1. Формирование и использованиепроизводственной мощности
В современных условиях программавыпуска продукции любого предприятия определяется на основе:
· совокупности спроса на производимую им продукцию;
· его производственной мощности.
“Производственная мощность предприятия(цеха, участка) – это потенциально максимально возможный годовой (квартальный, суточный,сменный) объем выпуска продукции, работ, услуг (или добычи, переработки сырья) требуемогокачества при заданных номенклатуре и ассортименте на основе прогрессивных норм использованияоборудования и производственных площадей с учетом осуществления мероприятий по прогрессивнойтехнологии, передовой организации труда и производства” [1, с.89].
Единица измерения производственноймощности предприятия применяются разные в зависимости от характера производстваи отраслевого подчинения. Общее правило такое: производственная мощность определяетсяв тех самых единицах измерения, в которых планируется и совершается учет продукции,что производится и услуги, что оказываются (штуках, тоннах, метрах и т.п.) Например,мощность тракторного завода определяется количеством тракторов в штуках, мощностьугольной шахты – количеством угля в тоннах.
В большинстве – это натуральныеили условно натуральные измерители по видам продукции (услуг). “Для многономенклатурныхпроизводств мощность может определяться также показателем стоимости всего объемапродукции (услуг). В паспорте предприятия мощность обозначают двойным измерением:числитель – натуральные показатели по видам продукции; знаменатель – общая стоимость(денежный) показатель” [2, с. 240].
На предприятиях отдельных отраслей(например, сахарной и молочной промышленности) производственная мощность характеризуетсяколичеством сырья, что перерабатывается за сутки.
При планировании и анализе деятельностипредприятия различают три основных вида производственной мощности:
· перспективную,
· проектную,
· действующую.
Перспективная производственнаямощность отражает ожидаемые изменения технологии и организации производства, номенклатурыосновной продукции, заложенные в перспективных планах предприятия.
Проектная производственная мощностьпредставляет собой возможный объем выпуска продукции условной номенклатуры в единицувремени, заданную при проектировании или реконструкции предприятия, цеха, участка.Это объем является фиксированным, так как рассчитан на постоянную условную номенклатурупродукции и постоянный режим работы.
Однако со временем в результатереконструкции и технического перевооружения, внедрения новой прогрессивной техникии передового опыта организации труда и производства первоначальная проектная мощностьизменится, но будет зафиксирована как новая проектная мощность. Это очень важныйпоказатель ориентации производства на достижение высоких показателей. Обусловленоэто тем, что проектную документацию, как правило, закладываются проектные решения,наивысшие на момент разработки проекта.
Действующая проектная мощностьпредприятия, цеха, участка отражает его потенциальную способность произвести в течениекалендарного периода максимально возможное количество продукции, предусмотренноепланом производства товарной продукции заданной номенклатуры и качества. Она имеетдинамический характер и изменяется в соответствии с организационно-техническим развитиемпроизводства. Поэтому ее характеризуют несколько показателей:
· мощность на начало планируемого периода (входная);
· мощность на конец планируемого периода (выходная);
· среднегодовая мощность.
Входная производственная мощностьпредприятия (цеха, участка) – это мощность на начало планового периода, обычно наначало года. Выходная производственная мощность – это мощность на конец плановогопериода, которая определяется как алгебраическая сумма входной мощности, действовавшейна начало года (на 1 января), и новой мощности, вводимой в течение года и выбывающейв этом же году мощности.
Среднегодовая производственнаямощность (/>)– это мощность, которой располагает предприятие (цех, участок) в среднем за годс учетом прироста и выбытия наличных мощностей. Она определяется по формуле
[3, с. 33]:
/>,
где />– производственная мощностьна начало периода, грн.
/> – введенная в плановом периоде производственнаямощность, грн.
/> – выведенная за плановый период производственнаямощность, грн.
К – количество месяцев эксплуатацииоборудования с определенной мощностью в течение года.
Производственная мощность предприятия– величина переменная.
Величина производственной мощностипредприятия формируется под влиянием многих факторов. Главные из них:
· номенклатура, ассортимент и качество продукции, что выпускается;
· количество установленного оборудования, размеры и составпроизводственных площадей, возможный фонд времени работы оборудования и использованиеплощадей в течении года;
· прогрессивно технико-экономические нормы продуктивностии использования оборудования. Снятие продукции с производственных площадей, нормативыпродолжительности производственных циклов и трудоемкости продукции, что производит(услуги оказываются).
Она изменяется со временем, т.е.увеличивается или, наоборот, уменьшается. На изменение производственной мощностивлияют многие факторы. Перечислим основные из них факторы:
· структура основных производственных фондов, удельный весих активной части;
· уровень прогрессивности технологии на основных производственныхпроцессах (чем более совершенная технология производства, тем больше производственнаямощь);
· производительность технологического оборудования (чем совершеннеемашины, оборудование и выше их производительность в единицу времени, тем большепроизводственная мощность);
· уровень специализации предприятия (повышение уровня специализацииспособствует повышению производственной мощности предприятия);
· уровень организации труда и производства; это очень важныйфактор, влияющий на производственную мощность, т. е. наблюдается их прямая зависимость;
· уровень квалификации кадров основа производственных подразделений(зависимость проявляется в том, что чем выше квалификация работников, тем меньшебрака, поломок, простоев оборудования и выше его производительность);
· качество предметов труда, т.е. чем выше качество сырья,материалов и полуфабрикатов, тем меньше потребуется затрат труда и времени на ихпереработку и, значит, больше продукции может быть произведено в единицу времениработы оборудования [3, с. 32].
Кроме перечисленных факторов напроизводственную мощность существенно влияет также уровень организации производстваи труда во вспомогательных и обслуживаемых подразделениях – инструментальном, ремонтном,энергетическом, транспортном хозяйстве.
В условиях перехода к рыночнойэкономике невозможна организация производства без предварительной разработки бизнес– плана. Одним из разделов такого стратегического документа является план производства,который должен содержать расчет производственной мощности подразделений предприятия.Такие расчеты являются важной составляющей бизнес – планирования, в частности планапромышленного производства.
Расчеты производственной мощностипозволяют объективно:
· планировать объем выпуска продукции;
· выявлять возможные резервы развития производства;
· обосновывать экономическую целесообразность специализациипроизводства и кооперирования предприятий;
· планировать направления развития производственной мощностипредприятия.
Производственная мощность предприятияопределяется мощностью ведущих цехов, а мощность цеха – мощностью ведущих участков,агрегатов, ведущих групп оборудования. К ведущим группам относится оборудование,которое выполняет основной объем работы – по сложности и трудоемкости. Под ведущимипонимаются такие цехи (участки):
· в которых сосредоточена наибольшая часть основного производственногооборудования;
· занимающие наибольший удельный вес в общей трудоемкостиизготовления продукции.
При выборе основного ведущегозвена необходимо учитывать специфику промышленного предприятия. Например, в горнодобывающейпромышленности мощность рудника при подземном способе добычи полезных ископаемыхопределяется возможностями шахтного подъема. На металлургических заводах это доменныепечи, прокатные станы.
Производственная мощность рассчитываетсяна основе:
· номенклатуры, структуры и количества выпускаемой продукции;
· количества единиц наличного оборудования, находящегосяв распоряжении предприятия;
· действующего фонда времени работы оборудования;
· трудоемкости выпускаемой продукции и ее планируемого снижения;
· прогрессивных технически обоснованных норм производительностиоборудования;
· отчетных данных о выполнении норм выработки.
Производственная мощь рассчитываетсяпоследовательно от низшего звена к высшему, т.е. от производительности (мощности)групп технически однородного оборудования к мощности участка, от мощности участкак мощности цеха, от мощности цеха к мощности предприятия.
Для расчета производственной мощностипредприятия используется максимальный годовой фонд времени (количество часов) работыоборудования. На предприятии с беспрерывным процессом производства – календарныйфонд (8760 часов на год) за минусом времени, необходимого для проведения ремонтови технологических остановок оборудования.
Для предприятия с дискретным процессомпроизводства фонд времени роботы оборудования определяется, исходя из фактическогорежима работы основных цехов. И установленного периода смен в часах с вычислениемвремени на проведение ремонтов оборудования, выходных и праздничных дней. В сезонномпроизводстве фонд времени работы оборудования регламентируется режимом работы предприятия(за техническим проектом). При этом учет обеспечение оптимального количества сутокработы отдельных технологических цехов (линий).
Производственная мощность цеха(участка), оснащенного однотипным оборудованием и выпускающего одинаковую продукцию,определяют по формуле [3, c. 33]:
/>
или
/>,
где П – нормативная годоваяпроизводительность одной машины (агрегата);
Y – средний коэффициент перевыполнениянорм;
n – среднегодовой парк этого видаоборудования;
Фэ – эффективный годовой фондвремени одного станка (агрегата);
tш – норма времени на обработку(изготовления) единицы продукции, ч.
Если цех (участок) оснащен разнотипнымоборудованием, производственная мощность определяется производительность (пропускнойспособностью) парка ведущих групп оборудования, характеризующих профиль этого подразделения.
Рассчитывается также технологическаямощность остальных производственных звеньев. Такие расчеты необходимы для выявлениянесоответствия между потенциальными возможностями производственных подразделенийи обеспечение согласования технологической пропорциональности между взаимосвязанныхпроизводственных звеньев. Степень соответствия мощности разных структурных подразделенийпредприятия определяется через расчет и сравнение коэффициентов смежности, что характеризуютсясоотношением мощности ведущего подразделения и остальных производственных звеньев.
Производственная мощность предприятия(цеха, участка) является категорией динамической, изменяющей в течении плановогопериода. Эти изменения обусловлены такими факторами:
· износом и, следовательно, списаниеми выбраковкой оборудования;
· вводом в эксплуатацию нового оборудованиявзамен изношенного;
· модернизацией оборудования во времякапитального ремонта, что может изменить его производительность;
· реконструкцией и техническим перевооружениемвсего предприятия или отдельных его производственных подразделений и др.
В целях планирования производстванеобходимо отслеживать и своевременно уточнять фактическую мощность предприятия.Это осуществляется с помощью среднегодовых производственных мощностей – выбывающейи вводной.
Производственная мощность среднегодоваявыбывающая (Мс.выб) определяется как сумма выбывающих производственных мощностей(Мвыб), умноженная на количество месяцев (nj), остающихся с момента выбытия до концаопределенного года, деленная на 12:
/>.
Производственная мощность среднегодоваявводная (Мс.ввод) определяется как сумма новых мощностей (Мн) (в сопоставимых единицахнатурального или денежного выражения), умноженная на количество месяцев их использованиядо конца года (nj), деленная на 12:
/>.
С учетом отмеченных показателейкроме производственной мощности на начало года (входной мощности Мвх) определяютсяее прирост или убыль в течение года в i-м месяце (Мi), а также выходная мощность(Мвых), т.е. мощность на конец года:
/>
Неравномерность изменения мощностив течение года обусловливает необходимость определения ее среднегодового значения:
/>
Среднегодовая мощность находитсяпутем вычитания из имеющейся на начало года среднегодовой выбывающей мощности иприбавления среднегодового прироста мощности в течении года.
В расчеты производственной мощностипредприятия включают:
а) все в наличии оборудование,неисправное и отремонтированное и модернизованное основных производственных цехов;
б) оборудование, что находитсяна складе и должно быть введено в эксплуатацию в основные цехи на протяжении расчетногопериода;
в) резервное оборудование;
г) сверх нормы оборудование вспомогательныхцехов, если оно аналогично технологическому оборудованию основных цехов [2, с. 242].
Определение производственной мощностипредприятия заканчивается составлением баланса, что показывает изменения ее величинына протяжении расчетного периода и характеризуется выходной мощностью.
При составлении баланса за отчетныйпериод мощность на начало отчетного года принимается по номенклатуре и ассортиментепродукции года, предшествующего отчетному. А мощность на конец года – по номенклатуреи в ассортименте продукции и в ассортименте продукции отчетного года.
При разработке баланса на плановыйпериод мощность на начало периода принимается по номенклатуре и в ассортименте продукцииотчетного года, а мощность на конец периода (года) – по номенклатуре и в ассортиментепродукции планового периода (года).
Как показывает практика, рассчитыватьпроизводственную мощность очень сложно. Результаты расчетов часто занимают 200-300страниц текста, таблиц, графиков, на их составления необходимо более 1000 чел. –ч.
В практике хозяйствования уровеньиспользования производственных мощностей действующего предприятия определяется двумяпоказателями:
1) коэффициентом проектной мощности(отношение величины поточной и проектной мощности);
2) коэффициентом использованияпоточной мощности (отношением годового выпуска продукции и среднегодовой производственноймощности величины
[4, с. 244].
Сравнительный анализ этих коэффициентовсвидетельствует о наличии на предприятии резерва производственной мощности. На первыйвзгляд, это может свидетельствовать о неудовлетворительной организации производствана предприятии. Регулирование резервной мощности предприятия осуществляется с помощьюрасчетов необходимого количества резервных агрегатов (групп оборудования) и аргументированиеразмеров экспериментально-исследовательского производства. Размер резервной мощностидля покрытия пиковых нагрузок не превышает 10-15%, а для подготовки и освоения производствановых товаров – 3-5% общей мощности. При этом необходимо считать, что резерв производственноймощности предусматривает, главное, для предприятия, достижение уровня использованияпоточной мощности не ниже за 95% и выпуск свыше 25% новой продукции.
Однако необходимо учитывать следующее.В условиях рыночных отношений для быстрого реагирования на изменения потребительскогоспроса предприятия необходимо иметь резервную мощность. Это позволяет им на этихрезервных производственных мощностях осваивать новые виды продукции. Такой подходдает возможность резко сократить время перехода производства на выпуск новых изделий.
К основным путям улучшения использованияпроизводственных мощностей относятся (на примере промышленного предприятия):
· техническое перевооружение предприятия;
· обновление и модернизация оборудования;
· повышение экстенсивности нагрузки оборудования;
· ускорение замены морально устаревшей техники;
· повышение степени сопряженности в мощностях действующихцехов, участков, групп оборудования;
· интенсификация производственных процессов;
· углубление и развитие специализации и кооперации предприятий.
Более полное использование производственныхмощностей, служит основой выпуска высококачественной продукции и своевременноговыполнения предприятием обязательств перед потребителями. Повышение коэффициентасменности работы оборудования всегда является наиболее важным резервом повышенияфондоотдачи. Он показывает степень загрузки оборудования по времени. Например, вцехе 200 станков, в первой смене они работали все, во второй – 100, а в третьей– 80 станков. В этом случае коэффициент сменности оборудования составляет
(200 + 100 + 80): 200 = 1,9.
Как видим, каждый станок при максимальнойвозможном коэффициенте сменности, равно 3, фактически в среднем отработал лишь 1,9смены (приблизительно 63%). Увеличение коэффициента сменности позволяет на том жеоборудовании увеличить количество производимой продукции.
Наряду с рассмотренными факторамина предприятиях наблюдаются значительные простои оборудования и по другим причинам.Вот основные из причин:
· недостатки в организации ремонта оборудования;
· нарушение производственно-технологической дисциплины;
· наличие “узких” мест в производственном процессе;
· неудовлетворительное материально-техническое снабжениеосновного производства;
· недостатки в организации инструментального хозяйства.
Устранение этих и других причинспособствует наращиванию производственных мощностей в относительно сжатые срокии увеличению объема выпуска продукции.
Увеличение выпуска продукции надействующем оборудовании достигается за счет:
· повышения качества перерабатываемого сырья и материалов;
· внедрение новых технологических процессов;
· модернизация оборудования;
· широкого использования передового опыта коллективов другихпредприятий.
Предприятия, чтобы “выжить” должныпостоянно модернизировать материально-техническую базу. Техническое перевооружение,реконструкция, обновление и расширение материально-технической базы предприятияосуществляются за счет собственных средств – фонда развития производства, инновационногофонда науки и техники, кредитов банка. Это требует тщательных расчетов и обоснованияцелесообразности проведения намеченных мероприятий по обновлению и реконструкциидействующего производства, использования для этого многих экономических показателей,основные из которых мы рассмотрели.
Кроме того, экономические показателидолжны учитывать состояние, динамику и возраст производственных фондов, уровеньиспользования и степень их износа, объемы технического перевооружения и реконструкции.
Выводы
Производственная мощность – этомаксимальная возможность выпуска продукции в определенной номенклатуре и ассортиментепри полном использовании производственного оборудования и производственных площадей.Она определяется за мощностью главного производства предприятия (цеха или участка).
Основными элементами, что влияютна величину производственной мощности предприятия:
· структура оборудования и его количество;
· технико-экономические показатели использования машин иоборудования;
· режим работы предприятия;
· квалифицированный уровень работников.
Применяют несколько понятий, чтохарактеризуют производственную мощность:
· входная производственная мощность – мощность на началогода;
· выходная производственная мощность – мощность на конецгода;
· проектная производственная мощность.
Показатели использования производственноймощности составляют систему показателей, выражающих степень использования производственноймощности. Они позволяют выявить резервы производства и являются показателями егоэффективности. Уровень использования производственных мощностей зависит прежде всегоот уровня организации производственного процесса, обеспечивающей непрерывную и ритмичнуюработу при максимальной загрузке оборудования и производственных площадей.
В заключение подчеркнем, что вусловиях перехода к рыночным отношениям предприятия должны постоянно обновлять производственныйпотенциал на передовой технической технологической основе, формировать и осуществлятьпрограмму непрерывной модернизации материально – технической базы, сосредоточитьусилия и ресурсы на техническом перевооружении и реконструкции производства.
Список использованной литературы
1. Бойчук І.М., Харів П.С., Хопчан М.І, Піча Ю.В. Економікапідприємства: Навч. посібник. 2-ге вид., виправ. і доповн. – К.: “Каравела”, Львів:“Новий світ-2000”, 2001. – 298 с.
2. Економіка підприємства: Підручник/ За заг. ред. С.Ф. Покропивного. – К.: КНЕУ, 2003. – 608 с.
3. Зубовcький В.М. Економіка підприємства: опорний курс лекцій. – К.: Вид-во Епроп.ун-ту фінансів. систем менеджменту і бізнесу, 2000. – 164 c.
4. Курочкин А.С. Организация производства. Учебн. пособие.– К.: МАУП, 2001. – 216 с.
5. Сачко Н.С. Теоретические основы организации производства.– Мн.: Дизайн ПРО, 1997. – 320 с.
6. Теория вероятности и математическаястатистика: Учеб. пособие / под ред. Горбань С.Ф. – К.: МАУП. 1999. – 168 с.: ил.