МЕТОДИЧЕСКИЕУКАЗАНИЯ К КУРСОВМУ ПРОЕКТУ ПО ДИСЦИПЛИНЕ
“Производственнаябезопасность”
(напримере ткацкого производства)
Составитель:
Научный редактор:
Содержание:
1) Общаяхарактеристика стадии производства (технологического процесса), описание работы.
2) Видрассматриваемого в проекте оборудования.Схемы, чертежи машин, устройств.
3) Анализ основныхопасных мест и зон проектируемого оборудования, условия травмирования, характерныедля данного оборудования.
4) Основные вредныеи опасные факторы.
5) Средства защитыработающих от травмирования. Системы автоматики. Методы повышениятравмобезопасности.
6) Рекомендуемыеустройства для обеспечения электробезопасности.
7) Индивидуальноезадание. Расчет защитного устройства с его детальным описанием
8) Основныетребования безопасности при ремонте и эксплуатации проектируемого оборудования.
9) Организационные мероприятияи инструктажи. Выбор СИЗ, спецодежды. Мероприятия по охране труда.
10) Основные выводы ирекомендации, предложения.2)Вид рассматриваемого в проекте оборудования
КЛАССИФИКАЦИЯ И ОБЩЕЕ УСТРОЙСТВО ТКАЦКИХСТАНКОВ СТБ
Классификация. Бесчелночныеткацкие станки с малогабаритными прокладчиками утка типа СТБпредназначены для выработки хлопчатобумажных, шерстяных, шелковых ильняных тканей. В зависимости от конструкции отдельных механизмов и подругим признакам они подразделяются на следующие группы:
узкие —срабочей шириной 175 (180) см и 216 (220) см и широкие —с рабочейшириной 250, 330 и 360 см;
с одноцветным и многоцветнымуточным прибором; число цветов или видовуточных нитей, которое одновременно можно перерабатывать на станкахСТБ, равно 4—6;
эксцентриковые, кареточныеи жаккардовые. На эксцентриковых станках этоговида можно вырабатывать ткани главных и многих видов мелкоузорчатыхпереплетений, имеющих раппорт по утку не более 8 нитей, с числомремизок до 10. Установка кареточных зевообразовательных механизмовпозволяет вырабатывать ткани с раппортом по утку до 300 и количествомремизок до 18;
одно-, двух- и трехполотенные. На станках с ширинойзаправки по берду 175 (180) см вырабатываютткани в одно полотно. На станках, имеющих рабочую ширину 216 (220) см и 250 см, возможна выработка одного и двух полотен ткани.Выпущена партия станков СТБ-220, предназначенных для выработки трех полотен длявафельных полотенец. Станки СТБ с шириной заправки по берду 330 см во всех отраслях текстильной промышленности используюткак двух-и трехполотенные. На всех станках СТБ, >, кроме станка СТБ-175 (180) работают с двух навоев, а наданном станке — с одного. Один навойприменяют иногда и на станках шириной 216 (220) и 250 см;
с углом начала боя 140 и 105° (положениеглавного вала в момент вылета прокладчика из уточной боевой коробки).Станки с шириной заправки по берду 175 (180) к 216 (220) см имеютугол боя, равный 140°, станки с шириной 250 и 330 см— 105°.На станках с одним углом начала боя все одноименные механизмыработают по общим цикловым диаграммам. Станки СТБ, серийновыпускаемые в настоящее время, предназначены в основном длявыработки тканей средних по напряженности заправки.
/>
Процесс образования тканина ткацких станках СТБ происходит аналогично образованию ее начелночных ткацких станках, изменен лишь способ введения уточной нити в зев.
Нити основы 2, сматываясь снавоя 1, огибают подвижное скало 4, проходят над подскальной трубой5, через ламели основонаблюдателя 6, галева ремизок 7, зубья берда 8 имежду зубьями направляющей гребенки батана 9. Благодаря подъему иопусканию ремизок нити основы образуют зев, в которыймалогабаритными прокладчиками утка вводится уточная нить. Проложеннаянить прибивается к опушке ткани бердом 8. Образованная ткань11, пройдя шпарутки и опору 10 ткани, огибает грудницу 12, вальян 14, прижимнойвалик 13 и отжимной валик 15 и наматывается на товарный валик16.
При выработке тяжелыхтканей схему заправки основы изменяют, для чего устанавливаютдополнительное неподвижное скало. В этих станках прокладываниеуточной нити в зев осуществляется малогабаритнымипрокладчиками (количество прокладчиков, участвующих в этомпроцессе, зависит от заправочной ширины станка), которые принципиальноотличаются от обычных челноков, так как не несут в себе уточныхпаковок.
СтанкиСТБ имеют следующие основные механизмы, обеспечивающие технологическийпроцесс ткачества.
Обетов состоит из двухчугунных рам, соединенных между собой коробчатой полой связью.Дополнительная связь, выполненная из двутаврового проката,жестко соединена с рамами станка и служит опорой для крепленияпухосборочного желоба и среднего кронштейна навоев. Подскальнаятруба хомутами и кронштейнами прочно соединена с рамами и придает жесткостьостову.
Привод передает движение отиндивидуального электродвигателя главному валу станка и обеспечиваетнадежный останов станка. Передача движения осуществляется четырьмяклиновидными ремнями на два шкива. Привод состоит из механизмавключения, механизма сцепления, тормоза и роликовой блокировки. Пуск иостанов станка осуществляют пусковыми ручками со стороны грудницыи навоев. Останов можно производить кнопкой и от контрольногоустройства.
Механизм отпуска инатяжения основы предназначен для регулирования натяжения основных нитей иподачи в зависимости от величины натяжения. На станке установленрегулятор натяжения негативного типа. Подача основы осуществляетсяавтоматически. Регулирование натяжения производится подвижнымскалом. В конструкцию регулятора включено дифференциальное устройство,автоматически выравнивающее натяжение основы на двух навоях.
Товарный регуляторпредназначен для обеспечения в суровой ткани заданной плотности поутку и навивания ткани на товарный валик. Необходимая плотность по уткуустанавливается подбором сменных шестерен определенногосочетания. Движение ткани создается вращением вальяна, поверхность которого может бытьпокрыта теркой, наждачной крошкой илирезиной. Наработанную ткань снимают на ходу станка. Регулятор — позитивного типа.
Механизм зевообразованияслужит для образования зева и обеспечения выработки тканей различныхпереплетений. На станках можно устанавливать эксцентриковые(кулачковые) или кареточные зевообразовательные механизмы ижаккардовые машины. Кулачковые механизмы предназначены для выработки тканейглавных и мелкоузорчатых переплетений с раппортом по утку до 8 и числом ремизокдо 10. В данных механизмах ремизные рамы получают движение отэксцентриков определенного профиля, помещенных в масляную ванну. Прииспользовании зевообразовательных кареток на станках могутвырабатываться ткани мелкоузорчатых переплетений с раппортомпо утку до 300 нитей и числом ремизок до 14—18. Жаккардовые машиныустанавливают при выработке тканей крупноузорчатых переплетений.
Механизм отыскивания (розыска) разапредназначен для отключения от станка зевообразовательного механизма иустановления ремизок в положение раза, т. е. в положение, когда воткрытом зеве будет расположена последняя уточная нить.
Отключение механизмазевообразования может быть ручным или механизированным.
Батанный механизм служитдля прибоя уточных нитей к опушке ткани и направляющей для пролетапрокладчиков утка через зев. Брус батана прямоугольного сеченияимеет продольный лаз, в котором крепят берда. К брусу батана прикрепленастальная гребенка, служащая направляющей для пролета прокладчиков утка. Брус батанакороткими лопастями связан с батанным валом,кулачки которого помещены в масляную ванну. Боевая (левая) коробка служит для размещения следующих механизмов, участвующихв прокладывании уточной нити через зев: боевого, масляного тормоза (буфера), подъемника прокладчиков утка,раскрывателя пружины прокладчика утка, возвратчика утка, тормоза и компенсаторауточной нити, механизма контроля утка,левых уточных ножниц, центрирующего устройства.
Приемная (правая) коробкапредназначена для размещения механизмов, осуществляющих торможение прокладчиковутка после пролета через зев, освобождение их от уточной нити иукладку прокладчиков на конвейер. Кроме того, в ней расположеныконтролер прилета прокладчиков в приемную коробку и правыйуточный контролер.
Конвейер предназначен дляподачи прокладчиков утка из правой (приемной) коробки в подъемниклевой (боевой) коробки. Он представляет собой замкнутую роликовуюцепь, за оси отдельных звеньев которой закреплены пластины,перемещающие прокладчики.
Основонаблюдатель (электрического действия)служит для останова станка при обрыве основных нитей. В механизмеиспользуют электрические ламели открытого и закрытого типов (ЛОЭ и ЛЭ).
Шпарутки предназначены дляподдержания ширины ткани у опушки, приблизительно равной ширине заправки основыпо берду. На станках СТБ используют дифференциальные шпарутки.
Кромкообразующий механизмслужит для образования кромок по краям ткани. Механизмустанавливают у боевой и приемной коробок, а при работе вдва и три полотна дополнительно устанавливают средние кромкообразо-ватели.Уточная нить, прокинутая по всей ширине заправки, захватывается у каждойкромки нитеуловителем, разрезается, подводится бердом к опушке ткани иприбивается. При образовании следующего зева концы обрезанной уточнойнити заводятся в зев иглой кромкообразователя и с очередной нитью прибиваютсяк опушке. В результате образуется кромка с уд- военной по сравнениюс фоном плотностью по утку — кромка закладного типа. Механизмсмены цвета утка предназначен для передали прокладчику уточнойнити от различных бобин (с нитями разного цвета или линейной плотности). Взависимости от количества цветов или видов уточных нитей могут быть двух- ичетырехцветные механизмы. Привод механизма смены цвета можетосуществляться от цепи картона или ремизоподъемной каретки.
3)Анализ основных опасных мест и зон проектируемогооборудования.условия травмирования.
ОПАСНЫЕ ЗОНЫ НА оборудовании И ИХ КЛАССИФИКация
Понятие «опаснаязона» связано с источником возникновения несчастного случая (травмы) напроизводстве.
В качестве источниковопасных зон (выявлено пять основных групп:
· механические,
· термические, давления,
· электрические и химические.
1. Зоны механическихисточников подразделяются на пять подгрупп, перечисленных ниже (табл 1).
Зона сжатия — это зона, в которой человек иличасти его тела
могут быть сжаты или смяты вследствие поступательных движений частей машин.
Зона среза (сдвига) — это зона, в которой части машиндвижутся по направлению друг к другу или по отношению к другим частям так, чточеловек или части его тела могут быть отрезаны.
Зона резания,прокола и удара — это зона, в которой части машин движутся по направлению друг к другу или поотношению к неподвижным частям так, что могут нанести человеку резаную рану илиушиб.
Зона захвата — это зона, в которой детали и узлымашин движутся таким образом, что человек, части его тела или одежды могут захватыватьсяи затем наматываться механизмами.
Зона затягивания — это зона в которой части машин впроцессе движения могут втянуть (затянуть) человека, части его тела, одежды.
Таблица 1
/>
2. Зоны термическихисточников характеризуются повышенным уровнем температуры. Примерами этихзон может быть обрабатываемая в условиях высоких температур продукция, частимашин и оборудования, через которые проходят горячие жидкости и пар, способныенанести человеку ожоги I и II степени.
2. Зонами источниковдавления являются сосуды, работающие под давлением. При этом в случаеаварии человек может получить удар осколками сосуда и его отдельными деталями.
4. Зоны электрическихисточников характеризуются силой электрического тока. Примерами этих зон являютсяэлектрические аппараты и приборы.
5. Зонами химическихисточников являются машины и аппараты для приготовления красителей илиотбеливающих веществ, а также оборудования, где эти вещества применяются втехнологии и могут вызвать отравления или ожоги обслуживающего персонала.
Приведенная классификацияопасных зон и деление её на группы и подгруппы может быть продолжена по видамопасных узлов и наиболее характерных зон обслуживания машин, т.е. с выделениемконкретного элемента источника травматизма.
При таком подходе канализу опасных зон важно установить из всех опасных зон доминирующую, послечего принять эффективные меры по их ликвидации.
В процессе дипломногопроекта выясняются все виды опасных и вредных и производственных факторов,которые воздействуют на рабочих во время эксплуатации машин, оборудования,ведения технологических процессов.
Основные опасные места и зоныобслуживания на ткацком оборудовании.
Понятие «опасная зона» связана с источникомвозникновения несчастного случая (травмы) на производстве. Натекстильном оборудовании опасными зонами являются: игольчатыерешетки питателей; колковые и ножевые барабаныочистителей и разрыхлителей; барабаны с игольчатой и пильчатой гарнитуройчесальных машин; жаловалов, барабанов, цилиндров на трепальных, чесальных, ленточных, шлихтовальных машинах, почти на всехвидах отделочного оборудования; батаны, кривошипы, шатуны, эксцентрики наткацких станках; ножи,диски, шнеки; клиноременные,зубчатые, цепные передачи на всех видах оборудования; электрооборудование на всех видахмашин.
Применительно к текстильным машинам выявленов качестве опасных зон источников пять основных групп: механические, термические,давления, электрические и химические. 1. Зоны механических источников подразделяются всвою очередь на пять подгрупп, перечисленныхниже:
Зона сжатия — зона, в которойчеловек или части его тела могут быть сжаты (смяты) вследствие поступательного движенияузлов машины (поступательно по отношению ккорпусу движения батан).
Зона среза (сдвига) — зона, вкоторой части машины движутся по направлению друг к другу илипо отношению к другим частям так, что человек или части его теламогут быть отрезаны.
Зона резания, прокола,удара — зона, где движущиеся или неподвижные острые, выступающиеили тупые части машины могут нанести ушиб или резаную рану(выступающие крышки, ручки, острые кромки оборудования, ножи).
Зона захвата — зона, вкоторой детали и узлы машины устроены и движутся так, что человек,части его тела или одежды могут захватываться этими узлами (открытыепередачи, выступающие концы валов со стопорными болтами, неровностями, веретена кольцевых прядильных машин).
Зона затягивания, втягивания — зона, в которойчасти машины движутся так, что образуютсужение в которое может затянуть человека, части его тела, одежду (клиноременные, зубчатые, цепные передачи,сходящиеся валы).
Приведенные опасные зоныявляются элементарными, то есть обусловленными действиямиодного источника травмирования. В практике часто встречаются зоны,состоящие из нескольких элементарных, то есть обусловленныхдействием нескольких опасных зон, одна из которых может доминировать.
2. Зоны термических источников характеризуютсяповышенным уровнем температуры.
3. Зонами источников давления являются сосуды поддавлением.
4. Зоныэлектрических источников характеризуются силой электрического тока (металлические нетоковедущие части машин с нарушенными защитнымиустройствами и неисправной электропроводкой, зоны растекания электрическоготока, где работающий может получить электротравму).
5. Зонами химических источников являются машины и аппараты для приготовления красителей или отбеливающих веществ» а также оборудование, где эти вещества применяютсяв технологии и могут вызвать отравления или ожоги обслуживающегоперсонала.
Приведенная классификацияможет быть продолжена по видам опасных узлов и наиболее характерныхзон обслуживания машин, то есть с выделением конкретногоэлемента источника травматизма.
При таком подходе к анализуопасных зон важно установить из всех опасных зон доминирующую,после чего принять эффективные меры по их ликвидации.
Основными опасными факторами нарушения технологического процессана ткацком станке типа СТБ являются: Обрывность уточных иосновных нитей. Нарушение норм расстановки станков. Загромождениепроходов навоями и товарными валикми. Нарушениетемпературно-влажностного режима.
Основные опасные незащищенные участки станка (конструктивныенедостатки):
1. Привод станка оснащен ограждением, не имеющимблокировочного устройства и не полностью закрытую опаснуюзону.
2. Механизм о ты ска раза оснащен ограждением не полностьюзакрывающим опасную зону и не оснащенным блокировочным устройством.
3. Механизм для натяжения основы оснащен ограждением, неимеющим блокировки.
4. Зев о образовательны и механизм оснащен ограждением, неимеющим блокировки.
5. Механизм товарного регулятора оснащен ограждением, неимеющим блокировки.
6. Зона бердо-шпарутка не оснащена огражден нем.
7. Маховик первичного натяжения основы не оснащенограждением.
Основныеопасные нарушения правил эксплуатации станков:
1. Эксплуатация станка с неисправной кнопкойэкстренного останова станка.
2. Отсутствие или неисправностьоградительных устройств.
3. Эксплуатация станка с открытымограждением привода станка.
4. Эксплуатация станка с открытымограждением механизма натяжения основы
5. Эксплуатация станка соткрытым ограждением механизма уточно-боевой коробки.
6. Выполнениеработ по чистке, смазке, устранению обрывов нитей на работающемстанке.
В процессе действия машины возникает опаснаязона- пространство, ограниченное крайними точками движениярабочего инструмента или перемещающихся частей. Опасная зона можетбыть обусловлена вылетом мелких частиц обрабатываемого материала и наличием скопленияпаров, газов, пыли в том или ином аппарате или на рабочем месте. В этих зонахпостоянно или периодически возникают факторы, опасные для жизни издоровья рабочего. Всякая движущаяся часть механизма присоприкосновении с ней рабочего (зацепление зубчатых колес,вращающихся вальцов, набегающие ветви приводных ремней, выступающиеэлементы машин — болты, шпонки, различные валы с гладкой поверхностьюи др.) представляет определенную опасность для рабочих. Правильносконструированная машина полностью предотвращает возможностьпроникновения рабочего в опасные зоны. Чем меньше числовыступающих, движущихся частей машины, тем меньше опасность захвата егоконечностей, одежды, волос работающего, приводящего к серьезным случаямтравматизма. Способами защиты в этих случаях является устройство шестерен свнутренним зацеплением вместо внешнего; утопление деталей и др. Защита отпроникновения работающего в опасные зоны машины, от действия электрическоготока и повышенного сверх допустимого давления в рабочихагрегатах. Надежная система ограждений опасных зон, защитныеблокирующие устройства, а также тщательная герметизация, ликвидирующаявыделение вредных веществ в воздушное пространство рабочего места,являются обязательными, прогрессивными, наиболее действенными техническимисредствами борьбы с травматизмом и профессиональными заболеваниями на производстве.
Размеры рабочей зоны по ГОСТу 12.1.005 определяются размерамизоны обслуживания (пространство, необходимое для выполнениятехнологических операций при обслуживании оборудования с учетомразмеров используемых инструментов 8 приспособлений,места для установки (снятия) заготовок, сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и т.п.) или ремонта пространство, необходимое длявыполнения ремонтных операций на оборудовании с учетом размеров используемых инструментов,приспособлений, места для снятия и размещения деталей и узлов
4)Основныевредные вещества и факторы
Освещениепроизводственных помещений
Программа.Связь освещенности с безопасностью и производительностью труда. Основныесветотехнические (качественные и количественные) характеристики освещения.
Характеристика естественного и искусственного освещения.Нормирование и контроль производственного освещения. Расчет естественногоосвещения. Виды искусственного освещения. Источники света, промышленныесветильники. Расчет искусственного освещения. Свет и безопасность труда напроизводстве.
Методические указания. Ознакомьтесь с основными световыми параметрами,определяющими оптимальные условия работы для органов зрения. Изучите видыпроизводственного освещения: естественное, искусственное и совмещенное.Выясните значение естественного света для самочувствия людей. Изучите видыестественного освещения (боковое, верхнее, комбинированное), а также его расчетсветотехническим методом. Определите, как нормируется значение коэффициентаестественного освещения.
При изучении источников искусственного света и светильниковобратите внимание на защитный угол светильников и меры борьбы с пульсациейсветового 14 потока люминесцентных ламп. Ознакомьтесь с видами искусственногоосвещения и его расчетом по методу коэффициента использования светильника.
Освещенность нормируют по СНиП И-4—79 «Естественное и искусственноеосвещение». Классифицируйте точность зрительных работ, выполняемых Вами напроизводстве. Изучите, как влияют характер фона и контраст объекта и фона назначение нормируемой освещенности.
Следует знать приборы контроля освещенности, изучить принцип действия иправила работы с ними. Выясните влияние цвета окраски в промышленности набезопасность труда: цветовое решение интерьеров, машин и оборудования, применениепредупреждающей окраски.
Изучите, как используются индивидуальные средства защиты органов зренияна Вашем производстве. Как осуществляется контроль освещенности в производственныхусловиях и каков режим эксплуатации осветительных установок. Защитаот производственного шума, вибрации и ультразвука
Программа.Источники шума и вибрации на предприятиях легкой промышленности. Воздействиешума и вибрации на работающих. Характеристика параметров шума, вибрации иультразвука. Нормирование и контроль параметров шума, вибрации и ультразвука.Общие направления защиты от шума и вибрации на производстве. Борьба с шумом висточнике его возникновения. Защита от шума в помещении методами звукоизоляции,звукопоглощения.
Защита от вибрации. Понятие об импедансе. Виброизоляция и вибропоглощение.Расчет амортизаторов.
Защита от действия ультразвука. Индивидуальные средства защиты от шума,вибрации и ультразвука.
Методические указания. В производственных условиях почти всегда человеческий организмподвергается воздействию шума и вибрации, которые приводят к быстрому утомлениючеловека и снижению производительности труда. При интенсивности шума,превосходящей допустимую норму, возникают профессиональные заболевания, частовесьма тяжелые (тугоухость, потеря слуха, вибрационная болезнь, заболеваниянервной и сердечно-сосудистой систем).
Изучитепараметры шума и вибраций, возникающих на предприятиях легкой промышленности,выявите оборудование, являющееся основным источником шума и вибраций.
потока люминесцентных ламп.Ознакомьтесь с видами искусственного освещения и его расчетом по методукоэффициента использования светильника.
Изучите физические характеристики шума — интенсивность звукаи его уровень, звуковое давление и его уровень, частота звука. Обратитевнимание на стандартные полосы частот, используемые при нормировании иизмерении шума. Необходимо знать принципы нормирования уровней шума. Дляуменьшения уровня шума следует применять акустические средства защиты, а такжеметоды планировки предприятий и цехов. Следует знать принцип действиязвукоизолирующих ограждений и уметь рассчитать звукоизоляцию. Уметь применятьзвукопоглощающие облицовки и глушители шума. Знать о вредном действии ультразвукаи инфразвука, о нормировании и защитных мероприятиях.
Действие вибрации на человека можетвызвать вибрационную болезнь. Необходимо знать принципы санитарно-гигиеническогои технического нормирования вибрации, изучить общие методы борьбы с вреднымвоздействием вибрации.
Следует изучить индивидуальные средства защиты от шума и вибрации; методыизмерения шума и вибрации на рабочих местах.
Для лучшего усвоения темы надо ознакомиться с ГОСТ 12.1.003—83 «Шум.Общие требования безопасности», 12.1.012—78 «Вибрация. Общиетребования безопасности», 12.1.001—83 «Ультразвук. Общие требованиябезопасности».Защита от ионизирующих и световых излучений
Программа.Источники ионизирующих излучений в производствах легкой промышленности.Воздействие ионизирующих излучений на организм человека. Нормирование иконтроль параметров ионизирующих излучений. Санитарные требования кпроизводственным помещениям при работе с ионизирующим излучением. Учет,хранение и транспортировка радиоактивных веществ. Радиационная защита. Расчетэкранирующих устройств. Индивидуальные средства защиты. Инфракрасное иультрафиолетовое излучения, их воздействие на организм человека, защитныемероприятия. Воздействие излучения оптико-квантовых генераторов на организмчеловека, меры защиты.
Методические указания. В легкой промышленности как в производственной, так и научной практикеприменяются радиоактивные изотопы. В отличие от механического, теплового илисветового воздействия, легко воспринимаемого органами чувств, проникновениеионизирующих излучений в организм человека не ощущается и судить о степенигрозящей опасности можно лишь по специальным приборам.
Изучите факторы, определяющие опасность ионизирующих излучений, ибиологическое воздействие излучений на организм человека.
Необходимо твердо знать нормирование и принципы организацииконтроля параметров ионизирующих излучений, нормирование предельно допустимойдозы облучения (ПДД), нормирование предельно допустимых концентраций (ПДК)радиоактивных веществ в воздухе рабочих помещений, атмосфере и водоемах, 16 нормированиепредельно допустимых уровней (ПДУ) загрязненности радиоактивными веществамирук, одежды, обуви работающих, а также рабочих поверхностей.
Усвойте характеристики альфа-, бета- и гамма-излучений, их единицы ирежим безопасности при работе с радиоактивными веществами. Особое вниманиеобратите на порядок организации и проведения дозиметрического контроля,способы хранения, учета и транспортировки радиоактивных веществ, ликвидацииотходов, а также дезактивации одежды и оборудования.
При работе с радиоактивными веществами следует также знать общие принципызащиты от ионизирующих излучений: устройство и выбор толщины экранов, правила личнойгигиены и средства индивидуальной защиты.
Следует изучить характервоздействия на человека инфракрасного и ультрафиолетового излучений, способызащиты от воздействия излучения оптико-квантовых генераторо
Пожарная безопасность технологических процессов
Программа.Причины возникновения и распространения пожаров. Классификация производствлегкой промышленности по категориям пожаро- и взрывоопас-ности. Оценка пожарнойопасности технологических процессов в легкой промышленности. Требованияпожарной безопасности к технологическим процессам. Противопожарная защитапроизводственных процессов. Защита от распространения пламени покоммуникациям. Пожарная опасность складов.
Пожаро- и взрывоопасность электрических установок. Взрывозащищенноеэлектрооборудование.
Методические указания. Пожары — это бедствие, приносящееогромные убытки, поэтому обеспечение на предприятии пожарной безопасностиимеет государственное значение. Надо знать действия администрации и коллективапри возникновении пожара и после него. Изучите основные причины пожаров влегкой промышленности, проведите анализ причин загораний. Умейте правильноопределять категории производств по взрыво- и пожароопасности, а для этого надознать, какими показателями характеризуется каждая категория производства. Изучитеклассификацию производственных помещений по Правилам устройства электроустановок(ПУЭ) и умейте выбирать
5)Средствазащиты работающих от опасностей.Системы автоматики.Методы повышениятравмобезопасности
КЛАССИФИКАЦИЯСРЕДСТВ ЗАЩИТЫ
Классификация средствзащиты приведена в ГОСТ 12.4.011l-89 “ССБТ. Средства защиты работающих.Классификация”, который распространяется на средства защиты, применяемые дляпредотвращения или уменьшения воздействия на работающих опасных и вредныхпроизводственных факторов.
Приведены дополнительныеданные об опасности, которую представляют движущиеся части, что необходимоучитывать при конструировании оградительных устройств. Кроме того, в стандартеданы примеры наиболее часто употребляемых оградительных устройств.
В соответствии с ГОСТ12.4.125-83 “ССБТ. Средства коллективной защиты от воздействия механическихфакторов”, все средства (устройства) защиты разделяют на группы (табл. 2).
Таблица 2
Группа устройств
Признак деления
на подгруппы
Подгруппы
Оградительные Конструктивное исполнение Кожухи, дверцы, щиты, козырьки, планки, барьеры, экраны Способ изготовления Сплошные, несплошные (перфорированные, сетчатые, решетчатые), комбинированные Способ установки Стационарные, передвижные
Предохранительные Характер действия Блокировочные (подразделяются по принципу действия на механические, электронные, электрические, электромагнитные, гидравлические, оптические, магнитные, комбинированные), ограничительные (подразделяются по конструктивному исполнению на муфты, штифты, клапаны, шпонки, мембраны, пружины, сильфоны, шайбы)
Тормозные Конструктивное исполнение Колодочные, дисковые, конические, клиновые Способ срабатывания Ручные, автоматические, полуавтоматические Принцип действия Механические, электромагнитные, пневматические, гидравлические, комбинированные Назначение Рабочие, резервные, стояночные, экстренного торможения
Автоматического контроля и сигнализации Способ срабатывания Автоматические, полуавтоматические Назначение Информационные, предупреждающие, аварийные, ответные Вид сигнала Звуковые, световые, цветовые, знаковые, комбинированные Характер подачи
Постоянные, пульсирующие
сигнала
Дистанционного управления Конструктивное исполнение Стационарные, передвижные Принцип действия Механические, электрические, пневматические, гидравлические, комбинированные
Знаки безопасности По ГОСТ 12.4.026-01
В процессе дипломногопроектирования рассматриваются наиболее распространенные средства защиты:
Ø оградительные,
Ø предохранительныеи тормозные устройства,
Ø устройстваавтоматического контроля и сигнализации,
Ø устройствадистанционного управления.
При этом основноевнимание уделяется вопросам оснащения технологического оборудованияоградительными устройствами. Имеются публикации, стандарты, в которых излагаютсяобщие и специальные требования безопасности к конструкции производственногооборудования, где указано на необходимость установки на машинах оградительныхи других устройств:
/> ГОСТ 12.2.062-81“ССБТ. Оборудование производственное. Ограждения защитные.”
/> ГОСТ
/> ГОСТ
/> ГОСТ
Оградительные устройства
Наиболеераспространенными средствами защиты на технологическом оборудовании отраслейпромышленности являются оградительные устройства (61,8% всех имеющихся средствзащиты на оборудовании текстильной промышленности до 80%- на швейном)
Анализ литературныхисточников, содержащих сведения об оградительных устройствах показал, что в нихс разной степенью полноты рассматриваются два вопроса: оснащенностьоборудования оградительными устройствами и эффективность оградительных устройств.Под оснащенностью понимается наличие на технологическом оборудовании оградительныхустройств, а под эффективностью — уровень предотвращения возможных травм.
Высокий уровеньоснащенности и эффективности оградительных устройств обеспечивается качествомих проектирования и изготовления по сравнению с ранее применяемыми, наличиемрасчетов па прочность и жесткость, учетом вопросов эргономики оградительныхустройств, ремонтопригодности и др.
Оградительные устройства,различают по видам опасных зон и конструктивным особенностям:
/> общиеоградительные устройства агрегатов и машин;
/> оградительныеустройства выступающих передач, механизмов, клино-ременных, ценных и зубчатыхпередач;
/> оградительныеустройства выступающих концов валов, шнеков, муфт, крупногабаритных барабанов,подвижных элементов различных агрегатов и машин, маховиков и шкивов, конвейеров;
/> оградительныеустройства передач привода и их элементов опасных рабочих органов,расположенных в корпусе машины;
/> оградительныеустройства жала валов.
Выделяются сплошныеограждения (общий кожух, сетках, Оболочками др.) как наиболее эффективные иперспективные виды оградительных устройств технологического оборудования.
Доступ к опасным узлам имеханизмам в сплошных ограждений осуществляется через отверстия, закрывающиеся дверцами, щитами и кожухами, снабженными специальнымизапорами или блокировочными устройствами. Что касается оградительных устройствотдельно расположенных механизмов технологического оборудования, то сплошныеограждения на них снимаются редко, в основном лишь при капитальном ремонте машины.
Устройства автоматического контроля сигнализации и дистанционногоуправления. Знаки безопасности
Производственнаясигнализация является одним из звеньев непосредственной связи между машиной ичеловеком. Она способствует облегчению труда, рациональной организациирабочего места и безопасности работы.
Устройстваавтоматического контроля и сигнализации предназначены для контроля передачи ивоспроизведения информации (цветовой, звуковой, световой и т. д.) с цельюпривлечь внимание работающих при появлении или возможном возникновенииопасного производственного фактора.
Устройства сигнализацииклассифицируются:
/> сигнализаторыинформационного типа;
/> предупреждающеготипа;
/> информационноготипа;
/> устройства дляаварийной сигнализации;
/> дистанционныесистемы аварийной сигнализации.
Автоматические сигнальныеустройства состоят из датчиков преобразователей, вызывающих размыканиеконтактов при превышении установленного порога: аномальное повышениетемпературы или концентрации токсичного или воспламеняющегося газа, наличиедыма, появление пламени, звуков и т.п.
СРЕДСТВА СНИЖЕНИЯРИСКА МЕХАНИЧЕСКИХ ОПАСНОСТЕЙ ОТ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Механические опасностимогут возникнуть у любого объекта, способного причинить человеку травму врезультате неспровоцированного контакта объекта или его частей с человеком.Риск подвергнуться такому контакту наблюдается при взаимодействии человека собъектом в трудовом процессе и при случайном прохождении человека в пределахдействия объекта в опасной зоне оборудования. Опасная зона (нокосфера) — этопространство, в котором возможно действие на работающего опасного и (или)вредного производственного фактора. Размеры опасной зоны могут быть постоянными(зона между ремнем и обеспечение недоступности к опасно действующим частяммашин и оборудования; применение приспособлений, непосредственно защищающих человека от опасного производственного фактора.
Первый метод состоит впространственном или временном разделе-иши гомосферы (рабочей зоны) и нокосферы(опасной зоны), и к нему относится в£е, что связано с конструктивнымиособенностями как самих машин и оборудования, так и устройств, ограждающих иблокирующих опасные зоны. Недоступность может быть обеспечена размещениемопасных объектов на недосягаемой высоте, а также под прикрытием или 1) трубах.
Ко второму методуотносятся собственно приспособления, с помощью которых обеспечиваетсябезопасность взаимодействия с опасными частями машин и оборудования, в томчисле и дистанционное управление, а также устройства, автоматическипрекращающие работу станка или работу агрегата, или подачу энергии в систему,или отводящие часть энергии в другое русло.
Средства достижениябезопасности делятся на:
Ø средстваколлективной защиты, обеспечивающие защиту всех работающих на участке (СКЗ);
Ø средстваиндивидуальной защиты, повышающие защитные свойства человека (СИЗ), к которымотносится также и обучение взаимодействию с оборудованием в опасной зоне.
Средства коллективнойзащиты реализуются: при механизации и автоматизации производственных процессов;использовании роботов и манипуляторов; дистанционном управлении оборудованием;определении размеров опасной зоны; в случае применения ограждений, блокировок,звуковой и световой сигнализации; при осуществлении сигнальной окраски; прииспользовании тормозных и выключающих устройств.
Средства индивидуальнойзащиты (СИЗ), как уже указывалось, обеспечивают защиту отдельного человека илиотдельных его органов с помощью специальной одежды, обуви, защитных касок,масок, а также светофильтров, вибро- и шумозащитных устройств .
В процессе проектированиятехнологического оборудования и его эксплуатации необходимо применятьустройства либо исключающие возможность контакта человека с опасной зоной, либоснижающие риск опасности контакта. Общими требованиями к средствам защитыявляются: учет индивидуальных особенностей оборудования, инструмента,приспособления или техпроцессов; надежность, прочность, удобство обслуживаниямашин и механизмов в целом, включая средства защиты.
Организационномаксимальная безопасность труда обеспечивается применением ограждений, предохранительныхи блокирующих устройств, а также установкой сигнализации, а в особо опасныхслучаях — применением дистанционного управления (ГОСТ 12.4.125-83 «ССБТСредства коллективной защиты работающих от механических факторовКлассификация»).
Оградительные устройстваприменяются для изоляции систем привода машин и агрегатов, зоны обработки,падающих ударных элементов машин и т.д. Конструктивно оградительные устройствамогут быть стационарными, подвижными (съемными) и переносными.
Стационарное ограждение(полное или частичное) выполняется так, что пропускает обрабатываемую деталь,но не пропускает руки рабочего из-за небольших размеров соответствующеготехнологического проема. Такое ограждение обычно демонтируется лишь при сменережущего инструмента, смазке, контрольных измерениях, профилактическом ремонте.
Подвижные съемныеустройства представляют собой устройства, сблокированные с рабочими органамимеханизма или машины; они закрывают доступ в рабочую зону только принаступлении опасного момента. В остальное время эта зона открыта. Наиболеешироко эти устройства распространены в станкостроении.
Переносные ограждениявыполняются чаще всего как временные. Их используют при ремонтных и наладочныхработах, для защиты от случайных прикосновений к токоведущим частям, а также отмеханических травм и ожогов. При необходимости ограждения должны бытьсблокированы с механизмом машины.
Предохранительныеустройства предназначены для автоматического отключения подвижных агрегатови машин при отклонении от нормального режима работы. К ним относятся ограничителихода, изготовленные в виде упоров, концевых выключателей и т.п. В случае работына больших скоростях передвижения они сочетаются с тормозными устройствами. Вкачестве предохранительных устройств от перегрузки машин и станков вконструкцию машины вводят слабое звено. Эти устройства представляют собойдетали и узлы машины, которые разрушаются (не срабатывают) при перегрузках. Кним относятся: срезные штифты, шпонки; фрикционные муфты, не передающие движениепри чрезмерных крутящих моментах; плавкие предохранители; разрывные мембраны вустановках с повышенным давлением и т.д. Слабые звенья могут быть или савтоматическим восстановлением (муфта трения) или с необходимой заменойразрушенного элемента.
Блокировочные устройствалибо исключают возможность проникновения человека в опасную зону, либоустраняют опасный фактор на время пребывания человека в этой зоне. Устройствамогут быть механическими, электромеханическими, радиационными и других типов.При использовании механической блокировки обычно, чтобы нить ограждение, нужнозатормозить и полностью остановить привод тишины, иначе рычаг не дает снятьограждение. А при снятом ограждении агрегат невозможно пустить в ход.Электромеханическая блокирован заключается в том, что человек, поворачиваярукоятку дверцы, размыкает электрическую цепь, и установка обесточивается.Чтобы снова нкшочить установку, нужно вначале закрыть дверцу и повернуть рукоятку.Цепь замкнется.
Электрическая блокировкаприменяется в электроустановках с напряжением 500В и выше, а также в различныхвидах технологического оборудования с электроприводом. Она обеспечиваетвозможность включения оборудования только при наличии ограждения. Обычно вограждение встраивают один из контактов концевого выключателя, поэтому приоткрытом или снятом ограждении электрическая цепь системы разомкнута.
Фотоэлектрическаяблокировка основана на принципе преобразования в электрический сигналсветового потока, падающего на фотоэлемент (фотосопротивление). Если опаснуюзону оградить световыми лучами, то пересечение луча вызывает изменение фототокаи приводит в действие исполнительные механизмы защиты или отключения установки(кузнечно-прессовое оборудование).
Радиационная блокировкаоснована на улавливании радиоактивного излучения, направленного от источника,измерительно-командным устройством (например, счетчиком Гейгера),воздействующим на тира-гронную лампу, от которой приводится в действие реле.Контакты реле либо разрывают цепь управления, либо воздействуют на пусковое устройство.Такая блокировка рассчитана на работу без замены в течение десятков лет,одинаково надежна в агрессивной среде, находящейся под большим давлением, и всреде, находящейся под воздействием высокой температуры.
Сигнализирующие устройствадают информацию о работе технологического оборудования и об изменениях втечении процесса, предупреждают об опасностях, сообщают о месте их нахождения.Системы сигнализации об опасностях соответственно подразделяются наоперативную, предупреждающую и опознавательную (сигнальные цвета и знакибезопасности).
Дистанционное управлениеприменяется там, где по условиям технологии находиться в зоне работы машин имеханизмов опасно. Параметры режимов работы в этих случаях контролируютсядистанционно с помощью датчиков контроля, сигналы от которых поступают напульт управления агрегатом или роботизированным комплексом.
Оценивая качествовыбранного средства коллективной защиты (СКЗ) от механической опасности,следует обратиться к перечню технических, организационных, социальных иэкономических показателей
Технические показатели:
Ø обеспечениетребований безопасности при проектирования системы
защиты нового металлорежущего, кузнечно-прессового и литейного оборудования;
Ø эксплуатационные свойства средств коллективной защиты
(надежность работы, долговечность, степень влияния на производительностьоборудования, подверженность воздействию опасных и вредных
производственных факторов и т.д.);
Ø конструктивныесвойства СКЗ (степень унификации и нормализации, простота кинематической илиэлектрической схемы и т.д.);
Ø технологические,данные средств и способов изготовления СЮ
(металлоемкость конструкции, технологичность изготовления и т.д.).
Организационные показатели:
Øвозможностьдальнейшего совершенствования и массового производства средств коллективнойзащиты для модернизации действующего
парка оборудование;
Øэффективностьорганизации производства СКЗ (сложность и длительность цикла подготовкипроизводства).
Ø Социальные показатели: •
Øстепень улучшенияусловий труда (уровень запыленности и загазованности воздуха рабочей зоны,нормализация температуры и влажности и др.);
Øповышение уровнямеханизации и автоматизации труда;
Øэстетическоеоформление СКЗ.
Ø Экономические показатели:
Øудельный весзатрат на монтаж систем защиты в общей балансовой
стоимости станка;
Øэкономияматериальных потерь от снижения числа несчастных
случаев;
Øэкономическийэффект за счет улучшения условий труда (рост производительности труда илиснижение трудоемкости работ).
6)Рекомендуемые устройства обеспеченияэлектобезопасности
ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТЬ.
Электробезопасность — этосистема организационных и технических мероприятий и средств,обеспечивающих защиту людей от вредного и опасного воздействияэлектрического тока, электрической дуги, электромагнитного поля изарядов статического электричества.(ГОСТ
12.1.019-79/14/).
Опасность электрическоготока в отличии от других видов опасностей (видимых, слышимых,осязаемых) усугубляется тем, что человек без специальных приборовне в состоянии обнаружить напряжение дистанционно. Опасностьобнаруживается слишком поздно, когда человек уже поражен. Этообстоятельство выдвигает на первый план вопрос о надежной защитеобслуживающего персонала и работников других категорий, связанныхс эксплуатацией электрооборудования, от опасности поражения электрическимтоком. Поэтому очень важно знать основы электробезопасности.
КЛАССИФИКАЦИЯ ПОМЕЩЕНИЙ ПО СТЕПЕНИОПАСНОСТИ ПОРАЖЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ.
Все производственныепомещения в зависимости от опасности поражения электрическим токомподразделяются на три группы: с повышенной опасности, особоопасные и без повышенной опасности.
В помещениях с повышеннойопасностью относятся помещения, характеризующиеся наличиемодного из следующих условий, создающих эту опасность: сырости(относительная влажность воздуха превышает 75%) и токопроводящей пыли;токопроводящих полов ( металлических, земляных, кирпичных,железобетонных и др.); высокой температуры (более 30 градусов);возможности одновременного прикосновения человека к металлическимкорпусам электрооборудования — с одной стороны, и к технологическим аппаратам,механизмам, металлоконструкциям зданий, имеющим соединение с землей — с другой.
К особо опасным помещениям относятсяпомещения, характеризующиеся наличием одного из следующих условий,создающих особую опасность: особой сырости (относительная влажностьвоздуха близка с 100%, потолок, стены, пол и предметы помещенияпокрыты влагой); химически активной среды, пары и отложениякоторой действуют разрушающе на изоляцию и токоведущие частиэлектрооборудования, одновременным наличием двух или более условий повышеннойопасности.
Кпомещениям без повышенной опасности относятся помещения, в которыхотсутствуют условия, создающие повышенную и особую опасность. Взависимости от вида электроустановок, номинального напряжения, режима.
СРЕДСТВА ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТИ.
Для предупреждения возникновения случаевпоражения людей электрическим токомприменяют различные меры.
Применение малых напряжений. Область применениямалых напряжений 2,36 и 42 В на практикеобычно ограничена ручным электрифицированным инструментом. Ручными переносными лампами и лампами местного освещенияв производственных помещениях повышенной опасности или особо опасных.
Контроль изоляции.Сопротивление изоляции должно быть достаточно высоким, чтобыутечка тока не превышала 0,001 А. исправность изоляции проверяют не реже одногораза в год в сырых и не реже двух раз в год особо сырыхпомещениях.
Контроль изоляции — этоизмерение ее активного или оптического сопротивления с цельюобнаружения дефектов и предупреждения замыкания на землю и короткогозамыкания. При измерении определяется сопротивление изоляциикаждой фазы относительно земли и между каждой парой фаз на участке сети междудвумя последовательно установленными аппаратами защиты(автоматическими выключателями, плавкими предохранителями).Сопротивление изоляции каждого участка в сетях напряжением до 1000В должно быть не менее 0,5МОм (500000 Ом) на фазу.
Обеспечение недоступноститоковедущих частей. Чтобы исключить возможность прикосновенияили опасного приближения к изолированным токоведущим частям,необходимо обеспечить их недоступность. Это достигается с помощью ограждений,блокировок или расположения токоведущих частей на недоступнойвысоте или в недоступном месте.
В установках напряжение до1000В и применяют сплошные ограждения виде кожухов и крышек.Электрические блокировки осуществляют разрыв цепи специальнымиконтактами, которые устанавливают на дверцах кожуховэлектрических аппаратов. Механические блокировки устанавливаютсяв рубильниках, пускателях, автоматических выключателях.
Защитное заземление. В различных частяхэлектрических установок возможны пробои изоляции и замыкания наметаллические корпуса электродвигателя, пускателя, светильников, оболочеккабелей и др. вследствие этого металлические токоведущие части, обычноне находящиеся под напряжением, могут оказаться под током ипредставлять опасность в случае прикосновения к ним людей. Принципдействия защитного заземления — снижение до безопасныхнапряжений прикосновение и шага, обусловленных замыканием на корпусе. Этодостигается путем уменьшения потенциала заземленного оборудования(т.е. уменьшением сопротивления заземления), а также путемвыравнивания потенциалов за счет подъема потенциала основания, накотором стоит человек, до потенциала, близкого по величине к потенциалузаземленного оборудования.
Защитное заземлениеявляется наиболее распространенной, весьма эффективной и простой мерызащиты от поражения током при замыкании на корпусе. Оно применяетсятолько в трехфазных трех проводных сетях напряжением до 1000 В сизолированной нейтралью, а при напряжении выше 1000 В — с любымрежимом нейтрали.
По расположениюзаземлителей относительно заземленных корпусов оборудования защитное заземлениеподразделяют на выносное и корпусное. Выносное заземлениерасполагается на некотором удалении от здания цеха илипредприятия. По этой причине заземленные корпуса электрооборудованияоказываются, как правило, вне растекания тока, и человек, касаяськорпуса заземленного оборудования, оказывается под полнымнапряжением прикосновения относительно земли. Однако, поражениячеловека током не наступает, так как сопротивление защитного выносного заземления КЗ всотни раз меньше сопротивления человека КЪ (КЗ> 40 м, а КЬ > 10000м). кроме того, защитное действие заземления состоит еще и в том, что человек, случайноприкоснувшийся к токоведущим частям, находящимся под напряжением, включается вэлектрическую цепь параллельнозаземлению в результате чего ток, проходящий через тело человека, резко уменьшается.
Контурное устройство ввиде отдельных заземлителей, размещаемых по периметру (контуру) площадки сзаземленным оборудованием, применяется на открытых подстанциях и другихустановках напряжением свыше 1000 В.
На станках применяют защитноезаземление принцип действия которого описано выше.
Зануление. Опасностьпоражения током при пробое изоляции на корпус электродвигателя илидругого оборудования может быть устранено зануление. Оно представляетсобой преднамеренное электрическое соединение металлических токоведущихчастей электроустановок, могущих оказаться под напряжением, кнеоднократно заземленному нулевому проводу питающей сети.
Электрические установки текстильных предприятийпитаются в большинстве случаев от четырехпроводной сети переменного тока напряжением22/127 и 380/220 В с глухозаземленным нулевым проводом. В случае повреждений изоляции и иных неисправностейэлектрической установки, при которыхмогут оказаться под напряжением проводящие части, она быстро отключается от сети (в результате перегорания предохранителя), устраняя таким образом источникопасностей.
Зануление как средство защиты от поражениятоком не обеспечивает полной безопасности, так как при котором замыкание внулевом проводе и присоединенном к нему приемнике возникаетток. Он сохраняется до тех пор, пока не отключится поврежденноеоборудование в результате перегорания предохранителя илиотключение автоматом. Поэтому предохранители должны обладать такойинертностью и почти мгновенно (в течение 0,1 е.) срабатывать.
Защитное отключение.Защитное отключение — устройство для быстрого автоматическогоотключения электроустановки при возникновении опасности поражениячеловека током. Она применяется в тех случаях, когда защитные заземления изануления в состоянии обеспечить безопасность при прикосновениичеловека к токоведущей части, при замыкании фазы на корпусэлектрооборудования и снижении сопротивление изоляции ниже допустимого.
Сигнализация являетсянепременной принадлежностью всех защитных устройств. Она бывает предупредительная,аварийная и контрольная; по способу действия — световая ( включениеэлектрических ламп), звуковая (подачарезкого звука сирены) и указательная ( с помощью реле).
ОРГАНИЗАЦИОННЫЕМЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ.
Все работники поэксплуатации электроустановок должны иметь соответствующую профессиональную подготовку, атакже допуск к работе по состоянию здоровья. До назначения на самостоятельнуюработу все работники должны ознакомиться сприемами освобождения человека, попавшегопод напряжение, а также с методами оказания доврачебной помощи пострадавшему.
Безопасность эксплуатацииэлектроустановок на текстильных предприятиях обеспечиваетсяправильным выбором режима нейтрали, применением различных средств защиты и соответствующейорганизацией работ. Прием и сдача смены, расположения руководства,изменением режим работы электроустановок, допуск к работеперсонала, ликвидация аварией регистрируется в специальном журнале.
Для предупреждения электротравм широко используют маркировку, что позволяет распознать принадлежность частейэлектрооборудования к той или инойсистеме напряжения. Электрощиты снабжают надписями. Расцветка жил вкабелях и отличительная окраска токоведущих частей повышают безопасность при ремонте, омотре, монтаже и испытаниях электрооборудования и сети.
СРЕДСТВА ЗАЩИТЫ В ЭЛЕКТРОУСТАНОВКАХ.
В электроустановках напряжением до 1000В натекстильных предприятиях используют средства защиты двух категорий — коллективной и индивидуальной защиты (ГОСТ 12.4.01 1-75)715/
Части конструкцииэлектроустановки (постоянные ограждения, стационарные заземляющиеножи и т.п.), выполняющие защитные функции, не относятся к средствам защиты. Кэлектрозащитным средствам относятся: изолирующие штанги(оперативные, для наложения заземления, измерительные), изолирующиеклещи ( для операций с предохранителями) и накладки и подставки;индивидуальные экранирующие комплекты; переносные заземления;оградительные устройства и диэлектрические колпаки; плакаты и знакибезопасности.
Кроме перечисленных электрозащитных средствпри работах в электроустановках можно применять такие средстваиндивидуальной защиты, как очки, противогазы, рукавицыпредохранительные пояса и страховочные канаты.
Изолирующие части основныхсредств индивидуальной защиты должны быть выполнены изэлектроизоляционных материалов с устойчивыми диэлектрическимисвойствами (из фарфора, бумажнобакетилоых труб, эбонита, гетинакса,древесно-слоистых пластиков, пластических и стеклоэпоксидных материалов).
Материалы, поглощающие влагу(бумажно-бакетиловые трубы, дерево) должны быть покрытывлагостойким лаком.
7)Индивидуальное задание.Расчет системызаземления.
Требуется рассчитать системузаземления, выполненную вертикальными стержнями d=6см, 1=2.5м, грунт-чернозём, для которогор = 100 Ом*м. Заземляющее устройство предполагается выполнитьв виде прямоугольника 20*30 м. Стержни соединяются междусобой стальной полоской 404м и зарываются на глубину tо= 0.7 м.Коэффициент сезонности Кс = 1.
Сопротивление растеканию токадля одного вертикального стержневого заземлителя
Rс = (100/2*3.14*2.5)*[lg(2*2.25/0.06)+0.5 lg ((4*1.95+2.5)/(4*1.95-2.5))]
Далее определяют предварительное числостержней. Расстояние между стержнями а принимают равным 5 м. Длина соединительнойполосы равна периметру прямоугольника 20x2+30x2, т.е. 100м.
nпредв=100/5=20 стержней
Коэффициент использования заземлителейη=0,63.
Необходимое число стержней для системызаземления при Rзаз=4 ОМ
nс=30.2* 1/4*0.63=12стержней.
Сопротивление растеканию соединительной стальнойполосы, Ом
Rп =( р / 2π lп) * lg (2 lп ^ 2 / dэ * tо)
Где lп -длина соединительной полосы, м; dэ — эквивалентный диаметр,
dэ =0,95x0,04=0,038~0,04м; Rп=(100/2*3.14*100)*lg(2*100^2/0.04*0.7)=19Ом.
Требуемое сопротивлениесистемы заземления
R=RпRзаз/Rп+Rзаз;
R=19*4/19+4=3.3 Ом.
Расстояние от системы заземления до здания
L=0,6*Rзаз~2,4М.
8)Основныетребования при ремонте и экспуатации проектируемого оборудования
Требования безопасности во время работы (для ткача)
1. Не касаться движущихся и вращающихся частей станка.
2. Быть внимательным и осмотрительным при выполнении рабочихприемов.
3. Останов и пуск станка производить только пусковой ручкой.
4. Работать только на исправных станках.
5. Не открывать коробку электроаппаратуры.
6. Не снимать ограждения во время работы станка.
7. Не отрывать заведенную нить между шпарутками и бердом вовремя работы станка.
8. Не наклоняться над ручкой розыска раза.
9. Неприслоняться к вальяну, наборному механизму, компенсатору утка.
10. Не поворачивать главный вал за маховик, если не включен фрикцион и электродвигатель.
11. Не производить работу при поднятойпусковой ручке.
12. Не загромождать рабочее местопосторонними предметами.
13. Не оставлять работающие станки безприсмотра.
14. О любой разладке станка сообщатьпомощнику мастера.
15. Чистку берд ремиз, ламелей выполнять только при полномостанове станка и выключенномэлектродвигателе.
16. При проведении других работ околостанков быть внимательным на этом участке.
17. В случае прекращения подачиэлектроэнергии выключать станки, при возобновлении- включать станки с разрешения помощника мастера.
18. Производить подрыв сурового товарастрого по шаблону.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
19. Переодеваться вблизиработающих станков.
20. Брать в зубы крючок,ножницы.
21. Садиться,облокачиваться на станок.
22. Подрывать тройниксуровья весом свыше 7кг.
ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТА ТКАЦКИХ СТАНКОВ СТОЧКИ ЗРЕНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ.
Планирование и виды ремонта.
Планирование ремонта. Припланировании ремонтные работы по системепланово-предупредительного ремонта (ПНР) применяют следующие понятия:межремонтный цикл, межремонтный период, ремонтный период. Межремонтнымциклом называют период времени между двумя плановыми капитальнымиремонтами. Межремонтным периодом — интервал времени работыоборудования между двумя ближайшими плановыми средними ремонтами.Ремонтным периодом называют время в Машино-часах полного простояоборудования, связанного с проведением ремонтных работ, включая нерабочие сменыи праздничные дни.
Ремонт оборудования должен проводится только пографику. График капитального и среднегоремонта составляют в отделе главного механика совместно с начальниками цеховсогласно установленной периодичности. Графикутверждает главный инженер.
Виды ремонта. Существуютследующие виды ремонта: профилактический осмотр, текущий, средний икапитальный.
Текущий ремонт, проводимыйпомощником мастера, заключается в установлении в процессеработы разладок станка и некоторых поломок деталей, связанных состановом станка на непродолжительное время. Профилактический осмотр такжепроводит помощник мастера, который составляет на каждый день график осмотра иремонта станков комплекта, благодаря чему предупреждаютсяотдельные разладки станка и поломки деталей. При текущемремонте и профилактическом осмотре производятся смена вспомогательных и мелкихдеталей, крепление деталей и регулировка взаимодействия деталей имеханизмов.
Средний ремонт проводятпериодически через небольшие интервалы времени строго по плану.Каждый ткацкий станок подвергают среднему ремонту через каждый 4месяца при трехсменном и 6 месяцев при двухсменном режиме работы.
При среднем ремонтепроверяют состояние всех узлов станка, но полностью их не разбирают.Если при этом обнаруживают, что некоторые детали по техническому состоянию немогут проработать до следующего ремонта, их заменяют. Время, отведенное длясреднего ремонта, обычно не превышает одной смены. Ремонт проводит бригада издвух человек.
Капитальный ремонт проводятпериодически один раз в 3 года. Время, отведенное на капитальныйремонт каждого станка, больше, чем время, отведенное на средний ремонт. Капитальный ремонттакже проводится бригадой и заключается втом, что станок полностью разбирают, все износившиеся детали заменяют, все узлы проверяют и очищают.
Если во время капитальногоремонта некоторые старые детали оставляют, они должныбыть приведены в хорошее техническое состояние, о чем вприемном акте делают специальную пометку.
ОРГАНИЗАЦИЯ И МЕТОДЫ РЕМОНТА.
Организация ремонта. Капитальный и среднийремонт оборудования, проводит бригада ремонтников, возглавляемаябригадиром. Бригадир несет полную ответственность за объем икачество ремонта, пуск и сдача оборудования в эксплуатацию на ходу.Бригадир подчиняется мастеру по ремонту, который несетполную ответственность за объем и качество выполненного бригадами ремонта, атакже за предварительную заготовку узлов и деталей.
Бригада ремонтников за 10дней до начала месяца получает оперативный график капитального и среднего ремонта на месяц.В этом графике отмечается также выполнениеремонт с указанием дат.
Методы ремонта. Впромышленности используют три метода ремонта ткацких станков — индивидуальный, узловой и стендовый.
Индивидуальный методзаключается в проведении бригадой всех работ, предусмотренныхтехнологическим процессом ремонта оборудования. Этот метод связан с длительнымипростоями станков.
Узловой метод значительно сокращает простоиоборудования при ремонте и устраняетнедостатки, присущие индивидуальному методу. Сущность узлового метода заключается в предварительной подготовке узлови деталей и замене ими изношенных илиплохо работающих.
Заготовленные и собранныеузлы опробованные на специальной установке, можноустанавливать на место снятых. При узловом методе ремонтаснятые со станка узлы и детали обезличиваются, но это не влияет на качестворемонта и работу машины в процессе эксплуатации.
Стендовый метод ремонтаявляется одним из самых прогрессивных. Сущность метода состоит втом, что станок, подлежащий ремонту, снимают в заправленномсостоянии с рабочего места вместе с электродвигателем и транспортируют вмастерскую стендового ремонта. На стендовой площадке станокустанавливают на определенное место для ремонта и подготовки в сдачуна эксплуатацию после ремонта.
9)Организационныемероприятия, инструктажи, выбор СИЗ, спецодежды.Мероприятия по охране труда
Методические рекомендации по разработкегосударственных нормативных требований по охране труда.
1. Разработка межотраслевых и отраслевых типовых инструкций по ОТ производится в соответствии с настоящими методическими рекомендациями .
2. Разработка межотраслевых и отраслевых типовых инструкций по ОТ осуществляется на основе:
2.1. Действующих законов и иных нормативно-правовых актов.
2.2. Изучения вида работ, для которой инструкция разработана.
2.3. Изучения условий труда, характерных для соответствующихпрофессий (вида работ).
2.4. Определения опасных и вредных производственных факторов,характерных для работ, выполняемых работниками соответствующейпрофессии.
2.5. Анализа типичных, наиболее вероятных для соответствующейпрофессии причин несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний.
2.6. Определения наиболее безопасных методов и приемоввыполняемых работ. В межотраслевую типовую инструкцию по ОТрекомендуют включать разделы:
1.Общие требования ОТ.
2. Требования ОТ перед началом работы.
3. Требования ОТ во время работы.
4. Требования ОТ в аварийных ситуациях.
5. Требование ОТ по окончании работы.
Пересмотринструкций должен производиться не реже 1 раза в 5 лет.
Типовая инструкция ткача по охране трудапри обслуживании ткацкого станка
1. Ликвидацию обрыва основной и уточной нити производитьпосле отключения электродвигателя поворотом ручки валикаконтролера или рукоятки механизма " розыскараза", убедиться, что пусковая ручка заняла горизонтальноеположение и шкивы фрикциона не вращаются.
2. При заводке основной нити в ламели стоять у скало, нитьзаводить специальным крючком.
3 Заводку нити в ремизы и бердо производить стоявполоборота к станку, не касаясь грудницы. Заведенную нитьпридерживать левой рукой на расстоянии не менее 10 см от опушки ткани.
4 Обрезание концов нити на полотне производитьтолько после выхода их за шпарутки.
5 Замену доработанной бабины производить только наостановленном станке, при этом рукоятка пусковой ручки должнанаходиться в горизонтальном положении.
6 Во избежание затягивания платья или халата неприслоняться к вальяну во время работы станка.
7 Обмашку и чистку станка производить только приотключенном станке.
8 В случае обнаружения неисправности станка следуетего остановить и сообщить об этом поммастера или мастеру цеха.
9 Пуск станка после наладки, после работы слесаря,ремонтировщика, электрика, а также при заправке основы,заводке отрыва производится только помощником мастера. Ткач пускаетстанок в дальнейшую работу, убедившись в полной исправности станка.
10 Открывать шкафы с электроаппаратуройзапрещается. При обнаружении искрения или других неисправностей электроаппаратуры или электропроводки станок следует отключитьот сети и сообщить об этомпомощнику мастера или мастеру.
11. В случае прекращенияподачи электроэнергии следует отключить станок. Послевозобновления подачи энергии пуск станка осуществляет толькопомощник мастера.
Типовая инструкция по охране трудадля помощника мастера, обслуживающего ткацкие станки.
1. Выполнять только ту работу, которая порученаадминистрацией.
2. Поддерживать порядок на рабочем месте, не загромождатьпроходы: инструменты должны быть убраны в переносной ящик.
3. При совместной работе на станке необходимо согласовыватьсвои действия с действиями других работающих.
4. Следить за исправностью запоров гнезд навоев.
5. Во избежание несчастного случая не допускать работыстанка с открытыми крышками уточно-боевой я приемной коробок, соткрытой крышкой транспортера челноков.
6. При профилактическом и текущем ремонте станка необходимовыключить электродвигатель станка, вынуть челнок и подать сигнал.
7. Помощник мастера обязан контролировать работу: смазчиков,чистильщиков, обрывщиц, слесаря, батанщика.
ДЕЙСТВУЮЩИЕ НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ РАБОТНИКОВ СИЗ
Всистеме мероприятии по охране груда средства индивидуальной защиты (СИЗ)занимают одно из ведущих мест, гак как их применяют в тех случаях, когдадругими мероприятиями нельзя обеспечить безопасность труда. И действительно, вряде случаев, когда опасные и вредные воздействия производственных и другихфакторов, сопутствующих деятельности человека, не могут быть исключеныконструкцией оборудования, организацией производственных процессов,архитектурно-планировочными решениями и средствами коллективной защиты,использование СИЗ является единственной возможностью предотвратить этивоздействия. Выбор применения СИЗ. как правило, должен базироваться натщательном обследовании условий тр\-да персонала и объема проводимых работ.
Ежегодно в стране на производстве травмируется до 400 тысяччеловек, при лом 10% травм происходит из-за низкого качества СИЗ или ихот-счтствия.
Однако руководители многих предприятий и организаций неуделяют должного внимания обеспечению работников СИЗ. грубо нарушаютзаконо-.'ичельныс и нормативные акты. Частично что связано с О1сутствием информации,нормативных документов на предприятиях по данному вопросу.
При организации работы пообеспечению работников СИЗ необходимо применять следующиеосновные нормативно-правовые документы:
1.Правила обеспечения работников специальной одеждой,специальной обувью и другими СИЗ (в дальнейшем — средства индивидуальнойзащиты). утвержденные Постановлением Министерства труда и социального развитияРФ от 18.12.98, №51, зарегистрированы в Министерстве юстиции РФ 05.02.99,№1700, с изменениями и дополнениями, утвержденными По
становлениемМинистерства труда и социального развития РФ от 29.10.1999, №31>.
2.Типовые отраслевые нормы бесплатной выдачи работникам специальной одежды, специальной обуви и других СИЗ (вдальнейшем Типовые отраслевые нормы), утвержденныеПостановлениями Министерства труда и социального развития РФ в декабре 1997 года.
3.Нормы бесплатной выдачи работникам теплой специальнойодежды и теплой специальной обуви по климатическим поясам, единым для всех отраслей экономики (кромеклиматических районов, предусмотренных особо в Типовых отраслевых нормах бесплатной выдачи специальной одежды, специальнойобуви и других СИЗ работникам морского транспорта; работникам гражданской авиации; работникам, осуществляющимнаблюдения и работы погидрометеорологическому режиму окружающей среды, постоянному и переменному составу учебных и спортивныхорганизаций Российской обороннойспортивно-технической организации), утвержденные ПостановлениемМинистерства труда и социального развития РФ от 3 1.12.97, №70.
4.Другие нормативно-правовые документы; стандарты,регламентирующие требования к СИЗ работающих (ССБТ, ГОСТы. ОС Ты,ТУ); правила по охране труда; правила безопасности; инструкции поохране труда: строительные нормы и правила; правила техники безопасности при–эксплуатации электроустановок.
Все ранее действующие Типовые отраслевые нормыбесплатной выдачи рабочим и служащим средств индивидуальной защиты иИнструкция о порядке обеспечения рабочих и служащих средствами индивидуальнойзащиты, утвержденные постановлениями Госкомтруда СССР и Президиума ВЦСПС, натерритории Российской Федерации не применяются.
ОЦЕНКАОБЕСПЕЧЕННОСТИ РАБОТНИКОВ СРЕДСТВАМИ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ ПРИПРОВЕДЕНИИ АТТЕСТАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ ПОУСЛОВИЯМ ТРУДА
В соответствии с постановлением Министерстватруда и социальною развития РФ от 14.03.97№ 1 2 «О проведении аттестации рабочих мест по условиям труда» припроведении аттестации учитывается обеспеченность работников СИЗ, а такжеэффективность этих средств.
Проводится оценкаобеспеченности работников СИЗ:
-по каждому рабочем} месту определяется обеспеченность работниковСИЗ, а также эффективность этих средств;
-оценка обеспеченности работников СИЗ осуществляется посредством сопоставленияфактически выданных средств с Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи работникам СИЗ и другими нормативнымидокументами (ГОСТ, ТУ и т.д.);
-при оценке обеспеченностиработников СИЗ одновременно проводится оценка соответствиявыданных СИЗ фактическому состоянию условий труда на рабочемместе, а также производится контроль их качества. Эффективность СИЗ должна подтверждатьсясертификатами соответствия.
В случае выявлениянесоответствия в обеспечении СИЗ с Типовыми нормами работодатель обязан принятьмеры по устранению нарушений. Если эффективность применяемых средствнедостаточна для предотвращения воздействия вредных или опасных производственныхфакторов, аттестационная комиссия может выйти с предложениями по ихсовершенствованию или замене.
Оценка обеспечения работников СИЗоформляется в виде протокола (см. прил.).
ВЫДАЧА РАБОТНИКАМСАНИТАРНОЙ ОДЕЖДЫ, САНИТАРНОЙ ОБУВИ ИСАНИТАРНЫХ ПРИНАДЛЕЖНОСТЕЙ
Санитарная одежда, санитарная обувь и санитарныепринадлежности выдаются бесплатноработникам торговли, хлебопекарной и пищевой промышленности,лечебно-профилактических и других учреждений и организаций в соответствии с санитарными правилами и нормами дополнительно к спецодежде,спецобуви и другим средствам индивидуальной защиты, предусмотренным в Типовыхотраслевых нормах.
10)ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.
Для того, чтобы понизить травматизм на станках и повысить производительность необходимо:
1) Правильно и своевременное проводить инструктаж по охранетруда.
2) Соблюдать требования безопасности перед началом работы,во время работы, по окончании работы.
3) Применять оградительные устройства в опасных зонахстанка.
4) Также применять предохранительные, тормозные устройства и сигнализацию.
5) Предупреждение поражений электрическим током.
6) Использовать средства индивидуальной защиты.
7) Соблюдать противопожарную технику безопасности.
Список используемойлитературы
1. Кельберт Д.Л. «Охрана труда в текстильнойпромышленности»-Москва: Легпромбытиздат, 1990 г.
2.Кельберт Д.Л. «Проектирование и расчет средств охраны труда в текстильной и легкой промышленности» — Москва:Легкая индустрия, 1979 г.
3.СофоновскийВ.И. «Охрана труда в текстильной промышленности» — Москва:ЛБИД990 г.
4.Кузьмин В.И. «Охрана труда и противопожарная профилактика в текстильнойпромышленности» -Москва: 1991 год.
5.ПироговК.М., Зимин О.И. «Средства защиты на текстильных машинах» — Москва:ЛЕИ, 1989 г.
6.Ермолаев В.А., Кравец В.А., Свищев Г.А. «Охрана труда в легкой промышленности»- Москва: ЛБИ, 1985 г.
7.Степанов Г.В. «Станки АТПР: устройство и расчет параметров». Москва:Легкая и пищевая промышленность, 1983 г.
8. Межотраслевые методические рекомендации по размещению оборудованияв производственных помещениях. ВНИИОТ, Иваново — 1990 г.
9. Сборник типовых инструкций по охране труда длярабочих основных профессий напредприятиях хлопчатобумажной промышленности. ВНИИОТ, Иваново — 1991 г.
10.Технология текстильного производства. Кафедра безопасности жизнедеятельности.Иваново-2000 г.
11.ГОСТ 12.1.125-83 «Средства коллективной защиты рабочих от воздействия механических факторов»
12.ГОСТ12.1.003-83 «Шум. Общие требования безопасности»
13.ГОСТ12.1.029-80 «Средства и методы защиты от шума».
14.ГОСТ 12.2.003-91«0борудование производственное. Общие требования безопасности».
15.ГОСТ 12.2.062-81 «Оборудование производственное. Ограждения защитные».
16.ГОСТ12.0.003 «Опасные и вредные производственные факторы».
17.ГОСТ12.1.007-76 ССТБ «Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности».
18.Инструкцияпо охране труда для ткачей 4,5разрядов, обслуживающих станки АТПР-100-4.
19.ГОСТ12.1.033-81 ССТБ «Пожарная безопасность».
20.Методические рекомендации по разработке государственных нормативных требований охраны труда.