

(4)
Мпр — расход материалов на производственную программу;
Пре — годовая программа выпуска каждого вида продукции;
Не — норма расхода материалов на единицу продукции;
n — число позиций в номенклатуре.
В основу расчета потребности предприятия в материалах положены нормативы и нормы их расхода и складских запасов.
Так величина плановой потребности в соответствующем материале на выполнение основной производственной программы выявляется путем умножения нормы расхода на количество продукции или объем работ в предстоящем периоде. Потребность в материалах на другие нужды устанавливаются в определенном порядке:
·     на прирост незавершенного производства — на основе данных о приросте объема производства, средней длительности производственного цикла, коэффициента нарастания затрат в незавершенном производстве и количество дней в планируемом периоде;
·     на опытные и экспериментальные работы — на основе заявок и расчетов отделов и служб технической подготовки производства;
·     для изготовления инструмента на основе плана собственного производства инструмента и норм расхода материала на их единицу;
·     на ремонтно — эксплуатационные нужды — на основе действующих норм на единицу оборудования, единицу производственной площади, на основе соответствующих сметных расчетов.
Потребность в материалах на образование запасов на конец периода определяется в трех оценках:
·     в натуральных единицах измерения, что необходимо для установления потребности в складских помещениях и других целей;
·     по стоимости (в денежной оценке) для выявления потребности в оборотных средствах, для увязки с финансовым планом;
·     в днях обеспеченности — для целей планирования и организации контроля.
Обеспеченность запасами в днях исчисляется как отношение остатка данного вида материалов к его среднедневному расходу по формуле 5:
/>
(5)
где Diз — запас i-го вида материалов в днях;
MPiз — запасы i-го вида материала в натуральных единицах измерения;
PDi — среднедневной расход i-го вида материала в тех-же единицах измерения.
/>В свою очередь среднедневной расход каждого вида материалов рассчитывается делением суммарного его расхода на нужды производства за анализируемый период на количество календарных дней в периоде:
(6)
где Mi — суммарный (общий) расход i-го вида материала за анализируемый период; D — продолжительность периода, дни (год-360 дней, полугодие-180, квартал-90, месяц-30).
Для эффективного использования материалов важным на первом этапе анализа обеспеченности предприятия материальными ресурсами проверить полноту учета потребности в них и обоснованность размера этой потребности исходя из прогрессивных норм расходования материалов на выработку отдельных изделий. Иными словами необходимо анализировать качество плана материально — технического обеспечения.
Одним из важных условий нормальной бесперебойной работы является полная обеспеченность потребности в материалах источниками покрытия:
МРiп=Ui; (7)
где Ui — сумма источников покрытия потребности в i-ом виде материалов.
Поэтому на следующем этапе анализа нами установлена правильность определения суммы источников покрытия потребности в материалах.
Источники покрытия потребности разделяются на внутренние, или собственные, и внешние. К внутренним относятся ожидаемые остатки материалов с учетом незавершенного производства на начало анализируемого периода; отходы, вторично используемые материалы; материалы собственного производства, сэкономленные материалы в результате внедрения научно — технического прогресса и т.п. К внешним — материалы, поступающие от поставщиков по заключенным договорам (нарядам).
Сумма источников покрытия потребности определяется по формуле 8:
Ui=å Uijс+ Uiв или МРiп= =å Uijс+Ujв; (8)
где Uijс — j-ый собственный источник покрытия потребности в i-ом виде материалов;
Ujв — внешний источник покрытия потребности в i-ом виде материалов;
i = 1,2,3,…,n; j = 1,2,3,…,m.
Видим, что значительную долю в сумме источников покрытия составляют внешние источники: поступления материалов от поставщиков по заключенным договорам.
Реальная потребность в материалах со стороны определяется как разность между общей потребностью в i-ом виде материалов и суммой изысканных собственных внутренних источников ее покрытия по формуле 9:
Uiв = МРiп — å Uijс. (9)
Чем точнее будут определены внутренние источники, тем объективнее будет рассчитана потребность во внешних, в заключении договоров (нарядов) на приобретение материалов у поставщиков. Поэтому необходимо изучить полноту поступления материалов и дать оценку степени удовлетворения потребности предприятия в них.
Для этого используем дополнительную информацию договоров (нарядов) на поставку материалов по данным статистической отчетности (ф№1-СН, 3-СН, 4-СН) о фактическом их поступлении.
Видим, что по многим видам материалов потребность не удовлетворена. По отдельным из них, не выполнены договоры на поставку.
Нарушение сроков поставок материалов привело к невыполнению планов производства и реализации продукции, что вызвано несогласованностью действий подразделений и служб ОАО «Абсолют».
/>/>Проблемы менеджмента Общества, вызывающие необходимость внедрения логистического подхода в ОАО «Абсолют».
Проблема повышения эффективности использования материалов имеет две стороны: первая касается уменьшения материальных затрат на единицу выпускаемой продукции, другой стороной является снижение материалоемкости продукции.
Для выявления виновников и причин невыполнения договоров поставки материалов необходимо проанализировать их поставку в разрезе отдельных поставщиков и сроков. С этой целью привлекаются данные договорных обязательств (нарядов) — спецификаций и регистров учета поступления материалов.
В состав материальных затрат включаются сырье, основные и вспомогательные материалы, покупные полуфабрикаты, топливо и т.п.
Оценка эффективности использования материалов в практике аналитической работы экономического отдела ОАО «Абсолют» осуществляется при помощи различных показателей и их факторов.
Для характеристики эффективности использования материалов можно использовать систему обобщающих и частных показателей. К ним относятся материалоемкость продукции, материалоотдача, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент использования материалов.
Применение обобщающих показателей в анализе позволяет получить лишь общее представление об уровне эффективности использования материалов и резервах его повышения. Более конкретную информацию обеспечивает анализ материалоемкости продукции.
Удельная материалоемкость может быть исчислена как в стоимостном, так и в условно — натуральном и натуральном выражении. Стоимостной показатель удельной материалоемкости рассчитывается как отношение стоимости всех потребленных материалов на единицу продукции к ее оптовой цене. Удельная материалоемкость в натуральном и условно — натуральном выражении измеряется количеством израсходованных материалов на одно изделие. Для исчисления названных показателей используются данные плановых, отчетных калькуляций отдельных изделий и расшифровок к ним (ф №1 — К).
/>Удельная материалоемкость изделия в стоимостном выражении рассчитывается по формуле 10:
(10)
где Му — стоимость всех потребленных на изделие материалов, руб.; Ц — цена изделия, руб.
Коэффициенты использования материалов определяются не только по всему выпуску продукции (Ки=М1/М1), но и по отдельным изделиям, узлам, деталям. В этом случае он представляет собой отношение полезного расхода или чистого веса детали, изделия в натуральном выражении к норме или фактическому расходу материалов, потребленных на их изготовление.
В таблице 1 (стр.26) приведен алгоритм расчета наиболее важных частных показателей эффективности использования материалов.
Анализ приведенных в выше указанной таблице показателей позволяет более четко определять уровень материалоемкости всего выпуска продукции.
Исходя из этого можно сделать вывод: в стоимостном выражении увеличен рост объема товарной продукции при заметном снижении материалоемкости, что характеризует положительную работу ОАО «Абсолют».
Анализ влияния факторов на изменение стоимостного объема продукции позволяет выявить значительные резервы улучшения использования материалов, способствует реализации предприятия по ресурсосбережению.

Таблица 1.1.
Алгоритм расчета наиболее важных частных показателей эффективности использования материалов Показатели Алгоритм расчета Обозначение в алгоритме 1 2 3
Сырьеемкость продукции
Металлоемкость продукции
Топливоемкость продукции
Энергоемкость продукции
Полуфабрикато-емкость
Удельная материалоемкость (стоимостная)
Ес=Мс/ВП
Емет=Ммет/ВП
Ет=Мт/ВП
Еэ=Мэ/ВП
Еп=Мп/ВП
Есу=Му/Ц
Ес — сырьеемкость продукции, руб. на 1 руб.
Мс — стоимость потребленных сырья и материалов
Емет — металлоемкость продукции, руб. на 1 руб.
Ммет — стоимость потребленного металла
Ет — топливоемкость продукции, руб. на 1 руб.
Мт — стоимость потребленного топлива
Еэ — энергоемкость продукции, руб. на 1 руб.
Мэ — стоимость потребленной энергии
Еп-полуфабрикатоемкость продукции, руб. на руб
Мп — стоимость потребленных покупных комплектующих изделий, полуфабрикатов
Есу — удельная материалоемкость изделия
Му-стоимость всех потребленных на изделие материалов
Ц — цена изделия
/>Другим обобщающим показателем использования материальных ресурсов является материалоотдача — показатель, обратный материалоемкости продукции и характеризующий выход продукции с 1 рубля израсходованных материалов. Материалоотдача рассчитывается по формуле (11):
(11)
где МО — материалоотдача, руб. на 1 руб. материальных затрат;
ВП — себестоимость товарной продукции;
М — материальные затраты на выпуск продукции.
Используя эту формулу, рассчитаем материалоотдачу за I квартал 2006 года в ОАО «Абсолют»:
МО=1,64 руб. (104146227/63336841)
В I квартале 2007 года:
МО=1,87руб. (467604760/250673448)
То есть, за I квартал 2006 года ОАО «Абсолют», затрачивая материалов на 1 рубль, предприятие выпускало продукции на 1,64 рубля, а в I квартале 2007 года на 1,87 рублей, т. е. материалоотдача продукции увеличилась на 0,23 рубля, что свидетельствует о более эффективном использовании материальных ресурсов, чем в предыдущем периоде.
Кроме показателей материалоемкости и материалоотдачи рассчитывается еще один показатель эффективности использования материалов — коэффициент полного использования годных материалов, по формуле (12):
/>(12)
где Кисп — коэффициент полного использования годных материалов;
МЗ — материальные затраты на выпуск продукции;
Отх — отходы по цене исходного сырья.
         В I квартале 2007 года он составил: Кисп =0,995((250673448-127680) /250673448), что говорит о том, что для производства продукции использовались с максимальной возможностью на 99,5%. В I квартале 2006 года коэффициент использования материалов составил: Кисп =0,985((63336941-971264) /63336941).
Видим, что материалы для производства продукции в 2006 году использовались менее эффективно, чем в 2007 году. Это свидетельствует о снижении в отчетном периоде доли забракованной продукции и возврата отходов по сравнению с предыдущим периодом.
В экономической литературе существуют так же альтернативные методики анализа материалоемкости. В соответствии с первой из них на показатель материалоемкости оказывают влияние два фактора: изменение материалоемкости продукции по прямым материальным затратам и изменение коэффициента соотношения всех материальных затрат и прямых материальных затрат. Математически факторная модель может быть выражена следующим образом:
/>(13)
где Мпр — прямые материальные затраты, руб.;
Епр — материалоемкость продукции по прямым материальным затратам, руб.;
Кмз — коэффициент соотношения всех материальных затрат и прямых материальных затрат.
Для расчета влияния факторов первого порядка используются как традиционные приемы анализа — элиминирование, так и математические приемы, например логарифмирование и интегрирование.
Однако необходимо отметить, что все варианты расчетов имеют общую тенденцию влияния выделенных факторов на материалоемкость продукции ОАО «Абсолют» и подтверждают необходимость внедрения логистической системы, как инструмента снижения косвенных затрат.
/>Приложение 2
/>Использование математических методов для анализа потребности в материалах ОАО «Абсолют»
Использование одного из приемов элиминирования — приема цепных подстановок — предполагает расчет следующей подстановки: материалоемкость по плану при фактическом соотношении всех материальных затрат и прямых материальных затрат. Отсюда приращение материалоемкости продукции за счет изменения коэффициента соотношения всех материальных затрат и прямых материальных затрат (DЕмКмз) будет равно:
DЕмКмз = Ем-Еом; (1)
приращение материалоемкости продукции за счет изменения материалоемкости по прямым материальным затратам (DЕмЕпр) составит:
DЕмЕпр = Е1м-Ем. (2)
При интегрировании используются следующие формулы:
/>

(3)
/>(4)
При логарифмировании имеется в виду, что логарифмированию подвергаются не абсолютные значения показателей, а индексы их изменения. Так же учитывается, что между индексами изменения показателей сохраняется та же зависимость, что и между самими показателями, то есть если справедливо равенство Ем=Епр´Емз, то верно и выражение:
JЕм = JЕпр ´ JКмз (5)
Прологарифмировав это выражение, получим:
lg JЕм = lg JЕпр + lg JКмз (6)
/>Затем разделим обе части равенства на левую:
(7)
Если все приращения материалоемкости принять за единицу, то первая из дробей lgJEпр/lgJЕм отражает долю приращения этого показателя за счет изменения материалоемкости по прямым материальным затратам, а вторая дробь lgJКм/lgJЕм характеризует долю приращения материалоемкости за счет изменения коэффициента соотношения всех материальных и прямых материальных затрат.
/>Отсюда влияние факторов может быть измерено по следующим формулам 21 и 22:
(8)
(9)
/>

Для анализа материалоемкости в ОАО «Абсолют» используем данные таблицы 2.
Из приведенных данных видно, что в ОАО «Абсолют» показатели использования материалов улучшились. Общая материалоемкость снизилась по сравнению с предыдущим годом на 25,5 руб. или на 5,57% (94,43-100), по сравнению с планом на 4,5 руб. или на 1,03% (98,97-100).

Таблица 1
Показатели использования материалов в ОАО «Абсолют» за 2007 год
Показатели
Показатели Обозначение За предыдущий год За отчетный год Отклонение от Фактически в% к По плану Фактически Предыдущего года Плана Предыдущему году Плану Выпуск продукции в сопоставимых ценах без НДС, руб. ВП 439992 460290 464808 +24816 +4518 105,64 100,98 Материальные затраты, руб. М 201354 200976 200838 -516 -138 99,77 99,93 Из них прямые материальные затраты Мпр 167640 181878 180822 +13182 -1056 107,86 99,42 Материалоемкость продукции общая, руб. на 1 руб. продукции (стр.2/ стр.1) Ем 457,6 436,6 432,1 -25,5 -4,5 94,43 98,97 Материалоемкость продукции по прямым материальным затратам, руб. на 1 руб. продукции (стр.3/ стр.1) Епр 381,0 395,1 389,0 8,0 6,1 102,1 98,97 Материалоотдача общая, руб. на 1 руб. матери-альных затрат (стр.1/ стр.2) МО 2,185 2,29 2,314 +0,129 +0,024 105,9 101,05 Материалоотдача прямых материаль-ных затрат, руб. на 1 руб. прямых материальных затрат (стр.1: стр.3) МОпр 2,625 2,531 2,571 -0,054 +0,04 97,94 100,58 Коэффициент отношения всех мате-риальных и прямых материальных затрат (стр.2: стр.3) Кмз 1, 2011 1,1050 1,1107 -0,0904 +0,057 92,47 100,52
Аналогичные показатели, исчисленные по прямым материальным затратам, отражают еще более значительное улучшение использования материалов по сравнению с планом, однако относительно предыдущего года тенденция противоположная.
Методика анализа общей материалоемкости (по сравнению с планом) с помощью приема цепных подстановок показана в таблице 3. Условная материалоемкость (Ем), рассчитанная по алгоритму Ем=Еопр´К1мз в ОАО «Абсолют» составила 438,8 руб. на 1 руб. (395,1´1,1107).

Таблица 2. Анализ влияния факторов на общую материалоемкость с помощью приема цепных подстановок по данным ОАО «Абсолют» за 2007 год Факторы Расчет влияния факторов Результат влияния, руб. Алгоритм Количественная оценка 1 2 3 4
1. Изменение коэффициента соотношения всех материальных и прямых материальных затрат
2. Изменение материалоемкости по прямым материальным затратам
Итого
DЕмКмз=Ем-Еом
DЕмЕпр = Еом — Ем
DЕм=Е1м-Еом
438,8-436,6
432,1-438,8
432,1-436,6
+2,2
-6,7
-4,5
Результаты анализа в ОАО «Абсолют» показывают, что снижение общей материалоемкости на 2,2 руб. (438,8 – 436,6) произошло вследствие более рационального и эффективного использования материалов непосредственно в целях основного производства. За счет экономии прямых материальных затрат на каждую тысячу изготовленных деталей к изделию общая материалоемкость сократилась бы на 6,7 руб. (432,1 – 438,8). Однако увеличение коэффициента соотношения всех материальных и прямых материальных затрат свидетельствует об изменении структуры всех материальных затрат: об уменьшении доли прямых и соответствующем возрастании доли косвенных материальных затрат, а так же доли материальных затрат в остатках НЗП. Этот фактор обусловил повышение общей материалоемкости на 2,2 руб.
Совокупное же влияние обоих факторов в ОАО «Абсолют» обеспечило сокращение общей материалоемкости на 4,5 руб. (-6,7+2,2).
Таким образом, с помощью приема цепных подстановок выявлены проблемы менеджмента компании, вызывающие необходимость внедрения логистического подхода в ОАО «Абсолют», связанные с необходимостью изменения структуры материальных затрат.
Необходимо увеличить долю прямых и соответственно сократить долю косвенных материальных затрат, а так же долю материальных затрат в остатках НЗП.
Методика анализа общей материалоемкости (база сравнения — план) с использованием интегрального приема приведена в таблице 4.
Таблица 3. Анализ влияния факторов на общую материалоемкость с помощью интегрирования по данным ОАО «Абсолют» за 2007 год Факторы Расчет влияния факторов Результат влияния, руб. Алгоритм Количественная оценка 1 2 3 4
/>
1. Изменение коэффициента соотношения всех материальных и прямых материальных затрат
2. Изменение материалоемкости по прямым материальным затратам
Итого
/>
 
/>

DЕм=Е1м-Еом
/>432,1-436,6
+2,2
-6,7
-4,5
Использование логарифмического приема в анализе общей материалоемкости показано в следующей таблице 5 (стр.29).
Таблица 4. Анализ влияния факторов на общую материалоемкость с помощью логарифмирования по данным ОАО «Абсолют» за 2007 год Факторы Расчет влияния факторов Результат влияния, руб. Алгоритм Количественная оценка 1 2 3 4
/>
1. Изменение коэффициента соотношения всех материальных и прямых материальных затрат
2. Изменение материалоемкости по прямым материальным затратам
Итого
/>

 
DЕм=Е1м-Еом
/>/>432,1-436,6
+3,4
-7,9
-4,5
Несовпадение результатов расчета влияния факторов при разных приемах анализа не случайно. Оно объясняется специфическими особенностями рассмотренных приемов. Так, при цепных подстановках так называемый результат совместного, одновременного воздействия факторов, выраженный математически в виде произведения их приращений (в нашем случае DКмзDЕпр), полностью присоединяется к результату влияния качественного фактора:
/> (10)
При интегрировании это произведение поровну распределяется между факторами. В процессе же логарифмирования результат совместного воздействия факторов распределяется наиболее объективно, пропорционально экономической весомости, значимости факторов.
/>/>Приложение 3
/>Описание схемы бизнес-процессов Организации/>/>/>/>
/>Существующие Бизнес-процессы контура «Логистика».
Контур Логистика представлен следующими бизнес-процессами:
Подконтур «Снабжение»
Расчет годового плана снабжения
Расчет месячного плана снабжения
Подготовка параметров для планирования
Заключение годового договора с поставщиком
Подача месячных заявок поставщикам и заявок на транспортировку
Контроль поставок
Разгрузка материалов
Учет поступивших материалов
Входной контроль
Перемещение МПЗ
Инвентаризация материалов на складах
Отпуск материалов на сторону
Подконтур «Планирование и сбыт»
Прием и согласование годовых заявок клиентов
Заключение договоров на поставку продукции с клиентами
Расчет годового плана реализации и годового плана производства
Прием месячных заявок клиентов
Расчет месячного плана реализации и месячного плана производства
Оперативный контроль выполнения плана реализации
Перемещение ГП из цеха на склад ГП
Отгрузка продукции первичного рынка клиенту
Отгрузка продукции вторичного рынка клиенту
Оформление документов на оплату
Инвентаризация ГП на складах ГП
Реализация отходов
Подконтур «Снабжение»
Описание бизнес-процесса «Расчет годового плана снабжения»
На основании годового плана производства и норм расхода материалов экономист плановой группы ОМТС рассчитывает потребность в сырье и материалах для основного производства. Данные о плане производства загружаются в АРМ «Расчет потребности в комплектующих и материалах на основании норм расхода и плана производства» из АРМ «Расчет планов поставки по каждому клиенту». Нормы расхода сырья и материалов вводят технологи.
Рассчитанная потребность в сырье и материалах распечатывается и распределяется между экономистами ОМТС, закрепленными за материалами.
Потребность в сырье и материалах для специального производства производится вручную (в электронных таблицах MS Excel).
На основании годовой потребности экономист ОМТС рассчитывает годовой план снабжения сырьем и материалами (по закрепленным за ним материалам).
Экономист ОМТС передает рассчитанный план снабжения в плановую группу ОМТС.
Экономист плановой группы ОМТС консолидирует планы снабжения экономистов и формирует консолидированный план снабжения.
Описание бизнес-процесса «Расчет месячного плана снабжения»
На основании предварительного месячного плана производства и норм расхода сырья и материалов экономист плановой группы ОМТС рассчитывает потребность в сырье и материалах на следующий месяц.
Затем экономист плановой группы ОМТС распечатывает и передает рассчитанную предварительную месячную потребность экономистам групп снабжения ОМТС.
Экономист группы снабжения ОМТС на основании рассчитанной в АРМ «Расчет потребности в комплектующих и материалах на основании норм расхода и плана производства», планируемых остатков на начало месяца и нормативной величины страхового запаса рассчитывает предварительный месячный план снабжения. Планируемые остатки на начало месяца рассчитываются на основании текущих остатков, потребностей цехов в материалах, запланированных поступлений материалов от поставщиков. При расчете месячного плана снабжения также учитывается минимальная партия отгрузки материала поставщиком, емкость тары, емкость автомобиля.
Экономист группы снабжения ОМТС передает рассчитанный предварительный план снабжения экономисту плановой группы ОМТС.
Экономист плановой группы ОМТС консолидирует предварительные месячные планы снабжения и получает сводный месячный план снабжения.
Аналогичным образом производится расчет уточненного месячного плана снабжения. Только при расчете потребности используется уточненный месячный план производства, а остатки на начало месяца учитываются фактические.
На основании плана снабжения и условий оплаты задолженности перед поставщиками экономист группы снабжения ОМТС рассчитывает бюджет оплат поставщикам за поставленную продукцию. Рассчитанный бюджет оплат передается экономисту плановой группы ОМТС.
Экономист плановой группы ОМТС консолидирует бюджеты оплат и формирует сводный бюджет оплат.
Также экономист плановой группы ОМТС рассчитывает потребность цехов в материалах. Потребность цехов в материалах распечатывается и передается зав. материальными складами. Потребность цехов в материалах уточняется несколько раз в месяц.
Описание бизнес-процесса «Подготовка параметров планирования»
Экономист плановой группы ОМТС по данным оборотной ведомости по складу анализирует оборачиваемость сырья и материалов. На основании данных об оборачиваемости материалов экономист рассчитывает норматив страхового запаса материала на складе материалов.
Экономист плановой группы ОМТС вводит норматив страхового запаса в АРМ «Расчет потребности в комплектующих и материалах на основании норм расхода и плана производства» для его учета при расчете потребности в материалах.
Описание бизнес-процесса «Заключение годового договора с поставщиком»
На основании годового плана снабжения экономист группы снабжения ОМТС производит выбор поставщика. Чаще бывает ситуация, когда Компания сотрудничает с одним и тем же поставщиком на протяжении нескольких лет. В таком случае поставщику отправляется годовая заявка на поставку сырья с целью продления договора. В противном случае экономист группы снабжения ОМТС производит поиск поставщика.
При поиске поставщика экономист запрашивает у потенциального поставщика по телефону цены на сырье. В случае, если поставщик не сообщает цены на сырье по телефону (так бывает чаще), поставщику отправляется предварительная заявка (в форме письма по почте). В ответ на заявку поставщик отправляет проект договора со спецификацией (которая включает цены) или отказ.
Выбор поставщика производится согласно утвержденной методике. Каждый поставщик получает бальную оценку по ряду критериев.
Если поставщик был выбран на основании устной информации о ценах на сырье, то ему направляется запрос на предоставление договора.
Экономист группы снабжения ОМТС оформляет договор (заполняет недостающие реквизиты), готовит протокол разногласий и лист согласования.
Затем экономист передает договор на согласование в отделы Общества. Отделы визируют договор с замечаниями или без замечаний.
Экономист группы сбыта ОМТС отправляет договор с протоколом разногласий поставщику.
Поставщик готовит протокол согласования и отправляет его экономисту.
Экономист либо соглашается с условиями поставщика, либо готовит следующий протокол разногласий и отправляет его поставщику. Данный процесс продолжается до тех пор, пока не будут согласованы все спорные вопросы.
Экономист передает подписанный договор на хранение в фондово-договорной отдел.
Затем экономист вводит в систему Axapta карточку договора.
Описание бизнес-процесса «Подача месячных заявок поставщикам и заявок на транспортировку»
На основании месячного плана снабжения экономист группы снабжения ОМТС готовит и отправляет поставщику месячную заявку на поставку материалов. Месячные заявки отправляются поставщику два раза в месяц (25-го и 10-го числа на основании предварительного и уточненного плана снабжения). В заявке указывается дата поставки и количество материала.
В случае, если экономист вводит одну закупку на месяц, то после подачи заявки он вводит эту закупку в системе Axapta.
На основании плана снабжения экономист рассчитывает потребность в транспорте. На основании потребности экономист готовит месячные заявки на транспортную перевозку. Заявки отправляются в транспортную компанию по почте.
Описание бизнес-процесса «Контроль поставок»
На основании месячного плана снабжения экономист группы снабжения ОМТС отслеживает приближение срока поставки и запрашивает у поставщика подтверждение готовности поставить сырье (в устной форме).
Также регулярно экономист готовит и отправляет в транспортную компанию разовую заявку на осуществление транспортной перевозки, в которой детально описывает требования к транспортному средству. Также в заявке указывается адрес погрузки и разгрузки, даты.
В случае, если поставщик отгружает материалы на условиях предоплаты, экономист запрашивает у поставщика счет на оплату и передает его экономисту плановой группы для оформления требования-бегунка.
Экономист плановой группы оформляет требование-бегунок и передает его в финансовый отдел.
После подачи автомобиля экономист группы сбыта ОМТС выписывает ему пакет документов (разрешение на вывоз тары, доверенность).
Если материалы доставляются в таре Общества, то производится загрузка тары в автомобиль.
Затем экономист группы снабжения ОМТС отслеживает передвижение автомобиля (приезд к поставщику и начало погрузки, завершение отгрузки и выезд водителя, местонахождение водителя в пути до момента его приезда в Компанию).
Описание бизнес-процесса «Разгрузка материалов»
После въезда автомобиля с материалами на территорию Общества охрана с центральных ворот сообщает на склад о въезде машины (не всегда).
Затем машина подъезжает к воротам склада, и водитель предъявляет кладовщику склада материалов документы на груз.
Кладовщик склада материалов проверяет корректность сопроводительных документов и подает заявку в службу ПРР на предоставление грузчиков. Кладовщик склада материалов также вызывает охрану.
После прихода грузчиков грузчики с водителем открывают машину и выгружают поступившие материалы. Затем производится пересчет, взвешивание и контроль целостности упаковки. В случае совпадения фактически полученного и указанного в документах количества или веса подписывается накладная.
В случае отклонений по количеству (или весу) учет поступления материалов приостанавливается. Кладовщик склада материалов сообщает об отклонении экономисту группы снабжения ОМТС. Экономист группы снабжения ОМТС сообщает поставщику о факте отклонения. Поставщик признает факт отклонения и соглашается перевыписать счет-фактуру. Если поставщик не признает факт недопоставки составляется акт приемки. Для составления акта приемки могут приглашаться представители поставщика или общественные представители (по распоряжению поставщика).
Грузчики размещают груз в указанные кладовщиком склада материалов места хранения. Если груз поступает в мешках, то он может быть уложен на паллеты. Кладовщик склада материалов устанавливает табличку «Заблокировано» напротив поступивших материалов, если они подлежат входному контролю.
После этого кладовщик склада материалов оформляет документы на груз (заполняет реквизиты накладной и ставит на ней подпись и штамп). Штамп на накладной также ставит охрана. Один экземпляр накладной возвращается водителю и он отпускается.
Кладовщик склада материалов регистрирует приход материалов в сменном журнале.
В случае, если материал подлежит входному контролю, кладовщик склада материалов выписывает предъявительскую на каждый вид поступившего материала. Затем кладовщик склада материалов регистрирует предъявительскую в журнале предъявительских.
В случае, если поставщик отправляет жидкое сырье в железнодорожных или автомобильных цистернах, то перед приемкой сырья сразу же производится входной контроль его качества (снятие проб и проведение анализов). Для вызова контролера ГВК кладовщик склада материалов выписывает предъявительскую и передает ее в ГВК. В случае положительного анализа проб и соответствия фактического количества сырья количеству, указанному в документах, цистерна раскачивается.
Описание бизнес-процесса «Учет поступивших материалов»
Регистрацию прихода поступивших материалов в системе Axapta выполняет зав. складом материалов. Приход регистрируется на основании подписанной приходной накладной (форма ТОРГ-12 или М-15). Зав. складом материалов получает приходную накладную от кладовщика склада материалов, который на основании накладной регистрирует приход в журнале прихода.
Зав. складом материалов передает поступившие от кладовщика склада материалов накладные экономисту группы снабжения ОМТС для создания закупки.
После получения счета-фактуры от поставщика экономист группы снабжения ОМТС создает закупку и указывает цены материалов. Затем он возвращает накладные и копию счета-фактуры зав. складом материалов.
Зав. складом материалов регистрирует приход в системе Axapta и распечатывает приходный ордер (форма М-4).
Затем зав. складом материалов регистрирует приход в карточке учета материалов.
Зав. складом материалов передает приходный ордер на подпись экономисту группы снабжения ОМТС.
Экономист подписывает приходный ордер и возвращает его зав. складом материалов.
Зав. складом материалов регистрирует расход в карточке учета материалов.
Зав. складом материалов передает копию счета-фактуры, приходный ордер, накладную и карточку учета материала в бухгалтерию. Бухгалтер расписывается в карточке учета материалов и возвращает ее зав. складом материалов.
Экономист группы снабжения ОМТС проверяет корректность переноса реквизитов счета-фактуры в систему ИКАР, и проводит счет-фактуру. Одновременно с этим формируются и печатаются требования-бегунки. Требования-бегунки экономист передает в финотдел (через плановую группу ОМТС).
Описание бизнес-процесса «Входной контроль»
Процедура входного контроля начинается с подачи зав. складом материалов предъявительской. Предъявительская выписывается кладовщиком склада материалов при приемке материала и передается зав. складом материалов сразу же или в начале следующего рабочего дня (если материал поступает в ночное время).
На основании предъявительской ГВК выделяет контролера. Контролер приходит на склад и проверяет сырье. В случае, если требуется проведение анализов, то контролер снимает пробы и блокирует партию сырья. В противном случае контролер проводит контроль на месте и выдает заключение.
Взятые пробы контролер ГВК передает в ЦЗЛ. ЦЗЛ проводит анализ проб и выдает заключение.
В случае положительного заключения ЦЗЛ контролер разблокирует партию и наклеивает на нее заключение со штампом ОТК.
В случае отрицательного заключения ЦЗЛ контролер выписывает отрицательное заключение.
В случае, если сырье не проходит контроль только по одному из нескольких показателей, то экономист группы снабжения ОМТС готовит служебную записку на имя Главного технолога с просьбой принять решение по материалу. Главный технолог либо принимает решение о возврате материала поставщику, либо об использовании его в производстве или на хозяйственные нужды.
В случае, если принимается решение о возврате сырья поставщику, то экономист ОМТС готовит и отправляет поставщику претензию. Обычно поставщики заменяют сырье на качественное. В таком случае счет-фактура заново не выписывается.
Описание бизнес-процесса «Перемещение МПЗ»
Отпуск материалов в производство производится на основании заявки на отпуск по лимиту или на основании заявки на сверхлимитный отпуск. При оформлении заявки на отпуск сверх лимита цех пишет служебную записку на имя начальника ОМТС.
Кладовщик склада цеха или диспетчер ПДБ вводит и распечатывает заявку на отпуск материалов в системе Axapta. Затем он приходит с заявкой на склад материалов.
Кладовщик склада материалов проверяет, не исчерпал ли цех свой лимит (в случае отпуска материалов по лимиту). Затем кладовщик склада материалов проверяет, есть ли на складе запрашиваемые материалы.
В случае корректности оформления заявки и наличия необходимого количества материалов кладовщик склада материалов распечатывает в системе Axapta сопроводительную на материалы.
На основании сопроводительной грузчики собирают и вывозят заказанные материалы.
Кладовщик склада материалов пересчитывает собранные материалы и оформляет сопроводительную. Затем он регистрирует отпуск материалов в Сменном журнале для учета выполненной кладовщиком склада материалов работы.
Кладовщик склада материалов регистрирует отпуск материалов в Журнале расхода (с целью учета движения материалов). Затем он передает документы на отпущенный материал зав. складом материалов.
Зав. складом материалов регистрирует отпущенный материал в ЛЗК. Затем он разносит журнал переноса в системе Axapta.
В конце месяца на основании данных ЛЗК зав. складом материалов делает запись по отпущенному материалу в карточке учета материалов.
В случае, если в ходе производства обнаруживается, что поставленное поставщиком сырье было бракованным, то в цехе оформляется акт о браке. На основании акта о браке сырье вывозится на склад материалов. Кладовщик склада материалов принимает бракованное сырье на склад, регистрирует приход сырья в сменном журнале и журнале прихода. Зав. складом материалов регистрирует возврат сырья в карточке учета материалов, создает и разносит журнал переноса.
Описание бизнес-процесса «Инвентаризация материалов на складах»
Инвентаризация на материальных складах производится на основании приказа (раз в год, при смене мат. ответственного лица или по спец. распоряжению руководства).
При проведении инвентаризации зав. складом материалов формирует в системе Axapta инвентаризационную ведомость (в виде журнала инвентаризации) и вводит в нее результаты инвентаризации.
Затем зав. складом материалов разносит журнал инвентаризации в присутствии инвентаризационной комиссии и распечатывает инвентаризационную ведомость.
Инвентаризационная ведомость подписывается членами инвентаризационной комиссии и передаются в бухгалтерию.
Описание бизнес-процесса «Отпуск материалов на сторону»
В случае реализации материалов клиент обращается с просьбой реализовать материал к Коммерческому директору. Коммерческий директор принимает решение и утверждает заявку (письмо) клиента.
На основании утвержденной заявки экономист группы снабжения ОМТС создает заказ. Затем экономист группы снабжения ОМТС вручную выписывает накладную на отпуск материалов. После этого накладная передается в бухгалтерию, где производится калькуляция цен (на основании стоимости материала из карточки и установленной приказом по Общества наценки). Накладная подписывается главным бухгалтером, коммерческим директором и экономистом группы снабжения ОМТС.
Клиент обращается с утвержденной заявкой (письмом) и накладной на склад.
Зав. складом материалов проверяет корректность оформления заявки и накладной. Кладовщик склада материалов производит комплектацию и отпуск материалов.
После этого кладовщик склада материалов доофрмляет накладную (указывает фактически отпущенное количество, рассчитывает сумму накладной, ставит подпись и печать) и отпускает клиента.
Кладовщик склада материалов регистрирует расход материала в складском журнале и в сменном журнале.
Зав. складом регистрирует расход материала в карточке учета материалов и обрабатывает накладную в системе Axapta на основании оформленной вручную накладной.
Накладная и заявка, на основании которых был произведен отпуск материалов, передаются в бухгалтерию под роспись в карточке учета материалов. На основании накладной М-15 бухгалтер обрабатывает в системе ИКАР счет-фактуру по отпущенному на сторону материалу.
Бывают случаи, когда материал отпускается во временное пользование. В таком случае клиент готовит письмо с просьбой о предоставлении материала на имя коммерческого директора. Коммерческий директор ставит визу на письмо.
Экономист группы снабжения ОМТС создает в системе Axapta заказ на реализацию материала клиенту (как в случае обычной реализации). Затем экономист группы снабжения ОМТС вручную выписывает накладную на отпуск материалов (форма М-15) по залоговым ценам (из карточки учета материалов). Накладная подписывается главным бухгалтером, коммерческим директором и экономистом ОМТС.
Клиент с письмом и накладной приезжает на склад.
Зав. складом материалов проверяет корректность оформления письма и накладной. Кладовщик склада материалов производит комплектацию и отпуск материалов.
Зав. складом обрабатывает накладную в системе Axapta на основании оформленной вручную накладной.
Счет-фактура по заказу не обрабатывается до окончания месяца. Если клиент возвращает материал, то зав. складом материалов сторнирует накладную по заказу. Если клиент не возвращает материал до конца месяца, то экономист группы снабжения ОМТС обрабатывает счет-фактуру по отгруженному материалу (как и в случае обычной реализации).
Описание бизнес-процесса «Заявочная кампания в отделах дирекций»
Подразделение составляет и предоставляет в отдел свою потребность в ТМЦ на год в подразделение-куратор.
В подразделении-кураторе происходит составление обобщенной заявки на Компанию, рассчитывается необходимый объем финансирования.
Происходит утверждение бюджета.
В случае уменьшения финансирования происходит коррекция годового плана в натуральных показателях как сводного, так и по подразделениям.
В течение учетного года подразделения выдают в подразделение-куратор уточненную потребность – заявку на месяц (квартал).
Происходит согласование заявки с утвержденным бюджетом.
При положительном решении в случае отсутствия необходимого ТМЦ на складе запускает бизнес-процесс по закупке ТМЦ у поставщика (возможно с выбором нового поставщика).
Затем происходит поставка ТМЦ.
Выдача ТМЦ в подразделение-потребитель.
По некоторым ТМЦ (например, инструмент) ведется учет времени использования в подразделении-потребителе.
Просмотр остатков на складе ЦИС, сколько и когда отпущено ТМЦ в цеха.
Подконтур «Планирование и сбыт»
Описание бизнес-процесса «Прием и согласование годовых заявок клиентов»
В случае поступления в ПСО или ОСбП годовой заявки на новое изделие она передается в Дирекцию главного инженера.
В Дирекции главного инженера происходит процесс технологической подготовки производства, включающий заключение договора на разработку нового изделия, проектирование, выпуск на стороне оснастки, выпуск пробной партии, расчет норм расхода материалов и прочие процессы.
В случае поступления заявки на ранее производимое изделие Дирекцией главного инженера производится оценка наличия свободных производственных мощностей для выполнения заявки.
В случае, если существуют свободные производственные мощности, которые могут быть использованы для выполнения заявки, заявка клиента передается в экономический отдел, где производится расчет цены.
В случае положительного заключения в рапорте о технологической подготовке производства по новому изделию или доступности производственных мощностей в случае с ранее производимым изделием, заявка клиента утверждается. В противном случае клиенту оформляется отказ.
В случае, если в справочнике изделий не существует кода для рассчитанной экономическим отделом цены, то в дирекции главного инженера вводят новое изделие (новый код изделия).
После этого экономист экономического отдела вводит цену для нового кода.
Для нового изделия технологи вводят нормы расхода материалов.
Описание бизнес-процесса «Заключение договоров на поставку продукции с клиентами»
Экономист планово-договорного бюро ПСО или экономист ОСбП на основании утвержденной заявки клиента готовят текст договора на поставку продукции. Текст договора передается клиенту для согласования.
Клиент согласовывает текст договора. Клиент может вернуть договор с замечаниями. В таком случае происходит процесс согласования договора.
Если клиент является новым, то экономист планово-договорного бюро ПСО или экономист ОСбП готовят заявку на ввод реквизитов нового клиента и передают ее в ОИТ.
ОИТ вводит нового клиента в систему ИКАР (в Axapta данные передаются автоматически), и в АРМ «Создание и ведение спецификаций к договорам с клиентами на поставку продукции».
Экономист ОСбП консолидирует заявки клиентов в виде Excel-таблицы и передает в ПСО.
Экономист планово-договорного бюро ПСО на основании принятых им заявок и полученных из ОСбП консолидированных заявок вводит в АРМ «Создание и ведение спецификаций к договорам с клиентами на поставку продукции» спецификации договоров.
Описание бизнес-процесса «Расчет годового плана реализации и годового плана производства»
Экономист планово-договорного бюро ПСО подает оператору отдела АСУП заявку на расчет и печать проекта годового плана реализации. Оператор АСУП запускает расчет годового плана реализации. Годовой план реализации рассчитывается на основании введенных спецификаций договоров с клиентами.
Рассчитанный план реализации распечатывается и утверждается директором по производству и директором по экономике и финансам.
Экономист планово-договорного бюро ПСО запускает расчет годового плана производства. Годовой план производства рассчитывается на основании годового плана реализации, нормативных остатков готовой продукции на складах и страховых запасов готовой продукции.
Рассчитанный годовой план производства распечатывается и согласовывается директором по производству и директором по экономике и финансам.
Утвержденный годовой план производства передается в ПДБ цехов и ОМТС.
Описание бизнес-процесса «Прием месячных заявок клиентов»
Экономист планово-договорного бюро ПСО или экономист ОСбП принимают от клиентов месячные заявки на поставку продукции, которые уточняют годовую заявку на текущий месяц.
Экономист ОСбП на основании заявки вводит заказ в системе Axapta. Он также консолидирует все принятые им от клиента заявки в Excel-таблице в виде месячного плана реализации. Экономист ОСбП передает Excel-таблицу в ПСО.
На основании полученных месячных заявок клиентов и полученного из ОСбП месячного плана реализации экономист планово-договорного бюро ПСО корректирует в АРМ «Создание и ведение спецификаций к договорам с клиентами на поставку продукции» спецификацию договора с клиентом на текущий месяц (на основании месячной заявки клиента).
Описанный выше процесс приема месячной заявки клиента происходит дважды в месяц (25-го числа месяца, предшествующего плановому, и 10-го числа месяца, на который производится планирование).
Также клиенты два раза в месяц подают график поставок. График принимается экономистом группы сбыта ПСО, согласовывается и передается в ПДБ цехов-изготовителей и на центральные склады готовой продукции.
Если клиент не подает график поставок, то такой график рассчитывается экономистом группы сбыта ПСО на основании месячного объема поставок и согласованного в договоре графика отгрузок.
Описание бизнес-процесса «Расчет месячного плана реализации и месячного плана производства»
Экономист планово-договорного бюро ПСО запускает в АРМ «Расчет планов поставки по каждому клиенту» расчет месячного плана реализации. План реализации рассчитывается на основании введенных спецификаций договоров с клиентами (уточненных в текущем месяце).
Экономист планово-договорного бюро ПСО распечатывает месячный план реализации.
После этого экономист планово-договорного бюро вводит нормативный запас готовой продукции на складе.
Экономист планово-договорного бюро ПСО запускает расчет месячного плана производства. Месячный план производства рассчитывается на основании плана реализации, нормативных запасов готовой продукции на складе готовой продукции, норм расхода материалов на производство изделия.
Экономист планово-договорного бюро ПСО распечатывает месячный план производства, утверждает его у директора по производству и передает в ПДБ цехов.
Расчет месячного плана реализации и месячного плана производства экономист выполняет дважды в месяц (25-го числа месяца, предшествующего плановому, и 10-го числа месяца, на который рассчитывается план). Первый план называется предварительным, второй уточненным.
При расчете уточненного плана производства экономист планового бюро ПСО вводит в АРМ «Расчет планов поставки по каждому клиенту» фактические остатки готовой продукции на начало месяца (кроме продукции литьевого производства, по которым учитываются нормативные остатки готовой продукции).
В случае оперативной корректировки заявки клиента (ускорение отгрузки, приостановка отгрузки, увеличение или уменьшение месячной заявки) экономист согласовывает изменения с директором по производству. Если заявка клиента утверждается, то изменения в плане передаются в ПДБ цеха в виде служебной записки.
Описание бизнес-процесса «Оперативный контроль выполнения плана реализации»
Кладовщик центрального склада готовой продукции отгружает ту продукцию, которую ему привозит цех согласно месячному плану реализации, приказам и распечаткам. В конце каждого рабочего дня кладовщик ЦСГП снимает остатки готовой продукции на складе ЦСГП ПСО и передает их в бюро логистики реализации готовой продукции (БЛРГП).
Экономист БЛРГП на основании полученных от кладовщика ЦСГП ПСО суточных остатков и распечаток анализа выполнения плана реализации по состоянию на начало суток анализирует соответствие фактических темпов отгрузки продукции плану реализации. В случае, если отгрузка опережает план, то на склад передается карточка приостановки отгрузки (кладовщик ЦСГП ПСО не принимает из цеха и не отгружает продукцию, если она числится в карточке приостановки отгрузки).
Кладовщик ЦСГП ОСбП ежедневно распечатывает оборотную ведомость по складу за сутки. Экономист ОСбП вносит данные по наработке и отгрузке в таблицу MS Excel (Сводка выполнения плана реализации). Раз в неделю экономист ОСбП готовит Дефицитную ведомость в таблице MS Excel.
Описание бизнес-процесса «Перемещение ГП из цеха на склад ГП» (первичный рынок)
В случае отгрузки со склада цеха готовой продукции на ЦСГП ПСО продукции первичного рынка кладовщик склада готовой продукции цеха комплектует продукцию, и на основании информации с ярлыков вводит в АРМ «Складской учет движения готовой продукции» строки ПСН (форма МХ-18).
Затем кладовщик склада готовой продукции цеха распечатывает ПСН (форма МХ-18) в трех экземплярах, подписывает ее и передает грузчику вместе с продукцией.
Грузчик вывозит продукцию на ЦСГП ПСО. Кладовщик центрального склада готовой продукции ПСО принимает продукцию (проверяет целостность тары и соответствие информации на ярлыках и в накладной).
В случае, если информация на ярлыках совпадает с данными накладной, то кладовщик центрального склада готовой продукции ПСО ставит на ней подпись и штамп и сразу же возвращает один экземпляр накладной МХ-18 грузчику. В противном случае продукция не принимается.
Учет накладных в АРМ «Складской учет движения готовой продукции» кладовщик ЦСГП ПСО выполняет не в реальном режиме времени (с опозданием на сутки).
Описание бизнес-процесса «Перемещение ГП из цеха на склад ГП» (вторичный рынок, запчасти)
В случае отгрузки со склада цеха готовой продукции вторичного рынка (запчасти) на ЦСГП ОСбП кладовщик склада готовой продукции цехов 8, 10 и 14 комплектует продукцию, и на основании информации с ярлыков вводит в АРМ «Складской учет движения готовой продукции» строки ПСН (форма МХ-18). По остальным цехам кладовщик склада готовой продукции цеха вручную выписывает ПСН (форма МХ-18).
Затем кладовщик склада готовой продукции подписывает ПСН и передает два экземпляра ПСН (форма МХ-18) грузчику вместе с продукцией.
Грузчик вывозит продукцию на ЦСГП ОСбП. Кладовщик ЦСГП ОСбП принимает продукцию (проверяет целостность тары и соответствие информации на ярлыках и в накладной).
В случае, если информация на ярлыках совпадает с данными ПСН МХ-18, то кладовщик ЦСГП ОСбП ставит на ней подпись и штамп и сразу же возвращает ее грузчику. В противном случае продукция не принимается.
Учет накладных в АРМ «Складской учет движения готовой продукции» кладовщик ЦСГП производит в течение дня.
Описание бизнес-процесса «Перемещение ГП из цеха на склад ГП» (вторичный рынок ТНП)
В случае отгрузки продукции вторичного рынка кладовщик цеха комплектует продукцию, вводит и распечатывает в системе Axapta заявку на перемещение продукции. Затем заявка вместе с продукцией передается грузчику, который вывозит продукцию в ЦСГП ОСбП.
Кладовщик ЦСГП ОСбП принимает продукцию и распечатывает в системе Axapta ПСН МХ-18, подписывает ее и отдает грузчику. Грузчик передает ПСН кладовщику склада готовой продукции цеха, который ставит на нее штамп и передает обратно кладовщику ЦСГП ОСбП.
После этого кладовщик ЦСГП ОСбП регистрирует поступление продукции из цеха в АРМ «Складской учет движения готовой продукции».
Описание бизнес-процесса «Отгрузка продукции первичного рынка клиенту»
Отгрузка продукции первичного рынка производится по трем схемам.
Отгрузка с ЦСГП
В случае отгрузки продукции с ЦСГП кладовщик ЦСГП ПСО комплектует продукцию клиенту на основании полученного из ПСО графика отгрузки. Для мелких потребителей на первичном рынке отгрузка продукции производится на основании приказов на отгрузку, которые выписывают экономисты ПСО.
Скомплектованная продукция вывозится на рампу отгрузки. Кладовщик ЦСГП ПСО снимает с тарных мест дубликаты ярлыков, и на их основании заполняет складской журнал. Затем на основании записей журнала кладовщик ЦСГП ПСО регистрирует в АРМ «Движение готовой продукции» данные для выписки накладной М-15.
Затем кладовщик ЦСГП ПСО распечатывает накладную М-15 в девяти экземплярах, оформляет ТТН (форма Т-1) и передает экономисту сбыта ПСО для дальнейшего оформления.
Экономист сбыта ПСО дооформляет эти документы, первый и третий экземпляры оставляет у себя, второй экземпляр передает технику ПСО для регистрации данных в Технопортале (только для Потребитель), а остальные экземпляры передает водителю.
Одновременно с накладной М-15 кладовщик ЦСГП для сертифицированной тары распечатывает сертификат на тару в двух экземплярах.
Отгрузка со склада цеха без статуса ЦСГП
В случае загрузки машины в цехе (без статуса ЦСГП ПСО) комплектация и снятие дубликатов ярлыков производятся в цехе. Затем на основании ярлыков вводятся данные для печати ПСН МХ-18.
Водитель вместе с ПСН приезжает на склад ЦСГП ПСО, где кладовщиком склада ЦСГП ПСО проверяется пломба. На основании ПСН регистрируются строки накладной М-15 и оформляется ТТН (форма Т-1). Дальнейшие действия кладовщика в данном варианте отгрузки такие же, как и при отгрузке с ЦСГП ПСО.
Отгрузка со склада цеха со статусом ЦСГП
В случае отгрузки продукции со склада цеха со статусом ЦСГП ПСО кладовщик склада цеха комплектует продукцию, снимает дубликаты ярлыков, регистрируют строки накладной М-15 и распечатывает накладную. Кладовщик склада готовой продукции цеха оформляет ТТН (форма Т-1). Одновременно кладовщик цеха для сертифицированной тары распечатывает сертификат на тару в двух экземплярах.
Затем машина с накладной приезжает на ЦСГП ПСО. Экономист сбыта ПСО дооформляет комплект документов (накладные Т1 и М-15). Дальнейшее оформление документов происходит также как и при отгрузке с ЦСГП ПСО.
Описание бизнес-процесса «Отгрузка продукции вторичного рынка клиенту»
Отгрузка продукции вторичного рынка производится на основании приказов на отгрузку, которые выписывает экономист ОСбП. Приказ подписывается начальником отдела сбыта и экономистом.
В случае отгрузки со склада готовой продукции цеха кладовщик склада готовой продукции цеха комплектует продукцию, снимает вторую копию ярлыков и на их основании вручную выписывает ПСН (форма МХ-18).
Затем продукция загружается в машину, которая отправляется на ЦСГП ОСбП. Кладовщик ЦСГП ОСбП регистрирует в АРМ «Складской учет движения готовой продукции по складу» строки накладной М-15 и распечатывает накладную в девяти экземплярах. Затем кладовщик ЦСГП ОСбП распечатывает в АРМ сертификат на сертифицированную тару. Кладовщик склада ЦСГП ОСбП оформляет документы (ставят подписи и штамп).
При отгрузке с центрального склада готовой продукции ОСбП кладовщик центрального склада готовой продукции ОСбП комплектует продукцию согласно приказа и снимает вторую копию ярлыков.
На основании второй копии ярлыков кладовщик ЦСГП ОСбП вводит строки накладной и печатает накладную М-15 и сертификат на тару. Кладовщик склада ЦСГП ОСбП оформляет документы (ставят подписи и штамп).
В случаях отгрузки продукции в адрес постоянных Клиентов (например, ООО «ЦМТ») согласно договоренности автоматически формируется файл «Отгруженная продукция», который затем доступен Клиенту.
В случае, если принимается решение об отгрузке клиенту продукции, которая была изготовлена (и упакована) для другого клиента, то такая продукция по ПСН (форма МХ-18) возвращается в цех, где производится ее переупаковка (и замена ярлыков). После этого продукция снова вывозится в ЦСГП ОСбП.
Описание бизнес-процесса «Оформление документов на оплату»
Экономист БЛРГП ПСО консолидирует накладные М-15 и Т1 за сутки (включая аннулированные).
По отгрузкам продукции первичного рынка ОИТ оператор АСУП в АРМ «Оператор отдела АСУП» распечатывает счета-фактуры и платежные требования в двух экземплярах (для смежников платежные требования печатаются в пяти экземплярах). Счета-фактуры передаются оператором АСУП в финотдел. Платежные требования передаются экономистам БЛРГП ПСО. Экономист БЛРГП ПСО комплектует платежные требования и проверяет их соответствие накладным М-15. Затем он в случае необходимости удаляет платежные требования из системы. Экономист БЛРГП ПСО печатает реестр передаваемых платежных требований и передает их в ОБУ и в финотдел. Вместе с реестром в ОБУ передаются платежные требования, накладные М-15 (первый экземпляр) и ТТН Т-1 по Потребитель. В финотдел вместе с реестром передаются платежные требования, накладная М-15 и ТТН Т-1 по всем клиентам кроме Потребитель.
Одновременно с комплектом документов в ОБУ и ФО при наличии передается реестр удаленных платежных требований.
На основании заявок грузополучателей экономист БЛРГП ПСО оформляет накладную и передает ее в финансовый отдел для выставления счета на предварительную оплату.
Экономист ОСбП консолидирует накладные М-15 за сутки, включая аннулированные и передает документы в ОИТ для выписки платежных требований (по запчастям). Накладные М-15 по ТНП экономист ОСбП передает в ОИТ.
Оператор ОИТ в АРМ вводит накладные М-15 по запчастями и на основании их выписывает платежные требования и счета-фактуры. Счета-фактуры и платежные требования оператор ОИТ передает в финотдел.
Оператор ОИТ на основании накладных М-15 по ТНП выписывает платежные требования. Бухгалтер ОБУ формирует счет-фактуру в системе ИКАР. Счета-фактуры по ТНП распечатывает оператор ОИТ. Распечатанные документы забирает экономист финотдела.
Описание бизнес-процесса «Инвентаризация ГП на складах ГП»
Снятие остатков ГП на складах ЦСГП ПСО производится в начале каждого месяца с целью контроля отгрузки и определения остатков на складе.
Кладовщик ЦСГП ПСО распечатывает из АРМ «Складской учет движения готовой продукции» инвентаризационную опись и оборотную ведомость. Затем он производит снятие остатков. По результатам инвентаризации в инвентаризационную опись вносятся фактические остатки на складе.
Инвентаризация на складах ЦСГП ОСбП проводится по распоряжению руководства (раз в год).
Описание бизнес-процесса «Реализация отходов»
Отходы производства поступают на ЦСГП ОСбП из производственного цеха по ПСН (форма МХ-18).
Экономист ОСбП создает в системе аксапта заказ на реализацию отходов. На основании заказа экономист ОСбП вручную выписывает приказ на отгрузку и разрешение на въезд машины.
Кладовщик ЦСГП ОСбП комплектует груз на основании приказа и загружает в машину. Затем кладовщик ЦСГП ОСбП обрабатывает в системе Аксапта накладную М-15.
Накладная по отгруженным отходам передается кладовщиком ЦСГП ОСбП экономисту ОСбП, который регистрирует накладную в журнале учета и передает ее в бухгалтерию. Бухгалтер на основании накладной М-15 обрабатывает счет-фактуру в системе ИКАР.