Виды запасов и их назначение

МИНЕСТЕРСВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УКРАИНЫ
МИНЕСТЕРСВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ АР КРЫМ
РВУЗ «Крымский гуманитарный Университет»
Институт «Экономики и управления»
Кафедра «Финансы и кредит»

РЕФЕРАТ
По дисциплине: «Введение в специальность»
На тему:
«Виды запасов и их назначение»
Выполнила:
Проверила:
Ассистент
Коваль Ю. В.
Г. Ялта — 2010г.

Содержание
Введение
1. Понятие материального запаса, причины их создания
1.1 Понятие материального запаса
1.2 Причины создания материальных запасов
2. Виды материальных запасов
2.1 Виды запасов по отношению к логистическим функциям
2.2 Виды запасов по функциональномуназначению
2.3 Виды запасов по структурной роли в системе управления запасами
3. Нормирование производственных запасов
4. Основные системы управления запасами
4.1 Система с фиксированным размеромзаказа
4.2 Оптимальный размер заказа
4.3 Система с фиксированным интерваломвремени между заказами
4.4 Сравнение основных систем управления запасами
Заключение
Список использованной литературы
ПриложенияВведение
Запасы представляют собой один из важнейших факторов обеспеченияпостоянства и непрерывности воспроизводства. Эту важную роль играют все составныечасти совокупного материального запаса, в том числе товарно-материальные запасы,находящиеся у предприятия отраслей обращения. Общепринятым является отнесение продуктовтруда к товарным запасам у предприятий отраслей обращения от момента их поступленияна эти предприятия до момента погрузки на транспортные средства для отправки илинепосредственной передачи потребителям. Непрерывность производства требует, чтобыпостоянно находилось достаточное количество сырья и материалов, для полного удовлетворенияпотребностей производства в любой момент их использования. Поэтому необходимостьбесперебойного снабжения производства в условиях непрерывности спроса и дискретностипоставок, обуславливает создание на предприятиях материальных запасов. Несмотряна то, что сейчас идет тенденция ускорения оборачиваемости запасов на предприятие,а следовательно и снижение размеров запасов, вплоть до работы с колес, запасы по-прежнемузанимают главную роль в обеспечении предприятия нормальными ритмичными условиямиработы. Их всестороннее изучение и правильное понимание сущности товароматериальныхзапасов, их значения и роли в экономике предприятий и объединений, стоит в рядуважнейших проблем по экономии и рациональному использованию материальных ресурсовстраны и задач по совершенствованию материально-технического снабжения народногохозяйства.
1. Понятие материального запаса, причины ихсоздания1.1 Понятие материального запаса
Понятие материального запаса являетсяодним из ключевых в логистике. Взятое из природы сырье, прежде чем в виде готовогоизделия попасть к конечному потребителю, перемещается, соединяется с другими материалами,подвергается производственной обработке. Продвигаясь по материало-проводящей цеписырье (а впоследствии полуфабрикат и готовый продукт) периодически задерживается,ожидая своей очереди вступления в ту или иную производственную операцию.
Общепринятая формулировка гласит:материальные запасы — это находящиеся на разных стадиях производства и обращенияпродукция производственно-технического назначения, изделия народного потребленияи другие товары, ожидающие вступления в процесс производственного или личного потребления.
Если бы вся цепь участников, обеспечивающихпревращение первичного сырья в изделия народного потребления и продвижения этихизделий, работала как единый механический конвейер, время ожидания можно было быпрактически свести к нулю. Однако в реальной жизни обойтись без такого ожиданиянельзя. Создание запасов всегда сопряжено с расходами. Вот основные виды затрат,связанных с созданием и содержанием запасов:
замороженные финансовые средства;
расходы на содержание специальнооборудованных помещении;
оплата труда специального персонала;
постоянный риск порчи, хищения.
Наличие запасов — это расходы.Однако отсутствие запасов — это тоже расходы, только выраженные в форме разнообразныхпотерь. К основным видам потерь, связанных с отсутствием запасов, относят:
потери от простоя производства;
потери от отсутствия товарана складе в момент предъявления спроса;
потери от закупки мелких партийтоваров по более высоким ценам и др.
Несмотря на то, что содержаниезапасов сопряжено с определенными затратами, предприниматели вынуждены их создавать,т.к. отсутствие запасов может привести к еще большей потери прибыли.
 1.2 Причины создания материальных запасов
Основные мотивы создания материальныхзапасов это:
Вероятность нарушения установленногографика поставок (непредсказуемое снижение интенсивности входного материальногопотока). В этом случае запас необходим для того, чтобы не остановился производственныйпроцесс, что особенно важно для предприятий с непрерывным циклом производства.
Возможность колебания спроса(непредсказуемое увеличение интенсивности выходного потока). Спрос на какую-либогруппу товаров можно предсказать с большой долей вероятности. Однако прогнозироватьспрос на конкретный товар гораздо сложнее. Поэтому, если не иметь достаточного запасаэтого товара, не исключена ситуация, когда платежеспособный спрос не будет удовлетворен,то есть клиент уйдет с деньгами и без покупки.
Сезонные колебания производстванекоторых видов товаров. В основном это касается продукции сельского хозяйства.Например, урожай картофеля в России убирается в начале осени. Потоки же этого клубнеплодаидут по товаропроводящим цепям круглый год. Следовательно, где — то должен накапливатьсязапас.
материальный запас управление логистический
Скидки за покупку крупной партиитоваров также могут стать причиной создания запасов (некоторые наши соотечественникихранят дома сравнительно большие запасы продовольствия именно по этой причине).
Спекуляция. Цена на некоторыетовары может резко возрасти. Предприятие, сумевшее предвидеть этот рост, создастзапас с целью получения прибыли за счет повышения рыночной цены.
Издержки, связанные с оформлениемзаказа. Процесс оформления каждого новою заказа сопровождается рядом издержекадминистративного характера (поиск поставщика, проведение переговоров с ним, командировки,междугородние переговоры и т.п.). Снизить эти затраты можно сократив количествозаказов, что равносильно увеличению объема заказываемой партии и, соответственно,повышению размера запаса.
Возможность равномерного осуществленияопераций по производству и распределению. Эти два вида деятельности тесно взаимосвязанымежду собой: распределяется то, что производится. При отсутствии запасов интенсивностьматериальных потоков в системе распределения колеблется в соответствии с изменениямиинтенсивности производства. Наличие запасов в системе распределения позволяет осуществлятьпроцесс реализации более равномерно, вне зависимости от ситуации в производстве.В свою очередь, наличие производственных запасов сглаживает колебания в поставкахсырья и полуфабрикатов, обеспечивает равномерность процесса производства.
Возможность немедленного обслуживанияпокупателей. Выполнить заказ покупателей можно одним из следующих способов:
произвести заказанный товар;
закупить заказанный товар;
выдать заказанный товар немедленноиз имеющегося запаса.
Последний способ является, какправило, наиболее дорогим, так как требует содержания запаса. Однако в условияхконкуренции возможность немедленного удовлетворения заказа может оказаться решающейв борьбе за потребителя.
Сведение к минимуму простоевпроизводства из-за отсутствия запасных частей. Поломки оборудования, разнообразныеаварии могут привести при отсутствии запасов деталей к остановке производственногопроцесса. Особенно это важно для предприятий с непрерывным процессом производства,так как в этом случае остановка производства может обойтись слишком дорого.
Упрощение процесса управленияпроизводством. Речь идет о создании запасов полуфабрикатов на различных стадияхпроизводственного процесса внутри предприятия. Наличие этих запасов позволяет снизитьтребования к степени согласованности производственных процессов на различных участках,а, следовательно, и соответствующие издержки на организацию управления этими процессами.
Перечисленные причины свидетельствуюто том, что предприниматели, как в торговле, так и в промышленности вынуждены создаватьзапасы, так как в противном случае увеличиваются издержки обращения, то есть уменьшаетсяприбыль.
/>/>2. Виды материальных запасов2.1 Виды запасов по отношению к логистическим функциям
Понятие запаса пронизывает всеобласти материального производства, так как материальный поток на пути движенияот первичного источника сырья до конечного потребителя может накапливаться в видезапаса на любом участке. Причем, управление запасами на каждом из участков имеетсвою специфику.
Запасы в снабжении — это материальные ресурсы, находящиесяв логистических каналах (цепях) от поставщиков до складов материальных ресурсовтоваропроизводителя, предназначенные для обеспечения производства готовой продукции.
Производственные запасы — формируются в организациях-потребителях,это запасы материальных ресурсов и незавершенного производства, поступившие к потребителями не подвергнутые переработке, находящиеся на предприятиях сферы материального производства,предназначенные для производственного потребления и позволяющие обеспечить бесперебойностьпроизводственного процесса.
Сбытовые (товарные) запасы находятся у организаций-изготовителейна складах готовой продукции, а также в каналах сферы обращения, это запасы готовойпродукции, транспортные запасы, находящиеся на складах ГП фирмы производителя ив дистрибутивной сети и предназначенные для продажи.
Складские запасы — запасы продукции, находящиеся на складахразличного типа и уровня определенных звеньев логистической системы, как внутрифирменных,так и логистических посредников.
Транспортные запасы (запасы в пути, транзитные запасы) — этозапасы материальных ресурсов, незавершенного производства или готовой продукции,находящиеся в процессе транспортировки от одного ЗЛС к другому или в пределах одногоЗЛС.
Грузопереработка — это специфический складской запас,формирующийся без логистической операции хранения (например, перегрузка в одномтранспортном узле с одного вида транспорта на другой, консолидация, сортировка ит.д.).
 2.2 Виды запасов по функциональному назначению
Текущие запасы — соответствуют уровню запаса в любой моментучета. Он может совпасть с максимальным желательным запасом, пороговым уровнем илигарантийным запасом. Предназначен для обеспечения непрерывности процесса производстваили сбыта между двумя очередными поставками.
Страховой (гарантийный запас) — предназначен для сокращениялогистических и финансовых рисков, связанных с непредвиденными колебаниями спросана готовую продукцию, невыполнением договорных обязательств по поставкам материальныхресурсов (нарушением сроков, объемов поставок, качества поставляемых МР и т.п.),сбоями в производственно-технологических циклах и другими непредвиденными обстоятельствами.Страховой запас является величиной постоянной и в нормальных условиях — неприкосновенной.
Подготовительный запас — часть производственного (сбытового)запаса, предназначенная для подготовки материальных ресурсов и готовой продукциик производственному или личному потреблению. Наличие данного вида запаса вызванонеобходимостью выполнения определенных логистических операций по приемке, оформлению,погрузке-разгрузке, дополнительной подготовке (растариванию, чистке, сушке, рихтовкеи т.п.) к потреблению.
Сезонные запасы — это запасы материальных ресурсов и готовойпродукции, создаваемые и поддерживаемые при явно выраженных сезонных колебанияхспроса или характера производства, транспортировки. Сезонные запасы должны обеспечитьнормальную работу организаций и бесперебойность производственного потребления навремя сезонного перерыва в производстве, потреблении и транспортировки.
Запасы продвижения — готовой продукции формируются и поддерживаютсяв дистрибутивных каналах для быстрой реакции на проводимую фирмой маркетинговуюполитику продвижения товара на рынок, обычно сопровождаемую широкомасштабной рекламойв средствах массовой информации. Эти запасы (чаще всего для товаров широкого потребления:аудио — и видеотехники, табачных изделий и т.п.) должны удовлетворять возможноерезкое увеличение спроса на ГП фирмы.
Спекулятивные запасы — обычно создаются фирмами для материальныхресурсов (компонентов, полуфабрикатов) в целях защиты от возможного повышения ценна них или введения протекционистских квот или тарифов.
Устаревшие (неликвидные) запасы- образуются вследствие ухудшения качества товаров во время хранения, а такжеморального износа, вследствие несовпадения логистических циклов в производстве идистрибьюции с жизненным циклом товара. В этом случае морально устаревшие товарыне находят сбыта.
 2.3 Виды запасов по структурной роли в системе управлениязапасами
Максимальный запас — нормативный уровень запаса, экономическиобоснованный как верхний показатель объема запаса.
Граничный запас — минимальный (контрольный) уровень запасов,при достижении которого необходимо их пополнение, так называемая точка заказа илиуровень выдачи заказа.
Гарантированный запас — запас, который постоянно поддерживаетсяна случай непредвиденных заказов ………
Поточный запас — фактический уровень запаса в любой моментвремени.
Классификация запасов производства достаточно условная и предназначенав основном для их контроля и пополнения.
3. Нормирование производственных запасов
Управление запасами заключаетсяв решении двух основных задач:
определение размера необходимогозапаса, то есть нормы запаса;
создание системы контроля за фактическимразмером запаса и своевременным его пополнением в соответствии с установленной нормой.
В данном параграфе рассмотрим вопросынормирования запасов.
Нормой запаса называется расчетноеминимальное количество предметов труда, которое должно находиться у производственныхили торговых предприятий для обеспечения бесперебойного снабжения производства продукцииили реализации товаров.
При определении норм товарных запасовиспользуют три группы методов: эвристические, методы технико-экономических расчетови экономико-математические методы.
Эвристические методы предполагаютиспользование опыта специалистов, которые изучают отчетность за предыдущий период,анализируют рынок и принимают решения о минимально необходимых запасах, основанные,в значительной степени, на субъективном понимании тенденций развития спроса. В качествеспециалиста может выступать работник предприятия, постоянно решающий задачу нормированиязапасов. Используемый в этом случае метод решения задачи (из группы эвристических)называется опытно-статистическим.
В том числе, если поставленнаязадача в области управления запасами достаточно сложна, может использоваться опытне одного, а нескольких специалистов. Анализируя затем по специальному алгоритмуих субъективные оценки ситуации и предлагаемые решения, можно получить достаточнохорошее решение, мало чем отличающееся от оптимального. Этот метод также относитсяк группе эвристических и носит название метода экспертных оценок.
Метод технико-экономическихрасчетов. Сущность метода заключается в разделении совокупного запаса в зависимостиот целевого назначения на отдельные группы, например, номенклатурные позиции (илиассортиментные позиции — в торговле). Далее для выделенных групп отдельно рассчитываетсястраховой, текущий и сезонный запасы, каждый из которых, в свою очередь, может бытьразделен на некоторые элементы. Например, страховой запас на случай повышения спросаили нарушения сроков завоза материалов (товаров) от поставщиков. Метод технико-экономическихрасчетов позволяет достаточно точно определять необходимый размер запасов, однакотрудоемкость его велика.
Экономико-математические методы.Спрос на товары или продукцию чаще всего представляет собой случайный процесс,который может быть описан методами математической статистики. Одним из наиболеепростых экономико-математических методов определения размера запаса является методэкстраполяции (сглаживания), который позволяет перенести темпы, сложившиесяв образовании запасов в прошлом, на будущее. Например, имея информацию о размерезапасов за прошедшие четыре периода, на основе метода экстраполяции можно определитьразмер запасов на предстоящий период по формуле:
 
Y5=0,5 (2Y4+Yз-Y1),
где Y1,Y3, Y4 — уровнизапаса (в сумме, днях или процентах к обороту), соответственно, за первый, третийи четвертый периоды;
Y5- нормативный уровень запаса на предстоящий, пятый период.
Прогноз уровня запасов для шестогопериода (Y6) можно сделать, используя формулу
Y6=0,5 (2Y5+Y4-Y2).
Международная практика управлениязапасами свидетельствует, что темп роста запасов должен несколько отставать от темпароста спроса.
Такое соотношение между запасамии спросом обеспечивает возможность ускорения оборачиваемости оборотных средств.
4. Основные системы управления запасами
Логистическая система управления запасами проектируется с цельюнепрерывного обеспечения потребителя каким-либо видом материального ресурса. Реализацияэтой цели достигается решением следующих задач:
учет текущего уровня запаса на складах различных уровней,
определение размера гарантийного (страхового) запаса,
расчет размера заказа,
определение интервала времени между заказами.
Когда отсутствуют отклонения от запланированных показателей изапасы потребляются равномерно, в теории управления запасами разработаны 2 основныесистемы управления, которые решают поставленные задачи, соответствуя цели непрерывногообеспечения потребителя материальными ресурсами. Такими системами являются:
1) система управления запасами с фиксированным размером заказа;
2) система управления запасами с фиксированным интервалом временимежду заказами.
 4.1 Система с фиксированным размером заказа
Основополагающий параметр системы — размер заказа. Он зафиксировани не меняется ни при каких условиях работы системы. Определение размера заказа являетсяпервой задачей, которая решается при работе с данной системой управления запасами.
В практике зачастую возникает ситуация, когда размер заказа определяетсяпо каким-либо частным организационным соображениям. Например, удобство транспортировкиили возможность загрузки складских помещений. Между тем в системе с фиксированнымразмером заказа объем закупки должен быть не только рациональным, но и оптимальным,т.е. самым лучшим. Поскольку мы рассматриваем проблему управления запасами в логистическойсистеме отдельной организации или экономики в целом, то критерием оптимизации долженбыть минимум совокупных затрат на хранение запасов и повторение заказа. Данный критерийучитывает три фактора, действующих на величину названных совокупных затрат:
используемая площадь складских помещений;
издержки на хранение запасов;
стоимость оформления заказа.
Эти факторы взаимосвязаны между собой, направление их взаимодействиянеодинаково в разных случаях. Желание максимально сэкономить затраты на хранениезапасов вызывает рост затрат на оформление заказов. Экономия затрат на повторениезаказа приводит к потерям, связанным с содержанием излишних складских помещений,и снижает уровень обслуживания потребителя. При максимальной загрузке складскихпомещений увеличиваются затраты на хранение запасов, более вероятен риск появлениянеликвидных запасов.
Использование критерия минимизации совокупных затрат на хранениезапасов и повторный заказ не имеют смысла, если время исполнения заказа чересчурпродолжительно, спрос испытывает существенные колебания, а цены на заказываемыесырье, материалы, полуфабрикаты сильно колеблются. В таком случае нецелесообразноэкономить на содержании запасов. Это приведет к невозможности непрерывного обслуживанияпотребителя, что не соответствует цели функционирования логистической системы управлениязапасами. Во всех других ситуациях определение оптимального размера заказа обеспечиваетуменьшение издержек на хранение запасов без потери качества обслуживания.
4.2 Оптимальный размер заказа
затраты на разработку Оптимальный размер заказа по критерию минимизациисовокупных затрат на хранение запаса и повторение заказа рассчитывается по формулеВильсона:
/>
ОРЗ — оптимальный размер заказа, шт.;
А — затраты на поставку единицы заказываемого продукта, руб.;
S — потребность в заказываемом продукте, шт;
i — затраты на хранение единицы заказываемого продукта, руб./шт.
Затраты на поставку единицы заказываемого продукта включают элементы:
стоимость транспортировки заказа;
условий поставки;
стоимость контроля исполнения заказа;
затраты на выпуск каталогов;
стоимость форм документов.
Формула представляет собой первый вариант формулы Вильсона. Онориентирован на мгновенное пополнение запаса на складе. В случае если пополнениезапаса на складе производится за некоторый промежуток времени, то формула корректируетсяна коэффициент, учитывающий скорость этого пополнения:
/>
k — коэффициент, учитывающий скорость пополнения запаса на складе.
Исходные данные для расчета параметров системы следующие:
потребность в заказываемом продукте, шт.;
оптимальный размер заказа, шт.;
возможная задержка поставки, дни.
время поставки, дни.
Гарантийный (страховой) запас позволяет обеспечивать потребностьна время предполагаемой задержки поставки. При этом под возможной задержкой поставкиподразумевается максимально возможная задержка. Восполнение гарантийного запасапроизводится в ходе последующих поставок через использование второго расчетногопараметра данной системы — порогового уровня запаса.
Пороговый уровень запаса определяет уровень запаса, при достижениикоторого производится очередной заказ. Величина порогового уровня рассчитываетсятаким образом, что поступление заказа на склад происходит в момент снижения текущегозапаса до гарантийного уровня. При расчете порогового уровня задержка поставки неучитывается.
Третий основной параметр системы управления запасами с фиксированнымразмером заказа — максимальный желательный запас. В отличие от предыдущих параметровон не оказывает непосредственного воздействия на функционирование системы в целом.Этот уровень запаса определяется для отслеживания целесообразной загрузки площадейс точки зрения критерия минимизации совокупных затрат.
 4.3 Система с фиксированным интервалом времени междузаказами
В системе фиксированным интервалом времени между заказами заказыделаются в строго определенные моменты времени, которые отстоят друг от друга наравные интервалы, например один раз в месяц, один раз в неделю.
Определить интервал времени между заказами можно с учетом оптимальногоразмера заказа. Оптимальный размер заказа позволяет минимизировать совокупные затратына хранение запаса и повторение заказа, а также достичь наилучшего сочетания взаимодействующихфакторов, таких, как используемая площадь складских помещений, издержки на хранениезапасов и стоимость заказа. Расчет интервала времени между заказами можно производитьследующим образом:
/>
N — количество рабочих дней в году, дни;
S — потребность в заказываемом продукте, шт.;
ОРЗ — оптимальный размер заказа, шт.
Полученный с помощью формулы интервал времени между заказамине может рассматриваться как обязательный к применено. Он может быть скорректированна основе экспертных оценок. Например, при полученном расчетном результате (4 дня),возможно, использовать интервал в 5 дней, чтобы производить заказы один раз в неделю.
Исходные данные для расчета параметров системы следующие:
потребность в заказываемом продукте, шт.;
интервал времени между заказами, дни;
время поставки, дни;
возможная задержка поставки, дни.
Гарантийный (страховой) запас, позволяет обеспечивать потребностьна время предполагаемой задержки поставки (под возможной задержкой поставки такжеподразумевается максимально возможная задержка). Восполнение гарантийного запасапроизводится в ходе последующих поставок через пересчет размера заказа таким образом,чтобы его поставка увеличила запас до максимального желательного уровня.
Так как в рассматриваемой системе момент заказа заранее определени не меняется ни при каких обстоятельствах, постоянно пересчитываемым параметромявляется именно размер заказа. Его вычисление основывается на прогнозируемом уровнепотребления до момента поступления заказа на склад организации. Расчет размера заказав системе с фиксированным интервалом времени между заказами производится по формуле:
РЗ = МЖЗ — ТЗ + ОП,
РЗ — размер заказа, шт.;
МЖЗ — максимальный желательный запас, шт.;
ТЗ — текущий запас, шт.;
ОП — ожидаемое потребление за время поставки, шт.
Как видно из формулы, размер заказа рассчитывается таким образом,что при условии точного соответствия фактического потребления за время поставкиожидаемому поставка пополняет запас на складе до максимального желательного уровня.Разница между максимальным желательным и текущим запасом определяет величину заказа,необходимую для восполнения запаса до максимального желательного уровня на моментрасчета, а ожидаемое потребление за время поставки обеспечивает это восполнениев момент осуществления поставки.
 4.4 Сравнение основных систем управления запасами
Можно предположить идеальную ситуацию, в которой исполнение заказапроисходит мгновенно (другими словами, время поставки равно нулю). Тогда заказ можнопроизводить в момент, когда запасы материальных ресурсов на складе равны нулю. Припостоянной скорости потребления обе рассмотренные системы управления запасами (сфиксированным размером заказа и фиксированным интервалом времени между заказами)становятся одинаковыми, так как заказы будут производиться через равные интервалывремени, а размеры заказов всегда будут равны друг другу. Гарантийные запасы каждойиз 2 систем сведутся к нулю.
Сравнение рассмотренных систем управления запасами приводит квыводу о наличии у них взаимных недостатков и преимуществ. Система с фиксированнымразмером заказа требует непрерывного учета текущего запаса на складе. Напротив,система с фиксированным интервалом времени между заказами требует лишь периодическогоконтроля количества запаса. Необходимость постоянного учета запаса в системе с фиксированнымразмером заказа можно рассматривать как основной ее недостаток. Напротив, отсутствиепостоянного контроля за текущим запасом в системе с фиксированным интервалом временимежду заказами является ее основным преимуществом перед первой системой.
Следствием преимущества системы с фиксированным интервалом временимежду заказами является то, что в системе с фиксированным размером заказа максимальныйжелательный запас всегда имеет меньший размер, чем в первой системе. Это приводитк экономии на затратах по содержанию запасов на складе за счет сокращения площадей,занимаемых запасами, что составляет преимущество системы с фиксированным размеромзаказа перед системой с фиксированным интервалом времени между заказами Преимуществаи недостатки рассмотренных систем управления запасами сведены в табл.1.
Использование той или иной системы зависит от следующих обстоятельств:
Если издержки управления запасами значительные и их можно вычислить,то следует применять систему с фиксированным размером заказа.
Если издержки управления запасами незначительные, то более предпочтительнойоказывается система с постоянным уровнем запасов.
При заказе товаров поставщик налагает ограничения на минимальныйразмер партии. В этом случае желательно использовать систему с фиксированным размеромзаказа, поскольку легче один раз скорректировать фиксированный размер партии, чемнепрерывно регулировать его переменный заказ.
Однако если налагаются ограничения, связанные с грузоподъемностьютранспортных средств, то более предпочтительной является система с постоянным уровнемзапасов.
Система с постоянным уровнем запасов более предпочтительна ив том случае, когда поставка товаров происходит в установленные сроки.
Система с постоянным уровнем и система с двумя уровнями частовыбирается тогда, когда необходимо быстро реагировать на изменение сбыта.
Заключение
Запасы служат для того, чтобы ослабить непосредственные зависимостимежду поставщиком, производителем и потребителем. Наличие запасов позволяет обеспечитьпроизводство сырьем, поставляемым оптимальными по размеру партиями, а также производитьпереработку сырья в готовую продукцию партиями оптимального размера. Запасы сырьяослабляют зависимость поставщика сырья от производителя продукции, запасы готовойпродукции ослабляют зависимость производителя этой продукции от ее потребителя,а запасы полуфабрикатов, находящихся в процессе производства, снижают зависимостьдруг от друга отдельных цехов.
При глубоком понимании сущности производственных запасов, являющихсячастью совокупного продукта, несомненно возникает интерес к ним, как к экономическомуфактору, в котором заложены важные элементы достижения высоких конечных результатовдеятельности не только отдельных предприятий, но и целых отраслей народного хозяйства.
Список использованной литературы
1. Волгин В.В. Склад: организация, управление, логистика.5-е изд., перераб.и доп. — М., 2004. — 736 с.
2. Гаджинский А.М. Логистика: Учебник для высших и средних специальных учебныхзаведений. — 2-е изд. — М., 1999. — 228 с.
3. Крушельницкая О.В. Управление материальными ресурсами: Учебное пособие.- К., 2007. — 162 с.
4. Ланкина В.Е. Менеджмент организации: учебное пособие. — Т., 2006. — 304 с.
5. Пономарёва Ю.В. Логистика: Научное пособие: Издание 2-е; перед. и дополненное- К., 2005. — 328 с.
Приложения
А) Таблица 1
Сравнение основных систем управления запасами.  Система  Преимущества  Недостатки С фиксированным размером заказа
Меньший уровень максимального желательного запаса
Экономия затрат на содержание запасов на складе за счет сокращения площадей под запасы Ведение постоянного контроля наличия запасов на складе С фиксированным интервалом времени между заказами Отсутствие постоянного контроля наличия запасов на складе
Высокий уровень максимального желательного запаса
Повышение затрат на содержание запасов на складе за счет увеличения площадей под запасы