Объемные насосы. Из классификационной схемы насосов (см. рис. 1) следует, что объемные насосы делятся на поршневые и роторные.
В зависимости от конструкции, назначения и условий работы поршневые насосы классифицируются так.
По числу циклов нагнетания и всасывания за один двойной вход поршня:
♦одностороннего действия — жидкая среда вытесняется из замкнутой камеры при движении поршня в одну сторону;
♦двустороннего действия — жидкая среда вытесняется из замкнутой камеры при движении поршня в обе стороны;
♦дифференциальные, работающие на всасывающей стороне — одностороннего действия, а на нагнетательной стороне двухстороннего действия.
По направлению оси движения рабочих органов:
♦горизонтальные;
♦вертикальные.
По количеству поршней:
♦однопоршневые;
♦двухпоршневые;
♦трехпоршневые;
♦многопоршневые.
Поршневые насосы могут приводиться в действие от двигателя через кривошипно-шатунный механизм.
По способу распределения жидкости все объемные насосы разделяются на клапанные и бесклапанные. Бесклапанные насосы обратимы, т. е. могут быть гидродвигателями (гидравлическими машинами, преобразующими энергию протекающей через них жидкости во вращательное, возвратно-поворотное или поступательное движение выходного звена машины). Насосы с клапанным распределением не могут быть гидродвигателями. Поршневые насосы являются клапанными насосами.
К поршневым насосам относятся диафрагменные насосы, используемые для перекачки вязких продуктов, технологических агрессивных сред и с механическими абразивными включениями. Принцип работы диафрагменного насоса (рис.4) подобен поршневому с той разницей, что поршень от перекачиваемого продукта отделен диафрагмой 2, изготовленной из резины. В результате колебаний диафрагмы, приводимой в движение через поршень от кривошипно-шатунного механизма 4, в рабочей камере создается сначала вакуум, а затем повышенное давление.
При соответствующем ходе поршня происходят всасывание и нагнетание. Впуск и выпуск перекачиваемой среды обеспечивает шаровая клапанная система 3. Корпус насоса 1 изготавливают из стали.
Существенным недостатком диафрагменных насосов является износ эластичной диафрагмы вследствие ее растягивания. С целью повышения долговечности насоса предлагается выполнять диафрагму в форме опорных шайб (рис.3). В этом случае диафрагма 2 изготавливается из неупругого материала (прорезиненная ткань). Диафрагма помещается в корпус 1 и в процессе движения поочередно прилегает к каждой из шайб 3. Так как форма диафрагмы и шайбы совпадает, диафрагма не растягивается. Колебательное движение диафрагмы обеспечивается штоком 5, а попеременное включение камер 6 на впуск и выпуск перекачиваемой среды клапанами 4.