Исследование цилиндрических циклонных аппаратов сухой очистки от пыли в табачном производстве

ДонскойГосударственный Технический Университет
Кафедра «БЖ и ЗОС»
Курсовой проект
По дисциплине:«Процессы и аппараты защиты окружающей среды»
На тему: «Исследованиецилиндрических циклонных аппаратов сухой очистки от пыли в табачномпроизводстве»
Выполнила: ст. гр.БИЭ-51
Проверила: к.т.н.,доцент
Петинова М.П.
Ростов-на-Дону
2008 год

Содержание:
1. Введение
2. Основныефизико-химические свойства табачной пыли
2.1. Основныеположения
2.2. Плотностьчастиц
2.3. Дисперсныйсостав табачной пыли
2.4. Смачиваемостьчастиц
2.5. Пожаро-и взрывоопасность частиц табачной пыли
3. Требования к воздушной среде табачных фабрик. Метеорологическиеусловия воздушной среды в производственных помещениях табачных фабрик
4. Определение количества вредных выделений
5. Организация воздухообмена в производственных помещениях табачныхфабрик
5.1. Мероприятия по уменьшению вредных выделений натабачных фабриках
5.2. Организация воздухообмена в производственных помещенияхтабачно-ферментационных заводов
6. Технологическаячасть: обоснование, выбор схемы установки аппаратов, их устройство,конструктивное исполнение, принцип работы
7. Технологическийрасчет: обоснование кинематических, конструкционных, геометрических параметроваппаратов защиты воздуха
8. Графическаячасть: схема установки очистки, два аппарата очистки воздуха (Приложение1,2,3).
Заключение
Списокиспользуемой литературы

 
Введение.
В данной курсовойработе было проведено изучение табачной фабрики, в частности пыли, котораяобразуется в этом производстве. Так же целью работы было определитьэффективность пылеочистки выбранного оборудования.
Различаютдва вида табачных предприятий: табачные фабрики, где происходит изготовлениетабачных изделий — папирос, сигарет и др., и табачно-ферментационныепредприятия, где осуществляется специальная обработка табачного сырья,полученного от сельскохозяйственных предприятий, — ферментация
Натабачных фабриках применяется единая технологическая схема, основанная напоточности производства, его комплексной механизации и автоматизации. В то жевремя почти на каждой табачной фабрике имеются особенности организациитехнологического процесса, которые объясняются различием в расположениипроизводственных помещений, оснащенностью различным оборудованием и др. Этодолжно быть учтено при разработке и реконструкции систем вентиляции икондиционирования.
Технологическийпроцесс на табачных фабриках состоит из трех потоков — подготовки табачногосырья, изготовления сигарет, изготовления папирос. Перемещение табачного сырьяс первого потока на второй и на третий, а также внутри потоков производится,как правило, системами пневмотранспорта. На табачных фабриках основнымипроизводственными цехами являются табачный, сигаретный и папиросный.
Технологическийпроцесс на табачных фабриках сопровождается выделением вредных веществ, а такжеизбыточной теплоты. Основная вредность табачного производства — табачная пыль,выделение которой происходит на всех его участках. В процессе тепловойобработки и увлажнения табака выделяются теплота, влага, а также пары никотинаи метилового спирта. Бумажная пыль образуется в бобинорезательном ибумагорезательном отделениях, а также в сигаретном и печатном цехах.
Втабачном цехе происходит увлажнение, расщипка и резание табака. Конечнойпродукцией цеха является резаный табак.
Насовременных табачных фабриках кипы листового табака, разделенные на несколькочастей, поступают в барабаны прямого кондиционирования листового табака. В этомоборудовании совмещается его увлажнение и расщипка.
Нанекоторых фабриках еще применяют увлажнение листового табака в камерах и егорасщипку в барабанах. Для резания табака сейчас в основном применяютротационные станки, в которых резание производится с помощью вращающейсяголовки, имеющей несколько ножей. Резаный табак подается в силоса системойпневмотранспорта. В табачном цехе происходит выделение табачной пыли прираспаковке кип, а также из-за неплотностей в узлах оборудования и коммуникацийна отдельных участках.
Сигаретныйцех.Сигареты в основном изготавливают на высокопроизводительных сигаретныхмашинах-автоматах различных конструкций. Подача резаного табака в дистрибуторысигаретных машин производится как правило пневматически. В сигаретных цехахзапыленность обычно ниже, чем в папиросных, и при соблюдении технологическихтребований не превышает ПДК.
Источникамитепловыделения в цехе являются электродвигатели производственного оборудования,а в летнее время также солнечная Радиация. Тепловыделения происходят и отлюдей. Влаговыделения незначительны. Их источниками являются люди.
Папиросныйцех. Папиросноепроизводство оснащено папиросонабивными машинами МКБФ, имеющими большое числоисточников пылевыделения.
Запыленностьвоздуха в папиросных цехах весьма различна. При пневматической подаче табака кмашинам и достаточной герметизации узла питания машин и других точек пневмоподачиона незначительно превышает ПДК. Запыленность воздуха значительно выше приручном перемешивании табака в бункере, что имеет место на некоторых фабриках, атакже при ручной загрузке машин.
Впечатном цехе основной вредностью является бумажная пыль, выделяющаяся приизготовлении заготовок для упаковки папирос и сигарет, а также парырастворителей, испаряющиеся при высыхании красок.

2. Основные физико-химические свойства пыли
К основным физико-химическим свойствам пылиотносят ее дисперсность, т. е. степеньизмельчения, строение частиц, плот­ность,удельную поверхность, нижний и верхний пределы взрыва, электрические свойства и др.
Знание этих свойств позволяет судить остепени опасности всанитарно-гигиеническом отношении данной пыли, способности пыли образовывать взрывоопасные концентрациис воздухом, более или менеедлительное время находиться в воздухе во взве­шенном состоянии и т. д. Наконец, знание этиххарактеристик пыли совершеннонеобходимо для выбора методов и устройств дляпылеулавливания, а также для применения технологических решений по уменьшению пылеобразования и пылевыделения.
 
2.1. Основные положения
В технике и в повседневной жизни постоянноприходится сталкиваться с веществами, находящимисяв измельченном со­стоянии. Целью многих технологическихпроцессов является раз­дроблениетвердых веществ для приведения их в пылевидное состояние.
В других случаях материал подвергается частичному распы­лению вследствие особенностей технологическогопроцесса, обыч­но из-занесовершенства его, а также из-за особенностей обра­батываемого сырья.Значительное измельчение наблюдается при транспортировкематериалов в результате трения о стенки пнев­мопроводов в системахпневмотранспорта, при перегрузке и т. д. Эти потери весьма ощутимы.
Например, при производстве табач­ных изделий до 1 %, а понекоторым данным до 2 % табака, по­ступающегов производство, подвергается измельчению и в зна­чительной мерепревращается в пыль. В данном случае образо­вавшаясяпыль является побочным продуктом производства. Эта пыль — чистые потеридля производства, поскольку она не­посредственно,без переработки для производства табачных из­делий, не может быть использована.
Для правильного выбора пылеулавливающегооборудования, разработки новых исовершенствования существующих пыле­улавливающих устройств, а также для проведения технологи­ческих мероприятий по уменьшениюпылеобразования и пылевыделениянеобходимо знать основные свойства пыли.
Здесь рассматриваются общие понятия о пыли, основные закономерности движения и осаждения пыли, общие еехарактеристики и физико-химические свойства, а также методы их определения.
2.2. Плотность частиц
Табачная пыль обладаетмалой плотностью и значительной парусностью, что способствует еераспространению даже незначительным током воздуха. Вредность пыли зависит от еетоксичности, размера частиц и концентрации в воздухе рабочей зоны. Табачнаяпыль содержит комплекс токсичных химических ингредиентов, основной из которых —никотин. Он обнаружен во всех пробах пыли и составляет от 0,81 % до 2,70% отмассы пыли. Табачная пыль содержит также аммиак, фенолы, эфирные масла и др. 
Входящие в состав пыливредные вещества поражают сердечнососудистую систему человека, его дыхательныепути, желудочно-кишечный тракт, нервную систему, органы зрения и др. Вдыхаемаятабачная пыль насыщает организм никотином в пятнадцать раз сильнее, чем такоеже количество выкуренного табака с тем же содержанием никотина.
Табачная пыльмногокомпонентна. Она состоит из органической части (измельченные частирастения) и минеральной (элементы почвы, попавшие на табак при его выращиваниии первичной обработке).
Содержание минеральныхпримесей в табачной пыли изменяется по ходу технологического процесса. В пылипосле пневмотранспортных установок листового табака минеральных примесейсодержится около половины от общей массы. В пыли после пневмотранспортныхустановок резаного табака содержание этих частиц составляет примерно 2-4%. Наодной и той же фабрике состав табачной пыли не остается постоянным, аизменяется в зависимости от качества сырья, его запыленности, технологиипроизводства, параметров воздуха и т. д.
На (рис. 1, а) показанамикрофотография табачной пыли, отобранной в системе пневмотранспорта листовоготабака. Очертания пылевых частиц на ней более резкие, чем очертания частиц,отобранных в системе пневмотранспорта резаного табака (рис. 1, б). Объясняетсяэто тем, что в процессе обработки и перемещения сырья сглаживаются неровностикраев частиц.
 />
Рис. 1. Микрофотографиитабачной пыли: а — после рукавных фильтров системы пневмотранспорта листовоготабака; б — после рукавных фильтров системы пневмотранспорта резаного табака.
Плотность табачной пылипо данным, приведенным в различных источниках, составляет от 1,3 до 1,85 г/см3.Среднее значение плотности пыли, отобранной на табачных фабриках в Москве,Ростове-на-Дону, Краснодаре, Армавире, составляет 1,78 г/см3.
Скорости витания частицтабачной пыли, имеющей плотность 1,78 г/см3, приведены ниже.

Таблица 1.
Диаметр частиц, мкм    Скоростьвитания, см/с
До5                               До 0,9
5-10                               0,9-3,7
10-20                             3,7-18
20-30                             18-28
30-40                             28-48
40-50                             48-78
50-60                             78-92
Свыше60                      Свыше 92
Спектральный анализтабачной пыли показал наличие в ней кремния, кальция, магния, меди, титана,марганца, алюминия, железа, хрома, натрия и др.
2.3 Дисперсный состав пыли
Табачная пыль, как и другие промышленные пыли, полидисперсна, т. е. состоит из частиц различного размера. Дисперсный состав табачной пыли определен с помощью центробежной воздушной сепарации на приборе «Бако». Дисперсный состав пыли подчиняется логарифмически нормальному закону распределения частиц по размерам.
На (рис. 2, а) показан дисперсный состав табачной пыли (геля), осевшей в папиросных цехах ряда табачных фабрик. Более значительное содержание мелких фракций в пыли говорит о большем измельчении вследствие меньшей влажности сырья на данной фабрике. Дисперсный состав пыли также зависит от места отбора: более крупные фракции осаждаются ближе к источнику пылеобразования.
На (рис.2, б) представлен дисперсный состав пыли, отобранной в системах пневмотранспорта листового табака. Доля мелких фракций здесь несколько выше, чем на предыдущем графике.
Удельная поверхность табачной пыли составляет от 1810 см2/г (осажденная в циклоне I ступени очистки) до 7260 см2/г (витающая в воздухе папиросного цеха). Условный средний диаметр частиц пыли составляет соответственно от 18,5 до 4,64 мкм. При увеличении удельной поверхности частиц повышается их химическая и физическая активность. /> Рис 2. Дисперсный состав табачной пыли: а — осевшей в папиросных цехах табачных фабрик: 1 — Ростовской; 2 — Армавирской; 3 — Краснодарского комбината; 4 — «Дуката»; 5 — «Явы»; б — отобранной из системы пневмотранспорта листового табака фабрик: 1 —Ростовской; 2 — Армавирской; 3 — Краснодарского комбината; 4 — «Дуката».
2.4 Смачиваемость частиц
Влажность пыли отличается от влажности листового и резаного табака. На основании исследований построены изотермы сорбции для образцов пыли (рис. 3). При изменении относительной влажности воздуха от 50% до 75% влажность табачной пыли изменяется от 7,5% до 8,5%. ПДК табачной пыли в воздухе рабочей зоны — 3 мг/м3.
Другими вредными выделениями табачного производства являются избыточная конвективная и лучистая теплота, влага, а также метиловый спирт и бумажная пыль.
/> Рис 3. Изотермы сорбции табачной пыли на фабриках: 1 — Ростовской; 2 — Армавирской; 3 — «Дукате»; 4 — Краснодарском комбинате. Метиловый спирт (метанол, древесный спирт): температура кипения — 65 °С, в производственных условиях поступление в организм возможно через легкие в виде паров. Хроническое отравление наступает медленно, при вдыхании паров и сопровождается раздражением слизистых оболочек, головными болями, звоном в ушах расстройством зрения.
2.5 Пожаро- и взрывоопасность частиц пыли
Температуравоспламенения табачной пыли в состоянии аэровзвеси — 988 °С. Нижнийконцентрационной предел распространения пламени (НКПРП) табачной пыли равен68,0 и 101 г/м3. Разные значения объясняются тем, что исследованная пыль имеларазличный фракционный состав, влажность и зольность. Такая концентрациятабачной пыли в воздухе в производственных условиях не встречается. Поэтомутабачную пыль к числу взрывоопасных не относят. Реальна пожарная опасность табачнойпыли. Обладая низкой температурой воспламенения, пыль (гель), осевшая наповерхности с высокой температурой, может воспламениться и вызвать пожар.Пожароопасность табачной пыли должна постоянно учитываться. Необходимо такжепринять меры против статического электричества.

3. Требования к воздушной среде табачных фабрик.Метеорологические условия воздушной среды в производственных помещенияхтабачных фабрик.
В производственныхпомещениях табачных фабрик необходимо поддерживать определенную влажность, атакже температуру и подвижность воздуха, наиболее благоприятные для переработкитабачного сырья и изготовления табачных изделий, соответствующих стандартам.
Параметры воздушнойсреды, оптимальные для технологического процесса, не должны выходить за пределы,допускаемые санитарными нормами.
С учетомтехнологических и санитарно-гигиенических требований могут быть приняты условиявоздушной среды в кондиционируемых помещениях табачных фабрик.
Параметры воздуха,приведенные в табл. 2, относятся к холодному и переходному периоду (1Н
В теплый период годаотносительная влажность и скорость воздуха должны поддерживаться на таком жеуровне. Температура воздуха для районов с расчетной наружной температурой t н 1н-7 °С. Более значительный перепадтемпературы наружного воздуха и воздуха в помещении может привести к простуднымзаболеваниям.
В литературе приводятсязначения относительной влажности и скорости воздуха для табачных фабрик, на5-10% и 0,1-0,2 м/с отличающиеся от приведенных в табл. 2.
Параметры воздуха врабочей зоне некондиционируемых помещений принимают в соответствии стребованиями. На складах табака относительная влажность воздуха должнаподдерживаться на уровне 70%.
Таблица 2. Параметрывоздуха в рабочей зоне кондиционируемых производственных помещений табачныхфабрик
Производственныепомещения            Температура, •с     Относительная влажность, %                                                                     Скорость,м/с
Табачный цех                                               18         70     0,5
Сигаретный цех                                            18         65     0,5
Папиросный цех                                           18         65     0,5
Печатный цех                                                18         65     —

4. Определениеколичества вредных выделений
Количество выделяющейсятабачной пыли можно определить ве-совым методом. Известно, что до 2% (по массе)листового табака, поступающего в производство в ходе технологического процесса,превращается в табачную пыль. Однако данные о количестве образо-вавшейся пылине могут быть использованы для расчета общеобмен-ной вентиляции, так какнеизвестно соотношение между количеством осевшей пыли и пыли, находящейся вовзвешенном состоянии. Кро¬ме того, общеобменная вентиляция неэффективна приборьбе с пылевыделениями, и они должны быть локализованы главным образом местнымиотсосами.
Расчет общеобменнойвентиляции, функции которой в производ-ственных цехах осуществляет системакондиционирования, выполняют по избыточной теплоте и влаге, т. е. вредностям,которые ассимили-руются и удаляются в основном при помощи общеобменнойвентиля-ции.
Тепловыделения в цехахтабачных фабрик складываются из теп¬ловыделений от оборудования, остывающеготабака, людей, солнеч¬ной радиации в теплое время года, искусственногоосвещения. Повышенную температуру имеют поверхности увлажнительных барабанов икамер, установленных в табачном цехе. Согласно сани-тарным нормам температуранагретых поверхностей должна быть не выше 45 °С. Это обеспечивается эффективнойизоляцией. Количе¬ство теплоты, выделяющейся от нагретой поверхности,определяют по зависимостям теплопередачи и построенным по ним графикам. Там жеприведены зависимости для определе¬ния тепловыделений от производственногооборудования, электродви¬гателей, искусственного освещения, людей.
Тепловыделения оттабака. Табак после увлажнения имеет тем-пературу около 50 °С. Подвергаясьдальнейшей обработке в табач¬ном цехе, он отдает теплоту и охлаждается дотемпературы окружа¬ющего воздуха. Процесс охлаждения до этой температурыпродолжа¬ется примерно один час.
Количество теплоты Q,кДж, выделяющейся от остывающего табака, можно определить по формуле:
Q = G Т *c(t T -t B ),(1)
где G T — массовыйрасход табака, кг/ч;
с — удельная массоваятеплоемкость табака, принимаемая 2,2
кДж/(кг-К);
tT, — температуратабака, принимаемая 50 °С;
tB — температуравоздуха в цехе, принимаемая 18-20 °С.
Тепловыделения отвагонетки с увлажненным табаком емкостью 600 кг составляют примерно 63000 кДж,в том числе тепловыделения от табака 37000 кДж.
Тепловой баланспроизводственных помещений табачных фабрик
Теплопоступления в цехмогут быть выражены следующим обра¬зом:
Q = Q1 + Q 2 + Q 3 + Q4 + Q5 + Q6 + Q 7 + Q8 )
где Q1 — тепловыделенияот электродвигателей производственного оборудования, Вт;
Q 2 — тепловыделения отнагретых поверхностей оборудования, Вт;
Q 3 — тепловыделения отостывающего табака, Вт;
Q 4 — тепловыделения отлюдей, Вт;
Q 5 — тепловыделения отсолнечной радиации, Вт (в летний период);
Q6 — тепловыделения отискусственного освещения, Вт;
Q 7 — теплопоступлениячерез наружные ограждения, Вт;
Q 8 — теплопоступленияс инфильтрирующимся воздухом, Вт. Указанные выше виды теплопоступлений имеютсяне во всех це¬хах. Так, тепловыделения от остывающего табака поступают лишь ввоздух табачного цеха.
Влаговыделения. Впроизводственных помещениях табачных фаб¬рик влага выделяется от людей во всехпроизводственных помещени¬ях, а от табака — практически только в помещенияхтабачного цеха.
Влаговыделения оттабака. Табак, увлажненный в барабане или камере, после выгрузки теряет около 1% влаги.
Среднечасовыевлаговыделения табака, кг/ч, определяются по формуле:
W=[G T *(w 1 -w 2)]/[n(100-w 2 )]
где G T — массавлажного табака (за рабочий день), кг;
W1 — относительнаявлажность табака, выходящего из камеры, %;
W 2 — относительнаявлажность остывшего табака, %;
п — число часов работыв течение рабочего дня.
Воздухообмен впроизводственных и вспомогательных помещениях табачных фабрик определяют,пользуясь методикой и зависимостя¬ми.

5. Организация воздухообмена в производственныхпомещениях табачных фабрик
Схема организациивоздухообмена разрабатывается с учетом од¬новременного проведениятехнологических мероприятий, позволяю¬щих ликвидировать или по крайней мереуменьшить выделение вред¬ностей в воздух производственных помещений.
Поддержание требуемойтемпературы и относительной влажности воздуха, которое в основныхпроизводственных цехах обеспечивается системами кондиционирования, способствуетуменьшению запы¬ленности. При указанных параметрах значительно уменьшаетсяоб¬разование пыли и ее выделение в помещение.
Основную роль вуменьшении запыленности воздуха в производ¬ственных помещениях играет местнаявентиляция. В помещениях, оборудованных общеобменной вентиляцией, но лишенныхместных отсосов от источников интенсивного пылевыделения, запыленность воздухазначительна, несмотря на многократный воздухообмен в помещении.
В большинствепроизводственных помещений табачных фабрик сочетается местная и общеобменнаявентиляция.
Общеобменная вентиляцияосуществляет ассимиляцию и удаление из помещений избыточной теплоты, влаги,паров и частично пыли.
Основная часть пыли,выделяющейся при технологических процессах, должна удаляться местными отсосами.Это требование обыч¬но достаточно полно осуществляется в табачном и сигаретномцехах.
В производственныхпомещениях для повышения общей культуры производства и предотвращениявторичного пылеобразования необходимо оборудовать систему централизованнойвакуумной пылеуборки. Уменьшению пылеобразования способствуют такжетехнологичес¬кие мероприятия.
Источники выделениявредностей в цехах табачных фабрик нахо¬дятся, как правило, в нижней зоне. Вэтой зоне отмечается и более значительная концентрация вредностей, хотя,запыленность воздуха по высоте изменяется не резко. Так, на высоте 1,6; 2,0;3,0; 3,7 м запыленность составляла соответственно в одном опыте — 5,0; 4,8;4,0; 4,1, в другом — 5,5; 5,3; 5,5; 5,2, в третьем — 5,0; 5,3; 4,0; 4,4 мг/м 3.
В производственныхпомещениях, имеющих пылевыделения, в том числе в основных цехах табачныхфабрик, воздух должен подаваться в верхнюю зону.
Удаление воздуха,насыщенного табачной пылью, производится с помощью местных отсосовнепосредственно от оборудования, где выделяется пыль. В помещениях, где потехнологическим причинам нет местных отсосов, например в папиросном цехе,удаление воздуха общеобменной вытяжной вентиляцией должно производиться израбочей зоны, где концентрация пыли выше, чем в верхней зоне.
Отмечено, что назарубежных табачных фабриках забор воздуха общеобменной системой производитсяна высоте 0,5 м от пола. Та¬кая схема создает определенное направление движениявоздуха в помещении и способствует выравниванию его температуры.
Системыкондиционирования выполняют роль общеобменной вентиляции в основныхпроизводственных цехах табачных фабрик — табачном, папиросном, сигаретном, вомногих случаях — в печат¬ном. В остальных производственных помещениях действуетобычная приточно-вытяжная вентиляция с механическим побуждением.
Естественная вентиляцияна табачных фабриках имеет ограничен¬ное применение. В административных ивспомогательных помещениях используют канальные гравитационные системы,удаляющие воздух из помещений. Приток воздуха осуществляется черезоткрывающие¬ся проемы и неплотности ограждений.
При проектированиивентиляции табачных фабрик нужно решить ряд вопросов, часть которых обусловленахарактером выделяющихся вредностей:
       как подавать воздух в вентилируемыепомещения — со-средоточенно или с помощью равномерно распределенных приточ-ныхнасадков;
       на каком уровне расположить приточныеи вытяжные отверстия; какие типы местных отсосов применять и где ихраспола-гать;
       как избежать распространения вредныхвыделений в другие помещения и т. п.
Для экономииэнергетических ресурсов на табачных фабриках применяют рециркуляцию воздуха всистемах кондиционирования. При рециркуляции количество наружного свежеговоздуха должно состав¬лять не менее 10% общего воздухообмена.
Ограничение пределаскорости воздуха в производственных поме¬щениях табачных фабрик до 0,5 м/стребует применения таких воз¬духораспределительных устройств, которые несоздают интенсивных воздушных струй в помещении и обеспечивают равномерноераспре¬деление воздуха и быстрое затухание его скорости вблизи приточно¬гоотверстия. Из этих соображений в цехах табачных фабрик не до¬пускаетсяприменение сосредоточенной подачи воздуха. Для его раздачи применяют насадки,обеспечивающие равномерное распределе¬ние воздуха, а также перфорированныевоздуховоды и перфорирован¬ные потолки и панели.
 
5.1. Мероприятияпо уменьшению вредных выделений на табачных фабриках
Практическина каждой табачной фабрике имеются реальные воз­можности уменьшения вредныхвыделений в окружающую среду. Одновременно может быть достигнуто уменьшениепотерь ценного сырья.
Косновным мероприятиям относятся:
—оборудование с температурой поверхности свыше 45 °С долж­но быть изолировано;
—оборудование, при эксплуатации которого происходит выделе­ние влаги, необходимоукрыть;
—оборудование или части его, являющиеся источником выделе­ния пыли, необходимоукрыть и максимально герметизировать. Про­цессы, сопровождающиеся интенсивнымвыделением пыли, должны как правило осуществляться без участия в них людей;
—для перемещения пылящих материалов должен применяться пневмотранспорт;
—технологическое оборудование, выделяющее теплоту, газы, пыль, Должно иметьвстроенные местные отсосы;
—для увлажнения и резки табака должны применяться барабаны прямогокондиционирования листового табака, в которых совмеща­ются обе эти операции;
—табак должен, как правило, храниться на складах, оборудован­ных системоймеханической вентиляции;
—в производственных помещениях табачных фабрик должна применятьсяцентрализованная вакуумная пылеуборка, исключающая вторичное пылеобразование иоблегчающая труд.
Мероприятияпо снижению выделений пыли и других вредностей должны проводиться комплексно:необходимо совершенствование технологии, вентиляции и кондиционирования,очистки воздуха.
Большинствоэтих мероприятий не требует значительных матери­альных затрат и применениясложного и дорогостоящего оборудова­ния.
Поддержаниеоптимального режима воздушной среды способствует выработке табачных изделийвысокого качества. Таким образом, рас­ходы, связанные с совершенствованиемсистем вентиляции, оправда­ны также экономически. При проектировании и эксплуатациивенти­ляционных систем табачных фабрик должен бьпъ учтен передовой зарубежныйопыт.
5.2.Организация воздухообмена в производственных помещениях табачно-ферментационныхзаводов
Впроизводственных помещениях табачно-ферментационных пред-приятий обычноприменяют общеобменную вентиляцию с механичес¬ким побуждением в сочетании сместной. В ряде производственных помещений, например в отделениипослеферментационной обработ¬ки, роль общеобменной вентиляции выполняют системыкондицио¬нирования. Естественная вентиляция на табачно-ферментационныхпредприятиях находит ограничен¬ное применение.
Наиболеезначительные концен¬трации пыли наблюдаются в ниж¬ней зоне. Приточный воздухподается в верхнюю зону рассеянно. В производственных помещениях подвижностьвоздуха не должна превышать 0,5 м/с, для того чтобы не препятствоватьосаж¬дению пыли и не вызывать вторич¬ного пылеобразования.
Удалениевоздуха из помещений системами общеобменной вентиляции может происходитьсосредото¬ченно и рассредоточенно. Сосредоточенная вытяжка, распространенная натабачно-ферментационных предприятиях, осуществляется обычно в нескольких точкахпомеще¬ния с помощью крышных вентиляторов. Рассредоточенное удаление воздухапроисходит равномерно через отверстия в вытяжных возду¬ховодах. На участке ЛПТФзначительное количество воздуха удаляется системами пневмотранспорта листовоготабака.
Приточныесистемы вентиляции обычно выполняют также функ¬ции воздушного отопления.
Наферментационных предприятиях получают широкое примене¬ние укрытия, ограждающиеотдельные узлы машин, при работе кото¬рых происходит интенсивное выделениевредностей. Широко распро-страненные зонты целесообразно применять для удалениянагретых газов и паров, а также при их совместном выделении с легкой пы¬лью. Для удаления пылив изотермических условиях зонт непригоден.
Натабачно-ферментационных предприятиях в качестве открытых воздухоприемников дляобеспыливания воздушной среды широко применяются всасывающие панели различныхтипов. При обеспыливании рабочей зоны целе¬сообразна располагать входноесечение открытого отсоса ниже уровня пылеобразования. Направление воздушногопотока вниз препятству¬ет подъему пылевых частиц в зону дыхания работающих.
Отделение ферментации табака. Вотделении происходятзначительные тепло-и влаговыделения. Вентиляционная система должна поддержи­ватьtB = 18 °С, а отно­сительную влажность — до 60%.
Насовременных табачно-ферментационных заводах, осна­щенных линиями не­прерывнойфермен­тации УНД или по­точными линиями ферментации ПФЛ, приток воздуха осу­ществляетсяобщеоб­менными системами, а его удаление — крышными вентиля­торами.
Дляулавливания нагретых паров и га­зов, выделяющихся из установки ПФЛ призаталкивании вагонеток, над входным проемом ферментационных линий (габаритныеразмеры проема — 3650x3600 мм) устанавливаются воздухоприемники местнойвытяжной вентиляции. Местные отсосы выполнены в виде спаренных зонтов расположенныхнад проемом. Вытяжка воздуха осуществляется крышным вентилятором. Вентиляторвключается одновременно с ме­ханизмом подъема шторы, закрывающей проем, иотключается при его остановке. Для повышения эффективности отсосов к зонтам сбоков подвешиваются брезентовые шторки, натяжение которых обес­печиваетсяприкрепленными к ним грузами.

 
6. Технологическая часть: обоснование,выбор схемы установки аппаратов, их устройство, конструктивное исполнение,принцип работы.
 
На табачных фабрикахочистке от табачной пыли подвергается воздух следующих систем: пневмотранспорталистового и резаного табака; поступающий от местных отсосов, установленных утехнологического оборудования; наружный приточный и рециркуляционный воздухсистем кондиционирования.
Системыпневмотранспорта выполняют на табачных фабриках технологические функции(перемещение табачного сырья). Воздух, поступающий от этих систем, имеетвысокое начальное содержание пыли. Содержание пыли в воздухе от системпневмотранспорта листового табака — около 4300 мг/м 3, а от систем резаноготабака — до 17000 мг/м 3.
Содержание пыли ввоздухе от местных вытяжных систем составляло 35 мг/м 3.
Содержание пыли внаружном приточном воздухе составляет обыч¬но 1-2 мг/м3. В рециркуляционномвоздухе после очистки содержа¬ние пыли не должно превышать 30% от ПДК, т. е.0,9 мг/м3.
Указанные концентрациидолжны быть учтены при выборе пыле-улавливающего оборудования и схем очистки.
Для очистки наружного ирециркуляционного воздуха в системах кондиционирования и общеобменной приточнойвентиляции табач¬ных фабрик применяют воздушные фильтры — масляные ячейковые исамоочищающиеся. Для повышения эффек¬тивности очистки рециркуляционного воздухаперспективно исполь¬зование искусственной ионизации.
При выборе оборудованиядля очистки выбросов от табачной пыли нужно учитывать особенности данной пыли:гидрофильность, малую плотность, значительную парусность, многокомпонентность идр. В настоящее время для очистки выбросов от табачной пыли применя¬ют два видапылеулавливающего оборудования — циклоны и рукав¬ные фильтры.
Циклоны даже самыхсовершенных конструкций нецелесообразно применять в качестве единственнойступени очистки в связи с тем, что они не обеспечивают эффективное улавливаниетонких фракций пыли. В то же время вполне рационально применять циклоны напервой ступени очистки, до рукавных фильтров.
В качестве единственнойступени, а при двухступенчатой очистке на IIступени на табачных фабриках обычно используют рукавные фильтры всасывающеготипа. Широко распространены всасывающие фильтры ФВ.
В настоящее время врукавных фильтрах в качестве фильтроваль¬ной ткани применяют главным образом сукно№ 2. Эта ткань не в полной мере соответствует особенностям табачной пыли, вчастно¬сти наличию в ней минерального компонента. Улучшение очистки воздуха врукавных фильтрах может быть достигнуто при примене¬нии фильтровальной ткани изсинтетических материалов.
Лучшими показателямиобладает ткань из нитрона (наибольшая пылеемкость при относительно низкомгидравли¬ческом сопротивлении). Данная ткань может быть рекомендована дляприменения в рукавных фильтрах при очистке воздуха от табачной пыли. Испыта¬ниярукавных фильтров ФВ, оснащенных фильтровальной тканью из нитрона, проведенныев производственных условиях, показали, что степень очистки составила в среднем99,9% по сравнению с 99,2% при использовании сукна № 2.
При одноступенчатойочистке воздуха от пневмотранспорта листового и резаного табака в качествеединственной ступени применяется рукавный фильтр. При начальной запыленностивоздуха около 5000-20000 мг/м3 и эффективности рукавного фильтра 99% остаточнаязапыленность будет 50-200 мг/м3, что недопустимо исходя из экологическихтребований. Таким образом, в установках очистки воздуха от пневмотранспорталистового и резаного табака необходимо применять двухступенчатую схему: Iступень — циклон, II ступень —рукавный фильтр. Благодаря этому уменьшается из-нос фильтровальной ткани.Дополнительные затраты, связанные с устройством второй ступени, оправдываютсебя также экономичес¬ки.
Рукавные фильтры типаФРО-5000
Корпус фильтра разделенна секции, внутри размещены открытые снизу рукава. Нижняя часть рукавовприкреплена к решетке. Сверху заглушены крышками, прикрепленными к рамеподвеса. Газ поступает в рукава снизу. Пыль осаждается на внутренней мостырукавов.
Удаление осадка пыли свнутренней поверхности рукавов осуществляется обратной продувкой очищеннымгазом с помощью вентилятора. Для переключения секций на продувку в  нихпредусмотрены два дроссельных клапана: один на коллекторе очищенного газа,другой — на продувочном коллекторе. Во время регенера¬ции дроссель секции наколлекторе очищенного газа зак¬рыт, а на продувочном коллекторе — открыт.Переклю¬чение потоков неочищенного и чистого газа при обрат¬ной продувкепроизводится с помощью дроссельных заслонок с пневмоцилиндрами, работающими придав¬лении 0,5 МПа (5 кгс/см2).
Корпус фильтровизготовлен из углеродистой стали, бункер — из коррозионностойкой стали.
Фильтры устанавливают вздании. Фильтр ФР-5000 может быть размещен и на открытом воздухе, но при этомверх фильтра закрывают утепленным шатром, а бункерную часть располагают вутеплен¬ном помещении.
Циклоныявляются одними из простейших пылеулавливающих устройств.
Осаждение пыли вциклонах происходит под действием центробежной силы.
Запыленный газ повоздуховоду подается в цилиндрическую часть циклона где за счет тангенциальноговвода приобретает вихревое движение. Частицы пыли под действием центробежнойсилы отбрасывается к стенкам циклона и ссыпаются по конической его части кразгрузочному отверстию. Обеспыленный воздух отводится из циклона через верхнийпатрубок.

/>

7. Технологический расчет: обоснованиекинематических, конструкционных, геометрических параметров аппаратов защитывоздуха
 
Расчётциклона ЦН-15
ДЛЯ РАСЧЕТОВ ЦИКЛОНОВ НЕОБХОДИМЫ СЛЕДУЮЩИЕ ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:
-количество очищаемогогаза — Q = 1.4 м3/с;
-плотность газа прирабочих условиях — r = 0,89 кг/м3;
-вязкость газа — m= 22,2×10-6Н×с/м2;
-плотность частиц пыли- rч= 1750 кг/м3;
-плотность пыли – dП= 25 мкм;
-дисперсность пыли — lgsч= 0,6;
-входная концентрацияпыли – Свх = 80 г/м3.
— требуемаяэффективность очистки газа от пыли не менее h= 0.87
Расчеты могут показать, что при заданных условиях невозможнообеспечить требуемое значение коэффициента очистки газов, или при этом имеютместо чрезмерные потери давления. В этом случае только экономический расчетразличных аппаратов пылеулавливания может установить их оптимальные параметры.
Расчет:Задаёмся типом циклона и определяем оптимальную скорость газа wопт,в сечении циклона диаметром Д.
Таблица 1 Тип циклона ЦН-24 ЦН-15 ЦН-11 СДКЦН-33 СКЦН-34 Сдкцн-34
Оптимальная
Скорость, wопт м/с 4,5 3,5 3,5 2,0 1,7 2,0
Выберем циклон ЦН-15,оптимальная скорость газа, в котором wопт =3,5 м/с.
Определяем диаметрциклона, м. :
/>
Ближайшим стандартным сечениемявляется сечение в 700 мм.
По выбранному диаметру находимдействительную скорость движения газа в циклоне, м/с
/> м/с,
где n– число циклонов.
Действительная скорость движения газа вциклоне не должна отклоняться от оптимальнойболее чем на 15%.
Вычисляем коэффициент гидравлическогосопротивления одиночного циклона:
/>
где К1– поправочный коэффициент на диаметр циклона (таблица 2);
К2 — поправочный коэффициент на запыленность газа (таблица 3);
/>500–коэффициент гидравлического сопротивления одиночного циклона диаметром 500 мм.
Таблица 2 Значение коэффициента К 1, для диаметров D (мм) циклона  Тип циклона ( К1 ) 150 200 300 500 ЦН-11 0,94 0,95 0,96 1,0 ЦН-15.ЦН-15У, ЦН-24 0,85 А§0_ 0,93 1,0
 
Таблица 3. Значение коэффициента К2 на запыленность газа при С вх, г/м3 Тип циклона 10 20 40 80 120 150 ЦН11 1 0.96 0.94 0.92 0.90 0.87 0.5 ЦН15 1 0.93 0.92 0.91 0.90 0.87 0.86 ЦН24 1 0.95 0,93 0.92 0.90 0.87 0.86 СДК-ЦН-34          1 0.98 0.947 0.93 0.915 0.91 0.90
 
 Определяемгидравлическое сопротивление циклона:
/> Па
где р и ω соответственноплотность и скорость воздуха в расчетном сечении аппарата;/>500-коэффициент гидравлического сопротивления одиночного циклона диаметром 500мм, Значение />500выбирают из таблицы 4.
Таблица 4. Тип циклона
/>500  при выхлопе в атмосферу
/>500  при выхлопе в гидравлическую сеть ЦН-11 250 245 ЦН -15 163 155 ЦН-24 80 75
По таблице 5 определяемзначение параметров пыли />и lgsh:
Таблица 5.Тип циклона ЦН-15 ЦН-15У ЦН-24
/> 4,5 6,0 8,5
lgsh 0,352 0,283 0,308
Для выбранного типациклона  - />=4.5 мкм lgsh=0.352
Ввиду того, чтозначения />, приведенные в таблице 5,определены по условиям работы типового циклона (Дт = 0,6 м; rт= 1930 кг/м3; mт= 22,2×10-6;wт= 3,5 м/с), необходимо учесть влияние отклонений условий работы от типовых навеличину d50:
/> мкм
Рассчитываем параметр Х:
/>/>

Таблица 6Х. -2,70 -2,0 -1,8 -1,6 -1,4 -1,2 Ф (х) -0,0035 -0,0228 -0,0359 -0,0548 -0,0808 -0,1151 Х. -1,0 -0,8 -0,6 -0,4 -0,2 Ф (х) 0,1587 0,2119 0,2743 0,3446 0,4207 Х. 0,2 0,4 0,4 0,8 1,0 Ф (х) 0,5000 0,5793 0,6554 0,7257 0,7881 0,8413 Х. 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,7 Ф (х) 0,8849 0,9192 0,9452 0,9641 0,9772 0,9965
по табл. 6 находимзначение параметра Ф(x):
Ф(x)=0.8413
Определяем степеньэффективности очистки газа в циклоне:
/>
Расчетное значение h= 0,92 больше необходимого условия      
h = 0,87, таким образомциклон выбран верно.
Расчёт рукавногофильтра.
Исходные данные: Расходочищаемых газов- 350· /> ; температураочищаемых газов- 250 ⁰С;плотность пыли – 2,6·/> ; концентрацияпыли в очищаемых газах- 30 /> ; медианныйдиаметр частиц пыли — d50=12мкм.; время отключения секций на регенерацию 40 с.
Требования к очищаемомугазу: содержание пыли не должно превышать 30/>.
1. Определимудельную нагрузку q, пользуясьвыражением:
/>
Принимаем />=2/> . Для фильтра собратной продувкой />=0,6;
/>=0,93;/>=1;/>=0,7; с учетомтребований к очищаемому газу />=1.
Подставляя этизначения, получаем:
/>2·0,6·0,93·1·0,7·1=0,78/>
2. Определяемгидравлическое сопротивление фильтровальной перегородки, предварительнооценивая длительность цикла фильтрования 900с.
/>
 
Принимаем:/>· />; /> ;
/>; />
Подставляяполученные значения, получаем:
/> =
/>620+2040=2660 Па
Посколькугидравлическое сопротивление велико, уменьшаем продолжительность циклафильтрования τ до 600 с, тогда
/>
3. Определяемколичество регенераций в течение 1 ч. :
/>
4. Вычисляемобъем газа, расходуемого на обратную продувку, условно принимая, что скоростьгаза при обратной продувке такая же, как и при фильтровании:
/>
Предварительноопределяем фильтровальную площадь:
/>
Для заданных условийпринимаем в качестве аппаратов два десятисекционных фильтра типа ФРО-5000.
5. Определяемплощадь /> фильтрования,выключаемую на время регенерации:
/>
Уточним объем газа, расходуемогона обратную продувку в течении 1 ч:
/>
Окончательно определяемнеобходимую площадь фильтрования при условии использования 20 секций (двааппарата ФРО-5000)
/>
Проводим сопоставлениевремени цикла фильтрования с временем, затрачиваемым на регенерацию секций. Приусловии постоянной регенерации одной из секций.
/>
В действительности  600
Следовательно, возможнаодновременная регенерация 2-х секций.
Определим удельнуюнагрузку в фильтре в этом случае по выражению:
/>
Удельная газоваянагрузка в пределах расчетной (0,78 /> ) обеспечиваетнадежную эксплуатацию аппарата.Расчетсистем вентиляции
Привыборе оборудования для системы вентиляции необходимо рассчитать следующиепараметры:
· Производительность по воздуху;
· Мощность калорифера;
· Рабочее давление, создаваемое вентилятором;
· Скорость потока воздуха и площадь сечения воздуховодов;
· Допустимый уровень шума.Производительность по воздуху
Проектированиесистемы вентиляции начинается с расчета требуемой производительностипо воздуху, измеряемого в кубометрах в час. Для этого необходимпоэтажный план помещений с экспликацией, в которой указанынаименования (назначения) каждого помещения и его площадь. Расчетначинается с определения требуемой кратности воздухообмена, котораяпоказывает сколько раз в течение одного часа происходит полная сменавоздуха в помещении.
Например, дляпомещения площадью 50 квадратных метров с высотой потолков3 метра (объем 150 кубометров) двукратный воздухообмен соответствует300 кубометров в час. Требуемая кратность воздухообмена зависитот назначения помещения, количества находящихся в нем людей, мощноститепловыделяющего оборудования и определяется СНиП (Строительными Нормами и Правилами).
Дляопределения требуемой производительности необходимо рассчитать два значения воздухообмена:по кратности и по количеству людей, после чеговыбрать большее из этих двух значений.
1. Расчет воздухообмена по кратности:
L = n * S * H, где
L — требуемая производительность приточной вентиляции, м3/ч;
n — нормируемая кратность воздухообмена: n = 2,5;
S — площадь помещения, м2;
H — высота помещения, м;
2. Расчет воздухообмена по количеству людей:
L = N * Lнорм, где
L — требуемая производительность приточной вентиляции, м3/ч;
N — количество людей;
Lнорм — норма расхода воздуха на одного человека: —60 м3/ч.
Рассчитавнеобходимый воздухообмен, выбираем вентилятор или приточную установкусоответствующей производительности. При этом необходимо учитывать, что из-засопротивления воздухопроводной сети происходит падение производительностивентилятора. Зависимость производительности от полного давления можнонайти по вентиляционным характеристикам, которые приводятсяв технических характеристиках оборудования. Для справки: участоквоздуховода длиной 15 метров с одной вентиляционной решеткой создаетпадение давления около 100 Па.
Типичныезначения производительности систем вентиляции: —от 1000 до 10000 м3/ч.Мощность калорифера
Калорифериспользуется в приточной системе вентиляции для подогрева наружноговоздуха в холодное время года. Мощность калорифера рассчитывается исходяиз производительности системы вентиляции, требуемой температурой воздухана выходе системы и минимальной температурой наружного воздуха. Двапоследних параметра определяются СНиП.
Температуравоздуха, поступающего в помещение, должна быть не ниже +18°С. Минимальнаятемпература наружного воздуха зависит от климатической зоной(рассчитывается как средняя температура самой холодной пятидневки самогохолодного месяца в 13 часов). Таким образом, при включении калориферана полную мощность он должен нагревать поток воздуха на 44°С.
При расчетемощности калорифера необходимо учитывать следующие ограничения:
· Возможность использования однофазного (220 В) илитрехфазного (380 В) напряжения питания. При мощности калорифера свыше5 кВт необходимо 3-х фазное подключение, но в любом случае 3-хфазное питание предпочтительней, так как рабочий ток в этом случае меньше.
· Максимально допустимый ток потребления. Ток, потребляемыйкалорифером, можно найти по формуле:
I = P / U, где
I — максимальный потребляемый ток, А;
Р — мощность калорифера, Вт;
U — напряжение питание:
o 220 В — для однофазного питания;
o 660 В (3 × 220В) — для трехфазногопитания.
В случаеесли допустимая нагрузка электрической сети меньше чем требуемая, можноустановить калорифер меньшей мощности. Температуру, на которую калориферсможет нагреть приточный воздух, можно рассчитать по формуле:
ΔT =2,98 * P / L, где
ΔT — разность температур воздуха на входе и выходесистемы приточной вентиляции,°С;
Р — мощность калорифера, Вт;
L — производительность вентиляции, м3/ч.
Еслииспользовать электрический калорифер с расчетной мощностью не представляетсявозможным, следует установить калорифер, использующий в качестве источникатепла воду из системы центрального или автономного отопления (водянойкалорифер).Рабочее давление, скорость потока воздуха в воздуховодахи допустимый уровень шума
После расчетапроизводительности по воздуху и мощности калорифера приступают к проектированиювоздухораспределительной сети, которая состоит из воздуховодов, фасонныхизделий (переходников, разветвителей, поворотов) и распределителей воздуха(решеток или диффузоров).
Расчетвоздухораспределительной сети начинают с составления схемы воздуховодов. Далеепо этой схеме рассчитывают три взаимосвязанных параметра — рабочее давление,создаваемое вентилятором, скорость потока воздуха и уровень шума.
Требуемоерабочее давление определяется техническими характеристиками вентилятора ирассчитывается исходя из диаметра и типа воздуховодов, числа поворотов и переходовс одного диаметра на другой, типа распределителей воздуха. Чем длиннее трасса ичем больше на ней поворотов и переходов, тем больше должно быть давление,создаваемое вентилятором. От диаметра воздуховодов зависит скорость потокавоздуха. Обычно эту скорость ограничивают значением от 2,5 до 4 м/с. Прибольших скоростях возрастают потери давления и увеличивается уровень шума. Втоже время, использовать «тихие» воздуховоды большого диаметра не всегдавозможно, поскольку их трудно разместить в межпотолочном пространстве. Поэтомупри проектировании вентиляции часто приходится искать компромисс между уровнемшума, требуемой производительностью вентилятора и диаметром воздуховодов. Длябытовых систем приточной вентиляции обычно используются гибкие воздуховодысечением 160—250 мм и распределительные решетки размером 200×200 мм — 200×300 мм.

Заключение.
В заключении подводимитог данной работы. Следует отметить важные пункты проведенного анализатабачного производства.
Табачнаяпыль обладает малой плотностью и значительной парусностью, что способствует еераспространению даже незначительным током воздуха. Вредность пыли зависит от еетоксичности, размера частиц и концентрации в воздухе рабочей зоны.
Табачнаяпыль многокомпонентна. Она состоит из органической части (измельченные частирастения) и минеральной (элементы почвы, попавшие на табак при его выращиваниии первичной обработке).
Впроизводственных помещениях табачных фабрик необходимо поддерживатьопределенную влажность, а также температуру и подвижность воздуха, наиболееблагоприятные для переработки табачного сырья и изготовления табачных изделий,соответствующих стандартам.
Параметрывоздушной среды, оптимальные для технологического процесса, не должны выходитьза пределы, допускаемые санитарными нормами.
Схемаорганизации воздухообмена разрабатывается с учетом од­новременного проведениятехнологических мероприятий, позволяю­щих ликвидировать или по крайней мереуменьшить выделение вред­ностей в воздух производственных помещений.
Основнуюроль в уменьшении запыленности воздуха в производ­ственных помещениях играетместная вентиляция. В по­мещениях, оборудованных общеобменной вентиляцией, нолишенных местных отсосов от источников интенсивного пылевыделения, запы­ленностьвоздуха значительна, несмотря на многократный воздухооб­мен в помещении.Приточные системы вентиляции обычно выполняют также функ­ции воздушногоотопления.
Общеобменнаявентиляция осуществляет ассимиляцию и удаление из помещений избыточной теплоты,влаги, паров и частично пыли.
Основнаячасть пыли, выделяющейся при технологических про­цессах, должна удалятьсяместными отсосами. Это требование обыч­но достаточно полно осуществляется втабачном и сигаретном цехах.
Удалениевоздуха, насыщенного табачной пылью, производится с помощью местных отсосовнепосредственно от оборудования, где выделяется пыль. В помещениях, где потехнологическим причинам нет местных отсосов, например в папиросном цехе,удаление воздуха общеобменной вытяжной вентиляцией должно производиться из ра­бочейзоны, где концентрация пыли выше, чем в верхней зоне.
Мероприятияпо снижению выделений пыли и других вредностей должны проводиться комплексно:необходимо совершенствование технологии, вентиляции и кондиционирования,очистки воздуха.
На табачныхфабриках очистке от табачной пыли подвергается воздух следующих систем:пневмотранспорта листового и резаного табака; поступающий от местных отсосов,установленных у технологического оборудования; наружный приточный ирециркуляционный воздух систем кондиционирования.
При выбореоборудования для очистки выбросов от табачной пыли нужно учитывать особенностиданной пыли: гидрофильность, малую плотность, значительную парусность,многокомпонентность и др. В настоящее время для очистки выбросов от табачнойпыли применя­ют два вида пылеулавливающего оборудования — циклоны и рукав­ныефильтры.
Циклоныдаже самых совершенных конструкций нецелесообраз­но применять в качествеединственной ступени очистки в связи с тем, что они не обеспечивают эффективноеулавливание тонких фракций пыли. В то же время вполне рационально применятьциклоны на первой ступени очистки, до рукавных фильтров.
Улучшениеочистки воздуха в рукавных фильтрах может быть достигнуто при примене­ниифильтровальной ткани из синтетических материалов
Циклоны являются однимииз простейших пылеулавливающих устройств.
Осаждение пыли вциклонах происходит под действием центробежной силы.
Запыленный газ повоздуховоду подается в цилиндрическую часть циклона где за счет тангенциальноговвода приобретает вихревое движение. Частицы пыли под действием центробежнойсилы отбрасывается к стенкам циклона и ссыпаются по конической его части кразгрузочному отверстию. Обеспыленный воздух отводится из циклона через верхнийпатрубок.

Список литературы:
 
1. ШвыдкийВ.С. Очистка газов, справочное издание. – М.: Машиностроение, 2001, 501 с
2. ШтокманЕ.А. Очистка воздуха.-М.: Изд. АСВ. 1999.
3. ЧупаловВ.С. Основы оценки эффективности воздушных фильтров.-СПб: АВОК Северо-Запад«Инженерные системы » 2007 год.
4. РодионовА.И. Техника защиты окружающей среды. – М.: Химия, 1989г.
5. ПанинВ.Ф. Экология для инженера. – М.: Изд. Дом «Ноосфера», 2001г.
6. ВетошкинА.Г. Процессы и аппараты газоочистки.- Пенза: Изд. ПГУ, 2006г.