Содержание
Введение
1. Организация работыпроизводственного участка по изготовлению изделия.
2. Расчет фонда заработной платыработающих.
3. Расчёт себестоимости, прибыли ицены изделия.
4. Расчёт порога рентабельности изапасы финансовой прочности.
5. Налогообложение и распределениеприбыли.
6. Расчёт технико-экономическихпоказателей изготовление изделия.
Заключение
Приложение
Список литературы
Введение
Данная курсовая работа состоит из шестиосновных разделов.
Первый раздел содержит организационныеработы производственного участка по изготовлению изделия. В этот раздел так жевходят:
1. Обоснование типа производства;
2. Расчет количества оборудования, егозагрузки и дозагрузки;
3. Расчет площади участка и суммыкапитальных вложений;
4. Расчет численности работающих.
Во втором разделе рассчитывается расценкана изделие, фонд заработной платы работающих по категориям, дополнительнаязаработная плата и премии.
В третьем разделе рассчитывается себестоимостьизделия по статьям калькуляции, фактическая прибыль, оптовая и рыночная цены.
В четвертом разделе рассчитываетсясебестоимость по системе «директ-костинг»:
сила воздействия операционного рычага;
порог рентабельности;
запас финансовой прочности.
В пятом разделе рассчитываются налог наимущество, налог с прибыли. Чистая прибыль распределяется по направлениям ееиспользования.
В шестом разделе рассчитываютсятехнико-экономические показатели: рентабельность производства, фондоотдача,срок окупаемости капитальных вложений, приведенные затраты и др.
Заключение содержит общий вывод попроделанной работе, по увеличению прибыли предприятия и повышениюрентабельности производства.
1. Организация работыпроизводственного участка по изготовлению изделия
1.2 Обоснование типапроизводства
Тип производства определяется покоэффициенту серийности, для расчета которого необходимо, прежде всего,определить такт выпуска изделия и среднее штучно-калькуляционное время.
Такт – это промежутоквремени, через который происходит запуск или выпуск изделия.
Такт выпуска изделия определяется поформуле, мин.
/> (1.1)
где Fд – действительный годовой фонд времени работыоборудования, ч., при 2-сменном режиме работы и 8-мичасовом рабочем дне – 4015час.;
N — годоваяпрограмма выпуска деталей, шт.
/> мин.
Штучно-калькуляционное время определяем изтабл. 1.1.
Таблица 1.1 Маршрутно-технологическая карта№ п/п Наименование операций
tшт., мин.
tп.з.., мин.
tшт.к., мин. 1 Токарная 3,2 6 3,36 2 Фрезерная 5,1 10 5,37 3 Шлифовальная 4,3 8 4,52 4 Сверлильная 1,4 4 1,51 Итого: штучно-калькуляционное время 14,76
Следует отметить, что подготовительно-заключительноевремя (tп.3) втаблице показывается на партию деталей. Поэтому, чтобы определить штучно-калькуляционноевремя по каждой операции, необходимо знать подготовительно-заключительное времяна одну деталь. Штучно-калькуляционное время на каждой операции находим по формуле,мин.:
/>, (1.2)
где tшт.к. – штучно-калькуляционное время на операции, мин.;
tшт. — штучное время на операции, мин.;
tп.3 — подготовительно-заключительное время на операцию, мин.;
nопт. –оптимальная партия деталей, шт.
/> />
/> />
Оптимальная партия деталей находится извыражения, шт.:
nопт =/> (1.3)
где nраб. – число рабочих дней в году (251 день).
nопт =/>= 26 шт.
Коэффициент серийности определим поформуле:
/>, (1.4)
где t — такт выпускадеталей, мин.;
tшт.к.ср. –среднее штучно-калькуляционное время, мин.
Среднее штучно-калькуляционное времяопределяется путем деления суммы штучно-калькуляционного времени по всемоперациям на количество операций.
tшт.к.ср.= (3,36+5,37+4,52+1,51):4 = 3,7
/> - производствокрупносерийное.
Этот коэффициент по данным многихпредприятий промышленности, для массового производства ориентировочносоставляет от 1 до 3, для крупносерийного – 4-10, среднесерийного – 11-20; мелкосерийного– более 20.
2.2 Расчет количестваоборудования, его загрузки и дозагрузки
Расчетное количество оборудования научастке для каждой операции определяется по формулам, шт.:
/> (1.5) или
/> (1.6)
/> шт; Сп.р1 = 1 /> шт.; Сп.р3 = 1
/> шт; Сп.р2 = 1 /> шт; Сп.р4 = 1
Принятое количество оборудования (Сп.р.)получаем путем округления расчетного количества оборудования до целого числа вбольшую сторону.
Коэффициент загрузки оборудованияопределяется по формуле:
/> (1.7)
где Ср – общее расчетноеколичество станков на участке, шт.;
С р= Ср1+ Ср2+ Ср3+Ср4 =0,09+0,14+0,12+0,04=0,39 шт
Спр – общее количествопринятого оборудования, шт.
С пр= Сп.р1+ Сп.р2+ Сп.р3+Сп.р4 =1+1+1+1= 4 шт
/> />
/> />
Полученные расчетным путем показателизаносятся в табл. 1.2.
Таблица 1.2 Количество оборудования икоэффициент его загрузки№ пп Наименование операций
tшт.к, мин.
Ср, шт.
Спр., шт.
Кз.о. 1 Токарная 3,36 0,09 1 0,09 2 Фрезерная 5,37 0,14 1 0,14 3 Шлифовальная 4,52 0,12 1 0,12 4 Сверлильная 1,51 0,04 1 0,04 Итого: 4 0,39 Средний коэффициент загрузки оборудования 0,09
Средний коэффициент загрузки оборудования(Кз.о. ср.) определяем путем деления суммы коэффициентов загрузкиоборудования по всем операциям на количество операций.
Далее необходимо произвести дозагрузкуоборудования по каждой операции до 95% в том случае, если полученный расчетнымпутем коэффициент загрузки оборудования невысок. Расчет дозагрузки оборудованияпроводится по табл. 2.3.
Таблица 1.3 Дозагрузка оборудования№ пп Наименование операции
Располагаемые станко-часы
Спр Fд
Трудоемкость заданной программы
N tшт.к./60
Кол-во станко-часов при кз.о.= 0,95
гр.3*0,95 Кол-во станко-часов при их дозагрузке гр.5-гр.4
Принятое число станков Спр 1 2 3 4 5 6 7 1 Токарная 4015 375 3814,25 3439,25 1 2 Фрезерная 4015 599 3814,25 3215,25 1 3 Шлифовальная 4015 505 3814,25 2309,25 1 4 Сверлильная 4015 168 3814,25 3646,25 1 Итого: принятое число станков 4
2.3 Расчет площади участкаи суммы капитальных вложений
Производственная площадь участка – этосумма основных и вспомогательных площадей. Основная площадь участка – это суммаплощадей станков, расположенных на этом участке плюс площадь, отводимая напроходы и проезды. Площадь, отводимая на проходы и проезды, равна 6 м2. Вспомогательная площадь – это площадь, занятая кладовыми и другими подсобными помещениями.
Площадь станков рассчитывается по даннымтабл.1.4.
Таблица 1.4 Определение площади станков№ пп
Наименование
оборудования Длина, м. Ширина, м.
Площадь, м2 1 Токарный 2,5 2 5 2 Фрезерный 3 2,5 7,5 3 Шлифовальный 2,8 1 2,8 4 Сверлильный 1,2 1 1,2 Итого: площадь, занимаемая станками 16,5
Основная производственная площадьопределяется, исходя из выражения, м2:
Sосн. = Sст. + 6 * n (1.8)
где Sст. – площадь, занимаемая всеми станками, м2;
6 — количество метров, отводимых напроходы и проезды для одного станка (величина нормативная), м2;
n — количествооборудования.
Sосн. =16,5 + 6 *4= 40,5 м2
Вспомогательная площадь принимается вразмере 25÷30 м2.
Стоимость производственной площади участкаопределяется, исходя из производственной площади участка и стоимости одногоквадратного метра площади по формуле, руб.:
/> (1.9)
где Сп – стоимость одного квадратногометра площади, составляет 10000руб.
/>руб.
Стоимость оборудования определяется поданным табл. 1.5.
Таблица 1.5 Расчет стоимости оборудования№ пп
Наименование
оборудования Цена, руб. Кол-во, шт. Сумма, руб. 1 Токарный 650000 1 650000 2 Фрезерный 700000 1 700000 3 Шлифовальный 600000 1 600000 4 Сверлильный 750000 1 750000 Итого: стоимость оборудования 2700000
Сумма капитальных вложений представляетсобой сумму стоимости оборудования и стоимости производственной площадиучастка, руб.:
К = Сзд + Собор. (1.10)
где Собор. – стоимостьоборудования, руб.
К = 705000 + 2700000 =3405000 руб.
Таблица 1.6
Расчет амортизации основныхпроизводственных фондов (ОПФ)№ пп Наименование ОПФ Стоимость ОПФ, руб.
Норма
амортиз., %
Сумма
амортиз., руб. 1 Токарный 650000 12 78000 2 Фрезерный 700000 12 84000 3 Шлифовальный 600000 12 72000 4 Сверлильный 750000 12 90000 5 Здания 705000 1,5 10575 Итого: 334575
1.4 Расчет численностиработающих
Весьпромышленно-производственный персонал работающих участка делится на следующие категории:
– основные и вспомогательныерабочие;
– инженерно-технические работники(ИТР).
Основные рабочиезаняты выполнением технологического процесса.
Численность основных рабочих определяетсяпо формуле, чел.:
/> (1.11)
где Fд – действительный годовой фонд времени работыоборудования, ч.;
Спр – принятое количествооборудования на участке, шт.;
Кз.о. – коэффициент загрузкиоборудования, равный 0,95%;
Fэф — годовойэффективный фонд времени работающего (при пятидневной рабочей неделе и восьмичасовомрабочем дне принимается 1860 ч.)
Расчетное число основных рабочих (Rосн.) округляем до целого и получаем принятое числоосновных рабочих (Rпр).
/>
/> />
/> />
Rпр1 = 2 чел Rпр2 = 2чел Rпр3 = 2чел Rпр4 = 2 чел
Rпр = 8чел.
Коэффициент загрузки основных рабочих покаждой операции определяем по формуле:
/> (1.12)
/> />
/> />
Полученные расчетным путем данные заносимв табл. 1.7.
Таблица 1.7 Численность и загрузкаосновных рабочих№ пп Профессии основных рабочих
Rосн., чел.
Rпр., чел.
Кз.р. 1 Токарь 2,05 2 1,025 2 Фрезеровщик 2,05 2 1,025 3 Шлифовальщик 2,05 2 1,025 4 Сверловщик 2,05 2 1,025 Итого: 8 4,1 Средний коэффициент загрузки рабочих 1,025
Численность вспомогательных рабочихопределяется в процентном отношении от численности основных рабочих. Размерпроцента зависит от типа производства. Для условий массового производствачисленность вспомогательных рабочих принимается в размере 25¸30% от численности основных рабочих, длякрупносерийного производства 50%, для среднесерийного, мелкосерийного иединичного — 35¸40%.
Численность ИТР определяется в размере 10%от численности основных и вспомогательных рабочих.
/> />
Полученные расчетным путем данные сводим втабл. 1.8.
Таблица 1.8
Численность промышленно-производственногоперсонала№ пп Категории работающих Всего чел. В том числе по сменам 1 2 1 Основные рабочие 8 4 4 2 Вспомогательные рабочие 4 2 2 3 ИТР 2 1 1 Итого: 14 7 7
2. Расчет фонда заработнойплаты работающих
2.1 Расчет расценки наизделие
Расценка на изделие по каждой операцииопределяется по формуле, руб.:
/> (2.1)
где 1ч – часовая тарифнаяставка рабочего соответствующего разряда, руб.;
tшт. к. –штучно-калькуляционное время на операции, мин.
/>
/> />
/> />
Данные по каждой операции заносим в табл.2.1 и путем их суммирования определяется расценка на деталь.
Таблица 2.1 Расчет расценки на изделие№ пп Наименование операций
tшт.к.,мин.
1ч. руб. q руб. 1 Токарная 3,36 65 3,64 2 Фрезерная 5,37 70 6,26 3 Шлифовальная 4,52 86 6,47 4 Сверловочная 1,51 75 1,88 Итого: расценка на деталь 18,25
2.2Формирование фонда заработной платы промышленно-производственного персонала
В данном подразделе определяем фондзаработной платы (ФЗП) основных и вспомогательных рабочих и ИТР.
Общий ФЗП состоит из прямого ФЗП,дополнительной заработной платы и премий.
Прямой ФЗП основных рабочих за годопределяется, исходя из выражения, руб.:
ФЗПпр.осн. = q*N (2.2)
ФЗПпр.осн. = 18,25* 6700 = 122275
Этот ФЗП получается на заданную программупри среднем расчетном коэффициенте загрузки оборудования.
ФЗП основных рабочих с учетом дозагрузкиоборудования до 0,95 определяется по формуле, руб.:
/> (2.3)
/>1290680,6
Соответственно для двух вариантов определяетсяи сумма дополнительной заработной платы 25% и сумма премий – 30% от прямогоФЗП.
Общий ФЗП при среднем расчетномкоэффициенте загрузки оборудования составит, руб.:
ФЗПоб.осн. = ФЗПпр.осн. + ДПЗ + П (2.4)
гдеДПЗ – дополнительная заработная плата при среднем расчетном коэффициентезагрузки оборудования, руб.;
ДПЗ= 25%*122275 = 30568,75
ДПЗ095 = 25%*1290680,6 = 322670,15
П– премии при среднем расчетном коэффициенте загрузки оборудования.
П=30%*122275=36682,5
П=30%*1290680,6= 387204,18
Аналогичноопределяется общий фонд заработной платы с учетом дозагрузки оборудования до0,95
ФЗПоб.осн.095 = 1290680,6+322670,15+ 387204,18= 2000554,9
Прямойфонд заработной платы вспомогательных рабочих определяется по формуле, руб.:
ФЗПпр.всп. = Rвсп.* 1 ч.*Fзф. (2.5)
гдеRвсп. –численность вспомогательных рабочих, чел.;
1ч. – часовая тарифная ставка вспомогательного рабочего соответствующего разряда,руб.;
Fэф. — эффективный фонд времени рабочего, ч. (принимается1860 ч.)
ФЗПпр.всп.III = 2* 40*1860 = 148 800
ФЗПпр.всп.IV = 2* 45*1860 = 167400
ФЗПпр.всп.= 167400+148800 = 316200
Суммадополнительной заработной платы и сумма премий для вспомогательных рабочихпринимается в размере 20 и 25% от прямого фонда заработной платывспомогательных рабочих (ФЗПпр.всп.) соответственно.
ДПЗвсп=316200*20%=63240
Пвсп=316200*25% = 79050
Годовойфонд заработной платы ИТР определяется, исходя из численности ИТР, окладов ичисла рабочих месяцев в году. Оклад ИТР составляет 12000 руб. Премии идополнительную заработную плату принимаем в размере по 25% от годового фонда заработнойплаты.
ФЗПитр= 2*12000*12=288000
ДПЗитр= 288000*25% = 72000
Питр=288000*25% = 72000
Полученныерасчетным путем данные заносим в табл.2.2.
Таблица2.2 Общий фонд заработной платы работающих№ пп Категории работающих
ФЗПпр., руб. ДПЗ, руб. Премии, руб. Общий ФЗП, руб. 1 Основные рабочие 1290680,6 322670,15 387204,18 2000554,9 2 Вспомогательные рабочие 316200 63240 79050 458490 3 ИТР 288000 72000 72000 432000 Итого: 1894880,6 457910,15 538254,18 2891044,9
Примечание: Прямой фонд заработной платы, дополнительная заработная платаи премии для основных рабочих заносятся в табл.2.2 при коэффициенте загрузкиоборудования 0,95.
Далееопределяется:
- среднемесячная заработная платаосновного рабочего по формуле, руб.:
/> (2.6)
/>
- среднемесячная заработная платапроизводственного рабочего, руб.:
/> (2.7)
/>
- среднемесячная заработная платавсех работающих, руб.:
/> (2.8)
/>
3. Расчет себестоимости, прибыли и цены изделия
Вданном разделе формируются фактическая себестоимость изделия, прибыль, оптоваяи рыночная цена. Все расчеты осуществляются в таблице 3.1.
Таблица3.1 Калькуляция по расчету себестоимости и цены изделия№ пп Наименование статей На ед., руб. На годовую прогр., руб. Примечание 1 2 3 4 5 1 Сырье и материалы за вычетом отходов 67,9 454930 формула 3.1 2 Транспортно-заготовительные расходы 3,4 22746,5
3-5% от п.1
(5%) 3 Основная заработная плата рабочих 18,25 122275
/> 4 Дополнительная заработная плата 4,6 30568 25% от п.3 5 Премии за производственные результаты 5,6 36682 30% от п.3 6 Отчисления на социальные нужды (Единый социальный налог) 7,4 49276,5 26% от суммы п.п. 3-5 7 Отчисление на страхование от несчастных случаев и профессиональных заболеваний 1,22 8149,5 (для м/с предпр. 4,3%). 4,3% от суммы п.п.3-5 8 Расходы на подготовку и освоение производства 8,2 55023,75 45% от п.3 9 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования 45,6 305687,5 250-300% от п.3 10 Общепроизводственные расходы 12,8 85592,5 70% от п.3 11 Общехозяйственные расходы 15,5 103933,75 85% от п.3 А. Производственная себестоимость 190,5 1274865 сумма п.п.1-11 12 Коммерческие расходы 9,53 63743,3 5% от п. А Б. Полная себестоимость 200,1 1338608,3 п.А+п.12 13 Норматив рентабельности, % 25 25 см. исходные данные 14 Плановая прибыль 50,03 334652 п.Б*п.13 15 Оптовая цена (объем реализации) 250,13 1673260,3 п.Б+п.14 16 НДС 45,1 301186,8 18% от п.15 17 Рыночная цена (выручка от реализации продукции) 295,23 1974447,1 п.15+ п.16
Стоимостьматериала определяется по формуле, руб.
См = Qм * Цм – Qо * Цо(3.1.)
гдеQм – массазаготовки — 4,9 кг;
Цм– стоимость 1 кг материала — 14 руб.;
Qо – масса отходов: 4,9-4,4 = 0,5 кг;
Цо– стоимость 1 кг отходов: 14*10% = 1,4руб.
См= 4,9 * 14 – 0,5 * 1,4 = 67,9 руб
4. Расчет порогарентабельности и запаса финансовой прочности
4.1 Калькулирование по системе «Директ-костинг»
Вданном разделе калькулирование себестоимости ведется по системе«директ-костинг». Себестоимость планируется лишь в части переменных затрат,оставшуюся часть издержек в калькуляцию не включают, а относят на финансовыерезультаты.
Переменныезатраты зависят от технологии и организации производства. Их величина являетсяпеременной по отношению к объему выпуска и реализации. Постоянные затратыподразделяются на административные и коммерческие. Они зависят не от объемапроизводства и продажи, а от организации производственно-коммерческойдеятельности, деловой политики и др. факторов.
Расчетсебестоимости и финансовых результатов приводятся в таблице 4.1.
Таблица4.1 Калькуляция по системе «Директ-костинг»Показатели На годовую программу Примечание 1. Выручка от реализации продукции (без НДС), руб. 1673260,3 см. табл.4.1 2. Переменная часть себестоимости продукции, руб. 1170931,3 сумма п.п.1-10 (см.табл.4.1) 3. Валовая маржа, руб. 502329 стр.1 – стр.2 4. Рентабельность продукции 0,43 (стр.3: стр.2) х 100% 5. Постоянные затраты, руб. 167677,05 сумма п.11 и п.12 (см. табл.4.1) 6. Прибыль, руб. 334651,9 стр.3-стр.5 7. Программа выпуска продукции, шт. 6700
4.2 Расчет операционного рычага
Действиеоперационного рычага проявляется в том, что любое изменение выручки отреализации всегда порождает более сильное изменение прибыли.
/>
/>
Силавоздействия операционного рычага указывает на степень предпринимательскогориска, связанного с данным предприятием. Чем больше сила воздействияоперационного рычага, тем больше предпринимательский риск.
Примечание: Это означает, что при возможном увеличении выручки отреализации, скажем, на 2% прибыль возрастает на 2%х3=6%
При снижении выручки на 10% прибыль снизится на 10%х3=30%
4.3 Порог рентабельности и запас финансовой прочности
Порогрентабельности – это такая выручка от реализации, при которой предприятие ужене имеет убытков, но еще не имеет и прибылей. Валовой маржи в точности хватаетна покрытие постоянных затрат и прибыль равна нулю.
/>/>=
/> = 167677 = 558923 руб
0,3
Расчетпорога рентабельности ведется по данным таблицы 4.3
Таблица4.3
Исходныеданные для определения порога рентабельностиПоказатели
На
годовую прогр., руб. В % и в относительном выражении (к выручке от реализации) 1. Выручка от реализации (без НДС) 1673260 100% или 1 2. Переменные затраты 1170931 70% или 0,7 3. Валовая маржа 502329 30% или 0,3 4. Постоянные затраты 167677 10% или 0,1 5. Прибыль 334651 20% или 0,2
Далеепорог рентабельности определяется графическими способами.
Первыйиз этих способов основан на равенстве валовой моржи и постоянных затрат придостижении порогового значения выручки от реализации продукции.
/> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> />
Затраты,
тыс. руб
1274865 />
Валовая маржа (в относительном выражении)
502329 /> /> /> /> /> /> /> />
/> />
Вэтой точке валовая
моржаи постоянные
затратыравны.
/>
Постоянные затраты
/>167677
/>
/> Порог рентабельности/> /> /> /> />
558923
Выручка от
реализации,
тыс. руб.
1673260 />
Рис. 1 Определение порога рентабельности.Первый графический способ.
Второй графический способ определенияпорога рентабельности базируется на равенстве выручки и суммарных затрат придостижении порога рентабельности.
Порогу рентабельности соответствует объемреализации и выручка от реализации. Именно при таком объеме реализации (внатуральном выражении) выручка в точности покрывает суммарные затраты и прибыльравна нулю.
Нижний левый треугольник соответствуетзоне убытков предприятия до достижения порога рентабельности, верхний правыйтреугольник – зоне прибылей. Далее определяется запас финансовойпрочности (предел безопасности):
Запасфинансовой прочности = Выручка от реализации – порог рентабельности
Запасфинансовой прочности = 1673260 – 558923 = 1114337 т.р
Если выручка от реализации опускается нижепорога рентабельности, то финансовое состояние предприятия ухудшается,образуется дефицит ликвидных средств. Запас финансовой прочности следуетрассчитывать также и в процентах к выручке от реализации, в данном случае онсоставил 66%.
/> />
/> />
5. Налогообложениеи распределение прибыли
5.1 Налоги, относимые нафинансовые результаты
Прибыль, полученная от реализации продукции, основных фондов и иногоимущества подлежит налогообложению. При этом налогооблагаемая прибыльуменьшается на сумму налога на имущество.
Сумманалога на имущество определяется по формуле, рублей:
/> (5.1)
гдеFср –среднегодовая стоимость имущества;
2,2– ставка налога, %.
/>
Расчетсреднегодовой стоимости имущества проводим по таблице 5.1.
Дляопределения остаточной стоимости основных фондов рассчитывается амортизация(таблица 2.6). Норма амортизации устанавливается на год. Сумму амортизации,полученную за год, нужно разделить на 12 (число месяцев в году) и получим суммуамортизации за месяц.
334575:12=27881,25руб. – сумма амортизации за месяц
Таблица5.1 Расчет среднегодовой стоимости имущества№ пп Наименование имущества
Основные средства по остаточной
стоимости 1 01.01 2700000 2 01.02 2672118,75 3 01.03. 2644237,5 4 01.04. 2614356,25 5 01.05 2588475 6 01.06 2560593,75 7 01.07 2532712,5 8 01.08 2504831,25 9 01.09 2476950 10 01.10 2449068,75 11 01.11 2421187,5 12 01.12 2393306,25 13 31.12 2365425 Итого налогооблагаемая база: 32925262,5
Среднегодоваястоимость имущества за отчетный период определяется как частное от делениясуммы, полученной в результате сложения величин остаточной стоимости имуществана 1-е число каждого месяца отчетного периода и 1-е число следующего заотчетным периодом месяца, на количество месяцев в отчетном периоде, увеличенноена единицу.
Fср= 32925262,5:13=2532712,5
Примечание: Величину налога на имущество следует перевести в среднийрасчетный коэффициент загрузки.
/>руб
Налогооблагаемаяприбыль, руб.:
Рн= Р – Ни; (5.4)
гдеР – полученная прибыль, руб.;
Ни– налог на имущество, руб.;
Рн= 334651 – 7038,28 = 327612,72
Сумманалога с прибыли определяется, исходя из выражения, руб.
/> (5.5)
где20 – ставка налога на прибыль, %
/>
После уплаты налога на прибыль оставшаясяприбыль (чистая прибыль) распределяется предприятием самостоятельно, без какихлибо ограничений.
Направления использования фонданакопления:
- внедрение новой техники итехнологии; — 40%
- реконструкция и модернизацияобъектов основных фондов и др. — 30%
Направления использования фондапотребления:
- выплата дивидендов; — 10%
- премии по итогам работы за год; — 20%
6.ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕПОКАЗАТЕЛИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ
Технико-экономические показатели –совокупность показателей, характеризующих технический, экономический ифинансовый уровень развития предприятия. К ним относятся рентабельностьпроизводства, производительность труда, приведенные затраты, срок окупаемостикапитальных вложений, фондоотдача.
Примечание: Рассчитываемые показателинеобходимо привести в сопоставимый вид, а именно рассчитывать их или присреднем коэффициенте загрузки оборудования, или с учетом дозагрузки до 0,95.
Рентабельность производства рассчитывается по формуле, %:
/> (6.1)
Р – прибыль предприятия;
Р = Рн – Рпр =327612,72-65522,54= 262090,18 (Чистая прибыль)
Fср. –среднегодовая стоимость основных производственных фондов;
ОНС. – оборотные нормируемыесредства.
Примечание: В курсовой работе ОНС принимается вразмере 60% от среднегодовой стоимости основных производственных фондов.
/> %
Производительность труда – выпуск продукции на одного рабочего за единицувремени, руб.:
/> (6.2)
где Vp – объем реализации продукции, руб.;
Rосн – численность основных рабочих, чел.
/>
Приведенные затраты определяем по формуле, руб.:
Зпр = С + Ен * К. (6.3)
где С – себестоимость годового объема выпуска продукции, руб.;
Ен – нормативный коэффициент экономической эффективности –равен 0,15;
К – капитальные вложения, руб.
Зпр = 1338608,3 + (0,15 * 3405000)*0,12 = 1403124,1 руб.
0,95
Фондоотдача – выпуск продукции на 1 руб. среднегодовой стоимости основныхфондов. Рассчитывается по формуле:
/> (6.4)
/>
Срок окупаемости капитальных вложений, лет:
/> (6.5)
/>
Примечание: Значение срока окупаемостикапиталовложений не должно превышать трех лет.
Приложение1№ пп Исходные данные Ед. измерения 1. Наименование детали Шпиндель 2. Черновой вес детали 4,9 кг 3. Чистовой вес детали 4,4 кг 4. Наименование материала сталь 40Х 5. Стоимость 1 кг материала 14 руб. 6. Стоимость 1 кг отходов 10% от стоимости материала 7. Стоимость кв. м площади производственного участка 10000 руб. 8 Норматив рентабельности 25% Вариант 1 2 3 4 5 6 Годовая программа выпуска в натуральном выражении, шт. 8200 6900 7500 6000 6500 8000 № маршрутно-технологической карты №1 №1 №1 №1 №1 №1 Вариант 7 8 9 10 11 12 Годовая программа выпуска в натуральном выражении, шт. 6600 7800 6800 7400 8100 5900 № маршрутно-технологической карты №2 №2 №2 №2 №2 №2 Вариант 13 14 15 16 17 18 Годовая программа выпуска в натуральном выражении, шт. 6100 7900 7300 6700 7700 6400 № маршрутно-технологической карты №1 №1 №1 №1 №1 №1 Вариант 19 20 21 22 23 24 Годовая программа выпуска в натуральном выражении, шт. 8000 7000 6200 7500 6900 8200 № маршрутно-технологической карты №2 №2 №2 №2 №2 №2