воздействие на экологию, оказываемое предприятиями чёрной металлургии.

Введение. К середине 20 века и, особенно в последние десятилетия в результате быстрого развития промышленности, транспорта, энергетики резко усилилась антропогенная нагрузка на природу; стала очевидной опасность истощения естественных ресурсов, необратимого загрязнения и изменения окружающей среды. Статистические данные свидетельствуют о том, что на планете ежегодно сжигается около 1 млрд. тонн условного топлива, выбрасывается в атмосферу десятки млн. тонн окислов азота и серы (часть из них возвращается

в виде кислотных дождей), более 400 млн. тонн золы, сажи и пыли. Загрязнение атмосферного воздуха, пресной воды, плодородной почвы приняло глобальный характер. При этом масштабы загрязнений столь велики, что естественные способности биосферы к нейтрализации вредных веществ и самоочищению практически исчерпаны. В России источником интенсивного загрязнения окружающей среды являются, в ряду прочих, предприятия металлургической отрасли.

Крупнейшие металлургические заводы России - это, как правило, градообразующие предприятия. При этом металлургические предприятия из-за своего устаревшего оборудования являются главными источниками загрязнения. Особенностью отечественного металлургического производства является негативное воздействие на все составляющие окружающей среды. Это загрязнение почв по причине массового складирования отходов, сброс недостаточно обработанных производственных вод в естественные водоемы, а также выбросы в атмосферу

большого количества вредных веществ. Сложившаяся ситуация требует поиска новых путей и подходов к решению экологических проблем, связанных с промышленным производством. Очевидно, что это должен быть целый комплекс организационных и технических мероприятий, направленных на предотвращение или существенное снижение неблагоприятного воздействия производственной деятельности на окружающую среду и, как следствие, на здоровье человека.

Тем не менее, российские металлурги в силу своих возможностей начали предпринимать меры для охраны природы, сокращения вредных выбросов в атмосферу и водоемы. Для улучшения экологии металлургическим комбинатам, прежде всего, необходимо провести техническую реконструкцию производства, заменить устаревшее оборудование, построить новые очистные сооружения. В данной контрольной работе будут рассмотрены такие понятия как:

Как предприятия чёрной металлургии загрязняют окружающую среду; Как загрязнения влияют на человека; Какие проводятся мероприятия по защите окружающей среды. Воздействие на окружающую среду предприятиями чёрной металлургии. Пути решения экологических проблем. 1. Требования руководящих документов в области экологии предприятий металлургической промышленности. В основе существующей на сегодняшний день законодательной базы, в области

экологической безопасности металлургического производства лежит Закон РФ «Об охране окружающей среды». В нем сформулированы общие требования, обязывающие предприятия принимать необходимые меры по соблюдению технологических режимов и проведению мероприятий по охране окружающей среды. Кроме того, действующими санитарными правилами и нормами Минздрава (СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200 - 03) предписано создание вокруг предприятий санитарно - защитных

зон (СЗЗ). Размер которых зависит от класса предприятия, который определяется исходя из оценки потенциальной опасности его производственной деятельности для здоровья человека, результатом которой может стать загрязнение атмосферного воздуха. Санитарная классификация предприятий Размеры СЗЗ (м) Предприятия первого класса 1000 Предприятия второго класса 500 Предприятия третьего класса 300 Предприятия четвертого класса 100

Предприятия пятого класса 50 При этом границы СЗЗ указывают величину оптимального санитарного разрыва между предприятиями и жилой застройкой и являются гарантией качества атмосферного воздуха даже в случае выброса вредных веществ без очистки. Важнейшим документом в области природоохранной деятельности металлургических предприятий в РФ является экологический стандарт ГОСТ Р ИСО 14001, разработанный на базе международной системы стандартов

ISO 14000, которой, в свою очередь, руководствуются страны Европейского Союза, Японии, США и мн.др. Особенностью данной системы стандартов является ее ориентирование не на конкретные технологии или количественно - качественные показатели (объем выбросов, концентрации веществ и т.п.), а на систему экологического менеджмента (СЭМ) (или СУОС - система управления охраной окружающей среды - в редакции

ГОСТ Р ИСО 14001). 2. Характер загрязнений и их воздействие на человека. По материалам Всероссийской научной конференции «Проблемы экологически обусловленных нарушений состояния здоровья населения промышленных городов Южного Урала с развитой отраслью черной металлургии», прошедшей в ноябре 2004 года и организованной Магнитогорским государственным университетом и Южно-Уральским научным центром Российской Академии

Медицинских Наук. Химические загрязнения в условиях промышленного города с развитой отраслью черной металлургии (загрязнения воздуха, воды, почвы) имеют глобальный стабильный, постоянно действующий характер. Токсическую ситуацию в регионе определяет устойчивая совокупность органических (ПАУ, диоксиды азота, фенола, формальдегид) веществ и солей тяжелых металлов (Cr,Ni, Be, As, Sb, Pb, Cd, Cu, Fe, Si). Основными загрязнениями являются органические и неорганические

химические токсические вещества, большая часть которых обладает канцерогенным, мутагенным, тератогенным действием, эмбрио- и гонадотоксичностью. В результате этого в Магнитогорске наметилась негативная медико-демографическая тенденция. Средний возраст умерших в городе мужчин – 57,5 лет, женщин – 70,9 лет. В структуре общей смертности населения более 30 процентов составляют лица трудоспособного возраста;

86,6 процента смертности определяют: болезни системы кровообращения, новообразования. В среднем каждый мужчина в городе Магнитогорске не доживает до пенсионного возраста по причине болезни 2,5 года. Работающий на металлургическом предприятии не дорабатывает до пенсионного возраста по причине инвалидности от осложнения сосудистых заболеваний 6 лет; онкологических: мужчины – 4,8 лет, женщины –8,8. негативное их влияние на процессы воспроизводства населения в городе

Магнитогорске. Постоянная техногенная нагрузка на городскую популяцию и работающих заводов определила: высокий уровень онкологической заболеваемости и риск развития опухолей, особенно, рак молочной железы у женщин; нарушение репродуктивной функции женщин, детей и подростков; высокий риск развития у детей заболеваний органов дыхания; нервной и эндокринной системы; органов пищеварения; ВПР и новообразований от воздействия факторов окружающей среды; экологическую обусловленность данных

нарушений здоровья. 1.3. Выбросы в атмосферу. Основными загрязняющими веществами, поступающими в атмосферу от мартеновских печей, являются те же газообразные продукты сжигания топлива, что и на предприятиях теплоэнергетики. Значительными являются выбросы пыли, основная составляющая которых оксиды железа. Наибольшее пылевыделение - при погрузочно-разгрузочных работах, приготовлении шихты; пыли и газов - при обжиге известняка и производстве стального проката.

При выплавке одной тонны стали, в атмосферу выбрасывается 0,04 т твердых частиц, 0,03 т оксидов серы и до 0,05 т оксида углерода, а также в небольших количествах такие опасные загрязнители, как марганец, свинец, фосфор, мышьяк, пары ртути и др. В процессе сталеплавильного производства в атмосферу выбрасываются парогазовые смеси, состоящие из фенола, формальдегида, бензола, аммиака и других токсичных веществ.

Основными вредными примесями пирогенного происхождения являются следующие: Оксид углерода . Получается при неполном сгорании углеродистых веществ. В воздух он попадает в результате выбросов промышленных предприятий. Ежегодно этого газа поступает в атмосферу не менее 1250 млн.т. Оксид углерода является соединением, активно реагирующим с составными частями атмосферы и способствует

повышению температуры на планете, и созданию парникового эффекта. Сернистый ангидрид. Выделяется в процессе сгорания серосодержащего топлива или переработки сернистых руд (до 170 млн.т. в год). Серный ангидрид. Образуется при окислении сернистого ангидрида. Конечным продуктом реакции является аэрозоль или раствор серной кислоты в дождевой воде, который подкисляет почву, обостряет заболевания дыхательных путей человека.

Выпадение аэрозоля серной кислоты из дымовых факелов химических предприятий отмечается при низкой облачности и высокой влажности воздуха. Листовые пластинки растений, произрастающих на расстоянии менее 11 км. от таких предприятий, обычно бывают густо усеяны мелкими некротическими пятнами, образовавшихся в местах оседания капель серной кислоты. Пирометаллургические предприятия цветной и черной металлургии, а также ТЭС ежегодно выбрасывают в атмосферу 1десятки миллионов тонн серного ангидрида.

Борьба с пылегазовыми выбросами в черной металлургии требует больших капитальных и эксплуатационных затрат и осложняется тем, что выбросы образуются на всех стадиях металлургического передела и зачастую носят неорганизованный характер. Основными на сегодняшний день методами снижения загрязнения атмосферы, в том числе кислотообразующими выбросами, являются разработка и внедрение различных очистных сооружений и правовая защита атмосферы. Среди эффективных методов борьбы с выбросами окисленной серы в атмосферу

через дымовые трубы следует отметить различные газоочистители, такие, как электрические фильтры, вакуумные, воздушные или жидкие фильтры-скрубберы. В последних газообразные продукты сгорания пропускаются через водный раствор извести, в результате образуется нерастворимый сульфат кальция СаSО4. Этот метод позволяет удалить до 95% SО2, но является дорогостоящим (снижение температуры дымовых газов и понижение тяги требует дополнительных затрат энергии на их подогрев; кроме того, возникает проблема

утилизации СаSO4) и экономически эффективен лишь при строительстве новых крупных предприятий. Такой же дорогостоящий метод очистки дымовых газов от оксидов азота с помощью изоциановой кислоты НNСО (удаляется до 99% оксидов азота, превращающихся в безвредные азот и воду). 1.4. Стокообразование и водоотведение на предприятиях черной металлургии. Черная металлургия является одним из крупнейших потребителей воды.

Из общего количества воды, потребляемой предприятиями из источников, до 10-15 % составляют безвозвратные потери, связанные с испарением и каплеуносом в системах оборотного водоснабжения, приготовлением химически очищенной воды, потерями в технологических процессах и др. Остальная вода после использования возвращается в водоем в виде сточных вод Сточные воды образуются при обогащении руд, очистке технологических газов и аспирационного воздуха,

гидротранспортировке различной пыли, золы и других материалов, грануляции шлаков охлаждения прокатного оборудования, отделке проката, разливке чугуна и сплавов, а также при охлаждении доменных и мартеновских печей, конверторов и др. Доля водопотребления и водоотведения составляет: на охлаждение оборудования – 49%, очистку газов и воздуха – 26%, обработку и отделку металла – 12%, гидравлическую транспортировку отходов производства – 11%, прочие нужды – 2% 1.4.1.

Влияние выпуска сточных вод металлургических предприятий на санитарное и общеэкологическое состояние водоемов. При сбросе загрязненных сточных вод металлургических комбинатов в водоеме резко увеличивается содержание взвешенных веществ, значительная часть которых осаждается вблизи места выпуска. Отложения осадка в водоеме могут достигать нескольких десятков сантиметров и служить источником вторичного загрязнения. Параллельно с этим отмечаются уменьшение прозрачности и появление специфической бурой окраски

воды. В водоеме, куда сбрасываются стоки металлургических заводов, могут наблюдаться также повышение температуры воды, некоторое увеличение окисляемости и биологической потребности кислорода, ухудшение кислородного режима. В отдельных случаях отмечается наличие маслянистой пленки на поверхности воды и появление токсичных веществ. Поступление токсичных веществ наряду с наличием высоких концентраций мелкодисперсной взвеси, может привести к гибели водных организмов и нарушению естественных процессов самоочищения.

Особо неблагоприятные условия могут создаваться при сбросе сточных вод металлургических заводов в водохранилище. Наблюдаемые в таких зарегулированных водоемах слабое перемешивание и замедленное течение приводят к резкому ухудшению санитарно-гигиенического состояния водного объекта. Поступление в поверхностные водоемы, особенно маломощные, больших количеств загрязненных сточных вод металлургических заводов может заметно ухудшить санитарный режим на значительном протяжении, затрагивая

интересы многих водопользователей. Этим определяется важность проведения технологических мероприятий с целью исключения отрицательного влияния сброса сточных вод металлургических заводов на санитарные условия водопользования и здоровье населения. 1.4.2. Организационные и технические мероприятия по внедрению рациональных и экологически эффективных схем водопотребления и водоотведения. Высокие нормы удельного водопотребления и большие объемы сбросов в

водоемы есть результат несовершенства технологических процессов и схем, на которых построено промышленное производство. Большое количество отходов при современных методах промышленного производства не является неизбежным, оно может быть сокращено путем создания новых, более современных технологических методов. Важнейшей составной частью перестройки технологических процессов на безотходный режим является сокращение водопотребления, направленное, в конечном счете, на создание производства без сброса сточных вод в водоемы.

Расход воды, идущей на охлаждение металлургических агрегатов, может быть значительно сокращен за счет расширения объема внедрения испарительного охлаждения доменных, мартеновских и нагревательных печей. Использование сухих методов очистки газов позволяет сократить водопотребление на 15-20 % . Одним из основных путей сокращения расхода свежей технической воды до уровня неизбежных безвозвратных потерь является комплексное использование внутри предприятия и внедрение систем очистки и стабилизации

воды, отвечающих требованиям производственной и экологической надежности. В зависимости от конкретных условий металлургического предприятия комплексное использование воды достигается следующими путями: 1) последовательная передача избыточной или продувочной воды от потребителей с более высокими требованиями к качеству воды потребителям с более низкими требованиями; 2) переход от локальных к централизованным системам водоснабжения групп цехов с идентичными требованиями

к качеству воды (при этом происходит усреднение качества воды, что, как правило, способствует ее стабилизации и интенсификации процесса очистки); 3) централизованная аккумуляция случайных сбросов, дренажных вод, поверхностного стока и их очистка с целью дальнейшего использования . Системы оборотного водоснабжения и комплексной очистки сточных вод. Создание систем бессточного водоснабжения требует глубокой оценки качества воды, точного определения

источников и величины безвозвратных потерь, максимально возможного упрощения общезаводской схемы водоснабжения. Основным требованием к качеству воды, определяющим необходимость продувки систем оборотного водоснабжения, является ее стабильность: химический состав оборотной воды должен исключать образование отложений и коррозию. Для предотвращения отложений в системах оборотного водоснабжения металлургических предприятий целесообразно использовать реагенты на основе композиций из фосфорсодержащих и поверхностно-активных

реактивов. Метод основан на непрерывной гидрофобной защите поверхностей от карбонатных отложений путем введения в оборотную воду кроме фосфатов оксигидрильных поверхностно-активных реагентов, снижающих энергию взаимодействия защищаемой поверхности и кристаллизующихся солей. Поверхностно-активные вещества прочно адсорбируются на защищаемой поверхности, и при взаимодействии солей образуются не плотные отложения, имеющие прочное сцепление с поверхностью, а рыхлые, шламистые,

легко выносимые из системы потоком воды. Наиболее эффективная гидрофобная защита достигается при использовании омыленных кубовых остатков от производства синтетических жирных кислот. Кроме того, для широкого внедрения на металлургических предприятиях рекомендуется реагент ИОМС – ингибитор отложений минеральных солей, показавший высокую эффективность в системах водоподготовки для промышленных котельных. Создание замкнутых бессточных и безотходных систем водного хозяйства металлургических

предприятий предусматривает обессоливание продувочных вод на заводских деминерализационных установках с возвратом полученной чистой воды в производственный процесс. С целью снижения капитальных затрат на сооружение выпарных установок можно рекомендовать использовать дебалансовые и продувочные воды в качестве исходной воды для промышленных котельных и котлов-утилизаторов, стоящих за металлургическими печами. Пройдя обычную водоподготовку с применением механических, сорбционных

и натрий-катионитовых фильтров, слабозагрязненные дебалансовые воды могут быть доведены по качеству до стандартов питательной воды для котлов среднего давления. Использование данного приема позволяет с минимальными затратами увеличить степень использования воды в обороте и значительно сократить сброс сточных вод. Одним из основных направлений промышленной экологии является внедрение современных методов очистки

промышленных сточных вод, что уменьшает степень загрязнения водоемов-приемников сбросов металлургических предприятий. Для интенсификации механической очистки сточных вод можно рекомендовать новые конструкции сооружений, характеризующиеся повышенной пропускной способностью и высокой эффективностью: безнапорные гидроциклоны, радиальные отстойники с камерой флокуляции, фильтры с плавающей пенополистирольной загрузкой, сетчатые самопромывающиеся фильтры, магнитно-дисковые аппараты и т.д.

Эти сооружения требуют меньших площадей и меньших капитальных и эксплуатационных затрат. 1.5. Твёрдые отходы черной металлургии и их применение. На предприятиях черной металлургии нашей страны ежегодно образуется свыше 70 млн. т металлических шлаков. Для различных нужд народным хозяйством используется около половины (53%) эти шлаков, а остальное выбрасывается в отвалы. При этом использование доменных шлаков достигает 80%, а сталеплавильных -

20-30%. Если учесть, что кроме шлаков в металлургическом производстве образуется еще много и других видов твердых отходов агломерационного, доменного, сталеплавильного производства, горячего проката, травления металлов в виде различных по составу шламов, пылей, то общий объем современного использования твердых отходов металлургического цикла можно принять равным 35-55%. В среднем на 1 т чугуна образуется около 400-500 кг шлаков.

К твердым отходам сталеплавильного производства следует отнести мартеновские шлаки (кислые и щелочные). Это кусковой материал размером порядка 500 мм, плотностью 3,5-4 г/см3 и температурой плавления 1500-16000С. Примерный химический состав щелочных шлаков: 15-20% SiO2 1-3% Al2O3 40-45% CaO 8-12% MgO 5-8% MnO 5-15% FeO 1-3% P2O5 0,1-0,3% S Примерный химический состав кислых шлаков:

52-60% - SiO2 5-8% - Al2O3 18-25% - MnO 8-14% - FeO 2-4% - CaO В настоящее время применяется несколько методов их переработки в зависимости от цели использования. Расплавленный шлак, выходящий из доменной печи, можно охлаждать на воздухе. При этом шлак дробят, электромагнитами извлекают из него включения железа. Дробленный доменный шлак используют на строительных работах взамен щебня или заполнителя в бетоны;

в качестве фильтрующего материала для очистки сточных вод; как сырье для производства шлаковой изоляционной ваты, кровельных материалов. При обработке расплавленного шлака водой или паром получают пористый шлак, который используется в производстве легкого кирпича, пемзы, легкого бетона, фильтрующих материалов. В настоящее время основным способом переработки шлаков является их гранулирование - получение в виде мелких зерен размерами около 1 см. Такие гранулированные доменные шлаки в комбинации с каменными материалами

пригодны для устройства дорожных покрытий. После обработки вязкими битумами гранулированные доменные шлаки с успехом могут заменять горячие асфальтобетонные смеси, причем битумошлаковое покрытие в 2.5 раза дешевле асфальтобетонных. Из доменных шлаков можно также получать стеклокристаллические материалы с хорошими физико-химическими и физико-механическими свойствами. Такие минераловатные изделия употребляют в строительстве в качестве тепло- и звукоизоляционных материалов.

Возможна переработка доменных шлаков на удобрения, в основном тех, которые содержат фосфаты. Кроме того, наличие в шлаке до 60% СаО не только способствует питанию растений, но и снижает кислотность почвы, разрыхляет ее, способствует удержанию влаги. Содержание в шлаке магния и других микроэлементов необходимо для многих процессов жизнедеятельности растений. Металлические шлаки являются эффективным заменителем природных каменных материалов, используемых

при строительстве автомобильных и железных дорог. Такой шлаковый щебень легко уплотняется в процессе укатывания и образует прочное монолитное дорожное основание. В Англии, США, Японии, Германии используют в основном для автодорожного строительства именно шлаковый щебень, поскольку дороги на его основе отличаются высокой прочностью, большой морозостойкостью, длительными сроками службы и меньшими затратами на сооружение (на 14-15%).

Около половины сталелитейных шлаков идет на изготовление щебня, примерно 1/3 - в виде флюса в доменную шихту, а остальное перерабатывают на минеральные удобрения и раскислители почвы. 2. Комплекс мероприятий по защите окружающей среды на примере предприятий. 2.1. Череповецкий металлургический комбинат. Большую экологическую программу осуществляет АО "Северсталь". В Вологодской области действует федеральная целевая программа "

Оздоровление окружающей среды и населения города Череповец на 1997-2010 годы". Программа предусматривает модернизацию и совершенствование технологических процессов, повышение эффективности работы очистных и обезвреживающих установок и оснащение ими всех производств предприятия. На комбинате, находящемся почти в центре многотысячного Череповца, за последние несколько лет устранена прямоточная схема водоснабжения.

Взамен построена оборотная система, включающая трехступенчатую очистку сточных вод. Это позволило полностью закрыть 5 стоков и сократить сбросы на 60 млн. кубометров в год. Очистные сооружения новой системы предотвращают сброс в водоемы более 14 тыс. тонн загрязняющих веществ. Кроме этого "Северсталь" в 2 раза сократила выбросы загрязняющих веществ в атмосферу, при этом почти в 100 раз был уменьшен выброс веществ повышенных классов опасности.

Ежегодно предприятие тратит на реализацию природоохранных мероприятий более 250 млн. руб. собственных средств. 2.2. Магнитогорский металлургический комбинат. Магнитогорский металлургический комбинат разработал инвестиционную программу до 2005 года, которая включает ряд природоохранных мероприятий. Программа, в частности, предусматривает полную ликвидацию мартеновского производства. По данным Росгидрометцентра, в 1999 году

Магнитогорск оказался в тройке самых грязных городов России, а по случаям выбросов с превышением допустимой концентрации занимала промежуточное место между Омском и Норильском. С 1996 года там действует программа по выводу города из состояния чрезвычайной экологической ситуации. Эта программа рассчитана на 10 лет и последовательно выполняется, несмотря на отказ поддержать ее на федеральном уровне. В 1999 году на

ММК был введен в эксплуатацию цех улавливания на коксохимическом производстве. Ввод в эксплуатацию этого цеха позволил сократить выбросы особо опасных веществ в атмосферу на 19,8 тыс. тонн в год. В минувшем году только на строительство природоохранных объектов ММК потратил 223 млн. руб. В текущем году эти затраты составят уже 304 млн. руб. 2.3. Новолипецкий металлургический комбинат. Программа

НЛМК. В последние несколько лет НЛМК на 40% сократил выбросы в атмосферу грязных веществ. В ходе реконструкции на заводе начали работать экологически чистые доменные печи, построены 2 новые коксовые батареи. За последние десять лет в России введено в эксплуатацию только две новые коксовые батареи, пока не имеющие аналогов такого класса на других предприятиях страны. Они снабжены системами подавления, очистки выбросов и бездымной загрузки камер коксования и беспылевой

выдачи кокса. В отличие от других металлургических предприятий России на территории НЛМК вы не увидите отвалов доменных и сталеплавильных шлаков. На сегодня Новолипецкий комбинат - единственное металлургическое предприятие страны, которому удалось сохранить реку (Воронеж) в чистоте. Благодаря замкнутому комплексу водопользования на НЛМК добились 94-процентного коэффициента водооборота.

Ни на одном промышленном предприятии СНГ подобных показателей пока достичь не удалось. Анализы, проведенные специалистами, показывают, что и грунтовые воды в Липецке достаточно чисты. Это стало возможным после того, как Новолипецкий комбинат провел ряд мероприятий, не допускающих проникновения конденсата коксового и доменного газа в почву. Сейчас в 10 километрах от комбината работают грязелечебницы.

Целебные грязи из Липецка отправляют во многие страны мира, а минеральные воды города славятся своими лечебными и вкусовыми свойствами. Многие экологические новшества были опробованы и запущены на НЛМК впервые в России. На заводе создано управление охраны окружающей среды, имеющее в своем составе специализированную лабораторию, которая осуществляет систематический контроль за качеством работы газо пыле- и водоочистных сооружений, за выбросами в атмосферу и водоемы.

Впервые в России на НЛМК решена проблема утилизации супертоксикантов совтола и совола. Затраты Новолипецкого металлургического комбината на охрану окружающей среды в 2000 году составили более 500 млн. руб. В 2001 году уже 726 млн. руб. Заключение. Предприятия черной металлургии - один из основных источников вредного воздействия на природные объекты. Основной причиной образования значительного количества твердых, жидких и газообразных отходов является

специфика давно сложившихся технологических процессов. На базе этих технологий (плавки, проката) создана мощная индустрия, так что на быстрое повсеместное изменение технологических процессов надеяться не приходится. Тем не менее новые бездоменные и бескоксовые технологии получения железа в комбинации с установками непрерывной разливки стали являются, по-видимому, перспективным направлением замены технологий в наиболее

«опасных» производствах - доменном, сталеплавильном, прокатном. Параллельно с развитием новых технологий в черной металлургии реализуется комплекс мероприятий по обработке и утилизации твердых отходов (шлаков, пыли, шлама и т.д.), по очистке газов с утилизацией шламов. Список литературы. 1. ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ЗАКОН "ОБ ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ" от 10.01.2002 N 7-ФЗ (Принят

ГД ФС РФ 20.12.2001) 2. Государственный доклад «О состоянии окружающей природной среды Российской Федерации в 2003 году». – М 2004. 3. Журнал «Эксперт Сибирь» № 25 (213), 23 июня 2008. 4. http://www.ecology-portal.ru 5. Вронский В.А Войткевич. « Основы учения о биосфере» - учебное пособие для студентов вузов. Издательство "Феникс" 2004г. 6. Е.А. Епифанова «Экологические основы природопользования»

курс лекций. Оренбург-2003г.