--PAGE_BREAK-- Количество станков определяем по формуле:
Ср=tшт./r,
где tшт. – штучное время на операцию, мин.;
Полученный результат определяем до ближайшего числа и получаем Спр.
Определяем количество станков на каждой операции:
1) Ср=1,189/0,28 = 4,25 Спр = 5
2) Ср=0,277/0,28 = 0,99 Спр = 1
3) Ср=0,175/0,28 = 0,63 Спр = 1
3 Рассчитываем коэффициент загрузки по каждой операции:
Кз = Ср/Спр 1) Кз1 = 4,25/5 = 0,85
2) Кз2 = 0,99/1 = 0,99
3) Кз3 = 0,63/1 = 0,63.
Определяем средний коэффициент загрузки оборудования:
.
Строим график загрузки оборудования на участке
Составляем сводную ведомость оборудования (табл. 2).
Полная себестоимость станка включает затраты на транспортировку станка и установку и равна 15% + стоимость приобретения.
Таблица 2. – Техническая характеристика оборудования
Наименование оборудования
Модель станка
Кол-во оборудования
Коэффициент загрузки оборудования
Габариты станка, м
Стоимость приобретения, грн.
Первоначальная стоимость оборудования
Категории сложности оборудования
Мощность электродвигателей станков, кВт.
механ. части
электр. части
Ср
Спр
одного
всех
одного
всех
одного
всех
1 Вертикально-протяжной п/а
МП713-75Д032
4,25
5
0,85
7,2х2,15
13650
78487,5
15,5
77,5
13,5
67,5
30
150
2. Агрегатно-сверлильный
1ХМА672
0,99
1
0,99
4,33х1,6
30800
35420
21
21
7
7
17
17
3. Бесцентрово-шлифовальный
ВШ3ЕК8Ф2РМ
0,63
1
0,63
2,7х2,54
16000
18400
13
13
22,5
22,5
7,5
7,5
1.3. Расчет численности промышленно-производственного персонала.
Численность основных рабочих рассчитывается по формуле:
,
где Кв.п. – коэффициент выполнения нормы;
Ксп. – коэффициент списочности состава основных рабочих;
n – количество смен.
Кв.п. = 1, Кст. = 1,14…1,12, принимаем Ксп = 1,14, n = 2, тогда
чел.
Организация многостаночного обслуживания:
Коэффициент занятости рабочего.
tзан. = tвсп.+ tа.н.+ tпер.,
где tвсп. – вспомогательное время;
tа.н. – время активного наблюдения (принимаем в размере 5% от основного машинного времени);
tпер. – время, перехода от одного станка к другому (0,015 мин. на 1-ом переходе).
Коэффициент занятости рабочего рассчитываем по каждой операции:
1) tзап. = 1,038+0,004+0,123 = 1,165 мин.
Кзан.раб. = 1,165/1,189 = 0,98 >0,55, значит многостаночное обслуживание невозможно.
2) tзап. = 0,0275+0,011+0,08 = 0,119 мин.
Кзан.раб. = 0,119/0,277 = 0,43бслуживание возможно.
3) tзап. = 0,049+0,005+0,0056 = 0,11 мин.
Кзан.раб. = 0,11/0,175 = 0,629>0,55, значит многостаночное обслуживание невозможно.
Количество станков, которое может обслужить рабочий одновременно:
М = t0/tзан +1.
Рассчитываем для операции 2:
t0= 0,227 мин.
tзап = 0,119 мин.
М = 0,227/0,119 + 1 = 2 станка.
Рассчитываем коэффициент многостаночности:
где С1 – количество станков, обслуживаемых одним рабочим;
С2– количество групп станков.
1) Спр = 5; М=1;1р = 1ст; 1р = 1ст. 1р = 1ст; 1р = 1ст. 1р = 1ст;
2) Спр = 1; М=2;1р = 1ст;
3) Спр = 1; М=1;1р = 1ст.
Тогда численность основных рабочих составляет
Чосн.р. = 14/1 = 14 чел.
Составляем таблицу численности основных рабочих по профессиям и разрядам:
Таблица 3. – Численность основных рабочих.
№ п/п
Наименование профессии
Общее число
Разряд работы
2
3
4
5
1
Протяжник
10
—
10
2
Сверловщик
2
2
3
Шлифовщик
2
2
ИТОГО
14
4
10
Средний размер основных рабочих составляет:
Кср = (4*2+10*3)/14 = 2,71
Расчет численности вспомогательных рабочих.
К вспомогательным рабочим относятся наладчики, слесари-ремонтники, электромонтеры, контролеры, уборщики.
1) Численность наладчиков:
Рассчитывается по нормам обслуживания каждой из групп станков:
,
где tнал – время на наладку;
Fсм – продолжительность смены;
n – количество смен;
Ксп. – коэффициент списочности состава;
Fсм. = 480 шт., n = 2, Ксп. = 1,14.
tнал1 = 14 мин.
tнал2 = 33,5 мин.
tнал3 = 23,8 мин.
Чнал. = (14*5+33,5*1+23,8*1)*2*1,14/480 = 0,61.
Принимаем 1 наладчика.
2) Рассчитываем численность слесарей-ремонтников.
Норма времени на ремонтное обслуживание технологического оборудования сроком службы менее 10 лет при массовом типе производства для слесарей ремонтников – 0,6 мин. на одну ремонтную единицу.
;
где Nр. – количество единиц ремонтной сложности;
tр.ед. – 0,6 мин.
Nр. = 111,5
Рсл.рем. = 0,6*111,5*2*1,14/480=0,32
3) Рассчитываем численность электромонтеров:
,
tр.ед. = 0,5 мин.
Nэл. = 97
Рэл.м. = 0,5*97*2*1,14/480 = 0,23
4) Численность контролеров рассчитываем в зависимости от виде, количества и процента выборочности измерений:
1 Визуальный осмотр – 100% — 0,079 мин. [5], к.24, п.1.
2 Проверить скобой Æ13-0,018 – 20% — 0,06 мин [5], к. 67, п.7.
3 Проверить индикатором – 10% — 0,292 мин [5], к. 45, п. 12 размер 84±0,27.
4 Проверить размер 10,5±0,0055-5% — 0,292 шт.[5], к.45, п.12 индикатором.
5 Проверить размер индикатором – 10% — 0,292 шт. [5], к.45, п.12 размер 5±0,12.
6 Проверить радиусом – 1% — 0,087 мин [5], к. 32, к. 4, размер R4,5+0,18.
7 Проверить калибром разм. 10,5-0,15 – 10% — 0,09 мин. [5], к. 67, п. 14.
;
где R – процент выборочности контроля;
Nгод – годовая программа;
Fд.к. – действительный фонд времени работы контролера.
Fд.к. = 1968,8 ч.
Принимаем 4 контролера.
5) Численность уборщиков рассчитываем в зависимости от площади участков и нормы обслуживания для уборщика производственных помещений.
Н0= 1400 м2
Площадь участка:
Sуч. = (1+(7,2+1)*5+(4,33+1)*1+(2,7+1)*1)*(2,54+3) = 282,71 м2
Численность уборщиков определяется по формуле:
Руб. = Sуч.*n*Ксп/Н0,
Руб. = 282,71*2*1,14/1400 = 0,46
Таблица 4. – Численность вспомогательных рабочих
№ п/п
Наименование профессии
Численность контролеров
Установленный разряд
Система
оплаты
1
Наладчики
1
5
повременная
2
Контролеры
4
3
повременная
ИТОГО
5
Расчет численности руководителей:
Рассчитываем численность мастеров. Норма обслуживания для мастера Н0= 25-30 чел.
Рмаст. = (Росн.раб.+Рвсп.раб.)/Н0.
Принимаем Н0= 25 чел.
Рмаст. = (14+5)/25 = 0,76. Принимаем 1 мастера.
Рассчитываем численность старших мастеров.
Норма обслуживания для 1 мастера Н0= 50 чел.
Рст.маст. = (14+5)/50=0,38
Данные о промышленно-производственном персоналом заносим в табл.5.
Таблица 5. – Численность ППП участка.
Наименование категорий работающих
Количество человек
Удельный вес каждой категории в общем количестве работающих
1 Основные рабочие
14
70%
2 Вспомогательные рабочие
5
25%
3 Руководители
1
5%
ИТОГО
20
100%
1.4. Расчет стоимости зданий
Ведется исходя из площади участка: складываем длины всех станков, добавляем расстояние между ними 1-1,5 м, умножаем на ширину самого широкого станка – 3 м.
S уч. = 282,71м2
Высоту производственного здания принимаем от 8 до 12 м. h = 8 м.
Объем здания: Vзд. = Sуч.h
Vзд. = 282,71*8=2261,68 м3.
Толщина стен составляет 10% от занимаемого объема.
Vстен. = 0,1Vзд.
Vстен. = 0,1*2261,62=226,17 м2.
Производственные здания строят из бетона. Цена за 1 м3 бетона составляет 450 грн.
Цзд.пр.=Цбет.*Vстен.
Цзд.пр. = 450*226,17=101775,6 грн.
Площадь бытового помещения принимается 25% от производственной площади:
Sбыт. = Sпр.*25%.
Sбыт. = 282,71*0,25=70,68 м2.
Высота бытового помещения принимается 2,5-3 м. hбыт. = 3 м.
Объем бытового помещения:
Vбыт. = Sбыт.*hбыт;
Vбыт. = 70,68*3 = 212,03 м3.
Бытовые помещения строятся из кирпича. Цена за 1м3 кирпичной кладки составляет 750 грн.
Толщина стен:
Vстен. = 0,1Vбыт.
Vстен. = 0,1*212,03=21,2 м3.
Стоимость бытовых помещений:
Цбыт. = Цкир.*Vстен.;
Цбыт. = 750*21,2=15900 грн.
Общая стоимость производственных зданий и помещений:
Цо.зд.=Цпр.+Цбыт.
Цо.зд.=101775,6+15900=117675,6 грн.
1.5 Расчет стоимости оборудования.
Полная первоначальная стоимость оборудования рассчитывается по каждому виду и занесена в табл.2.
Общая стоимость оборудования:
Цобор. = 78487,5+35420+18400-132307,5 грн.
Дорогостоящие инструменты и приспособления. К ним относятся шлифовальные круги, протяжки, алмазный инструмент, к приспособлениям – пневмо- и гидравлические.
Стоимость дорогостоящего инструмента и приспособлений принимают в размере 20% от стоимости оборудования, на которой оно установлено.
Дорогостоящий инструмент:
1) на 1 операции – протяжка
2) на 3 операции – шлифовальный круг, алмазный карандаш и алмазная гребенка.
Цд.ин.пр. = 0,2(78487,5+18400)=19377,5 грн.
К транспортным средствам относятся:
1) конвейер – цена за 1 погонный метр 90-130 грн.
Дкон. = 2Lбар.+pd,
где d = 0,5 м.
Lбар. = 51 м.
Дкон. = 2*51+3,14*0,5=103,63 м.
Цкон.=Дкон.*Цср., Цср = 110 грн.
Цкон. = 103,63*110=11399,3 грн.
2) кран-балка для монтажа и демонтажа оборудования стоимостью 800-850 грн.
Принимаем Цк.б. = 800 грн.
3) электрокар
Стоимость составляет 630 грн.
Общая стоимость транспортных средств:
Цтр.ср. = 11399,3+800+630=12829,3 грн.
Таблица 6. – Технологическая структура основных фондов участка.
Наименование групп
Сумма, грн.
Удельный вес каждой группы в общей стоимости основных фондов
1 Здание и сооружения
117675,6
41,7%
2 Машины и оборудование
132307,5
46,9%
3 Дорогостоящие приспособления и инструмент
19377,5
6,9%
4 Транспортные средства
12829,3
4,5%
ИТОГО
282189,9
100%
2 Экономические расчеты
2.1. Планирование затрат на основные материалы:
Стоимость материала рассчитывается по следующему методу:
где ЗМо– затраты на основные материалы, с учетом транспортно-заготовительных расходов, грн;
mз– масса заготовки, кг;
mотх– масса отходов, кг;
Цз – цена за 1 кг материалов, грн;
Цотх – цена за 1 кг отходов, грн.
mотх..= mз – mд
mз = 0,108 кг;
mд = 0,098 кг;
mотх. = 0,108-0,098=0,01 кг.
Цена материала и отходов за 1 тонну:
Цм = 2840 грн.
Цотх. = 443 грн.
Змо = (0,108*2,84-0,01*0,443)*750000=226717,5 грн.
Затраты на материалы должны учитывать транспортно-заготовленные расходы, которые составляют 4-8% от стоимости материала. Принимаем 5%.
Цм = Змо(1+0,05);
Цм = 226717,5(1+0,05) = 238053,31 грн.
2.2. Планирование фонда оплаты для основных рабочих
Фонд оплаты для основных рабочих планируется по сдельно-премиальной системе оплаты труда (табл. 7).
--PAGE_BREAK--