--PAGE_BREAK--1.3. Показатели эффективности внедрения новой техники
При разработке показателей эффективности внедрения новой техники следует исходить из той конечной цели, ради которой осуществляется внедрение. Для определения эффективности отдельных научно-технических мероприятий, должна использоваться следующая система обобщающих показателей.
1. Обобщающие показатели экономической эффективности конкретных научно-технических мероприятий, обеспечивающие связь с обобщающими показателями эффективности производства:
- темп прироста эффективности от внедрения новой техники или эффективности от внедрения новой техники или снижение себестоимости;
- прирост выпуска товарной, чистой продукции за счет эффективного внедрения новой техники;
- экономия затрат труда в результате внедрения новой техники или экономия от снижения себестоимости;
- прирост прибыли за счет снижения издержек производства продукции от внедрения новой техники [3, с. 66-67].
2. Показатели повышения эффективности использования труда от внедрения новой техники:
- темп прироста производительности труда от внедрения новой техники;
- экономия численности работников от использования новой техники;
- прирост чистой, товарной продукции и прибыли за счет внедрения новой техники;
- экономия фонда заработной платы от использования новой техники [1, с. 80-81].
3. Показатели повышения эффективности работы основных фондов использованных при нововведении:
- экономия затрат на амортизацию внедрения новой техники;
- прирост прибыли и товарной продукции за счет экономии затрат на амортизацию в результате внедрения новой техники
4. Показатели повышения эффективности использования материальных ресурсов от внедрения новой техники:
- повышение материалоотдачи при производстве конкретных видов продукции с помощью внедрения новой техники;
- снижение материальных затрат от внедрения новой техники;
- прирост чистой, товарной продукции и прибыли за счет повышения материалоотдачи и снижения материальных затрат от внедрения новой техники [5, с. 100-101].
Предложенная система показателей довольно полно характеризует эффективность внедрения новой техники при производстве конкретных видов продукции (работ, услуг). Она позволяет согласовать план по новой технике с показателями для оценки экономической эффективности производства, и осуществлять контроль за эффективностью использования капитальных вложений для внедрения новой техники [2, с. 202].
В процессе разработки планов и проведения анализов их выполнения важно определить, какое влияние оказало внедрение новой техники на экономическую эффективность производства в целом. Для этого используются обобщающие показатели сводной экономической эффективности внедрения новой техники:
- темп прироста эффективности производства в целом по предприятию от внедрения новой техники;
- прирост выпуска товарной продукции в целом по предприятию от внедрения новой техники;
- экономия затрат труда в целом по предприятию от внедрения новой техники;
- эффективность капитальных вложений в целом по предприятию от внедрения новой техники;
- рентабельность капитальных вложений в целом по предприятию от внедрения новой техники;
- прирост прибыли в целом по предприятию от внедрения новой техники;
- эффективность производства новых видов продукции в целом по предприятию;
- показатели повышения эффективности использования труда в целом по предприятию от внедрения новой техники;
- показатели повышения эффективности использования капитальных вложений по предприятию от внедрения новой техники;
- показатели повышения эффективности использования материальных ресурсов по предприятию от внедрения новой техники [18, с. 133-135].
Основной обобщающий показатель эффективности научно-технических предприятий – темп прироста эффективности производства конкретных видов продукции от внедрения новой техники определяется по формуле:
Энт = Эi/Знт * 100 (1),
где Энт – темп прироста эффективности конкретных видов продукции от внедрения новой техники, Эi – экономия затрат труда за время использования новой техники, Знт – совокупные затраты труда на производство конкретных видов продукции за время использования новой техники.
Экономия затрат труда за время использования новой техники рассчитывается на основе данных о цене на единицу, об объеме производства конкретных видов продукции, об затратах труда на производство продукции до и после внедрения новой техники.
Основной обобщающий показатель эффективности научно-технических мероприятий – темп прироста эффективности производства конкретных видов продукции от внедрения новой техники – отражает опережение темпов прироста выпуска данной продукции над темпами прироста затрат на ее производство или темпы сокращения труда на производство единицы продукции [15, с. 4].
Таким образом, по итогам данной главы можно сделать вывод о том, что целью внедрения новой техники является уменьшение стоимости товара, а значит и цены товара, удешевление его, т.е. сокращение рабочего времени на производство единицы товара, сокращение материальных затрат, увеличение мощности основных фондов и т.п. В условиях рынка, внедрение новой техники способствует выполнению основной задачи предприятия – получение максимальной прибыли при минимальных затратах.
Прирост прибыли, полученной благодаря расширению объемов производства, является, также как и прирост прибыли от снижения себестоимости продукции, частью эффекта полученного от внедрения новой техники.
Улучшение эффективности производственной деятельности предприятий в значительной степени достигается за счет ежегодного внедрения значительного количества новой техники.
2. Анализ роль научно-технического прогресса в повышении эффективности производства на предприятии ОАО «Суджанский завод тракторных агрегатов»
2.1. Организационно-экономическая характеристика предприятия
ОАО «Суджанский завод тракторных агрегатов» расположен по адресу: Курская обл., г. Суджа, ул. Карла Либкнехта, 1
Занимается производством комплектующих изделий для предприятий сельхозмашиностроения и АПК, в том числе: рычажно-плунжерных шприцов, гидроусилителей рулевого управления для тракторов, гидроаккумуляторов, фильтров миасляных для тракторов.
В 2008 году предприятие выпустило товарной продукции в действующих ценах на сумму 4 883,9 млн. руб., темп роста к 2007 г. – 108,8%.
Численность персонала ОАО «Суджанский завод тракторных агрегатов» – 7652 чел., всего по заводу – 7799 чел., темп снижения численности ОАО «Суджанский завод тракторных агрегатов» к уровню 2007 г. – 85,6%. Темп роста среднемесячной производительности труда на 1 чел. Фонд оплаты труда всего персонала 773 205,3 тыс. руб., прирост к 2007 г. – 104,4%. Средний уровень заработной платы по заводу – 8038 руб., темп роста к 2007 г. –123,7%.
Таблица 1 — Основные результаты производственно-хозяйственной деятельности, тыс. руб.
Показатели
2007 г.
2008 г.
Темп роста, %
ТП в сопоставимых ценах
на 01.12.2005 г.
4 574 995
4 682 822
102,4
ТП в действующих ценах
4 488 225
4 883 903
108,8
Себестоимость ТП
4 056 177
4 336 240
106,9
Рентабельность ТП, %
10,65
12,63
х
Продолжение таблицы 1
Затраты на 1 руб. ТП, коп.
90,37
88,79
98,3
Среднесписочная численность ППП, чел.
9 023
7 726
85,6
Выработка на 1 работающего
507,04
611,97
120,7
Количество рабочих дней
251
241
96,0
Среднесуточный выпуск
18 227
19 431
106,6
За отчетный период значительно увеличился выпуск продукции по кооперации готовых изделий (153,2% к уровню 2007 г.), кооперации заготовок (112,9% к уровню 2007 г.).
Таблица 2 — Себестоимость товарного выпуска
Наименование
элементов
2007 г.
2008 г.
Темп роста, %
сумма
уд. вес, %
сумма
уд. вес, %
Материальные затраты
2 396 369
59
2 498 344
58
103
Топливо
332 772
8
377 072
9
112
Зарплата с начислениями
892 187
22
915 355
21
102
Амортизация
60 152
1
64 255
1
106
Прочие денежные расходы
302 228
8
383 567
9
127
Производственная себестоимость
3 983 708
98
4 238 593
98
105
Внепроизводственные расходы
72 469
2
97 647
2
135
Полная
себестоимость
4 056 177
100,0
4 336 240
100,0
107
Затраты на 1 руб. товарной продукции составили в 2008 г. 88,8 коп. против 90,4 коп. в 2007 г.
Опережение темпов роста товарной продукции (8,8%) над темпами роста затрат (6,9%) повлияло на повышении рентабельности на 2%-х пункта и снижении затрат на 1 руб. товарной продукции на 1,58 коп.
Реализованная в 2008г. программа повышения эффективности деятельности позволила снизить затраты на 37,78 млн. руб.
За отчетный период структура себестоимости не претерпела значительных изменений. Произошедшие изменения в динамике использования ресурсов связаны с изменением цен и объёмом физического потребления.
При росте объёмов производства на 2,4% и росте цен на материалы, который в среднем за отчетный год составил 4,3% удалось не допустить значительного увеличения материальных затрат. Факт увеличения материальных затрат в размере 3% свидетельствует об эффективности внедренных мероприятий, направленных на снижение норм расхода материала, повышение коэффициентов использования металла, снижение себестоимости тонны годного металла.
Увеличение затрат на энергоресурсы на 12% произошло при режиме жесткой экономии, снижении потерь на фоне роста тарифов в течение 2008 г. на 11,2%.
В условиях снижения численности ППП к уровню 2007 г. на 14% элемент затрат «Зарплата с начислениями» увеличилась на 2% за счет распределения фонда оплаты труда по выведенным штатным единицам внутри производственных подразделений и проводимой работы по переводу работников со сдельной на повременную систему оплаты труда.
Значительный рост прочих денежных расходов обусловлен проведенными в течение года ремонтами крыш производственных подразделений.
Внепроизводственные расходы увеличились вследствие увеличения расходов на доставку и рекламу производимой продукции.
Таблица 3 — Структура бухгалтерского баланса
Разделы баланса
На
01.01.2008 г.
На
31.12.2008 г.
+ Рост/
– Снижение
Темп роста, %
Активы,в т.ч.:
3 952,2
6 610,5
2 658,3
167
внеоборотные активы
1 762,1
2 266,1
504,0
129
оборотные активы
2 190,0
4 344,3
2 154,7
198
Пассивы,в т.ч.:
3 952,2
6 610,5
2 658,3
167
собственный капитал
1 266,1
1 509,8
243,7
119
долгосрочные обязательства
871,8
1 730,3
858,5
198
краткосрочные обязательства
1 814,3
3 370,4
1 556,1
186
За 2008 г. валюта баланса увеличилась на 2 658,3 млн. руб. или на 67% и составила 6 610,5 млн. руб. В активе существенно увеличились оборотные активы, в пассиве – краткосрочные и долгосрочные обязательства.
Таблица 4 — Динамика и структура внеоборотных активов
Наименование статьи
На 01.01.2008 г.
На 01.01.2009 г.
+ Рост/
– Снижение
Темп роста,
%
сумма
уд. вес, %
сумма
уд. вес, %
Основные средства
1 159,1
66
1 196,2
53
37,1
103
Незавершенное строительство
80,6
5
76,4
3
-4,2
95
Доходные вложения в материальные ценности
471,5
21
471,5
-
Долгосрочные фин. вложения
518,3
29
518,4
23
0,1
100
Отложенные налоговые активы
4,1
3,6
-0,5
88
Итого внеоборотные активы
1 762,1
100
2 266,1
100
504,0
129
Структура оборотных активов изменилась за счет включения статьи «Доходные вложения в материальные ценности», отсутствовавшей на начало отчетного периода. Сумма доходных вложений в материальные ценности возросла за счет приобретения недвижимого имущества на сумму 471,5 млн. руб. Сумма основных средств увеличилась на 37,1 млн. руб. за счет ввода оборудования приобретенного по прямым договорам ОАО «Суджанский завод тракторных агрегатов».Снижение на 4,2 млн. руб. суммы статьи «Незавершенное строительство» обусловлено окончанием работ и вводом в эксплуатацию объектов строительства. В целом, прирост внеоборотных активов составил 29% к началу отчетного года.
Таблица 5 — Динамика и структура оборотных активов
Наименование статьи
На 01.01.2008 г.
На 01.01.2009 г.
+ Рост/
– Снижение
Темп роста,
%
сумма
уд. вес, %
сумма
уд. вес, %
Запасы
887,7
40
1 091,2
25
203,5
123
Налог на добавленную стоимость по приобретенным ценностям
106,3
5
54,7
1
-51,6
51
Дебиторская задолженность
891,9
41
1 052,8
24
160,9
118
Продолжение таблицы 5
Краткосрочные финансовые вложения
165,3
8
1 790,6
42
1 625,3
1 083
Денежные средства
138,8
6
353,5
8
214,7
255
Прочие оборотные активы
-
1,5
1,5
-
Итого оборотных активов
2 190,0
100
4 344,3
100
2 154,3
198
За отчетный период произошло увеличение оборотных активов на 2 154,3 млн. руб. Прирост оборотных активов связан с увеличением краткосрочных финансовых вложений на 1 625,3 млн. руб., а также запасов (+203,5 млн. руб.) и денежных средств (+214,7 млн. руб.).
Увеличение краткосрочных финансовых вложений произошло за счет приобретения доходных ценных бумаг коммерческого банка для получения дополнительного положительного финансового результата в Iквартале 2009 г.
Рост запасов связан с увеличением объёмов продаж, увеличение денежных средств – с порядком расчетов с покупателями.
Таблица 6 — Источники образования имущества
Наименование статьи
На 01.01.2008 г.
На 01.01.2009 г.
+ Рост/
– Снижение
Темп роста,
%
сумма
уд. вес, %
сумма
уд. вес, %
Капитал и резервы, в т.ч.:
1 266,1
32
1 509,8
23
243,7
119
нераспределенная прибыль
221,0
6
464,8
7
243,8
210
Долгосрочные обязательства
871,8
22
1 730,3
26
858,5
198
Краткосрочные обязательства, в т.ч.:
1 814,3
46
3 370,4
51
1 556,1
186
займы и кредиты
1 200,6
30
1 450,7
22
249,5
121
кредиторская задолженность, в т.ч.:
613,3
16
878,9
13
265,6
143
– по оплате труда
38,1
1
36,2
1
-1,9
95
– во внебюджетные фонды
10,2
9,0
-1,2
88
– в бюджет
89,4
2
80,4
1
-9,0
90
– поставщики и подрядчики
332,0
8
688,9
10
356,9
208
– прочие
93,7
2
10,5
-83,2
11
– авансы полученные
50,0
1
53,9
1
3,9
108
Итого пассивов
3 952,2
100
6 610,5
100
2 658,3
167
Структура источников образования имущества за отчетный период претерпела значительное изменение. При увеличении значения суммы собственного капитала на 243,7 млн. руб., его удельный вес снизился с 32% в начале года до 23% в конце года. Краткосрочные обязательства, имевшие 46% в удельном весе пассивов, возросли до 51% (+ 1 556,1 млн. руб.). Нераспределенная прибыль увеличилась на 243,8 млн. руб., темп роста 210%. Долгосрочные обязательства увеличились почти вдвое и составили на конец года 1730,3 млн. руб. Краткосрочные обязательства в части займов и кредитов увеличились на 249,5 млн. руб., темп роста 121% к начале отчетного периода.
Кредиторская задолженность по оплате труда и по платежам в бюджет и внебюджетные фонды имеет текущий характер, что свидетельствует о своевременном выполнении обществом своих обязательств перед персоналом и налоговыми органами.
Формирование кадровой политики основывается на нормах трудового законодательства Российской федерации с учетом социальных, экономических, технологических и других особенностей в сфере трудовой деятельности человека.
Среднесписочная численность работающих в отчетном периоде составила 7799 чел., из них: основные рабочие – 2546 чел., вспомогательные рабочие – 3401 чел., руководители – 829 чел., специалисты – 818 чел., служащие – 58 чел., непромышленный персонал – 147 чел.
Среднемесячная производительность труда на 1 чел. составила 55,6 тыс. руб., темп роста к уровню 2007 г. 131,4%.; в расчете на 1 основного рабочего 167,2 тыс. руб., темп роста к уровню 2007 г. 126,4%.
Средняя зарплата в 2008 г. составила 8038 руб., темп роста к уровню 2007 г. 123,7%.
В отчетном периоде были проведены мероприятия по выводу численности. Всего выведено 839 штатных единиц, из них руководителей, специалистов и служащих – 207 единиц, вспомогательных рабочих – 632 единицы.
За счет оптимизации численности по инициативе подразделений в 2008 г. выведено 66 чел. руководителей, специалистов и служащих и 119 штатных единиц вспомогательных рабочих. Сумма фонда оплаты труда выведенных единиц по инициативе подразделений использована на повышение заработной платы работников подразделений.
За отчетный период 5277 работников общества прошли обучение, их доля составила 67,9% от общей численности работников. При этом доля РСиС выросла на 94,3% и составила 1974 чел., доля рабочих увеличилась на 14,8% и составила 2960 чел. Указанный рост обусловлен обязательным обучением РСиС предприятия по курсу «Охрана труда», также организацией обучения по программам «Повышение производительности труда», «Бережливое производство», по федеральному закону «О техническом регулировании». продолжение
--PAGE_BREAK--
2.2 Анализ внедрения прогрессивных технологических процессов и новой техники на
ОАО «Суджанский завод тракторных агрегатов»
Советом директоров ОАО «Суджанский завод тракторных агрегатов» принята стратегическая программа развития предприятия, которая предусматривает получение конкурентных преимуществ за счет снижения себестоимости при повышении качества выпускаемой продукции путем совершенствования технологии производства и внедрения современной интегрированной корпоративной информационной системы.
Основным направлением технического развития ОАО «Суджанский завод тракторных агрегатов» в 2008 г. явилось совершенствование существующего производства за счет внедрения новых прогрессивных технологий и оборудования. За отчетный период внедрено 57 прогрессивных и усовершенствованных технологических процессов.
В соответствии с Планом технического развития предприятия на 2008 г. основными направлениями реализации являлись освоение производства высокопрочного чугуна, развитие и совершенствование производства гусениц к промышленным тракторам, поддержание и развитие инфраструктуры действующего производства.
За отчетный период получено 162 ед. оборудования на сумму 63,4 млн. руб. без НДС.
За 2008 г. созданы мощности по производству 92-х наименований новых изделий и 1-му наименованию по увеличению мощностей в объеме 447,59 млн. руб. в год.
За отчетный период изготовлено новой продукции на сумму 251,05 млн. руб., что составляет 5,4% от общего объема выпущенной продукции.
Выпуск продукции, освоенный за последние 3 года составил 1 198,35 млн. руб., что составляет 25,6% от общего объёма произведенной продукции.
Коэффициенты механизации и автоматизации производства на конец 2008 года по сравнению с началом года значительно увеличились. Механизация производства на конец года составила 33%, что больше показателя на начало года на 3%. Автоматизация производства на конец года составила 7,4%, что больше показателя на начало года на 2,4%. Анализ механизации и автоматизации производства говорит о том, что за отчетный год предприятие активно внедряло новую технику.
По проекту «Тотальной оптимизации производства» в 2008 году внедрено 230 мероприятий с экономическим эффектом 29,19 млн. руб.
Снижение на 5% уровня производственного травматизма 2008 г. по сравнению с 2007 г. явилось результатом выполнения мероприятий «Соглашения по охране труда в 2008 г.», мероприятий годового плана по промышленной безопасности, а также мероприятий, разработанных по результатам комплексных и целевых проверок состояния промышленной безопасности завода. Затраты на выполнение указанных мероприятий составили 19,5 млн. руб.
В 2008 году в ОАО «Суджанский завод тракторных агрегатов» стартовало внедрение системы «Упорядочение/5С». Пилотными площадками стали механический цех –15 (МЦ‑15) и инструментальный цех (ИЦ).
В указанных цехах выполнены мероприятия шага 1 «Подготовка», шага 2 «Удаление ненужного». В рамках реализации шага 3 «Рациональное размещение предметов» проводятся работы по рациональной перестановке оборудования, изготовлению стеллажей и мерных тар, организации рабочих мест, отвечающих принципам 5С. По МЦ‑15 проект реализован на 28%, по ИЦ на 36%.
В целях распространения положительного опыта и вовлечения персонала к созданию на производстве комфортных условий, максимального снижения всех видов потерь и дальнейшего повышения эффективности работы принято решение о внедрении системы 5С во всех подразделениях ОАО «Суджанский завод тракторных агрегатов».
В рамках плана технического развития предприятия (ПТР) в 2007–2009 гг. планируется приобрести следующее оборудование:
- шлифовальный станок для шлифовки торцов осей;
- вертикальный обрабатывающий Центр с ЧПУ для обработки кузнечных штампов;
- технические характеристики станка для обработки полузвеньев (производство ходовых систем промышленных тракторов);
- технические характеристики станка для нарезки секретов на ключах;
- требуемые технические характеристики станка для обработки втулок (производство ходовых систем промышленных тракторов);
- вертикально-фрезерный обрабатывающий центр;
- окрасочное оборудование для окрашивания гусениц промышленных тракторов.
В рамках программы развития производства планируется модернизация окрасочного участка гусениц промышленных тракторов для нужд народного хозяйства и на экспорт.
- Установка для газовой резки башмаков.
В целях реализации проекта повышения эффективности производства планируется модернизация участка изготовления башмаков для гусениц промышленных тракторов. В рамках данного мероприятия предполагается внедрение высокоэффективной (производительной и малозатратной) технологии для обработки башмаков.
- Установки индукционного нагрева заготовок.
2.3 Направления совершенствования внедрения прогрессивных технологических процессов в
ОАО «Суджанский завод тракторных агрегатов»
Основными направлениями совершенствования в данной области могут быть:
- модернизация (усовершенствование) освоенного производством и выпускаемого серийно оборудования, направленная прежде всего на повышение производительности машин, увеличение степени их автоматизации, надежности, эргономичности и качества, а также экономию сырья;
- модернизация действующего на предприятиях оборудования путем замены отдельных узлов, модулей, оснащения машин и агрегатов средствами автоматизации и приборного контроля, изготовляемых машиностроительными предприятиями по заказам конкретных потребителей;
- создание и освоение новой техники, в первую очередь, по той номенклатуре оборудования, которая в настоящее время по тем или иным причинам в России не производится (прежде всего, речь идет о машинах серийного и массового производства).
Важнейшие направления совершенствования внедрения прогрессивных технологических процессов и новой техники в ОАО «Суджанский завод тракторных агрегатов»:
- широкое освоение прогрессивных технологий,мембранной, лазерной, плазменной, технологий с использованием сверхвысоких давлений и импульсных нагрузок и др.;
- автоматизация производства–быстрое развитие робототехники, роторных и роторно-конвейерных линий, гибких автоматизированных производств, что обеспечивает высокую производительность труда;
- созданиеи использование новых видов металлопродукции, пластических масс, композитов, металлических порошков, керамики и других прогрессивных конструкционных материалов.
ОАО «Суджанский завод тракторных агрегатов»можно предложить рассмотрение следующих работ по проектированию нового оборудования и модернизации имеющегося на 2009 г.:
- разработка гидросистемы для зажима деталей;
- разработка гидросистем для установки закалки;
- проектирование кинематики с целью изменения режимов резания;
- проектирование гидросистемы для установки выдавливания стержней;
- модернизация сверлильного транса.
В результате реализации проекта будут решены следующие задачи:
- увеличение объемов производства и повышение его ритмичности;
- повышение качества продукции и обеспечение своевременного выполнения заказов;
- организация управления производственными процессами на уровне цеха;
- оптимизация технологических маршрутов;
- снижение и оперативный контроль себестоимости готовой продукции;
- сокращение незавершенного производства;
- сокращение простоев / недоиспользования мощностей.
Одним из основных направлений современной технологии машиностроения является совершенствование как традиционных технологических процессов, так и создание новых высокоэффективных. Одним из основных направлений для увеличения производительности обработки являются интенсивные комбинированные технологии.
Современное развитие машиностроения связано все с большим применением труднообрабатываемых материалов, большая часть из которых имеет низкую производительность при механической обработке. Одним из перспективных направлений новых технологий, позволяющих значительно увеличить производительность обработки, а также стойкость инструментов являются электромеханические методы обработки, сущностью которых является создание искусственного источника тепла в зоне стружкообразования от ввода технологического тока, что, в свою очередь, ведет к снижению контактных нагрузок на переднюю и заднюю поверхности инструмента, увеличению стойкости и производительности обработки в несколько раз.
В зависимости от вида обработки и производственных условий выбирается одна из схем подвода технологического тока «один электрод-зона стружкообразования», «два электрода-зона стружкообразования», «два электрода-зона стружкообразования-деталь». Для обработки труднообрабатываемых материалов применяется установка УТМ-I, состоящая из системы управления, силовой электрической цепи, электроконтактного приспособления. На такой установке возможно производить точение, фрезерование и другие виды работ. При этом учитывались минимальные затраты на модернизацию существующего оборудования, удобство подвода тока.
Данное направление совершенствования технологических процессов также можно предложить ОАО «Суджанский завод тракторных агрегатов».
3. Оценка эффективности использования прогрессивных технологических процессов и новой техники в
ОАО «Суджанский завод тракторных агрегатов»
3.1. Мероприятия по внедрению прогрессивных технологических процессов и новой техники в
ОАО «Суджанский завод тракторных агрегатов»
Повышение технического уровня производства особенно на предприятиях машиностроения достигается путем внедрения новой передовой техники и технологии, комплексной автоматизации и механизации производственных процессов, повышения качества продукции, улучшения использования материальных и энергетических ресурсов и др. В машиностроении к таким мероприятиям относятся, в частности, повышение уровня стандартизации и унификации конструкций, внедрение прогрессивных технологических процессов в заготовительных цехах (объемная штамповка, прессование, точное литье и др.), увеличение доли пластических масс и периодического проката (ступенчатых валов) для изготовления элементов конструкций, замена универсального оборудования высокопроизводительным, специализированным и т.п.
Предлагаемые мероприятия по внедрению прогрессивных технологических процессов и новой техники на ОАО «Суджанский завод тракторных агрегатов»:
1. Мероприятия по ускорению научно-технического прогресса, сопровождаемые снижением относительной металлоемкости машин, механизмов, агрегатов. Известно, что одна из важнейших тенденции научно-технического прогресса в современном машиностроении – повышение мощности и производительности машин и оборудования, что непременно сопровождается сравнительным снижением их чистого и относительного веса, материалоемкости, улучшением отделки и внешнего вида, повышением их качества и снижением удельных эксплуатационных расходов, а главное – ростом производительности труда.
2. Мероприятия, направленные на внедрение экономичных видов и профилей проката, использование которых обеспечивает экономию металла в пределах 10 – 70%. Гнутые профили проката находят эффективное применение во многих отраслях машиностроения.
3. Мероприятия, выражающиеся в замене традиционных конструкционных материалов. В машиностроительном производстве происходит процесс замены черных металлов синтетическими материалами – пластическими массами, синтетическими смолами, цветными, легкими и редкими металлами. Важнейшей целевой задачей замены черных металлов является снижение металлоемкости и трудоемкости продукции, повышение качества конечной продукции машиностроения.
Пластические массы находят эффективное применение в автомобилестроении, авиационной промышленности, электро- и радиотехнической промышленности, станкостроении, производстве антифрикционных деталей и др. Применение пластмасс, имеющих значительно меньший физический удельный вес по сравнению с черными и цветными металлами, позволяет снизить относительный вес машин и оборудования и, следовательно, обеспечивает экономию металла. При изготовлении из пластмасс деталей, узлов и изделий количество технологических операций уменьшается по сравнению с обработкой металлов в 3–8 раз.
4. Мероприятия по дальнейшему повышению технического уровня производства в заготовительной базе машиностроения, внедрению автоматизированных комплексов оборудования, обеспечивающих получение высокоточных заготовок, а также значительное повышение производительности и улучшение условий труда в литейном, кузнечном и сварочном производствах.
В обрабатывающих отраслях промышленности и производствах, где материал имеет форму листа (швейном, обувном производствах, машиностроении при использовании листового проката), экономия материалов достигается применением рациональных схем раскроя, обеспечивающих наиболее полное использование поверхности листа, ленты или полосы при нарезке требуемых заготовок. При решении этой задачи успешно применяют экономико-математические методы и электронно-вычислительные машины, благодаря которым определяются оптимальные схемы раскроя.
Важную роль играет использование местных видов сырья топлива, вторичных сырьевых, материальных и топливных ресурсов, регенерация (восстановление) бывших в употреблении сырья, основных и вспомогательных материалов (смазочных, обтирочных), инструмента.
3.2. Оценка эффективности предлагаемых для
ОАО «Суджанский завод тракторных агрегатов» мероприятий
При разработке показателей экономической эффективности внедрения прогрессивных технологических процессов и новой техники следует исходить из той конечной цели, ради которой осуществляется внедрение. Для определения эффективности отдельных научно-технических мероприятий, должна использоваться следующая система обобщающих показателей.
1. Обобщающие показатели экономической эффективности конкретных научно-технических мероприятий, обеспечивающие связь с обобщающими показателями эффективности производства:
- темп прироста эффективности от внедрения новой техники или эффективности от внедрения новой техники или снижение себестоимости;
- прирост выпуска товарной, чистой продукции за счет эффективного внедрения новой техники;
- экономия затрат труда в результате внедрения новой техники или экономия от снижения себестоимости;
- прирост прибыли за счет снижения издержек производства продукции от внедрения новой техники.
2. Показатели повышения эффективности использования труда от внедрения прогрессивных технологических процессов и новой техники:
- темп прироста производительности труда от внедрения новой техники;
- экономия численности работников от использования новой техники;
- прирост чистой, товарной продукции и прибыли за счет внедрения новой техники;
- экономия фонда заработной платы от использования новой техники.
3. Показатели повышения эффективности работы основных фондов использованных при нововведении:
- экономия затрат на амортизацию внедрения новой техники;
- прирост прибыли и товарной продукции за счет экономии затрат на амортизацию в результате внедрения новой техники.
4. Показатели повышения эффективности использования материальных ресурсов от внедрения прогрессивных технологических процессов и новой техники:
- повышение материалоотдачи при производстве конкретных видов продукции с помощью внедрения прогрессивных технологических процессов и новой техники;
- снижение материальных затрат от внедрения прогрессивных технологических процессов и новой техники;
- прирост чистой, товарной продукции и прибыли за счет повышения материалоотдачи и снижения материальных затрат от внедрения прогрессивных технологических процессов и новой техники.
Предложенная система показателей довольно полно характеризует эффективность внедрения прогрессивных технологических процессов и новой техники при производстве конкретных видов продукции (работ, услуг). Она позволяет согласовать план по новой технике с показателями для оценки экономической эффективности производства, и осуществлять контроль за эффективностью использования капитальных вложений для внедрения прогрессивных технологических процессов и новой техники.
В процессе разработки планов и проведения анализов их выполнения важно определить, какое влияние оказало внедрение прогрессивных технологических процессов и новой техники на экономическую эффективность производства в целом. Для этого используются обобщающие показатели сводной экономической эффективности внедрения прогрессивных технологических процессов и новой техники:
- темп прироста эффективности производства в целом по предприятию от внедрения новой техники;
- прирост выпуска товарной продукции в целом по предприятию от внедрения новой техники;
- экономия затрат труда в целом по предприятию от внедрения новой техники;
- эффективность капитальных вложений в целом по предприятию от внедрения новой техники;
- рентабельность капитальных вложений в целом по предприятию от внедрения новой техники;
- прирост прибыли в целом по предприятию от внедрения новой техники;
- эффективность производства новых видов продукции в целом по предприятию;
- показатели повышения эффективности использования труда в целом по предприятию от внедрения новой техники;
- показатели повышения эффективности использования капитальных вложений по предприятию от внедрения новой техники;
- показатели повышения эффективности использования материальных ресурсов по предприятию от внедрения новой техники и другие.
Экономия затрат труда за время использования новой техники рассчитывается на основе данных о цене на единицу, об объеме производства конкретных видов продукции, о затратах труда на производство продукции до и после внедрения новой техники.
Рассчитаем данный показатель для ОАО «Суджанский завод тракторных агрегатов», вследствие внедрения Проекта совершенствования прогрессивных технологических процессов и новой техники в 2008 году:
Энт = Эi/Знт * 100 = 19%
Таблица 7 — Структура затрат на внедрение новой техники и технологии в ОАО «Суджанский завод тракторных агрегатов» за 1996–2008 гг., %
Направления
1996
1998
2000
2002
2004
2006
2008 г.
Внедрение новых технологий
18,9
20,5
18,7
16,8
16,1
16,4
17,5
Механизация производства
16,6
21,6
23,9
26,8
26,0
25,3
25,0
Автоматизация производства
12,1
11,9
15,3
11,5
12,0
12,1
12,0
Внедрение АСУП и создание вычислительных центров
8,2
4,9
6,4
13,5
12,8
12,6
13,5
Освоение новых видов промышленной продукции
37,5
24,0
28,0
22,7
24.0
24,4
27,0
Модернизация действующего оборудования
1,4
1,3
1,1
3.1
2.3
2,2
3,0
Другие мероприятия
5,3
5,8
6,6
6,0
6,8
7,0
4,0
Социально-экономическая эффективность представляет собой совокупность отношений по поводу достижения конечного социального результата – более полного удовлетворения потребностей общества в продуктах, услугах и информации – в целях повышения благосостояния и всестороннего развития личности. В процессе достижения этого результата расходуются экономические ресурсы, поэтому взаимосвязанные экономические и социальные аспекты эффективности могут рассматриваться обособленно.
Социальный эффект внедрения прогрессивных технологических процессов и новой техники заключается в создании более благоприятных условий для применения творческих сил работников, для всестороннего развития личности. Это проявляется в улучшении условий и охране труда, сокращении тяжелого физического труда, увеличении свободного времени, повышении материального и культурного уровня жизни трудящихся.
Рентабельность проекта внедрения прогрессивных технологических процессов и новой техники на 2010 г. ((1,16 -1)/5) х 100% = 3,2%, (среднемесячная рентабельность инвестиций, n =5 лет).
Инновационный проект окупается в течение 1,4 года. Проект считается эффективным, т. к. индекс доходности 1,16 т. к. к реализации принимается проект со значением показателя индекса доходности выше единицы.
продолжение
--PAGE_BREAK--