--PAGE_BREAK--Производственную программу кафе сводим в таблицу 2.7
Таблица 2.7
Производственная программа кафе “Калачик”
Наименование блюда
От общего кол-ва
% соотнош. общего кол-ва блюд
% от данной группы блюд
Кол-во блюд
Коэф. труд-ти
Кол-во услов-ных блюд
Холодные закуски
378
10
Бутерброд “Пикантный”
20
76
0,4
30
Ассорти мясное на хлебе
35
132
0,5
66
Канапе с сыром и окороком
25
94
0,5
47
Бутерброд с икрой паюсной
10
38
0,4
15
Корзиночка с морепродуктами
10
38
0,5
19
Сладкие блюда
756
20
Желе из малины
15
113
0,3
34
Желе из лимонов
15
113
0,3
34
Мусс клюквенный
10
76
0,7
53
Мусс из консервированных ананасов
20
150
0,7
105
Самбук из кураги
10
76
1,0
76
Самбук из свежих слив
10
76
1,0
76
Суфле ореховое
10
76
1,2
91
Суфле шоколадное
10
76
1,2
91
Горячие напитки
945+72
25+25
Кофе по- восточному
10
95
0,2
19
Кофе чёрный
10
95
0,1
10
Кофе по-венски
15
142
0,2
28
Кофе “мраморный”
15
142
0,2
28
Какао с молоком
5
47
0,2
9
Какао со взбитыми сливками
5
47
0,2
9
Чай по-русски
5
47
0,2
9
Чай брусничный
5+25
47+18
0,2
13
Чай рябиновый
5
47
0,2
9
Чай малиновый
10
95
0,2
19
Шоколад
5
47
0,2
9
Шоколад со сливками
10
95
0,2
19
Витаминный чай с шиповником
25
18
0,2
4
Зелёный чай с экстрактом шиповника
25
18
0,2
4
Чай из боярышника
25
18
0,2
4
Холодные напитки
567+36
15+12,5
Напиток из багульника
15
6
0,2
1
Напиток из зверобоя
15
6
0,2
1
Джулеп земляничный
14
5
0,2
1
Флип черничный
14
5
0,2
1
Сбитень брусничный
14
5
0,2
1
Сбитень мятный
14
5
0,2
1
Сбитень клюквенный
14
5
0,2
1
Сок яблочный
10
57
0,2
11
Сок из клубники
10
57
0,2
11
Сок из чёрной смородины
15
85
0,2
17
Морс апельсиновый
5
28
0,2
6
Морс вишнёвый
10
57
0,2
11
Лимонад апельсиново-медовый
15
85
0,2
17
Лимонад облепиховый
10
57
0,2
11
Флип морковный
5
28
0,2
6
Джулеп брусничный
5
28
0,2
6
Крюшон ананасный
15
85
0,2
17
Мучные и кондитерские изделия
1134+180
30+50
Булочка ягодная
5+20
56+36
0,4
37
Булочка облепиховая
5+25
57+45
0,4
41
Булочка ванильная
10
113
0,4
45
Булочка молочная
5
57
0,4
23
Пончики
10
113
0,5
57
Ромовая баба
10
113
0,6
68
Кекс “Надежда”
5
57
0,5
28
Кекс “Яблочный”
5+5
57+9
0,5
33
Пирог бисквитный “Яблочко”
10
113
0,8
90
Пирог бисквитный “Ночка”
5
57
0,8
46
Пирог бисквитный “Свежесть”
5
57
0,8
46
Пирожное “Миндальное”
5
57
0,8
46
Пирожное “Песочное кольцо”
5
57
0,5
28
Хворост
5+15
57+27
0,6
50
Блины с яблоками
5+35
57+63
1,7
204
Коржик молочный
5
56
0,5
28
ИТОГО
1920
2.4. Определение численности работников производства
Расчет поваров необходимых для выполнения производственной программы производятся по формуле: N1 = n∙t/3600∙Тц∙l, (2.3)
Где: N1 – число работников
l — коэффициент, учитывающий повышение производительности труда (l = 1.14)
n – количество блюд по производственной программе
Тц – время работы цехов (Т = 12,0)
t = норма времени на приготовление одного блюда
k1 = коэфицент трудоемкости одного блюда с (t = k1∙100)
Общая численность производственных работников c учетом выходных и праздничных дней производится по формуле: N2 = N1∙k2, (2.4), где
N2 – количество работников с учетом выходных и праздничных дней
N1 — Число работников
k2 – коэффициент, учитывающий выходные и праздничные дни
k2 = 1.59 (предприятие работает 7 дней в неделю, персонал 5 дней в неделю с 2 выходными днями)
Таблица 2.8
Расчёт численности производственного персонала
Наименование блюд
Кол-во блюд (n)
Коэффициент трудоемкости одного блюда (k1)
Кол-во времени (t∙n)
Бутерброд “Пикантный”
76
0,4
3040
Ассорти мясное на хлебе
132
0,5
6600
Канапе с сыром и окороком
94
0,5
4700
Бутерброд с икрой паюсной
38
0,4
1520
Корзиночка с морепродуктами
38
0,5
1900
Желе из малины
113
0,3
3390
Желе из лимонов
113
0,3
3390
Мусс клюквенный
76
0,7
5320
Мусс из консервированных ананасов
150
0,7
10500
Самбук из кураги
76
1,0
7600
Самбук из свежих слив
76
1,0
7600
Суфле ореховое
76
1,2
9120
Суфле шоколадное
76
1,2
9120
Кофе по- восточному
95
0,2
1900
Кофе чёрный
95
0,1
950
Кофе по-венски
142
0,2
2840
Кофе “мраморный”
142
0,2
2840
Какао с молоком
47
0,2
940
Какао со взбитыми сливками
47
0,2
940
Чай по-русски
47
0,2
940
Чай брусничный
65
0,2
1300
Чай рябиновый
47
0,2
940
Чай малиновый
95
0,2
1900
Шоколад
47
0,2
940
Шоколад со сливками
95
0,2
1900
Витаминный чай с шиповником
18
0,2
360
Зелёный чай с экстрактом шиповника
18
0,2
360
Чай из боярышника
18
0,2
360
Напиток из багульника
6
0,2
120
Напиток из зверобоя
6
0,2
120
Джулеп земляничный
5
0,2
100
Флип черничный
5
0,2
100
Сбитень брусничный
5
0,2
100
Сбитень мятный
5
0,2
100
Сбитень клюквенный
5
0,2
100
Сок яблочный
57
0,2
1140
Сок из клубники
57
0,2
1140
Сок из чёрной смородины
85
0,2
1700
Морс апельсиновый
28
0,2
560
Морс вишнёвый
57
0,2
1140
Лимонад апельсиново-медовый
85
0,2
1700
Лимонад облепиховый
57
0,2
1140
Флип морковный
28
0,2
560
Джулеп брусничный
28
0,2
560
Крюшон ананасный
85
0,2
1700
Булочка ягодная
92
0,4
3680
Булочка облепиховая
102
0,4
4080
Булочка ванильная
113
0,4
4520
Булочка молочная
57
0,4
2280
Пончики
113
0,5
5650
Ромовая баба
113
0,6
6780
Кекс “Надежда”
57
0,5
2850
Кекс “Яблочный”
66
0,5
3300
Пирог бисквитный “Яблочко”
113
0,8
9040
Пирог бисквитный “Ночка”
57
0,8
4560
Пирог бисквитный “Свежесть”
57
0,8
4560
Пирожное “Миндальное”
57
0,8
4560
Пирожное “Песочное кольцо”
57
0,5
2850
Хворост
84
0,6
5040
Блины с яблоками
120
1,7
20400
Коржик молочный
56
0,5
2800
ИТОГО
192240
N1 = 192240/(3600∙12)∙1,14=5,07»5 (работников)
N2 = 5∙1,59=7,95» 8 (работников)
Таблица 2.9
Процентная разбивка производственного персонала по цехам:
Наименование участка
% соотношение
Количесво, человек
Горячий цех
20
1
Холодный цех
20
1
Кондитерский цех
20
1
Мучной цех
40
2
2.5. Определение количества сырья
Расчет количества сырья и продуктов, необходимых для приготовления блюд, производится на основании плана-меню и Сборника рецептур блюд и кулинарных изделий. Расчет делается по формуле: Q=q∙n/1000, (2.5)
где Q — количество сырья данного вида, необходимого для выполнения плана-меню
q – норма сырья на 1 порцию
n – количество порций по плану
На основании этих расчетов составляется заявка для получения продуктов.
Таблица 2.10
Сводная таблица расчета сырья
№ п/п
Наименование продукта
Итого продуктов брутто (кг)
Итого продуктов нетто (кг)
1.
Хлеб
11,800
9,820
2.
Маргарин
2,218
2,218
3.
Чеснок
0,020
0,015
4.
Сыр
3,374
3,110
5.
Майонез
1,330
1,330
6.
Окорок копчёно-вареный
1,716
1,320
7.
Говядина
2,640
1,980
8.
Жир животный
0,050
0,050
9.
Колбаса с/к
1,350
1,350
10.
Масло сливочное
4,700
4,700
11.
Перец маринован
1,880
0,940
12.
Икра паюсная
0,400
0,400
13.
Яйца
539 шт
21,560
14.
Мука пшеничная
52,000
52,000
15.
Молоко
18,500
18,500
16.
Сметана
0,152
0,152
17.
Меланж
14,450
14,450
18.
Сахар-песок
48,450
48,450
19.
Соль
0,500
0,500
20.
Крабы
0,600
0,450
21.
Креветки
0,600
0,450
22.
Филе морского гребешка
1,000
0,900
23.
Сироп малиновый
6,240
6,240
24.
Желатин
2,050
2,050
25.
Сироп лимонный
3,400
3,400
26.
Клюква свежая
2,950
2,800
27.
Ананасы консервированные
6,925
6,925
28.
Курага
2,900
2,900
29.
Сливы
8,360
7,450
30.
Миндаль ореховый
4,000
3,600
31.
Сливки взбитые
30,700
30,700
32.
Какао — порошок
1,150
1,150
33.
Кофе натуральный
3,250
3,250
34.
Чай чёрный
0,300
0,300
35.
Листья брусники суш
0,320
0,320
36.
Сушёная рябина
3,200
3,200
37.
Сушёная малина
0,470
0,470
38.
Листья смородины суш
0,150
0,150
39.
Шиповник сушёный
2,200
2,200
40.
Смородина чёрная суш
0,180
0,180
41.
Чай зелёный
0,050
0,050
42.
Мёд
0,850
0,850
43.
Боярышник листья, цветы
0,270
0,270
44.
Багульник листья
0,024
0,024
45.
Зверобой листья
0,300
0,300
46.
Мята
0,200
0,200
47.
Земляничный сок
0,200
0,200
48.
Лимонный сок
0,850
0,850
49.
Черничный сок
0,250
0,250
50.
Брусничный сок
1,220
1,220
51.
Апельсины
0,600
0,420
52.
Вишня с/м
1,150
1,150
53.
Сок апельсиновый
8,500
8,500
54.
Вода минеральная
23,900
23,900
55.
Облепиховый сок
1,710
1,710
56.
Морковный сок
1,400
1,400
57.
Мороженое
1,400
1,400
58.
Дрожжи
0,950
0,950
59.
Пюре калины
0,400
0,400
60.
Пюре облепихи
0,400
0,400
61.
Ванильная пудра
0,010
0,010
62.
Морковное пюре
0,500
0,500
63.
Пудра сахарная
1,250
1,250
64.
Крахмал
1,250
1,250
65.
Пюре яблочное
5,200
5,200
66.
Крем сливочно-фруктовый
4,300
4,300
продолжение
--PAGE_BREAK--2.6. Расчёт мучного цеха
2.6.1. Производственная программа мучного цеха
Производственная программа цеха включает ассортимент и количество выпускаемых изделий. Производственная программа цеха представлена в виде таблицы 2.11
Таблица 2.11
Производственная программа цеха
№ рецептуры
Наименование изделия
Единица измерения
Масса готового изделия
Кол-во выпускаемых изделий (кг)
В сутки
В основную смену
---
Булочка ягодная
Шт
50
5,100
3,060
---
Булочка облепиховая
Шт
50
5,650
3,390
---
Булочка ванильная
Шт
50
2,850
1,710
---
Булочка молочная
Шт
50
5,650
3,390
Пончики
Кг
150
16,950
10,170
---
Ромовая баба
Шт
75
4,275
2,565
---
Кекс “Надежда”
Кг
100
6,600
3,960
---
Кекс “Яблочный”
Кг
100
11,300
6,780
---
Пирог бисквитный “Яблочко”
Кг
150
8,550
5,130
---
Пирог бисквитный “Ночка”
Кг
150
15,300
9,180
---
Пирог бисквитный “Свежесть”
Кг
150
8,550
5,130
---
Пирожное “Миндальное”
Кг
100
5,700
3,420
---
Пирожное “Песочное кольцо”
Шт
48
2,736
1,642
---
Коржик молочный
шт
48
2,688
1,613
Расчёт массы теста
Расчёт массы теста производится на основании ассортимента и количества изделий в соответствии с производственной программой цеха и норм данного вида теста на 100 штук, готовых изделий и 10 кг готовой продукции по рецептурам.
Таблица 2.12
Расчёт массы теста
Вид теста и наименование изделия
Кол-во изделий, шт.
Норма теста на 100 шт.
Масса теста на заданное количество, кг
Песочное тесто
Песочное кольцо
Коржик молочный
57
56
4500
4800
2,565
2,688
Дрожжевое тесто
Булочка ягодная
Булочка облепиховая
Булочка ванильная
Булочка молочная
Ромовая баба
Кекс “Надежда”
102
113
57
113
57
66
6470
5740
6070
6470
7020
11230
6,600
6,486
3,460
7,311
4,001
8,118
Бисквитное тесто
Пирог бисквитный “Яблочко”
Пирог бисквитный “Ночка”
Пирог бисквитный “Свежесть”
Пирожное “Миндальное”
Кекс “Яблочный”
57
102
57
57
113
10150
9250
9220
10150
11900
5,785
9,435
5,255
5,785
13,447
Таблица 2.13
Расчёт массы отделочных полуфабрикатов
Наименование изделия
Кол-во изделий, шт
Наименование полуфабриката
Масса полуфабриката
На 100 шт.
На заданное кол-во
Пирог бисквитный “Ночка”
Пирог бисквитный “Свежесть”
Пирожное “Миндальное”
ИТОГО
102
57
57
Крем сливочно-фруктовый
3750
3750
2500
3825
2138
1425
7388
2.6.2 Определение режима работы
Режим работы в мучном цехе устанавливается в соответствии с режимом работы предприятия, с учётом сроков реализации выпускаемых изделий. На данном предприятии мучной цех начинает работать в 7.00 и заканчивает в 19.00. Каждый день работает два работника по 8 часов в день с перерывом на обед 1 час.
В мучном цехе работает три работника с учётом выходных и праздничных дней.
Линейный график выхода на работу работников мучного цеха.
II
I
7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
2.6.3 Расчёт основного оборудования
Расчёт и подбор механического оборудования.
Механическое оборудование предназначено для просеивания сыпучих продуктов, замеса и раскатки теста, взбивания кремов, теста и других технологических операций.
Технологический расчет оборудования производится по количеству выпускаемой продукции за основную смену, день, один или два часа в зависимости от места ее реализации: потребления на самом предприятии
Производительность механического оборудования определяется по формуле:
Qтр =G/ tу, (2.6)
где Qтр – требуемая производительность, кг,/ч, шт./ч;
G- количество продуктов или изделий, обрабатываемых за определенный период времени (сутки, смену, час), кг, шт.;
tу- условное время работы машины, ч
tу=T ήу, (2.7)
где Т- продолжительность работы цеха, смены, ч;
ήу- условный коэффициент использования машины (ή=0,3- 0,5)
Фактическое время работы машины и коэффициент определяется по формулам:
tф = G / Q, (2.8)
ήф=t/Т, (2.9)
где tф- фактическое время работы машины, ч;
Q- производительность принятой машины, кг/ч, шт./ч;
ή- коэффициент использования принятой машины;
Т- продолжительность работы цеха, смены, ч
Тестомесильную и взбивальную машины подбирают исходя из количества теста и отделочных полуфабрикатов, типа выбранной машины, а также объёма дежи или бачка машины. При расчёте количества замесов учитывается коэффициент заполнения дежи (К=0,85). Полезный объём дежи определяется по формуле:
V пол =Vq ∙ 0,85 (2.10)
Для расчётов примем тестомесильную машину SM 601 с объёмом дежи 60 литров.
Определив количество замесов, рассчитываем общее время занятости машины. Расчёты представляем в виде таблицы 2.14
Таблица 2.14
Расчёт времени работы тестомесильной машины
Наименование теста
Масса теста, кг
Плотность теста, кг/дм3
Объём теста, дм3
Кол-во замесов
Продолжительность замесов, мин
Одного
Общая
Песочное
5,253
0,70
7,5
1
10
10
Дрожжевое
опарное
8,1
0,55
14,7
1
20
20
Дрожжевое безопарное
27,9
0,55
50,7
1
40
40
Бисквитное
39,7
0,25
159
3
30
90
Итого
160
Принимаем тестомесильную машину SM 601 с объёмом дежи 60 литров и габаритами 600х720х1500 мм.
Время занятости дежи определяем исходя из продолжительности приготовления теста и количества замесов.
Необходимое количество деж (n) определяем по формуле:
n=t3/T-3, (2.11)
где t3-общее время занятости дежи, ч;
Т – продолжительность работы цеха, смены, ч;
3 – время на разделку и выгрузку последней партии теста, ч.
Таблица 2.15
Расчёт времени занятости дежи
Вид теста
Время занятости одной дежи, ч
Количество замесов
Общее время занятости дежи, ч
Дрожжевое опарное
6
1
6
Дрожжевое безопарное
3,2
1
3,2
Песочное
0,5
1
0,5
Бисквитное
0,8
3
2,4
Итого
12,1
После проведённых расчётов принимаем 2 дежи для тестомесильной машины SM 601.
При расчёте взбивальной машины учитывается коэффициент заполнения дежи (К=0,65). Полезный объём дежи определяется по формуле:
V пол =Vq ∙ 0,65
Для расчётов примем взбивальную машину В-05 с объёмом дежи 5 литров.
Таблица 2.16
Расчёт продолжительности работы взбивальной машины
Наименование полуфабриката
Масса, кг
Плотность, кг/дм
Объём п/ф, дм
Кол-во загрузок
Продолжительность работы, мин
Одного
Общая
Крем сливочно-фруктовый
7,4
0,50
14,8
5
20
100
Принимаем одну взбивальную машину В-05 с объёмом дежи 5 литров и габаритами 360х290х450 мм.
Расчет работы просеивателя
Расчет работы просеивателя представлен в таблице 2.17
Таблица 2.17
Расчет работы просеивателя
Вид теста Количество муки
Производительность машины кг/ч
Фактический коэффициент использования машины
Дрожжевое
52
46
1,13
Песочное
Бисквитное
Коэффициент использования просеивательной машины будет равен 1,13. Следовательно, принимаем одну машину для просеивания муки маркой МПМ – 230
Расчет холодильного оборудования Технологический расчет сводится к определению требуемой вместимости оборудования в соответствии с количеством продукции, одновременно хранящейся на хранении. Требуемая вместимость определяется по массе продуктов или их объему.
Расчеты производятся по формуле:
E= G/ V, (2.12)
где E- вместимость шкафа, камеры, кг;
G- масса продукта (изделия) с учетом сроков хранения, кг;
V- коэффициент учитывающий массу тары, в которой хранятся продукты (V= 0,7-0,8)
Данные расчетов сведены в таблицу 2.18
Таблица 2.18
Расчет вместимости холодильного шкафа Наименование сырья
Масса продукта за 1/2 смены, кг
Срок хранения, сутки
Вместимость
Сливочное масло 2,250
3
3,2
Крем сливочно-фруктовый
3,700
2
5,3
Яйцо куриное
10,780
2
15,4
Маргарин
1,100
3
1,6
Молоко
9,250
2
13,2
Меланж
7,225
2
10,3
Итого:
49,0
На основании полученной вместимости принимаем один холодильный шкаф маркой ШХ- 0,70 с вместимостью 80 кг.
2.6.4 Расчет и подбор вспомогательного оборудования Расчет количества производственных столов ведется по количеству одновременно работающих в цехе и длине рабочего места на одного работника. Общая длина производственных столов определяется по формуле:
L=N∙ l, (2.13)
где N- количество одновременно работающих в цехе, человек;
l- длина рабочего места на одного работника, м ( в среднем l= 1,25 м)
Данные расчетов сведены в таблицу 2.19
Таблица 2.19 Расчет производственных столов мучного цеха Наименование операции
Кол-во человек
Норма длины стола, пог. м
Расчетная длина стола, пог. м
Габаритные размеры, мм Принятые столы Длина Ширина
Высота Тип, марка
Кол-во, шт.
Формование теста
2
1,25
2,25
1000 1500
500
900
780 750
СП
СП-1500
1
1
Расчёт и подбор функциональных ёмкостей.
Число функциональных ёмкостей определяют исходя из вместимости ёмкости, используемой для доставки продукции данного вида, по формуле:
hф.е=G/Eф.е ∙ R, (2.14)
Где G-количество полуфабрикатов, кулинарных изделий, кг или шт.;
Eф.е — вместимость данной функциональной ёмкости, кг или шт.;
R – коэффициент запаса ёмкостей (R=3 – один комплект ёмкостей находится на производстве, один – на мойке, один – на доготовочных предприятиях.)
Число передвежных стеллажей и контейнеров находят по формулам:
nс.п=nф.е/Ес.п.; (2.15)
nк.п= nф.е/Ек.п, (2.16)
где Ес.п – вместимость передвижных стеллажей, шт.;
Ек.п – вместимость передвижных контейнеров, шт.
Таблица 2.20
Расчёт числа единиц функциональных ёмкостей
Полуфабрикат
Кол-во изделия, шт
Обозначение функциональной ёмкости
Вместимость, шт
Число функциональных ёмкостей
Булочка ягодная
102
Е1 х 150 К1
50
2
Булочка облепиховая
113
Е1 х 150 К1
Е1 х 200 К1
50
25
2
1
Булочка ванильная
57
Е1 х 150 К1
Е1 х 200 К1
50
25
1
1
Булочка молочная
113
Е1 х 150 К1
Е1 х 200 К1
50
25
2
1
Ромовая баба
57
Е1 х 150 К1
Е1 х 200 К1
50
25
1
1
Кекс “Надежда”
66
Е1 х 150 К1
Е1 х 200 К1
50
25
1
1
Кекс “Яблочный”
113
Е1 х 200 К1
Е1 х 150 К1
25
50
1
2
Пирог бисквитный “Яблочко”
57
Е1 х 150 К1
Е1 х 200 К1
50
25
1
1
Пирог бисквитный “Ночка”
102
Е1 х 150 К1
50
2
Пирог бисквитный “Свежесть”
57
Е1 х 150 К1
Е1 х 200 К1
50
25
1
1
Пирожное “Миндальное”
57
Е1 х 150 К1
Е1 х 200 К1
50
25
1
1
Пирожное “Песочное кольцо”
57
Е1 х 150 К1
Е1 х 200 К1
50
25
1
1
Коржик молочный
56
Е1 х 150 К1
Е1 х 200 К1
50
25
1
1
Итого
Е1 х 150 К1
18
Е1 х 200 К1
11
На основании полученных единиц функциональных ёмкостей принимаем контейнер передвижной КП-160 – 1 ед. и стеллаж СП-125- 2 ед.
2.6.5 Расчёт площади мучного цеха
Расчет полезной площади мучного цеха
Расчет принимают для определения площади производственной группы, для приема и хранения продуктов.
Площадь помещения определяется по формуле:
F=Fпол / ηу, (2.17)
где F- общая площадь помещения, м²;
Fпол- полезная площадь, т.е. площадь, занятая всеми видами оборудования, установленного в данном помещении, м²;
ηу – условный коэффициент использования площади (ηу=0,3).
Полезную площадь цеха рассчитывают как сумму площадей установленного оборудования.
Общая площадь мучного цеха равна 20 м ²
Расчет полезной площади представлен в таблице 2.21
Таблица 2.21
Расчет площади мучного цеха
Наименование оборудования
Тип, марка оборудования
Кол-во оборудования, шт.
Габаритные размеры, мм
Площадь, м²
Длина
Ширина
Высота
Тестомесильная машина
SM 601
1
600
720
1500
0,45
Взбивальная машина
В-05
1
360
290
450
0,1
Просеиватель
МПМ-230
1
1050
830
1370
0,9
Холодильный шкаф
ШХ-0,70
1
750
750
1810
0,6
Стол производственный
СП- 1200
1
1500
900
750
1,35
Стол производственный
СП
1
1000
500
780
0,5
Стеллаж передвижной
СП-125
2
580
400
1500
0, 5
Контейнер передвижной
КП-160
1
800
600
900
0,5
Раковина для рук
РЭО-2
1
500
400
350
0,2
Подтоварник
ПТ-А
1
1000
500
280
0,5
Итого:
5,85
Список использованной литературы 1.ГОСТ Р 51647-94 «Общественное питание. Термины и определения». 2.ГОСТ Р 51764-95 «Услуги Общественного питания. Общие требования».
3.ГОСТ Р 50763-95 «Общественное питание кулинарных продуктов реализуемых населению. Общие технические условия».
4.ГОСТ Р 50762-98 «Общественное питание, классификация предприятия».
5.ОСТ Р 28-1-95 «Требования к производственному персоналу».
6.СанПин 2.3.6. 959-00 «Санитарно эпидемиологические требования к организации предприятий общественного питания, изготовлению и оборотоспособности в них продуктов сырья и пищевых продуктов».
продолжение
--PAGE_BREAK--