Организация управления хранением товаров на складе на материалах ООО "ТД Далимо"

Содержание/>/>/>/>ВведениеГлава 1. Склады влогистике1.1 Склады, ихопределение и виды1.2 Функции складов1.3 Краткая характеристикаскладских операций1.4 Грузовая единицакак элемент логистики1.5 Хранение товаровна складах1.6 Методы учетаматериальных запасов1.7 Документальноеоформление храненияГлава 2. Организацияуправления хранением товаров на складе на материалах ООО «ТД Далимо»2.1 Особенности складированияпищевой продукции2.2 Новые технологии,используемые на складе ООО «ТД Далимо»        2.3 Применение системыуправления складом WMS2.4 Инвентаризациясклада в ООО «ТД Далимо»Глава 3. Основныенедостатки организации управления хранением и способы их устранения3.1 Общие рекомендациипо организации хранения3.2 Рациональноеразмещение и укладка товаров на складе3.3 Основные принципыстабильной работы складаЗаключениеБиблиографическийсписокПриложения
Введение
Склад – это сложноетехническое сооружение (здание, разнообразное оборудование и другиеустройства), предназначенное для приемки, размещения, накопления, хранения, переработки,отпуска и доставки продукции потребителям.
Большая часть складовпроектируется для хранения сырья до выполнения операций и готовой продукции доеё дистрибьюции. В меньшей степени здесь хранят незавершенное производство,расходуемые материалы и запасные части.
Общая тенденция такова,что в настоящее время склады выполняют все больше задач, несомненно, добавляяценность продукту, а не являясь чистыми центрами затрат.
В настоящее время основнымизадачами складирования являются:
– определение полезнойплощади склада;
– определениеоптимального количества подъемно-транспортного оборудования;
– определение оптимальнойзагрузки подъемно-транспортного оборудования;
– разработка стратегиитактики оптимального использования полезной площади склада;
– оптимизацияиспользования емкости склада;
– сокращение временихранения продукции;
– увеличение коэффициентаоборачиваемости склада.
Основные функции современногосклада это:
– преобразованиепроизводственного ассортимента в потребительский в соответствии со спросом и вцелях выполнения заказов внутренних и внешних потребителей;
– складирование ихранение продукции в целях выравнивания временного, количественного иассортиментного разрывов между производством и потреблением продукции. Даннаяфункция дает возможность осуществлять непрерывное производство и снабжение набазе создаваемых запасов продукции, а также в связи с сезонным потреблениемнекоторых видов продукции;
– контроль и поддержаниетребуемого уровня запасов продукции. Выравнивание по времени имеет место в техслучаях, когда время возникновения и периодичность спроса на продукцию несоответствуют времени изготовления. Выравнивание по количеству относится ксерийному производству. Для снижения общих затрат ресурсов изготавливаетсябольшее количество продукции, чем это необходимо исходя из текущего спроса.Выравнивание объемов требуется там, где местоположение производства не соответствуетместу нахождения потребителя продукции. Это вызывает необходимостьтранспортировки продукции. Выравнивание ассортимента характерно для техпредприятий, которые производят широкую номенклатуру продукции; требующейся вразличное время[1].
Актуальностьтемы исследования. Совокупность работ, выполняемых на различных складах,примерно одинакова. Это объясняется тем, что в разных логистических процессахсклады выполняют следующие схожие функции:
–временное размещение и хранение материальных запасов;
–преобразование материальных потоков;
–обеспечение логистического сервиса в системе обслуживания.
Организация управленияхранением товаров на складе является отражением первой из этих функций. В связис этим тема данной дипломной работы является актуальной.
Цель исследования.Основной целью данной дипломной работы является рассмотрение на материалах ООО«ТД Далимо» практического порядка организации управления хранением товаров наскладе, а также разработка предложений по её совершенствованию.
Задачи исследования. Поставленнаяцель, предопределили решение следующих задач:
– изучить виды, функциискладов и основные складские операции;
– рассмотреть методыучета и документальное оформление хранения;
– изучить новыетехнологии работы и системы управления складом, внедряемые в ООО «ТД Далимо»;
– сформулироватьрекомендации по усовершенствованию организации управления хранением товаров наскладе ООО «ТД Далимо».
Объект исследования.Объектом исследования является организация управления хранением товаров наскладе в ООО «ТД Далимо».
Основные параметрыпредприятия. ООО «ТД Далимо» – общество с ограниченной ответственностьюобразовалось в 1995 году на основании Устава.
Миссия Группы Компаний«Далимо»: Обеспечить клиентов надежным сервисом на всех этапах продвижениятовара, качественными товарами при эффективном функционировании самой компании.
Миссия Торгового дома«Далимо»: Продажа качественной услуги по продвижению молочных продуктов ведущихпроизводителей во все сегменты рынка Самарской области.
Цель деятельности –обеспечение высокой экономической эффективности и полной самоокупаемости,привлечение и эффективное использование материальных и финансовых ресурсов,передовой технологии, управленческого опыта с целью получения прибыли в интересахего участников и работников Общества.
Виды деятельности:
— оптовая и розничнаяторговли;
— производство иреализация продовольственных товаров;
-транспортные услуги;
-услуги бытовогообслуживания населения;
-сдача в аренду имущества;
-осуществление складскихопераций с использованием собственных и арендованных складов;
Организационная структураГК «Далимо» выстроена по линейно-функциональному принципу, наряду сфункциональным управлением существует и линейное (организационная структура ГКДалимо представлена в Приложении № 1).
Группа компаний «Далимо»состоит из нескольких предприятий:
·         ОАО «ИсаклинскийМаслосыродельный Завод»;
·         ООО «Далимо»;
·         ООО «Центр-Снаб»;
·         ООО «ТД Далимо»(г. Самара);
·         ООО«Далимо-Тольятти» (г. Тольятти);
·         ЧП «Мелехов»;
·         ООО «Союз Пяти».
ООО «Центр-Снаб» –обслуживает около 200 клиентов – мелких и средних молокоперерабатывающихзаводов в Самарской, Пензенской, Саратовской, Оренбургской, Ульяновскойобластях, Татарии, Башкирии, Мордовии, Марий Эл и др.
Обеспечивает полныйсервис для клиентов:
·         доставка любыхзаказов до клиента;
·         выполнение любыхзаказов, поиск необходимых товаров и оборудования;
·         отсрочка платежа,оплата продукцией.
Является официальнымдистрибьютором компаний:
·         «OPTI»,
·         «CRYOVAC»,
·         «Троицкая бумажнаяфабрика».
ОАО «ИсаклинскийМаслосыродельный Завод» (с. Исаклы, 160 км. от Самары). Способен переработать до 100 тонн молока в сутки. Сыры твердые (Российский, Голландский, Сусанин ский, Буковинский, Костромской, Домашний, Новороссийский), Сыр колбасный, МаслоГОСТ и ТУ.
ООО «Далимо». (пос. 5-йКиркомбинат, г. Самара)
На территории площадью 550 кв. м. расположены 2 цеха:
·         Цех производстваглазированных творожных сырков;
·         Цех фасовки маслаи твердых сыров.
ООО «ТД Далимо» (г.Самара). Является официальным дистрибьютором компаний: «Хохланд», «Президент»,«Кампина», «Эрманн», «Вимм-Биль-Данн», «Самаралакто», «Юнилевер», «СЖК»,«Орикс», «Новый Эдем», «РЗПС», «Эфко» и др. в Поволжском регионе.
Структура в Самаре:
Ø  Розничный отдел:
20 торговых менеджеровобслуживают около 1000 розничных торговых точек в магазинах и на розничныхрынках.
Заключены договора иведется работа со всеми сетевыми магазинами в г. Самара.
8 экипажей работают посистеме VAN-celling, обслуживая клиентов по области и на рынках.
•      Оптовые секции –ЧП «Мелехов»:
10 собственных оптовыхсекций на оптовых рынках «Бакалея», «Московский», «Ракита».
Ø  Оптовый отдел:
Региональные менеджеры именеджеры в Самаре работают более чем с 300 оптовыми клиентами в Самаре,области и соседних регионах – Оренбурге, Ульяновске, Татарии, Башкирии,Казахстане.
•      ООО «Союз Пяти» –универсам Приволжский – осуществляет розничные продажи.
Ø  Отдел логистики:
Обеспечивает качественноевыполнение заказов от клиентов. До 30 машин в день выезжают к клиентам, в томчисле 14 машин – собственный автопарк.
Ø  Отдел аналитики изакупок:
Формирует заказы,организовывает работу с производителями и поставщиками. Проводит анализ продаж,формирует отчеты и предложения по развитию дистрибьюции.
Структура в Тольятти:
ООО «Далимо-Тольятти». Обеспечиваетработу с более чем 400 клиентами во всех сегментах рынка, в первую очередьрозничными торговыми точками.
Краткий обзор литературы.При написании работы применялись труды В.В. Семенихина, А.М. Гаджинского, В.И.Савина, Ю.М. Неруша, О.Б. Морозова, Б.А. Аникина и других российских экономистов.
Основными нормативнымидокументами, использованными в данной работе, являются Гражданский Кодекс РФ, Федеральный закон «О бухгалтерскомучете», Приказ Минфина «Об утверждении положения по бухгалтерскому учету «Учетматериально-производственных запасов» ПБУ 5/01», Приказ Минфина РФ «Обутверждении методических указаний по бухгалтерскому учетуматериально-производственных запасов».
Методы исследования,применяемые в работе. Анализ деятельности склада ООО «ТД Далимо» проводился методоммоделирования с использованием системного подхода, позволяющего увидетьизучаемый объект как комплекс взаимосвязанных подсистем, объединенных общейцелью.
Структураисследования… Структура диплома определяется поставленными перед исследованиемцелью и задачами. Проект состоит из введения, трех глав, четырнадцатипараграфов, заключения и библиографического списка, представленного 41 источником.Материал изложен на 86 страницах машинописного текста и содержит 8 рисунков, 1таблицу и 2 приложения.
/>/>/>/>Глава 1. Склады в логистике/>/>/>/> 1.1 Склады, их определение и виды
Склады – это здания,сооружения и разнообразные устройства, предназначенные для приемки, размещенияи хранения поступивших на них товаров, подготовки их к потреблению и отпускупотребителю.
Склады являются одним изважнейших элементов логистических систем. Объективная необходимость вспециально обустроенных местах для содержания запасов существует на всехстадиях движения материального потока, начиная от первичного источника сырья икончая конечным потребителем. Этим объясняется наличие большого количестваразнообразных видов складов.
В широком диапазоневарьируются размеры складов: от небольших помещений, общей площадью в несколькосотен квадратных метров, до складов-гигантов, покрывающих площади в сотни тысячквадратных метров.
Различаются склады и повысоте укладки грузов. В одних груз хранится не выше человеческого роста, вдругих необходимы специальные устройства, способные поднять и точно уложитьгруз в ячейку на высоте 21 м и более.
Склады могут иметь разныеконструкции: размещаться в отдельных помещениях (закрытые), иметь только крышуили крышу и одну, две или три стены (полузакрытые). Некоторые грузы хранятсявообще вне помещений на специально оборудованных площадках, в так называемыхоткрытых складах.
В складе можетсоздаваться и поддерживаться специальный режим, например, температура,влажность.
Склад может предназначатьсядля хранения товаров одного предприятия (склад индивидуального пользования), аможет, на условиях лизинга, сдаваться в аренду физическим или юридическим лицам(склад коллективного пользования или склад-отель).
Различаются склады и постепени механизации складских операций: немеханизированные, механизированные,комплексно-механизированные, автоматизированные и автоматические.
Существенным признакомсклада является возможность доставки и вывоза груза с помощью железнодорожногоили водного транспорта. В соответствии с этим признаком различаютпристанционные или портовые склады (расположенные на территории железнодорожнойстанции или порта), прирельсовые (имеющие подведенную железнодорожную ветку дляподачи и уборки вагонов) и глубинные. Для того чтобы доставить груз от станции,пристани или порта в глубинный склад, необходимо воспользоваться автомобильнымили другим видом транспорта.
В зависимости от широтыассортимента хранимого груза выделяют специализированные склады, склады сосметанным или с универсальным ассортиментом.
Более подробно рассмотримклассификацию складов по признаку места в общем процессе движения материальногопотока от первичного источника сырья до конечного потребителя готовой продукции(рис. 1).
/>

Рис. 1 Классификацияскладов

По этому признаку складыможно разделить на две основные группы:
1. Склады на участкедвижения продукции производственно — технического назначения.
2. Склады на участкедвижения товаров народного потребления.
В свою очередь, перваягруппа складов подразделяется на склады готовой продукциипредприятий-изготовителей, склады сырья и исходных материаловпредприятий-потребителей продукции производственно-технического назначения исклады сферы обращения продукции производственно-технического назначения[2].
Склады второй группыподразделяются на склады предприятий оптовой торговли товарами народногопотребления, находящиеся в местах производства, этих изделий, и склады,находящиеся в местах их потребления. Склады торговли в местах производствапринадлежат так называемым выходным оптовым базам. Склады в местах потребления– торговым оптовым базам.
Принципиальная схемапрохождения материального потока через цепь складов различных предприятий приведенана рис. 2.
/>
Рис. 2 Принципиальнаясхема цепи складов на пути материального потока от первичного источника сырьядо конечного потребителя
/>/>/>/>1.2 Функции складов
Совокупность работ,выполняемых на различных складах, примерно одинакова. Это объясняется тем, чтов разных логистических процессах склады выполняют следующие схожие функции:
– временное размещение ихранение материальных запасов;
– преобразованияматериальных потоков;
– обеспечениелогистического сервиса в системе обслуживания.
Любой склад обрабатывает,по меньшей мере, три вида материальных потоков: входной, выходной и внутренний.
Наличие входного потокаозначает необходимость разгрузки транспорта, проверки количества и качестваприбывшего груза. Выходной поток обусловливает необходимость погрузкитранспорта, внутренний – необходимость перемещения груза внутри склада.
Реализация функциивременного хранения материальных запасов означает необходимость проведенияработ по размещению грузов на хранение, обеспечению необходимых условийхранения, изъятию грузов из мест хранения.
Преобразование материальныхпотоков происходит путем расформирования одних грузовых партий или грузовыхединиц и формирования других. Это означает необходимость распаковки грузов,комплектования новых грузовых единиц, их упаковку, затаривание.
Однако это лишь самоеобщее представление о складах. Любая из вышеперечисленных функций можетизменяться в широких пределах, что сопровождается соответствующим изменениемхарактера и интенсивности протекания отдельных логистических операций. Это, всвою очередь, меняет картину протекания всего логистического процесса наскладе.
Рассмотрим функцииразличных складов, встречающихся на пути движения материального потока отпервичного источника сырья до конечного потребителя.
На складах готовых изделийпредприятий-изготовителей осуществляется складирование, хранение, подсортировкаили дополнительная обработка продукции перед ее отправкой, маркировка,подготовка к погрузке и погрузочные операции.
Склады сырья и исходныхматериалов предприятий-потребителей принимают продукцию, выгружают, сортируют, храняти подготавливают ее к производственному потреблению[3].
Складыоптово-посреднических фирм в сфере обращения продукциипроизводственно-технического назначения, кроме перечисленных выше, выполняюттакже следующие функции: обеспечивают концентрацию товаров, подкомлектовкупродукции, подборку ее в нужном ассортименте, организуют доставку товаров мелкимипартиями как на предприятия-потребители, так и на склады оптовых посредническихфирм, осуществляют хранение резервных партий.
Складыторговли, находящиеся в местах сосредоточения производства (выходные оптовыебазы), принимают товары от производственных предприятий большими партиями,комплектуют и отправляют крупные партии товаров получателям, находящимся вместах потребления.
Склады,расположенные в местах потребления (торговые оптовые базы), получают товарыпроизводственного ассортимента и, формируя широкий торговый ассортимент,снабжают ими розничные торговые предприятия[4]./>/>/>/> 1.3 Краткая характеристика складских операций
Логистические функциискладов реализуются в процессе осуществления отдельных логистических операций.В предыдущем параграфе показано, что функции разных складов могут существенноотличаться друг от друга. Соответственно будут различны и комплексы выполняемыхскладских операций. В широких пределах варьируются и способы выполнения однородныхопераций.
В целом комплексскладских операций представляет собой следующую последовательность:
– разгрузка транспорта;
– приемка товаров;
– размещение на хранение(укладка товаров в стеллажи, штабели);
– отборка товаров из местхранения;
– комплектование иупаковка товаров;
– погрузка;
– внутрискладскоеперемещение грузов.
Остановимся нахарактеристике отдельных операций.
Наиболее тесныйтехнический и технологический контакт склада с остальными участникамилогистического процесса имеет место при осуществлении операций с входным ивыходным материальными потоками, то есть при выполнении так называемыхпогрузочно-разгрузочных работ. Эти операции определяются следующим образом.
Разгрузка – логистическаяоперация, заключающаяся в освобождении транспортного средства от груза.Погрузка – логистическая операция, заключающаяся в подаче, ориентировании иукладке груза в транспортное средство.
Технология выполненияпогрузочно-разгрузочных работ на складе зависит от характера груза, от типатранспортного средства, а также от вида используемых средств механизации.
Следующей, существенной сточки зрения совокупного логистического процесса, операцией является приемкапоступивших грузов по количеству и по качеству.
Решения по управлениюматериальным потоком принимаются на основании обработки информационного потока,который не всегда адекватно отражает количественный и качественный составматериального потока. В ходе различных технологических операций в составематериального потока могут происходить несанкционированные изменения, которыеносят вероятностный характер, такие, как порча и хищения грузов,сверхнормативная убыль и др. Кроме того, не исключены ошибки персоналапоставщика при формировании партий отгружаемых товаров, в результате которыхобразуются недостачи, излишки, несоответствие ассортиментного состава.
В процессе приемкипроисходит сверка фактических параметров прибывшего груза с даннымисопровождающих товар документов. Это дает возможность скорректироватьинформационный поток.
Проведение приемки навсех этапах движения материального потока от первичного источника сырья доконечного потребителя позволяет постоянно актуализировать информацию о егоколичественном и качественном составе.
На складе принятый поколичеству и качеству груз перемещается в зону хранения. Тарно-штучные грузымогут храниться в стеллажах или в штабелях. Некоторые способы укладки грузов нахранение приведены на рис. 3.
/>
Рис. 3. Выполнениеразличных операций в зоне хранения: а, б, в – механизированным способом; г – спомощью средств малой механизации
Следующая операция –отборка товаров из мест храпения, может производиться двумя основнымиспособами:
– отборка целогогрузового пакета;
– отборка части пакетабез снятия поддона.
Эта операция можетвыполняться с разной степенью механизации. На рис. 3 г изображена операция отборки с помощью средств малой механизации, на рис. 3 а, б, в –механизированная отборка.
В высотных складахтарно-штучных грузов отборщик в специальном стеллажном подъемнике передвигаетсявдоль ячеек стеллажа, отбирая необходимый товар. Такие склады называютстатистическими.
Другой вариант отборкиреализуется в так называемых высотных динамических складах, здесь стеллажныйподъемник автоматически подается к ячейке с необходимым грузом. С помощьютелескопического вилочного захвата грузовой пакет вынимается из места храненияи транспортируется к рабочему месту отборщика. Необходимое количество грузаотбирается, остальное подается назад в место хранения[5].
Максимальная высотастатических складов составляет обычно 12 м. Длина стеллажей выбирается произвольно, но считается оптимальным соотношение 1:5.
Динамические складыобычно крупнее статических. Высота стеллажей 16 – 24 м, но может достигать и 40 м. Длина вплоть до 150 м.
Для всех основныхопераций склада в целях четкой организации работ рекомендуется составлятьтехнологические карты, разрабатываемые применительно к конкретным условиямсклада.
Карты технологическогопроцесса представляют собой документ, регламентирующий цикл операций,выполняемых на конкретном складе. Составляется карта на базе утвержденнойтранспортно-технологической (структурной) схемы.
Технологические картыопределяют состав операций и переходов, устанавливают порядок их выполнения,содержат технические условия и требования, а также данные о составеоборудования и приспособлений, необходимых в процессе выполненияпредусмотренных картами операций. Например, технологические карты для складапредприятия оптовой торговли должны содержать исчерпывающую информацию последующим вопросам:
– каковы исходные условиядля выполнения работ;
– где выполняются работы;
– кто исполнители;
– каково содержание работс материальным потоком;
– каково содержание работс информационным потоком, то есть какая информация используется или формируется(какие документы составляются либо используются) в процессе выполнения работ;
– какие механизмы применяютсяв ходе выполнении работ[6]./>/>/>/> 1.4 Грузовая единица как элемент логистики
Одним из ключевых понятийлогистики является понятие грузовой единицы. Грузовая единица – некотороеколичество грузов, которые погружают, транспортируют, выгружают и хранят какединую массу.
Грузовая единица – этотот элемент логистики, который своими параметрами связывает технологическиепроцессы участников логистического процесса в единое целое, формироватьсягрузовая единица может как на производственных участках, так и на складах.
Существеннымихарактеристиками грузовой единицы являются следующие:
– размеры грузовойединицы;
– способность ксохранению целостности, а также первоначальной геометрической формы в процессеразнообразных логистических операций.
Размеры грузовых единиц,а также оборудования для их погрузки, транспортировки, разгрузки и хранениядолжны быть согласованы между собой. Это позволяет эффективно использоватьматериально-техническую базу участников логистического процесса на всех этапахдвижения материального потока.
В качестве основания,платформы для формирования грузовой единицы используются стандартные поддоныразмером 1200х800 и 1200х1000 мм. Любой груз, упакованный в стандартнуютранспортную тару, можно рационально уложить на этих поддонах. Это достигаетсяунификацией размеров транспортной тары.
В логистике применяетсяразнообразная материально-техническая база. Для того чтобы она была соизмерима,используют некоторую условную единицу площади, так называемый базовый модуль.Этот модуль представляет собой прямоугольник со сторонами 600х400 мм, которыйдолжен укладываться кратное число раз на площади грузовой платформытранспортного средства, на рабочей поверхности складского оборудования.
Использование единогомодуля позволяет привести в гармоническое соответствие размеры материальнотехнической базы на всем пути движения материального потока, начиная отпервичного источника сырья, вплоть до конечного потребителя (рис. 4).
На основании базовогомодуля разработана единая система унифицированных размеров транспортной тары.Принцип создания этой системы заключается в том, что площадь поддона разделяютна сетку кратных поддону размеров, которые определяют наружные и внутренниеразмеры транспортной тары. Отдельные варианты схем размещения транспортной тарына поддонах приведены на рис. 5.

/>
Рис. 4 Принципиальнаясхема использования основного модуля на разных стадиях логистического процесса
Способность грузовойединицы сохранять целостность в процессе выполнения логистических операцийдостигается пакетированием. Пакетирование – это операция формирования наподдоне грузовой единицы и последующее связывание груза и поддона в единоецелое.
Пакетированиеобеспечивает:
– сохранность продукта напути движения к потребителю;
– возможность достижениявысоких показателей эффективности при выполнении погрузочно-разгрузочных итранспортно складских работ за счет их комплексной механизации и автоматизации;
– максимальноеиспользование грузоподъемности и вместимости подвижного состава на всех видахтранспорта;
– возможность перегрузки безпереформирования;
– безопасность выполненияпогрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работ.
/>
Рис. 5 Примеры размещениятранспортной тары различного размера на поддоне 1200х800 мм (в плане): а) тарыпрямоугольного сечения; б) тары круглого сечения
На практике применяютразличные методы пакетирования грузовых единиц, такие как обандероливаниестальными или полиэтиленовыми лентами, веревками, резиновыми сцепками, клейкойлентой и др.
Одним из наиболеепрогрессивных методов формирования грузовых единиц является пакетированиегрузов с помощью термоусадочной пленки. Остановимся подробнее на преимуществахэтого метода.
1. Высокая степеньсохранности грузов.
Грузовой пакет, обандероленныйтермоусадочной пленкой, имеет повышенную устойчивость. Не вызывает разрушенияпакета даже его наклон под углом до 35 градусов. В результате уменьшаютсяпотери при транспортировке, увеличивается безопасность работы с грузом.
Грузы в термоусадочнойпленке защищены от пыли, грязи и влаги и могут противостоять атмосфернымусловиям до двух месяцев. Снижается возможность хищения грузов, так как любоенарушение упаковки сразу становится заметным.
2. Возможностьпакетирования грузов различных размеров и формы.
Упаковывать втермоусадочную пленку можно кирпич, бакалейные товары, книги, металлическиедетали неправильной формы и многое другое.
3. Сравнительно низкиезатраты труда.
При использованииавтоматического и полуавтоматического оборудования затраты труда напакетирование в термоусадочную пленку в 3 4 раза меньше затрат труда напакетирование с помощью стальной ленты.
Кроме того, хранящаяся встеллаже обандероленная пленкой грузовая единица, может быть вскрыта дляотборки части пакета. При этом целостность грузовой единицы не нарушается, чтотакже дает экономию рабочего времени: не требует повторной упаковки груза[7]./>/>/>/> 1.5 Хранение товаров на складах
На товарных складаххранится большая номенклатура грузов, поэтому правильное их размещение покамерам и местам хранения значительно упрощает всю работу складов.
В зависимости от объемагрузопотока, условий хранения, погрузки и выгрузки, складирования итранспортирования грузов к месту потребления складское помещение оснащаетсястеллажами, поддонами, весами и другими измерительными приборами,подъемно-транспортными устройствами, противопожарным инвентарем[8].
Важнейшим требованием,которому должно отвечать правильно организованное хранение товаров на складе,является обеспечение качественной и количественной сохранности товаровСкладские работники должны хорошо знать свойства хранимых товаров, и требованияк условиям хранения, владеть технологией хранения. К условиям хранения относятусловия окружающей среды, то есть температуру, влажность, солнечный свет и т.п. Технология хранения включает в себя схемы размещения товаров на складе, способыих укладки и обработки.
Условия и технологияхранения товаров в основном зависят от их физико-химических свойств,следовательно, могут определяться применительно не только к отдельным товарам,но и к целым товарным группам. Совместное размещение товаров, близких по своимфизико-химическим свойствам, то есть товаров однородного режима хранения,обеспечивает правильное товарное соседство, исключающее возможность вредноговоздействия товаров друг на друга при совместном хранении.
Другим условиемвозможности совместного хранения является взаимосвязанность в ассортименте.Расположение по соседству товаров, отпускаемых вместе, в общей партии,позволяет сократить количество движения на складе.
Функционирование складасопровождается затратами трудовых и технических ресурсов. Снизить эти затратыможно путем разделения всего ассортимента на группы, требующие большогоколичества перемещений, и группы, к которым обращаются достаточно редко.Размещение названных групп товаров в разных зонах склада позволитминимизировать количество передвижений на складе.
Как правило, частоотпускаемые товары составляют лишь небольшую часть ассортимента, и располагатьих необходимо в удобных, максимально приближенных к зонам отпуска местах, вдольтак называемых «горячих» линий (рис. 6). Товары, требующиеся реже, отодвигаютна «второй план» и размещают вдоль «холодных» линий.
/>
Рис. 6. Разделениепотоков на складе
Вдоль «горячих» линиймогут располагаться также крупногабаритные товары и товары, хранящиеся безтары, так как их перемещение связано со значительными трудностями[9].
Выделение на складе, такназываемых «горячих» зон и сосредоточение в них наиболее востребованногоассортимента наряду с позитивными результатами может создать и ряд трудностейПризнак частоты встречаемости позиции в отгрузочных документах может входить впротиворечие с признаком ассортиментной специализации. Собирая в одной зоненаиболее востребованные товары, мы размещаем там разнородные товары, вырывая ихиз своего ассортиментного окружения. Одновременно со стягиванием в данную зонуразнородного ассортимента, мы стягиваем туда разнородные типоразмерытранспортной тары. Сборный заказ такой зоны рационально уложить на одномподдоне может оказаться гораздо сложнее. Способы хранения можноклассифицировать по двум признакам (рис. 7).
/>

Рис. 7. Виды способовхранения
Размещение товаровнеобходимо осуществлять с учетом выбранного способа хранения вновь поступающихпартий товаров, в частности, поступают ли они для сортового (обезличенного) илипартионного хранения.
При сортовом хранениикаждый вновь поступивший товар присоединяется к имеющимся товарам того женаименования и сорта и возможно, смешивается с ними. Товары разного сорта приэтом хранятся отдельно. Плюсом данного метода является рациональноеиспользование складской площади. Минусом – увеличение объема работы в связи свозможной необходимостью разделения разных товаров одного сорта, поступивших поразным ценам.
При партионном способехранения каждая партия хранится на складе отдельно, движение товаров понаименованиям и сортам в каждой партии также отслеживается отдельно.Достоинством данного способа хранения является возможность выявления излишков инедостач сразу после реализации товара, а не после общей инвентаризации склада,что упрощает оперативное наблюдение за остатками. Недостаток – снижениеэффективности использования складского объема и усложнение управления складскимпроцессом по причине того, что остатки товаров одного и того же сорта хранятсяв разных местах[10].
Следует контролироватьоборачиваемость, своевременно выявлять неликвиды и принимать по ним решения.Идентифицировать неликвиды можно с помощью следующей формулы:
/>
Где γ – коэффициентинтенсивности использования запасов;
о – потребность вматериале в течение определенного периода;
р – поступление материалов в течениеопределенного периода.
Значение γ дляразличных групп товаров:
менее -1 – неликвиды;
от -1 до -0,3 – пролеживающие и слабоиспользуемые;
от -0,3 до -0,1 – нормальноиспользуемые;
от -0,1 до 0,2 – активноиспользуемые;
от 0,2 до 1 – дефицитные.
Неликвиды, требующиепервостепенного внимания, могут быть выявлены с помощью матрицы АВС – ХYZанализа (таблица 1).
Тесно связана с проблемойнеликвидов проблема удаления из ассортимента товаров, неинтересных с точкизрения бизнеса компании. В качестве возможного инструмента для принятия решенияв этой области может применяться анализ АВС – ХYZ.

Таблица 1
Идентификация неликвидов,требующих первостепенного вниманияДоля в запасах Оборачиваемость До 45 дней Группа Х (используемые нормально) 45 – 90 дней Группа Y (пролеживающие) Свыше 90 дней Группа Z (неликвиды) 1 2 3 4 Группа А (20 % ассортимента – 80 % стоимости заказа) AX AY AZ (III) Группа В (30 % ассортимента – 15 % стоимости заказа) BX BY BZ Группа С (50 % ассортимента – 80 % стоимости заказа) CX CY CZ
В строку А попадаетвалообразующая номенклатура, в столбец X – наиболее часто заказываемаяноменклатура. Позиции, попавшие в указанные подмножества, не могут быть удаленыиз ассортимента. Кандидаты на удаления должны иметь малый вклад в стоимостномобороте (группа С) и продаваться в незначительных количествах (группа Z), так,чтобы их удаление не снизило уровень сервиса компании. На пересечении двухуказанных множеств находится подмножество СZ. Позиции, попавшие сюда должныанализироваться, например один раз в месяц, на предмет возможности удаления изассортимента.
Рациональное размещение иукладка товаров на складе во многом зависит от принятого способа храпения. Взависимости от вида, объема товарных запасов, размеров поступающих партий,особенностей переработки грузов и других факторов, используются в основном дваспособа хранения:
– стеллажный, при которомтовары могут храниться как в упакованном, так и в распакованном виде. Он связанс широкой внутрискладской подсортировкой товаров;
– штабельный, при которомтовары хранятся в основном в таре, без распаковки с использованием различныхтипов поддонов (плоских, стоечных, ящичных).
Условием применениястеллажного способа хранения является широкая внутрискладская подсортировкатоваров. Основная часть непродовольственных товаров и некоторых видовпродовольственных товаров широкого ассортимента могут иметь небольшой объемхранения. Поэтому хранить их целесообразно в стеллажах.
Преимущества стеллажногоспособа хранения:
– более полноеиспользование объема склада, в первую очередь за счет неограниченнойвозможности высоты складирования (важное значение играет для высотных складов);
– более свободный доступк товару, особенно при складировании в полочных стеллажах;
– простую системукодирования складских мест, что значительно облегчает контроль и учет товаровна складе;
– возможностьавтоматизированного управления материальными потоками на складе;
– лучшая сохранность грузов.
Товары, объемом храненияболее 3 м3, отпускаемые без распаковки целыми грузовыми пакетамиможно хранить в штабелях (за исключением высотных складов).
Штабельное хранениеприменяют, как правило, для сезонных, крупногабаритных товаров, имеющих большойобъем хранения. Укладка товаров в штабель должна обеспечить доступ к каждомунаименованию товара.
Штабели размещают рядамии блоками. Рядное расположение рационально при подготовке грузов к отправке ибольшом числе хранимых товаров.
Блочное расположениеповышает степень использования складской площади, но приемлемо только дляоднотипных грузов, так как доступ в этом случае возможен лишь к части грузов,находящихся в непосредственной близости к проездам.
При смешанном размещениигрузов в зоне складирования блоки штабелей обычно размещают вдоль стен, а ряды –в центре зала.
Недостатки штабельногохранения:
– при хранениипакетированных грузов высота склада используется ограниченно, примерно лишь до3,5 – 4 м (в зависимости от вида груза), из-за неустойчивости штабелей приувеличении их высоты;
– повышенное повреждениепродукции;
– невозможностьобеспечить эффективную организацию работ в многономенклатурных складах[11]. 1.6 Методы учета материальных запасов
Методическими указаниямипо учету МПЗ предусмотрено, что могут применяться два методанатурально-стоимостного учета материальных запасов: сортовой и партионный[12].
При применении сортовогометода учет товарно-материальных ценностей ведется на карточках, в которыхотражается наличие и движение ценностей.
При применении партионногометода учет ведется в порядке, предусмотренном для сортового метода учета, нопо каждой партии товарно-материальных ценностей. Под партией следует пониматьценности, поступившие одновременно по одному либо нескольким документам.
Сортовой метод учета.
С точки зрения разделенияскладского и бухгалтерского учета учет материальных ценностей может вестиськоличественно-суммовым и сальдовым методом.
Количественно-суммовойметод. При использовании данного метода на складах и в бухгалтерии организуетсяодновременно количественный и суммовой учет по номенклатурным номерамценностей.
Методическими указаниямипо учету МПЗ предусмотрено два варианта учета с применением оборотныхведомостей.
При первом варианте наскладах и в подразделениях организации ведется только количественный учет.Первичные учетные документы по движению материальных ценностей материальноответственные лица складов и подразделений сдают в бухгалтерскую службу.
В бухгалтерской службеведется количественно-суммовой учет, что дублирует складской учет. Вбухгалтерии на каждый номенклатурный номер материальных ценностей оформляютсякарточки количественно-суммового учета, заполняемые на основании первичныхдокументов, сданных складами и подразделениями. В карточках выводятся оборотыза месяц и остатки на начало следующего периода. На основании карточексоставляются оборотные ведомости по каждому складу и подразделению.
По итогам данныхоборотных ведомостей в бухгалтерии составляется сводная оборотная ведомость повсем складам и подразделениям организации. Данные сводной оборотной ведомостисверяются с данными синтетического учета материальных ценностей. Кроме того,ежемесячно сверяются данные в карточках, которые ведутся в бухгалтерии, сданными складских карточек.
При втором вариантекарточки в бухгалтерии не ведутся. Приходные и расходные документы группируютсяпо номенклатурным номерам, производится подсчет итоговых данных за месяц поприходу и расходу, полученные данные записываются в оборотную ведомость. Затем,как и в первом варианте, составляется сводная оборотная ведомость ипроизводится сверка данных оборотной ведомости с данными карточек складскогоучета.
Сальдовый метод. Прииспользовании данного метода на складах организуется только количественный учетпо видам ценностей (номенклатурным номерам), а бухгалтерия ведет суммовой учетв денежном выражении.
На складах и вподразделениях организации материально ответственные лица на основании первичныхучетных документов ведут количественный учет в карточках или в книгахскладского учета. По окончании отчетного периода первичные документы по учетудвижения материальных ценностей сдаются в бухгалтерию.
В бухгалтерии организацииколичественный и суммовой учет движения материальных ценностей пономенклатурным номерам не ведется, оборотные ведомости по номенклатуре несоставляются. Учет материальных ценностей ведется только в денежном выражении вразрезе групп, субсчетов и балансовых счетов учета материальных ценностей.Сотрудник, ведущий учет по данному складу или подразделению, проверяетпервичные документы, принятые от материально ответственных лиц, сверяетпервичные документы с записями в складских карточках, устанавливаетправильность выведенных остатков и подтверждает это своей подписью[13].
Количественные остаткиматериальных ценностей на основании карточек или книг складского учета покаждому номенклатурному номеру переносятся в сальдовую ведомость или книгусотрудником бухгалтерии или заведующим складом. На основании итогов сальдовыхведомостей составляется сводная сальдовая ведомость по группам материалов,субсчетам, синтетическим счетам учета материальных ценностей, а также поскладам и подразделениям в целом. Данные сальдовых ведомостей и сводныхсальдовых ведомостей должны ежемесячно сверяться с данными синтетическогоучета.
В организацияходновременно могут применяться оба метода, то есть на одних складах иподразделениях учет может вестись с применением оборотных ведомостей, на других– сальдовым методом.
Сортовой метод учета наскладах применяется, если хранение материальных ценностей организовано понаименованию и сортам без учета времени их поступления и цены приобретения. Приэтом материально ответственные лица на каждую номенклатуру ценностей вводят новуюкарточку складского учета. Номенклатуры в данном случае различаются не толькопо типу и марке товара, но и по сорту, единице измерения, цвету и другимхарактеристикам.
Карточки складского учетаоткрываются на год. Снабженческо-сбытовая служба, открывающая карточку,указывает в ней номер склада, полное наименование материальных ценностей, сорт,марку, размер, номенклатурный номер, единицу измерения, учетную цену и другиенеобходимые реквизиты. Следует учесть, что на каждый номенклатурный номероткрывается отдельная карточка складского учета. Карточки регистрируются бухгалтериейв специальном реестре, при этом указывается ее номер и ставится виза работникабухгалтерии.
Заведующий складом иликладовщик получает карточки складского учета под расписку в реестре и заполняетв них реквизиты, характеризующие места хранения материальных ценностей.
Когда первый листкарточки заполнен, открываются второй и последующий листы этой же карточки, вкоторых отражается движение материальных ценностей. Листы нумеруются и скрепляются.
При использованиисортового метода учета экономно используется складская площадь, возможно болееоперативное управление остатками материальных ценностей, вместе с тем трудноразличить материальные ценности одного сорта, имеющие при поступлении разныецены. При сортовом методе учета выбор ценностей для реализации осуществляетсяпроизвольно. Причем для оценки запасов возможно использование методов: посредней цене, цене единицы запасов, ФИФО (по ценам первых закупок), ЛИФО (по ценампоследних закупок).
Записи в карточкускладского учета делаются на основании любого первичного учетного документа(приходного или расходного ордера) или накопительных ведомостей (при большомобъеме записей). На складах с небольшим ассортиментом и незначительнымколичеством операций материально ответственные лица могут вести учетнепосредственно в товарном отчете (при этом карточки складского учета искладские книги не ведутся)[14].
Партионный метод учета.
Учет материальныхценностей партионным методом ведется в таком же порядке, что и сортовымметодом, но отдельно по каждой партии материальных ценностей.
Данный метод долженодновременно применяться и на складе, и в бухгалтерии. При использованиипартионного метода учета каждая партия материальных ценностей на складехранится отдельно. Партией считается однородный товар, поступивший по одномутранспортному документу. Товары, доставленные одним видом транспорта (в однойавтоколонне, одном железнодорожном вагоне, на одном судне, одной барже),независимо от количества транспортных документов (железнодорожных, водныхнакладных, коносаментов и т.д.), а также товары одного наименования,поступившие одновременно по нескольким транспортным документам одногопоставщика без расхождений по количеству и качеству, можно считать одной партией.
Каждую партиюрегистрируют в журнале поступивших материальных ценностей, причем порядковыйномер является одновременно номером этой партии и указывается в расходныхдокументах рядом с наименованием ценностей, отпущенных из данной партии.
На каждую партиюматериально ответственное лицо оформляет партионную карту в двух экземплярах:один – для склада, другой – для бухгалтерии. Формы партионных карт и порядокзанесения в них информации зависят от вида товара.
Записи в приходную частьпартионной карты заносят на основании сопроводительного документа к поступившимматериальным ценностям с указанием его номера и даты, номера склада, лица,принявшего товар, поставщика, количества ценностей (по наименованиям, сортам иценам), места хранения.
В расходной частипартионной карты указывают дату отпуска и номер документа, количествоотпущенных ценностей в натуральных показателях, итог за месяц и остатки наконец месяца. Подсчет остатков может вестись нарастающим итогом после каждогоотпуска материальных ценностей.
После полного отпуска сосклада каждой партии материальных ценностей партионная карта закрываетсяматериально ответственным лицом. Составляется акт об израсходовании материальныхценностей конкретной партии, который подписывается заведующим складом. Формаакта зависит от вида материальных ценностей и наличия отклонений от их оприходованногоколичества. Акт вместе с партионной картой материально ответственное лицопередает в бухгалтерию на проверку.
Если при проверке даннойпартии материальных ценностей выявлена их недостача в пределах норместественной убыли, ее списывают на счет организации, а недостача сверх норместественной убыли взыскивается с материально ответственного лица. Излишки, |выявленныепри проверке, приходуют. IIартионный учет позволяет определить результатырасходования партии материальных ценностей без проведения инвентаризации (таккак фактически инвентаризация производится локально при закрытии каждой партии).Данный вид учета усиливает контроль сохранности ценностей, способствуетснижению потерь. Однако этот метод учета не позволяет рационально использоватьскладскую площадь, отсутствует возможность оперативного управления запасами (врезультате хранения определенного вида ценностей в разных местах и отраженияинформации по ним в нескольких партионных картах)[15].1.7 Документальное оформление хранения
Все хозяйственныеоперации, осуществляемые организацией согласно ст. 9 Федерального закона от 21ноября 1996 г. № 129-ФЗ «О бухгалтерском учете»[16] должны оформляться первичнымиучетными документами, на основании которых и ведется бухгалтерский учет.
Хозяйственные операции,не оформленные первичными учетными документами, не принимаются к учету и неподлежат отражению в регистрах бухгалтерского учета.
Первичные учетныедокументы принимаются к учету, если они составлены по форме, содержащейся вальбомах унифицированных форм первичной учетной документации.
Разработанные иутвержденные унифицированные формы первичной учетной документации всоответствии с постановлением Правительства РФ от 8 июля 1997 г. № 835 «О первичных учетных документах»[17] должны применяться всемиорганизациями независимо от их организационно-правовой формы.
В соответствии с Порядкомприменения унифицированных форм первичной учетной документации, утвержденнымпостановлением Госкомстата России от 24 марта 1999 г. № 20[18], в унифицированные формы первичнойучетной документации (кроме форм по учету кассовых операций) организация принеобходимости может вносить дополнительные реквизиты. Однако все реквизитыутвержденных унифицированных форм первичной учетной документации остаются безизменения, включая код, номер формы, наименование документа. Удаление отдельныхреквизитов из унифицированных форм не допускается.
Перечень унифицированныхформ первичных учетных документов, применяемых для отражения операций попередаче имущества хранителю и по возврату этого имущества поклажедателю,утвержденных постановлением Госкомстата России от 9 августа 1999 г. № 66[19],приведен в приложении 2[20].
Акт о приеме-передачетоварно-материальных ценностей на хранение (форма № МХ-1) применяется для учетаприема-передачи товарно-материальных ценностей, переданных поклажедателями нахранение организации-хранителю. Поклажедателями могут выступать организации ииндивидуальные предприниматели. Данный документ применяется как при бытовомхранении, так и при хранении, осуществляемом с участием профессиональныххранителей.
Профессиональнымхранителем может быть коммерческая или некоммерческая организация,осуществляющая хранение в качестве одной из целей своей профессиональнойдеятельности (п. 2. ст. 886 ГК РФ)[21]. В договоре хранения, заключаемомс профессиональным хранителем, может быть предусмотрена обязанность хранителяпринять на хранение вещь от поклажедателя в предусмотренный договором срок.Если хранитель и взял на себя такую обязанность, он не имеет права требоватьпередачи ему на хранение этой вещи (ст. 888 ГК РФ). Если поклажедатель непередал вещь на хранение в предусмотренный договором срок, хранитель освобождаетсяот обязанности принять ее по истечении указанного срока, а поклажедатель несетответственность перед хранителем за причиненные ему убытки, если иные условияне предусмотрены договором или законом. Если поклажедатель в разумный сроксообщит хранителю об отказе от его услуг, то он освобождается от ответственностиза возможные причиненные убытки.
Хранение вещей осуществляетсяпрофессиональными хранителями на платной основе, а непрофессиональнымихранителями – безвозмездно, если договором хранения не предусмотрено иное.Профессиональными хранителями являются, в частности, гостиницы ломбарды, банки,таможенные склады; непрофессиональными хранителями – библиотеки, театры,поликлиники, образовательные учреждения.
Форма № МХ-1 заполняетсяпредставителями организаций хранения и поклажедателя на основании и всоответствии с договором хранения (на определенный срок и до востребования).
Если договор заключен суказанием срока хранения, то обязанностью хранителя является хранение вещи втечение всего срока, обусловленного договором (ст. 889 ГК РФ). Хранитель невправе требовать от поклажедателя забрать вещи, переданные на хранение, доистечения срока договора. Поклажедатель имеет право забрать вещи в любое время.
При заключении договорахранения до востребования хранитель вправе по истечении обычного при данныхобстоятельствах срока хранения вещи потребовать от поклажедателя взять вещьобратно, предоставив ему для этого разумный срок.
Количество экземпляровакта и комплектность составленных документов определяются в каждом конкретномслучае.
Для учетатоварно-материальных ценностей, сданных на хранение, применяется журнал учетатоварно-материальных ценностей, сданных на хранение (форма № МХ-2), которыйведется материально ответственным лицом организации-хранителя на основанииданных документов о приеме товарно-материальных ценностей, сданных на хранение,то есть на основании актов (форма № МХ-1). Прием товарно-материальных ценностейна хранение должен быть подтвержден; подписью материально ответственного лица.
По истечении срокахранения при возврате поклажедателю товарно-материальных ценностей составляетсяакт о возврате товарно-материальных ценностей, сданных на хранение (форма №МХ-3) в двух экземплярах материально ответственным лицом организации-хранителя.Один экземпляр акта остается у организации-хранителя, второй – передаетсяпоклажедателю.
Если грузы в местахранения (плодоовощные базы, склады, холодильники) привозятся различными видамитранспорта (автомобильным, железнодорожным, водным, воздушным и т.д.),применяется журнал учета поступающих грузов (форма № МХ-4). Записи в журналпроизводятся уполномоченными работниками по мере поступлениятоварно-материальных ценностей. Основанием для записи в журнал являютсясопроводительные товарно-транспортные документы, приходные ордера, акты оприеме. Если груз был доставлен по железной дороге или водным транспортом, то вакте в графе «Примечание» следует зафиксировать время подачи, разгрузки, уборкивагонов или барж, время простоя. При выявлении повреждения или порчи груза,несоответствия наименования и массы груза или количества мест данным,содержащимся в транспортном документе, составляется коммерческий акт, данные окотором указываются в этой же графе.
Для количественного учетадвижения и остатков продукции, товарно-материальных ценностей материальноответственными лицами в местах хранения применяются:
– журнал учетапоступления продукции, товарно-материальных ценностей в места хранения (форма №МХ-5);
– журнал учета расходапродукции, товарно-материальных ценностей в местах хранения (форма № МХ-6);
– журнал учетапоступления плодоовощной продукции в места хранения (форма № МХ-7);
– журнал учета расходаплодоовощной продукции в местах хранения (форма № МХ-8).
Учет ведется по отдельнымтоварно-материальным ценностям на основании приходно-расходных документов. Взависимости от специфики хозяйственной деятельности организации возможноведение учета как в виде ведомостей, так и в виде общего (единого) журналаучета движения продукции, товарно-материальных ценностей.
Для контроля вывозатоварно-материальных ценностей из мест хранения весовщиком используется весоваяведомость (форма № МХ-9).
На основании данных овзвешивании груза или товаров на автомобильных (возовых) весах заполняютсяграфы ведомости «Масса порожнего транспорта» и «Масса груженого транспорта». Поокончании смены ведомость сдается в бухгалтерию.
Партионная карта (форма №МХ-10) составляется материально ответственным лицом на каждую партию товаров.Она позволяет контролировать поступление и отгрузку товаров по количеству,массе, сортам, стоимости.
В партионной карте,выписываемой в двух экземплярах, указываются:
– необходимые реквизитыотправителя, получателя, станции отправления;
– номер и дата акта оприемке товара;
– наименование, артикул,сорт, цена, количество и масса товара.
Первый экземплярпартионной карты, остающийся на складе, служит регистром складского учетатоваров, второй экземпляр передается в бухгалтерию.
По мере отпуска товаровматериально ответственное лицо в экземпляре карты, оставшемся на складе,указывает дату отпуска, номер расходного документа и количество отпущенноготовара. Полный расход каждой партии товаров оформляется в карте подписямиуполномоченных на то лиц с указанием данных о применении норм естественнойубыли и окончательного результата учета товаров (ценностей). После полноговыбытия данной партии товаров партионная карта передается со склада в бухгалтериюдля проверки и принятия соответствующего решения.
При партионном учете,если полностью израсходована каждая партия товаров, применяются следующиедокументы:
– акт о расходе товаровпо партии (форма № МХ-11), составляемый при обнаружении расхождений по приходуи расходу товаров по отдельной партии;
– акт о расходе товаровпо партиям (форма № МХ-12), составляемый во всех остальных случаях дляоформления полного расхода товаров по партиям.
Акты составляются в двухэкземплярах членами комиссии, причем первый экземпляр передается не позднееследующего дня в бухгалтерию, второй – остается у материально ответственноголица.
При вывозе продукции итоварно-материальных ценностей из мест хранения дежурный охраны производит еепроверку. На основании данных проверки вывоза грузов (товаров) в случаеобнаружения расхождений в их ассортименте, количестве мест или массесоставляется акт о контрольной проверке продукции, товарно-материальныхценностей, вывозимых из мест хранения (форма № МХ-13). При этом обязательно участиекладовщика, отпустившего товар, получателя товара, представителя администрациии охраны. Акт передается в бухгалтерию, количество необходимых экземпляров икомплектность документов определяются в каждом конкретном случае отдельно.
Во время хранения проводятсявыборочные (контрольные) проверки фактического наличия товарно-материальныхценностей, количество и частота проведения которых устанавливаютсяруководителем организации или уполномоченным на то лицом. Для этих целейприменяется акт о выборочной проверке наличия товарно-материальных ценностей вместах хранения (форма № МХ-14), количество экземпляров и комплектностькоторого определяются в каждом конкретном случае отдельно. Акт составляется иподписывается ответственными членами комиссии на основании пересчета, взвешивания,перемеривания товарно-материальных ценностей отдельно по каждому местунахождения и материально ответственному лицу или группе лиц, на ответственномхранении которых находятся ценности.
На выявленные в ходепроверки негодные или испорченные товарно-материальные ценности составляютсясоответствующие акты. Если выявлены товарно-материальные ценности, неотраженные в учете, комиссия включает их в опись товарно-материальных ценностейдля принятия к учету.
В некоторых случаях вовремя хранения товарно-материальные ценности морально устаревают, снижаетсяпокупательский спрос на них, обнаруживаются признаки понижения их качества,вызванные различными причинами. В этих случаях производится уценкатоварно-материальных ценностей, для оформления которой применяется акт обуценке товарно-материальных ценностей (форма № МХ-15), составляемый в двухэкземплярах и подписываемый ответственными лицами комиссии.
Первый экземпляр актапередается в бухгалтерию, второй – материально ответственному лицу или лицамдля хранения. Он может прилагаться к товарной накладной и передаваться вторговые организации при перепродаже товарно-материальных ценностей по болеенизким ценам или возврате их поставщику (производителю).
При закладке продукции(овощей и картофеля) применяется карточка учета овощей и картофеля в буртах(траншеях, овощехранилищах) (форма № МХ-16), заполняемая по каждому местухранения ежедневно в одном экземпляре работником овощехранилища или базы.
Для учета операций,произведенных по окончании реализации, отпуска продукции, заложенной нахранение, применяется акт о зачистке бурта (траншеи, овощехранилища) (форма №МХ-17), который составляется членами комиссии. Количество экземпляров акта икомплектность составленных документов определяются в каждом конкретном случаеотдельно.
Для учета передачиготовой продукции из производства в места хранения применяется накладная напередачу готовой продукции в места хранения (форма № МХ-18), котораясоставляется материально ответственным лицом структурного подразделения,сдающего готовую продукцию, в двух экземплярах. Один экземпляр служит основаниемдля списания продукции (ценностей) структурным подразделением, другой – служитоснованием для принятия к учету продукции (ценностей) складом (цехом, участком,бригадой).
Подписанная материальноответственными лицами сдатчика и получателя накладная передается в бухгалтериюдля учета движения продукции (ценностей).
В организациях,учитывающих товарно-материальные ценности оперативно-бухгалтерским (сальдовым)методом, применяется ведомость учета остатков товарно-материальных ценностей вместах хранения (форма № МХ-19), заполняемая на основании данных карточек учетатоварно-материальных ценностей, проверенных бухгалтерией. Правильностьперенесения остатков из карточек в ведомость подтверждается подписью проверяющего.
Отчет о движениитоварно-материальных ценностей в местах хранения (формы № МХ-20, № МХ-20а) заотчетный период составляется и подписывается материально ответственным лицом.
Форма № МХ-20 касаетсяведения учета товарно-материальных ценностей по наименованиям, ассортименту иколичеству, причем записи производятся по каждому приходному и расходномудокументу и остаткам товаров по ассортименту.
Форма № МХ-20а касаетсяведения учета по отдельным партиям (внутри ассортимента) товарно-материальныхценностей. Она составляется по наименованию (ассортименту) товарно-материальныхценностей с указанием их общего количества по итогам прилагаемых к отчетунакопительных ведомостей за день или другой установленный период (приход,расход и остаток на начало и конец отчетного периода).
Количество экземпляров икомплектность составленных документов определяются в каждом конкретном случаеотдельно.
Для учетатоварно-материальных ценностей, доставленных грузополучателям через экспедициюорганизации-производителя (поставщика), применяется отчет экспедитора (форма №МХ-21).
Экспедитор иливодитель-экспедитор отчитывается перед бухгалтерией своей организации задоставленные грузополучателям по каждому рейсу автотранспорта товарно-материальныеценности, составляя данный отчет на основании результатов их доставки.
Количество экземпляровакта и комплектность составленных документов также определяются в каждомконкретном случае отдельно[22].
/>/>/>/>Глава 2. Организация управления хранением товаров на складена материалах ООО «ТД Далимо»/>/>/>/> 2.1 Особенности складирования пищевойпродукции
Хранение и обработкаразличных товаров часто имеют свою особую специфику. Общий объем хранения наскладах ТД «Далимо» составляет порядка 250 тыс. паллето-мест. Продукты питанияхранятся для двух групп клиентов: для покупателей скоропортящейся продукции, атакже торговых компаний и сетей (продукция от поставщиков супермаркетов,всевозможных магазинов, не обязательно крупных). Складируется порядка 200наименований товаров от производителей пищевой продукции, а количество наименований(артикулов) продовольственных товаров, предназначенных для торговых сетей,гораздо больше и может достигать 4 тыс. В сутки наш склад отгружает около 200 заказов.
Склад ООО «ТД Далимо» специализируетсяна складировании сухой пищевой продукции, а также работает со скоропортящимисяпродуктами, такими, например, как молоко и кисломолочные продукты. Есть опытхранения йогуртов и других кисломолочных продуктов при «положительном» холоде,то есть немного выше нуля градусов. Поначалу ООО «ТД Далимо» сотрудничало скомпанией, которая работает с сухими продуктами питания, а затем это легло встратегию развития фирмы. Группа сухих продуктов включает продукты питания длялюдей (90%), корма для животных (8%) и алкогольные напитки (не более 2%). Компанияработает также с замороженной продукцией, которая хранится при температуре ниже0°С, то есть в «отрицательном» холоде.
В первую очередь натерминалах склада обслуживаются такие международные компании, как Nestle,Kraft, а также другие крупнейшие фирмы, продукция которых производится вРоссии. В технологическом плане существенно, что складские операции с продовольственнымитоварами, произведенными внутри страны, не требуют русификации, то есть печатьи наклейки этикеток – на русском языке.
На рисунке 8 приведенплан склада № 1 масложировой и молочной продукции ООО «ТД Далимо»
/>
Рис. 8 План складамасложировой и молочной продукции ООО «ТД Далимо»
Основные требования,предъявляемые к хранению пищевой продукции.
В первую очередьтребуется поддержание необходимых температурных условий. Здание, где хранитсяпродукция, должно относиться к категории А и соответствовать санитарным нормам,предъявляемым к данному классу складов. Нужно обеспечить необходимые условияхранения каждого вида продукции: чистоту, гигиену, температурный режим, иметьвсе разрешения от властей, например лицензию на хранение винно-водочной продукции.Хранение винно-водочной продукции также предполагает наличие сертификатасистемы ЕГАИС; согласование с пожарными службами и т. п.
Полы всех складскихзданий имеют антипылевое покрытие. Продукцию со специфическим запахом и продуктыпитания нельзя держать вместе; хранение в одном помещении продуктов для людей икормов для животных не допускается, поскольку последние отличаются сильнымзапахом. Существуют также и требования к технике, работающей на складепродовольствия. На погрузчиках, например, не должно быть шин, при изнашиваниикоторых образуется каучуковая пыль.
Хранение продовольствияпредполагает также обработку складских помещений от насекомых, грызунов и птиц,установку специальных аппаратов для устранения комаров и мушек, ловушек длякрыс и мышей. Во избежание появления птиц здание склада оборудованоспециальными отпугивателями.
Если, например, впомещении, где хранится шоколад, не уничтожать насекомых, то они могутпроникнуть под упаковку и отложить яйца. Поврежденный личинками шоколадпридется уничтожить. Более того, если работы по ликвидации инфекции непроводились с самого начала, она может поразить весь склад, в результате будетзаражаться и вновь поступающая продукция. Личинки насекомых могут попасть вскладское помещение и с завода, где груз был изготовлен, и с грузовика, накотором он был доставлен. Поэтому раз в год делается специальная обработказдания, препятствующая распространению вредных насекомых.
В части складированияалкогольной продукции применяются нормы хранения, которые диктуютсязаконодательством, ими регулируется весь технологический процесс: от получениянеобходимых справок и сертификатов до определения перечня специальногооборудования зоны хранения. Если речь идет об импортной продукции, тонеобходимо получение таможенной декларации.
В помещении для храненияшоколада требуется поддержание определенной температуры (16–18°С). Заисключением температуры, каких-то особых различий в условиях хранения пищевыхпродуктов по сравнению, например, с хозяйственными товарами нет. В то же времянеобходимо отслеживать срок годности продукции, а также код партии. Благодаряэтому коду облегчается контроль за движением товаров – в случае возникновениянепредвиденных обстоятельств становится легче отозвать их из продажи. Делаетсяэто также для того, чтобы иметь возможность отследить движение продуктов по каждомулоту.
Очень важно постоянноконтролировать срок годности изделий. Наиболее скоропортящимися являютсякисломолочные продукты, их оборачиваемость очень высока – от нескольких дней додвух недель. Поэтому ООО «ТД Далимо» постоянно информирует клиента о том,товары с какими сроками годности находятся на складе, и по его решению отгружаетпродукцию той или иной даты изготовления. Если срок годности продукта будетистекать, клиент постарается быстрее его распродать.
У некоторых продуктовпитания имеется период стабилизации; товар должен какое-то время выдерживатьсяна складе, чтобы дойти до кондиции. Это только что произведенные шоколад, супы,консервы. Для такой продукции, поступающей от завода-производителя, можетвводиться карантин – на прилавок она поступит не сразу.
Товар на складпринимается следующим образом. Сначала производится разгрузка, проверяетсяколичество груза, целостность его упаковки. Затем в компьютерную программувводят срок годности и номер партии, как правило, это делается с помощьюрадиотерминала. При поступлении на склад продукцию размещают на паллетах.
Технология отгрузкипостроена так, чтобы в первую очередь отгружалась продукция с меньшим срокомгодности. В зависимости от требований клиентов продукция отгружается либооднородными паллетами, либо, при подготовке заказов, на сборных паллетах, акомпьютерная система отслеживает все подборы заказов. Единицей подготовкизаказа является короб, в отличие от парфюмерии и косметики заказов на штучную пищевуюпродукцию не бывает. Иначе говоря, коробки никогда не вскрываются.
Заказы для торговых сетейформируют исходя из того, что на одной паллете должна находиться одна группатоваров. Например, заказ в группе «продукты питания для детей» должен быть сформированна отдельной паллете. Такое размещение грузов рационально сразу с двух точекзрения: во-первых, оно удобно для распределения по отделам магазина и,во-вторых, учитывает группу товаров, поэтому работники склада знают, в какойзоне они будут работать (это обеспечивает также высокую производительностьподборки заказов). Далее распечатывается и наклеивается на паллету этикетка,отражающая ее содержание. Потом идет отгрузка товара до тех пор, покаавтомашина не будет загружена полностью.
Если речь идет о торговойсети, то при отгрузке каких-то особых требований нет, за исключением того,чтобы кузов грузовика, в который загружается продукция, был чистым и не имелзапаха. Если товар должен перевозиться при низких температурах, используетсярефрижераторный транспорт.
Приемка продуктов насклад, особенно алкоголя, – достаточно затратная по времени процедура. Нужноподготовить и отправить полный пакет документов, соответствующий каждойпаллете, все документы требуется занести в ЕГАИС – официальную государственнуюпрограмму. Но что-то все же можно и упростить. Если в магазин отправляется 60коробок воды, а на паллете собственно и стоит 60 коробок продукции, топотребуется только один документ, который будет соответствовать этой паллете.
Существуют и свои особенностиу отгрузки продукции с короткими сроками годности, например йогуртов илипродовольственных товаров для ритейла. На складе ООО «ТД Далимо» внедряется особая разновидностькросс-докинга – pick-by-line. Она используется для быстрой обработки грузовритейл-компаний в тех случаях, когда можно четко разделить потоки от поставщиковпо магазинам еще на входе на склад.
Существенно и то, что наскладе продукцию не укладывают на одной паллете. В одну компанию поставляютсяйогурты только с одним сроком годности, например 15 июля, а во вторую – 20июля, а в третью – 25-го. Клиенты сбрасывают заказ (артикулы и количество), а работникисклада уже смотрят, куда поставить продукцию, но каждый раз дата ее годностидолжна быть более отдаленной, чем предыдущей поставки.
Для розницы отгрузкадолжна осуществляться строго по графику и в основном идет в ночное время. Уторговых компаний зона приемки небольшая, они не могут хранить значительныезапасы продовольственных товаров, поэтому паллеты обычно сразу направляют вторговый зал. При этом очень важны график поставок и учет их объемов. Еще однотребование оптимизация объема товаров в грузовике для снижения логистическихзатрат. Транспортная составляющая становится сегодня все более и более высокой,топливо постоянно растет в цене, поэтому ритейлеры хотят оптимизироватьпространство в кузове автомобиля. Если основным правилом все еще являетсяподбор заказов по сегментам продукции, иначе говоря, кофе, чай или специидолжны приходить заказчику на отдельных паллетах, то в последнее время с цельюмаксимального заполнения грузовых машин стало допустимым смешивать и размещатьна одной паллете ряд сегментов продукции (например, чай и кофе).
Процесс приемки сухойпродукции может задерживать нарушение упаковки. Пищевая продукция имеет большуюоборачиваемость стока, груз постоянно передвигается, поэтому с сохранностьюупаковки возникают некоторые проблемы. Если на паллете находится хотя бы однаповрежденная коробка, то приходится вскрывать эту паллету, снимать коробку иснова формировать паллету. К сожалению, это случается достаточно часто.
Еще один не оченьприятный момент – это обработка поврежденного при транспортировке или напроизводстве груза. Если повреждение упаковки не сказывается на качествепродукта, то по распоряжению клиента можно осуществить операцию егопереупаковки. Но когда нарушен сам продукт, например, течет консервная банка, тонельзя хранить такую продукцию на складе. Если повреждена упаковка с какими-тосыпучими продуктами, например, помята банка с растворимым кофе, то следуетнаправить ее на уничтожение, но точно так же, по распоряжению клиента, которыйимеет контракт с поставщиком на утилизацию продукции.
Если поступает какой-товид продукции, который имеет много наружных повреждений, порчи, то склад информируетклиента о том, что продукция упакована недостаточно плотно и ему следуетизменить упаковку. В этом случае за саму процедуру уничтожения платит клиент,как и за погрузку в грузовик и перевозку ее до полигона, где она будетуничтожена. Если порча продуктов происходит по вине склада, то их потериучитываются при обсчете в процессе инвентаризации, которую мы проводимнесколько раз в году. В конце года подсчитывается продукция, которая храниласьна складе, и определяется процент брака, а далее идут взаиморасчеты с клиентом.
Для хранения сыпучихпродуктов в основном используются классические стеллажи. Высота этогооборудования зависит от типа здания и высоты паллет, а не от характерапродукции. При хранении пищевой продукции значение приобретают высота паллеты иее масса. Для легких грузов, таких как чипсы или картофельные хлопья,применяются высокие паллеты. Но паллеты с продукцией в стеклянной тарестановятся очень тяжелыми, поэтому их высота ниже. Тяжести складируются наболее низких ярусах, и здесь помогает компьютерная система, которая самаподсказывает место размещения паллеты в зависимости от ее высоты и массы.
Также на складе ООО «ТДДалимо» используется кросс-докинг для торговых сетей, где много поставщиков идля скоропортящейся продукции. Есть два отдельных потока: поток – вход на склади поток кросс-докинга, когда товары находятся в его зоне не более 48 часов. Дляэтого имеется специально оборудованная площадка. В течение дня продукцияразбивается на партии доставок, а вечером отгружается. Склад получает паллету спродукцией от поставщика, она распределяется по магазинам и после составленияпартий отвозится в зону отгрузки и отправляется. От поставщиков продукциявыгружается с трейлеров, а забирают ее грузовые машины меньших размеров,поскольку ее дистрибуция идет уже более мелкими партиями./>/>/>/> 2.2 Новые технологии, используемые наскладе ООО «ТД Далимо»
В последние годы сразвитием торговых сетей в России все более широкое распространение приобретаеттакая складская технология, как кросс-докинг. Однако на складе ООО «ТД Далимо» внедряетсяособая разновидность кросс-докинга – pick-by-line. Она используется для быстройобработки грузов ритейл-компаний в тех случаях, когда можно четко разделитьпотоки от поставщиков по магазинам еще на входе на склад. Это очень важно в работесо скоропортящейся молочной продукцией.
Кросс-докинг можноопределить как логистическую технологию, которая подразумевает, во-первых,высокую скорость обработки товара, во-вторых – минимизацию срока хранения – прикросс-докинге хранение все-таки предусматривается, но его объемы значительноменьше, чем при стандартных операциях, а в-третьих – оптимизацию транспортной составляющей.Существуют разные виды кросс-докинга. На складе ООО «ТД Далимо» используется покрайней мере два из них: обычный паллетный и так называемый pick-by-line, что впереводе с английского буквально означает «подбор по линии». Эта технология внедряетсяпри работе с клиентами, работающими в сегменте ритейла. Ритейл – это розничнаяторговля. А ритейл-технологии, соответственно, технологии бизнеса в розничнойторговле. В более широком толковании, ритейл – это работа с массовым клиентом,а ритейл-технологии отвечают за организацию этой работы.
Pick-by-line – эторазновидность кросс-докинга, которая не предполагает обработку «грузовых мест»,как принято в распространенном варианте технологии, а включает обработкутовара. Стандартный, паллетный кросс-докинг осуществляется следующим образом.Продукция определенной номенклатуры поступает на склад уже будучисформированной на паллете: она обмотана стрейч-пленкой, скотчем, чтобыисключить несанкционированный доступ, имеет свою маркировку, номер заказа. Этоттовар принимают, а затем отгружают получателю в том виде, в каком он пришел, ипод тем же номером. Для склада содержимое паллеты – это «черный ящик»: онпринимает одно грузовое место и отгружает одно грузовое место. Поэтому если ООО«ТД Далимо» начинает работу с новым клиентом по технологии паллетногокросс-докинга, то на начальном этапе обычно отслеживается добропорядочностьпоставщиков. В этом случае паллету приходится открыть, чтобы проверитьмаркировку товара и пересчитать его, а затем точно так же сложить обратно. Еслиучесть подобные операции, получится чуть усложненный вид кросс-докинга. По сутиот паллетного он мало отличается, разве только проверкой маркировки ивнутренних вложений в паллете.
Для ООО «ТД Далимо» обычныйпаллетный кросс-докинг не представляет сложности, но для реализации такой егомодификации, как pick-by-line, понадобилось выполнить ряд жесткихтехнологических требований. С одной стороны, pick-by-line – это болеепроизводительная и экономически выгодная технология, а с другой – более сложнаяи серьезная разновидность кросс-докинга с точки зрения организациитехнологических процессов.
При реализации даннойтехнологии можно работать с магазинами без расширения складских площадей приторговых помещениях, где нет возможности размещать и хранить большое количествотоваров на складе магазина. Подъездные пути к ним, как правило, ограничены, изачастую они могут одномоментно принять только одну транспортную единицу. Ктому же у супер- и гипермаркетов большое число поставщиков, то есть у них на полкахмногочисленная товарная номенклатура. Если весь товар будет поступать напрямую,то у ворот магазина образуется огромная очередь, поэтому он не сможетобрабатывать весь входящий грузопоток из-за того, что, во-первых, фактическитранспортное «окно» будет перекрыто, а во-вторых, потребуется время, чтобыпринять товар по качеству и количеству, разложить и пересчитать его.
Кладовщик и грузчик могутне справиться с таким объемом работ. Наконец, машину надо не только разгрузить,но и оформить документы на приход, что тоже занимает время. Принимая все это вовнимание, торговые компании вынуждены прибегать к кросс-докингу, используя либособственный склад, либо склад стороннего оператора, на который стекаются потокиот поставщиков в виде заранее сформированных паллет по магазинам (например,поставщиком А – для магазинов 1, 2, 3; поставщиком Б – для магазинов 1, 2, 3 ит. д.). Таким образом, использование данной технологии даёт ООО «ТД Далимо»конкурентное преимущество перед компаниями, не знакомыми с кросс-докингом.
За счет использованияновой технологии возможности магазинов-получателей расширяются, а транспортныеиздержки существенно снижаются. Стандартное хранение предусматривает длябыстрой обработки грузов одну номенклатурную позицию на одну ячейку хранения.Допустим, есть клиент, у которого имеется линейка порядка семи тысяч артикулов.Для них в случае стандартного хранения понадобится семь тысяч ячеек. Это займет7 тысяч паллето-мест. А используя технологию pick-by-line, можно обойтись и 1,5тыс. мест! Это заметное снижение издержек, как транспортных, так и складских.
Основные технологическиетребования, которые должны выполняться при работе с pick-by-line.
Изначальнопредполагается, что товар на складе уже зарезервирован под магазины, входящие вперечень поставки, то есть заранее известно, куда он пойдет. Это главноетребование. Оно подразумевает соответствие всех входящих документов оговореннымтребованиям, четкий, безбумажный обмен данными. Работа с бумагами не позволяетобеспечить эти составляющие, поскольку подразумевает ввод данных в системувручную. А это значит, что скорость обработки грузов снижается, складскиеоперации замедляются, повышается риск ошибок, тогда как работа по новойтехнологии требует минимизации их количества.
Если документы оформленыкорректно, номенклатура имеет свою маркировку, штрих-код и дополнительнаяобработка не требуется, то данная технология работает эффективно. Как тольконачинаются проблемы, связанные с документами, например, на складпредоставляются некорректно оформленные документы, товар приходитнемаркированный и т. п., при большом объеме входящего и исходящего потоков всезатормаживается.
Согласно стандартнойсистеме складирования товар приходит, размещается на хранение, формируетсясток, и только после этого клиент из этого стока выписывает товар. Технологияpick-by-line должна отвечать несколько иным требованиям. Прежде всегонеобходимо, чтобы во входящей поставке согласно документам заранее былоуказано, в какой магазин идет товар. И таких поставок должно быть несколько, чтобыгруз, как формирующийся на складе, так и выходящий из него, максимальнозагружал транспортное средство.
Последовательностьопераций технологии pick-by-line на складе.
Технология pick-by-lineреализуется на складе следующим образом. Груз приходит на склад от разныхпоставщиков, затем разгружается и расформировывается в ячейки хранения,распределенные по магазинам. Допустим, приходит паллета с товаром А вколичестве 50 коробов от одного поставщика, это самый простой случай. Эти 50коробов идут в 20 магазинов клиента. В зоне хранения на первом ярусе (в ООО «ТДДалимо» pick-by-line реализована в стеллажном хранении) выделены ячейки, каждаяиз которых «привязана» к определенному магазину. Иначе говоря, каждая пришедшаяпаллета раскладывается по «магазинам» в соответствии с требуемой разбивкой.Поскольку на склад последовательно приходят одна паллета с продуктом А,следующая паллета с продуктом В, третья – с продуктом С и т. д., в итоге накаждом «магазино-месте» формируется своя паллета, в каждой из которых есть товарыА, В и С в заранее заказанном магазином количестве.
Поставка на склад можетосуществляться в течение одного или двух-трех дней, то есть заниматьопределенный период времени. Паллета находится в ячейке хранения на первомярусе до тех пор, пока ее высота не становится оговоренной в контракте,например, 1,8 м. Для точных измерений у контролеров есть рулетки, но современем они приобретают опыт определения высоты паллеты с грузом «на глаз». Влюбом случае в ячейке стеллажа балки установлены так, что в них помещаетсяпаллета высотой в среднем 1,8 м, а сверху остается лишь технологический зазорпримерно 0,1 м. Затем сборную паллету проверяют на соответствие ее содержимогозаказу (в ООО «ТД Далимо» есть соответствующая система проверки), упаковываюттак, как предусмотрено контрактом, например, обматывают скотчем и ставят на следующийярус как уже готовую к отгрузке.
Предназначенные дляотгрузки паллеты ставят на 2-й, 3-й и т. д. верхние ярусы, начиная со 2-го и до6-го–7-го в зависимости от их числа. Один раз в день подготавливают отчет опаллетах, готовых к отгрузке, т. е. тех, которые хранятся выше 1-го яруса. Наосновании данного отчета клиент планирует транспорт и составляет реестр наотгрузку. После этого формируют соответствующие документы и паллеты отвозят вмагазины, для которых они были сформированы. По завершении последней поставкипакуют паллеты, оставшиеся на 1-м ярусе, и на следующий день они уходят сосклада.
Если бы в ООО «ТД Далимо»работали по стандартной технологии, то товар приняли бы по номенклатуре иколичеству, разместили на хранение – каждая номенклатура в свою ячейку,спустили в зону комплектации, подобрали и отгрузили, но каждая из этих операцийзаняла бы гораздо больше времени.
Очень важно и то, что ковсему прочему эта технология позволяет не только сформировать паллеты, но иопределить объем транспортного средства, направляемого в каждый из магазинов,поскольку известно количество подготовленных к отгрузке паллето-мест. Заранеезная, какой транспорт заказывать, можно оптимизировать транспортные издержки.
Если pick-by-line уже ненова на Западе, то в отношении России этого сказать нельзя. В Европе вбольшинстве случаев она реализуется при напольном хранении, что ускоряет складскиеоперации.
Материальнаяответственность склада, действующего по технологии кросс-докинг.
При паллетномкросс-докинге, когда на склад приходит уже сформированное грузовое место, складнесет ответственность за его состояние, то есть его повреждение в процессехранения, и не отвечает за недовложения, потому что на складе пересчитывают ине проверяют товар в паллете. В случае работы с коробом как единицей учета складтакже не несет ответственности за внутреннее содержимое короба.
Формирование заказа врамках технологии рick-by-line.
На складе ООО «ТД Далимо»заранее существует заказ на этот товар, который принимается не на сток, а взоне разгрузки. То есть товар размещается виртуально и далее из этойвиртуальной ячейки товар «подбирается» в ячейки по магазинам.
Технология рick-by-lineпредполагает высокую скорость обработки товаров. Это возможно осуществить длятоваров с качественной картонной упаковкой (короба), которые могут быть уложенына стандартную паллету, не выступая за ее габариты. Но если на склад поступаютнегабаритные грузы или, например, продукция в мешках, это усложняет процесс,поскольку формируется грузовое место, выходящее за габариты паллеты, и т. п.Если есть возможность сформировать паллету так, чтобы можно было быстрообработать груз, то он вполне подходит для pick-by-line. Например, квадратнуюили прямоугольную тару уложить гораздо легче, чем мешки. Кроме того, товар,формирующийся по системе pick-by-line, обычно сразу вывозится в торговый зал,поскольку места для хранения товара в магазинах или супермаркетах обычно мало.Если поток большой, груз должен быть еще и удобен для приемки и дальнейшейразгрузки в магазине.
Несмотря на некоторыесложности с внедрением и небольшой срок работы по технологии кросс-докинга, даннаятехнология приобретает всё большую популярность у клиентов. Если судить поданным отдела продаж, где непосредственно общаются с клиентами, год назадзапросов по кросс-докингу практически не было, а сегодня компании,действовавшие раньше традиционным путем, часть потоков стали проводить черезкросс-докинг. Так что эта технология сегодня востребована и объем обрабатываемыхв ее рамках заказов растет.
Развитие кросс-докингастимулируется и тем, что в ООО «ТД Далимо» начали приходить люди, которые знаютэту технологию и уверены в ее экономической эффективности. Однако, чтобыперестроить технологию работы компании на кросс-докинг, требуется достаточносерьезное технико-экономическое обоснование. Его дальнейшее внедрение повлечетза собой пересмотр логистических процессов, да и перестройка работы склада потребуетсясерьезная, а самое главное, понадобится контроль за соблюдением требований кпоставляемому товару.
Когда на склад приходитпаллета, не соответствующая требованиям принятого стандарта, то ее, если взятьтрадиционный вариант кросс-докинга, отправляют поставщику обратно. Это могутсебе позволить немногие склады. Брак и излишки они возвращают поставщику,однако возврат нестандартных паллет правилом назвать нельзя. Вместе с темтехнология кросс-докинга требует, чтобы стандарты соблюдались строго.Технология никогда не запускается только одним складом, это задача всехучастников логистической цепочки. Поэтому и внедрение кросс-докинга,pick-by-line – это совместная работа проектных групп как со стороны клиента,так и со стороны ООО «ТД Далимо». Решения использовать новые технологии давалиположительные результаты лишь тогда, когда бизнес-процессы внутри клиентскойкомпании под них подстроены. В противном случае работа не шла, и приходилосьменять технологию. Кросс-докинг предполагает более серьезные, более строгиетребования к поставщикам. Специалисты клиентских компаний должны понимать, какон должен действовать, и выстраивать свою работу в рамках определенных требований.
Построение договорныхотношений с клиентами.
У ООО «ТД Далимо» естьдоговор с клиентом, а у клиента – договор с поставщиком, так что совместнымиусилиями разрабатываются требования к поставщику. Чтобы товар приходил на складв едином стандарте, с одинаковой маркировкой, однотипной упаковкой, поставщику сообщаютсявозможности склада и формируется совместную проектную группу, которая уточняеттребования, которые есть у клиента, и разрабатывает вместе с ним новые технологииобработки груза. Если не сделать все как надо, то и технология работать не будет.
Несмотря на некоторыетрудности, технология рick-by-line является серьезным конкурентнымпреимуществом отдела скоропортящейся продукции ООО «ТД Далимо» и для многих потенциальных клиентовэто интересная технология, прекрасно вписывающаяся в их бизнес-процессы и позволяющаяоптимизировать затраты./>/>/>/> 2.3 Применение системы управления складом WMS
Основное назначение системыуправления складом состоит в том, что она дает возможность:
– управлять складом врежиме реального времени, оперативно получая информацию о его состоянии – влюбых разрезах;
– позволяет оптимальноиспользовать все ресурсы склада: временные, финансовые, материальные, человеческие– за счет планирования, анализа загруженности мощностей, анализаоборачиваемости грузов, контроля выполнения заданий.
Эти два обстоятельстваотличают системы класса WMS от обычной учетной системы, данные в которуювводятся вручную и поступают в систему с временной задержкой, иногда весьмазначительной.
Из существующих системуправления складами принципиально можно выделить три основных класса (по даннымконсалтинговой компании ESYNC):
– системы начальногоуровня – это системы с ограниченным набором базовых функций, минимальнымисредствами настройки и возможностями обработки лишь небольших объемов данных;
– системы среднего уровня– это системы с ограниченным набором базовых функций, но уже с расширеннымивозможностями по настройке системы и объему обрабатываемой информации;
– комплексные системы –это полнофункциональные системы с возможностью значительных модификаций подиндивидуальные требования и специфику склада заказчика. Такие системы способныобрабатывать большие объемы данных и поддерживают одновременную работу сотенпользователей.
Система WMS, внедряемаяна складе ООО «ТД Далимо», принадлежит как раз к семейству комплексных систем.
Функционал внедряемой WMSотвечает всем требованиям к системе современного складского комплекса.Поддержка бизнес-процессов осуществляется в режиме реального времени. В системереализованы все основные складские логистические бизнес процессы такие как:
– регистрация договоров склиентами;
– возможность веденияпрейскуранта с историей изменения цены услуги;
– приемка товара нахранение;
– отгрузка товара сосклада;
– внутрискладскоеперемещение;
– комплектация,перекомплектация и упаковка;
– инвентаризация (безостановки работы склада);
– получение информации отоваре (любые характеристики, включая графическое изображение);
– отчетность (какстандартные, так и нестандартные формы);
– работа с браком;
– управление персоналом;
– графическая топология;
– контроль подбора икомплектации;
– автоматический биллинги выставление счетов;
– кросс-докинг;
– партионный и серийныйучет, учет по срокам годности;
– прием возвратов.
Есть возможностьиспользования и дополнительного функционала WMS системы, например, можноназвать некоторые дополнительные возможности, реализованные в WMS, внедряемой вООО «ТД Далимо».
– Режим карантинногохранения и Склад до выяснения.
– Контроль наличиясопроводительной документации.
– Контроль необходимостипервого вскрытия.
– Кумулятивная сборка.
– Работа с полочнымиместами хранения.
– Возврат подобранноготовара на места хранения.
– Инвентаризация попоследнему приходу.
– Пополнение зоныподбора.
– Управление развозками.
– Поддержка сертификатов,паспортов, заключений проб и пр.
– Хранение в системеэлектронных графических образов документов (необходимо при работе ссертифицированным товаром).
– Корректировка заданий(прямо в процессе выполнения).
Эффект от внедрениясовременных технологий почувствовали не только руководители и сотрудники ООО«ТД Далимо», но также и компании, стоящие на следующей ступени движения готовойпродукции к потребителю: они получают продукт с полной информацией о нем,зафиксированной в штрихкоде, и используют его при хранении и операциях стоваром на собственных складах. Среди положительных моментов внедрения даннойсистемы управления хранением можно отметить следующие:
– Под управлением WMSсистемы о товаре, находящемся на складе, известно все, что позволяетосуществлять его скорейшую и правильную обработку.
– Склад начинает работатьв режиме «реального» времени и менеджеры по продажам точно знают, какой товаресть на складе.
– Значительно снижаетсяобъем «пустых» заданий, или по другому «вычерков», при подборе.
– Появляется возможностьпланировать и контролировать результирующие показатели работы склада на основеоперативной, достоверной и полной отчетности.
– Точность учетаувеличивается практически до 100%, что особенно важно для товаров с небольшимсроком хранения.
– Точность подбора возрастаетдо 99,5% процентов.
– В среднем на 30%увеличивается производительность труда персонала, что позволяет направить высвободившиесяресурсы на развитие.
– Появляется возможностьв любой момент времени отследить точное количество товара и место егонахождения, вплоть до паллеты и упаковки.
– Реализуется системаразвернутой отчетности: по товарам, что, куда и когда перемещается, посотрудникам – можно отследить, что делает, либо делал сотрудник в любойпромежуток времени, а также построить расчет для формирования заработной платы.
– Увеличивается и емкостьсклада. Адресное хранение позволяет размещать несколько разных грузов на однойпаллете, варьировать высоту стеллажных ярусов.
В ООО «ТД Далимо» WMS системыуправления складом внедряются для решения сразу нескольких задач организацииработы склада. Это и снижение издержек на внутрискладские операции, иувеличение пропускной способности склада, и уменьшение численности персонала.
Для складов весьмаактуальна проблема «пересортицы» – путаница, связанная с наличием одного и тогоже продукта, но от разных производителей, – эта проблема успешно решается спомощью WMS систем управления складом».
Помимо сокращения числаошибок, WMS система управления складом позволяет повысить оборачиваемостьсклада на 7–15% и увеличить коэффициент использования объема на 10–12%.
Основное преимущество WMSсистемы управления складом – возможность работать с такими объемами товара итаким количеством паллето-мест, с какими невозможно работать без них. Системауправления складом планирует размещение товара, выемку товара, все подборы илюбые передвижения товаров по складу. Таким образом, можно получить достаточножесткую прогнозируемость всех передвижений. Все это не зависит от воли человекаи, соответственно, не подвержено ошибкам. Единожды заданные правила, прописанныев программе, в дальнейшем работают в 100% случаев одинаково. Если нужно этипроцессы реорганизовать, то достаточно продумать и перепрограммировать систему,после чего процессы будут снова протекать одинаково, с заданной точностью[23].
В WMS системе управленияскладом учитывается как номенклатура, так и размещение товара на складе. Еслипришли 60 паллет одного груза, то их можно просто выгрузить в один ряд. Но еслиэто сделать, то в момент формирования заказов на отгрузку в этот ряд приедутсразу несколько штабеляторов, которым будет негде развернуться. А WMS системыуправления складом дают возможность веерно размещать грузы./>/>/>/>2.4 Инвентаризациясклада в ООО «ТД Далимо»
Внедрение системыуправления складом WMS в ООО «ТД Далимо» дает возможность значительно облегчитьработу складских работников и ускорить процесс инвентаризации склада приодновременном повышении точности подсчетов. Эта задача достигается за счетвозможности планирования частичных или циклических инвентаризаций склада (CycleCount), которые проводят без остановки работы склада. Работы по полнойинвентаризации склада при условии четкой организации циклических инвентаризацийсклада в идеальном варианте могут превратиться в простую формальность, в большейстепени необходимую внешним аудиторам, чем самому предприятию. В принципециклические инвентаризации склада можно проводить и без установки WMS-системы,но это возможно только при наличии достаточных ресурсов и определеннойпрактики.
Циклическиеинвентаризации склада подразделяются на инвентаризации по складской зоне,товару или группе товаров, дате. В последнем случае на радиотерминалыработников передают задания для проведения подсчета тех ячеек склада,инвентаризация склада которых не проводилась наиболее длительное время.Применение радиотерминала весьма важно при проведении инвентаризаций склада. Взависимости от методики работы он может выполнять как пассивную, так и активнуюроль. В первом случае (RF-assisted Cycle Count) пользователь сам решает, что икак ему нужно инвентаризировать, а терминал выполняет роль электронногоблокнота, с помощью которого можно выбрать зону, товар и другие параметры поинвентаризации склада. Пользователь сам определяет свой маршрут ипоследовательность действий, а терминал нужен только для аккуратного занесениясоответствующей информации относительно проведения инвентаризации склада[24].
Одной из интересныхвозможностей, предоставляемых системой WMS, применяемой в ООО «ТД Далимо»,является так называемая «инвентаризация через ноль». Эта процедура заключаетсяв том, что при возникновении ситуации, когда комплектовщик выбирает последнийтовар из ячейки, на экране терминала появляется сообщение: «Ячейка пустая?»Комплектовщик, подтверждая или не подтверждая задачу, фактически проводитинвентаризацию ячейки отбора.
Инвентаризация можетвключать в себя также одновременную корректировку содержимого проверяемой ячейки.Одновременную корректировку обычно производят при проведении инвентаризацийтипа «RF directed».
Плановые задачиинвентаризации склада при наличии WMS-системы можно создавать в соответствии сциклом, учитывая тот промежуток времени, когда проводилась инвентаризациясклада. Они будут появляться циклично, например раз в 2 месяца для товаровгруппы В. Эти задачи распределяются между ответственными пользователями.Допустим, если подошла очередь инвентаризовать какой-то товар, то 1-го числакаждого месяца будет создана задача инвентаризации склада на каждую ячейку, гдесодержится данный товар.
Следующий типинвентаризации склада – внеплановый, он может создаваться вручную. Если уответственного кладовщика есть основания предположить недостачу какого-нибудьтовара на складе, он может сам создать задачи инвентаризации, которые появятсяна радиотерминалах. Существует и третий тип задач – задачи по событию. Ихгенерирует WMS. Например, при выполнении задачи комплектации выяснилось, что вячейке товара меньше, чем указано в задаче. В этом случае вводится причина –недостаток товара, и тогда WMS-система автоматически задаст задачуинвентаризации данной ячейки.
Система WMS значительнооблегчает жизнь работников склада и при проведении полной инвентаризациисклада. Несмотря на то, что данный тип подсчета требует остановки склада, онзанимает значительно меньше времени благодаря четко построенным циклическиминвентаризациям склада. При проведении полных инвентаризаций склада такжеприменяют радиотерминалы. В отличие от бумажного листа терминал ведетсотрудника четко по маршруту, и если какая-либо ячейка пропущена, то на экранепоявляется требование ввести причину. Полная инвентаризация склада ООО «ТДДалимо», после оснащения WMS, проводится по классическому принципу. Создаютсядве группы инвентаризации склада, которые проверяют один и тот же участок,после получения результатов данные сверяются, и если есть серьезные расхождения,назначается третья группа, которая их анализирует.
Инвентаризация складаможет быть проведена также «зрячим» или «слепым» методом. При «зрячей»инвентаризации склада радиотерминал рекомендует подойти к ячейке и при этомпоказывает, какой товар и в каком количестве должен в ней находиться. В этомслучае от инвентаризатора требуется лишь подтверждение факта наличия. «Слепая»инвентаризация склада не показывает, что есть в ячейке, а требует вручнуюзанести данные о том, какой товар есть в наличии и в каком количестве. Этоболее трудоемкое занятие, но в отдельных случаях данный метод инвентаризациисклада может оказаться более приемлемым.
/>/>/>/>Глава 3. Основные недостатки организации управления хранением испособы их устранения/>/>/>/> 3.1 Общие рекомендации по организациихранения
Управление хранениемтоваров на складах актуально в современных условиях для организаций оптовой ирозничной торговли. За счет рационального размещения товаров на используемыхплощадях можно добиться большей эффективности работы.
При размещении и хранениитоваров на складах предприятий оптовой торговли рекомендуется:
– Товары одного видаразмещать в стеллажи по обе стороны одного прохода;
– Укладку товаров встеллажи производить по вертикали, то есть размещать один вид товара в ячейкаходной или нескольких соседних секциях стеллажа. Это особенно важно при укладкетоваров, отборка которых производится вручную. Так, например, если объем запасаравен объему трех ячеек, то его следует уложить в ячейки одной секции (спервого по третий ярус, или первый, второй и четвертый ярусы), а не располагатьпо горизонтали. При освобождении нижней ячейки поддон с товаром из верхнейячейки перекладывают в нижнюю. Исключение составляют товары наиболее востребованногоассортимента, которые могут размещаться рядом по горизонтали в целях расширенияфронта работы отборщиков и исключения их простоя. Отметим, что вынужденныйпростой отборщиков во время пополнения запаса в зоне отборки, либо во времяработы в этой зоне другого отборщика может составлять до 20% его рабочеговремени;
– На верхних полках стеллажейразмещать товары, отпускаемые крупными партиями (не менее одного поддона) и сбольшим объемом хранения, а также товары сезонного хранения;
– В целях лучшейорганизации работ на складах и наиболее эффективного примененияподъемно-транспортных средств товары, хранимые на складе, как в стеллажах, таки в штабелях, должны быть уложены на поддоны. При этом необходимо обеспечитьширокое использование поддонов различных конструкций;
– Размещать товары наскладах можно на основе закрепления постоянных и переменных мест хранения. Призакреплении постоянных мест хранения за товарами появляется возможность создатьтакую систему размещения запасов товаров на складе, которая ведет к сокращениютранспортных затрат. Стабильность в расположении товаров помогает персоналусклада быстро разместить вновь прибывшую партию и также четко отобрать товарыпри выполнении заказов потребителей. Если для управления технологическимипроцессами применять ЭВМ, то закрепление постоянных мест хранения создастоптимальные условия для отладки всех программ обработки данных с помощьюмашины.
Опыт показывает, чтоиз-за дефицита складских площадей и неустойчивости ассортимента целесообразноприменять систему с закреплением переменных мест хранения. Рациональность еесостоит в том, что она позволяет оперативно использовать освободившиеся местадля вновь поступающей продукции. Наиболее приемлемым методом размещения товаровявляется смешанный, при котором для товаров, всегда присутствующих на складе, закрепляютпостоянные места хранения, а для другой части продукции переменные.
В настоящее время наскладе ООО «ТД Далимо» внедряется WMS система управления складом.
До внедрения WMS системыв ООО «ТД Далимо» испытывали определенные трудности, связанные с обеспечениемэффективной работы склада. Наиболее весомыми являются:
– нехватка оперативнойинформации о движении товара, необходимой для качественного управлениятоварными потоками;
– сложность илиневозможность ведения партионного учета;
– отсутствие адресностиразмещения товара;
– ограниченные возможностисписания товара;
– большие трудозатраты вопределении центра ответственности и виновных лиц при порче товара;
– невозможность ведениястатистики по динамике товарных остатков склада при формировании заказа и т. д.
Учитывая всевышесказанное и то, что в условиях современного рынка использование современныхтехнологий – это уже не просто конкурентное преимущество, а, скорее, жизненнаянеобходимость, было принято решение перевести склад под управление современнойWMS системы.
Перед внедрением системыбыли определены цели, которые должны быть достигнуты при помощи WMS системы:
– переход к эффективномууправлению ресурсами склада (запасы, персонал, объем склада и пр.);
– получение достоверной иоперативной информации по движению товара и интеграция этих данных с финансовойсоставляющей для принятия управленческих решений;
– внедрение новыхтехнологий в операционную деятельность с целью повышения эффективностивыполняемых операций и снижения издержек по эксплуатации терминала;
– повышениепроизводительности склада;
– улучшение клиентскогосервиса;
– и, как следствие всеговышеизложенного, – увеличение прибыли компании.
Еще одна цель внедрения –желание обкатать и настроить WMS систему на уже данном складе, для того чтобыбыстро внедрять ее на остальных складах компании./>/>/>/> 
3.2 Рациональное размещение и укладка товаровна складе
При размещении и укладкетоваров на складе в ООО «ТД Далимо» для рационального использования складскихплощадей пользуются следующими правилами.
Выбор способа укладкигруза в штабель. Приукладке грузов в штабели применяют три вида кладки – прямая, перекрестная иобратная.
– прямая укладка –расположение верхнего места в плане совпадает с расположением нижележащегоместа;
– перекрестная укладка –грузы верхнего ряда укладывают поперек грузов нижнего ряда;
– обратная укладка –первый ряд туда, второй – обратно (обычно для мешков);
– пирамидальный (обычнодля мешков).
Выбор схемы размещениятоваров на складе. Рациональнаяорганизация хранения товаров определяется не только правильным выбором способахранения, но и системой размещения товаров на складах. На практике поступившиетовары укладывают в ряде случаев там, где есть в это время свободные ячейки илиплощадки. В результате один и тот же товар оказывается размещенным в несколькихместах, что затрудняет поиск его во время отборки. Поэтому для каждого складанеобходимо разработать схему размещения товаров в нем.
Закрепление местхранения. Практикаработы торговых складов показывает, что закреплять места хранения целесообразноне за отдельным товаром, а за товарной группой.
Закрепление постоянныхмест хранения за отдельным наименованием имеет плюсы и минусы.
Плюсы:
– можно специализироватьоборудование;
– четкость в работесклада;
– строгий порядок врасположении товаров.
Минусы:
– при отсутствии товарапостоянно закрепленное место будет пустовать;
– при излишнемпоступлении постоянно закрепленное место будет перегружаться.
Маркировка мест хранения.Система кодирования спомощью шестизначного кода:
первая и вторая цифры –номер стеллажа;
третья и четвертая цифры– номер секции;
пятая и шестая – номерполки стеллажа.
Нумерацию стеллажейрекомендуется производить отдельно по каждой складской секции по часовойстрелке, начиная со стороны автомобильной рампы.
В целях облегчения работырекомендуется иметь развернутые схемы размещения стеллажей с их кодификацией,которые должны вывешиваться в складах на видном месте.
В распорядительныхдокументах, поступающих на склад, против каждого наименования, кроме прочихреквизитов, указывается и код места хранения товаров.
Границы зон, выделенныхна складе под стеллажное хранение, обводятся линиями. Каждая зона должна иметьбирки с указанием номера места. 3.3 Основные принципы стабильной работысклада
Можно выделить 9принципов работы складского хозяйства. Они относятся к любому складу безисключения, их соблюдение – своего рода гарантия стабильности.
1. Принцип четкоразграниченной строгой материальной ответственности. На складе должен быть одинработник, который несет полную материальную ответственность за все, чтонаходится здесь, отвечает за все недостачи и излишки.
2. Принцип организации иконтроля. Любая деятельность, на складе в том числе, должна быть организована ипроконтролирована. И заниматься этим в рамках одной из основных своихобязанностей должен один сотрудник.
3. Принцип единовластия.И контроль, и организация, и материальная ответственность должна бытьсосредоточена в одних руках, одного сотрудника. Назвать его можно как угодно: иначальником склада, и организатором складской деятельности, менеджером склада.
4. Принцип строгойматериальной отчетности и обязательно в реальном времени.
5. Принцип планированияскладской деятельности. Как любую деятельность, складскую тоже нужнопланировать. Сроки могут быть разными – в зависимости от особенностейконкретного склада. Распространенный случай, когда товар приходит на склад, адля кладовщиков это сюрприз. Они тут же начинают думать, куда его поставить,как расположить и т.д.
6. Принцип строгоопределенного метода движения ценностей на складе. Чаще всего это FIFO, номожет быть другой, а может и смешанный. Главное – чтобы он был четко определен.А кладовщики лучше любого менеджера знают, как в конкретном случае еговыполнять.
7. Принцип правильногорасположения ценностей.
8. Принцип планового,регулярного проведения инвентаризаций. Инвентаризацию привыкли считатьобыкновенной ревизией. Иногда даже проводят ее только для того, чтобыпредотвратить злоупотребления кладовщиков, чтоб они не расслаблялись. Но цельинвентаризации все же в другом – в анализе результатов труда. Это один из самыхмощных инструментов оценки эффективности складских операций. Как показываетпрактика, почти треть всех расхождений в количестве товара, имеющегося вналичии и учтенного в документах, происходит из-за плохой работы кладовщиков,остальные две трети расхождений возникают потому, что складские процессы либоплохо организованы, либо устарели. Именно это и должна выявлять инвентаризация,проводить которую желательно регулярно, по плану.
9. Принцип строгогорегламентирования присутствия на складе. Должна быть ясная инструкция о том,кто, когда, в присутствии кого и по какому поводу может находиться на складе. Иникто не смеет нарушить эту инструкцию, даже высшее руководство[25].
/>/>/>/>Заключение
В данной работе былирассмотрены основные виды складов. Склады различают:
– по размерам,
– по высоте укладкигрузов,
– по конструкции (открытые,закрытые, полузакрытые),
– по режиму хранения,
– склады индивидуальногоили коллективного пользования,
– по степени механизациискладских операций: немеханизированные, механизированные,комплексно-механизированные, автоматизированные и автоматические,
– пристанционные илипортовые склады (расположенные на территории железнодорожной станции илипорта), прирельсовые (имеющие подведенную железнодорожную ветку для подачи иуборки вагонов) и глубинные,
– по ассортиментухранимого груза выделяют специализированные склады, склады со сметанным или суниверсальным ассортиментом,
– по признаку места вобщем процессе движения материального потока от первичного источника сырья доконечного потребителя готовой продукции– склады на участке движения продукциипроизводственно — технического назначения и склады на участке движения товаровнародного потребления.
Основными функциямискладов являются:
– временное размещение ихранение материальных запасов;
– преобразованияматериальных потоков;
– обеспечениелогистического сервиса в системе обслуживания.
Для выполнения этихфункций используется комплекс складских операций:
– разгрузка транспорта;
– приемка товаров;
– размещение на хранение(укладка товаров в стеллажи, штабели);
– отборка товаров из местхранения;
– комплектование иупаковка товаров;
– погрузка;
– внутрискладскоеперемещение грузов.
Одно из главных понятийлогистики – грузовая единица. Её основные характеристики:
– размеры грузовойединицы;
– способность ксохранению целостности, а также первоначальной геометрической формы в процессеразнообразных логистических операций.
На складах применяютразличные методы пакетирования грузовых единиц для обеспечения сохранностигрузов: обандероливание стальными или полиэтиленовыми лентами, веревками,резиновыми сцепками, клейкой лентой и др.
Существуют различныеспособы хранения партий товаров: сортовое (обезличенное) или партионноехранение. При сортовом хранении каждый вновь поступивший товар присоединяется кимеющимся товарам того же наименования и сорта и возможно, смешивается с ними.При партионном способе хранения каждая партия хранится на складе отдельно,движение товаров по наименованиям и сортам в каждой партии также отслеживаетсяотдельно.
Различают такжестеллажный способ хранения, при котором товары могут храниться как вупакованном, так и в распакованном виде. Он связан с широкой внутрискладскойподсортировкой товаров; и штабельный, при котором товары хранятся в основном втаре, без распаковки с использованием различных типов поддонов (плоских, стоечных,ящичных).
В процессе хранениятоваров также необходимо контролировать оборачиваемость, своевременно выявлятьнеликвиды и принимать по ним решения.
Методическими указаниямипо учету МПЗ предусмотрено, что могут применяться два методанатурально-стоимостного учета материальных запасов: сортовой и партионный. Присортовом методе учет материальных ценностей может вестиськоличественно-суммовым и сальдовым методом. Учет материальных ценностейпартионным методом ведется в таком же порядке, что и сортовым методом, но отдельнопо каждой партии материальных ценностей.
Документальное оформлениехранения производится в соответствии с перечнем унифицированных форм первичныхучетных документов, применяемых для отражения операций по передаче имуществахранителю и по возврату этого имущества поклажедателю.
На складе ООО «ТД Далимо»складируется пищевая продукция. Существуют некоторые особенности хранениятакого товара. Здание, где хранится продукция, должно относиться к категории Аи соответствовать санитарным нормам, предъявляемым к данному классу складов.Нужно обеспечить необходимые условия хранения каждого вида продукции: чистоту,гигиену, температурный режим, иметь все разрешения от властей, напримерлицензию на хранение винно-водочной продукции. Полы всех складских зданий имеютантипылевое покрытие. Продукцию со специфическим запахом и продукты питаниянельзя держать вместе. Существуют также и требования к технике, работающей наскладе продовольствия. На погрузчиках, например, не должно быть шин, приизнашивании которых образуется каучуковая пыль.
В последние годы сразвитием торговых сетей в России все более широкое распространение приобретаеттакая складская технология, как кросс-докинг. Однако на складе ООО «ТД Далимо»внедряется особая разновидность кросс-докинга. Она используется для быстройобработки грузов ритейл-компаний в тех случаях, когда можно четко разделитьпотоки от поставщиков по магазинам еще на входе на склад. Это очень важно в работесо скоропортящейся молочной продукцией.
Кросс-докинг можноопределить как логистическую технологию, которая подразумевает, во-первых,высокую скорость обработки товара, во-вторых – минимизацию срока хранения – прикросс-докинге хранение все-таки предусматривается, но его объемы значительноменьше, чем при стандартных операциях, а в-третьих – оптимизацию транспортной составляющей.Таким образом, использование данной технологии даёт ООО «ТД Далимо»конкурентное преимущество перед компаниями, не знакомыми с кросс-докингом.
Согласно стандартнойсистеме складирования товар приходит, размещается на хранение, формируетсясток, и только после этого клиент из этого стока выписывает товар. Технологияpick-by-line должна отвечать несколько иным требованиям. Прежде всегонеобходимо, чтобы во входящей поставке согласно документам заранее было указано,в какой магазин идет товар. И таких поставок должно быть несколько, чтобы груз,как формирующийся на складе, так и выходящий из него, максимально загружалтранспортное средство.
Технология pick-by-lineреализуется на складе следующим образом. Груз приходит на склад от разныхпоставщиков, затем разгружается и расформировывается в ячейки хранения,распределенные по магазинам.
Несмотря на некоторыесложности с внедрением и небольшой срок работы по технологии кросс-докинга,данная технология приобретает всё большую популярность у клиентов. Если судитьпо данным отдела продаж, где непосредственно общаются с клиентами, год назадзапросов по кросс-докингу практически не было, а сегодня компании,действовавшие раньше традиционным путем, часть потоков стали проводить черезкросс-докинг. Так что эта технология сегодня востребована и объем обрабатываемыхв ее рамках заказов растет.
Помогает во внедрениитехнологии кросс-докинга работа с системой управления складом WMS. Основное назначениесистемы управления складом состоит в том, что она дает возможность:
– управлять складом врежиме реального времени, оперативно получая информацию о его состоянии – влюбых разрезах;
– позволяет оптимальноиспользовать все ресурсы склада: временные, финансовые, материальные, человеческие– за счет планирования, анализа загруженности мощностей, анализаоборачиваемости грузов, контроля выполнения заданий.
В системе реализованы всеосновные складские логистические бизнес процессы такие как:
– регистрация договоров склиентами;
– возможность веденияпрейскуранта с историей изменения цены услуги;
– приемка товара нахранение;
– отгрузка товара сосклада;
– внутрискладскоеперемещение;
– комплектация,перекомплектация и упаковка;
– инвентаризация (безостановки работы склада);
– получение информации отоваре (любые характеристики, включая графическое изображение);
– отчетность (какстандартные, так и нестандартные формы);
– работа с браком;
– управление персоналом;
– графическая топология;
– контроль подбора икомплектации;
– автоматический биллинги выставление счетов;
– кросс-докинг;
– партионный и серийныйучет, учет по срокам годности;
– прием возвратов.
Есть возможностьиспользования и дополнительного функционала WMS системы, например, можноназвать некоторые дополнительные возможности, реализованные в WMS, внедряемой вООО «ТД Далимо».
– Режим карантинногохранения и Склад до выяснения.
– Контроль наличиясопроводительной документации.
– Контроль необходимостипервого вскрытия.
– Кумулятивная сборка.
– Работа с полочнымиместами хранения.
– Возврат подобранноготовара на места хранения.
– Инвентаризация попоследнему приходу.
– Пополнение зоныподбора.
– Управление развозками.
– Поддержка сертификатов,паспортов, заключений проб и пр.
– Хранение в системеэлектронных графических образов документов (необходимо при работе ссертифицированным товаром).
– Корректировка заданий(прямо в процессе выполнения).
Эффект от внедрениясовременных технологий почувствовали не только руководители и сотрудники ООО«ТД Далимо», но также и компании, стоящие на следующей ступени движения готовойпродукции к потребителю: они получают продукт с полной информацией о нем,зафиксированной в штрихкоде, и используют его при хранении и операциях стоваром на собственных складах. Среди положительных моментов внедрения даннойсистемы управления хранением можно отметить следующие:
– Под управлением WMSсистемы о товаре, находящемся на складе, известно все, что позволяетосуществлять его скорейшую и правильную обработку.
– Склад начинает работатьв режиме «реального» времени и менеджеры по продажам точно знают, какой товаресть на складе.
– Значительно снижаетсяобъем «пустых» заданий, или по другому «вычерков», при подборе.
– Появляется возможностьпланировать и контролировать результирующие показатели работы склада на основеоперативной, достоверной и полной отчетности.
– Точность учетаувеличивается практически до 100%, что особенно важно для товаров с небольшимсроком хранения.
– Точность подборавозрастает до 99,5% процентов.
– В среднем на 30%увеличивается производительность труда персонала, что позволяет направитьвысвободившиеся ресурсы на развитие.
– Появляется возможностьв любой момент времени отследить точное количество товара и место егонахождения, вплоть до паллеты и упаковки.
– Реализуется системаразвернутой отчетности: по товарам, что, куда и когда перемещается, посотрудникам – можно отследить, что делает, либо делал сотрудник в любойпромежуток времени, а также построить расчет для формирования заработной платы.
– Увеличивается и емкостьсклада. Адресное хранение позволяет размещать несколько разных грузов на однойпаллете, варьировать высоту стеллажных ярусов.
Внедрение системыуправления складом WMS в ООО «ТД Далимо» дает возможность значительно облегчитьработу складских работников и ускорить процесс инвентаризации склада приодновременном повышении точности подсчетов. Эта задача достигается за счетвозможности планирования частичных или циклических инвентаризаций склада, которыепроводят без остановки работы склада.
Управление хранениемтоваров на складах актуально в современных условиях для организаций оптовой ирозничной торговли. За счет рационального размещения товаров на используемыхплощадях можно добиться большей эффективности работы.
При размещении и хранениитоваров на складах предприятий оптовой торговли рекомендуется:
– Товары одного видаразмещать в стеллажи по обе стороны одного прохода;
– Укладку товаров встеллажи производить по вертикали, то есть размещать один вид товара в ячейкаходной или нескольких соседних секциях стеллажа;
– На верхних полкахстеллажей размещать товары, отпускаемые крупными партиями (не менее одногоподдона) и с большим объемом хранения, а также товары сезонного хранения;
– В целях лучшейорганизации работ на складах и наиболее эффективного примененияподъемно-транспортных средств товары, хранимые на складе, как в стеллажах, таки в штабелях, должны быть уложены на поддоны;
– Размещать товары наскладах можно на основе закрепления постоянных и переменных мест хранения.
Можно выделить 9принципов работы складского хозяйства. Они относятся к любому складу безисключения, их соблюдение – своего рода гарантия стабильности.
1. Принцип четкоразграниченной строгой материальной ответственности. На складе должен быть одинработник, который несет полную материальную ответственность за все, чтонаходится здесь, отвечает за все недостачи и излишки.
2. Принцип организации иконтроля. Любая деятельность, на складе в том числе, должна быть организована ипроконтролирована. И заниматься этим в рамках одной из основных своихобязанностей должен один сотрудник.
3. Принцип единовластия.И контроль, и организация, и материальная ответственность должна бытьсосредоточена в одних руках, одного сотрудника.
4. Принцип строгойматериальной отчетности и обязательно в реальном времени.
5. Принцип планированияскладской деятельности. Как любую деятельность, складскую тоже нужнопланировать. Сроки могут быть разными – в зависимости от особенностейконкретного склада. Распространенный случай, когда товар приходит на склад, адля кладовщиков это сюрприз. Они тут же начинают думать, куда его поставить,как расположить и т.д.
6. Принцип строгоопределенного метода движения ценностей на складе. Чаще всего это FIFO, номожет быть другой, а может и смешанный. Главное – чтобы он был четко определен.
7. Принцип правильногорасположения ценностей.
8. Принцип планового,регулярного проведения инвентаризаций.
9. Принцип строгогорегламентирования присутствия на складе. Должна быть ясная инструкция о том,кто, когда, в присутствии кого и по какому поводу может находиться на складе. Иникто не смеет нарушить эту инструкцию, даже высшее руководство.
В условиях конкуренциирост доходов компании зависит уже не от расширения бизнеса, а, скорее, отснижения издержек, и поэтому компаниям приходится уделять особое внимание складу,чтобы сохранить свои конкурентные преимущества. От эффективной работы складанапрямую зависит эффективность всего бизнеса, стабильность и качествообслуживания клиентов – особенно это актуально для торговых, дистрибьюторскихкомпаний. Во многих западных странах уже давно накоплен опыт успешно говнедрения WMS. В России этот процесс, так же как и вся складская логистика,находится в стадии формирования, и уже сейчас совершенно очевидно, что современнаясистема управления складом – та составляющая, без которой невозможна мобильная,эффективная и конкурентоспособная логистика.
/>/>/>/>Библиографический список
1. «Гражданский кодекс РоссийскойФедерации (часть первая)» от 30.11.1994 № 51-ФЗ (принят ГД ФС РФ 21.10.1994)(ред. от 22.07.2008, с изм. от 24.07.2008). // «Собрание законодательства РФ»,05.12.1994, № 32, ст. 3301.
2. «Гражданский кодекс РоссийскойФедерации (часть вторая)» от 26.01.1996 № 14-ФЗ (принят ГД ФС РФ 22.12.1995)(ред. от 25.12.2008). // «Собрание законодательства РФ», 29.01.1996, № 5, ст.410.
3. Федеральный закон от 21.11.1996 №129-ФЗ (ред. от 03.11.2006) «О бухгалтерском учете» (принят ГД ФС РФ23.02.1996). // «Собрание законодательства РФ», 25.11.1996, № 48, ст. 5369.
4. Приказ Минфина РФ от 09.06.2001 №44 н (ред. от 26.03.2007) «Об утверждении положения по бухгалтерскому учету«Учет материально-производственных запасов» ПБУ 5/01» (Зарегистрировано вМинюсте РФ 19.07.2001 № 2806). // «Российская газета», № 140, 25.07.2001.
5. Приказ Минфина РФ от 28.12.2001 №119н (ред. от 26.03.2007) «Об утверждении методических указаний побухгалтерскому учету материально-производственных запасов» (Зарегистрировано вМинюсте РФ 13.02.2002 № 3245). // «Российская газета», № 36, 27.02.2002.
6. Постановление правительства РФ от08.07.1997 № 835 «О первичных учетных документах». // «Собраниезаконодательства РФ», 14.07.1997, № 28, ст. 3448.
7. Постановление Госкомстата РФ от24.03.1999 № 20 «Об утверждении порядка применения унифицированных форм учетнойдокументации». // «Финансовая газета», № 23, 1999.
8. Постановление Росстата от09.08.1999 № 66 «Об утверждении унифицированных форм первичной учетнойдокументации по учету продукции, товарно-материальных ценностей в местаххранения». // «Бухгалтерский учет», № 12, 1999 (вып. первый).
9. «Альбом унифицированных формпервичной учетной документации по учету продукции, товарно-материальныхценностей в местах хранения» (формы утверждены Постановлением Госкомстата РФ от09.08.1999 № 66). // СПС Консультант Плюс.
10. Аникин Б.А. Логистика. Учебникдля вузов. / Под ред. Аникина Б.А. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: ИНФРА-М,2005. — 368 с.
11. Вергиев Н. «Склад как бедныйродственник? 9 принципов складского хозяйства». // Современный склад. – 2007. –№ 2.
12. Волгин В.В. Склад. – М.: Дашков иК, 2008. — 768 с.
13. Гаджинский А. М. Логистика.Учебник для высших и средних специальных учебных заведений. – М.:Информационно-внедренческий центр «Маркетинг», 2005. — 228 с.
14. Гаджинский А.М. Логистика.Учебник для вузов. 7-е изд., перераб. и доп. М.: Издательско-торговаякорпорация «Дашков и К», 2005. — 396 с.
15. Гаджинский А.М. Современныйсклад. Организация, технологии, управление и логистика. Учебно-практическоепособие. – М.: ТК Велби, Издательство Проспект, 2005. — 176 с.
16. Джонсон Д., Вуд Д., Вордлоу Д.,Мерфи-мл. П. Современная логистика. – 7-е изд. – М.: Издательский дом«Вильямс», 2004. — 624 с.
17. Ефремов А. «WMS – фундаментэффективного склада». // Современный склад. – 2008. – № 1.
18. Казаковская Н. «Муки выбора –Российская или Западная». // Современный склад. – 2008. – № 4.
19. Капущак К. «WMS: шагнуть на новуюступень». // Современный склад. – 2008. – № 3.
20. Конан М. «Технологиискладирования парфюмерии и косметики». // Современный склад. – 2007. – № 5.
21. Кузьбожев Э. Н., Тиньков С.А.Логистика. Учебное пособие. – 3-е изд. – М.: КНОРУС, 2006. — 224 с.
22. Линдерс М.Р., Фирон Х.Е.Управление снабжением и запасами. Логистика. – СПб.: ООО «ИздательствоПолигон», 1999. — 768 с.
23. Логистика: управление в грузовыхтранспортно-логистических системах: Учебное пособие. – Под ред. Л.Б. Миротина.– М.: Юристъ, 2002. — 414 с.
24. Маликов О.Б. Деловая логистика. –СПб.: Политехника, 2003. — 224 с.
25. Маликов О.Б. Склады и грузовыетерминалы. – М.: Бизнес-Пресса, 2005. — 560 с.
26. Мининкова Е. «Современный складавтозапчастей: условия эффективной работы». // Современный склад. – 2007. – №3.
27. Михайловская Я. «Внедрение безподсчетов – инвестиции без возврата». Современный склад. – 2006. – № 5.
28. Морозов О.Б. Основы логистическойтеории в практике успешного ведения современного бизнеса. – www.apmath.spbu.ru/ru/staff/morozov/
29. Неруш Ю.М. Коммерческаялогистика. Учебник для вузов. – М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1997. — 271 с.
30. Неруш Ю. М. Логистика в схемах итаблицах. Учебное пособие. – М.: Проспект, 2007. — 192 с.
31. Неруш Ю.М.Логистика. Учебник. –4-е изд., перераб. и доп. – М.: ТК Велби, Издательство Проспект, 2006. — 520 с.
32. Никифоров В.В. Логистика.Транспорт и склад в цепи поставок. – М.: ГроссМедиа, 2008. — 192с.
33. Организация складского учета. /Под общей ред. В.В. Семенихина. – М.: Эксмо, 2006. — 80 с.
34. Савин В.И. Организация складскойдеятельности. Справочное пособие. – М.: Дело и Сервис, 2007. — 543 с.
35. Саркисов С. В.Управлениелогистическими цепями поставок. Учебное пособие для вузов / С.В. Саркисов. –М.: Дело, 2006. — 368 с.
36. Семененко А.И.Предпринимательская логистика. – СПб.: Политехника, 1997. — 352 с.
37. Семененко А.И., Сергеев В.И.Логистика. Основы теории: Учебник для вузов. – СПб.: Союз, 2003. — 544 с.
38. Сергеев В.И. Корпоративнаялогистика. 300 ответов на вопросы профессионалов. – М.: Инфра-М, 2005. — 798 с.
39. Сергеев В.И.Логистика в бизнесе.Учебник. – М.: Инфра-М, 2001. — 608 с.
40. Степанов В.И.Логистика. Учебник.– М.: Проспект, 2006. — 488 с.
41. Таран С. «Стеллажи и операции стоварами. На каждом складе – свои задачи». // Современный склад. – 2007. – № 2.

/>Приложения
Приложение№ 1
/>
/>

Приложение № 2
Перечень унифицированныхформ первичных учетных документов, применяемых для отражения операций похранению имуществаНомер формы Наименование формы 1 2 МХ-1 Акт о приеме-передаче товарно-материальных ценностей на хранение МХ-2 Журнал учета товарно-материальных ценностей, сданных на хранение МХ-3 Акт о возврате товарно-материальных ценностей, сданных на хранение МХ-4 Журнал учета поступления грузов МХ-5 Журнал учета поступления продукции, товарно-материальных ценностей в места хранения МХ-6 Журнал учета расхода продукции, товарно-материальных ценностей в местах хранения МХ-7 Журнал учета поступления плодоовощной продукции в места хранения МХ-8 Журнал учета расхода плодоовощной продукции в местах хранения МХ-9 Весовая ведомость МХ-10 Партионная карта МХ-11 Акт о расходе товаров по партии МХ-12 Акт о расходе товаров по партиям МХ-13 Акт о контрольной проверке наличия продукции, товарно-материальных ценностей, вывозимых из мест хранения МХ-14 Акт о выборочной проверке наличия товарно-материальных ценностей в местах хранения МХ-15 Акт об уценке товарно-материальных ценностей МХ-16 Карточка учета овощей и картофеля в буртах (траншеях, овощехранилищах) МХ-17 Акт о зачистке бурта (траншеи, овощехранилища) МХ-18 Накладная на передачу готовой продукции в места хранения МХ-19 Ведомость учета остатков товарно-материальных ценностей в местах хранения МХ-20 Отчет о движении товарно-материальных ценностей в местах хранения МХ-20а Отчет о движении товарно-материальных ценностей в местах хранения МХ-21 Отчет экспедитора