Стефан Стефанов
Каквыбрать технологию печати
Правильныйвыбор можно сделать только исходя из знания сильных и слабых сторон отдельныхспособов и технологий печатания.
Счего начать при выборе способа и технологии печати конкретного издания?
Необходимоучитывать следующие параметры, связанные с печатью издания: деньги, время, тираж,запечатываемый материал, красочность, требования к качеству печати и форму(вид) издания.
Деньгии качество взаимозависимы, тираж, красочность и себестоимость одного экземпляраиздания тоже привязаны друг к другу, тип запечатываемого материала существенноограничивает выбор технологий печати, поскольку не все способы и технологииподходят для того или иного запечатываемого материала.
Конечно,самый сложный параметр — это время. Афоризм «время — деньги» в отечественнойполиграфии уже давно стал реально ощутимым.
Технологиипечати сегодня
Вполиграфии существует много различных технологий печати:
высокая(плоская и ротационная, листовая и рулонная с использованием фотополимерныхформ);
глубокая(листовая и рулонная, глубокая автотипия, тампопечать);
офсетная(листовая и рулонная, с увлажнением и без), прямая ротационная литография(ди-лито), электрография, DI (direct image), фототипия, офсетная фототипия, цифровая(CtPrint);
трафаретная(плоская и ротационная, листовая и рулонная), шелкография, ризография (DIротационная листовая печать), струйная.
Разнообразиетехнологий не уступает разнообразию запечатываемых материалов. Каждый из нихимеет свои особенности, ограничения и предпочтения. Некоторые технологии печатибыли специально изобретены для некоторых частных случаев, например анилиноваяпечать (позже переименованная в флексографию) — для печати на целлофане и нетолько, чему мы сегодня свидетели.
Технологииспособа высокой печати с металлическими печатными формами в последниедесятилетия утратили свое доминирующее положение в сегментах большинства видовиздательской продукции, хотя по-прежнему занимают существенную долю рынка — до30%. Столь большой удельный вес высокой печати обусловлен ее универсальнымирепродукционными возможностями при воспроизведении оригиналов различногохарактера: текстовых, иллюстрационных, смешанных, одно- и многокрасочных.Оттиски высокой печати характеризуются большой четкостью, резкостью, насыщенностьютона и цвета. Положительной особенностью технологий этого способа являетсятакже стабильность качества воспроизведения изображения во всем тираже, обусловливаемая,в частности, отсутствием таких «возмущающих» факторов, как увлажнение форм втрадиционной офсетной печати или удаление краски с пробельных элементов формглубокой печати.
Важнымстимулом развития и поддержания конкурентоспособности высокой печати явилосьвнедрение гибких фотополимерных полноформатных форм с малой (0, 4-0, 7 мм) глубиной пробелов. Фотополимерные печатные формы в сочетании с повышением жесткости конструкциипечатных машин и применением синтетических декелей из армированных материаловна пористой волокнистой основе внесли существенные изменения в технологиивысокой печати и позволили значительно повысить эффективность работы за счетуменьшения временн ых затрат на подготовку к печати.
Вто же время фотополимерные печатные формы способствовали дополнительномуразвитию таких традиционно присущих технологиям высокой печати достоинств, какхорошая разрешающая способность, позволяющая печатать одно- и многокрасочныеиллюстрации с использованием растра (в зависимости от применяемой бумаги)линиатурой до 60, а на мелованных бумагах — и до 80 лин./см, достаточнаяграфическая, градационная и колористическая точность воспроизведения различныхпо своему характеру изображений. Это обусловлено, в частности, возможностьюполучения на оттиске четких, резких контуров штриховых и растровых элементов, относительнойпростотой технологического процесса, простотой подготовки машины к печати ипечатания тиража.
Согласнопрогнозам, «классическая» высокая печать с металлических печатных форм вбудущем утратит свое значение.
Прогрессивноеразвитие технологий традиционной офсетной печати с увлажнением обусловленоцелым рядом объективных причин, к числу которых относятся:
универсальныевозможности художественного оформления изданий (большая свобода в компоновкематериала в пределах полосы, использование разнообразных по конфигурации, размерами красочности элементов изображения и их сочетаний и т.п.);
возможностьдвусторонней печати многокрасочной (в том числе и высокохудожественной)продукции в один прогон;
большая(по сравнению с технологиями способа высокой печати) доступность изготовлениякрупноформатной продукции на листовых и рулонных машинах при использованиибумаг различной плотности;
наличиевысокопроизводительного и технологически гибкого печатного оборудования;
улучшениекачества и появление новых материалов, прежде всего печатных бумаг, различныхвидов пластика вплоть до растровых (для лентикулярной печати) и линзовых (длятехнологии 3D) пластиковых материалов, печатных красок, декельных ирезинотканевых пластин;
внедрениев практику гибких и эффективных вариантов формного производства: сейчасофсетные печатные формы могут изготавливаться фотомеханическими, диффузионными,электрофотографическими, лазерными и другими технологиями, а применениепредварительно очувствленных формных пластин различных типов и автоматизация ихэкспонирования и обработки способствовали нормализации параметров качествапечатных форм.
Современноеофсетное производство характеризуется интенсивным использованием электроннойтехники на всех стадиях подготовки издания к печати и проведения печатногопроцесса, а также достаточно широким внедрением элементов стандартизации иоптимизации. К последним относятся тест-шкалы оперативного контроля, согласованиеградационных и колориметрических характеристик цветопробы и тиражных оттисков, нормализованнаяденситометрия, включая и использование спектроденситометров. В настоящее времяофсетными технологиями печатаются самые разнообразные издания: книги, журналы, газеты,всевозможные печатные рекламные материалы. Значительные изменения претерпело впоследние десятилетия офсетное печатное оборудование — листовые и рулонныеротационные машины. Основная его часть — это многокрасочные машины, построенныепо модульному принципу, то есть из унифицированных печатных секций, обладающиеширокими возможностями. Например, варьирование красочности лицевой и оборотнойсторон бумажного листа или полотна, рабочая скорость до 10-18 тыс. цикл./ч(листовые) и до 90 тыс. цикл./ч (рулонные) и средства, обеспечивающиеэффективное проведение процесса печати.
Кважнейшим достоинствам листовых машин относятся: возможность изменения форматаи красочности печатания, широкая номенклатура запечатываемых материалов — отлегких бумаг, имеющих толщину не менее 0, 04 мм и массу не менее 40 г/м 2,
докартона толщиной до 1, 2 мм и массой до 1000 г/м 2, сравнительно небольшаявеличина отходов бумаги и меньшая вредность для окружающей среды. Укреплениюпозиций листовой офсетной печати способствуют и такие факторы, как постепенныйпереход от крупнотиражного печатания к выпуску (прежде всего книжной ирекламной) продукции небольшими тиражами. Интенсивное оснащение листовых машинмикропроцессорными системами контроля, регулирования и уменьшения времениподготовки машины при смене заказа, способствующими повышениюпроизводительности и рентабельности печатного процесса, расширение спроса навысококачественную многокрасочную продукцию разнообразных форматов, получаемуюна листовых машинах благодаря использованию, например, двух встроенныхлакировальных секций для лакирования как лица, так и оборота оттиска. Сегоднясозданы офсетные печатные машины с секциями для тиснения, фольгирования(холодное тиснение фольгой) и создания дифракционных узоров на УФ-лаковом слое.Печать с использованием УФ-красок в листовой офсетной печати завоевывает новыениши рынка печатной продукции.
Достоинстварулонных ротационных офсетных машин связаны прежде всего с высокимитехническими скоростями их работы, наличием фальцевального аппарата, позволяющегополучать на выходе полуфабрикат, готовый к дальнейшей обработке, достаточноширокой номенклатурой запечатываемых бумаг, диапазон массы которых лежит впределах от 28 до 145 г/м 2, получением на выходе из машины отпечатаннойпродукции в виде рулона, отдельных листов или тетрадей. Технологическаягибкость и экономичность рулонной офсетной печати в сочетании с интенсивнымвнедрением электроники в сферу допечатных операций позволяют ему эффективноконкурировать, с одной стороны, с листовым офсетом при печатании небольшихтиражей, а с другой — с глубокой и высокой печатью при изготовлении продукциикрупными тиражами. Основные же недостатки рулонных (и не только офсетных) машин— это «жесткость» (заданность) форматов печатания.
Неслишком заметное место в арсенале современной (прежде всего издательской)полиграфии занимают технологии способа глубокой печати. Периодом наиболееинтенсивного развития этих технологий печати стали 70-е годы ХХ века.
Следуетотметить, что глубокая печать получила широкое распространение и в сферевыпуска неиздательской продукции. Это печать на упаковочных (в том числесинтетических) материалах, изготовление этикеток, оформление обоев, такназываемая декоративная печать — имитация на бумаге рисунка ценных породдревесины, камня, ткани, печатание ценных бумаг, получение изображений набумаге для последующего воспроизведения их на ткани, в частности способомтермопереноса.
Несомненнымидостоинствами способа глубокой печати являются самые высокие скорости, достигаемыеблагодаря использованию электростатического поля в зоне печати и красок наоснове летучих растворителей, обеспечивающих достаточно быстрое их закрепление.За последние 10-15 лет скорость машин глубокой печати увеличилась вдвое. Этимашины не требуют регулирования толщины слоя краски, наносимого на запечатываемуюповерхность. Глубокая печать обеспечивает самое точное воспроизведение цветовыхи градационных параметров изображений, которые заложены в печатной форме и неменяются в процессе печати тиража. Это достоинство способа глубокой печатипозволяет воспроизводить однокрасочные и многокрасочные оригиналы буквально сфотографической точностью.
Нарядус этим, однако, существуют и серьезные причины, сдерживающие более широкоераспространение технологий способа глубокой печати. В первую очередь этовысокая капиталоемкость, приводящая к концентрации больших производственныхмощностей, что во многих случаях затрудняет их использование на достаточноэффективном уровне, а также довольно значительные затраты ручного труда назаключительной (контрольно-корректурной) стадии изготовления формных цилиндров.Ввиду значительной сложности и длительности изготовления формных цилиндров, применяемыхв глубокой печати (хотя, как показала выставка drupa 2008, компания Hell внесларяд инноваций для сокращения времени изготовления формных цилиндров и нанесенияизображений), применение технологий глубокого способа печати выгодно только припечатании больших тиражей — примерно от 150-250 тыс. оттисков и при повторнойпечати одного и того же заказа, например печать упаковки или декоративныхматериалов.
Термоперенос(термотрансферная печать) хотя и не является чистой технологией печати, новыручает в тех случаях, когда необходимо одно и то же изображение перенести наразличные по составу материалы. Носителем изображения для последующего термопереносаявляется, как правило, бумага или ткань. А суть самой технологии заключается втом, что на бумаге трафаретным, электрографическим или офсетным способомнаносят красочное зеркальное изображение и слой термоклея. Готовую заготовкупереносят на различные по фактуре и форме материалы. Сродни термопереносупечать на режущих плоттерах. В отличие от первого, второй способ эффективен приизготовлении единичных экземпляров.
Материалы,на которых печатают
Процессизготовления печатной продукции подразумевает печать на широком спектрематериалов: бумаге, картоне, пленке, пластике, фольге, жести, а также наготовых изделиях, например на осветительных телах, ампулах, шариках дляпинг-понга, зажигалках, ручках или футболках, а также на природных продуктах — напримерна куриных яйцах. При таком разнообразии очень важно правильно выбрать способ итехнологии печати конкретного заказа.
Нередкозапечатываемый материал почти однозначно диктует способ печати, в другихслучаях для того, чтобы сделать оптимальный выбор, нужно рассмотретьдополнительные факторы: возможности, условия и ограничения технологическогопроцесса.
Бумага— самый распространенный материал для любых известных печатных технологий, которыйпроизводится специально для полиграфии. Чтобы правильно выбрать способ итехнологию печати, необходимо рассмотреть дополнительные факторы: тираж, форматпечати, пригодность бумаги для того или иного оборудования, взаимодействие ееповерхностного слоя с краской.
Дляболее рельефного выявления проблемы рассмотрим и второй по распространениюзапечатываемый материал — картон. Он толще бумаги, имеет более высокуюповерхностную плотность, жесткость и склонность к короблению. Поскольку толстыйкартон невозможно скрутить в рулон, для него подходит только листовая печать.Необходимо отметить, что картон, как правило, производят как упаковочныйматериал, а полиграфисты вынуждены на нем печатать.
Кдругим, менее распространенным запечатываемым материалам, которые все жеиспользуются довольно часто, относятся пластик, различные виды пленки, фольга, стекло,дерево, бетон, ткань или готовые изделия, такие как зажигалки, пепельницы, бутылки,пробки др. Иногда приходится иметь дело с такими необычными поверхностями, каккуриные яйца, ампулы и елочные игрушки.
Изперечисленных примеров становится ясно, что запечатываемые материалыразличаются не только по структуре, но и по толщине, гибкости, эластичности, хрупкости,жесткости, свойствам поверхностного слоя, геометрической форме запечатываемойповерхности, которая может быть выпуклой, вогнутой, правильной и неправильнойформы. Как разобраться в таком разнообразии и переплетении свойств?
Покаможно только констатировать: чем дальше от ровного листа бумаги плотностью90-130 г/м 2, тем больше проблем.
Печатнаябумага создана и производится специально для изготовления печатной продукции сприменением полиграфических технологий. Разнообразие сортов и типов печатнойбумаги хотя и конечно, но трудно обозримо. Все это создано для изготовленияпечатной продукции. Здесь самое важное — правильно подобрать именно ту бумагу, котораямаксимально подходит для конкретного случая. С картонами сложнее из-занеоднозначности выбора. Ассортимент картонов меньше, и, что особо важно, онисоздаются не только для запечатывания их поверхности, как в случае с бумагой.Из картона изготавливают обложки изданий, переплетные крышки книг, коробки, агофрокартон используют для изготовления ящиков. В первую очередь картонподбирают в соответствии с его основной функцией, и именно на нем приходитсяпечатать.
Вотношении бумаги можно сказать, что, имея технологию, можно подобратьсоответствующую бумагу или, если бумага уже определена, можно выбратьсоответствующую технологию, причем бумага этот выбор даже подскажет. Длякартона это правило не работает — его выбирают по другим критериям, и потомудля уже выбранного картона подбирают технологию печати и краски.
Нагофрокартоне из-за его малой прочности при давлении в процессе печати можнопечатать только флексографией или технологиями аналоговой трафаретной(шелкографией) или цифровой струйной печати. Для малых запечатываемых площадейтеоретически можно использовать и тампопечать. Все указанные технологии печатиимеют или эластичные печатающие элементы (флексография), или малое давлениепечати (трафаретная печать и тампопечать), или давление печати отсутствует приструйной печати.
Тонкиепленки рвутся в процессе перехода краски из-за твердости печатающих элементов ввысокой печати или из-за очень высокой липкости офсетных красок. Возникаетпроблема и с высыханием краски. Поверхность пленок, как правило, не впитываеткраску, а следовательно, необходимы печатные краски на быстро испаряющихсярастворителях или связующих (спирты, вода, легкие нефтепродукты) илиспециальные УФ-краски. Это особенно важно для традиционной плоской офсетнойпечати, у которой связующие краски должны быть масляными. Обобщая, можносказать: тонкие пленки из-за своей непрочности требуют применения технологиипечати с эластичными печатающими элементами, с малым давлением печати либоиспользования краски с невысокой липкостью. Все пленки имеют невпитывающиезапечатываемые поверхности, что налагает жесткие ограничения на состав краски иее технологию, надежность и время закрепления на оттиске.
Кматериалам с невпитывающими запечатываемыми поверхностями следует отнести такжесамоклеящиеся материалы, фольгу, разные виды пластиков, металлическиеповерхности, толстое плоское стекло. Все, что было сказано о пленках, относитсяи к ним.
Однакоесть и особенности. Толстое плоское стекло, плоскости из пластика, металла, камня,бетона и дерева жесткие и, как правило, очень тяжелые. Для запечатывания легкихи жестких плоскостей из различных материалов применяют специальные листовыемашины офсетной, флексографской или трафаретной печати. Для очень тяжелых иплоских стационарных поверхностей можно использовать только трафаретную печать,а для малых запечатываемых поверхностей — переносные маленькие флексографскиепечатные формы в виде печатей и штампов.
Унекоторых материалов запечатываемая поверхность хорошо впитывает краску, но приэтом имеет очень грубую фактуру, например дерево, ткань, бетон. Для созданиянасыщенного оттиска требуется нанести толстый слой краски, на это способнатолько трафаретная печать. Толщина красочного слоя в шелкографии можетдостигать 600 микрон (0, 6 мм). При использовании трафаретов толщина краски неограничена. В качестве краски при трафаретной печати может быть использованспрей, что существенно облегчает нанесение краски и ее экономию, так как нетнеобходимости в заполнении пор фактуры для создания насыщенного цвета. Длясравнения: у традиционной офсетной печати толщина красочного слоя не превышает2 микрона (0, 002 мм).
Печатьна тонком плоском стекле, на ампулах и куриных яйцах осложнена хрупкостью самойповерхности. Необходимы технологии печати с минимальным давлением и нежнымкасанием, на что способны только трафаретная печать и тампопечать. Идеальныйслучай — когда давление печати отсутствует, как у струйной печати при использованиитрафарета и краски в виде спрея — это та же струйная печать с постояннойпечатной формы, которая в процессе печати только касается запечатываемойповерхности без давления.
Иеще одна особенность, которая возникает при изготовлении сувенирной продукции, —геометрическая форма ее запечатываемой поверхности. Правильные выпуклыегеометрические формы (цилиндр, конус, шар) можно запечатывать технологиямитрафаретной, струйной и тампонной печати. Печатная форма трафаретной печатиможет охватить любую правильную или не совсем правильную выпуклуюгеометрическую поверхность. Эластичный и мягкий с нежным касанием к поверхноститампон при тампопечати, если он правильно подобран по форме, может охватитьвыпуклую и вогнутую поверхность любой сложности. Бесконтактная технологияструйной печати не касается поверхности и не ограничена ее формой.Следовательно, любые выпуклые или вогнутые поверхности можно запечатывать, используятампонную (теоретически и струйную) печать.
Какне ошибиться при выборе
Изизложенного материала можно сделать один, но существенный вывод: разнообразиетехнологий печати не уступает разнообразию запечатываемых материалов и красящихвеществ: краски, чернила, лаки, тонеры и фольга. Каждый из них имеет своиособенности и ограничения.
Длябольшей наглядности рекомендации сведены в таблицу.
Рекомендациипо выбору способа печатиИсходные параметры Рекомендации
Большой тираж, много иллюстраций
и высокое качество печати Листовая или рулонная офсетная (высокое качество многокрасочной печати, высокое качество печати полутоновых изображений, высокий уровень нормализации и стандартизации, большое разнообразие красок, бумаг и оборудования, высокая производительность) или глубокая рулонная печать (высокое качество многокрасочной печати, высокое качество печати полутоновых изображений и высокая производительность)
Средний тираж, много иллюстраций
и высокое качество Листовая офсетная печать (высокое качество многокрасочной печати, высокое качество печати полутоновых изображений, высокий уровень нормализации и стандартизации и дешевые печатные формы) Большой и средний тираж печати газет Рулонная офсетная (высокое качество и производительность) или флексография (высокая тиражестойкость печатных форм, высокая производительность, низкая себестоимость продукции за счет дешевых красок и оборудования по сравнению с офсетной печатью)
Малые тиражи, много иллюстраций,
высокое качество Малоформатный листовой офсет (высокое качество многокрасочной печати, высокое качество печати полутоновых изображений, высокий уровень нормализации и стандартизации, большое разнообразие красок, бумаг и оборудования и высокая производительность), DI и рулонная и листовая цифровая печать типа Indigo (высокое качество и оперативность исполнения заказа) Большие и средние тиражи, текст и штриховые иллюстрации, высокое качество Высокая рулонная печать с фотополимерными формами (высокое качество многокрасочной печати, высокое качество печати штриховых изображений и текста, высокий уровень нормализации и стандартизации и высокая производительность) Большие и средние тиражи этикетки и упаковки с многими послепечатными операциями — биговка, тиснение, высечка, нумерация, лакирование, разрезка Флексография (высокая тиражестойкость печатных форм, низкая себестоимость продукции по сравнению с офсетной и глубокой печатью за счет дешевых красок и оборудования в виде агрегатов — поточных линий, высокая производительность за счет поточного производства) Средние и малые тиражи этикетки и упаковки с многими послепечатными операциями — биговка, тиснение, высечка, нумерация, лакирование, разрезка Узкорулонная флексография (все достоинства большой флексографии, но более дешевое оборудование по сравнению с большой флексографией) Малые тиражи большого формата и высокое качество Листовая офсетная печать (высокое качество и дешевые печатные формы) и шелкотрафаретная печать (дешевые печатные формы и насыщенность цвета из-за большой толщины красочного слоя на оттиске). Низкое разрешение в шелкотрафаретной печати не является решающим параметром качества для изображений большого формата, которые воспринимаются на расстоянии, а насыщенность цвета только улучшает качество и восприятие плакатов Сверхмалые и единичные тиражи большого формата Струйные плоттеры (цифровая печать большого формата с ее оперативностью, печатью без постоянной материальной печатной формы и без затрат средств и времени на ее изготовление) Сверхмалые и единичные тиражи малого формата (до А3) Принтеры и цифровая печать типа Indigo (цифровая печать малого формата с ее оперативностью, печатью без постоянной печатной формы и затрат средств и времени на ее изготовление) Любые тиражи, высокое качество с персонализацией или при нехватке времени Любая цифровая печать по минимальной стоимости заказа (оперативность и гибкость цифровой печати)
Печать на тонких пленках и на материалах
с невпитывающей поверхностью
при нежестких требованиях к качеству
Флексография (эластичные и мягкие печатающие элементы, низкое давление печати, высокая тиражестойкость печатных форм, высокая производительность, низкая себестоимость продукции за счет дешевых печатных форм и оборудования по сравнению
с глубокой печатью)
Печать на тонких пленках и на материалах
с невпитывающей поверхностью
при жестких требованиях к качеству Глубокая печать (высокое качество печати)
При использовании для печати
УФ-красок и лаков Флексография (нет ограничений по печатным краскам, как в офсете, при подборе сочетаемости красок и лаков на оттиске, дешевые формы по сравнению с глубокой печатью). В зависимости от тиража — узкорулонная или широкорулонная печатная машина
Для печати на плоских, любых по составу
материалах с использованием любых
печатных красок Шелкотрафаретная или трафаретная печать (нет ограничений по составу красок, дешевые печатные формы)
Для печати на любых по составу плоских
материалах, если краски подходят (совместимы) для запечатываемой поверхности Тампопечать (малые форматы) и струйная печать (любые форматы)
Для печати на материалах (изделиях)
с выпуклой поверхностью правильной
геометрической формы Тампопечать, шелкотрафаретная или трафаретная печать (гибкость печатной формы или тампона и способность охватить запечатываемую поверхность) и струйная печать (отсутствие печатной формы, бесконтактный способ печати)
Для печати на материалах (изделиях)
с выпуклой поверхностью неправильной геометрической формы
Тампопечать (гибкость тампона и способность охватить запечатываемую поверхность)
и струйная печать (отсутствие печатной формы, бесконтактный способ печати) Для печати на материалах (изделиях) с вогнутой поверхностью неправильной геометрической формы, но и не очень глубокой Тампопечать (способность тампона проникнуть во впадины поверхности и нанести краску) и, теоретически, струйная печать (отсутствие печатной формы, бесконтактный способ печати) Для печати на материалах (изделиях) с вогнутой поверхностью неправильной геометрической формы любой глубины Только тампопечать (способность тампона проникнуть во впадины поверхности и нанести краску) Для печати на хрупких материалах и материалах с поверхностью любой геометрической формы Тампопечать (нежное касание тампона при нанесении краски) и струйная печать (бесконтактный способ печати) Для печати на очень хрупких материалах Только струйная печать (бесконтактный способ печати)
Примечания:
1.Для тонкого картона, который можно намотать на рулоне и пропустить черезрулонную печатную машину, всё, как для бумаги.
2.На толстом картоне можно печатать только на специально для этогопредназначенных листовых машинах офсетной (высокое качество), флексографской(низкая себестоимость продукции и высокая тиражестойкость печатной формы), глубокой(высокое качество, высокая тиражестойкость печатной формы) и трафаретной печати(дешевая печатная форма), а всё остальное — как для бумаги.
3.На микрогофрокартоне и гофрокартоне печатать можно только флексографией(эластичные и мягкие печатающие элементы, низкое давление печати) при большихтиражах и трафаретом при малых тиражах (дешевая печатная форма, низкое давлениепечати). Выбор уточняется сроками изготовления и стоимостью готовой продукции.
4.На микрогофрокартоне можно печатать и на листовых офсетных машинах (скорееисключение, чем правило), которые специально для этого предназначены — у нихзахваты с графейками (крючками-иголками) и очень мягкое офсетное полотно(высокое качество печати).
Сильныеи слабые стороны технологий печати
Струйнаяпечать (трафаретный способ печати) не предъявляет особых требований кмикрогеометрии поверхности запечатываемого материала. Струйная подача краскиобеспечивает простоту заполнения всех микронеровностей поверхности. По этойпричине, по-видимому, возможно достижение высокой интенсивности и яркостиотпечатка при минимальной толщине красочного слоя. Сегодня технологии струйнойпечати бурно развиваются, усовершенствуются и успешно вытесняют традиционнуюофсетную печать из ниш рынка, где критерием оптимизации является качествопечати.
Флексография(высокий способ печати) в последнее время стремительно завоевывает ниши, занятыеглубокой и отчасти офсетной печатью.
Вследствиеэластичности печатающих элементов флексография подходит для печати на тонкойбумаге, тонкой полиэтиленовой пленке,
жести,самоклеящейся пленке, металлизированной бумаге, фольге, на любом картоне, включаягофрокартон.
Традиционнаяофсетная печать (способ плоской печати с увлажнением) тоже не стоит на месте.Во избежание разрыва поверхности формного и офсетного цилиндров была изобретенатехнология Sleeve (были созданы рукавные формные и офсетные материалы).
Жесткиепечатающие элементы, высокое давление печати и вязкая и очень липкая краска втехнологиях высокой печати создают рельеф и разрывают тонкие запечатываемыематериалы, мнут гофрокартон и выщипывают поверхностный слой рыхлых (пухлых)материалов.
Высокаяпечать оптимально проявляет свои достоинства при печати на немелованной, шероховатой,пухлой и толстой бумаге, которая позволяет печатающим элементам погрузиться исоздать рельеф. Возникает эффект «подушки» с расположенными на ней текстом ииллюстрациями. Конструкции машин высокой печати позволяют печатать на жесткихбумагах (картоне), деревянных подставках, измерительных линейках, медалях имонетах. Высокая печать предоставляет дизайнерам особые качества оттиска.Поскольку краска переносится на бумагу с сильным давлением, то оттиск напоминаеттиснение — для него характерны четкость элементов и трехмерность текста иштриховых иллюстраций.
Притрадиционной тампонной печати (офсетная печать способа глубокой печати)передача краски с формы глубокой печати на запечатываемую поверхность проводитсяпосредством упруго-эластичного тампона. Тампопечать используют для печатания наповерхностях с неправильной геометрической формой — на ручках, зажигалках, нахрупких поверхностях — на ампулах, яичной скорлупе, осветительных колбах и науглубленных поверхностях бутылок.
Еслинеобходимо нанести толстый слой краски или лака, то технологии способатрафаретной печати (традиционная трафаретная печать, шелкография) не имеют себеравных. Эти технологии могут наносить красящее вещество на поверхность любой выпуклойгеометрической формы, не предъявляя особых требований к краске, лишь бы онапроходила сквозь печатающие элементы и закреплялась на запечатываемойповерхности.
Однозначныерешения
Средимножества решений есть однозначные, которые следует выделить особо:
печатнаяпродукция тиражом меньше 100 экз. — технологии цифровой печати: струйная, лазернаяпечать, электрография (ксерография);
издательскаяи рекламная продукция на бумаге и тонком картоне — офсет;
печатьупаковки и тары на гофрокартоне тиражом более 1000 экз. — флексография илитрафарет. Сомнения в таком выборе могут возникнуть при пограничном тираже.Тогда формат печати, время и деньги склонят к флексографии или трафарету;
печатьна готовых промышленных изделиях (неплоские поверхности и объемные промышленныеизделия) — технологии струйной, трафаретной, тампопечати;
этикеткаи упаковка из бумаги, тонкого картона, самоклейки и фольга с повышеннымтребованием к качеству печати — однозначно офсет;
печатьизданий строгой отчетности (билеты, бланки, акцизные и другие марки, талоны) —несколько технологий, например офсет, трафарет и флексография, и не только. Этопродиктовано необходимостью защиты от подделки;
печатьна тонких и тянущихся пленках — флексография;
поточноепроизводство этикетки и упаковки при большом количестве послепечатных иотделочных технологий — линии флексографии, в которые могут быть включены иофсетные печатные секции, если требования к качеству отдельных сюжетовповышены.
Несмотряна спорное качество, флексография, например, идеально подходит для изготовлениябольшинства типов упаковки. Присущая ей гибкость и широкий ассортиментзапечатываемого материала по составу, толщине и особенности поверхности, атакже невысокая цена делают ее очень привлекательной. Флексографские машиныспособны не только печатать, но и лакировать, тиснить, биговать, высекать, наклеиватьокошко, складывать коробку, склеивать — и всё это в одном технологическомцикле. Возможность флексографских машин работать с водными красками, а не скрасками на основе масел просто неоценима. Водные краски более предпочтительныи по экологическим соображениям.
Знаниеи проблема выбора
Можнос уверенностью заявить: нет плохих и хороших способов и технологий печати. Ихсильные стороны проявляются в той области, для которой они предназначены.Именно там их и следует использовать.
Список литературы
СтефанСтефанов, канд. техн. наук, профессор Московского гуманитарного университета, директордепартамента технологической поддержки компании «Полиграфические системы».КомпьюАрт 9'2008
Дляподготовки данной работы были использованы материалы с сайта www.idlazur.ru